萬界星空科技PVC地板行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案PVC彈性地板、WPC木塑地磚、高性能高分子板材等新型環(huán)保飾面材料行業(yè)需要解決的問題：訂單進度查詢問不到日產(chǎn)量手工錄入耗時耗力計件工資核算工作量太大物料申購、進程、出入庫不夠清晰萬界星空科技PVC地板行業(yè)MES系統(tǒng)具體功能：1、生產(chǎn)計劃與排程智能排程：根據(jù)訂單需求、設備產(chǎn)能、物料供應等實時數(shù)據(jù)，自動生成并優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的柔性混排和合理調(diào)度。動態(tài)調(diào)整：實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和異常情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃以應對各種變化，確保生產(chǎn)任務的順利進行。2、生產(chǎn)過程監(jiān)控實時數(shù)據(jù)采集：通過集成各種傳感器和數(shù)據(jù)采集技術，實時收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢測結(jié)果等?？梢暬O(jiān)控：通過智能大屏幕或看板，實時展示生產(chǎn)現(xiàn)場的實時情況，包括制造任務完成率、設備運行狀態(tài)、異常預警信息等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。故障預警與預防：對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，通過機器學習算法進行設備嗅探、過程參數(shù)辨識和缺陷檢測，預測潛在故障并提前發(fā)出預警信息，幫助生產(chǎn)人員及時采取措施，避免生產(chǎn)中斷和損失。3、質(zhì)量管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析：集成在線檢測設備，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，采集和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢驗結(jié)果、工藝參數(shù)等。質(zhì)量追溯：實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都可以追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。質(zhì)量檢驗管理：支持來料檢驗、過程檢驗和成品檢驗，自動生成檢驗報告和不合格品處理報告，提高質(zhì)量檢驗的效率和準確性。4、物料管理物料跟蹤與管理：實現(xiàn)對物料的入庫、出庫、庫存數(shù)量等的跟蹤和管理，確保物料供應的及時性和準確性。庫存預警：設定庫存上下限，當庫存達到預警線時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報，防止庫存積壓或短缺。準時化齊套配送：通過MES系統(tǒng)的物料管理模塊，實現(xiàn)物料的準時化齊套配送，提高物料的管理和配送效率。5、設備管理設備監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄設備的運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)設備異常。預防性維護：通過分析設備的歷史數(shù)據(jù)，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護計劃，減少非計劃停機時間，提高設備利用率。6、數(shù)據(jù)報表與分析生產(chǎn)報表與分析圖表：對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成各種生產(chǎn)報表和分析圖表，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。資源優(yōu)化：通過分析實時數(shù)據(jù)，更有效地分配資源，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。例如，通過監(jiān)控原材料使用情況，可以及時調(diào)整供應鏈管理。MES系統(tǒng)作業(yè)流程管控生產(chǎn)物料精準配送方面，引入了WMS智能倉儲管理系統(tǒng)，量身定制精細化業(yè)務流程，與APP平臺、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了物料需求的精準預測、倉儲管理的數(shù)字化和智能化。

智能裝備與5G互聯(lián)車間采用5G無源室內(nèi)分布系統(tǒng)，實現(xiàn)設備間的快速互聯(lián)互通。深度集成MES/ERP系統(tǒng)，對車間作業(yè)流程進行全方位、精準管控。WMS智能倉儲管理引入WMS系統(tǒng)，與APP平臺、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)無縫對接。實現(xiàn)物料需求的精準預測、倉儲管理的數(shù)字化和智能化。生產(chǎn)過程實時管控依托5G/NB-IoT、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)挖掘技術，構(gòu)建數(shù)字化產(chǎn)線。通過MES生產(chǎn)看板，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時可視化和強化管控。生產(chǎn)信息跟蹤追溯為物料和產(chǎn)品設置唯一編碼，通過掃碼追溯批次產(chǎn)品信息。實施生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測，對關鍵質(zhì)量指標進行SPC監(jiān)控。能源消耗智能管控采用智能電表，實現(xiàn)對主要能耗設備的精準采集和監(jiān)管。通過SCADA系統(tǒng)的能耗管理模塊，實時監(jiān)控和遠程調(diào)控蒸汽、電用量。安全環(huán)保智能管控設備內(nèi)置聯(lián)網(wǎng)通信模塊，通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)設備互聯(lián)互通。配置急停保護裝置和安全圍欄，降低安全風險。采用高清視頻終端、移動攝像終端、AI等技術實現(xiàn)視頻監(jiān)控。配置RTO環(huán)保設備和VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測污染物含量。實施效果用“工單條碼”、“物料條碼”的雙條碼形式解決了其流程中“一出幾”及流轉(zhuǎn)單位特殊性的問題。管理訂單的功能，可以追溯生產(chǎn)的過程，訂單的進度可以隨時通過工單進展表查詢生產(chǎn)進度。支持用掃碼設備采集車間的加工信息，不必再人工錄入，省時省力。只需在自定義工藝設置好工資單價，建立SOP工藝書時，預先設定好規(guī)則，車間工人在掃碼采集工序信息時，會自動算出產(chǎn)出數(shù)量，然后計算出工資，不必再人工計算。采購管理的功能，涵蓋了標準的采購流程功能：請購-采購-采購入庫，并且可以根據(jù)需求增加“批準”功能和“入庫檢測”功能。隨時可以查詢進度、入庫及質(zhì)量情況。系統(tǒng)會自動生成各種報表，用于查詢、統(tǒng)計進度、效率、質(zhì)量、庫存和出入庫等數(shù)據(jù)資料。MES實時效益：生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制產(chǎn)銷率高達98.75%。產(chǎn)品不良品率降低了5%。設備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率提升至傳統(tǒng)設備的1.2倍。能耗降低通過智能電表和MES能源管理模塊，能耗降低了21%。成本節(jié)約人工成本降低18%。減少人工管理難度及生產(chǎn)成本。智能排程與協(xié)同通過ERP、MES業(yè)務系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面分析。構(gòu)建“大數(shù)據(jù)中心”，實現(xiàn)生產(chǎn)智能排程、生產(chǎn)進度實時跟蹤、生產(chǎn)場景視頻監(jiān)控、生產(chǎn)指令實時下達