SNCR脫硝技術(shù)內(nèi)部資料福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司辦公地址:福建省永安市五洲商務(wù)賓館8樓

網(wǎng)址:

負(fù)責(zé)人:陳緒祥郵政編碼:366000全國(guó)免費(fèi)服務(wù)熱線：4000—177—880一、SNCR脫硝技術(shù)1.選擇性非催化還原SNCR脫硝技術(shù)簡(jiǎn)介SNCR是在沒(méi)有催化劑作用下，向850～l100℃高溫區(qū)域中噴入還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NO反應(yīng)生成N2。通過(guò)對(duì)氨氣和NO及空氣中的O2的化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)反應(yīng)活化能來(lái)選擇合理的溫度窗范圍，可抑制對(duì)NH3與氧氣反應(yīng)，從而提高了還原劑的利用效率。SNCR的還原劑一般為液氨、氨水或尿素等。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)程是由下面四個(gè)基本過(guò)程完成：①接收和儲(chǔ)存還原劑，固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運(yùn)輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲(chǔ)存；②還原劑的稀釋處理，具有較高濃度的還原劑的計(jì)量輸出、與水比例混合稀釋泵送到霧化控制系統(tǒng)；③還原劑的霧化噴射，在窯爐選擇合適位置注入稀釋后的還原劑，通過(guò)調(diào)整合理的霧化控制要求及霧化點(diǎn)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)還原劑在高溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化；④脫硝系統(tǒng)的工藝控制，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的煙氣成分的檢測(cè)，合理優(yōu)化窯爐系統(tǒng)的操作，調(diào)整霧化液體及壓縮空氣的流量壓力比，為還原劑與煙氣混合進(jìn)行快速高效的脫硝反應(yīng)，調(diào)整脫硝區(qū)域的溫度，控制燃料燃燒反應(yīng)的進(jìn)程，保證脫硝反應(yīng)的優(yōu)化條件。2.選擇性非催化還原技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理SNCR的反應(yīng)機(jī)理是及其復(fù)雜的，目前尚沒(méi)有完全了解清楚，但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為可以用右圖描述的反應(yīng)歷程來(lái)說(shuō)明NHi基團(tuán)的反應(yīng)。NHi基團(tuán)只對(duì)NO起作用，在不同的反應(yīng)條件下，各反應(yīng)具有不同的反應(yīng)速率，因此體現(xiàn)在整體上表現(xiàn)為溫度對(duì)脫硝效率的明顯影響。目前通常認(rèn)為在900℃附近，脫除效果最顯著，在工業(yè)應(yīng)用上，采用850～1100℃均可以獲得較理想的處置效果。由于和采用分級(jí)燃燒技術(shù)相比，采用SNCR技術(shù)具有較高的運(yùn)行成本，因此在目前已有的預(yù)分解窯系統(tǒng)通常采用分級(jí)燃燒和SNCR相結(jié)合的方法以獲得較好的效益。目前在水泥行業(yè)，在SNCR技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，通常采用氨水、尿素、氨基氰、無(wú)機(jī)銨鹽等作為還原劑。依據(jù)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，影響SNCR處置效果的主要工藝參數(shù)為：反應(yīng)區(qū)域的溫度、反應(yīng)區(qū)域的氣氛條件、還原劑的品種、用量等等。采用我司SNCR技術(shù)可以確實(shí)可靠的達(dá)到<100mg/Nm3(NO2.10%O2)的水平。3.選擇性非催化還原的工藝技術(shù)以勁強(qiáng)環(huán)保SNCR的工藝流程為例，說(shuō)明采用氨水（尿素）作為還原劑的SNCR系統(tǒng)流程。氨水（尿素）運(yùn)輸?shù)綇S后卸入儲(chǔ)存系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，通過(guò)泵送送入霧化控制系統(tǒng)，按照霧化控制要求比例調(diào)節(jié)霧化分散介質(zhì)，通過(guò)各霧化噴槍的壓力、流量的調(diào)配保證還原劑在于預(yù)分解系統(tǒng)的良好分散。霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)的煙氣信號(hào)，按照設(shè)定的控制程序進(jìn)行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。在噴射位置選擇及噴槍的布置方式上，首先要滿足脫硝反應(yīng)的溫度床的要求，同時(shí)也必須兼顧預(yù)分解系統(tǒng)燃料燃燒的影響以及氮氧化物還原區(qū)域內(nèi)流場(chǎng)分布對(duì)霧化分散效果的直接作用，通過(guò)優(yōu)化噴槍的空間布置關(guān)系，并保證噴入還原劑在高溫條件的足夠的反應(yīng)時(shí)間，提升脫硝的反應(yīng)進(jìn)行程度，實(shí)現(xiàn)脫硝成本的經(jīng)濟(jì)化配置。4.影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素采用SNCR脫硝技術(shù)，關(guān)鍵在合理控制SNCR系統(tǒng)的有效性和經(jīng)濟(jì)性，如何提高系統(tǒng)的脫硝效率是經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)先保障，通常，影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素如下：1）選擇合理的溫度窗及適用的脫硝劑。SNCR作為附加煙氣處置裝置，不應(yīng)該對(duì)窯爐系統(tǒng)的熱工制度產(chǎn)生沖擊，窯爐熱工制度直接決定了可用的脫硝溫度窗范圍。SNCR技術(shù)由于不使用催化劑，要達(dá)到NO和NH基團(tuán)反應(yīng)所需的活化能，需要合適的溫度窗口。當(dāng)溫度低于800℃時(shí)，NH3的反應(yīng)速率下降，NO還原率較低，同時(shí)氨的逃逸量增加；但當(dāng)溫度高于1200℃時(shí)，NH3的氧化反應(yīng)開(kāi)始起主導(dǎo)作用，NH3氧化生成NO，也會(huì)導(dǎo)致脫硝效率的降低。2)合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時(shí)間。采用SNCR脫硝，通過(guò)汽化或熱解形成NH3以后，NH3與NO的高溫反應(yīng)需要合理的時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，反應(yīng)不充分，氨基的利用效率下降。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分NH氧化反應(yīng)比例開(kāi)始增加，NO會(huì)增加。3)反應(yīng)劑和煙氣混合的程度。在SNCR工藝中，NH3與NO充分混合才能達(dá)到較高的NO去除率。如果混合不均勻，則會(huì)造成局部的NO濃度低，過(guò)量的氨會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng)，氨的利用率降低，從而NO去除率降低。氨與煙氣的混合必須迅速，否則噴入爐內(nèi)的氨就會(huì)被氧化，生成NO或N2。4)噴入的脫硝劑與系統(tǒng)本底NO形成量之間的化學(xué)摩爾比例，通常表示為NH3/NO的形式，簡(jiǎn)稱NSR。理論上NH3與NO反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1，即NSR=I，實(shí)際上由于擴(kuò)散原因，只有NSR>1時(shí)，才能取得較好的脫硝效率。而運(yùn)行成本在很大程度上取決于還原劑的消耗量，所以選取合適的NSR值需要同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性和脫硝效率。在減排指標(biāo)較高如500mg/Nm3(10%O2)，脫硝劑的使用量總是遵循經(jīng)濟(jì)性的原則，通過(guò)合理的匹配脫硝反應(yīng)的比例，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5)氣氛的影響。CO會(huì)使SNCR反應(yīng)的“溫度窗”向低溫移動(dòng)，但是并不能提高最大的NO還原效率，導(dǎo)致脫硝還原劑使用量的微增，并延長(zhǎng)SNCR反應(yīng)的進(jìn)程，增加還原劑氧化的比例，從而對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生沖擊。6)氨基還原劑的類型和噴射狀態(tài)。不同的氨基還原劑進(jìn)入高溫區(qū)域后，形成SNCR作用的主要是氨氣，但氨氣與煙氣的混入方式直接受到氨還原劑的類型和噴射狀態(tài)的制約。采用氨基化合物作為還原劑，必須合理的匹配霧化粒度的平均性、霧化液滴在煙氣中的壽命、噴射空間布點(diǎn)要求等。5.脫硝工藝選擇綜合上述分析，降低燒成溫度的方法，可以通過(guò)調(diào)整配料、加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型NOx的形成，但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。低NOx燃燒器目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達(dá)到預(yù)期效果或效果不明顯。SCR法具有脫氮效率高的優(yōu)勢(shì)，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國(guó)內(nèi)外水泥生產(chǎn)線上極少使用，主要原因?yàn)椋海?）出C1的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無(wú)法滿足SCR的溫度要求；（2）窯尾框架周邊基本上沒(méi)有布置SCR催化劑框架的空間；（3）出C1的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效；（4）一次性投資大；煙氣通過(guò)催化劑的阻力增大了窯系統(tǒng)的阻力；（5）催化劑每三年需要更換，運(yùn)行成本高。SNCR法在歐洲水泥工業(yè)已應(yīng)用20多年，效果較好。勁強(qiáng)環(huán)保根據(jù)水泥廠的原、燃料條件、設(shè)備情況和排放要求不同，可以選擇不同的NOx控制技術(shù)或者NOx控制技術(shù)相結(jié)合的方法。依據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)，通過(guò)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)流量、壓力等等操作指標(biāo)實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放的減排?？刂菩盘?hào)儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水控制信號(hào)儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水傳輸系統(tǒng)控制要求控制室信號(hào)傳輸系統(tǒng)控制要求控制室信號(hào)噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng)預(yù)分解窯預(yù)分解窯系統(tǒng)按功能區(qū)劃分可分為下列組成：①氨水存儲(chǔ)系統(tǒng)及調(diào)配系統(tǒng)作為還原劑的氨水，被溶解制備成特定濃度的還原劑溶液，溶液噴入預(yù)分解系統(tǒng)前，經(jīng)過(guò)精確計(jì)量分配至每個(gè)噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入預(yù)分解系統(tǒng)，進(jìn)行脫硝反應(yīng)。還原劑運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)備。還原劑儲(chǔ)罐的容積足夠儲(chǔ)存脫硝系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)天內(nèi)所需要的還原劑的量。②氨基還原劑傳輸系統(tǒng)氨水溶液或尿素制備還原劑輸送泵采用離心泵。輸送泵設(shè)有備用，對(duì)于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵考慮備用。為避免雜物對(duì)泵機(jī)及噴嘴的損壞，還原劑儲(chǔ)罐到輸送泵入口設(shè)有濾網(wǎng)。③還原劑溶液噴射系統(tǒng)還原劑溶液噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的安全運(yùn)行，并能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的負(fù)荷變化和水泥窯系統(tǒng)啟停的要求。并應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)進(jìn)行安裝和維修。還原劑溶液噴射系統(tǒng)布置在窯尾塔架，還原劑溶液在通過(guò)噴嘴噴出時(shí)被充分霧化后以一定的角度噴入爐膛內(nèi)。④報(bào)警系統(tǒng)氨氣濃度報(bào)警：在氨水儲(chǔ)存罐區(qū)配有氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警，當(dāng)氨氣濃度超過(guò)設(shè)定值后自動(dòng)報(bào)警。降溫噴淋報(bào)警：在氨水儲(chǔ)存罐區(qū)配有降溫噴淋報(bào)警，當(dāng)罐體溫度超過(guò)設(shè)定值后自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)噴淋降溫。氨逃逸率報(bào)警：在窯尾煙囪出口處裝有氨逃逸率報(bào)警，當(dāng)氨逃逸率超過(guò)8ppm（國(guó)家控制值）后自動(dòng)報(bào)警。⑤氨水循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)方便儲(chǔ)存罐維護(hù)，節(jié)省運(yùn)行成本。⑥閉路監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)方便中控操作人員實(shí)時(shí)觀察脫硝現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象。⑦自動(dòng)伸縮裝置該裝置保護(hù)噴槍，延長(zhǎng)噴槍使用壽命。提供一套完整的還原劑溶液噴射系統(tǒng)，保證還原劑溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。2）SNCR系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備表例：5000t/d熟料生產(chǎn)線SNCR主要設(shè)備與設(shè)施序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注（設(shè)備的廠家及質(zhì)保）一還原劑存儲(chǔ)稀釋系統(tǒng)1卸氨：25m3/h,

揚(yáng)程：24m臺(tái)2進(jìn)口格蘭富產(chǎn)品一用一備（質(zhì)保兩年）2氨水儲(chǔ)存罐（配置：進(jìn)出口入孔）：30m3套2*30丹陽(yáng)同泰、勁強(qiáng)環(huán)保（ss304

材質(zhì)不銹鋼，壁厚≥5mm,）3磁翻板液位計(jì)只2衡水旭豐4其他組件批1二還原劑輸送系統(tǒng)1球閥只若干中核蘇閥（材質(zhì)ss304）2電磁流量計(jì)只1ABB、E+H3壓力變送器只1ABB4Y型過(guò)濾器只2無(wú)錫伊諾特5多級(jí)離心泵：3.0m3/h，揚(yáng)程140m臺(tái)2格蘭富（丹麥）一用一備（質(zhì)

保兩年）6儲(chǔ)氣罐3m3臺(tái)1上海奉賢7復(fù)合式洗眼器臺(tái)1上海宇煥8其他組件批1三噴射系統(tǒng)1噴射組件柜套1勁強(qiáng)環(huán)保2雙流體噴槍（SS310）套8斯普瑞（美國(guó)）（質(zhì)保24個(gè)月）3自動(dòng)伸縮裝置套84氨水、壓縮空氣軟管套8衡水格瑞德四電器系統(tǒng)1低壓總配電柜臺(tái)1勁強(qiáng)環(huán)保2變頻器臺(tái)1ABB公司3其電器元件批1施耐德（法國(guó)）五控制系統(tǒng)1PLC控制柜臺(tái)1勁強(qiáng)環(huán)保（西門(mén)子）2中控系統(tǒng)戴爾六在線檢測(cè)控制系統(tǒng)1HP500N套1業(yè)主自有七油漆1平臺(tái)套12管道套13爬梯套1八主要安裝材料1工藝水管道m(xù)按需2還原劑管道m(xù)按需3壓縮空氣管道m(xù)按需4平臺(tái)及支架按需5動(dòng)力電纜m按需國(guó)內(nèi)知名品牌6通信電纜m按需國(guó)內(nèi)知名品牌7橋梁m按需國(guó)內(nèi)知名品牌九其他1展板、宣傳牌等套1勁強(qiáng)環(huán)保2照明、保溫材料等套1十鋼結(jié)構(gòu)廠房M280勁強(qiáng)環(huán)保十一土建勁強(qiáng)環(huán)保十二電視監(jiān)視控制裝置套3十三氨氣泄露報(bào)警儀臺(tái)1萬(wàn)安迪十四氨逃逸在線監(jiān)測(cè)裝置套1加拿大優(yōu)勝十五噴淋系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)套1十六氨水循環(huán)系統(tǒng)套1工藝流程圖二、環(huán)境影響、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益2.1環(huán)境影響2.1.1廢水正常生產(chǎn)情況下不產(chǎn)生新的廢水污染。在氨水溶液調(diào)配過(guò)程中，若濃度不符合要求，可根據(jù)情況加水或氨水進(jìn)行調(diào)整，無(wú)須外排，直接噴入水泥窯系統(tǒng)中。氨水儲(chǔ)罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。2.1.2廢氣SNCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。若氨逃逸量大于國(guó)家環(huán)保要求8mg/m3時(shí)產(chǎn)生二次污染，福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司及有關(guān)檢測(cè)部門(mén)在河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司等應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，氨逃逸濃度在滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求（實(shí)際排放濃度約相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1%）。2.1.3固廢本技術(shù)選用工業(yè)氨水，噴入分解爐后分解為NH3、CO2等，故無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生。2.1.4噪聲本系統(tǒng)主要噪聲源為泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，且小于85dB(A)。噪聲不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境構(gòu)成危害。2.2環(huán)境效益生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物NOx排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量比較列于表。

脫氮前后煙氣污染物排放狀況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)減排目標(biāo)指標(biāo)mg/Nm3,10%O2800240減排量kg/h380.8減排量kg/d9139減排量t/a2833注：按照設(shè)計(jì)煤種，脫氮效率70%，日利用小時(shí)24h、年利用310天計(jì)。2.3經(jīng)濟(jì)效益運(yùn)行費(fèi)用及成本分析費(fèi)用生產(chǎn)線5000T/d熟料生產(chǎn)線25%氨水耗量（m3）小時(shí)0.8天19.2月576年5952氨水單價(jià)元/m3700氨水耗用金額萬(wàn)元/年416.64實(shí)際用電量2kw/小時(shí)17280kw/年電價(jià)元/度0.55用電金額萬(wàn)元/年0.95員工工資1200元/月1.44萬(wàn)元/年合計(jì)年419.03萬(wàn)元備注：未計(jì)算固定資產(chǎn)折舊2.4社會(huì)效益我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，2009年我國(guó)水泥總產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)16億噸。該建設(shè)項(xiàng)目，對(duì)于全國(guó)水泥行業(yè)節(jié)能減排意義重大。新型干法比例占我國(guó)水泥產(chǎn)能的70%，均具有實(shí)施本項(xiàng)目技術(shù)的可行性和需求，是本項(xiàng)目成果推廣應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。按照2009年水泥產(chǎn)量16億噸（熟料產(chǎn)量12億噸）估算，如本成果在全國(guó)70%水泥企業(yè)推廣應(yīng)用，按減排氮氧化物60%計(jì)算，每年可減少NOX排放~80萬(wàn)噸。

三、項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)分析節(jié)能減排是中國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。十二五期間我國(guó)決定根據(jù)環(huán)境保護(hù)的需要和改善環(huán)境質(zhì)量的需要，把氮氧化物列入約束性指標(biāo)。大規(guī)模地推行干法水泥生產(chǎn)線的脫硝改造工程；同時(shí)加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)管，繼續(xù)安裝自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置。因此本項(xiàng)目不存在政策風(fēng)險(xiǎn)。福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)，在減排模擬試驗(yàn)、示范工程方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理等方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此該項(xiàng)目不存在技術(shù)及其他方面的風(fēng)險(xiǎn)。3.1同類項(xiàng)目運(yùn)行記錄評(píng)估3.2同類項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)報(bào)告3.3同類項(xiàng)目主要業(yè)績(jī)表備注：共完成脫硝項(xiàng)目86臺(tái)，在建3臺(tái)。序號(hào)服務(wù)工程項(xiàng)目規(guī)模應(yīng)用技術(shù)1河北燕趙水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR2臺(tái)泥（重慶）水泥有限公司1線5000t/dSNCR3臺(tái)泥（重慶）水泥有限公司2線5000t/dSNCR4湖南隆回南方水泥有限公司3200t/dSNCR5湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR6威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司2線3200t/dSNCR7威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司3線3200t/dSNCR8山西中條山建材有限公司3200t/dSNCR9溧陽(yáng)東方水泥有限公司3200t/dSNCR10湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR11江蘇揚(yáng)子水泥有限公司3200t/dSNCR12樂(lè)昌南方水泥有限公司3200t/dSNCR13太遠(yuǎn)金源水泥有限公司3200t/dSNCR14朔州金源水泥有限公司4000t/dSNCR15張家界南方水泥有限公司3200t/dSNCR（尿素）16溧陽(yáng)天山水泥有限公司5000t/dSNCR17堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司蒲城3200t/dSNCR18蕪湖海螺水泥有限公司5000t/dSNCR19重慶市南桐特種水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR20西昌航天水泥有限責(zé)任公司3200t/dSNCR21福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司4500t/dSNCR22福建省永安萬(wàn)年水泥有限公司5000t/dSNCR23福建大田紅獅水泥有限公司5000t/dSNCR24福建省大田縣新巖水泥有限公司3200t/dSNCR25福建省謀成水泥發(fā)展有限公司二條線SNCR26黎平縣華新建材有限公司3200t/dSNCR27貴州錦屏和泰水泥有限公司3200t/dSNCR28天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司二線合一SNCR29天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司4500t/dSNCR四、勞動(dòng)衛(wèi)生安全4.1職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析1）本項(xiàng)目上各風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲會(huì)對(duì)工人的聽(tīng)力造成一定影響；2）各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有發(fā)生機(jī)傷、電傷的可能。3）SNCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。福建勁強(qiáng)環(huán)保工程有限公司在實(shí)施的項(xiàng)目中氨逃逸濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求。4）氨水屬于堿性腐蝕品。SNCR系統(tǒng)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。防止蒸汽泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。氨水儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，因此氨水儲(chǔ)罐需加蓋遮陽(yáng)棚。5）儲(chǔ)罐泄漏的防護(hù)：相關(guān)人員迅速撤離泄漏至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。為預(yù)防大量泄漏，需在儲(chǔ)罐四周建筑圍堰，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。6）SNCR系統(tǒng)堵塞。自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)堵塞情況。噴槍磨損情況需定期檢查。4.2對(duì)各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果1）使用過(guò)程中，優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒制度，保證煤粉的停留時(shí)間，提高燃盡率，降低CO濃度；2）對(duì)噪聲的防治主要是以保護(hù)崗位工人為主，采取綜合防治措施。設(shè)計(jì)中盡可能選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲較大的風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口作消聲處理。對(duì)工人配備隔聲耳罩等個(gè)人防護(hù)用品，減少噪聲對(duì)工人的影響；3）所有設(shè)備的傳動(dòng)件及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都設(shè)有保護(hù)罩以防機(jī)械傷害，在易發(fā)生機(jī)傷和電傷處以及開(kāi)關(guān)、按鈕箱等處設(shè)安全標(biāo)志，以利安全生產(chǎn)。4.3安全生產(chǎn)制度本工程的勞動(dòng)保護(hù)安全衛(wèi)生設(shè)施符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在處理系統(tǒng)運(yùn)行之前，須對(duì)操作人員、管理人員進(jìn)行安全教育，制定必要的安全操作和管理制度。1）各處理設(shè)施走道均設(shè)置保護(hù)欄桿，用黃色警告色標(biāo)色，其走道寬度、欄桿高度和強(qiáng)度均符合勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定。2）水泵等易產(chǎn)生噪音的設(shè)備，如必要，需設(shè)置隔振墊，減小噪聲。3）生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)氨氣中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。做好個(gè)人防護(hù)工作，進(jìn)入可能存在氨氣的作業(yè)場(chǎng)所從事采樣、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí)，需戴好防毒面具，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品，以防中毒；并有兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)向，一人做業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4）嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)和安全制度，按章操作，做好設(shè)備和管道的維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏。

五、建設(shè)計(jì)劃5.1建設(shè)周期及實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度見(jiàn)表。為保證建設(shè)工期，項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)方面應(yīng)加強(qiáng)配合，使項(xiàng)目建設(shè)的各階段工作交叉進(jìn)行，以保證工程建設(shè)工期。SNCR實(shí)施進(jìn)度表時(shí)間周期第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月施工設(shè)計(jì)--------設(shè)備采購(gòu)、制作-----------------------施工安裝-----------------現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試---------注：整個(gè)施工安裝過(guò)程無(wú)需停窯。5.2設(shè)計(jì)、施工及安裝本工程設(shè)計(jì)、施工和安裝必須按照國(guó)家的專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試分兩個(gè)階段：第一階段為設(shè)施單機(jī)運(yùn)行調(diào)試（包括管道清掃工作、動(dòng)力設(shè)備試車及清水流程打通工作等）及操作人員培訓(xùn)，在單機(jī)調(diào)試過(guò)程中制定出有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括設(shè)備最佳運(yùn)行參數(shù)的選擇和確定及各類儀表的正常運(yùn)行調(diào)試工作。同時(shí)對(duì)工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)的各種修正措施，為業(yè)主方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括,編制《操作規(guī)程》。六、操作規(guī)程及管理制度6.1操作規(guī)程SNCR系統(tǒng)與水泥塑料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有相對(duì)的獨(dú)立性，但脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的情況油漆是運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性水平直接依賴與水泥窯系統(tǒng)自身的操作運(yùn)行水平，因此在進(jìn)行試生產(chǎn)組織前應(yīng)配合廠方進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的操作優(yōu)化。SNCR系統(tǒng)自身的設(shè)備相對(duì)較為簡(jiǎn)單，系統(tǒng)控制相對(duì)獨(dú)立，采用自動(dòng)模式進(jìn)行運(yùn)行需要的外部干預(yù)信號(hào)輸入要求不多，但由于系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化在調(diào)試過(guò)程中及生產(chǎn)中斷重新組織啟動(dòng)中需要對(duì)部分關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)，對(duì)操作人員的工藝水平具有較高的要求，因此廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。6.1.1崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要再計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)：還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是如何對(duì)應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說(shuō)明書(shū)、有關(guān)機(jī)主設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。6.1.2管道檢查及設(shè)備的清水試車設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車.是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn).要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況。以備帶負(fù)荷試車對(duì)比用。單機(jī)試車.由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。眹動(dòng)試車.是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)系鎖開(kāi)停：有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車。眹動(dòng)試車；由廠方統(tǒng)一組織，安裝，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。眹動(dòng)試車需要現(xiàn)場(chǎng)與中控，現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢工，操作員等應(yīng)參加。1、試車前的準(zhǔn)備1.1水泵各潤(rùn)滑點(diǎn)桉規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓，油溫正常。1.2管道進(jìn)行8Bar清水打壓試驗(yàn)20min，,確認(rèn)所有的焊縫及法蘭迮接口無(wú)泄漏，管道壓力損耗＜1%/h。1.3水清掃的管道流速不得低于1.5m/s，清掃時(shí)間不低于15min。由于供液，供氣管道系統(tǒng)是全新的.應(yīng)先清理系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣，建筑碎片等。再連接泵和噴槍。否則，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞噴嘴通道，破壞噴頭及泵的葉輪。1.4各管道閥門(mén)（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場(chǎng)注明開(kāi)關(guān)位罝，方向等，并檢査開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性。1.5現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6所有的手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)逐一核實(shí)默認(rèn)的開(kāi)關(guān)位罝。1.7采用清水作為媒質(zhì)標(biāo)定電磁流量計(jì)并完成校準(zhǔn)記錄。1.8所有壓力表及壓力傳感器均進(jìn)行壓力檢查，所有壓力傳感器完成壓力校準(zhǔn)測(cè)試記錄。1.9設(shè)備堅(jiān)固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)嚴(yán)格的檢查。1.10所有儲(chǔ)罐取樣閥確認(rèn)關(guān)閉良好。1.12采用清水為介質(zhì)完成所有液位計(jì)的校驗(yàn)記錄。2、試車后確認(rèn)事項(xiàng)2.1所有閥門(mén)開(kāi)啟及動(dòng)作靈活，所有電動(dòng)執(zhí)行器均工作正常。2.2泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4各閥門(mén)開(kāi)度只是，應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測(cè)點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的流量、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場(chǎng)指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號(hào)不失真。2.6確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及連鎖準(zhǔn)確可靠。2.7確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。2.8噴槍霧化性能與設(shè)備訂貨指示一致，噴槍霧化壓力控制系統(tǒng)滿足調(diào)試要求。6.1.3還原劑的購(gòu)置及調(diào)試準(zhǔn)備采用氨水為還原劑的，氨水濃度與密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系可參考化學(xué)純氨水溶液（20℃下）的密度對(duì)應(yīng)關(guān)系：20℃下氨水溶液的濃度密度對(duì)應(yīng)關(guān)系濃度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水進(jìn)料前的檢查：1、氨水儲(chǔ)罐采用樹(shù)脂材質(zhì)，長(zhǎng)期使用后，容易發(fā)生變形而導(dǎo)致漏液等情況。必須認(rèn)真檢查是否有破損、漏氣。以免進(jìn)料后，氨水儲(chǔ)罐漏液或發(fā)生其他情況。2、氨水儲(chǔ)罐平臺(tái)各相關(guān)管道接頭、焊縫、法蘭，要用肥皂水是否有漏氣、漏液。3、氨水儲(chǔ)罐、各泵固定是否牢固，以防氨水進(jìn)料后，因受力不均變形，造成管道漏液。4、庫(kù)內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而是接頭、焊縫、法蘭處漏液。5、如需進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)檢查，必須穿戴全身防護(hù)裝備。罐內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁使用用電設(shè)備。6、氨水儲(chǔ)罐庫(kù)壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注。7、現(xiàn)場(chǎng)須檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。8、檢查完成后，務(wù)必清除庫(kù)內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。6.1.4主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行試車1、化工離心泵的運(yùn)行1.1打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。1.2起動(dòng)前，應(yīng)用螺絲刀撥動(dòng)水泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上選擇標(biāo)識(shí)方向。1.4嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。1.5在進(jìn)口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)水泵，打開(kāi)壓力計(jì)，逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3分鐘）。2、多級(jí)離心泵2.1多級(jí)離心泵啟動(dòng)前要保證進(jìn)出口的閥門(mén)都是打開(kāi)狀態(tài)，并保證泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2對(duì)于加變頻器的多級(jí)離心泵啟動(dòng)頻率不應(yīng)小于20Hz.2.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)方向一致。3、噴槍的安裝及運(yùn)行3.1噴槍的結(jié)構(gòu)①噴頭：通過(guò)噴頭將液態(tài)霧化；②噴桿：調(diào)整噴頭進(jìn)入爐腔的位置；③安裝法蘭：標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭；④密封圈：玻璃纖維的密封圈，防止?fàn)t腔內(nèi)的氣體外泄；⑤帶螺釘?shù)膲荷w：通過(guò)螺釘松緊，調(diào)整密封圈的密封；⑥帶螺釘?shù)墓軍A：調(diào)整噴桿進(jìn)入爐腔的長(zhǎng)度，后固定噴淋桿。3.2噴槍的安裝（1）利用噴槍工作自備的配套法蘭在噴水孔管焊接定位。（2）檢查清潔所有噴槍配件表面并完成噴槍各部件的緊固。（3）將噴槍安裝法蘭通過(guò)螺栓連接到固定法蘭上，中間加法力墊片密封。（4）通過(guò)調(diào)整件④（密封圈）、⑤（帶螺釘?shù)膲荷w）、⑥（帶螺釘?shù)墓軍A）調(diào)整噴槍伸入塔內(nèi)長(zhǎng)度。（5）連接進(jìn)液和進(jìn)氣管道，并檢查氣密性。6.1.5SNCR系統(tǒng)的操作本章主要講述SNCR系統(tǒng)在試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、設(shè)備分組及控制次序、注意事項(xiàng)、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn)。一、SNCR系統(tǒng)的啟動(dòng)SNCR系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)的熱工操作優(yōu)化。1、窰系統(tǒng)的熱工操作制度優(yōu)化1.1水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料等配合穩(wěn)定，系統(tǒng)的氮氧化物排放波動(dòng)幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。1.2分解爐出口CO濃度控制在400ppm以下，分解爐出口與C5出口氧氣濃度無(wú)明顯倒掛。1.3分解爐出口溫度在860~950℃之間。2、還原劑的接受調(diào)配2.1在運(yùn)輸罐車到廠卸車前通知現(xiàn)場(chǎng)巡查對(duì)卸料所需的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的閥門(mén)開(kāi)度滿足卸料要求。2.2還原劑運(yùn)輸罐車在進(jìn)出廠前后通過(guò)已有的地中衡進(jìn)行計(jì)量，中控操作員應(yīng)對(duì)還原劑的液位情況進(jìn)行記錄，并標(biāo)注還原劑卸料量，同時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行到廠還原劑濃度取樣測(cè)試。2.3儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)的還原劑由中控操作員依據(jù)液位的情況及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的安排，通知現(xiàn)場(chǎng)巡查確認(rèn)還原劑調(diào)配選擇相應(yīng)的臥式儲(chǔ)罐進(jìn)行配合，并由巡查完成管道手動(dòng)閥門(mén)的調(diào)整。原則上在切換儲(chǔ)罐應(yīng)用前不調(diào)整管道的閥門(mén)。2.4還原劑的濃度調(diào)配在試生產(chǎn)期間按照以18%為基準(zhǔn)濃度進(jìn)行測(cè)試，生產(chǎn)過(guò)程中的還原劑調(diào)配目標(biāo)濃度由當(dāng)班技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度確認(rèn)，并可參考調(diào)試結(jié)束后設(shè)計(jì)單位調(diào)試人員提交的操作意見(jiàn)書(shū)進(jìn)行。2.5濃度調(diào)配采用自動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)還原劑的輸入濃度及輸出目標(biāo)濃度。濃度調(diào)配如在線連續(xù)進(jìn)行應(yīng)定期進(jìn)行累計(jì)量的調(diào)整以保證濃度的精確性。2.6正常生產(chǎn)時(shí)濃度調(diào)配罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.7~1.5m間為宜。2.7地平的旋渦泵工作在自動(dòng)模式下，主要靠高位儲(chǔ)罐的液位進(jìn)行控制，高位儲(chǔ)罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.5~1.0m為宜。2.8正常條件下管道泵送系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)度在沒(méi)有通知前應(yīng)補(bǔ)進(jìn)行調(diào)整，手動(dòng)球閥的閥桿可卸下以防止誤操作，如手動(dòng)球閥配置有自鎖扣，在確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)后應(yīng)進(jìn)行自鎖處理。3、還原劑的噴射及霧化控制3.1儲(chǔ)罐液位在0.3m以上即可開(kāi)始準(zhǔn)備進(jìn)行霧化噴射。3.2在放置噴槍?xiě)?yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)巡查對(duì)所有噴槍進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：1）噴槍噴嘴的緊固；2）噴槍連接軟管液路、氣路的緊固；3）噴嘴口噴孔有無(wú)異物并進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理；4）壓縮空氣噴射壓力現(xiàn)場(chǎng)檢查有無(wú)異常；5）噴射壓縮空氣流量>100NNm3/h的情況下將噴槍放入分解爐內(nèi)，并緊固好法蘭連接。3.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡查檢查窰尾塔架內(nèi)噴槍所有管道手動(dòng)球閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)有無(wú)異常，并核查所有電動(dòng)閥門(mén)的執(zhí)行情況，確保所有電動(dòng)閥門(mén)工作正常。3.4按照煙氣中氮氧化物的排放情況，采用手動(dòng)或者自動(dòng)反饋控制模式進(jìn)行多級(jí)離心泵的開(kāi)啟作業(yè)。泵啟動(dòng)后密切關(guān)注變頻器電流，如電流偏低，應(yīng)及時(shí)判斷是否空轉(zhuǎn)運(yùn)行，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理。3.5泵啟動(dòng)后，通過(guò)中控畫(huà)面比較各噴槍噴射壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)部分噴槍壓力異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。3.6在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)操作參數(shù)的探討優(yōu)化，可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行部分工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。二、SNCR系統(tǒng)的停車在SNCR系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，依據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的運(yùn)行情況及SNCR系統(tǒng)自身的運(yùn)行情況，應(yīng)按照給定的指令要求進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。1、生產(chǎn)過(guò)程中的正常的臨時(shí)停機(jī)1.1按照工藝操作的要求，需要停止噴射還原劑的情況下，首先將壓縮空氣適當(dāng)開(kāi)大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，在空氣流量達(dá)到150Nm3/h以上，將可調(diào)頻離心泵頻率降低到25Hz時(shí)，關(guān)閉主管路電動(dòng)閥，關(guān)閉離心泵，關(guān)閉回流電動(dòng)閥門(mén)。如SNCR系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間預(yù)計(jì)將長(zhǎng)達(dá)1h以上，通知現(xiàn)場(chǎng)巡查撥出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，停止給氣。1.2噴槍在重新放入分解爐前，應(yīng)對(duì)噴嘴與槍體的螺紋連接進(jìn)行緊固處理，并檢查內(nèi)部的打散簧片的平整情況后對(duì)噴孔內(nèi)外進(jìn)行清理。1.3如確認(rèn)某只噴槍發(fā)生堵塞。通知現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉該噴槍液路手動(dòng)球閥后，拔出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，現(xiàn)場(chǎng)停止氣路手動(dòng)球閥。對(duì)噴槍進(jìn)行例行檢查，排除堵塞故障后，開(kāi)啟氣路手動(dòng)球閥，通氣順暢后插入分解爐，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟液路手動(dòng)球閥，確認(rèn)霧化正常后，緊固連接法蘭。2、檢修前的停車2.1在窯系統(tǒng)進(jìn)入中修或大修前應(yīng)通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)存液的合理利用，實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)儲(chǔ)罐可在大修理前8h實(shí)現(xiàn)清空。2.2需要維修的儲(chǔ)罐在檢修人員進(jìn)入前，需蓄水不低于2t，利用離心管道泵進(jìn)行至少1h的回流清掃作業(yè)后，打開(kāi)人孔門(mén)并利用手持式壓縮空氣管在罐外進(jìn)行吹掃30min后進(jìn)入，維修人員進(jìn)入儲(chǔ)罐需要配置護(hù)目鏡和活性炭口罩，橡膠長(zhǎng)手套及連體褲。2.3在正常生產(chǎn)或檢修維護(hù)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)氨水進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。在現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程中應(yīng)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。2.4大修期間必須檢查及清洗過(guò)濾器。2.5大修期間應(yīng)對(duì)所有電動(dòng)閥門(mén)的墊圈進(jìn)行更換，并對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固處理。2.6大修期間應(yīng)對(duì)所有電動(dòng)閥門(mén)的墊圈進(jìn)行更換，并對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固處理。自動(dòng)模式運(yùn)行自動(dòng)模式使用前的準(zhǔn)備工作。1.1系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。1.2氨水罐內(nèi)已經(jīng)有氨水，且液位計(jì)高度大于0.5m。1.3輸送管路通暢。1.4相關(guān)系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)閉處于正常狀態(tài)。1.5對(duì)應(yīng)氨水卸料泵未發(fā)生故障或卸料泵故障時(shí)的進(jìn)料操作已經(jīng)完畢。2、定排放模式2.1現(xiàn)場(chǎng)，外部管道閥門(mén)開(kāi)啟正常。壓縮空氣儲(chǔ)罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)。2.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動(dòng)模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)度0，實(shí)際開(kāi)度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)度0，氨水回流閥開(kāi)度20.噴射泵停機(jī)狀態(tài)。2.3中控，打開(kāi)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開(kāi)度45.2.4現(xiàn)場(chǎng)，講噴槍插入噴射點(diǎn)。2.5中控，得到現(xiàn)場(chǎng)反饋噴槍已經(jīng)插入后，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。自動(dòng)模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動(dòng)模式”。2.6中控。設(shè)定壓縮空氣壓力。2.7中控，點(diǎn)擊定排放啟動(dòng)按鈕。2.8中控，設(shè)置氮氧化物排放量設(shè)定。2.9中控，點(diǎn)擊自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。2.10中控，可見(jiàn)各閥門(mén)、泵依序啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。2.11定排放啟動(dòng)約需1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動(dòng)會(huì)影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。3、定流量模式3.1現(xiàn)場(chǎng)，外部管道閥門(mén)開(kāi)啟正常。壓縮空氣儲(chǔ)罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)。3.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動(dòng)模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)度0，實(shí)際開(kāi)度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)度0。氨水回流閥開(kāi)度20。噴射泵停機(jī)狀態(tài)。3.3中控，打開(kāi)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開(kāi)度45。3.4現(xiàn)場(chǎng)，將噴槍插入噴射點(diǎn)。3.5中控，得到現(xiàn)場(chǎng)反饋噴槍已經(jīng)插入后，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。自動(dòng)模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動(dòng)模式”。3.6中控，設(shè)定壓縮空氣壓力。3.7中控，點(diǎn)擊定流量啟動(dòng)按鈕。3.8中控，設(shè)置氨水噴射量。3.9中控，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。3.10中控，可見(jiàn)各閥門(mén)、泵依序啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。3.11定排放啟動(dòng)約1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動(dòng)會(huì)影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。四、SNCR系統(tǒng)的日常維護(hù)要求1、多級(jí)離心泵的日常維護(hù)1.1應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。1.2經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80°C，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。1.3注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。1.4泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排凈積液，去除銹垢，涂上防銹油脂。2、化工離心泵的日常維護(hù)2.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。2.2新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。2.3經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，軸承最高溫度不得超過(guò)75℃.2.4經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.5經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。2.6維修人員應(yīng)定時(shí)巡回，檢查設(shè)備，并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。3、過(guò)濾器的維護(hù)：過(guò)濾器應(yīng)按照每2~3個(gè)月進(jìn)行更換清潔進(jìn)行維護(hù)。4、噴槍的維護(hù)（1）每次裝配前，應(yīng)徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物，清潔各個(gè)零件。（2）噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷。建議每月檢查1次。（3）建議每個(gè)季度檢查噴槍的流量是否符合要求。（4）噴槍的常規(guī)備件為霧化噴頭及密封圈，在霧化效果嚴(yán)重弱化后可聯(lián)系配件更換注意液體介質(zhì)，以免噴頭過(guò)快磨損和腐蝕。固體顆粒小于1.25mm，PH值在7~12之間為宜。噴槍的極端承受壓力為5bar，液體和氣體的工作壓力必須保持在5bar以內(nèi)。每次啟用噴槍時(shí)，應(yīng)逐步增大壓力，以降低對(duì)噴槍和管路的沖擊。調(diào)至所需氣體壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，將噴霧量調(diào)至系統(tǒng)所需的噴霧流量。安裝拆卸避免強(qiáng)烈的碰撞，避免硬物劃傷噴口。10.2管理制度呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。危險(xiǎn)特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；與氛氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。預(yù)防措施：嚴(yán)禁煙火；配備全面罩過(guò)濾式防毒面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火；切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場(chǎng)移至空曠處處理。放空要焊接管道或罐體的氨水，最好使用清水沖洗管道，人員佩戴呼吸器。氨水有爆炸的可能，焊接或熱切割前必須采取措施防爆。要檢測(cè)管內(nèi)濃度，切割時(shí)候建議管內(nèi)不間斷通入氮?dú)?。不?zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30度。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開(kāi)放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有匯漏應(yīng)急處理設(shè)備和收容材料，設(shè)立適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志，限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。七、系統(tǒng)安全由于氨水揮發(fā)出來(lái)的氨氣具有爆炸性，因此在氨水儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁火及電焊操作。7.1主要設(shè)備安全要求1、氨水儲(chǔ)罐氨水儲(chǔ)罐為氨水存儲(chǔ)區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲(chǔ)罐操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng)，及時(shí)劃定隔離帶，向上級(jí)匯報(bào)。2、氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件氨水泵及其他管件，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄漏風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏，SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。待切斷氨水供應(yīng)后，進(jìn)行處置，并向上級(jí)匯報(bào)。3、噴槍噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過(guò)程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時(shí)清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍.噴頭相關(guān)管道：另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍溫度較高，防止?fàn)C傷，也要保護(hù)氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴(yán)禁將氨水噴到平臺(tái)上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。7.2氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案7.2.1目的當(dāng)氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事故時(shí)，為能迅速有效的動(dòng)用公司資源進(jìn)行事故搶修，保障職工的生命安全，最大限度地將降低社會(huì)影響、環(huán)境影響，特制定《天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案》，以下簡(jiǎn)稱預(yù)案。7.2.2適用范圍預(yù)案適用于華新水泥河南信陽(yáng)有限公司內(nèi)部氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏或發(fā)生火災(zāi)爆炸及人員傷害的應(yīng)急管理。7.2.3氨區(qū)設(shè)施概述華新水泥河南信陽(yáng)有限公司氨區(qū)設(shè)有30m3氨水（20%）儲(chǔ)罐2臺(tái)，日常氨水儲(chǔ)量為60t,壓力2.2MPaG。在儲(chǔ)氨罐上方設(shè)冷卻噴淋系統(tǒng)，噴霧強(qiáng)度為6L/min·m2。固定水噴霧系統(tǒng)均配置雨淋閥組為控制閥，氨區(qū)的雨淋閥組可以通過(guò)設(shè)在控制室DCS操作員站的DCS系統(tǒng)開(kāi)啟，也可以通過(guò)設(shè)在氨區(qū)火災(zāi)報(bào)警區(qū)域控制盤(pán)上的手動(dòng)按鈕和雨淋閥組的緊急啟動(dòng)手動(dòng)閥開(kāi)啟。消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測(cè)器和感溫探測(cè)器聯(lián)鎖，當(dāng)有一種探測(cè)器發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)有運(yùn)行人員確認(rèn)情況，兩種探測(cè)器均發(fā)出信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)消防水噴霧系統(tǒng)。冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲(chǔ)氨罐的溫度計(jì)聯(lián)鎖，當(dāng)環(huán)境溫度大于50℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往污水處理，避免環(huán)境污染。7.2.4氨的危險(xiǎn)性分析及事故類型77氨是易燃，有毒，具有刺激性的危險(xiǎn)化學(xué)品，當(dāng)人體吸入低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)輕度中毒癥狀時(shí)會(huì)出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)中度中毒癥狀時(shí)上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)重度中毒癥狀時(shí)可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫