物料管理的問題與對(duì)策

主要內(nèi)容：

1.物料管理需求及問題分析

2.倉儲(chǔ)與料帳問題的解決對(duì)策

3.料品不良報(bào)廢原因與對(duì)策

4.用料計(jì)劃與存量管理方面的問題與對(duì)策

5.呆料率高的原因分析與對(duì)策

6.采購和委外加工管理問題與解決對(duì)策

7.其他物料管理問題與對(duì)策

第一部分：物料管理需求及問題分析

（一）物料管理“管”什么？

（1）物料所指之范圍：此處專指狹義之物料，系專指用

以供給生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的原料、零件、組件，以

及半成品，但以能經(jīng)過倉庫作管制站為原則（廣義

物料的范圍）

（2）物料管理的功能范圍

1.物料的資產(chǎn)保有（保質(zhì)管理）

2.物料需求與產(chǎn)銷計(jì)劃的配合

3.物料供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料配合

4.物料購入與委外加工的細(xì)節(jié)作業(yè)

5.物料成本之控制與降低

(3)物料管理的管理循環(huán)

1.PLAN一計(jì)劃面

*擬訂切實(shí)的物料存量計(jì)劃，尤指存量水準(zhǔn)作為

管理基準(zhǔn)

*進(jìn)行倉儲(chǔ)規(guī)劃

*做好用料需求計(jì)劃(以生產(chǎn)計(jì)劃或訂單排程為基

礎(chǔ)，減少無效庫存)

*依據(jù)DPS做出“備料計(jì)劃”

2.DO—實(shí)施面

*依據(jù)存量管理或MRP進(jìn)行請(qǐng)購訂購等

*進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)等

*驚醒料品入庫及帳務(wù)報(bào)表編制工作

*倉庫整理及盤點(diǎn)

*依據(jù)生產(chǎn)指令，進(jìn)行備料發(fā)料作業(yè)

*執(zhí)行其他出入庫作業(yè)

3.CHECK一查核面

*查核低于安全存量或依據(jù)MRP展開后不足的料品,

提示采取行動(dòng)

*比照近期生產(chǎn)進(jìn)度需求，分析缺料的可能性

*查核應(yīng)進(jìn)料而未進(jìn)料狀況，或因生產(chǎn)進(jìn)度變更從

而進(jìn)料期必須修正的料品，提示稽催

*查核料品采購價(jià)格、品質(zhì)、數(shù)量短少之差異所在，

以利研擬對(duì)策

4.ACTION一對(duì)策行動(dòng)面

*針對(duì)無法如期進(jìn)料之料品，修訂原定進(jìn)度排程

*針對(duì)緊急需求，到供應(yīng)商處進(jìn)行“現(xiàn)地跟催”

*針對(duì)來料不良狀況，對(duì)協(xié)作廠商進(jìn)行輔導(dǎo)

*針對(duì)緊急缺料部分，研擬替代料品對(duì)策

（二）物料管理的重要性

1.物料成本占制造成本的最大比率，對(duì)利潤的影響也

最大。

*一般在裝配業(yè)與一般加工業(yè)其物料成本經(jīng)常占總

制造成本的50%以上，個(gè)別行業(yè)可達(dá)90%,如面粉

加工業(yè)等。就重點(diǎn)管理的原則而言，物料成本管理

為絕對(duì)的重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。

2.沒有適時(shí)、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。

*制造業(yè)的中心思想就是生產(chǎn)力（運(yùn)用管理手段與

技巧，使資金、人才、設(shè)備與物料，能妥善有效

運(yùn)用，提高績效創(chuàng)造利潤，這就是生產(chǎn)力），

*沒有合適的物料及時(shí)供應(yīng)，生產(chǎn)力就低落，交期

延遲，造成損失。

3.物料積存常是企業(yè)財(cái)務(wù)最大負(fù)擔(dān)。

*存貨與資金積壓幾乎是同義語，大部分工廠至少

都有半個(gè)月以上甚至數(shù)個(gè)月的物料庫存，，為此而

積壓的資金必然會(huì)產(chǎn)生如存款利息、投資收益等機(jī)

會(huì)損失。

4.物料的賠損，消蝕應(yīng)有的利潤。

*包括呆料、報(bào)廢等

（三）物料管理的目標(biāo)

1、適品/適量/適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫

存達(dá)到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料

2、防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費(fèi)

3、提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財(cái)務(wù)運(yùn)營績效，減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及

成本

4、控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?含最小倉儲(chǔ)成本

在內(nèi)

5、確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值-資產(chǎn)確保

（四）高階經(jīng)營者對(duì)物料管理的需求

1、產(chǎn)銷順暢方面

*不要因停工待料而導(dǎo)致交貨期延誤

*不要因缺料而影響營業(yè)接單

2、生產(chǎn)方面

*不要因待料，而浪費(fèi)人員/機(jī)臺(tái)生產(chǎn)力

*不要因材料問題而生產(chǎn)排程混亂、生產(chǎn)效率低

整

3.成本控制方面

*用料成本要嚴(yán)密控制

*不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工

及其他材料浪費(fèi)

*呆料廢料是最大浪費(fèi)

4.經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)方面

*呆料風(fēng)險(xiǎn)要盡量減少

*因缺料而延誤交期，使客戶遲疑，是經(jīng)營最大風(fēng)

險(xiǎn)

（五）中階主管對(duì)物料管理的需求

1、使部門業(yè)務(wù)（工作）順利

*缺料/材料不良，造成一切工作不順利

*為了緊急處理缺料/不良料問題，一切工作都

混亂掉

2、減少自己管理困擾

*不要因材料原因而導(dǎo)致工作績效不良，引起

上級(jí)指責(zé)

*部屬工作不順，使自己忙于“救火”，造成困

擾

*部門業(yè)績達(dá)不到目標(biāo)

（六）營業(yè)部門的需求

1、不要因?yàn)槿绷洗ざ诱`訂單交期

2、不要因?yàn)榱掀菲焚|(zhì)問題而造成客戶抱怨

3、不要因?yàn)槌杀靖叨鴮?dǎo)致競(jìng)爭力低落

（七）基層人員的需求

1、工作順利方面

*最好每個(gè)分派的工作都有適當(dāng)?shù)墓┝?，使?/p>

己的工作順利進(jìn)行

*由于缺料或不良，導(dǎo)致工作調(diào)來調(diào)去，麻煩

又沒成就感

2、不要因材料問題而冤枉受責(zé)

*不良料品導(dǎo)致制程品質(zhì)不良

*不良料品導(dǎo)致多余加工或檢查

（A）物料管理常見缺失及后果

1.料帳不準(zhǔn)

—不管是（安全存量法D還是KMRP法D都會(huì)有困擾

一帳高于物一未及購備，停工待料交期延誤

一帳低于物一多買，變成呆料

—更多的管理稽核與調(diào)整工作

2.料品不良報(bào)廢多

一報(bào)廢品損失

一不良品混入，到現(xiàn)場(chǎng)影響投產(chǎn)效率

一來不及順暢供應(yīng)投產(chǎn)一停工待料交期延誤

3.呆料比率高

一潛在的廢料損失

一倉庫管理效率低，占用Space

4、庫存積壓，周轉(zhuǎn)率低

一資金運(yùn)用的停滯?不利經(jīng)營；-一經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)增加

5、倉儲(chǔ)備料時(shí)間長

一生產(chǎn)線待料，損失工時(shí)生產(chǎn)力

一倉儲(chǔ)人力工時(shí)浪費(fèi)

6、停工待料損失工時(shí)多

一現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)迄生產(chǎn)力損失

一交期延誤

（九）一般物料管理系統(tǒng)架構(gòu)

第二部分倉儲(chǔ)與料帳問題的解決對(duì)策

（一）料帳不準(zhǔn)的主要原因

1、由于傳票表單流程方面的缺失

一表單缺損

一表單輸入打錯(cuò)

一填入內(nèi)容有錯(cuò)

2、由于儲(chǔ)位與料號(hào)方面的缺失

一儲(chǔ)位少，另放他處

一—料多號(hào)或一號(hào)多料

3、由于包裝容器方面的缺失

一關(guān)鍵料項(xiàng)未用標(biāo)準(zhǔn)容器

一零星庫存不易檢查

4、帳務(wù)人員的缺失

一沒有及時(shí)入帳

一出入庫數(shù)量沒有核對(duì)

一無單作業(yè)

一缺乏料帳稽核的努力

5、倉庫設(shè)施的問題

一倉庫與現(xiàn)場(chǎng)未隔離或隔離而不落實(shí)，易遭盜失

一儲(chǔ)位不足，隨便放置

6、缺乏嚴(yán)密可行的料帳管理工具

一缺乏儲(chǔ)位庫存卡比較

一手工帳無法對(duì)應(yīng)多料項(xiàng)

一零星庫存無法管控

（二）解決料帳不準(zhǔn)的主要對(duì)策

1做好儲(chǔ)位管理一不會(huì)取錯(cuò)放錯(cuò)記錯(cuò)帳

2做好料帳系統(tǒng)---建構(gòu)正確無誤的料帳核心

3出入庫管理流程之嚴(yán)密化-一出入庫憑證不會(huì)“進(jìn)來垃圾

出去的還是垃圾”

4運(yùn)用輔助性的盤點(diǎn)手段

5運(yùn)用輔助管理工具--例如標(biāo)準(zhǔn)容器、條碼標(biāo)簽等

6電腦化系統(tǒng)之運(yùn)用

7自動(dòng)倉儲(chǔ)之運(yùn)用

（三）倉儲(chǔ)管理的范圍

1、倉儲(chǔ)規(guī)劃與儲(chǔ)位管理

--使不同類的生產(chǎn)用料、呆料、不良品得以區(qū)分，使倉儲(chǔ)

更具有生產(chǎn)效益。集中人力管好活料之原則。

--原物料庫存

A生產(chǎn)用主料區(qū)B生產(chǎn)用輔料區(qū)

C耗材區(qū)D廢料區(qū)

E進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)G備料區(qū)（現(xiàn)場(chǎng)備料區(qū)）

H呆料待處理區(qū)I工具庶務(wù)用品庫存

2、物料先進(jìn)先出管理

--防止廢料不良品發(fā)生

--配合設(shè)計(jì)變更，優(yōu)先消耗呆滯舊料

3、料帳管理-一及時(shí)準(zhǔn)確登帳，日清日畢

4、庫存管理資訊提供一-庫存量、呆料等統(tǒng)計(jì)

5、盤點(diǎn)與調(diào)整管理

--配合財(cái)務(wù)作業(yè)需求

--及時(shí)調(diào)整，避免資訊提供錯(cuò)誤

-一發(fā)掘倉儲(chǔ)料帳管理上的缺失

（四）倉儲(chǔ)管理的原則

1、基本功能原則

-—數(shù)量確保之原則

--品質(zhì)確保之原則

-一易于尋找之原則

--善用倉儲(chǔ)空間之原則

2、擴(kuò)充機(jī)能原則

--協(xié)助存量管制的功能

--協(xié)助警示異常處理的功能

-一，決速備料減少工時(shí)損失的功能

--協(xié)助警示缺料的功能

提高盤點(diǎn)效率

（五）倉儲(chǔ)整頓與盤點(diǎn)

1、倉儲(chǔ)整頓的方向

―-使呆料浮現(xiàn)

--使料帳更易稽核

-—使先進(jìn)先出更具體落實(shí)

--使倉儲(chǔ)空間更充分有效的利用

--使倉儲(chǔ)管理更具有“生產(chǎn)”效益（理念）

――不良品的浮現(xiàn)與隔離

2、倉儲(chǔ)整頓的具體作法

--呆料移倉

-一同料項(xiàng)的儲(chǔ)位并鄰

--不良品的標(biāo)不、移倉

--容器的實(shí)裝化

料帳的復(fù)核

-一空儲(chǔ)位的再運(yùn)用合并

3、倉儲(chǔ)整頓的時(shí)機(jī)

-一常時(shí)盤點(diǎn)時(shí)（每日或周定時(shí)執(zhí)行、略盤原則、有針對(duì)

性原則、差異嚴(yán)重的進(jìn)行倉儲(chǔ)整頓之調(diào)整）

--循環(huán)盤點(diǎn)時(shí)（制定儲(chǔ)位料區(qū)輪流盤點(diǎn)Schedule,依時(shí)

間表每月定時(shí)執(zhí)行預(yù)定盤點(diǎn)料項(xiàng)，每料項(xiàng)每月至少盤

點(diǎn)一次，盤贏虧要深入追蹤）

---特殊時(shí)機(jī)

例如：設(shè)變、OEM訂單料項(xiàng)整頓

4、盤點(diǎn)的目的

--會(huì)計(jì)決算用

-一料帳調(diào)整用

-一稽核倉儲(chǔ)管理問題

--提升倉儲(chǔ)管理效率，解決經(jīng)營有關(guān)困擾

（六）料帳管理的基本理念（方法）

1、料帳管理程序

A建立管理卡、帳

B設(shè)定出入庫憑單傳票及流程

落實(shí)出入庫異動(dòng)作業(yè)

C提示管理用報(bào)表

D采取對(duì)策措施

E料帳稽核

2、庫存管制卡之運(yùn)用原則

A新建卡一新料項(xiàng)產(chǎn)生或年度盤點(diǎn)完成時(shí)

B舊卡換新卡一舊卡填完轉(zhuǎn)入新卡時(shí)

C與料帳調(diào)整同步處理（異動(dòng)發(fā)生制原則而非憑證發(fā)生制）

D維持卡號(hào)獨(dú)一性一連續(xù)編號(hào)、嚴(yán)密管制

E與事物之完全關(guān)聯(lián)一卡必有料、料必有卡

F副卡之使用時(shí)機(jī)

3、建立嚴(yán)密的出入庫管理流程

A設(shè)計(jì)導(dǎo)入適宜的出入庫憑據(jù)表單

B設(shè)計(jì)導(dǎo)入適宜的出入庫流程及登帳流程

手工表單的適正聯(lián)數(shù)、審簽流程等

C登帳前的表單復(fù)查、確認(rèn)

D及時(shí)登帳

一料帳卡同步作業(yè)

―帳卡作業(yè)“今日事，今日畢”

一On-line方式的電腦登帳

4、其他提升料帳準(zhǔn)確性之手段

A標(biāo)準(zhǔn)容器的運(yùn)用

B料帳稽核

C料帳管理電腦化作業(yè)

D批次倉儲(chǔ)法之運(yùn)用（或采用兩段式倉儲(chǔ)法）

E自動(dòng)倉儲(chǔ)

F特別功能報(bào)表（呆料分析表、安全存量警示表）

（七）備料管理不良之改善

1、備料管理不良的一般現(xiàn)象

A備料時(shí)間長

B欠料補(bǔ)料的困擾

C成本無法控制

2、原因分析及對(duì)策

A倉儲(chǔ)規(guī)劃不佳：儲(chǔ)位混亂，一品料多位且遠(yuǎn)隔，不容

易尋找，搬運(yùn)道路狹窄或阻塞

B搬運(yùn)設(shè)備落后

C儲(chǔ)位標(biāo)示管理不佳，新人員找不到

D未建立事前備料制度

E運(yùn)用批次倉儲(chǔ)的做法

F善用“缺料分析報(bào)告”

思考題

1、公司是否已明文訂定“物料管理制度準(zhǔn)則”？這些制度

在“管”哪些物料？用什么“工具”去管？該工具是否能夠

很“扎實(shí)”地“管理”它？

2、誰都知道PDCA管理循環(huán)，貴部門對(duì)物料的管理，進(jìn)行了

哪些“PDCA”的工作？請(qǐng)分類列出作為部門內(nèi)部討論，以求

得共識(shí)。

3、請(qǐng)您嘗試列出貴部門在PDCA管理各階段的檢核要點(diǎn)，明

示它的目的、可能發(fā)生的問題、注意要點(diǎn)等。最好制成表格

供您工作參考。

4、我的料帳放置在哪里？誰在管？為什么由他管？他在何

時(shí)做登帳處理的動(dòng)作？他還要提供什么資料給哪些部門？

5、如何嚴(yán)密管制“庫存管制卡”的啟用與轉(zhuǎn)換？為什么要

控制？

6、針對(duì)料帳的應(yīng)用，我公司具有哪些庫存管理資訊報(bào)表？

7、我們是否用到“循環(huán)盤點(diǎn)”“常時(shí)盤點(diǎn)”？如何運(yùn)用？如

何去查核他是否落實(shí)執(zhí)行？

8、缺料分析應(yīng)該何時(shí)由何部門執(zhí)行？根據(jù)什么去進(jìn)行分析?

缺料明細(xì)提出后，由誰主持?jǐn)M訂解決對(duì)策？

9、我們是否已經(jīng)執(zhí)行投產(chǎn)前備料的工作？依據(jù)什么去備料?

有哪些困擾？

10、公司領(lǐng)發(fā)料的依據(jù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)的料由誰來主導(dǎo)？

超損耗領(lǐng)料如何處理？如何查核管制？

第三部分.料品不良報(bào)廢原因與對(duì)策

（一）料品不良報(bào)廢原因

1、倉儲(chǔ)環(huán)境管理不佳

2、倉儲(chǔ)搬運(yùn)之問題

--搬運(yùn)設(shè)備器材之損傷

--搬運(yùn)人員之失慎

3、未執(zhí)行先進(jìn)先出管理

4、工程設(shè)計(jì)變更之管制不佳

5、存量計(jì)劃策略之失誤

6、進(jìn)料管理把關(guān)不嚴(yán)

（二）主要解決對(duì)策方向

1.倉儲(chǔ)環(huán)境整頓

--依料品特性存放適合環(huán)境之倉庫

2.倉庫內(nèi)存放及搬運(yùn)工具改善

A通道合理化

B存放料品方式-料架，標(biāo)準(zhǔn)容器，棧板,堆疊箱

C搬運(yùn)工具-叉車,多層標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車

--減少因搬運(yùn)而產(chǎn)生之破損/不良

3.儲(chǔ)位實(shí)施先進(jìn)先出管理

--庫存卡之顏色管理

-—定期移倉，以MRP法防治呆料之產(chǎn)生

4.--MRP的精髓-適品,適量，適時(shí)

一訂單'批次變更及時(shí)處理

5.運(yùn)用倉儲(chǔ)整頓

一及時(shí)發(fā)掘呆料/不請(qǐng)料，予以處理

6.做好進(jìn)料品質(zhì)管理

一做好供料廠商制程能力掌控

一進(jìn)料檢驗(yàn)的落實(shí)執(zhí)行-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣檢驗(yàn)方法

第四部分用料計(jì)劃與存量管理方面的問題與對(duì)策

（一1）、庫存積壓主要原因

1、錯(cuò)誤的采購決策-判斷失誤、非理性采購

2、景氣變化與市場(chǎng)變化

3、營業(yè)預(yù)測(cè)的偏失

一銷售預(yù)測(cè)模式/方法粗糙

4、不適宜的存量管理模式

例如：安全存量法的基準(zhǔn)設(shè)定失誤

不宜用安全存量法而偏執(zhí)采用

5,MRP系統(tǒng)資訊偏差或執(zhí)行不落實(shí)

例如：料帳不準(zhǔn)

6、售后服務(wù)需求的特殊影響

（二）提升銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵

1、提升銷售預(yù)測(cè)者的正確心態(tài)

2、提供預(yù)測(cè)者有效資訊協(xié)助預(yù)測(cè)

一主要客戶的近月平均（各別產(chǎn)品）銷售量資訊

一作出趨勢(shì)分析

3、建立正確的銷售預(yù)測(cè)模式

一正確表格/合宜欄位

一運(yùn)用異狀稽核，減少基礎(chǔ)資訊錯(cuò)誤

一運(yùn)用“客戶盤點(diǎn)”作佐證

（三）必須選用適宜存量管制模式

僵化勉強(qiáng)使用一種量管制模式是錯(cuò)誤的看法（包括管理

成本高）

1,如必需的法

2,復(fù)倉法（二個(gè)箱柜系統(tǒng)）

3、安全存量法

4、定量訂購法

5、定期訂購法）

6,MRP法（材料需求計(jì)劃）

7,即時(shí)看板方式-使庫存為零的方法

（1）ABC與存量管制模式之選擇

1,ABC分類

A類料品一高價(jià)/變化大無法掌握

B類料品一中價(jià)/需求較穩(wěn)定/領(lǐng)引計(jì)時(shí)長

C類料品一低價(jià)/領(lǐng)引計(jì)時(shí)短/市售標(biāo)準(zhǔn)品

2,ABC分析與存量模式之策略

A類料品一無庫存/嚴(yán)格依需求管控

B類料品一安全存量/自動(dòng)管制/例外管理

C類料品一低成本管理法

（2）A/R法的選擇與運(yùn)用

1,A/R法的適用條件

純OEM委托訂單生產(chǎn)

高單價(jià)料品（一類）

流行類產(chǎn)品，幾乎無重復(fù)性

2,A/R法的程序

訂單承接

依訂單需求建立BOM

依BOM與生產(chǎn)批量，展算各料品需用量及需用時(shí)日

依需用量采購/托外加工

（3）復(fù)倉法的選擇與運(yùn)用

1、適用范圍

低單價(jià)料品（C類）

市售標(biāo)準(zhǔn)品（低價(jià)）

不易計(jì)量與控制之料品

2、復(fù)倉法的原理

目視管理

低成本管理

現(xiàn)場(chǎng)主義

（4）安全存量法之選擇運(yùn)用

1、安全存量法的原理（如下圖）

2、安全存量法具體程序

A、設(shè)定料項(xiàng)安全存量基準(zhǔn)

依LeadTime/期中平均使用量

訂購點(diǎn)/最低安全存量

B、設(shè)立料項(xiàng)管控制度/流程

入出庫登帳

料帳管制簿/電腦帳/庫存管制卡

C、低于安全存量基準(zhǔn)即提示請(qǐng)購

3、安全存量法適用料項(xiàng)性質(zhì)

A通用性很高的料項(xiàng)

B生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不多，或者產(chǎn)品變化多但是用料

卻很一致（如棉紡織業(yè)）的料項(xiàng)

C存料價(jià)值中等（B類）

D產(chǎn)品生命周期長，存料比較不易過時(shí)者

E領(lǐng)引時(shí)間很長的料項(xiàng)

（5）定量訂購法

1、特征

A不需要具備變動(dòng)的意識(shí)即可實(shí)施管制

B需要量變動(dòng)較為劇烈的料項(xiàng)不適用此法

C采購費(fèi)用實(shí)施成本為最低

D使自動(dòng)訂購系統(tǒng)成為可能

E使事務(wù)作業(yè)更平均化

F庫存量難免較多

2、適用范圍

A耗用量比較固定的料項(xiàng)

B購備期短，易保管的物品

C單價(jià)較低的料項(xiàng)

(6)定期訂購法

1、特征

A訂購時(shí)間一以一定時(shí)間為頻率

B訂購量一依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和需求預(yù)測(cè)計(jì)算

C訂購作業(yè)一事務(wù)手續(xù)有煩瑣的傾向

D庫存量---般會(huì)使庫存量減少

2、適用范圍

A高單價(jià)的一類料品

B購備期比較長的料品

C通用性小，易腐化的料品

D需求變動(dòng)大，較不安定的料品

E可以實(shí)施預(yù)測(cè)的料品

(7)MRP法之運(yùn)用件

1、適用條件

A多項(xiàng)料品組成一產(chǎn)品的加工裝配業(yè)

B不同產(chǎn)品間有共用某些料品

C產(chǎn)品壽命周期短，經(jīng)常設(shè)計(jì)變化(ECN)

D呆料管理成為重點(diǎn)

E要求大幅壓低用料庫存

F要求停工待料降為最低,又不能積料太多

2,MRP的系統(tǒng)架構(gòu)

A、計(jì)劃面

主排程生產(chǎn)計(jì)劃

用料結(jié)構(gòu)（BOM）與用料需求展開（MRP）

B、執(zhí)行面

庫存料帳管理

庫存有效數(shù)管理

采購作業(yè)與托工加工作業(yè)

C、控制面

細(xì)排程（DPS）與缺料分析

備料管理與發(fā)料管制

D、分析面例如：用料成本差異分析

MRP核心與周轉(zhuǎn)流程（如下圖）

MPS

別凈

求

MRP與采購，制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖（如下圖）

MRP運(yùn)作流程（如下圖）

3、主排程計(jì)劃的復(fù)核

A與產(chǎn)能負(fù)荷的復(fù)核

（尤其大制程生產(chǎn)線的產(chǎn)能/負(fù)荷限制）

B與用料領(lǐng)引時(shí)間的復(fù)核

C與生產(chǎn)工具的復(fù)核

（例如：模具數(shù)/模具CycleTime）

4、用料需求展開

A毛需求量與需用時(shí)段

毛需求量二排程量X標(biāo)準(zhǔn)單位用量X（1+損耗率）

B凈需求量與需用時(shí)段

有效存量=現(xiàn)在庫存量-制令指派未領(lǐng)量+已訂購未交量

凈需求量=毛需求量-有效存量=毛需求量-有效存量

5,MRP對(duì)物料管理的貢獻(xiàn)

基本理念架構(gòu)

適品-依BOM

適量-有效存量管制

適時(shí)-依排程估定應(yīng)進(jìn)料日期

減少原物料積壓提高用料周轉(zhuǎn)率

抑減呆料發(fā)生機(jī)率

依照BOM及生產(chǎn)批算出用料需求

已經(jīng)關(guān)連到訂單生產(chǎn)批變化

配合排程減少停工待料損失

包括生產(chǎn)批的排程變化

（A）豐田看板方式

1、適用目標(biāo)

一庫存量（幾近）為零（含在制品）

—后制程不急用之物料，絕不生產(chǎn)（供應(yīng)），但后制程需

用之物料，前制程應(yīng)立即供應(yīng)

2、適用條件

一高價(jià)料品

一極低批量柔性生產(chǎn)（使了制造混合）且訂單變化很大

—產(chǎn)品規(guī)格多，用料結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3、看板方式要點(diǎn)

A后制程向前制程〃領(lǐng)料〃

B前制程僅做〃補(bǔ)充〃后制程來領(lǐng)的量

C把供料廠商當(dāng)做本廠的〃前制程〃

一供料廠商只補(bǔ)充“被領(lǐng)用”的量

—因此不會(huì)有“庫存”，甚至不必“倉庫”

D把生產(chǎn)批量細(xì)分化/微小化

一依每批批量估定“需料”

一每批的排程時(shí)段為“日”，甚至為“小時(shí)”

E以〃看板〃（最小批量）為領(lǐng)料/請(qǐng)制基準(zhǔn)

第五部分呆料率高的原因分析與對(duì)策

（一）呆料比率高的原因

1、設(shè)計(jì)變更，管理失常

--FIFO管理不落實(shí)

--ECN時(shí)間差，或資訊流有誤（物控，采購，IQC等）

--設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品

2、采用不適宜的存量管理模式

--采用安全存量管理模式

―一安全存量基準(zhǔn)不適宜

---料帳不準(zhǔn)，使MRP不能落實(shí)

3、銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單管理之缺失（預(yù)測(cè)方式錯(cuò)誤、

取消訂單沒有與客戶約定限制等）

4、呆料管理松懈或方法不對(duì)

5、未積極有效處理呆料（不甘心呆料處理的損失，等待“轉(zhuǎn)

機(jī)”；或主管、幕僚偷懶松懈）

（二）防治及解決呆料的對(duì)策

1,運(yùn)用嚴(yán)密的ECN管理消除呆料

A與ECN同步的呆料移此處理

--ECN通知一副聯(lián)給生管采購關(guān)聯(lián)舊料發(fā)掘

-—移出呆料區(qū)--呆料及早處理

B運(yùn)用電腦化BOM關(guān)聯(lián)處理，找出呆料

——使用檔的建立一見企業(yè)資源規(guī)劃資料查詢

--ECN登錄時(shí)的料項(xiàng)用途查詢

-一無用途的舊料移出呆料待處理區(qū)

2、設(shè)置呆料區(qū)并嚴(yán)密管理

必要性

--使其與活料分離管理

--特別警示

-一再處理的嚴(yán)密稽催

B呆料來源

-—ECN的結(jié)果

---時(shí)間性呆料、不良品呆料

--倉儲(chǔ)整頓的結(jié)果

-一訂單變更的后遺癥

3,運(yùn)用MRP方式從根本上消除呆源

MRP可以杜絕呆料的理由

-—BOM與ECN同步，舊料不會(huì)列入依賴性需求

—電腦化MRP展開，減少手工錯(cuò)誤

--依定單展開用料需求，不必要的不購入

B嚴(yán)密管制訂單變更

--訂單縮減、規(guī)格變更應(yīng)立即處理

--由電腦展算縮減量的BOM依賴性需求，提出異常

報(bào)表

-—依異常報(bào)表緊急處理“已請(qǐng)購”和“已訂購”的料

項(xiàng)

-一已入庫的料項(xiàng)移至呆料區(qū)

4、提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性抑減呆料

預(yù)測(cè)購料的必要性

--產(chǎn)銷提前期短，而材料購備期長，只好以預(yù)測(cè)方式

購料

--供應(yīng)商姿態(tài)高無法配合MRP,只好預(yù)測(cè)訂購

如果預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，通用性低的物料就變成呆料

B解決對(duì)策

--以特別方式（特別條款）分批進(jìn)料

――同業(yè)互通機(jī)制

--提升銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度

5、其他方式抑減呆料

A運(yùn)用批次倉儲(chǔ)法

B運(yùn)用倉儲(chǔ)整頓法

C及時(shí)調(diào)整安全存量基準(zhǔn)和材料購備期

D設(shè)置呆料處理的幕僚團(tuán)隊(duì)

--由精英幕僚組成，相關(guān)權(quán)責(zé)主管參與

-一定期報(bào)告

-一區(qū)分原因、責(zé)任者、防治方式

--提出有效處理對(duì)策

--專案追蹤處理成效

（三）呆料處理的大方向

1、呆料處理管制--就是定期提出呆料分析表，由高階幕

僚組成處理決策小組，決議處理對(duì)策，包括何部門、何人主

辦、在何時(shí)以前完成完成時(shí)要提出報(bào)告，作為“呆料處理績

效”。

2、參考方法

A與友廠換料

B退予原供應(yīng)商

C再加工變成次級(jí)品

D回爐重制成新規(guī)格品

E再加工轉(zhuǎn)作成其他規(guī)格的料項(xiàng)

F設(shè)法當(dāng)作替代料

G轉(zhuǎn)作補(bǔ)助能源材料

H報(bào)廢

第六部分采購和委外加工管理問題與解決對(duì)策

（一）停工待料原因分析

1,未運(yùn)用MRP用料需求規(guī)劃模式

―-分批生產(chǎn)則分批提前進(jìn)料；分批連續(xù)生產(chǎn)則一次

性提前進(jìn)料

2、安全存量及基準(zhǔn)資料失去靈敏性

3,BOM沒有作到及時(shí)有效（ECN缺失）

4、料帳不準(zhǔn)

5、采購能力不足

A采購事務(wù)流程缺失

B托工管理缺失

C供應(yīng)商能力問題

（二）抑減停工待料之對(duì)策

1O提升料帳準(zhǔn)確性是第一要?jiǎng)?wù)

-—大部分企業(yè)都以〃料帳資訊〃作為采購需求的根

據(jù)（包括MRP法和安全存量法）

2o運(yùn)用缺料分析法

--作好MRP,使各料項(xiàng)的進(jìn)料日配合排程在派工前

作好缺料分析，建立DPS時(shí)也已經(jīng)作好缺料分析，以使DPS

更加順暢。。

3.以MRP模式徹底防治停工待料

A傳統(tǒng)存量管理模式容易停工待料

——\R法連安全存量都不設(shè)置

-一復(fù)倉法對(duì)投產(chǎn)需求不敏感

--安全存量法仍假定依過去經(jīng)驗(yàn)的推算，對(duì)未曾用過的

料無參考資料，對(duì)突增的訂單無法因應(yīng)

BMRP的防治架構(gòu)

---嚴(yán)密的B0M展開（獨(dú)立或依賴性需求）

--ECN已經(jīng)與B0M完全整合

――用料需求已估算領(lǐng)引計(jì)時(shí)，MRP展開直接連接請(qǐng)購,

訂購，領(lǐng)發(fā)料等作業(yè)

--訂單增量、規(guī)格變更便于及時(shí)處理

—排程的可行性復(fù)核

4、運(yùn)用嚴(yán)密化的采購管理系統(tǒng)防治停工待料（見后面詳述）

（三）運(yùn)用嚴(yán)密的采購管理系統(tǒng)防治停工待料

1、采購管理的通常困擾

A管理流程長而遲緩，影響廠商應(yīng)有交期

B供應(yīng)商能力不足，無法確守交期

C進(jìn)料品質(zhì)不佳，退料影響排程

D未作嚴(yán)密的采購進(jìn)料稽催

2、防治之道

縮短采購管理流程

--運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)管制法，不再每次詢價(jià)

―—運(yùn)用工作-流程，使采購審核更為有效

-一直接縮短授權(quán)審核層級(jí)

--由MRP凈需求當(dāng)作請(qǐng)購'采購量

--由電腦系統(tǒng)直接列印采購單，不再手工

B嚴(yán)密有效的進(jìn)料稽催管理

--好的廠商正常催，差的廠商提前催

C運(yùn)用協(xié)力廠商評(píng)價(jià)制度

-—品質(zhì)允收率、交期確守率，相互依存度等

--堅(jiān)持每月考評(píng)，分級(jí)獎(jiǎng)懲必要時(shí)輔導(dǎo)或淘汰

第七部分其他物料管理問題與對(duì)策

（一）用料成本高的原因分析

1、設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)高成本

2、多批小量生產(chǎn)，采購量不經(jīng)濟(jì)

3、采購管理有問題

--采購議價(jià)技巧不足

--未廣泛尋找供應(yīng)廠商

4、倉儲(chǔ)過程的損廢

--未做先進(jìn)先出

---倉儲(chǔ)環(huán)境不宜

5、生產(chǎn)用料耗量未做嚴(yán)密控制

-—領(lǐng)料制度缺失

--未做超耗料管制

（二）、降低與管控用料成本的主要對(duì)策

1、設(shè)計(jì)階段的對(duì)策

--價(jià)值工程（VE）/價(jià)值分析（VI）技巧

-一群組技術(shù)（聚集技術(shù)）之運(yùn)用

2、采購階段的對(duì)策

---集合采購

-一通用料的存量策略

--議價(jià)技巧

--費(fèi)用桌子之運(yùn)用

3、倉儲(chǔ)階段的對(duì)策

--減少倉儲(chǔ)損廢機(jī)率

4、生產(chǎn)階段的對(duì)策

--標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料管制

--用料成本分析與獎(jiǎng)懲

（三）、物料管理電腦化不順利原因分析

1、沒有掌握真正管理需求

-一盲人式的引進(jìn)套裝軟件

-一系統(tǒng)分析者缺乏經(jīng)驗(yàn)領(lǐng)域知識(shí)

2、應(yīng)用軟件來源的困擾

―-缺乏軟件工程支援，硬寫出程序

3、未能使管理流程制度與電腦系統(tǒng)融合

-一變成兩套作業(yè)，上有政策/下有對(duì)策

4、沒有配合進(jìn)行關(guān)聯(lián)的改善

-一例如料帳不準(zhǔn)

--例如物料編號(hào)困擾

*物料管理電腦化的必要性

1、使MPS更具可行性

2、快速的MRP展開

3、正確無誤的MRP展開

4、先期預(yù)防呆料的產(chǎn)生

5、大幅減少庫存積壓

6、及時(shí)在線的庫存料帳系統(tǒng)

7、嚴(yán)密及時(shí)（配合排程投產(chǎn)）的采購/托工管理

8、使DPS排程順暢，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力

9、嚴(yán)密掌握用料成本

（四）使物料管理電腦化成功的關(guān)鍵

1、做好物料編號(hào)

--通常是制造業(yè)痛處

--顯義法是便捷易用的方式

2、做好物料管理流程及表單設(shè)計(jì)

--包括適合電腦輸入的表單欄位格式

--包括傳票表單不遺漏/不出錯(cuò)的設(shè)計(jì)

3、選定料項(xiàng)適合的存量管理模式

4、建檔及檔案管理確實(shí)化

--包括BOM的ECN管制

5、不要變成電腦孤兒

盡量找合格有能力的軟體供應(yīng)者

運(yùn)用軟體程式工具開發(fā)

做好軟件工程學(xué)

6、輔導(dǎo)改善管理流程中的錯(cuò)漏不良

例如料帳不準(zhǔn)的改善

例如采購流程效率化/無錯(cuò)化改善

思考題

1、我司有采用定期訂購和定量訂購方法嗎？運(yùn)用于哪些物

料？依據(jù)是什么？

2、毛需求和凈需求如何計(jì)算？

3、我司從請(qǐng)購到訂購?fù)瓿?，需要?jīng)過哪些步驟？這種內(nèi)部

作業(yè)共花費(fèi)幾天？怎樣縮減？

4、我司是如何評(píng)價(jià)廠商報(bào)價(jià)的合理性？

5、我司對(duì)于已經(jīng)發(fā)出的采購單是如何進(jìn)行稽催的？是否有

效？有沒有更好的跟催方式？

5、委外加工有哪些程序或步驟？委外加工用料是如何展算

與發(fā)料的？用何種表單發(fā)料？

6、我司多久檢核一次呆料？哪一類料品呆存最多？交給何

部門去處理？是哪種管理模式造成的呆料？有什么防治對(duì)

策？

7、我司多久檢核一次廢料？每年廢料占庫存額比率是多少?

每年處理廢料的損失額是多少？有沒有采取措施減少廢料

和損失？

練習(xí)1

1.某公司為推動(dòng)存適管理制度，因此采用ABC分類，統(tǒng)計(jì)

結(jié)果一類2項(xiàng)，B類3項(xiàng)，C類5項(xiàng)，存貨政策如

下：

*安全存貨量：一類2周，B類4周，C類6周

*批量政策：一類8周，B類6周，C類12周

若全年52周中使用價(jià)值一類占75%,B類占20%,

C類占5%,試計(jì)算該存貨政策下平均存量水準(zhǔn)之周轉(zhuǎn)率？

A：(2+8/2)*75%=4.5周

B：(4+6/2)*20%=1.4周

C：(6+12/2)*5%=0.6周

合計(jì)：4.5+1.4+0.6=6.5周

周轉(zhuǎn)率=52/6.5=8,即每年周轉(zhuǎn)8次

(一)存貨模式：基本EOQ模式

*EOQ：EconiomicOrderQuantity

*EOQ的目的是使每年的總成本(TC)最小，即:

*最小廉=訂購成本+存貨成本+貨品成本

訂購成本=每次訂購成本X每年訂購次數(shù)

=CpXN=CpX(D/Q)

*存貨成本;平均存貨數(shù)量義存貨費(fèi)用

=(1/2)QXCh

*貨品成本=每年需求數(shù)量X購買單價(jià)

=DXC

所以：

TC=CpXQ/D+1/2QXCh+DXC.....(1)

*在總成本中。決策變數(shù)只有Q,故要求總成本最小，只

要使=0,再以二次微分求其極小值即可。

=0.........（2）

*每年的訂購次數(shù)：

*N==CP4T購成本（￥/

次）

Ch=儲(chǔ)存成本（￥/件年）=iXC（i為利率）

*訂購周期：

*T==

*總成本，將（2）代入（1）中即可得：

*TC=2DCpCh+DC

*再訂購點(diǎn):

?R二LTXd（d為單位時(shí)間的需求）

練習(xí)2

*一家運(yùn)動(dòng)器材行，某種球鞋需求每年1000雙，這家店

的經(jīng)理估計(jì)訂購成本每次100元，每雙球鞋的單價(jià)300元,

存貨成本每雙為其價(jià)格的10%,若供應(yīng)商的前置時(shí)間為7

天。一年若有300個(gè)工作日，求：

1、最佳之經(jīng)濟(jì)訂購量為何？

2、什么時(shí)候訂購（即再訂購點(diǎn)）？

練習(xí)3

*ABC運(yùn)輸公司規(guī)定新進(jìn)人員必須受訓(xùn)六周，此六周課程

必須花費(fèi)60000元,受后員工以月薪4000元等待任用，

該公司每月需求5位駕駛?cè)藛T。

1、每次訓(xùn)練應(yīng)訓(xùn)練多少人？

2、每隔多久開一次訓(xùn)練班，成本才會(huì)最低？

（二）訂購限制下的E0Q模式

1、訂購數(shù)量必須為整數(shù)；

2、訂購數(shù)量必須為批量；

3、最高/低訂購量的限制；

4、最大訂購周期的限制；

5、有數(shù)量折扣的EOQ模式;

練習(xí)4

某公司預(yù)計(jì)每年需使用原料5000單位，供應(yīng)商所提的商

品價(jià)格如下：

訂購量單價(jià)

1~49913.0

500~99912.0

1000"199911.5

2000以上11.0

若已知每次訂購成本為300,存貨成本每單位每年為單價(jià)

的10%,求最佳訂購量。

（三）允許缺貨的E0Q模式

有時(shí)為了經(jīng)濟(jì)上的考慮，使得缺貨變的可以默許，這種缺

貨后補(bǔ)的方式，通常發(fā)生在存貨成本較高的狀況。

Q=X

s二X

Imax=X

練習(xí)5

若公司需要某種零件以供生產(chǎn)用，該零件每月需求量為

2000件，每次的訂購成本為80元，每件每年之儲(chǔ)存成本

為6元，假設(shè)允許缺貨后補(bǔ)來補(bǔ)充存貨，而缺貨后每件每

月之缺貨成本為0.4元，問每次應(yīng)訂購多少件為最經(jīng)濟(jì)？

（四）幾率性需求的存貨模式

*當(dāng)需求數(shù)不再是已知，而是一個(gè)隨機(jī)變數(shù)時(shí)，之前所談

的E0Q模式其適用性將大幅降低，必須加以修正。而其分

析方式可透過統(tǒng)計(jì)技術(shù)為之。

*服務(wù)水準(zhǔn)：顧客來買商品不會(huì)遇到缺貨的機(jī)率。

練習(xí)6

*某制造商用E0Q分析，得到Q