樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴格執(zhí)行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。

工藝規(guī)程

3.1主要原材料的技術要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學成分：SiO2>90%、含泥量<0.2%~0.3%、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目篩以下)≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。3.1.2再生砂灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；

粒形：圓形。3.1.3呋喃樹脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉強度>1.5MPa；游離甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25g/cm3；游離酚<0.3%。3.1.4固化劑采用有機磺酸固化劑，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同時冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時間和硬化速度，可選用“a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號的固化劑。3.1.５涂料采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細，粉料及黏結劑的耐火度高，抗爆熱能力強等。具體工藝性能要求有：密度1.25~1.35g/cm3；黏度6~7s；懸浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應采用氧化鎂涂料。3.2操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準備根據(jù)樹脂砂再生設備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度，最好在25-35℃。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整（１）混砂機的流量測定

根據(jù)混砂機的設定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進行一次流量測定。分別對相同時間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量。并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調(diào)整。（２）樹脂量的調(diào)整

根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化劑量的調(diào)整

固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關，一般控制在樹脂加入量的30~50%，高溫時取下限，低溫時取上限。放砂時間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時間。（４）混砂機的調(diào)整與準備①模樣表面要舂實，填砂厚度超過模樣100mm時，方可加砂塊或其他填充物。

②無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。

③填充砂塊間不得有空隙，應搗實。填充砂塊的塊度不得過大或過小，應根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在50~200mm之間。樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）:與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生