高強度混凝土施工方案濟寧德建雅居1#住宅樓工程高標號混凝土施工方案天元建設集團有限公司411項目2015年8月目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 33.配合比確定 44現(xiàn)場施工 65質量保證措施 86.成品保護 87.安全措施 9 1.編制依據(jù)1、總公司《質量手冊》、《質量體系程序文件》、《作業(yè)指導書》、《常見質量問題預防措施》等。2、濟寧德建雅居1#樓、2#樓、施工圖紙3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）4、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19995、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20136、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-957、《混凝土質量控制標準》GB50164-20118、《混凝土強度檢驗評定標準》GBT-50107-20109、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-201110、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-201111、《濟寧德建雅居施工組織設計》2.工程概況本工程1#樓各部位混凝土強度等級見下表1#樓各部位混凝土強度等級：樓層部位標號備注基礎墊層C15防水保護層C20細石筏板基礎C35抗?jié)B抗?jié)B等級P6±0.000以下?lián)跬翂55抗?jié)B抗?jié)B等級P6-2～3層剪力墻C554、5層剪力墻C506～8層剪力墻C459～13層剪力墻C4014～18層剪力墻C3519～屋面剪力墻C30地下一層頂及屋面梁、板、梯C30抗?jié)B等級P6地下二層頂、1層頂～32層頂梁、板、梯C30其他所有圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C20用于固定外裝飾構件時取C25注：廚房、陽臺、衛(wèi)生間為P6級抗?jié)B混凝土，強度等級隨樓層。如上表，地下二層至十三層剪力墻混凝土比梁板混凝土均高出兩個以上強度等級，混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量和結構安全，高標號混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C50以上高強度混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質量。3.配合比確定3.1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011中有關高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2試配的C50以上混凝土須滿足以下性能指標要求3.2.1配制強度：滿足R配＞R+1.645δ；3.2.2初凝時間6～8小時，終凝時間8～10小時；3.2.3坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min后擴展度不小于450mm；3.2.4水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55℃。3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產生離析泌水；3.2.6收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.3為滿足以上技術指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設計及配制。3.3.1在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值,且不應大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3.3.2合理摻入的優(yōu)質粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。同時應適當考慮混凝土收縮補償。3.3.4在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度≥500mm，流空時間12～30s。3.4原材料選擇3.4.1配制高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿-骨料反應，應盡量降低單方水泥用量。本工程選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。3.4.3粗骨料:對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級配，泥塊含量不應超過0.2%，針片狀顆粒含量不應超過5%；并應滿足泵送要求。3.4.4細骨料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質天然河砂，細度模數(shù)宜為2.6～3.3，且含泥量應不大于2%，泥塊含量不應大于0.5%，其他質量指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定。3.5摻和料和高效復合減水劑3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產物進行水化反應，改善混凝土的孔結構，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后方可使用。C50以上混凝土中還應摻入適量的硅粉，提高混凝土強度。3.5.2本工程所用高效減水劑應符合設計及相應標準的技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。3.6坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土坍落度為：180～220mm。攪拌站應根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調整。4．現(xiàn)場施工4.1施工工藝流程:施工準備?混凝土攪拌、運輸?混凝土澆筑、振搗?混凝土養(yǎng)護。4.2混凝土攪拌、運輸:考慮到本工程C50以上混凝土結構為豎向結構，采用汽車泵進行澆筑。施工中應注意以下幾點：4.2.1提前向監(jiān)理及建設單位呈報混凝土澆筑申請書并且給攪拌站以足夠的時間進行機組檢查試運轉及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。4.2.2保證混凝土澆筑的連續(xù)性4.2.3施工前應由調度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間（一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。4.3混凝土澆筑4.3.1建立混凝土澆筑組織機構:每次澆筑混凝土必須在操作面上安排一名技術人員專門負責指揮協(xié)調，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排材料人員負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調攪拌站及時供應混凝土。4.3.2混凝土驗收:混凝土運至現(xiàn)場后，質檢人員首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必須將罐快速反轉兩周后再進行澆筑，以防混凝土離析。4.3.3混凝土澆筑:第一步澆筑高度應控制在500mm以內，及時進行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后再進行分層澆筑，澆筑時注意不要再同一部位集中澆筑，應由布料人員牽引橡膠軟管循環(huán)澆筑，使混凝土緩慢流入墻柱內。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4.3.4混凝土振搗:使用插入式振搗器時，注意振搗時間及振點間距，避免出現(xiàn)過振漏振現(xiàn)象，振搗質量以表面出現(xiàn)膠漿且不出現(xiàn)氣泡為準，分層振搗時，振搗棒應插入下層混凝土不少于5cm，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應立即處理。4.3.5特殊部位的混凝土澆筑梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設計要求，樓板、梁混凝土強度等級為C30，與柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前， 將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。4.4混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應與攪拌站技術員聯(lián)系，添加適當?shù)臏p水劑，并反轉3～5min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應退回，不得使用。4.5混凝土澆筑過程中，應隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側，檢查混凝土的飽滿度。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6混凝土養(yǎng)護時，應根據(jù)天氣、溫度情況適當調整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。5、質量保證措施5.1試塊留置:混凝土同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002（2011版））要求，才可核定該批量混凝土強度合格。用于實體檢驗的同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期。5.2及時了解天氣變化，雨天不得進行混凝土施工，應適當調整施工安排。5.3柱子合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤，不得有積水。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應采用水泥砂漿將模板下口不嚴密處封閉嚴密。5.5混凝土澆筑完成后進行二次模壓并拉細毛，及時進行覆蓋，以防止混凝土水分散失，并及時進行澆水養(yǎng)護。5.6質量標準5.6.1主控項目：現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)過處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。5.6.2一般項目：現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。6.成品保護6.1為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2MP后才能上人作業(yè)。6.2交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。6.3拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊柱混凝土。7.安全措施7.1澆筑混凝土時，專職安全人員進行旁站，混凝