機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231第五冊壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝目錄?第一篇壓縮機安裝?第一章一般規(guī)定?第二章整體安裝的壓縮機？第三章現場組裝的往復活塞式壓縮機？第四章附屬設備？第五章試運轉?第六章無潤滑壓縮機？第七章現場組裝的螺桿式壓縮機？第二篇風機安裝？第一章一般規(guī)定?第二章離心通風機？第三章軸流通風機？第四章羅茨式和葉氏式鼓風機？第五章離心鼓風機和壓縮機？第六章試運轉？第三篇泵安裝？第一章一般規(guī)定?第二章離心泵?第三章深井泵？第四章中、小型軸流泵?第五章往復泵？第六章三螺桿泵?第七章水環(huán)式真空泵?第八章旋渦泵和中、小型混流泵？第四篇空氣分離設備安裝?第一章一般規(guī)定？第二章整體安裝的分餾塔？第三章現場組裝的分餾塔?第一節(jié)組裝?第二節(jié)整體試壓?第三節(jié)吹除？第四節(jié)整體冷試？第五節(jié)裝填絕熱材料？第四章稀有氣體提取和分離設備？第五章其他設備?第六章機器安裝?第一節(jié)透平式膨脹機？第二節(jié)活塞式膨脹機？第三節(jié)離心式低溫液化氣體泵?第四節(jié)柱塞式低溫液化氣體泵?第五節(jié)回熱式制冷機？第七章試運轉？附錄一常用吸附劑的性能？附錄二蓄冷器用的石頭填料？附錄三常用絕熱材料？附錄四常用有色金屬焊絲(焊料)?附錄五常用吸附劑、催化劑的活化條件？附錄六本規(guī)范要求嚴格程度用詞的說明?參考資料管路配置原則主編單位：中華人民共和國第一機械工業(yè)部批準單位：中華人民共和國國家基本建設委員會試行日期：1978年12月1日通知（78）建發(fā)施字240號由第一機械工業(yè)部組織有關單位修訂的《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第二冊《金屬切削機床安裝》，編號為TJ231（二）—78；第三冊《機械壓力機、空氣錘、液壓機、鑄造設備安裝》,編號為TJ231（三）—78；第四冊《起重設備、電梯、連續(xù)運輸設備安裝》，編號為TJ231（四)—78;第五冊《壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝》，編號為TJ231（五）—78；第六冊《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》，編號為TJ231(六)—78，已經有關部門會審定稿?，F批準頒發(fā)為全國通用施工及驗收規(guī)范，自一九七八年十二月一日起試行。請將試行中的經驗和意見,隨時告第一機械工業(yè)部設計總院或各負責解釋單位，以便今后補充和修訂時參考。國家基本建設委員會一九七八年六月十七日修訂說明根據國家建委（72）建設施字第135號文的布置,我部組織了《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ2—63》的修訂工作。這次修訂經國家建委同意，采用分冊的方式印行.在修訂過程中，總結了十幾年來設計、制造、施工和使用方面的經驗，并廣泛征求了全國有關單位的意見，最后召開審查會會同有關部門審查定稿。隨著我國社會主義革命和建設事業(yè)的蓬勃發(fā)展，廣大群眾的不斷革新創(chuàng)造,機械設備及其安裝的新技術、新工藝、新材料必將不斷涌現。希望各單位和廣大群眾在試行中，提出修改和補充意見，并將有關資料和意見寄交我部或各負責解釋的單位,以便今后進一步補充和修訂。本規(guī)范各冊(篇)負責解釋的單位如下:《空氣分離設備》-—杭州制氧機研究所《固定式柴油機》——上海內燃機研究所《工業(yè)鍋爐》——上海工業(yè)鍋爐研究所《卷揚機》、《破碎粉磨設備》-—洛陽礦山機械研究所《液壓機》-—西安重型機械研究所《鑄造設備》、《機械壓力機》、《空氣錘》—-濟南鑄造鍛壓機械研究所《起重設備》、《連續(xù)運輸設備》、《電梯》--北京起重運輸機械研究所《氣體壓縮機》、《風機》、《泵》-—合肥通用機械研究所《金屬切削機床》-—上海同濟大學第一機械工業(yè)部一九七七年十月二十日第一篇壓縮機安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝.第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求,應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條壓縮機的拆卸和清洗應符合下列要求:一、整體安裝的壓縮機一般應作下列拆洗工作：1往復活塞式壓縮機應拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應用蒸汽清洗；2用油封潤滑油封存的往復活塞式壓縮機,在設備技術文件規(guī)定的油封期限內安裝時,除氣閥外,其他零、部件均可不拆洗；3螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內安裝時，可不拆洗,有特殊要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行;4膜式壓縮機應拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥.二、現場組裝的壓縮機，應清洗主機零、部件和附屬設備,氣閥、填料和其他密封件不應用蒸汽清洗；清洗后應將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設備表面有無損傷等缺陷,合格后應涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機與介質接觸的零、部件不涂油）.第二章整體安裝的壓縮機第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.2/1000。應在下列部位測量:一、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)在機身滑道面或其他基準面上測量；二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；三、其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。第三章現場組裝的往復活塞式壓縮機第5條組裝機身和中體應符合下列要求：一、用煤油注入機身內至潤滑油的最高油面位置,經8小時不得有滲漏現象；二、機身的縱、橫向不水平度均不應超過0.05/1000。并應在下列部位測量:1臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量;橫向不水平度在機身軸承孔處測量（見圖V－1－1）;2立式壓縮機在機身接合面上測量；3L型壓縮機在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應符合下列要求:一、曲軸和軸承的油路應暢通清潔,曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，不應有脫殼和啞音現象；三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面積不應小于70％；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應小于90°，其接觸面積不應小于該接觸弧面的70％％；四開式軸瓦,軸頸與下瓦和側瓦的接觸面積不應小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定;六、曲軸的不水平度不應超過0.1/1000，在曲軸每轉90°的位置上,用水平儀在主軸頸上測量；七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應超過0.1/1000（見圖V－1－2)；八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離（見圖V－1－3)，其變動值應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應大于萬分之一行程值;九、曲軸組裝后，盤動數轉,不應有阻滯現象.第7條組裝氣缸應符合下列要求:一、氣缸組裝后，水路應按設備技術文件規(guī)定進行嚴密性試驗,不應有滲漏現象；二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應符合表V－1－1的規(guī)定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致；在調整氣缸軸心時,不應在氣缸端面加放墊片；三、立式氣缸找正時，應使活塞在氣缸內四周的間隙均勻,其偏差應小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度表V－1－1氣缸直徑（毫米）徑向位移不應超過（毫米)傾斜不應超過≤100〉100～300〉300～500〉500~1000〉10000.050.070。100。150。200。02/10000。04/10000.06/10000。08/1000第8條組裝連桿應符合下列要求：一、連桿的油路應暢通、清潔;二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應小于小頭襯套（軸瓦)面積的70%;三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套（軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定;五、連桿螺栓和螺母，應參照設備技術文件推薦的擰緊力矩,均勻地擰緊和鎖牢。第9條組裝十字頭應符合下列要求:一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應小于滑履面積的60％；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規(guī)定;三、對稱平衡型壓縮機,機身兩側的十字頭系作對稱運動，滑履受力方向不同，組裝時，應按制造廠所作的標記進行,防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。第10條組裝活塞和活塞桿應符合下列要求：一、活塞環(huán)應先在氣缸內作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應多于兩處,每處不應超過45°弧長，且與活塞環(huán)開口距離應大于30°（塑料環(huán)除外）；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙,均應符合設備技術文件的規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內用手應能自由轉動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內，活塞裝入氣缸內，同組活塞環(huán)開口的位置應互相錯開，所有開口位置應與閥孔錯開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定,對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應小于活塞支承弧面的60％；六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內、外止點間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。第11條組裝填料和刮油器應符合下列要求：一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔;二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應小于70％;三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70％；四、刮油器組裝時，刮油刃口不應倒圓,刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規(guī)定;六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應符合下列要求:一、氣閥彈簧的彈力應均勻,閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象；二、氣閥調節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現象.第13條組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求:一、油管不應有急彎、折扭和壓扁現象;二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構，應運轉靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等,組裝后應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按額定壓力進行試驗；不應有滲漏現象；四、油管應先經排氣排污,然后與供油潤滑點連接。第四章附屬設備第14條壓縮機的附屬設備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設備應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應按表－1－2的規(guī)定進行,嚴密性試驗壓力應按額定壓力進行。附屬設備強度試驗壓力表V－1－2額定壓力P（公斤力/）試驗壓力Ps(公斤力/）〈66～12〉121.5PP+31。25P第16條強度試驗應以水為介質，設備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力,并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查,不得有滲漏或變形等現象。第17條用空氣或惰性氣體為介質進行嚴密性試驗時,宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(至少觀察1小時）內的泄漏量或壓力降應符合設備技術文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗：一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證;二、外表無損傷痕跡；三、在技術文件的規(guī)定期限內安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,均不應超過1/1000；溢水槽溢水應均勻。第20條臥式設備的不水平度和立式設備的不鉛垂度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,均不應超過1/1000。第五章試運轉第21條壓縮機試運轉前應符合下列要求：一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應全面復查是否緊固；二、儀表和電氣設備應調整正確，電動機的轉向應符合壓縮機的要求;三、潤滑油脂的規(guī)格數量，應符合設備技術文件的規(guī)定，供油情況應正常；四、進氣管路應清潔;五、進水和排水管路應暢通；六、盤動壓縮機數轉，應靈活無阻滯現象；七、各級安全閥應靈敏。第22條壓縮機無負荷試運轉時，應符合下列要求：一、將各級吸、排氣閥拆下；二、起動壓縮機隨即停止運轉,檢查各部位,無異?，F象后，再依次運轉5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉前，均應檢查壓縮機的潤滑情況是否正常;三、運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應符合設備技術文件的規(guī)定；四、運轉中各運動部件應無異常響聲，各緊固件應無松動.第23條壓縮機空氣負荷試運轉時，應符合下列要求：一、空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗,直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應少于30分鐘；各級吹洗壓力應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,應按1。5~2公斤力/進行；二、吹洗后，應拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運轉，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應運轉1小時;為額定壓力的1/2下應運轉2小時；為額定壓力的3/4下應運轉2小時；在額定壓力下運轉時間應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,不應少于24小時；四、壓縮機在升壓運轉中，應無異?，F象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉；五、壓縮介質不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉時，最高排氣壓力應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時,不得高于250公斤力/；六、壓縮機運轉中油壓不得低于1公斤力/,曲軸箱或機身內潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60℃，無十字頭的壓縮機不應高于70℃；七、壓縮機各級排水溫度，不應高于40℃；八、壓縮機的振動和聲音應正常。第24條壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄:一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;二、各級吸、排氣溫度和壓力;三、各級進、排水溫度和冷卻水供應情況;四、各級吸、排氣閥的工作是否正常；五、各運動部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現象；七、各連接部位有無松動現象;八、氣量調節(jié)裝置是否靈敏；九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機的電流、電壓、溫升；十一、自動控制裝置是否靈敏。第25條壓縮機試運轉合格后,應更換潤滑油.第六章無潤滑壓縮機第26條無潤滑壓縮機①及其附屬設備的安裝要求,除應按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求:①無潤滑壓縮機是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑，其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)(包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復活塞式壓縮機。一、裝配前對油封零件應進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后,其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應有滲漏現象；三、填料組件的各處間隙,應符合設備技術文件的規(guī)定;四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙,支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應正確,不得裝反，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈;有特殊要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固.第27條壓縮介質為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機，凡與介質相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設備和管路，除了必須去油清洗外,還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。第28條無潤滑壓縮機的試運轉,應按設備技術文件規(guī)定的程序和介質進行；無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與空氣負荷試運轉外，尚應符合下列要求:一、運轉中冷卻液必須充分供應,活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應符合設備技術文件的規(guī)定；二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好;曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料和氣缸；三、在逐級升壓過程中,應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現卡死等現象后,方得將壓力逐級升高。第29條施工完畢或試運轉暫停期間，應作好防銹處理；一般應在吸氣管內通入無油干燥氮氣，慢慢轉動壓縮機，經放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章現場組裝的螺桿式壓縮機第3條組裝前應作好下列工作:一、壓縮機主機和附屬設備,應清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴防雜質帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機的清洗脫脂應符合本篇第六章第27條的規(guī)定；二、壓縮機的氣缸、轉子應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。第31條組裝氣缸、轉子和齒輪應符合下列要求:一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應超過0。05/1000,且其傾斜應為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內量;二、機組找正時，應以電機軸（或增速箱軸）的軸心線為基準，其不同軸度不應超過設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不同軸度的徑向位移不應超過0.05毫米；三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側壁間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定;五、氣缸、轉子找正找平后，應對稱均勻地擰緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉子軸頸上放置水平儀，復查氣缸和轉子的不水平度;六、齒輪的嚙合間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。第32條附屬設備的安裝,除應符合本篇第四章的規(guī)定外,吸、排氣消音器應用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應盡量接近氣缸的吸、排氣口。第33條螺桿式壓縮機試運轉前應符合下列要求:一、應按設備技術文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；二、冷卻水應供給正常,無滲漏現象；三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥,過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置，應按設備技術文件的規(guī)定校驗調試合格；四、在壓縮機吸入口處,應裝設符合設備技術文件規(guī)定的空氣過濾器；五、應按設備技術文件的規(guī)定全開或拆除有關閥件.第34條無負荷試運轉應符合下列要求：一、應起動油泵,在設備技術文件規(guī)定的壓力下運轉不少于15分鐘；二、應單獨起動電機，檢查旋轉方向是否正確,并連續(xù)運轉不少于1小時,其振動和軸承溫度應正常；三、電機與壓縮機連接后，盤動數轉，應靈活無阻滯現象；四、應起動壓縮機2~3分鐘,確認無異常現象后,連續(xù)運轉不少于30分鐘；壓縮機停轉15分鐘后，油泵方得停止運轉，然后清掃各注油口的過濾網；五、應再次起動壓縮機,連續(xù)運轉不少于2小時進行吹洗,并檢查各軸承溫度是否正常.第35條空氣負荷試運轉應符合下列要求：一、應在吸入口處裝上消音器,并按設備技術文件的規(guī)定裝好各種測量儀表,開啟或關閉各有關閥件；二、應起動壓縮機無負荷運轉不少于30分鐘;三、應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓與運轉,借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫;四、應升壓至額定壓力下連續(xù)運轉不少于4小時,壓縮機在逐級升壓運轉中，軸承溫度和振動情況應無異常現象后，方得將壓力逐級升高;五、在額定壓力下連續(xù)運轉中,每半小時應檢查并記錄以下各項：1潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2各級吸、排氣溫度和壓力；3各軸承溫度；4各級進、排水溫度和冷卻水供應情況;5電機的電流、電壓、溫升。第36條升溫試驗運轉應符合下列要求：一、空氣負荷試運轉合格后，應按設備技術文件規(guī)定的溫度進行升溫試驗,檢查在該溫度下運轉的可靠性；二、應按設備技術文件規(guī)定的升溫值，調整溫度繼電器；三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應調整壓力繼電器),或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；四、應在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉不少于2小時，并經常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；五、升溫試驗結束后，應拆卸氣缸蓋,仔細檢查轉子有無接觸燒損等痕跡;同時應恢復溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。第37條壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏.第38條壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油.第二篇風機安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。第2條本篇是風機（不包括輔助設備）安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計的要求.第4條風機的開箱檢查應符合下列要求:一、根據設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要安裝尺寸是否與設計相符；二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定;三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋,防止塵土和雜物進入;四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應會同有關單位研究處理。第5條風機的搬運和吊裝應符合下列要求:一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索、不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上;二、現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；三、輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護,不得損傷；四、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。第6條風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1。25~1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理.第7條風機的進氣管、排氣管、閥件，調節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平,不應硬拉和別勁,風機機殼不應承受其他機件的重量,防止機殼變形.管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求.注：中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路系統(tǒng)管路可不設單獨支撐。第8條風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第9條風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。第10條風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。第二章離心通風機第11條離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：一、將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗，但電動機直聯傳動的風機可不拆卸清洗；二、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于4公斤力/;三、清洗和檢查調節(jié)機構，其轉動應靈活。第12條整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平.第13條現場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護,不應有銹蝕或損傷，底座放置在基礎上時,應用成對斜墊鐵找平。第14條軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量；橫向不水平度不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。第15條軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。第16條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查.軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.07毫米的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑）。第17條機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布,其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值）。調整時力求間隙值小一些,以提高風機效率。第18條離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0。05毫米，傾斜不應超過0。2/1000。第19條滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。第三章軸流通風機第20條軸流通風機的拆卸、清洗和裝配除應按本篇第11條執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動;二、立式機組應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。第21條整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。第22條現場組裝的機組,組裝時應符合下列要求：一、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下,并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；二、垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過0.05毫米；軸瓦研刮后,將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應超過2毫米；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器;三、立式機組的不水平度不應超過0。2/1000,用水平儀在輪轂上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0。05毫米,傾斜不應超過0。2/1000；四、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0。05毫米，傾斜不應超過0.2/1000;機組的縱向不水平度不應超過0.2/1000，橫向不水平度不應超過0。3/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。第23條葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度,并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時,在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定的要求。第24條主軸和軸瓦組裝時,應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。第25條葉輪與主體風筒(或機殼）間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定，其對應兩側的半徑間隙之差如無規(guī)定時可按表V－2－1的規(guī)定執(zhí)行.葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差表V－2－1葉輪直徑（毫米）≤600〉600～1200〉1200～2000〉2000~3000〉3000～5000〉5000~8000〉8000對應兩側半徑間隙之差不應超過（毫米)±0。5±1±1.5±2±3。5±5±6。5第26條主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風筒（或進氣室)上，防止機體變形。第四章羅茨式和葉氏式鼓風機第27條羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、檢查轉子和機殼內部；三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。第28條轉子與轉子間（包括正、反兩個方向)、轉子與機殼間、轉子與墻板間的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定.第29條風機應用成對斜墊鐵找平,軸的縱向不水平度不應超過0.2/1000.第五章離心鼓風機和壓縮機第30條離心鼓風機和壓縮機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：一、各機件和附屬設備均應清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應涂以潤滑層加以保護（特殊要求者例外);二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗(筒型結構的機器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）,擴壓器、回流器和軸承箱等清洗時可不拆卸；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗,除油冷卻器外其余均可不單獨試壓；四、氣體調節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應拆洗干凈，其受壓部分一般可不進行試壓；如有特殊要求者,應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。第31條離心鼓風機和壓縮機找平時，應符合下列要求：一、直聯機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量,不水平度不應超過0。03/1000；橫向用水平儀在機殼中分面上測量,不水平度不應超過0。1/1000；二、有增速器的機組找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應超過0。02/1000;橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量（見圖V—2—1），不水平度不應超過0.1/1000；整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。第32條底座或整體機安裝時應符合下列要求：獉整體機組是指主機、附屬設備、原動機全部裝在同一底座上的機組，安裝要求應符合本條一和二款的規(guī)定.一、按機組的大小選用成對斜墊鐵，對轉速超過3000轉燉分的機組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應小于接合面的70％，局部間隙不應大于0。05毫米；二、每組墊鐵選配后應成組放好,并作出標記防止錯亂;三、底座如為數塊組成者,應按設備技術文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；四、底座上導向鍵(水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的間隙應均勻，并符合設備技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定時，鍵在裝配的鍵槽內的過盈應為0.01～0。02毫米；在對應可滑動的鍵槽內兩側間隙的總和C1＋C2應為0.04～0。08毫米;頂間隙c應0。5~1。0毫米;埋頭螺釘低于鍵a應為0.3～0。5毫米（見圖V－2－2）。第33條軸承座和下機殼裝在底座上時，應符合下列要求：一、軸承座與下機殼為整體的機組,應將機體的下半部裝在底座上，同時以軸承孔為基準,找平（有增速器的機組一般以增速器為基準進行上述工作）；二、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平，校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機組，一般以增速器為基準進行上述工作）；三、有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時，螺母與機座間的間隙c一般可為0.03～0.06毫米(見圖V－2－3）；四、軸承座與底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙,對轉速不高于3000轉/分的機組不應大于0。05毫米，高于3000轉燉分的機組不應大于0。04毫米.注:機座指軸承或下機殼的錨爪。第34條增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大于0.04毫米.第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定.如某項指標不符,允許進行修、刮；但修、刮軸瓦時，應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定(可傾瓦軸承應符合設備技術文件的規(guī)定)。第36條轉子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯軸器等）的軸向和徑向跳動均不應超過設備技術文件的規(guī)定。第37條上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：一、工作壓力低于或等于10公斤力/者，間隙不應大于0.12毫米（燒結鼓風機例外);工作壓力高于10公斤力/者，間隙不應大于0。08毫米；二、連接螺栓不應碰傷,接合面間如有密封填料或涂料，應按設備技術文件的規(guī)定均勻地填上或涂上.第38條增速器組裝時，應符合下列要求（行星齒輪增速器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）：一、軸瓦的各部間隙(頂隙、側隙等）、接觸弧面和單位面積內的接觸點數，應符合設備技術文件的規(guī)定，必要時應進行刮研；二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側間隙和接觸斑點應符合設備技術文件的規(guī)定；三、齒輪箱的上、下殼體接合面應緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應大于0.06毫米,連接螺栓不應碰傷。第39條所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，過盈值一般應為0。03～0.07毫米，接觸面一般不應小于75％.第40條電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機相連接時，其不同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。第六章試運轉第41條風機試運轉應分兩步:第一步機械性能試運轉;第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質，風機的設計工作介質的比重小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規(guī)定的介質進行設計負荷試運轉.第42條風機試運轉前，應符合下列要求：一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量應符合設備技術文件的規(guī)定;二、按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行徹底沖洗;三、鼓風機和壓縮機的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調節(jié)裝置,閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規(guī)定；四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉向應與風機的轉向相符；五、盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現象；六、閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置；七、機組中各單元設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉;八、檢查各項安全措施。第43條風機在額定轉速下試運轉時,應根據風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設備技術文件確定所需的時間。無規(guī)定時,在一般情況下可按下列規(guī)定:一、離心、軸流通風機，不應少于2小時；二、羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下,不應少于4小時；三、離心鼓風機、壓縮機，最小負荷下（即機械運轉）不應少于8小時，設計負荷下連續(xù)運轉不應少于24小時；四、風機不得在喘振區(qū)域內運轉（喘振流量范圍由設備技術文件注明）。第44條風機運轉時，應符合下列要求：一、風機運轉時，以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）；二、風機起動后,不得在臨界轉速附近停留（臨界轉速由設備技術文件注明）；三、風機起動時,潤滑油的溫度一般不應低于25℃,運轉中軸承的進油溫度一般不應高于40℃；四、風機起動前，應先檢查循環(huán)供油是否正常,風機停止轉動后,應待軸承回油溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起動油泵的機組,應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉前,應先開動起動油泵，風機停止轉動后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵；六、風機運轉達額定轉速后，應將風機調整到最小負荷（羅茨、葉氏式鼓風機除外）進行機械運轉至規(guī)定的時間；然后逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F象則繼續(xù)運轉至所規(guī)定的時間為止；七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米；八、風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、風機運轉時,軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規(guī)定,無規(guī)定時,一般進油壓力應為0。8～1。5公斤力/，高速輕載軸承油壓低于0。7公斤力/時應報警，低于0.5公斤力/時應停車；低速運轉的軸承油壓低于0。5公斤力/時應報警,低于0.3公斤力/時應停車.當油壓下降到上述數值的上限時，應立即開動起動油泵或備用油泵,同時查明油壓不足的原因，并設法消除;十、風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合表V－2－2、V－2—3的規(guī)定；離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）表V－2－2轉速（轉/分）≤375〉375～550>550～750〉750～1000>1000～1450>1450~3000〉3000振幅不應超過（毫米）0.180.150.120。100。080。060.04離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅（雙向）表V－2－3轉速（轉/分）≤3000>3000~6500〉6500~10000>10000~1800主機軸承振幅不應超過（毫米）滾動0.06??？滑動0。050.040.030。02增速器軸承振幅不應超過（毫米）？0.040。040。03注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測得的數值。十一、風機運轉時，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,一般應符合表V－2－4的規(guī)定；軸承溫度表V－2－4軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于（℃)8060十二、風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數以及汽輪機，燃氣輪機的設備技術文件中規(guī)定要測量的參數值等是否符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄；十三、風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態(tài)。第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定,安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵,應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條泵就位前應作下列復查：一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好；三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象,無異常聲音。第5條出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行.第6條泵的找平應符合下列要求：一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；二、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。第7條泵的找正應符合下列要求:一、主動軸與從動軸以聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定;如設備技術文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；二、主動軸與從動軸以皮帶連接時,兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；三、原動機與泵（或變速器)連接前,應先單獨試驗原動機的轉向,確認無誤后再連接；四、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路.第8條管路安裝應符合下列要求：一、管子內部和管端應清洗干凈,清除雜物;密封面和螺紋不應損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；三、管路與泵連接后,不應再在其上進行焊接和氣割;如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。第9條泵試運轉前，應作下列檢查：一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求；二、各緊固連接部位不應松動；三、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈,保持通暢；五、安全、保護裝置應靈敏、可靠；六、盤車應靈活、正常；七、泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置:入口閥門：全開；出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開(混流泵真空引水時,出口閥全閉）.第10條泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行.第11條泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。第12條泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：一、附屬系統(tǒng)運轉應正常,壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；二、運轉中不應有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應泄漏；四、各緊固連接部位不應松動；五、滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；六、填料的溫升應正常;在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴);機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(每分鐘約3滴)；七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值;八、泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠;九、振動應符合設備技術文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定而又需測振動時,可參照表V－3－1的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅(雙向）表V－3－1轉速(轉/分）≤375〉375~600>600～750〉750～1000>1000～1500>1500~3000〉3000~6000〉6000~12000>12000振幅不應超過（毫米）0.180.150。120。100。080。060。040。030。02注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。十、其他特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。第13條試運轉結束后,應做好下列工作：一、關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；二、輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后,應及時用清水或其他介質沖洗泵和管路，防止堵塞；三、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；四、如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。第二章離心泵第14條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。第15條找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。第16條對于非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高溫液體的泵(如鍋爐給水泵、熱油泵等）,在常溫狀態(tài)下找正時,應計及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化。第17條起動前,平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體.第18條輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設備技術文件的規(guī)定進行預熱或預冷.第19條離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。第20條管道泵和其他直聯泵（電動機與泵同軸的泵）的轉向應用點動方法檢查。第21條屏蔽泵的轉向應用下述方法檢查：泵起動后,如泵的實際關死揚程與性能曲線規(guī)定的關死揚程相符，表示轉向無誤,如相差太大，且確認并非由于泵內（包括屏蔽電機內）氣體未排盡而引起，則表示轉向有誤.第22條水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)行。第23條水泵渦輪機組試運轉時,當渦輪機尚未回收能量前,應確保電動機的電流小于額定值，嚴防電機超載。第三章深井泵第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝.第25條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求.第26條泵就位前應作下列檢查：一、井管內徑和不直度應符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內徑一般應比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵體在井內能自由上下，并不得損傷潛水電纜;二、井管管口伸出基礎相應平面不應小于25毫米;三、井管與基礎間應墊放軟質隔離層；四、基礎中部預留空間的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要；五、井管內應無油泥和污、雜物；六、揚水管應平直,螺紋和法蘭端面不應碰傷,并應清洗干凈；七、長軸深井泵尚應作下列檢查；1泵的傳動軸端面應平整,傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于0。2毫米；螺紋不應碰傷,并應清洗干凈；2軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂。八、潛水電泵尚應作下列檢查:1法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理干凈；2電纜接頭應浸入水中6小時，用500伏搖表測量，絕緣電阻不應低于5兆歐；3電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后,對機殼絕緣電阻不應低于40兆歐。第27條泵組裝時應符合下列要求:一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固后逐步放入井中,嚴防機件和工具落入井內；潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；二、螺紋連接的揚水管相互連接時,應加潤滑油,不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合（長軸深井泵）或直接貼合，兩管旋入聯管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片;三、泵座與揚水管連接后放在基礎上時，若井管略有偏斜,泵座應有相應的偏斜（切勿單純校正泵座的水平);泵座與基礎間的間隙應以楔鐵填實。四、長軸深井泵尚應符合下列要求:1傳動軸相互連接時,兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯軸節(jié)的深度應相等；2電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加墊；如電動機軸與電機空心軸不同軸時,應在泵座與基礎間加斜墊鐵調整.五、潛水電泵尚應符合下列要求:1泵與電機組裝后,應通過電機灌水孔向潛水電機內灌滿潔凈清水；2機組潛入水中的深度一般不應超過70米，如必須超過70米時，應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。第28條泵試運轉前尚應作好下列工作:一、長軸深井泵：1按設備技術文件的規(guī)定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙;2檢查止退機構是否靈活、可靠；3起動前，應按設備技術文件的規(guī)定用水預潤橡膠軸承.二、潛水電泵：1計算電纜的電壓降，應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)定值；2每次起動前,均應使井下部分揚水管內充滿空氣；3潛水電泵應在規(guī)定的范圍內使用。第29條長軸深井泵起動后20分鐘，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙.第30條對未能在入井前檢查電機轉向的潛水電泵,應根據起動電流的變化情況確定電機的正確轉向。第31條當揚水管中的水尚未全部流回井內時,泵不得重新起動,停泵至重新起動的時間間隔應符合設備技術文件的規(guī)定。第四章中、小型軸流泵第32條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應答合本章的要求.第33條泵就位前應作下列檢查：一、泵軸和傳動軸不應彎曲；如彎曲，應調直；二、橡膠軸承不應沾染油脂；三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應均勻，偏差應不超過設備技術文件的規(guī)定。第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應符合設備技術文件的規(guī)定。第35條泵試運轉前應作好下列工作:一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應，否則,應按設備技術文件規(guī)定調整葉片的安裝角;二、起動前,應用清水或肥皂水預潤橡膠軸承，直至泵正常運轉。第五章往復泵第36條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。第37條找平應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行測量.第38條安全閥應有出廠鉛封,不得隨意調整。第39條隔膜泵的安裝應符合下列要求:一、液壓隔膜泵必須按設備技術文件的規(guī)定加注液壓油，并應確保液玉腔內不含氣體；二、三閥(安全閥、補油閥和放氣閥)出廠時已經調整,一般不需調整,如起動后動作不靈或不正確，可在運轉中調整。第40條泵試運轉時應按下述要求升壓：無負荷(出口閥門全開）運轉不應少于15分鐘,正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運轉不應少于半小時，最后在工作壓力下連續(xù)運轉不應少于8小時.在前一壓力級未合格前，不應進行后一壓力級的運轉。第41條試運轉尚應符合下列要求：一、不應在出口閥全閉的情況下起動；二、吸入和排出閥的工作應正常；三、安全閥、溢流閥的工作應靈敏、可靠;四、隔膜泵的三閥的工作應靈敏、可靠；五、蒸汽泵不得產生“撞缸"現象；六、計量泵的調節(jié)機構應靈活;在條件許可的情況下，應按設備技術文件規(guī)定的“流量-—行程曲線”進行復校；七、計量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應符合設備技術文件的規(guī)定；八、超高壓泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第六章三螺桿泵第42條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求:一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下起動；起動前泵內應灌注輸送液體；二、輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱;三、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠.第七章水環(huán)式真空泵第43條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、試運轉前，應向泵體內注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水,再注入常溫清水；二、泵應在進氣閥門全閉、泵進口端通大氣的閥門全開的情況下起動；三、試運轉時尚應檢查供水量和水溫是否符合設備技術文件的規(guī)定；四、試運轉結束后，應放盡泵內積水，再注入清水沖洗。第八章旋渦泵和中、小型混流泵第44條泵的安裝應符合本篇第一章的規(guī)定。第四篇空氣分離設備安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設備（以下簡稱空分設備）的安裝。第2條本篇是空分設備安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行.第3條有特殊安裝要求的空分設備，應參照本篇有關條文并按設計或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條分餾塔抗凍基礎應具備檢驗合格的記錄；采用膨脹珍珠巖（珠光砂）混凝土時，其試樣的抗壓強度不應低于75公斤力/，導熱系數不應大于0.2千卡/米·時·度（20℃)，并不應有裂紋。第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可參照附錄一、二、三選用。第6條空分設備的黃銅制件不應接觸氨氣；充氮氣密封的部分，在保管期間其壓力應保持在500毫米水柱以上。第7條分餾塔內部各設備、管路、閥門,分餾塔外部凡與氧或富氧介質接觸的設備、管路、閥門和各忌油機器均應進行脫脂;已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝時可不再脫脂,如被油脂污染,應再作脫脂處理；脫脂應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。第8條熱彎黃銅管的加熱溫度應為600~700℃.第9條焊接工作應按有關的標準、規(guī)程和設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；常用有色金屬焊絲（焊料）可參照附錄四選用。第10條受壓設備就位前,應按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：一、制造廠已作過強度試驗并具有合格證的受壓設備可不作強度試驗,僅作氣密性試驗；但如發(fā)現設備有損傷痕跡或在現場作過局部改裝或停放時間過長時、應作強度試驗;二、強度試驗應用水壓法，對不宜用水作介質或結構復雜的設備(精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）應用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經有關部門研究決定后方得進行；三、強度試驗和氣密性試驗的壓力（指表壓，下同）和停壓時間應符合設計或設備技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應符合表V－4－1的規(guī)定。試驗壓力和停壓時間表V－4－1項次項目試驗壓力停壓時間1強度試驗1.25P且不小于1公斤力/5分鐘2氣密性試驗P且不小于0。6公斤力/1小時3板翅式換熱器切換通道強度試驗2P5分鐘注:P-—工作壓力。第11條閥門應按公稱壓力作氣密性試驗,泄漏量不應超過設備技術文件的規(guī)定；自動閥的密封面可用煤油檢查，經5分鐘應無滲漏。第12條調整安全閥應符合下列要求：一、低壓精餾塔（上塔)的安全閥開啟壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；二、其他安全閥開啟壓力應符合表V－4－2的規(guī)定；安全閥開啟壓力表V－4－2項次工作壓力P（公斤力/）開啟壓力（公斤力/）12〈6≥61。2P1。1P三、最后調整宜在系統(tǒng)上進行；四、在工作壓力下不應泄漏；五、達到上述要求后，應予以鉛封。第13條管路上波紋節(jié)組裝時不應拉伸、扭曲和錯位。第14條作過脫脂處理的忌油設備和機器試壓或吹除時,所用的介質應清潔、無油(用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上,經10分鐘觀察紙或布是否無油）。第二章整體安裝的分餾塔第15條直接安放分鎦塔的基礎的不水平度不應超過1。5/1000.第16條找平分鎦塔應用掛鉛垂線方法對準外筒殼的上、下找平標記；有偏差時，可在底部墊鋼板調整，但不應造成底板局部內凹.第17條分鎦塔就位和裝完附件后，應按下列規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗：一、應按設備技術文件的規(guī)定對分餾塔內、外各系統(tǒng)進行吹除，達到暢通無阻；二、試壓時，不應在安全閥前加盲板；三、應按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；四、分餾塔內、外的各主要設備均不應泄漏；但某些不影響設備性能的部位（如閥門密封面等）可略有泄漏，泄漏壓力降應符合表V－4－3的規(guī)定;五、泄漏壓力降應按下列公式計算：式中ΔP--泄漏壓力降，公斤力/;P1—-起算點壓力，公斤力/(絕對壓力)；T1——起算點平均溫度，°K(絕對溫度）;P2—-終點壓力，公斤力/(絕對壓力）；T2-—終點平均溫度，°K(絕對溫度）。泄漏壓力降表V－4－3試驗壓力（公斤力/)停壓時間（小時）泄漏壓力降不應超過（公斤力/）高壓系統(tǒng)20010050111421中壓系統(tǒng)251261240。750。500。20低壓系統(tǒng)0.680。10第三章現場組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第18條分餾塔基礎的不水平度不應超過5/1000；全長不應超過15毫米。第19條保冷箱基礎框架(型鋼基礎面)的不水平度不應超過1/1000。第20條吊裝有色金屬的設備和管子應防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應超過壁厚的負公差。第21條設備的就位、找正和找平應符合下列要求：一、將選定的主管口與基礎面上的基準線對準，其偏移不應超過3毫米;二、精餾塔的不鉛垂度不應超過0.5/1000;三、其余設備的不鉛垂度不應超過1/1000.第22條裝填蓄冷器石8頭填料應符合下列要求：一、應清洗石頭填料,去除雜物;二、應在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面；裝填后應徹底吹除水分.第23條組裝保冷箱應符合下列要求：一、外表面的焊縫應作連續(xù)焊，并不應漏焊；二、不鉛垂度不應超過2/1000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應超過1/1000。第24條分餾塔平臺的標高偏差不應超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應超過10毫米。第25條裝配分餾塔內管路應符合下列要求：一、管路應能自由伸縮，并盡量避免外加應力和焊接應力；二、各管路不應相碰，冷、熱管的外壁間距不應小于200毫米；沿保冷箱壁敷設的冷管的外壁距箱壁不應小于300毫米;冷管外壁距分餾塔基礎上表面不應小于300毫米；三、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜,并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向排放閥，Ω形的高度應為6~10倍管子外徑，防止閥門結霜;與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一般應有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應有下凹死區(qū)，防止水分在管內凍結。第26條裝配計器管應符合下列要求：一、計器管應作脫脂處理,并宜在試壓后進行裝配；二、氣體計器管(如壓力表管)不應與冷設備或冷管接觸,間距不應小于200毫米;三、液面計管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜通向閥門，下閥管應從容器中水平引出,在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向閥門。第27條裝配分餾塔外部管路時,管內的中銹一般應除去并保持潔凈，不應有雜物和油污.第28條管路裝配完畢后,閥門應開關靈活,無阻滯現象.第二節(jié)整體試壓第29條分餾塔組裝完畢后,應按各壓力系統(tǒng)（用盲板堵截）進行強度試驗和氣密性試驗（包括所有的加溫管、排放管和計器管等）。第30條強度試驗應用氣壓法,試驗壓力應為工作壓力的1。25倍，停壓5分鐘;氣壓試驗前必須采取安全措施。第31條氣密性試驗應在強度試驗后進行，其試驗壓力和泄漏率應符合表V－4－4的規(guī)定。氣密性試驗壓力和泄漏率表V－4－4項次項目試驗壓力（公斤力/）停壓時間（小時）泄漏率不應超過（％)12345中壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)液氧循環(huán)系統(tǒng)中壓塔外加溫系統(tǒng)低壓塔外加溫系統(tǒng)60。6261121242255122第32條分餾塔內需切換再生操作的設備（如吸附過濾器)應單獨作氣密性試驗,停壓4小時，其進、出口閥門的泄漏率不應超過1％。第33條氣密性試驗的泄漏率應按下述公式計算:式中Δ——泄漏率，%;P1——起算點壓力，公斤力/（絕對壓力）；T1——起算點平均溫度,°K（絕對溫度）;P2-—終點壓力，公斤力/（絕對壓力)；T2-—終點平均溫度,°K（絕對溫度）。第34條試壓用的空氣應清潔、干燥、無油；檢查泄漏應用無脂肥皂液,檢查后應即擦拭干凈.第三節(jié)吹除第35條分餾塔的吹除一般應先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內系統(tǒng),防止臟物帶入塔內。第36條吹除塔內系統(tǒng)時,應先吹（正吹和反吹）蓄冷器或板翅式換熱器（包括其上的計器管)，后吹其他設備和管路。第37條吹除時的空氣壓力：中壓系統(tǒng)應保持2。5~4公斤力/；低壓系統(tǒng)應保持0.4~0.5公斤力/.第38條各系統(tǒng)的吹除時間一般不應少于8小時;石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時間不應少于48小時；檢查吹除情況,可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經5分鐘，以無明顯的機械雜質為合格.第四節(jié)整體冷試第39條整體冷試前，應對分餾塔進行全面加溫和吹冷；空壓機、膨脹機、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)(包括安全保護裝置)必須作好運轉的準備工作。第40條冷試應依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設備冷卻到盡量低的溫度，各保持1~2小時，然后冷卻整個分餾塔,使所有的設備、管路外表面結上白霜,并應保持3～4小時.第41條在冷態(tài)下應檢查各部位的變形和泄漏，泄漏點的位置應作好標記(可根據結霜的情況判斷）。第42條冷試后應使分餾塔恢復常溫，然后以工作壓力對各系統(tǒng)作停壓檢查（用盲板堵截）和通氣檢查(不用盲板堵截），并應符合下列要求：一、停壓檢查的泄漏率應符合表V－4－4的規(guī)定；二、通氣檢查應用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第43條整體冷試后如有補焊、密封面處理和局部改裝等情況，必要時應再進行冷試。第五節(jié)裝填絕熱材料第44條裝填絕熱材料應在整體冷試后進行，裝填時，應使分餾塔和基礎上表面保持干燥。第45條裝填絕熱材料應符合下列要求：一、絕熱材料內不應混有可燃物；二、絕熱材料不應受潮，并不宜在雨雪天裝填；三、不應損傷計器管和電纜；四、裝填應密實，不應有空穴；五、應采取必要的安全防護措施。第46條裝填絕熱材料時，分餾塔內各設備、管路均應充氣,充氣壓力應為0。45～0.5公斤力/，并微開各計器管閥門通氣，同時使各鉑熱電阻通電，經常觀察計器管和電纜有無故障。第四章稀有氣體提取和分離設備第47條稀有氣體提取和分離設備的找平、配管和試壓等應按本篇其他各章的有關規(guī)定執(zhí)行。第48條除潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路外,其余管路均應作脫脂處理。第49條安裝真空容器前，應進行外觀檢查；如有明顯損傷,應作真空檢查.第50條純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗和真空檢查應按設備技術文件的規(guī)定進行；無規(guī)定時,應符合下列要求：一、應用氦氣進行氣密性試驗，停壓24小時,壓力降不應超過1%；無氮氣時，可用氮氣，停壓24小時，不應泄漏；二、真空檢查應停泵24小時，泄漏率不應超過1×托·升燉秒；三、漏率應按下述公式計算:式中Q——泄漏率,托·升燉秒；ΔP——兩次測量的壓差，托;V-—真空腔容積，升;Δt—-兩次測量的時間間隔，秒。第51條吸附器（純化器）、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體的排出溫度宜為60~80℃.第52條吸附劑、催化劑裝填前應按設備技術文件的規(guī)定進行活化處理；無規(guī)定時,可參照附錄五進行。第53條稀有氣體最終純產品的灌充器和充填鋼瓶應進行抽真空處理，其真空氣壓應低于2×毫米汞柱；鋼瓶應加熱抽真空，其加熱溫度宜為90~100℃。第五章其他設備第54條安裝吸附器應符合下列要求：一、油封防銹的閥門裝設前,應作脫脂處理；二、氣密性試驗應在管路、閥門裝配完畢后吸附劑裝填前進行;試驗應停壓1小時無泄漏；三、吸附劑使用前宜按設備技術文件的規(guī)定進行活化處理;無規(guī)定時，可參照附錄五進行；四、設備在吸附劑裝填后和使用前應進行吹除，防止留有粉末和碎粒。第55條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應符合下列要求：一、塔體的不鉛垂度不應超過1/1000；二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門裝配完畢后應以工作壓力進行通氣檢查，檢查可用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第56條堿水拌和器及其管路、閥門裝設完畢后,應注水循環(huán)沖洗并檢查，以無漏水為合格。第57條安裝貯氣囊應符合下列要求:一、就位前應除去內部滑石粉；二、應作氣密性試驗,停壓24小時不應泄漏。第58條安裝灌充器應符合下列要求：一、應進行強度試驗和氣密性試驗,氣密性試驗應停壓1小時無泄漏;二、氧灌充器脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應封包良好.第59條安裝低溫液體貯槽應符合下列要求：一、臥式貯槽的不水平度不應超過1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應超過1/1000；二、粉末真