文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

車床操作規(guī)程

①橫梁向上移動按鈕

②橫梁向下移動按鈕

③關(guān)閉油泵按鈕

④開啟油泵按鈕

⑤立刀架移動方向盤

⑥立刀架多蜩丑

⑦劃架關(guān)潞丑

⑧立刀架開啟按鈕

銀機^源標燈

⑩總聘旋出式按鈕

GWL停1?丑

00聽啟按鈕

G）點動股鈕

Gtt刀架JT啟瞬丑

@則刀默丑

?f則刀架I爆棱城ffl

研則刀架移動方向盤

1.0目的

確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)車床操

作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限：認橫梁絲桿，立刀架絲桿，側(cè)刀架絲桿

是否潤滑否則應加注潤滑油；確認各導軌是否有異常現(xiàn)象。

323檢查側(cè)刀架方向?和立刀架方向⑤的進給手柄是否（適當）搭上，應將手柄定位在空位上；

3.2.7上列項目檢查完畢后：

3.2.7.1按下運行按鈕◎,

327.2按下油泵按鈕④.（冬天油泵須預熱5分鐘后繼續(xù)下步動作）

327.3將工件裝夾完畢后，根據(jù)工件按下按鈕②將橫梁調(diào)整到合適位置。

3.2.7.4根據(jù)工件選擇立刀架/側(cè)刀架，撥動方向盤⑤/?按F按艇7。將刀架調(diào)蛭特適位置

文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

32.75上述動作完成后按工件的材質(zhì)選擇合適的切削速度開始加工?！白⒁狻瘪R達旋轉(zhuǎn)（通電）

時不要撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉(zhuǎn)主軸。

3.2.8加工完成后按下按鈕⑦3,撥動方向盤⑤/翅,按F按幽o將球崢控便按榜瞅D將橫梁

調(diào)整到空位，卸下工件。

3.2.9按下按鈕⑦15關(guān)閉諫電源按下按鈕③關(guān)閉油泵電源，按下按鈕O關(guān)閉整機電源

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。

332接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，

尾架置于最右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以

確保人身安全。

3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷

人。

3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上

需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

522檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。

文件名稱電焊機操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/1

一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。

二、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。

三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀

位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。

四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細鏗刀或砂布修光。

五、焊機的軸承銳鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。

六、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不

應超過40C,排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。

七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

八、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。

十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電

路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘

流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應低于15℃。

十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。

十五、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。

十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30

分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

文件名稱剪板機操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

1.0目的

確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2。適用范圍

適用于所有剪板機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)剪板機操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)剪板機操作工

在旁指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2確認油箱的油位不低于下限；確認上刀架與下刀架之間無物體，確認人工潤滑油孔處均已經(jīng)加

注潤滑油。

3.2.3上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)打開，按下運行按鈕，觀察上刀架在移動過程中是否異常。

3.3操作過程

3.3.1根據(jù)加工要求調(diào)整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上刀架運行一個回合后再次將

材料送入。嚴禁加工超出設備剪切能力的材料，應根據(jù)材料厚度調(diào)整上下刀架的間距。

3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機前應檢查設備潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，否則應進行潤滑、注

油、等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應認真檢查工作燈是否良好，上下刀架間其它異物。

3.4.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力。

3.4.4嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時測量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設備兩人同時工作由一人通過腳踏操作時應注意協(xié)調(diào)，避免造成不必要的傷害。

3.4.6設備啟動時切勿將手放在上下刀架之間。

3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

348下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2開機前，根據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間的間隙。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除機器上的切屑

5.1.2每次開機前潤滑設備各需潤滑處。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€。

文件名稱剪板機操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

5.2.2檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

524每年需更換一次主軸箱機油（N32-N46）。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.急停按鈕

2.鋸架下降按鈕

3.主機停止按鈕

4.夾具放松按鈕

5.主機調(diào)速旋鈕

6.油泵啟動按鈕

7.鋸架上升按鈕

8.電源指示燈

9.主機啟動按鈕

10.夾具夾緊按鈕

11.夾具調(diào)整手輪

12.鋸架間距調(diào)整手輪

13.工件進卸料手輪

14.定尺裝置

1.0目的

確保鋸床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有鋸床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)鋸床操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)鋸床操作工在旁

指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2確認機床油箱的油位不低于下限；確認機床各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌

副無異?，F(xiàn)象。

323檢查鋸帶（是否）有適當?shù)膹埦o力，各掛輪無異?；蛎撀洹?/p>

3.2.4按下按鈕6后根據(jù)工件（選擇是否使用定尺裝置14）調(diào)整手輪11并按下按鈕10夾緊工件，

調(diào)整手輪12使其適應工件的需求。

3.2.5上列項目檢查完畢后，按下按鈕9啟動主機，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和

液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

3.2.6調(diào)整旋鈕5選擇合適的切割速度，按下按鈕2開始加工。

3.2.7加工完成后鋸架自動升起并停止主機，按下按鈕6松開夾具卸下工件。

3.3安全操作

331操作人員在開機前應檢查機床潤滑是否良好，油箱箱油位，冷卻液是否符合要求，否則應進行

潤滑、注油、注水等處理。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.3.2操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.3.3機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水

平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大

鋸料尺寸。

3.3.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少

進刀量。鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進

刀量。

3.3.5在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑

裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

3.3.6工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，

應立即停車報告機修工修理。嚴禁私自修理

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.3愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑

5.1.2還需再加工的不便于裝卸的大型工件在機架擺放穩(wěn)固必要時用千斤頂托住。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.4每年需更換一次主軸箱機油。

文件名稱立銃操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.照明燈開關(guān)

2.主軸換向開關(guān)

3.主軸停止按鈕

4.主軸啟動按鈕

5.主軸上刀制動開關(guān)

6.冷卻液開關(guān)

7.總停按鈕

8.進給按鈕

9.進給停止按鈕

10.進給按鈕

11.快速進給按鈕

12.電源指示燈

13.工作臺手動縱向移動手輪

14.工作臺橫垂向換向手柄

15.工作臺手動橫向移動手輪

16.升降臺夾緊手柄

17.工作臺進給變速手柄

18.工作臺手動升降手柄

19.手拉油泵手柄

20.工作臺手動縱向移動手輪

21.升降臺夾緊手柄

22.主軸轉(zhuǎn)速調(diào)速盤

23.冷卻液管

24.照明燈

25.主軸夾緊手柄

26.主軸手動移動手輪

27.刀頭

1.0目的

確保立銃的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn),提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有立銃的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)立銃操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)立銃車床操作工

在旁指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

322確認機床油箱的油位不低于下限；確認橫向進給絲桿，縱向絲桿及垂向絲桿的人工潤滑油孔處

均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌無異?，F(xiàn)象。

文件名稱立銃操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.3檢查機床各進給手柄是否（適當）搭上，應將手柄定位在空擋位置上；

3.3開機

3.3.1上列項目檢查完畢后，按下主軸啟動按鈕4轉(zhuǎn)動主軸箱前軸3—5分鐘預熱機床。

3..3.2按下按鈕3關(guān)閉主軸后將工件安放在工作臺上按下按鈕1.根據(jù)加工要求用手輪26將移動到相應

高度，用手輪13/15調(diào)整工件到合適位置并將工件用壓板壓緊。（嚴禁在打開主軸時調(diào)整工件以免造

成人員或設備的損傷）

3.3.3按下按鈕6打開冷卻液/4啟動主軸/8打開進給，根據(jù)工件使用轉(zhuǎn)盤17/22選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速

與進給量進行加工。

3.3.4加工完成后應首先將刀頭27移動至空位，然后相繼按下按鈕6/3/7待機床停止運行后卸下工件。

3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠潤滑是否良好，機床各油箱油位，冷卻水是否符合

要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

3.4.3嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁操作員作業(yè)時穿拖鞋，以確保人身安全.

344嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源，以免造成事故。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。嚴禁加工超出機床行程的工件。裝夾大型工件時應使工

作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。

4.2初加工時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及刀具，每次作業(yè)結(jié)束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠發(fā)現(xiàn)機

床有故障，應立即停車檢查并報告機修工修理，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠、加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查各油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

23

1.刀架上下移動手輪

2.滑枕自動移動啟動按鈕

3.滑枕移動操縱桿

4.限位撞塊

5.換向撞塊

6.滑枕自動移動關(guān)閉啟動按鈕

7.滑枕移動速度調(diào)整操縱桿

8.滑枕移動速度微調(diào)操縱桿

9.工作臺自動移動速度調(diào)整手輪

10.工作臺上下移動手動操縱桿

11.工作臺前后移動手動操縱桿

12.工作臺上下前后移動操縱桿

13.刀架

1.0目的

確保刨床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有刨床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)刨床操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)刨床操作工在旁

指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2確認機床各油位不低于下限；確認機床各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌無異

?，F(xiàn)象。

3.2.3檢查是手柄9否在恰當位置，應將將其定位在空擋位置上；確認離合器手柄3處于空檔位置。嚴

禁手柄9和手柄3在鎖定位置下開機。

3.2.4上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)打開使機床在空機狀態(tài)下運行3-5分鐘。

3.2.5將工件吊裝在工作臺上調(diào)整并裝夾牢固。

3.2.6根據(jù)工件調(diào)整限位撞塊到合適位置后使用操縱桿10/11調(diào)整工作臺將刀架13移動到合適位置。

禁止使用操縱桿12調(diào)整工件。

327根據(jù)工件使用手輪9操縱桿7/8選擇合適的進給量，按下按鈕2,將操縱桿調(diào)整到所需方向?qū)⒉?/p>

縱桿3調(diào)整到開始加工狀態(tài)開始加工。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.8加工完成后應首先應將操縱桿12調(diào)整到空位后使用操縱桿3將刀架移動到空位后關(guān)閉整機電源,

最后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，否則

應進行潤滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，否則應進行相應的處理，

并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

334嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.5刀具和工件夾裝必須牢靠，刨削前應調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深。以免工件、刀具飛出或

斷刀傷人。

3.3.6操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴禁手頭伸進刀具，在行程內(nèi)檢

查工作。

3.3.7刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。

3.3.8切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架。

339下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.空壓機急停按鈕

2.空壓機啟動按鈕

3.空壓機關(guān)閉按鈕

4.空壓機加載按鈕

5.程序復位按鈕

6.選項左移按鈕

7.選項上移按鈕

8.選項下移按鈕

9.空壓機設定按鈕

10.噴漆機面板打開旋鈕

11.噴漆急停按鈕

v12.噴漆電源開關(guān)

13.換風關(guān)閉按鈕

14.換風開啟按鈕

15.照明關(guān)閉按鈕

16.電源指示燈

17.照明開啟按鈕

18.空壓機顯示屏

1.0目的

確保噴漆機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有噴漆機的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)噴漆操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)噴漆操作工在旁

指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前準備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2按下按鈕14/17檢查設備是否運行正常。

3.2.3檢查通風系統(tǒng)，管路，閥門和通風系統(tǒng)應無泄漏、開關(guān)可靠。

324檢查設備運轉(zhuǎn)正常后按下按鈕13/15.

3.3開機程序

3.3.1按下按鈕2/4運行空壓機。（使用按鈕6/7/8/9正確設定空壓機運行程序）

3.3.2懸掛工件并嚴格遵守施工安全規(guī)程，嚴格按照勞保條例穿戴好勞動保護用品。

3.3.3按下按鈕14/17噴漆開始工作。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.4停機程序

3.4.1按下13/15/關(guān)閉噴漆設備。

3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機。

3.5安全操作

351在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持噴槍時，應用手拿住噴槍再開閥門,

防止噴嘴甩動傷人。

3.5.2禁止在氣壓下修理噴漆設備或更換零件。

3.5.3噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。

不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

3.5.4處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45。角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。

4.0操作要求

4.1對工件噴漆后進行質(zhì)量自檢，并做好記錄。

4.2愛惜設備，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運行5-10分鐘，將室內(nèi)殘留空氣排凈。

5.0設備保養(yǎng)

5.1檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

5.2經(jīng)常檢查，有管道無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴重磨損的管道應及時更換，防止爆裂傷人。

文件名稱噴砂操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.4停機程序

3.4.1按下18/19/20/21關(guān)閉噴砂設備。

3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機。

3.5安全操作

351在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持風槍時，應用手拿住噴槍再開閥門,

防止噴嘴甩動傷人。

352禁止在氣壓下修理噴砂設備或更換零件。砂罐加砂時，應將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

3.5.3操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1.2公斤/cm?。

4.0操作要求

4.1對工件噴砂后進行質(zhì)量自檢，并做好記錄。

4.2愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運行5~10分鐘，將室內(nèi)粉塵排凈。

5.0設備保養(yǎng)

5.1工作中及工作后應及時打掃腳手板及結(jié)構(gòu)上的砂粒，防止滑跌。

5.2經(jīng)常檢查，有無管道漏氣和管道磨損情況，特別是嚴重磨損的管道應及時更換，防止爆裂傷人。

文件名稱氣焊割設備操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.0目的

確保氣焊割設備的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有氣焊割設備操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)氣焊割設備操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)操作工在

旁指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2加工前檢查

3.2.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、

氧氣瓶。

3.2.2乙燃氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

3.2.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌

對準臉部。

324點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙烘調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。

點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，

嚴禁用煙頭點火。

3.3安全操作

3.3.1嚴禁將氧氣瓶、乙快發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在

強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧

氣瓶、乙烘氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措

施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙煥發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.3.2氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止帶油脂的手套搬運氧氣

瓶；轉(zhuǎn)運時應固定牢靠，避免碰撞。

3.3.3不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電

焊用的導線敷設在一起。

3.3.4檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試

漏。

3.3.5短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉

氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.6切割完成后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.3發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙烘調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如

緊急時（仍不熄火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采取滅火措施。稍等后再

打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

文件名稱氣焊割設備操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

4.4如發(fā)現(xiàn)乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時

可折彎軟管以熄火。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管

辦法熄火。

5.0設備保養(yǎng)

5.1定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙煥軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙怏閥和氧

氣閥，再用手指輕按焊炬上乙快進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如

發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

文件名稱數(shù)控切割機床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.急停按鈕

2.USB接口

3.主機電源開關(guān)

4.八方向移動按鈕

5.點火按鈕

6.切割關(guān)閉按鈕

7.切割啟動按鈕

8.切割槍頭回原點

9.槍頭下降按鈕

10.槍頭上升按鈕

11.槍頭選擇按鈕

12.鍵盤

1213.功能鍵

14.壓力表

■3][?M『

15.丙烷調(diào)整旋鈕

16.氧氣調(diào)整旋鈕

17.混合氣體調(diào)整旋鈕

18.顯示屏

29.切割氧開啟按鈕

20.等離子/氧割轉(zhuǎn)換按鈕

21.等離子/氧割指示燈

22.預熱氧開

23.等離子切割

24.槍頭

1.0目的

確保設備的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有切割機的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)切割機操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)切割機操作工

在旁指導）.

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

322確認設備各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌副無異?，F(xiàn)象。必須檢查所有設備。

3.2.3上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)3撥到啟動位置，旋出旋鈕1查看機器是否正常啟動。使用

方向鍵4查看設備移動是否正常。

3.2.4按工件切割要求編制程序或插入U盤讀取編好的程序

文件名稱數(shù)控切割機床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.5用行車將工件放置穩(wěn)固，使用按鈕11選擇使用的槍頭，根據(jù)工件使用按鈕4將槍頭調(diào)整到合適

位置，使用按鈕9/10將槍頭調(diào)整至合適高度。

3.2.6使用旋鈕15/16/17將各氣體調(diào)整到合適壓力，按下按鈕20/22/19/5/7開始加工

3.2.7加工完成后機器自動關(guān)閉各種氣體，使用按鈕9/10將槍頭升高，使用按鈕4將槍頭移動到空位。

關(guān)閉旋鈕15/16/17按下急停按鈕1,關(guān)閉主機電源3后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1開機前操作工應檢查乙燃瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、

破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.3.2檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁

用火試驗漏氣。氧氣瓶、乙怏瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，

并應采取隔離措施。焊接場地應備有相應的消防器材。

3.3.3設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火

防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

3.3.4工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全閥并及時清理收拾現(xiàn)場。下班時應立即卸壓。壓

力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余

氣后才能進行。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.24.4愛惜設備，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除殘渣，清理工作現(xiàn)場;及時清除導軌的殘渣。

5.1.2導軌滑動面加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€

522檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備維修組處理。

文件名稱塑料擠出機操作規(guī)程編號HD-O3-2OO8-A/O頁碼1/2

電流表

溫度控制儀

11

第五區(qū)加熱電源開關(guān)

主機速度顯示儀

第四區(qū)加熱電源快關(guān)

主機調(diào)速旋鈕

主機啟動按鈕

第三區(qū)加熱電源開關(guān)

10.主機停止按鈕

11.第二區(qū)加熱電源開關(guān)

12.主機電源顯示按鈕

13.第一區(qū)加熱電源開關(guān)

14.急停按鈕

15.風機運行按鈕

16.水泵運行按鈕

17.牽引機速度顯示儀

18.前有牽引機調(diào)速旋鈕

19.牽引機電源開關(guān)

20.水泵停止按鈕

21.風機停止按鈕

1.0目的

確保塑料擠出機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有塑料擠出機操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)塑料擠出機操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)塑料擠出

機操作工在旁指導）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

3.2.2根據(jù)傳產(chǎn)單安裝相應的模具。

文件名稱塑料擠出機操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

323打開電源開關(guān)8/4/6/9/11/13查看溫度控制是否正常，按下按鈕15/16/19查看風機、水泵和牽引機

是否正常工作。查看運轉(zhuǎn)正常后按下按鈕19/20/21關(guān)閉水泵、風機和牽引機。

324調(diào)整溫度控制儀2將溫度調(diào)至需要溫度。加入塑料顆粒（應按需要加入色母并按要求烘干后方

可加入）

3.2.5達到設定溫度后按下按鈕15/16/19,旋轉(zhuǎn)旋鈕7將主機調(diào)整到合適的速度并旋轉(zhuǎn)旋鈕18使其速

度與主機速度配合以達到圖紙要求的尺寸。（在生產(chǎn)中應隨時注意尺寸變化并隨之調(diào)整主機與牽引機

的速度）

3.2.6停機時應首先關(guān)閉電源19/20/21,卸下模具并清理干凈模具表面的附著物，繼續(xù)開啟主機以擠清

主機內(nèi)的原料。

3.2.7關(guān)閉開關(guān)4/6/9/11/13,按下按鈕8關(guān)閉整機電源。

3.3安全操作

3.3.1保持注塑機及四周環(huán)境清潔機器四周保持暢通無阻，地面無原料顆粒防止人員摔倒。

3.3.2裝卸模具時應帶上防燙手套防止人員燙傷。

3.3.3操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2.必須經(jīng)自檢合格后由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.3愛惜設備及模具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

4.4下班時應關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。

5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除顆粒，清理工作現(xiàn)場；

5.1.2清理模具并應表面涂刷防銹油

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻水

5.2.2檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。

文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.0目的

確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍：

本公司臺式鉆床的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.2操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.3操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2操作前準備：

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。

322檢查傳動皮帶（是否）有適當?shù)膹埦o力。

3.2.3橫臂是否鎖緊。

324將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉(zhuǎn)。

3.2.5按下“紅色”按鈕，主軸停止。

3.3安全操作

3.3.1工件裝卡必須牢固可靠。鉆小件時，應使用工具夾持，不準用手拿著鉆。進刀時，一般按照逐

漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用刀遇猛造成事故。

3.3.2鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或鐵清除。

3.3.3不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。

334橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。

3.3.5禁止戴手套操作。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領(lǐng)導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。

文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

5.0清潔保養(yǎng)

5.1每日工作結(jié)束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷確液。

5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在床架上需加千

斤頂托住。

5.3每班加注潤滑油潤滑鉆床需潤滑處。

文件名稱