主講老師：金楗沖刺串講班燒結和球團安全技術機械、設備安全操作振動篩、造球機、（粉）破碎機、輥壓機、磨煤機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)考點：翻車機安全措施翻車前確認壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)平臺上下、礦槽內(nèi)、運轉(zhuǎn)部位、3m以內(nèi)、車皮內(nèi)、擋礦墻不得有人和翻車機系統(tǒng)啟動前應進行手動單體試車翻車中作業(yè)時3m以內(nèi)、車皮內(nèi)、二格擋礦墻不得有人應集中聯(lián)鎖控制，正常運行應中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作應經(jīng)領導同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護，嚴禁私自進行現(xiàn)場機旁操作翻車后翻車完畢，必須切斷電源開關；需進入翻車機檢查或處理故障時必須先停電翻車機轉(zhuǎn)到90°,紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。禁止在吊起的車皮下作業(yè)車輛進入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機未歸原位嚴禁遷車翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。考點：堆取料機開車運行先松開夾軌器，再閉合主電源禁止用懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機作牽引動力當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走停車下班停機或長時間離開堆取料機時要切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器風速＞20m/s時，應停止工作并將堆取料機錨定住異常斗輪被埋沒時，俯仰機構和回轉(zhuǎn)機構不能動作，應開行走大車慢行退出控制措施在堆取料機輸送線路“逆物流”前設置物流量過載保護裝置嚴禁跨越帶式輸送機或從堆取料機下部通過兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應小于5m檢維修點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進行；點檢傳動部位油位時，必須在機械靜止狀況下進行考點粉）破碎機、輥壓機、振動篩開機前確認機殼完好無破損、人孔門封閉嚴密粉（破）碎機空載運轉(zhuǎn)1～2min，且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)堵料禁止身體探入安全罩內(nèi)或在機械下方直接捅料運轉(zhuǎn)時嚴禁打開檢查門或外蓋，用手或物接觸運轉(zhuǎn)中的輥子粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止進行加油、清理等作業(yè)停機停止給煤后，把機腔內(nèi)的煤料處理完畢后方可停車必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源考點：帶式輸送機開車前檢查部件是否齊全、完好，是否有障礙物卡住，接地是否良好開車后檢查電動機、減速機、輥筒軸承運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載運行手動操作時：開：先開下道工序，再開上道工序；關：先關上道工序，再關下道工序。無特殊情況，不允許重負荷停車。處理輸送帶壓料、堵料時，清理、更換托輥、輥筒、機架等時，應停機、掛牌、專人監(jiān)護，將帶式輸送機的控制權轉(zhuǎn)到就地操作箱運焦帶式輸送機當溫度高于上限值時進行事故噴淋，高于250℃時停止排焦安全措施①輸送帶最低點距地面≥0.4m，通廊人行通道凈寬：兩側通行時，每側≥0.8m；單側通行時，≥1.3m。人行道傾角＞6°時，應防滑；>12°時，應設踏步。②每隔50～100m應設一個過橋，過橋走臺平面的凈空高度≥1.6m。③傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離≥1m。④帶式輸送機通廊凈空高度：一般≥2.2m，熱返礦≥2.6m。儲料是金屬冶煉一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，下列關于燒結、球團儲料設備安全技術措施的說法，正確的是。A.翻車機作業(yè)時1m以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人，翻車時，二格擋礦墻兩側入口禁止站人B.堆取料機的行走軌道兩端必須設有極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應小于5mC.錘式破碎機清理電磁鐵雜物時，必須先停磁鐵電源，再停帶式輸送機，嚴禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器D.帶式輸送機必須嚴格執(zhí)行上道工序運行后方可啟動，下道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度答案：B翻車機是焦化廠備煤車間常用的卸料設備。關于翻車機自動卸車作業(yè)要求的說法，錯誤的是。A.車輛未停到翻車機指定位置時嚴禁翻車B.翻車機正常作業(yè)時應采用中央控制臺操作C.翻車機系統(tǒng)啟動前不可進行手動單體試車D.翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底答案：C焦炭質(zhì)量與配合煤的粒度及粒度分布密切相關，為改善焦炭質(zhì)量，必須對原料煤進行粉碎。某焦化廠備煤車間設有兩臺反擊式粉碎機，關于粉碎機安全控制措施的說法，錯誤的是()。A.粉碎機設電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖B.粉碎機啟動后即可投料，且要連續(xù)均勻給煤C.停止給煤后，直到把機腔內(nèi)煤料處理完畢后再停粉碎機D.粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止進行加油、清理等作業(yè)答案：B考點：混合機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時嚴禁操作人員打開筒體檢查蓋揚塵點應設除塵設施，并保證除塵設施正常投入使用進入筒體作業(yè)進入筒體前要戴好防塵面罩及防護眼鏡人員站在粘料的側面清理，嚴禁人員站在頂部粘料的正下方將頂部不牢固的粘料先捅下來；先清理浮料、松散料筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位清理一部分粘料后需要微動轉(zhuǎn)車時，人員、工具必須撤出考點：磨煤系統(tǒng)煤粉爆炸①煤粉中揮發(fā)性成分析出②磨煤機出口處因煤結焦而出現(xiàn)堵塞③熱風管道內(nèi)積聚煤粉④煤粉倉內(nèi)壁不平整光滑，存在積粉的死角磨煤機設氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置開機前應先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出停機：①把磨煤機、袋式收塵器及輸送設備的煤粉全部排空；②磨煤機停車；③應立即停主排風機；④關閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風機（主排風機）入口閥門磨煤機內(nèi)著火立式磨煤系統(tǒng)應緊急停車，嚴禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外袋式收塵器內(nèi)著火應立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風機，關閉袋式收塵器進、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣考點：磨煤系統(tǒng)煤粉倉煤粉管道考點：除塵器運行運行中處理灰斗堵料不要靠近灰斗嚴禁打開灰斗卸灰閥上側的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴禁進入高壓隔離柜、保溫箱等危險區(qū)域，嚴禁擅自開門檢維修在除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認設備本體及內(nèi)部結構的腐蝕情況，強度滿足要求才允許作業(yè)電除塵器檢修前要確認停電并將高壓發(fā)生器對地完全放電考點：造球機造球機考點：鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進入；檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部生產(chǎn)中各檢查孔要關閉，防止火焰燒傷在檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵，并需放泄壓力至零，才能進行檢修回轉(zhuǎn)窯窯頭箅子堵塊嚴重時，應及時降低窯速，減小環(huán)冷機鼓風量，保持窯頭負壓。油管內(nèi)油速不應超過4m/s，油管應采取伴熱和保護措施，吹洗油管路時，應關閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門考點：鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴①使用煤氣（天然氣、油）過程中，突然熄火或點不著火時，應馬上關閉閥門，放散燃燒室余氣，窯內(nèi)氣氛中有懸浮煤粉和油霧時，必須先用引風機抽走。②嚴禁熄火后立即點火，待試點火正常后，才能再次點火。③油槍點不著時，必須停油檢查。嚴禁用汽油、酒精等點火和助燃。④點火時操作人員嚴禁面對爐門或補風閥。應先開窯尾風機，煤氣（天然氣）點燃后，再開窯頭風機。使用燃氣時打開燃燒室兩個以上的煤氣嘴回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時，應將結圈和窯皮燒掉考點：起重機械門式或橋式抓斗起重機應設卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚小車機電室門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上；抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度≥0.5m。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應與鄰近設備或建（構）筑物≥1.5m的凈空距離。拆裝吊運備件時，不應在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。不應用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架當風速大于20m/s時，室外作業(yè)的起重機應停止作業(yè)考點：起重機械煉鋼車間吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用鑄造起重機，不得使用鑄鐵滑輪。吊鉤應使用鍛造吊鉤。吊鉤不應使用鑄件吊鉤。應采用雙制動系統(tǒng)吊運盛裝熔融金屬罐時，應先試吊，試吊時，先點動起升機構將容器（罐）起升200～500mm，再停車試閘，確認可靠后，將罐起升到運行高度。作業(yè)等待時應將保護盤電源停下起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，指揮人員應在5米以外。同一時刻只應一人指揮。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間不宜大于10min。重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5m處轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運氧、副槍的起重機不應設司機室操作，應采用無線遙控和線控操作板操作吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應每年至少進行一次離線探傷檢查。考點：燒結、球團通用安全技術措施1.行車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋。2.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，受限空間照明用電電壓應小于或等于24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應小于或等于12V；應佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。使用煤粉的設備檢修時，只能用低壓燈（36V以考點：燒結、球團通用安全技術措施3.人員進入料倉捅料時，應系安全帶（其長度不應超過50cm），在作業(yè)平面鋪設墊板，并應有專人監(jiān)護，不應單獨作業(yè)。應盡可能采取機械疏通。4.廠內(nèi)各種氣體管道應架空敷設。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應架設在熱力管道之上。5.各燃氣管道在廠入口處，應設總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗?？键c：燒結、球團通用安全技術措施6.應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設施。蒸汽、氮氣閘閥前應設放散閥，防止煤氣反竄。7.水冷系統(tǒng)應按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應設流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應低于0.1MPa，出口水溫應低于50℃。8.新建的燒結、球團廠，應位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應大于1000m。9.重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應采取防靜電措施?？键c：燒結、球團通用安全技術措施10.所有產(chǎn)塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統(tǒng)。除塵設施的開停，應與工藝設備聯(lián)鎖；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。11.使用放射性裝置的部位或處所，周圍應劃定禁區(qū)，并設置放射性危險標志。使用放射性同位素的單位，應建立健全放射性同位素保管、領用和消耗登記等制度。放射性同位素應存放在專用的安全儲存場所。12.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應小于考點：儲煤倉的安全控制措施1.清理不上（下）煤，上（下）煤不清理。2.應在白天作業(yè)。3.工作應按先上后下的順序進行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。4.清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。5.進入作業(yè)，應執(zhí)行受限空間及高處作業(yè)要求。6.清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。焦化安全技術考點：焦爐煙道氣調(diào)濕1.調(diào)濕機應設氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當氧含量超過H值（高值）時，逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮氣；當氧含量超過HH值(高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復到H值以內(nèi)后延時關閉充氮。2.調(diào)濕機應設除塵器灰倉料位聯(lián)鎖，當料位達到H值（高值）時，自動開啟振動器或氮氣炮；達到HH值（高高值）時，系統(tǒng)自動停機?？键c：焦爐煙道氣調(diào)濕考點：焦爐煙道氣調(diào)濕3.調(diào)濕機還應設煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機電流上限聯(lián)鎖。4.焦爐煙道氣調(diào)濕機在暖機過程中須維持床內(nèi)壓力微正壓（0～50Pa），在正常生產(chǎn)過程中床內(nèi)壓力控制在-100～0Pa。干燥床排氣溫度不應低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機著火,結束運行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當干燥床溫度低于40℃時關閉氮氣。5.清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認落料管內(nèi)煤已排空，才可關閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火?？键c：焦爐煙道氣調(diào)濕調(diào)試機內(nèi)著火排煤口著火總風管著火除塵器著火緊急停機關排煤皮帶出口除塵器緊急停機關閉風機，切斷送風系統(tǒng)風室充氮、冷卻緊急停機風室充氮、關閉焦爐煙道總閥，風機進出口閥門充氮關排煤皮帶出口除塵器風室充氮、冷卻啟動漏煤螺旋輸送機的電機降溫，嚴禁用水滅火關閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥關閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥冷卻人工除灰考點：焦爐煙道氣調(diào)濕考點：焦爐機械連鎖推焦車、攔焦車、搗固裝煤推焦機的走行裝置應與爐門啟閉聯(lián)鎖。裝煤車的走行裝置應與爐蓋啟閉聯(lián)鎖。人行道凈寬≥0.8m，裸露導體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地面≥1.9m車輛電源滑觸線高度≥3.5m。＜3.5m時，其下部應設防護網(wǎng)事故因故中斷推焦時，未經(jīng)指揮許可，不得把車開離接焦位置；運行嚴禁在機旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿推焦、平煤運轉(zhuǎn)程中，禁止加油、清掃、檢修等作業(yè)；裝煤車與爐頂機焦兩側建筑物之間的距離不應小于800mm?？键c：焦爐本體1.荒煤氣放散管應設置自動點火裝置，放散管的高度應高于集氣管走臺5m以上。2.禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應將壓縮空氣吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風側。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側爐門，不得關閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故?？键c：焦爐本體3.焦爐的交換傳動裝置應按照先關煤氣，再交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。應設換向前3min和換向過程中聲響報警裝置，通知操作、檢修人員換向時停止工作。4.交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應有安全孔，以保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa，防止形成正壓，發(fā)生煤氣泄漏造成中毒事故?？键c：焦爐本體5.立即停止焦爐加熱情形：考點：焦爐本體6.焦爐點火：煤氣爆發(fā)試驗合格煤氣爆發(fā)試驗合格高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦爐煤氣放重新點火爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應為負壓先給火源后送煤氣爆發(fā)試驗合格關閉煤氣考克查清原因重新點火考點：干熄焦1.生產(chǎn)運行過程中應保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴密性，投產(chǎn)前或大修后均應進行系統(tǒng)氣密性試驗。2.應通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、O2和CO2含量進行分析記錄。除塵器的布袋等濾材應采用防靜電材質(zhì)，并對設施進行可靠接地。3.旋轉(zhuǎn)密封閥兩側密封腔的氣體壓力應大于干熄爐入口循環(huán)氣體壓力。4.振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥周圍應設置一氧化碳和氧濃度檢測、聲光報警裝置?？键c：干熄焦5.出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止干熄爐裝焦：①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內(nèi)料位達到上上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。⑥循環(huán)風機因故障停機。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。考點：焦爐烘爐先將火把點燃，放在煤氣出口前方，然后再打開煤氣閥門，嚴禁先送煤氣后點火燃氣當煤氣管道壓力低于500Pa時，應關小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續(xù)下降，要停止加熱總管中燃氣流速不應超過12m/s，其他管道燃氣的最大流速不應超過10m/s送煤氣后在立火道內(nèi)應立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因并處理燃油烘爐小灶火床的高度應大于1.2m，長度應大于2m?；鸫才c炭化室墻面間放置10mm厚硅酸鋁纖維氈。采用帶爐門烘爐時，爐門襯磚與火床間應留30mm間隙總煙道吸力達到200Pa以上時炭化室小灶才準點火考點：焦爐煤氣凈化安全焦爐煤氣凈化安全措施放散管應引出建（構）筑物；室外設備的放散管應高出本設備2m以上用泵輸送苯等烴類液體，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在管線應至少兩端接地。甲、乙類液體儲罐的進料管應從罐體的下部接入，如果從上部接入，應延伸到距罐底200mm處輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤檢修操作溫度不低于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油氣管和放散管在有毒物質(zhì)的設備、管道或容器內(nèi)檢修時，應可靠地切斷物料進出口，有毒物質(zhì)濃度應小于允許值，同時含氧量應在19.523體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應少于2人，應備好防毒面具和防護用品。設備內(nèi)照明電壓應小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V。安全電壓的電路應該是懸浮的?？键c：焦爐煤氣凈化安全冷凝鼓風安全措施鼓風機煤氣吸入管底部與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m，水封高度不應小于鼓風機的最大吸力（以mmH2O計）加500mm。鼓風機煤氣出口管道排冷凝液管的水封高度應超過鼓風機計算壓力（以mmH2O計）加500（室外1000mm（室內(nèi)）鼓風機鼓風機、電捕焦油器等冷凝液下排管的掃汽管應設兩道閥門蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器，蒸汽冷凝冷卻器出入口閥門不應關閉清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵鼓風機前煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時，應立即停機，通蒸汽（或氮氣）滅火；鼓風機后煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時嚴禁停機，應立即降低機后壓力，通蒸汽（或氮氣）滅火初冷器初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封高度不應小于鼓風機的最大吸力（以mmH2O計）加500mm考點：焦爐煤氣凈化安全電捕焦油器報警斷電失效時，手動操作氧含量>1%>2%絕緣箱溫度無N2，<100℃報警＜90℃斷電有N2，<80℃報警＜70℃斷電設備故障停電捕焦油器檢修時，必須先斷電，并接地放電考點：焦爐煤氣凈化安全鼓風機出現(xiàn)以下情況應緊急停機：①風機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。③軸瓦處冒煙。④電機著火，機前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1～2℃速度增高達65℃,無法處理。⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。考點：焦爐煤氣凈化安全煤氣脫苯煤氣脫氨考點：粗苯加氫安全措施1.苯加氫區(qū)域所屬建筑物最外邊緣與焦爐爐體之間的凈距不應小于50m。宜設高度不低于2.2m的圍墻。2.封閉式廠房應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。3.苯類儲槽宜采用內(nèi)浮頂槽。固定頂罐應設阻火器和呼吸4.對氫氣設備、管道、閥門等連接點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或便攜式可燃氣體報警儀，嚴禁使用明火進行漏氣檢查。考點：粗苯加氫安全措施5.氫氣管道應設取樣口、吹掃口，在管口處應設阻火器，濕氫管道最低點應設排水裝置。6.氫氣管道、閥門及水封發(fā)生凍結時，應使用熱水或蒸汽解凍，且應帶面罩操作，嚴禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。考點：粗苯加氫安全措施7.各系統(tǒng)均應設含氧量小于0.5%的氮氣或惰性氣體吹掃設施，經(jīng)氮氣或惰性氣體保壓氣密性試驗合格，且含氧量小于0.5％方可開工。8.氫氣壓縮機應設以下報警和聯(lián)鎖：①氫氣進口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。②氫氣出口溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。③氫氣出口壓力高報警、高高停機聯(lián)鎖?？键c：粗苯加氫安全措施9.加氫裝置應設置急冷系統(tǒng)，在反應器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統(tǒng)進行冷卻。10.加氫裝置停運后，應用盲板或其他有效措施隔斷與運行設備的聯(lián)系，并用氮氣或惰性氣體置換清掃，保持正壓。11.二硫化碳泵與其電氣開關的距離應大于15m。考點：粗苯加氫安全措施12.裝置內(nèi)火炬的設置應滿足下列要求：①火炬頂部應設長明燈或其他可靠的點火設施。②距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴禁可燃氣體放空。③液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應排入火炬系統(tǒng)。④可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置氣液分離和阻火設備，嚴禁可燃氣體夾帶可燃液體進入火炬燃燒。⑤可燃氣體放空管內(nèi)的凝結液應密閉回收，不應隨地排放?？键c：煤焦油加工安全1.不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質(zhì)瀝青冷卻到230℃以下方可放入水池。高置槽有水時，禁止放入高溫瀝青。2.酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應設抽風裝置，吡啶裝桶時，不應大于桶容積的90%。3.為防止萘粉塵爆炸，若使用皮帶傳動，應采用導電的橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結晶機的刮刀應采用不發(fā)火花的材料制作?？键c：煤焦油加工安全4.開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關管道，應用蒸汽進行置換，并預熱到100℃左右，以防止萘凝結，堵塞管道和設5.輸送液體萘的管道應有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應采用氮氣或蒸汽吹歸，不應用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。焦爐煤氣凈化工藝是將焦爐煤氣中的焦油、氨、苯、硫化氫等脫除得到凈焦爐煤氣的過程。關于在焦爐煤氣凈化區(qū)域，有毒物質(zhì)設備、管道或容器內(nèi)部檢修安全控制措施的說法，錯誤的是。A.切斷物料進出口B.含氧量控制在19.5%～23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)C.現(xiàn)場設1名監(jiān)護人，并正確穿戴、使用防護用品D.行燈電壓≤36V，在潮濕場所作業(yè)電壓≤12V答案：C某鋼鐵公司焦化廠現(xiàn)有2×50孔TJL4350型復熱式搗固型機焦爐及相應配套設施，設計年生產(chǎn)能力60×104t。下列情形，焦爐生產(chǎn)過程中不需要立即停止焦爐加熱的是。A.煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時B.加熱煤氣主管壓力高于500PaC.蓄熱室、交換開閉器等處吸力小于5PaD.換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱答案：B焦爐煤氣冷凝要是鼓風工序由四部分組成，包括煤氣初冷、焦油霧捕集、氨水焦油分離和煤氣輸送。下列關于焦爐冷凝鼓風系統(tǒng)的設置，正確的是。A.電捕焦油器煤氣含氧量超過2%時報警，超過5%時自動斷電B.未采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于80℃時報警，低于70℃時C.鼓風機前煤氣系統(tǒng)著火，應立即停機，通蒸汽（或氮氣）滅火D.鼓風機應采取有效的防喘振措施，清掃鼓風機前煤氣管道時，應打開全部塞堵答案：C焦爐煤氣凈化包括多項流程，包括脫氨、脫苯等。下列關于焦爐煤氣脫氨、脫苯安全控制措施的說法，正確的是。A.濃硫酸應使用壓縮氣體輸送B.吡啶的放散管應導入鼓風機前的吸氣管道C.管式爐點火時，應單人作業(yè)D.管式爐先點引火后送煤氣，先點火后送富油答案：B考點：供料系統(tǒng)安全1.料槽作業(yè)安全措施：在槽上及槽內(nèi)工作，應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應與槽上及槽下有關崗位人員取得聯(lián)系，并索取操作牌；作業(yè)期間不得卸料；（2）進入槽內(nèi)工作，應佩戴安全帶、氧氣檢測儀，設置警示標志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明；維修槽底應將槽內(nèi)松動料清理完，并采取安全措施方可進行；（3）礦槽、焦槽發(fā)主棚料時，不應進入槽內(nèi)捅料?？键c：供料系統(tǒng)安全2.料車上料防護措施：（1）料車卷揚機的卷筒兩側安裝檢查應與其保持安全距離。按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉。（2）料坑安裝良好的通風除塵設施，改善料坑作業(yè)環(huán)境，進入料坑檢查，必須兩人以上并隨身攜帶強光電筒，找準安全站位。（3）料車襯板與鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應派專人負責拿料車卷揚機操作牌，進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)控制?？键c：供料系統(tǒng)安全（4）爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。（5）爐頂放散閥，應比卷揚機頂部繩輪平臺至少高出3m。（6）料車及槽下粉礦、碎焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。料車應用兩條鋼絲繩牽引?？键c：裝料安全1.無鐘式爐頂安全措施：（1）料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應采用（半）凈高爐煤氣或氮氣。（2）爐頂溫度應低于350℃,閥門箱溫度應不高于90℃?？键c：裝料安全（3）凡進入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風條件下進行，進入料罐前必須關閉眼鏡閥和均壓