第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表表八序號指標單位數(shù)量備注1斷面面積㎡17.52硬度等級f1.5-43每次截深ｍ0.84循環(huán)進尺ｍ2.45每班進尺ｍ4.86尺ｍ14.47煤量T327.68在冊工人數(shù)人/日36入井工人數(shù)人/日319效率ｍ/工0.4610成本元/ｍ11油脂消耗㎏/ｍ0.12512截齒消耗個/100ｍ113油管消耗M/100ｍ1.514錨桿根/ｍ19第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風安全技術(shù)措施1、加強通風管理，局部通風機必須由指定專人負責管理，由當班班組長負責管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，無反接，風筒口距迎頭工作面不大于8ｍ，以保證迎頭有足夠的風量。3、使用局部通風機、無論工作或交接班都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、進行處理；恢復通風前首先檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風機及開關(guān)地點附近10ｍ以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風機。4、臨時停工的地點嚴禁停風。5、風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機安裝點下方的錨桿上。6、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風停電現(xiàn)象。7、風機必須安設(shè)消音器，兩套設(shè)備，一套工作，另一套備用。備用風機、開關(guān)必須保證完好，并且安裝在風機自動切換裝置上，隨時保證兩套風機電源自動切換運行。8、當停電時，必須先撤出工作面及巷內(nèi)所有人員到新鮮風流中并進行處理；當風機重新切換在專用電源上時，在瓦檢員確認氣體濃度在允許范圍內(nèi)，無安全隱患后方可進入巷內(nèi)。9、通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，嚴禁甩掉不用。10、正常掘進中，當回風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)及時選用大功率的風機，以保證掘進工作面的正常供風。11、貫通前必須由通風科編制貫通安全技術(shù)措施，確保貫通后的安全調(diào)風工作。二、綜合防塵安全技術(shù)措施1、堅持用好掘進機內(nèi)外噴霧設(shè)施，司機及巷內(nèi)工作面人員必須佩帶防塵口罩。2、水幕應(yīng)覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300㎜。3、煤塵堆積厚度不得超標(即連續(xù)5ｍ且厚度達到2㎜)，每周對全巷及回風繞道進行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤清運。4、落煤點落差均不得超過0.5ｍ，否則應(yīng)安裝適合的煤流導向板。5、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。三、防滅火安全技術(shù)措施1、井下皮帶用阻燃皮帶。2、巷內(nèi)浮煤定期清理，煤塵定期沖洗。3、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；然后進行處理，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細匯報。4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、廢紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。如潤滑油著火時，嚴禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、嚴禁火種入井。6、用靜壓水管作消防水管。7、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。8、在易磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。9、機組內(nèi)外噴霧正常使用，水壓達到要求。10、班班必須對消防工具進行檢查，確保齊全完好，消防工具嚴禁挪作他用。11、所有員工必須經(jīng)通風部門滅火知識培訓后方可入井。四、瓦斯防治安全技術(shù)措施1、隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀。2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢測制度，巷內(nèi)配專職瓦檢員，實行工作面手拉手交接班制度，堅持24h內(nèi)瓦斯檢查不間斷,每班至少在工作面、回風巷口、風機吸風處檢查三次瓦斯。3、回風繞道必須保證運輸暢通無阻，無雜物堆積，無大塊煤矸，支護齊全有效。4、人員入井前必須經(jīng)自救器使用培訓并攜帶自救器入井。第二節(jié)頂板防治安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行開工前的檢查制，由班組長、瓦檢員、安監(jiān)員、跟班干部共同進入工作面，對工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認工作環(huán)境安全可靠后，方可開工。2、支護前、后嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工全過程，必須用長度不小于2ｍ的專用長柄工具敲幫問頂，撬掉活矸，發(fā)現(xiàn)有零皮、馬棚、傘檐等處理并確認安全后，方可開工。3、打眼時必須先架設(shè)臨時支護再鉆眼，鉆眼時必須按事先確定的眼位標志鉆進。4、打眼時，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴禁戴手套扶釬桿。5、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。6、鉆孔前，必須按規(guī)格要求定好孔位，確定孔深，做好標記，錨桿方向與頂板巖面垂直。7、支護時，堅持由外向里逐根進行支護，上托板時必須使用前探支護；在確認機組的隔離開關(guān)斷開并在機組司機的監(jiān)護下方可一個人站在機組上安裝，一個人擰螺母，嚴禁空頂下作業(yè)。8、使用樹脂錨桿時必須戴防護手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴禁樹脂藥包接觸電纜。9、當班跟班干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護及其巷道頂板的變化情況，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時通知跟班干部組織處理，如遇危急情況，必須及時撤出巷內(nèi)所有人員到運輸大巷，并向礦調(diào)度室詳細匯報。10、鉆孔過程以及錨桿、錨索鉆注和掛網(wǎng)過程中，跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險區(qū)域。11、頂板來壓預兆托板變形嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣、片幫嚴重，頂板破碎，頂板下沉離層有裂縫，打眼時卡釬桿。遇上述情況時，工作面必須立即停止工作，采取措施進行處理架設(shè)臨時單體液壓點柱、增大錨桿的支護密度、減少空頂距離、采取錨索棚支護，并緊跟工作面，遇危急情況立即撤離危險區(qū)。12、預應(yīng)力錨索鋼絞線必須使用經(jīng)過增加粗糙度處理的鋼絞線，嚴禁使用不焊短節(jié)的鋼絞線。13、鉆眼時，必須保證孔的深度與鋼絞線長度相適宜。14、在張拉千斤頂給錨索施加預應(yīng)力時，所有人員必須離開所施工的錨索2ｍ以外，以防意外。15、當頂板破碎時必須割夠一個支護間距支護一排錨桿。16、鋪幫網(wǎng)時必須先支護頂板，后支護兩幫，嚴禁頂、幫同時支護。17、鋪幫網(wǎng)時必須將機組截割頭退后支護位置5ｍ以外并壓下緊停按鈕，人員位于寬敞處進行支護，以避免因突然片幫而無法躲閃，嚴禁在機組兩側(cè)進行護幫網(wǎng)支護。18、打注護幫錨桿和掛網(wǎng)前，必須檢查工作面地點前后10ｍ范圍的頂、幫情況，處理掉片幫、傘檐后，確定安全無誤后方可進行作業(yè)，其他人員遠離施工地點5ｍ以外。19、因巷道超高，工作人員在夠不著的地點打眼和掛鋪網(wǎng)時，工作人員必須搭設(shè)工作臺，工作臺要牢固可靠，經(jīng)上崗人員確認安全后，方可進行作業(yè)；嚴禁人員站在機組上工作。所有工作人員要相互照應(yīng)，達到自保與互保。20、打眼和掛網(wǎng)要在皮帶運輸機、轉(zhuǎn)載機停止的情況下工作，且皮帶運輸機、轉(zhuǎn)載機開關(guān)打到零位，并掛有人工作，禁止送電牌。21、嚴禁人員站在機組作業(yè)兩側(cè)進行“敲幫問頂”工作。22、當工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，必須立即停止掘進將護幫網(wǎng)支護至地質(zhì)構(gòu)造后。23、每班管理人員根據(jù)打眼觀察錨索錨固位置的巖性，必須保證錨索錨固在穩(wěn)定層中1200㎜，否則加長錨索線長度；錨索外露大于500㎜的當時必須重新就近補打，嚴禁截斷外露長的部分繼續(xù)使用。第三節(jié)破碎巷道支護安全技術(shù)措施IE301開切巷沿B3煤層底板掘進，該煤層和煤層頂板節(jié)理發(fā)育，尤為頂板較為破碎；如工作面出現(xiàn)構(gòu)造時，必須對工作面進行加強支護。在原頂部的錨網(wǎng)和錨索梁支護聯(lián)合支護下，分別在裂隙或破碎帶的兩邊加打錨索工字鋼梁，逐步從兩邊向裂隙、破碎帶或頂部的漏頂區(qū)域靠近，每1米加打一排錨索工字鋼梁。工字鋼型號不得小于11號工字鋼。當頂板破碎壓力增大，必須縮小支護間排距到600㎜，并割夠一個支護間距支護一排錨桿，并使用錨索工字鋼梁聯(lián)合支護。鉆孔過程以及錨桿、錨索支護和掛網(wǎng)過程中，跟班隊長或當班安全員必須隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險區(qū)域。由于破碎帶煤（巖）比較軟隨時都有冒頂和偏幫的可能因此在支護前必須進行機載臨時支護帶壓支護，整個支護過程必須在當班安全員或隊長監(jiān)督指導下進行。第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施1、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進行排水。2、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。3、工作面必須有備用的水泵。4、掘進時，必須堅持“有掘必探、先探后掘”、“長探短掘”的原則。5、具體探放水事項按照開切巷探放水專項設(shè)計執(zhí)行。第五節(jié)機電事故防治安全技術(shù)措施一、掘進機1、司機及檢修工經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。2、司機離開操作臺前，必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)，并且將切割臂放置于底板上否則嚴禁擅自離開掘進機。3、掘進機開機前機組司機必須提前3min發(fā)出信號，提醒工作面到掘進機轉(zhuǎn)載尾的所有人員注意，只有確認鏟板前方、切割臂附近及機組兩側(cè)無人時，所有人員遠離機組后5ｍ以外，確認安全后，方可開動掘進機。4、掘進機運行時，掘進機兩側(cè)、前方、掘進機后5ｍ及掘進機上嚴禁有人；若確需人員進入工作面，必須發(fā)出信號，經(jīng)機組司機同意并停機，將閉鎖開關(guān)打到“零”位，檢查完頂、幫，確認安全后人員方可進入。5、更換截齒與油泵或切割電機尼龍棒時，必須斷開掘進機的電氣控制回路開關(guān)，按下機組的急停按鈕，并斷開隔離開關(guān)。6、在切割頭未旋轉(zhuǎn)的情況下，司機嚴禁頂著工作面作橫向擺動。7、司機切割前必須照好中線，避免超挖、欠挖，同時了解工作面情況，支護是否齊全，頂板、煤幫是否完整，瓦斯?jié)舛取⑺闆r、機組周圍設(shè)備等是否符合要求，否則嚴禁開機。8、切割頭未旋轉(zhuǎn)嚴禁頂著工作面，嚴禁擺動切割臂，以免損壞油缸。9、高壓油和水泵流量的一切壓力，在拆開管子前必須釋壓。10、機組進行工作之前，必須保證機組穩(wěn)定放置，并打起前后支撐，嚴禁只依靠機組履帶進行截割。11、機組檢修工必須按要求對機組進行日檢、旬檢、月檢、班檢，保證機組正常運轉(zhuǎn)；在檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。12、掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。13、司機移動機組或改變掘進的作業(yè)方位時，必須事先提醒機組前后25ｍ范圍內(nèi)的所有人員注意。14、一旦發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止按鈕立即切斷電源；所有人員必須熟知緊急停止按鈕的具體位置。15、斷電之前，必須將切割臂完全放下，置于底板上，將機組擺到對人員最無危險的位置上。16、機組作業(yè)期間，嚴禁進行檢修。17、所有人員嚴禁在切割臂下通過或停留。18、在頂板危險的地帶和無支護的頂板下，嚴禁進行維修。19、掘進機在檢修前，班組長及檢修工必須對檢修位置的頂板與兩幫進行全面仔細的檢查，只有確認安全后方可進行檢修。20、工作面大于300㎜的大塊煤、矸，機組司機必須用鏟板將其鏟至支護齊全有效的安全地點，用耙爪耙至底板上；必須經(jīng)過機組司機檢查后確認斷開掘進機的電氣控制回路開關(guān)，按下機組的急停按鈕，并在機組司機的監(jiān)護下方可進行人工破碎。21、機組的開啟與停止必須由機組司機進行操作,其他任何人嚴禁隨意開啟或停止機組。22、掘進機檢修前，必須斷開掘進機的電氣控制回路開關(guān)，按下機組的急停按鈕，方可進行檢修。23、檢修機組時，必須將機組退至有護幫網(wǎng)、頂板支護齊全完好處進行檢修；如機組發(fā)生故障不能行走時，檢查完頂、幫，確認安全后方可進行檢修，并設(shè)專人觀察檢修位置的頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須撤出檢修人員，并用長柄工具進行處理。二、供電1、井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、三全”、“三堅持”。即：“三無”無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；“四有”有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；“兩齊”電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；“三全”防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；“三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。2、井下嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。(包括電纜和電線)3、井下電纜一律懸掛，懸掛間距1.5ｍ，電纜上下間距50～100㎜，電纜懸掛不得拉得太緊，要有一定弧度。4、井下電器設(shè)備消滅失爆。5、凡影響風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的停電，必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停電工作票。6、開工前，要對使用設(shè)備進行詳細檢查，操作手把、按扭靈敏可靠、通訊線路、接地保護必須完好。7、電器設(shè)備做到外觀整潔、擺放整齊,一處兩臺以上的小型設(shè)備上架，三臺以上電器要有接地，檢修班必須進行防爆檢查。8、因電氣設(shè)備檢修的停送電，必須在風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進行檢修、送電工作，嚴格執(zhí)行專人停送電制度，嚴禁電話聯(lián)系與約時送電；檢修電源開關(guān)時，必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停送電工作票，并必須在所簽發(fā)的停送電工作票中規(guī)定的時間內(nèi)檢修，如需延時，須經(jīng)調(diào)度同意后，方可延時工作。9、電氣設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，確認無電后方可工作。所有開關(guān)手把切斷電源后均閉鎖，并掛有“有人工作、嚴禁送電”標示牌，只有執(zhí)行此項工作人員，才有權(quán)取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表，必須符合煤礦井下防爆要求，同所需檢測電氣設(shè)備的電壓等級相匹配。10、送電時，發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器和過流繼電器動作，嚴禁強行送電，必須查明原因，處理后再送電。11、井下測量電氣設(shè)備或電纜的絕緣電阻時，必須在風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進行，因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可送電，工作面及巷內(nèi)所有送電方式均為人工送電。12、井下電氣設(shè)備必須有保護接地，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地連接導線的的電阻值，不得超過1Ω；接地棒外露長度不大于100㎜。13、所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極接成一個總接地網(wǎng)。14、井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，嚴禁隨意增大電流整定值。15、電鉗工進行動態(tài)防爆檢查，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，必須在風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下并斷開上一級分路開關(guān)后進行檢查。16、檢修、運輸設(shè)備和移動電氣設(shè)備前必須檢查檢修位置周圍環(huán)境、頂板、片幫支護情況，只有確認安全后方可進行檢修。17、電氣檢修工必須熟悉并掌握所維護電氣設(shè)備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和處理電氣設(shè)備的各種故障。18、電氣檢修工必須掌握電氣滅火和觸電處理方法。19、電氣檢修工饋電開關(guān)或起動器所帶負荷發(fā)生變化時，應(yīng)將過載保護和短路保護的整定值做相應(yīng)調(diào)整。20、電纜必須按設(shè)計的規(guī)格使用。第六節(jié)運輸安全技術(shù)措施一、抬運物料的安全技術(shù)措施1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，確認安全后方可抬運。2、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險，安全后方準作業(yè)。4、所有人員抬運時必須齊心協(xié)力，同肩抬放。5、需兩人協(xié)作的抬運物料，必須同肩同起同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外。6、如單人可抬扛的物料，班組長、上崗干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。7、所抬運物料，必須確認放至指定地點，嚴禁在巷內(nèi)亂扔，亂放；外露的軸頭、花鍵及其它易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失；電機及其它嚴禁浸水物料，過積水時先排水后通過。8、超長超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。9、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。二、膠帶輸送機1、開皮帶工經(jīng)安全技術(shù)培訓，合格后，持證上崗。2、每部皮帶均安設(shè)獨立的信號系統(tǒng)。信號不清不準開機，信號標準:一停、二開、三松車。3、開機前，檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉(zhuǎn)是否靈活。4、嚴禁皮帶倒轉(zhuǎn)，嚴禁乘人和拉運設(shè)備及笨重物料。機器轉(zhuǎn)動時，不得檢修。5、機器起動困難時，嚴禁強行啟動；如負荷突然增大，應(yīng)立即停機，檢查并進行處理。6、皮帶大架后及機組跑道尾必須設(shè)置行人過橋。皮帶必須設(shè)置“嚴禁趴、蹬皮帶”的醒目標志。7、經(jīng)常清掃機器各部位，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。8、停機前必須將皮帶上的煤流拉盡，工作結(jié)束后，皮帶開關(guān)手把必須打到零位并閉鎖。9、開皮帶前要先點一下皮帶，3min后再開啟皮帶。10、皮帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更換，巷道每隔100ｍ安設(shè)一組防跑偏裝置。11、皮帶上下托輥必須保證轉(zhuǎn)動靈活無缺損，底皮帶浮煤必須及時清理，防止底皮帶與浮煤、大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起作用；皮帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍毛必須及時取掉，以免引起摩擦起火。12、各部皮帶機頭、尾設(shè)置不少于兩根合格的地錨和防止人員接觸驅(qū)動滾筒、導向滾筒的防護欄，各部皮帶主副滾筒處安裝隔板，各部皮帶尾必須安裝尾罩。13、掏尾工作時，必須停止皮帶運轉(zhuǎn)，開關(guān)必須閉鎖，用長柄工具清掏處理。14、皮帶檢修打卡子時，必須在遠離主副滾筒的安全地點。15、皮帶頭必須安設(shè)綜合保護裝置，各項保護必須齊全有效起作用。16、各部皮帶機頭必須有柵欄、警標和照明。17、請嚴格執(zhí)行《帶式輸送機維護與保養(yǎng)制度（暫行規(guī)定）。、主要設(shè)備安裝、使用、檢修、維護、拆除安全技術(shù)措施1、大型設(shè)備的拆除安裝應(yīng)有隊領(lǐng)導親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職機電維護工持證上崗，按章操作。2、大型設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩(wěn)，運前應(yīng)系統(tǒng)的檢查運輸路線情況，巷道間隙不夠和安全系數(shù)不夠不得運輸。3、機械裝配面在拆卸、打運時，應(yīng)采取保護措施，防止碰傷。5、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點及其前后5米的支護情況，支護不完好的應(yīng)先采取措施加固。6、起吊重物時，錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)另打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，被起吊物體重量不得超過錨索拉力的1/3，否則應(yīng)同時打兩根或多根錨索共同作起吊點，嚴禁直接在支護錨索上起吊。7、起吊重物時，起吊件下方及其擺動范圍內(nèi)嚴禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時停止起吊，檢查起吊點、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認安全后方可繼續(xù)起吊。8、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因調(diào)整，至到完好為止。9、大型設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的維護工專職維護，包機到人，每天檢查維護并做好檢修記錄。操作司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴禁隨意操作。10、膠帶輸送司機必須集中精力操作，隨時注意信號，先試車再慢慢起動，如有異常必須查明原因再開車。11、接班后認真檢查皮帶卡子、帶面完好情況，信號有無故障，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或異?，F(xiàn)象應(yīng)查明情況及時處理。12、及時清理機頭機尾的煤矸或雜物，經(jīng)常檢查托輥的齊全、磨損及轉(zhuǎn)動情況，有損壞的要及時處理。13、刮板機司機必須經(jīng)過正規(guī)專業(yè)培訓并持有合格證，熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、性能和原理的司機開車。14、開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，開關(guān)信號電鈴有無故障，堅持先試車后開車制度。15、機工每班對刮板輸送機的液力偶合器、鏈條、刮板、強齒蓋板等部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁帶病作業(yè)。16、刮板機運行中注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物發(fā)現(xiàn)后及時處理，嚴禁大塊矸石或雜物進入系統(tǒng)。17、各種機電設(shè)備的保護必須齊全有效，杜絕失爆。第八節(jié)綜掘機的使用與維護安全技術(shù)措施1、綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必須持證上崗，按章操作。2、綜掘機司機操作綜掘機割煤運輸時，必須保證不能碰撞拖拖曳電纜和水管及風管；綜掘機司機作業(yè)時要注意力集中，綜掘機司機在擺動、升降運輸機時，必須提前警示副司機，確認對方接到信號且躲避到安全地段時，方可擺動、升降；綜掘機司機操作綜掘機時，要求綜掘機二運左擺45°；綜掘機司機操作綜掘機退機時，運輸機機尾必須與巷道右?guī)捅３?.5米間距。3、綜掘機必須裝有只能有專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由司機保管，司機離開操作臺前，應(yīng)斷開電源開關(guān)并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂完全放下。置于底板上并將綜掘機擺在對人員最無危險的位置。4、電路設(shè)置應(yīng)保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機后才能啟動其它電機，液壓泵電機啟動時發(fā)出聲響提醒附近作業(yè)人員立即離開。切割電機只有雙手同時打開兩個旋扭開關(guān)才能啟動，并延長一會兒，等待時發(fā)出警號，警號停止電機才能啟動。5、作業(yè)期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、橋式判斷轉(zhuǎn)載機等部位下檢修或作業(yè)必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業(yè)。6、作業(yè)時兩旁應(yīng)有經(jīng)驗豐富的工人看幫護頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應(yīng)選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發(fā)現(xiàn)切割頭碰著錨桿或出現(xiàn)超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機。7、綜掘機尾部應(yīng)有專人看管，防止綜掘機后退或拖拉電纜掛住錨桿或棚子損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應(yīng)經(jīng)常清理，有大塊矸石應(yīng)及時通知停機處理。8、機器上的煤巖粉應(yīng)班班清理，外噴霧必須正常使用。9、電機應(yīng)避開淋水地點，避不開時應(yīng)在頂上掛雨布擋水。10、綜掘機必須有照明和尾燈，并正常使用。11、檢修掘進機嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉(zhuǎn)載機下停留和作業(yè)。12、檢修起吊時，起吊生根點必須牢固可靠，如果使用錨桿起吊，必須重新打錨桿。如棚梁起吊，起吊棚下面必須打托棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起件的擺動范圍之內(nèi)，防止擺動傷人。13、嚴格執(zhí)行《EBZ132懸臂式掘進機保養(yǎng)維修守則》和《EBZ132懸臂式掘進機電氣檢修維護制度（暫行規(guī)定）》。第九節(jié)單體液壓支柱施工安全技術(shù)措施1、支柱前的準備工作

（1）、通知乳化液泵站開泵供液。

（2）、提前加工適合操作高度及寬度的四方凳子，保險繩、用5號油繩加工支柱防倒繩。

（3）、備齊注液槍、卸載手柄、水平銷、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘子、斧子、鋸、木板（10mm）、2.5m長安全檢查搗桿等工具。

（4）、檢查供液管路是否完好。

（5）、檢查工作地點及周圍頂板、煤幫狀態(tài)，確保作業(yè)人員的安全。

（6）、人員配備不得少于4人。

2、支護操作

（1）、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求量好柱距、排距確定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窩150mm，需穿柱鞋時，將鞋平放在柱位上。

（2）、架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱應(yīng)遵循下列程序：第一根支柱立柱、掛防倒繩、調(diào)整好迎山角、注液、掛梁、再注液，單體液壓支柱初撐力不小于90KN,從第二根開始按照掛梁、插水平銷、背頂、打緊水平銷，清理和定支柱位；豎立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。

（3）、掛梁支柱時，2人站在四方凳子上、掛好保險帶，一人兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁園銷并用錘將園銷打緊。

（4）、支柱時，人員要站在該支柱地點上方操作，2人扶柱，一人將支柱固定好防倒繩，將手柄和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，并根據(jù)要求找好迎山（單體點柱支護時按照（6-8°）迎一度支護）；另1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定的初撐力，架設(shè)工作結(jié)束后，必須對初撐力達不到要求的支柱進行二次注液。（5）、鉸接頂梁必須使用不小于12鐵絲與頂板錨網(wǎng)相連接防止單體泄壓鉸接頂梁脫落傷人，單體點柱每班安排專人巡檢發(fā)現(xiàn)有漏液、泄壓點柱及時更換或補液。3、注意事項

（1）、掛梁時，柱帽與梁接觸部位用10mm厚（80*80mm木板）墊實頂梁應(yīng)擺平、打水平銷時，應(yīng)從下向上打。

（2）、點柱支護從開切巷由下向上支護，支護前要定線后再支護，所有柱、梁的注液閥、手把體的方向要一致，都向回風巷方向。

（3）、嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

（4）、不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、麻面，底板松軟時，支柱必須穿鞋。

（5）、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

（6）、支柱與其他工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定、不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。

（7）、在乳化液泵停開期間，嚴禁對承載支柱進行降柱操作。

（8）、支柱工在用手抓握支柱或頂梁時，應(yīng)使手心向上，防止頂板掉物砸傷手背。

（9）、嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和管理制度的相關(guān)規(guī)定。第十節(jié)主要危險源評估及風險管控安全技術(shù)措施危險區(qū)域是指安全風險相對較高、規(guī)程措施允許人員進入的區(qū)域，不包括法律法規(guī)嚴禁人員進入的危險區(qū)域。危險區(qū)域作業(yè)主要包括進入煤壁前作業(yè)、處理冒頂作業(yè)、工作面過斷層及破碎帶、膠帶機檢修等。將本巷道危險作業(yè)風險等級依據(jù)嚴重程度從高到低依次劃分為A、B、C三級，其中A級需由安監(jiān)員、跟班人員和班組長共同評估簽字確認，B級需由班組長、跟班人員（或安監(jiān)員）評估簽字確認，C級需由安全負責人與施工人員評估簽字確認。經(jīng)過對本巷道危險作業(yè)項目評估，共排查出危險區(qū)域A級3處、B級3處、C級1處，詳見表1。表1本巷道危險區(qū)域界定及風險分級劃分表風險等級序號危險區(qū)域作業(yè)描述備注A1處理冒頂作業(yè)2迎頭過斷層及破碎帶3進入迎頭作業(yè)（綜掘機截割結(jié)束后等）B1膠帶機檢修（更換膠帶機驅(qū)動滾筒、電機及減速箱等，進入儲帶倉內(nèi)）2頂板下沉，頂板離層儀超過規(guī)程規(guī)定的下方區(qū)域作業(yè)3設(shè)備（物料）起吊作業(yè)C1登高作業(yè)（一）一般規(guī)定1、危險區(qū)域作業(yè)負責人（或班組長）為危險作業(yè)的安全第一責任人，負責現(xiàn)場作業(yè)過程的安全風險辨識、評估、風險管控措施的落實。安監(jiān)員負責對現(xiàn)場風險防控措施落實情況進行確認，督促各項措施的貫徹落實，對現(xiàn)場作業(yè)負有監(jiān)管責任。2、嚴禁安排安全不放心人員進入危險區(qū)域作業(yè)，進入危險區(qū)域作業(yè)人員必須持證上崗、精力集中、謹慎操作，并由專人監(jiān)護，隨時觀察周圍安全狀況。3、進入危險區(qū)域作業(yè)前，必須對操作的設(shè)備設(shè)施、使用的工器具及勞動防護用品進行安全檢查確認，確保性能穩(wěn)定可靠。4、危險作業(yè)區(qū)域作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等必須符合相關(guān)規(guī)定，存在較大及以上風險的必須在醒目位置設(shè)有明顯的安全警示標志，危險作業(yè)完工后應(yīng)對現(xiàn)場及時進行清理。5、人員進入危險區(qū)域作業(yè)前，必須根據(jù)危險等級劃分由施工人員、班組長、跟班人員或安監(jiān)員進行現(xiàn)場檢查確認，填寫危險作業(yè)區(qū)域安全風險評估表，對作業(yè)過程可能存在的危險因素進行辨識，制定并采取可靠的風險防控措施，確認風險防控措施落實后方可進入作業(yè)。6、在危險區(qū)域作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須按流程操作，正確佩戴和使用勞動防護用品，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并撤離。再次進入危險區(qū)域作業(yè)前必須重新進行評估確認。7、未對危險區(qū)域現(xiàn)場進行安全風險辨識的嚴禁施工。（二）A級危險區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、處理冒頂作業(yè)（1）處理冒頂事故必須指定一名安全負責人，對作業(yè)地點附近的安全情況進行全面檢查，確認無危險后方可進入作業(yè)。所有人員嚴禁進入采空區(qū)及無支護區(qū)域作業(yè)。（2）處理冒頂事故時，當班工長及跟班人員要現(xiàn)場指揮處理，備齊物料，待頂板穩(wěn)定后，用長柄工具摘掉活矸危巖，專人觀察頂板，后路暢通的情況下作業(yè)。（3）處理面前冒頂嚴格執(zhí)行敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)。（4）巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法：①先加固好冒落區(qū)前后的完好支護。②及時封頂，控制冒頂范圍的擴大。一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。③可以在安全地點，首先噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設(shè)計厚度。（5）冒頂范圍較大時的處理方法：①小斷面快速修復法。冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支柱，使巷道能暫時恢復使用，等清理完煤矸后再進行永久支護。對冒頂部分的處理是：采用向冒落區(qū)斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道，撞楔采用1寸鋼管加工，長度2.5米/根。頂幫維護好以后，就可以進行永久支護。②一次成巷修復法：冒頂范圍大的次要巷道和修復時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。修復時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴，支架兩幫也應(yīng)背嚴。撞楔以上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設(shè)支柱的整個過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。③冒頂區(qū)充填法：對冒頂區(qū)進行注充填劑進行充填后，在其下方架工字鋼棚支護通過冒頂區(qū)，并對支架邊支設(shè)邊進行加固處理。（6）頂板事故的處理：①冒頂后要及時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況及現(xiàn)場采取的處理方法。②處理冒頂必須堅持由外向里、由上向下的原則，將冒頂區(qū)域外10m用支柱進行加固。處理冒頂事故必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料組織好人員，安排專人觀察好頂板，區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，有熟練的工人作業(yè)。③冒頂堵人時，首先清點現(xiàn)場人數(shù)，摸清被埋人員位置及數(shù)量，積極組織現(xiàn)場人員搶救，遇有大塊矸石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿禹肥苊馄茐拿奥漤肥癄顟B(tài)，引發(fā)頂板冒落而事故擴大。如通風系統(tǒng)破壞甲烷超限時，應(yīng)由救護隊員搶救人員和恢復通風。（7）掘進工作面發(fā)生冒頂事故后，必須采取如下措施進行處理。如果發(fā)生冒頂壓埋人事故時更應(yīng)立即開展搶險救人工作，并按如下原則處理冒頂：①首先加固冒頂邊緣支護，防止冒頂擴大。其次，設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板，嚴禁空頂作業(yè)，只有在控制冒頂區(qū)頂板后，才能開展搶救工作。②發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員。人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。③掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。④在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。2、迎頭過斷層及破碎帶（1）過斷層及破碎帶期間，為保證施工安全，支護參數(shù)由原來錨桿間排距900mm改為800×800mm，，必須一排一割，每循環(huán)打設(shè)一排，循環(huán)進度不得大于1.1m。（2）施工時片幫處留300-400mm不割，人工風鎬將巷道刷到設(shè)計斷面。（3）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每一個工作人員進入工作地點，首先認真地檢查工作地點頂幫圍巖及支護質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素如危巖、活石必須及時摘落，確認安全后方可進行其它工作。（4）過斷層及破碎帶前，編制專項安全技術(shù)措施。3、進入迎頭作業(yè)（綜掘機截割結(jié)束后）（1）綜掘機截割結(jié)束后，司機必須將截割頭落地，關(guān)機閉鎖并取下操作把手。然后由班長安排專人進行‘敲幫問頂’工作，將頂幫及迎頭活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。（2）敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：①此項工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人監(jiān)護頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、撬棍（Φ22mm風鉆釬子制作，長1.2m，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（Φ19mm鋼管制作，直徑200mm圓形擋板采用厚3mm鋼板加工，長度2.5m）作為找頂專用工具。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。（5）找頂工作人員，在確保無隱患后，方可進行下一道工作。（6）、嚴禁空頂作業(yè)，迎頭允許控頂距≤300mm，截割后≤2100mm，頂板巖性較差、巖石破碎時：截割前≤300mm，截割后≤1100mm。（7）截割必須首先使用機載前探梁進行臨時支護，然后再進行其他工作。（8）迎頭掘進過程中，嚴禁留傘檐，出現(xiàn)傘檐必須先處理，否則嚴禁作業(yè)。（三）B級危險區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、膠帶機檢修（更換膠帶機驅(qū)動滾筒、電機及減速箱等，進入儲帶倉內(nèi)）（1）作業(yè)人員進入儲帶倉內(nèi)檢修之前必須先將膠帶運輸機停機、閉鎖、停電、掛牌。（2)作業(yè)人員進入膠帶機儲帶倉內(nèi)檢修時時，現(xiàn)場至少有兩人，一人監(jiān)護，一人檢修。（3）必須保證現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間。（4）檢修作業(yè)人員應(yīng)注意自己站位，并找好安全退路，充分掌握周圍安全狀況。2、頂板下沉，頂板離層儀超過規(guī)程規(guī)定的下方區(qū)域作業(yè)（1）施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。（2）施工時，對于施工地點的幫頂開裂處，采用點柱、戧柱法實行超前臨時支護牢靠，臨時支護堅持先支后回、先支后改原則，必須嚴格堅持由外往里的原則進行施工加固。（3）后路支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查后路支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，全部必須停止作業(yè)，撤除人員，由外向里按“頂～肩～幫～底”的順序進行處理，否則不得進入頂板下沉區(qū)域工作。3、設(shè)備（物料）起吊作業(yè)（1）設(shè)備（物料）起吊時，必須由工長安排專人指揮，號令統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致。（2）現(xiàn)場未明確安全、施工負責人的不得進行起吊作業(yè)。進行起吊及搬運作業(yè)時必須由現(xiàn)場安全負責人專人統(tǒng)一指揮，其他人員精力集中，聽從指揮、認真作業(yè)。（3）安全負責人根據(jù)施工負責人的分工，確定作業(yè)聯(lián)系信號，并進行安全作業(yè)工作安排。（4）起吊前，工作人員必須找好退路，工作過程中保持退路暢通。（5）起吊、拖運設(shè)備所用的手拉葫蘆、鏈子、繩頭、滑輪及各種連接裝置等，在施工前必須認真檢查，確保所有用具完好。使用時，上齊各部位銷軸、螺栓、擋環(huán)、開口銷。嚴禁使用銹蝕嚴重、磨損斷裂的索具。嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的手拉葫蘆進行起吊。使用單鏈，手拉葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。工作人員要了解大件的重量和幾何中心，選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。（6）鉤頭與設(shè)備的連接，起吊時，吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備的吊裝部位，拖運時應(yīng)系在設(shè)備前端；吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件，嚴禁在設(shè)備非規(guī)定吊裝部位安裝吊索。（7）捆綁易變形的部位時，應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部件應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。（8）重物起吊作業(yè)前，應(yīng)預先在起吊現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。（9）要根據(jù)起吊物體的重量，合理選擇手拉葫蘆，額定起吊能力要大于物體重量。起吊前，專人檢查是否完好，嚴禁使用失效的手拉葫蘆。（10）起吊時，必須選用卸扣、錨鏈、鋼絲繩套等專用索具進行起吊，起吊索具要完好，安全系數(shù)不得小于6。（11）要根據(jù)物體的形狀和噸位選擇起吊方式，形狀不規(guī)則或大于2t的物體必須采用多點起吊。（12）用錨具起吊時，要使用合格的吊環(huán)。（13）起吊時，要找好重心，重心不正時要將物體放下，重新捆綁后方可進行試吊、起吊。嚴禁人力對被吊物體進行平衡。（14）捆綁位置要合理，索具連接要牢固。棱角部位要用木墊板襯墊或采取其他措施，防止棱角切割索具。（15）作業(yè)人員要加強自主保安意識，起吊前看好退路，以防墜物傷人。起吊時人員要站穩(wěn)，2m以上高空作業(yè)時，作業(yè)人員要系好保險帶，站在穩(wěn)固的腳手架上。（16）起吊過程中，作業(yè)人員要手拉拉鏈，防止手拉葫蘆滑鏈物體突然落下。作業(yè)人員應(yīng)閃開物體可能下落或運動所波及的范圍，上下山起吊時，下山方向及兩側(cè)不得有人。（17）多點起吊時，操作人員要配合好，保證物體平衡起吊。（18）嚴禁人員隨起吊物體一起升降。（19）起吊作業(yè)要一次完成，不得中途停止。（20）起吊到位后，對各部位要檢查一遍，確認無問題后方可進行其他工作。（21）用棚梁或承力點起吊設(shè)備時，要預先對棚梁或承力點進行可靠的加固，斜拉時要打好趄柱，確保安全后方可起吊，起吊結(jié)束前，所有人員必須閃開棚梁或承力點掉落可能波及區(qū)域。（22）起吊設(shè)備時，生根必須牢固可靠，所有人員必須閃到安全地點，并派專人監(jiān)護安全，觀察頂板、生根和索具工作情況，嚴禁人員在起吊棚梁下方或受力索具脫鉤、斷裂及設(shè)備下落、歪倒可能波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、被擠位置。（23）開始起吊時，先試吊起高100～200mm，查看棚梁、工件、連接裝置等有無異狀，確無問題后方可正式起吊。（24）起吊過程中，要有專人監(jiān)護安全，觀察頂板、生根及索具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)棚梁彎曲變形、繩套斷絲、工件傾斜或異響等應(yīng)立即停止作業(yè)，采取積極措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（25）設(shè)備在起吊和拖運時，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時，應(yīng)采取可靠措施防止滑動、搖擺，確保放置穩(wěn)固。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)在采取防止搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機械或索具。（26）吊裝設(shè)備需要進行對位時，可用釬子等工具慢慢調(diào)整到位，嚴禁用手直接調(diào)整吊裝設(shè)備。（27）起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向的，起吊前必須確保起吊器具（手拉葫蘆）其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，不影響生根可靠性的情況下，方可進行調(diào)向操作，并且必須拴繩在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點實現(xiàn)遠距離調(diào)向。（28）起吊后需要將車盤（或其它運輸工具）撤除原位置的作業(yè)，必須在起吊前連接固定好繩具，實現(xiàn)遠距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。（29）起吊用鋼絲繩套，必須符合以下規(guī)定：a、鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象。b、鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式，插接長度不低于繩徑的20倍，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個。c、鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配φ13mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于2.5t；φ16mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于4.0t；φ18mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于6.0t；φ22mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于8.0t。 d、采用其它繩索起吊重物時，繩索的承載力必須大于起吊重量的6.5倍。（30）巷道頂板為完整砂巖和煤層（但起吊錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度必須大于1.0m）時，可另打起吊錨桿組（每組兩根錨桿，間距控制在0.3m左右）作為起吊點，每組起吊錨桿的起吊重量不得大于3.0t。（31）巷道位于頂煤較厚（大于0.8m）處、斷層處、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有淋水等特殊地點時，均不得采用起吊錨桿作為起吊點的起吊方式。（32）卸下物體前，應(yīng)事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。蓄有運動趨勢的物體，必須采取可靠的生根穩(wěn)固措施（使用匹配的鋼絲繩和繩夾固定在永久固定的物體上）。在起吊物穩(wěn)定落底前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定落底無誤后，方可靠近作業(yè)。（四）C級危險區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、登高作業(yè)（1）需要登高作業(yè)時，現(xiàn)場指定1名安全負責人，高度超過2m時人員必須佩戴安全帶。（2）需使用登高凳時，必須將登高凳放置在底板平穩(wěn)處，四腳落實不準懸空，并安排專人扶凳。（3）需要搭設(shè)腳手架時，應(yīng)將腳手架支設(shè)在實底上，并派專人扶持。（4）搭設(shè)腳手架鋼管橫桿必須水平，立桿必須垂直，且間距、跨距層間距（步距）必須一致，不得扭曲傾斜。第一層固定不牢嚴禁搭設(shè)二層。（5）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。（6）腳手架平臺上同時作業(yè)人數(shù)不得超過三人，且必須由專人監(jiān)護。（7）登高作業(yè)時，必須對腳手架安全情況進行檢查，對扣件、立桿及撐桿進行檢查，檢查其穩(wěn)固性。（8）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿。（9）任何人不得在腳手架下、附近（3m范圍內(nèi)）從事其他工作。（10）施工期間、拆搭期間嚴禁任何人從腳手架上向下扔工具、材料、管件。（五）其他危險區(qū)域1、根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，由礦組織專人定期對工作面危險區(qū)域進行排查，對排查出的新危險區(qū)域重新納入本措施進行補充完善。2、其他未盡事宜嚴格按照掘進工作面《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和上級文件等有關(guān)規(guī)定。第十一節(jié)刮板輸送機安全技術(shù)措施1、刮板輸送機安裝（1）清理待安裝的刮板頭處雜物，底板平整。機頭部分擺放平穩(wěn)，下方用枕木接實，與皮帶輸送機搭茬高度不低于500mm，搭接長度要求：180°搭接時長度大于500㎜；90°搭接時長度大于300㎜（或以鏈輪邊緣與皮帶輸送機中心線重合即確保卸貨落煤點在皮帶中線為宜），且卸貨點前方必須安設(shè)擋煤板。（2）刮板輸送機中間槽與機頭過渡二接槽部分連接應(yīng)平穩(wěn)過度，對接整齊、嚴密，懸空處用木料、石塊等墊在槽邊上，確保不卡底鏈，但過渡槽下方留有出回頭貨空間。（3）刮板機鏈條水平環(huán)焊縫方向向內(nèi)，立環(huán)焊縫方向向上，不得有擰花現(xiàn)象。（4）鋪設(shè)中間槽時，施工人員配合協(xié)調(diào)，不準上肩抬運溜槽等大件，必須確保安全施工，溜槽下面不得有石塊、木料等雜物，確保溜槽下方底板平整，并注意刮板鏈不脫出底槽。（5）機尾安放應(yīng)與中間槽保持水平或略低于中間槽，之后鋪設(shè)上刮板鏈并合茬；合茬時，人員不準站在機頭、機尾上，防止機頭、機尾突然翹起傷人。若刮板輸送機鋪設(shè)長度較短時，可用葫蘆分別固定在待合茬的兩塊刮板的中間，拉緊葫蘆鏈，除出多余的刮板鏈，用調(diào)節(jié)短鏈對接在待合茬處，然后卸下葫蘆。若刮板鋪設(shè)長度在30m以上時，必須用緊鏈器合茬；其方法是，用緊鏈器固定刮板鏈的一端，然后刮板輸送機倒轉(zhuǎn)，待刮板鏈拉緊適宜時，閘住刮板輸送機制動閘，除去多余的刮板鏈，用調(diào)節(jié)短鏈對接在合茬處，對接好后，正向點動開車，除去緊鏈器，合茬人員嚴禁戴手套，衣袖要扎緊。（6）合茬后，刮板鏈松緊適中，不得出現(xiàn)刮板傾斜或飄鏈現(xiàn)象。（7）刮板輸送機機頭、機尾按規(guī)定在兩側(cè)打地錨進行固定，地錨采用Φ20mm×2000mm錨桿。刮板機機頭、機尾要加防護裝置。安裝擋煤板時，必須將擋煤板的銷子插到溜槽兩沿的孔中，且用大錘夯實。（8）安裝完畢，啟動電機，檢查各緊固件是否齊全、緊固；各傳動部潤滑劑是否按規(guī)定加注；電機、減速器有無異常噪聲；溫升是否正常；刮板鏈是否有刮卡現(xiàn)象等。（9）刮板輸送機機頭機尾必須設(shè)置信號裝置，刮板輸送機機頭必須設(shè)置噴霧裝置。2.刮板輸送機拆除（1）施工前，首先排除各種安全隱患，將刮板輸送機周圍雜物清理干凈，確保運輸暢通。（2）將刮板輸送機上的貨物拉空，停電閉鎖后方可在機頭處將鏈條解開。（3）點動刮板輸送機開車吐出鏈條裝車。（4）將刮板輸送機頭分解或整體裝車，裝車時用錨鏈配合Φ20螺絲封車，封車要牢固可靠。（5）分解刮板輸送機擋煤板，中間槽及機尾裝車。（6）拆除中間槽時，由機尾向機頭方向依次拆除。（7）在拆除溜槽前，認真檢查溜槽磨損情況，防止鐵渣或毛刺扎破手腳。（8）人工拆除溜槽時，嚴禁手抓握在兩塊溜槽的接頭處，應(yīng)用鋼釬或撬棍別開。（9）拆除刮板輸送機時，如連接各部件的螺絲不能正常拆除，可用剁斧配合錘子拆卸，拆卸時戴護目鏡。（10）人工裝運溜槽，四人抬一塊，嚴禁直接上肩，保持平穩(wěn)，同起同落。（11）施工結(jié)束，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，清點工具，并設(shè)專人看護，避免設(shè)備丟失。3、延伸刮板輸送機（1）先將鏈板機停電閉鎖,并掛上停電牌，按“誰停電誰掛牌，誰掛牌誰摘牌，誰摘牌誰送電”停電規(guī)程停送電，延鏈板機嚴禁帶電作業(yè)。（2）先將迎頭的巷道底板臥夠，比設(shè)計底板深300mm左右。臥底時要安專人觀察迎頭的煤壁，防止片幫，有異常時及時撤人。（3）首先空轉(zhuǎn)鏈板機，使離機尾1.5m左右處有鏈板機鏈條接頭，從此處將聯(lián)接螺栓下掉。（4）兩人分別拿一根長釬插入溜槽空隙中并深入底板往前撅機尾至迎頭，留出略大于1.5m左右的一節(jié)溜槽間隙，將一節(jié)溜槽放入間隙中間。（5）添加一節(jié)溜槽所用的鏈條，從兩端與先前節(jié)斷的鏈條重新接合。試轉(zhuǎn)鏈板機是否正常，確保后方可使用。4.刮板輸送機使用及維護（1）刮板輸送機司機必須熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過專門培訓，按章操作。（2）刮板輸送機行人處設(shè)過橋，過橋規(guī)格：長×寬×高=800×600×500mm，采用40角鐵配合5mm厚鋼板加工。（3）機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護套或護欄，嚴禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備及工具。（4）刮板輸送機需要安裝擋煤板的地方要將擋煤板安設(shè)齊全、有效，安裝時從機頭方向向機尾方向一層壓一層，防止戧茬。（5）在掘進機行走時，要專人看護刮板機機尾確保不被掘進機碾壓，刮板輸送機機尾不得翹起，與中間溜槽要過度一致。刮板螺絲擰緊，不得缺刮板。刮板輸送機里幫有人作業(yè)時，刮板輸送機必須先停電閉鎖并掛牌。（6）開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，開關(guān)信號電鈴有無故障，堅持先點動試車后開車的制度。（7）刮板輸送機司機集中注意力操作，隨時注意信號，啟動刮板輸送機前，司機必須首先觀察刮板輸送機上或附近是否有人，確認無誤后方可發(fā)出開車信號并按操作規(guī)程要求開車，同時開啟噴霧裝置。如有異常必須查明原因再開車。（8）及時清理刮板輸送機機頭機尾的煤、矸或雜物，經(jīng)常檢查刮板輸送機刮板、鏈條的齊全、磨損、轉(zhuǎn)動情況。有損壞的及時處理。清理刮板輸送機雜物處理刮板輸送機飄鏈時，刮板輸送機必須停電閉鎖掛牌，調(diào)整鏈槽的平整度；嚴禁用腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。（9）機電工每班對刮板輸送機運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁帶“病”作業(yè)。（10）刮板輸送機運行中刮板輸送機司機必須注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物，發(fā)現(xiàn)后及時停機處理，嚴禁將大塊矸石或雜物轉(zhuǎn)向皮帶。（11）刮板輸送機的各種電氣設(shè)備保護齊全有效，杜絕失爆。（12）安裝前先檢查安裝地點及前后10m的支護情況，支護不完好的先采取措施加固。（13）起吊刮板輸送機構(gòu)件前，首先檢查葫蘆、鏈條及連接裝置時否完好，確認完好后方可起吊，起吊時應(yīng)在前后不小于3m處設(shè)好警戒。起吊時，人員不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時停止起吊，檢查起吊點、鏈條及連接等是否安全，經(jīng)檢查確認安全后方可繼續(xù)起吊。（14）起吊刮板輸送機機頭使用兩臺不小于5T手拉葫蘆，一臺使用一臺保護，葫蘆鏈與機頭連接牢固。起吊時，人員嚴禁在機頭擺動范圍內(nèi)或下方停留。起吊機頭前先在機頭部位下方用枕木墊好，待機頭與枕木接觸好、穩(wěn)定并用地錨固定后方可將手拉葫蘆去掉。（15）撤除刮板輸送機機頭時，待機頭落穩(wěn)在平板車或叉車上固定好后方可撤除葫蘆。（16）嚴格執(zhí)行停電處理故障、停電檢修的制度，停電后懸掛停電作業(yè)牌。（17）嚴禁用刮板輸送機打運物料。在刮板機附件作業(yè)時，刮板機必須停電閉鎖。第十二節(jié)其它安全技術(shù)措施一、一般安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《掘進各工種崗位責任制》及礦下發(fā)的有關(guān)規(guī)定。2、各工種必須定期進行培訓，考試合格后持證上崗。3、各類司機必須按信號開停機，信號不清一律按停機處理，開機過程中，聽到不清楚信號，必須立即停機。4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面的情況必須交接清楚。5、堅持上崗掛牌制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不”原則，實行“安全確認制”確保安全生產(chǎn)。6、所有人員必須配齊完好的勞動保護用品。7、行人跨越膠帶輸送機時，必須走行人過橋。嚴禁任何人站在膠帶輸送機上作業(yè)，如需踩在其上作業(yè)時，必須將膠帶輸送機的開關(guān)手柄打至零位并在操作司機監(jiān)護下進行作業(yè)。8、施工圖表、牌板必須按要求上齊。9、除塵灑水時不得沖洗電氣設(shè)備，若有淋水應(yīng)立即用棉紗擦凈。10、安全檢查必須貫穿于各工序之前幫問頂制度貫穿于各工序全過程。11、開工前，全隊所有員工必須行走避災(zāi)路線，并且每位員工熟知避災(zāi)路線。12、機組換大件設(shè)備需要拆卸、安裝時，必須位于頂板完整處打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，其錨固力必須達到70KN/根以上，并經(jīng)試拉合格后方可使用。同時起吊物下方用方木墊襯嚴實穩(wěn)當。起吊物件時，起吊物下方嚴禁有人逗留或通過。13、前探梁使用機載臨時支護裝置，掘進工作面施工期間，機載臨時支護必須接頂。14、裝卸、運輸、安裝、更換機電設(shè)備（配件）時，由機電隊長會同機電技術(shù)員編制專項安全技術(shù)組織措施，經(jīng)審批、貫徹后方可執(zhí)行。15、由于其它原因造成人員提前離巷時，必須留兩名員工看管巷道，在看巷期間嚴禁