ICS43.040.60DB34/T1554—2011汽車尾飾管安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB34/T1554—2011本標(biāo)準(zhǔn)由保隆(安徽)汽車配件有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：保隆(安徽)汽車配件有限公司、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院1DB34/T1554—20111范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車尾飾管的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種汽車汽車尾飾管及其他機(jī)動(dòng)車輛所裝配的汽車尾飾管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分QC/T484汽車油漆涂層QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法QB/T3828輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。汽車尾飾管汽車排氣系統(tǒng)的用于裝飾的部分。汽車尾飾管進(jìn)口汽車尾飾管與排氣消音器的出氣口相連接的部位。汽車尾飾管出口2DB34/T1554—2011A區(qū)汽車尾飾管裝車后外露可視區(qū)域。(見圖1)B區(qū)圖14要求4.2外觀質(zhì)量見表1。3DB34/T1554—2011表1汽車尾飾管的表面缺陷序號(hào)表面處理類型表面缺陷要求A區(qū)B區(qū)C區(qū)1拋光裂紋、穿孔不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有焊瘤不應(yīng)有焊渣、焊瘤和飛濺及焊接痕跡不應(yīng)有焊渣、焊瘤和飛濺，允許存在平滑、無(wú)斷層的焊接痕跡允許存在不影響裝配的焊渣、焊瘤、飛濺和焊接痕跡變形不應(yīng)有明顯變形不應(yīng)有明顯變形允許輕微變形亮度整體應(yīng)均勻整體應(yīng)均勻整體應(yīng)均勻擦痕不應(yīng)有面積在2×5mm2以內(nèi)不超過(guò)2處面積在2×10mm2以內(nèi)不超過(guò)3處麻點(diǎn)大?。骸堞?.3mm數(shù)量：≤3兩點(diǎn)間距：≥20mm1.光面麻點(diǎn)：大小：≤φ0.5mm數(shù)量：≤3兩點(diǎn)間距：≥20mm2.焊縫麻點(diǎn)：大?。骸堞?.5mm數(shù)量：≤8兩點(diǎn)間距：≥5mm光面麻點(diǎn)：大?。骸堞?.5mm數(shù)量：≤5兩點(diǎn)間距：≥20mm焊縫麻點(diǎn)：不影響功能、裝配允許凹坑不應(yīng)有允許有不明顯的凹坑允許有不明顯的凹坑劃傷寬度：≤0.1mm長(zhǎng)度：≤5mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm寬度：≤0.1mm長(zhǎng)度：≤5mm數(shù)量：≤5間距：≥20mm劃傷1:寬度：≤0.1mm長(zhǎng)度：≤10mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm劃傷2:寬度：≤0.2mm長(zhǎng)度：≤3mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm粗絲不應(yīng)有允許輕微現(xiàn)象允許色、波紋、漩渦、斑點(diǎn)或點(diǎn)蝕不應(yīng)有不應(yīng)有允許拋光處理的基質(zhì)反應(yīng)出不同的表現(xiàn)不應(yīng)有不應(yīng)有允許拋光后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許4DB34/T1554—2011表1(續(xù))序號(hào)表面處理類型表面缺陷要求A區(qū)B區(qū)2電鍍電鍍處理的基質(zhì)反應(yīng)出不同的表現(xiàn)不應(yīng)有不應(yīng)有允許電鍍后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許鍍層剝落、口部發(fā)黃、表面毛刺、麻點(diǎn)、色差不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有燒焦(發(fā)白)表面有打磨絲路口部高低不平不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有進(jìn)口變形或橢圓3噴漆噴漆后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許磕碰、漆瘤、色差、漆層脫落、起皮等不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位：μm序號(hào)表面處理類型表面粗糙度1未作表面處理2普通拋光3鏡面拋光4電鍍應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位：mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目尺寸范圍精度要求1進(jìn)口主要尺寸50～652出口主要尺寸/3總長(zhǎng)士0.8200～3505DB34/T1554—2011注：當(dāng)訂貨雙方另有有質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，以合同規(guī)定為準(zhǔn)。注：當(dāng)訂貨雙方另有有質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，以合同規(guī)定為準(zhǔn)。焊接質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號(hào)焊接方式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求1氬弧焊(TIG)外觀不應(yīng)有焊接飛濺，滲焊、未熔合、未焊透、焊穿，焊接部均勻，裂紋、氣孔、咬缺、變形。熔深2熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(MIG)外觀不應(yīng)有焊接未熔合、焊縫焊透、燒穿焊接熔池中熔化金屬過(guò)多、焊縫成片狀、焊縫顏色變?yōu)楹稚蚓G色。熔深3熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊(MAG)外觀不應(yīng)有焊接未熔合、焊縫焊透、燒穿焊接熔池中熔化金屬過(guò)多、焊縫成片狀、焊縫顏色變?yōu)楹稚蚓G色。熔深4電阻焊(RW)外觀不應(yīng)有焊點(diǎn)虛焊、弱焊、漏焊、錯(cuò)位、燒穿；不應(yīng)有焊點(diǎn)壓痕、變形、過(guò)燒、燒穿、飛濺和毛刺拉脫力不得在焊接處脫落、斷裂耐高溫性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。6DB34/T1554—2011表5耐高溫性能序號(hào)材料表面處理類型試驗(yàn)條件要求1拋光(奧氏體)在300℃環(huán)境下保溫60min2拋光(鐵素體)在300℃環(huán)境下保溫60min3鍍鉻在400℃環(huán)境下保溫30min4鍍鎳+鉻在450℃環(huán)境下保溫30min5耐高溫漆在450℃環(huán)境下保溫30min4.8耐腐蝕性能耐腐蝕性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6耐腐蝕性能序號(hào)材料表面處理類型試驗(yàn)條件要求1鍍鉻銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS),22h裝飾面上無(wú)腐蝕現(xiàn)象2鍍鎳+鉻銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS),44h裝飾面上無(wú)基體腐蝕現(xiàn)象3噴黑漆中性鹽霧試驗(yàn)(NSS),60°交叉劃線至基體，96h漆膜下銹蝕漫延不超過(guò)2mm.4.9電鍍性能電鍍性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)材料表面處理類型鍍層厚度附著力1鍍鉻Cr層≥0.13μm鋸齒磨或銼刀測(cè)試，無(wú)起皮、脫落和翹起現(xiàn)象。2鍍鎳+鉻Ni層≥20.0μm;Cr層≥0.25μm;鍍層總厚度≥20.25μm4.10環(huán)境實(shí)驗(yàn)電鍍產(chǎn)品應(yīng)能承受315℃/30min+CASS環(huán)境實(shí)驗(yàn)5個(gè)循環(huán)周期，A區(qū)無(wú)基體腐蝕現(xiàn)象。5.1外觀質(zhì)量采用目測(cè)方法檢驗(yàn)，視線與產(chǎn)品檢查面垂直，目測(cè)距離為300mm～500mm,試驗(yàn)環(huán)境光照度為300~表面粗糙度按GB/T10610規(guī)定進(jìn)行，取三點(diǎn)平均值。5.2尺寸和形位公差75.4材料5.4.1化學(xué)成分的取樣按GB/T20066規(guī)定，檢驗(yàn)按GB/T223(所有部分)規(guī)定進(jìn)行。5.4.2機(jī)械性能的取樣和檢驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行?！摿υ囼?yàn)采用同種工藝制造的試樣進(jìn)行，或從汽車尾飾管上截取樣品，取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合將試件放入高溫試驗(yàn)箱內(nèi)(精度不低于1.5%)加熱并保溫，試驗(yàn)溫度及保溫時(shí)間應(yīng)符合表6規(guī)——高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備精度不低于±1.5%;——銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)按QB/——產(chǎn)品經(jīng)過(guò)315℃/30min高溫實(shí)驗(yàn)后迅速取出，放在準(zhǔn)備好的冰水混合物中冷卻10min,然后進(jìn)行CASS實(shí)驗(yàn)(時(shí)間為：23小時(shí)20分鐘),整個(gè)過(guò)程為一個(gè)環(huán)境循環(huán)周期；8DB34/T1554—2011——5個(gè)試驗(yàn)循環(huán)后后觀察零件表面腐蝕情況。6.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法缺陷分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀缺陷4.2.1B√√2表面粗糙度4.2.2B√3關(guān)鍵尺寸4.3.1.1A√√一般尺寸4.3.1.2、4.3.1.3B√√4位置度公差4.3.3B√5裝配質(zhì)量4.4B√√6材料化學(xué)成分4.5.1、4.5.2A√7材料機(jī)械性能4.5.3A√8焊接外觀5.5.1B√√9熔深5.5.2B√焊接拉脫力5.5.3A√耐高溫性能A√耐腐蝕性能A√電鍍性能A√環(huán)境實(shí)驗(yàn)A√當(dāng)被檢項(xiàng)目不符合第5章規(guī)定要求的均稱缺陷，按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的