AchievingCompetitiveExcellence

獲取競爭優(yōu)勢

ACE指導(dǎo)手冊

-AX.—

刖百

“我們目前有十分強(qiáng)大的商業(yè)基礎(chǔ)，形勢非常喜人，我們有明確

的辦法來做得更好。我們知道應(yīng)該怎樣做，對這點(diǎn)深信不疑，現(xiàn)在是

我們著手實(shí)踐的時候了一

-----GeorgeDavid

UTC集團(tuán)首席執(zhí)行官

質(zhì)量和過程的改進(jìn)貫穿于我們所做的每件事之中。管理人員和授

權(quán)的員工應(yīng)該共同努力來清除改進(jìn)過程中的停滯，從而向我們的客戶

提供最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

ACE是整個UTC集團(tuán)用于支持和保證高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)。

ACE使命宣言

我們要將質(zhì)量和生產(chǎn)率提高到一個新的水平，既能使我們的客戶

滿意，又能使員工在工作量增多的情況下更為有效地工作。這一切將

通過推行ACE計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)。

UTC質(zhì)量問題解決過程圖

重點(diǎn)區(qū)域

QCPC活動：問題的確定、排序和選擇

?員工參與

?員工和管理層間的相互信任

?積極的工作環(huán)境和士氣

?讓員工工作更有效率

?提倡報(bào)告存在的及潛在的問題

?抓住客戶投訴問題的實(shí)質(zhì)

?確定解決問題的優(yōu)先順序（分配資源）

?設(shè)立具挑戰(zhàn)性的改進(jìn)目標(biāo)

?創(chuàng)造成功范例（包括損耗成本統(tǒng)計(jì)）

問題的診斷活動：快速診斷并處理

?不合格和問題產(chǎn)品的及時抽回

?公司內(nèi)部對根本原因的分析能力

?將信息快速反饋給產(chǎn)品生產(chǎn)單位

?制定并執(zhí)行防誤措施

?確保已吸取問題的教訓(xùn)

?最高管理層應(yīng)積極參與計(jì)劃評審

（理想的）所有過程都必須達(dá)到“一次合格”（首次合格率為

100%）,沒有延誤或過程中返工現(xiàn)象，并盡量在最短的時間內(nèi)完成。

任何阻礙此過程實(shí)現(xiàn)的因素都視為“停滯”（Thrnback）。

每一個停滯現(xiàn)象都是寶貴的財(cái)富，因?yàn)槲覀兛梢酝ㄟ^分析了解到

問題為什么會發(fā)生，又是如何發(fā)生的（不存在孤立的事件）。

對所有的停滯都必須做記錄，確定優(yōu)先級別，并運(yùn)用UTC質(zhì)量

問題解決過程圖徹底予以解決。

停滯的清除需要這樣一種心態(tài)一一敏銳、思維開放、耐心、頑強(qiáng)

和執(zhí)著。

QCPC活動

診斷活動

QCPC活動匚二）

診斷活動□

UTC質(zhì)量問題解決過程

第一步質(zhì)量診斷過程表（QCPC）

?是一種確認(rèn)缺陷、浪費(fèi)以及低效性的簡單工具，并提供防誤措施

和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。

?QCPC工具是記錄存在停滯的過程中的一系列操作或活動的圖

表。停滯現(xiàn)象使過程中的工作流停止或減緩。停滯可以隨著時間

的推移而得到確定并加以解決。

?Pareto直方圖有助于確認(rèn)首要的問題所在。相應(yīng)的工作區(qū)班組進(jìn)

行根本原因分析，并執(zhí)行糾正措施以解決停滯問題。

?散布圖可以判定出現(xiàn)問題的部位。

第二步根本原因追溯分析

即對過程的根本性故障或失效原因進(jìn)行及時而不懈的追溯，一旦

問題得以解決，就可避免其再次發(fā)生。

DJ.WE.方法（英文作“潛水”解）

Define：針對問題

Investigate：調(diào)查研究

Verify：確定原因

Ensure：防誤措施

第三步失誤預(yù)防措施

通過智慧和創(chuàng)造性來實(shí)現(xiàn)可以100%正確而準(zhǔn)時地完成工作的裝

置/方法。

在實(shí)現(xiàn)防誤裝置/方法時，應(yīng)對以下所有問題持肯定的答案：

?萬無一失的糾正措施

?成本最少

?簡單易用

?易于安裝

?經(jīng)久耐用

?維修簡便

?不妨礙操作使用者

6S可視化現(xiàn)場管理

任何進(jìn)入工作區(qū)的人對該區(qū)的管理狀況一目了然，可以立即了解

工作區(qū)的：

?組織架構(gòu)

?作業(yè)過程

?進(jìn)度情況

?異常狀態(tài)

全面生產(chǎn)性維修（TPM）

通過員工的參與使設(shè)備達(dá)到最高使用效率的一種方法。

?安全

——機(jī)器防護(hù)措施

——安全鎖定/安全標(biāo)識

?設(shè)備評估

——列出優(yōu)先等級

?首次清潔/檢查

——設(shè)備/部件的標(biāo)識

——確認(rèn)儀表量程

?設(shè)備改進(jìn)

一一進(jìn)行維修

一一綜合改造

?預(yù)防性維修計(jì)劃

一一定期保養(yǎng)

——停工時間記錄

——關(guān)鍵的零備件/工具

?預(yù)測性維修

——超聲波探測儀

——熱力記錄儀

?設(shè)備的總體效率

一一珍惜改進(jìn)機(jī)會

——管理圖表

過程管理及確認(rèn)

?過程管理

一種嚴(yán)格組織的方法，用以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程的有效性、高效性和靈

活性。

第一階段確定方向

第二階段進(jìn)行評估

第三階段選擇關(guān)鍵機(jī)會

第四階段改進(jìn)過程

?過程確認(rèn)

通過采用一系列行動，使客戶和我們自身都確信我們的過程是可

預(yù)測的，能夠生產(chǎn)出可靠的產(chǎn)品。

?過程確認(rèn)的六個步驟

6

減少準(zhǔn)備時間

減少從上一個合格產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)到下一個合格品開始生產(chǎn)之間

所需的設(shè)備或過程的準(zhǔn)備時間。

?減少設(shè)置時間的關(guān)鍵是將內(nèi)部準(zhǔn)備任務(wù)改成外部準(zhǔn)備任務(wù)。

內(nèi)部準(zhǔn)備:機(jī)器停止作業(yè)時所進(jìn)行的準(zhǔn)備活動

外部準(zhǔn)備:機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時所進(jìn)行的準(zhǔn)備活動

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

業(yè)務(wù)活動

對作業(yè)進(jìn)行簡化和重組以始終確保高質(zhì)量、一致性和可重復(fù)性的

一種方法。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由以下各部分組成：

?明確的標(biāo)準(zhǔn)

?明確的過程和系統(tǒng)

?簡明的作業(yè)指示書和程序

?記錄在案的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

生產(chǎn)活動

詳細(xì)記載操作者的動作以及物料在工作區(qū)的流動。

注：避免重復(fù)工序就等于杜絕浪費(fèi)

市場反饋分析

利用實(shí)質(zhì)性的市場數(shù)據(jù)來著重解決客戶最頭疼的問題。

持續(xù)改進(jìn)

制造活動

新產(chǎn)品開發(fā)和

設(shè)計(jì)控制法

設(shè)計(jì)控制法（Passport）

一種設(shè)計(jì)控制管理工具，用于在整個設(shè)計(jì)項(xiàng)目展開過程中將“設(shè)

計(jì)階段控制點(diǎn)”結(jié)合到項(xiàng)目評審中，以實(shí)現(xiàn)以下目的：

?確保所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)要求

?由適當(dāng)?shù)墓芾韺幼龀鰶Q定

?實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、可靠性及成本目標(biāo)

?保證未成熟產(chǎn)品不會交付市場

?確保當(dāng)前產(chǎn)品存在的問題不會帶入新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中

ACE考核等級

?初步達(dá)標(biāo):基礎(chǔ)培訓(xùn)和初步架構(gòu)

?銅牌：計(jì)劃評估和實(shí)施

?銀牌：業(yè)績顯著改觀