一、LNG站儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等?/p>

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送器、升壓調(diào)壓閥、

降壓調(diào)壓閥、壓力表。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置

防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護(hù)目鏡、面罩、防凍手套、防爆對(duì)

講機(jī)兩部。

（五）主要人員

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。

（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。

（七）儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)流程

1.確認(rèn)設(shè)備及其配套管路合格、儲(chǔ)罐真空度合格是口否口

前

2.儲(chǔ)罐已經(jīng)用氮?dú)庵脫Q干凈并保持正壓，滿足充裝要求是口否口

期

準(zhǔn)3.在用液氮給儲(chǔ)罐預(yù)冷前，保證管網(wǎng)用氮?dú)庵脫Q干凈是口否口

備4.檢查確認(rèn)閥門所處狀態(tài)正確緊急切斷系統(tǒng)現(xiàn)場顯示儀表安全閥、變送器、調(diào)壓閥合格有

是口否口

效

1.將卸車臺(tái)氣、液相軟管與槽車對(duì)應(yīng)法蘭連接好，吹掃軟管內(nèi)空氣（吹掃程序參照卸車吹掃），

儲(chǔ)是口否口

除進(jìn)液閥門外，打通需預(yù)冷儲(chǔ)罐的管路閥門（在空溫氣化器后放散，不能連續(xù)放散）

罐

2.打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)給槽車增壓，打開進(jìn)液閥、槽車氣相閥，用槽車內(nèi)BOG給管網(wǎng)、儲(chǔ)罐

預(yù)是口否口

預(yù)冷

冷

3.在預(yù)冷開始后，立即打開與液位計(jì)、差壓變送器、壓力變送器連接細(xì)管的末端放散口，充

操是口否口

分吹掃，避免出現(xiàn)冰堵

作

4.預(yù)冷過程要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題（漏點(diǎn)、設(shè)備故障等）及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)立即停止預(yù)是口否口

冷，待問題解決后再恢復(fù)預(yù)冷作業(yè)

5.用BOG預(yù)冷2小時(shí)后，關(guān)閉槽車氣相閥，微開槽車出液閥，待儲(chǔ)罐有一定液位時(shí)，打開液位

是口否口

計(jì)組合閥，顯示液位為lOn?左右時(shí)關(guān)閉槽車出液閥、氣化器后放散閥

6.不間斷巡視儲(chǔ)罐壓力，壓力超過工作壓力時(shí)，打開氣化器后放散閥放散，每次放散不超過

是口否口

0.2MPa

7.當(dāng)每天壓力升高不超過0.IMPa時(shí)，預(yù)冷合格是口否口

8.檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管線、附件合格后，儲(chǔ)罐可正常使用是口否口

9.嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝LNG是口否口

(A)安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1操LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG的

特性；

8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；

8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品。如有產(chǎn)生噴

射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全；

8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋；

(九)作業(yè)記錄、總結(jié)

1、認(rèn)真記錄作業(yè)情況；

2、如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。

二、LNG站儲(chǔ)罐投運(yùn)、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)罐投運(yùn)保養(yǎng)作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等?/p>

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送器、升壓調(diào)壓閥、

降壓調(diào)壓閥、壓力表。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置

防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護(hù)目鏡、面罩、防凍手套、防爆對(duì)

講機(jī)兩部。

（五）主要人員

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。

（七）作業(yè)流程

充1.LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷合格后充裝儲(chǔ)存LNG前檢查確認(rèn)設(shè)備、附件正常是口否口

裝

2.嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程卸車是口否口

1.嚴(yán)格按LNG儲(chǔ)罐使用說明書使用是口否口

2.嚴(yán)格按LNG儲(chǔ)罐使用說明書使用儀表顯示和自動(dòng)控制的壓力液位數(shù)值,做好比對(duì)發(fā)現(xiàn)異常、

是口否口

及時(shí)處理

使3.使用過程中應(yīng)特別保護(hù)儲(chǔ)罐夾層的真空度，并定期檢測。真空閥在儲(chǔ)罐出廠時(shí)已作了鉛封

是口否口

用不準(zhǔn)任意扳動(dòng)真空度不合格或鉛封損壞應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)單位

管

4.儲(chǔ)罐的外容器屬于真空容器產(chǎn)禁在外罐上施焊產(chǎn)禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受損,

是口否口

理影響真空度

5.儲(chǔ)罐出現(xiàn)外表面結(jié)霜等異常情況，應(yīng)及時(shí)與廠家售后服務(wù)部聯(lián)系，并立即采取應(yīng)急措施（緊

是口否口

急降壓、倒罐等）

6.第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)前，必須進(jìn)行置換使罐內(nèi)含氧量符合要求，然后預(yù)冷、投是口否口

入使用

7.充裝、供氣時(shí)必須控制儲(chǔ)罐液位，最大充裝量小于等于儲(chǔ)罐容積的85%,最小液位為罐容的

是口否口

15%

8.儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)壓力不得超過儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)工作壓力若超壓立即打開BOG旁通降壓是口否口

9.安全閥起跳最大值是儲(chǔ)罐最大設(shè)計(jì)壓力安全閥每年校驗(yàn)一次，保證其在有效期內(nèi)使用（正

是口否口

下方閥門應(yīng)常開）

10.儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，液位計(jì)要靈敏，液位計(jì)的誤差不應(yīng)過大，對(duì)有問題的液位

是口否口

計(jì)要及時(shí)修復(fù)

11.儲(chǔ)罐壓力表要定期檢查，每半年校驗(yàn)一次，不合格及時(shí)更換是口否口

12.儲(chǔ)罐上所有的閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，儲(chǔ)罐根部閥保持常開，但要每月做一次開關(guān)試

是口否口

驗(yàn)

13.罐區(qū)的排污應(yīng)做到安全可靠，排出的污物及時(shí)取出，在罐區(qū)外進(jìn)行處理是口否口

14.對(duì)儲(chǔ)罐和附件每周全面排查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理是口否口

15.壓力容器的定期檢查應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行是口否口

保

1.定期檢查儲(chǔ)罐外壁及底座發(fā)現(xiàn)掉漆腐蝕斑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理，避免器壁鋼板變薄或鉆孔是口否口

養(yǎng)

2.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)固定螺栓要定期保養(yǎng)，避免生銹是口否口

管

理3.固定噴淋管的角鋼支架，要定期除銹刷漆，避免長期銹蝕損壞噴淋管道，造成危險(xiǎn)是口否口

（A）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1操作LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG

的特性；

8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；

8.3操作中不能LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品。如有產(chǎn)生噴射

或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全；

8.4不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿釘鞋。

（九）作業(yè)記錄、總結(jié)

9.1認(rèn)真記錄作業(yè)情況；

9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。

三、LNG站儲(chǔ)罐停運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)罐停運(yùn)作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等?/p>

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送器、升壓調(diào)壓閥、

降壓調(diào)壓閥、壓力表。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置

防爆工具、護(hù)目鏡、面罩、防凍手套、檢漏儀、防爆對(duì)講機(jī)。

（五）主要人員

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名。

（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。

（七）儲(chǔ)罐停運(yùn)作業(yè)流程

1.確認(rèn)LNG儲(chǔ)罐及其附件、管路合格，儲(chǔ)罐真空度合格是口否口

2.短期停用，不要將罐中液體排盡，以免重新啟用時(shí)帶來麻煩（快速停運(yùn)時(shí)：啟動(dòng)倒罐作業(yè);

是口否口

一般停運(yùn)時(shí):打開需停運(yùn)儲(chǔ)罐的出液閥關(guān)閉其它儲(chǔ)罐出液閥）

（1）將準(zhǔn)備停運(yùn)儲(chǔ)罐液位降至20m3左右，關(guān)閉出液閥是口否口

暫

（2）因接近低液位閉鎖，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控、巡視現(xiàn)場情況，避免緊急切斷閥關(guān)閉是口否口

時(shí)

停（3）儲(chǔ)罐壓力保持在0.7MPa（不同產(chǎn)品要求不同）左右，不能過快放散停運(yùn)儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG,

是口否口

運(yùn)避免液位過快下降，使緊急切斷閥手動(dòng)打開而失去自動(dòng)控制功能

作3.長時(shí)間停用，不是因?yàn)闄z修的需要，則應(yīng)用BOG使罐內(nèi)保持0.3MPa左右的余壓；如檢修的

業(yè)需要，已將罐內(nèi)的LNG和BOG排盡，重新使用時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，置換、預(yù)冷合格是口否口

后，才能重新灌裝LNG

（1）手動(dòng)打開停運(yùn)儲(chǔ)罐出液緊急切斷閥是口否口

（2）使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa（不同產(chǎn)品要求不同的壓力下，使儲(chǔ)罐液位

是口否口

降為零，直到壓力降為所需壓力，關(guān)閉停運(yùn)儲(chǔ)罐出液閥）

(3)如需壓力降為零：應(yīng)打開BOG旁通閥，待儲(chǔ)罐壓力與管網(wǎng)平衡后，關(guān)閉BOG旁通閥，

是口否口

降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開EAG系統(tǒng)，直到壓力為零，據(jù)情況進(jìn)行下面作業(yè)

1.按以上長期停用儲(chǔ)罐作業(yè)，將儲(chǔ)罐壓力降為零是口否口

2.在保證安全的情況下，讓停運(yùn)拆除儲(chǔ)罐與運(yùn)行管網(wǎng)隔離是口否口

3.確認(rèn)閥門位置正確，用氮?dú)鈱?chǔ)罐內(nèi)天然氣置換干凈，并使LNG儲(chǔ)罐壓力保持在0.05MPa

停是口否口

左右(要有詳細(xì)的置換方案)

運(yùn)

并4.拆卸儲(chǔ)罐附件：噴淋管、支架、變送器、壓力表、液位計(jì)等是口否口

拆5.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定施工：如施工單位資質(zhì)、拆除方案、安全管理措施等是口否口

除

6.用盲板將拆除儲(chǔ)罐與其它管網(wǎng)徹底隔離是口否口

7.檢查確認(rèn)一切正常后，儲(chǔ)罐停運(yùn)拆除作業(yè)完成是口否口

8.打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG是口否口

(A)安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1操作LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還應(yīng)了解LNG

的特性；

8.2操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；

8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品。如有產(chǎn)生

噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全；

8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋。

(九)作業(yè)記錄、總結(jié)

9.1認(rèn)真記錄作業(yè)過程中壓力、溫度、液位等參數(shù)；

9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。

四、LNG站儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)配站現(xiàn)場運(yùn)行工。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害等，及壓力異常影響?chǔ)罐安全。

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置

防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、對(duì)講機(jī)兩部。

（五）主要人員

操作人員1名、控制室監(jiān)控人員1名。

（六）作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。

（七）作業(yè)流程

1.檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)，安全閥在檢定有效期內(nèi)，切斷閥正常有效是口否口

準(zhǔn)2.確認(rèn)儲(chǔ)罐自增壓液相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)是口否口

備

3.關(guān)閉減壓閥前端閥門（減壓閥設(shè)定值低于欲增壓力時(shí)）是口否口

4.檢查并適當(dāng)緊固自增壓系統(tǒng)所有螺栓是口否口

1.確認(rèn)自增壓系統(tǒng)氣相閥處于開啟狀態(tài)是口否口

操

2.緩慢打開被增壓儲(chǔ)罐液相操作閥是口否口

作

3.觀察被增壓儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉自增壓液相閥是口否口

流

程4.打開減壓閥前端閥門（如增壓前關(guān)閉）是口否口

5.再次確認(rèn)所有閥門處于正常狀態(tài)儲(chǔ)罐手動(dòng)自增壓操作完畢是口否口

（八）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1現(xiàn)場應(yīng)有兩人操作，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，并隨時(shí)將操作情況報(bào)告控制室監(jiān)控人

員，直至操作完畢；

8.2當(dāng)LNG儲(chǔ)罐液位接近安全下限時(shí)禁止進(jìn)行自增壓操作;

8.3發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，待故障排除再進(jìn)行自增壓操作。

（九）作業(yè)記錄、總結(jié)

9.1認(rèn)真記錄當(dāng)班手動(dòng)增壓情況；

9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

五、LNG站接車、泊車作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)配站現(xiàn)場運(yùn)行工。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等?/p>

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

槽車、槽車附件（液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、緊急切斷閥、低溫截止

閥、放散管等）。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆應(yīng)急燈（夜間）、三角墊木四個(gè)、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍

服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)兩部。

（五）主要人員及物料消耗

具有操作證的卸車人員2名、槽車司機(jī)1名。

（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它

不允許進(jìn)入罐區(qū)的情況下除外。

（七）作業(yè)流程

1.卸車人員檢查確認(rèn)LNG槽車排氣管安裝阻火器是口否口

2.檢查槽車液位、壓力及溫度正常是口否口

接

3.檢查槽車無漏氣（問題槽車處理后進(jìn)入罐區(qū)泌須在罐區(qū)處理時(shí)，按搶險(xiǎn)預(yù)案中事故類型與

車是口否口

應(yīng)急處理操作）

檢

4.LNG槽車車況、閥門無異常是口否口

查

5.LNG槽車貨運(yùn)單，核實(shí)無誤后做好記錄是口否口

6.督促槽車司機(jī)及押運(yùn)員提起靜電導(dǎo)除線，留下通訊工具、火種等是口否口

1.卸車人員在LNG槽車首尾各1人指揮引導(dǎo)槽車復(fù)磅，然后進(jìn)入卸車區(qū)是口否口

泊

2.進(jìn)入罐區(qū)時(shí)車速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘是口否口

車

3.兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木、車前警示標(biāo)志是口否口

4.將LNG槽車與卸車臺(tái)靜電接地線連接好是口否口

5.現(xiàn)場設(shè)立“準(zhǔn)備卸車，請(qǐng)勿靠近”警示牌，并用鏈條將警示牌與車輛鎖在一起是口否口

6.再次確認(rèn)一切正常后，接車、泊車結(jié)束（暫時(shí)不卸車時(shí)，司機(jī)和卸車人員可離開現(xiàn)場）

（A）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手

閘，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車，請(qǐng)勿靠近”的警示牌?？?/p>

將“正在卸氣，請(qǐng)勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業(yè)的車頭或車拍鎖

住，鑰匙由當(dāng)班運(yùn)行工保管，槽車司機(jī)在開車時(shí)由當(dāng)班運(yùn)行工檢查確認(rèn)后再將卸氣

警示牌摘下，避免槽車司機(jī)在運(yùn)行工不在場的情況下開動(dòng)車輛；

8.2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連

接時(shí)雙方協(xié)作完成；

8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的

作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安

全培訓(xùn)。

（九）作業(yè)記錄、總結(jié)

9.1作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫泊車記錄；

9.2泊車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

六、LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)配站現(xiàn)場卸車作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

卸車前LNG儲(chǔ)罐降壓、LNG槽車增壓，壓力控制；對(duì)增壓器氣、液相卸車軟管

及卸液軟管進(jìn)行吹掃置換并預(yù)冷；檢查各法蘭接口無漏氣、漏液。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24—27）兩把、呆扳手（24—27）兩把、老虎鉗一把、一字螺

絲刀一把、聚四氟乙烯墊片（①50、①35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角

墊木四個(gè)、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍服兩套、操作臺(tái)一個(gè)、接地線一

根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)。

（五）主要人員及物料消耗

具有操作證的卸車人員2名、LNG槽車押運(yùn)工1名，物料損耗主要有四氟墊和

螺栓。

（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它

不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。

（七）作業(yè)流程

1.打開進(jìn)液儲(chǔ)罐BOG旁通閥，提前給儲(chǔ)罐降壓（視具體情況限制降壓儲(chǔ)罐數(shù)量或開度控制BOG

是口否口

出氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度

卸

車2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常是口否口

前3.連接好靜電接地線是口否口

準(zhǔn)

4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺(tái)氣、液相軟管對(duì)應(yīng)連接牢固（對(duì)帶自增壓氣化器的槽車不用

備是口否口

連接自增壓軟管）

5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對(duì)自是口否口

增壓液相軟管進(jìn)行吹掃,當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥

6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺(tái)自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能

是口否口

打開槽車放散總閥），對(duì)自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥

7.打開卸車臺(tái)進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對(duì)卸車臺(tái)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后

是口否口

關(guān)閉放空閥

1.適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），

是口否口

將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa,關(guān)閉槽車自增壓液相閥

2.當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力降到0.3MPa以下時(shí)：關(guān)閉卸車臺(tái)第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺(tái)第一

道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如

是口否口

槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓、再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺(tái)第一道氣液連

通閥

3.打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升到0.5MPa-0.6MPa是口否口

4.依次打開進(jìn)液儲(chǔ)罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液）是口否口

5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，適當(dāng)增加增壓器進(jìn)液閥開度或降低儲(chǔ)罐壓

是口否口

力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車

6.卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余

是口否口

壓排液，直至排液結(jié)束

卸

7.當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥是口否口

車

作8.打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG是口否口

業(yè)

9.當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥是口否口

10.關(guān)閉卸車臺(tái)進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器

是口否口

與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時(shí)關(guān)閉放散閥

11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥

是口否口

門微開

12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位是口否口

13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)是口否口

14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液是口否口

15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥是口否口

16.拆除三角墊木，關(guān)好車門是口否口

17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）是口否口

（A）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手

閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車，請(qǐng)勿

靠近”的警示牌?？蓪ⅰ罢谛稓猓?qǐng)勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車

作業(yè)的車頭或車拍鎖??；

8.2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連

接時(shí)雙方協(xié)作完成；

8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的

作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安

全培訓(xùn)；

8.4LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.5MPa-0.6MPa,進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和

押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力

增加過快，影響卸車安全；

8.5卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛；

8.6設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物

體烘烤，不得用物體敲打；

8.7操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸

器等，以防凍傷或窒息；

8.8現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法;

8.9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。

（九）作業(yè)記錄及總結(jié)

9.1作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄；

9.2卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

七、LNG站壓差、潛液泵卸車作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

LNG加氣站現(xiàn)場操作人員。

（二）危險(xiǎn)因素

泄漏、火災(zāi)、凍傷。

（三）作業(yè)名稱

LNG槽車卸車。

（四）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

卸車前LNG儲(chǔ)罐降壓，LNG槽車增壓至運(yùn)行壓力，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓

器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。

（五）工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24—27）兩把、呆扳手（24—27）兩把、聚四氟乙烯、墊片（①65、

①50、①35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服一套、

操作平臺(tái)一個(gè)、靜電接地線、防爆對(duì)講機(jī)兩臺(tái)。

（六）主要人員及物料消耗

具有壓力容器操作證、危險(xiǎn)品充裝證的操作人員2名、LNG槽車押運(yùn)工1名。

（七）作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它

不允許卸車的情況下不得從事卸車作業(yè)。

（A）作業(yè)流程

1.卸車人員檢查、確認(rèn)LNG槽車排氣管安裝防火帽是口否口

2.檢查槽車液位、壓力及溫度正常是口否口

接

車3.檢查槽車無漏氣是口否口

檢

4.LNG槽車車況、閥門無異常是口否口

查

5.LNG車貨運(yùn)單，過磅核實(shí)無誤后做好記錄是口否口

6.監(jiān)督槽車駕駛員、押運(yùn)員關(guān)閉通訊工具、存放火種是口否口

1.卸車人員在LNG槽車首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車進(jìn)入卸車區(qū)是口否口

泊2.車速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘，上交車鑰匙是口否口

車3.押運(yùn)員將兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木是口否口

4.現(xiàn)場設(shè)立“正在卸車，請(qǐng)勿靠近”警示牌是口否口

1.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常是口否口

2.連接好靜電接地線是口否口

3.LNG槽車液相管與卸車臺(tái)液相管連接牢固是口否口

卸

4.將氣化增壓器的氣相出口、液相入口分別與LNG槽車對(duì)應(yīng)的氣相入口、液相出口連接牢固,

車是口否口

（對(duì)于不帶自增壓氣化器的槽車）

刖

5.打開LNG槽車增壓氣相閥，再打開卸車臺(tái)液相、增壓液相對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃置換（通過卸

準(zhǔn)是口否口

車臺(tái)放散閥排出）。

備

6.打開放散閥反復(fù)三次，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥是口否口

7.壓力平衡。依次打開LNG泵橇上進(jìn)液管手動(dòng)閥、槽車出液根部氣動(dòng)閥、槽車出液根部手動(dòng)

閥，觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力，待壓力基本相等，依次關(guān)閉槽車出液根部氣動(dòng)閥、槽車出液根是口否口

部手動(dòng)閥、LNG泵橇上進(jìn)液口手動(dòng)閥

1.依次開啟槽車增壓液相根部氣動(dòng)閥，槽車增壓液相根部手動(dòng)閥，LNG橇卸車增壓液相手動(dòng)

閥，LNG橇卸車增壓氣相手動(dòng)閥，LNG橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進(jìn)入LNG撬增壓器后,

是口否口

先關(guān)閉LNG橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟槽車增壓氣相根部氣動(dòng)閥，槽車增壓氣相根

部手動(dòng)閥，觀察槽車的壓力，同時(shí)觀察軟管結(jié)霜情況，將槽車壓力增至0.5-0.65MPa

2.增壓結(jié)束后，保持增壓維持槽車的壓力不超過0.65MPa,依次開啟槽車出液根部氣動(dòng)閥、槽

泵車出液根部手動(dòng)閥、LNG泵撬卸車進(jìn)液手動(dòng)閥、LNG泵撬頂部放散手動(dòng)閥，待液體注滿泵池

后，關(guān)閉LNG橇泵頂部放散手動(dòng)閥。在工控機(jī)界面調(diào)入手動(dòng)模式，開啟上進(jìn)液氣動(dòng)閥，開啟LNG泵,

卸是口否口

開始卸車，此為手動(dòng)泵卸車；在工控機(jī)界面調(diào)入卸車模式，啟動(dòng)泵卸車流程開始卸車此為自動(dòng)

車

泵卸車

3.卸液結(jié)束后，在工控機(jī)畫面上，關(guān)閉LNG泵，關(guān)閉上進(jìn)液氣動(dòng)閥，將畫面切為自動(dòng)狀態(tài)。依次

關(guān)閉槽車出液根部氣動(dòng)閥、槽車出液根部手動(dòng)閥LNG泵撬卸車上進(jìn)液口手動(dòng)閥，開啟LNG泵撬

卸車進(jìn)液放散閥依次關(guān)閉槽車增壓氣相根部氣動(dòng)閥，槽車增壓液相根部氣動(dòng)閥，槽車增壓氣相是口否口

根部手動(dòng)閥，槽車增壓液相根部手動(dòng)閥，開啟LNG泵撬卸車增壓氣相放散閥，開啟LNG泵撬卸車

增壓液相放散閥。待軟管殘液放凈后，拆除軟管

壓1.給槽車增壓。依次打開槽車增壓液相管氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，LNG泵橇卸車增壓液相手動(dòng)閥、

差LNG泵橇卸車增壓氣相手動(dòng)閥，LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進(jìn)入LNG撬增壓器

后，先關(guān)閉LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟開槽車增壓氣相根部氣動(dòng)閥、手動(dòng)是口否口

卸

閥，觀察槽車的壓力，將槽車壓力增至大于儲(chǔ)罐壓力0.2MPa且低于槽車安全閥設(shè)定壓力

車

0.IMPa（一般增至0.5-0.65MPa）,依次開啟槽車出液根部氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，LNG泵橇進(jìn)液

操口手動(dòng)閥進(jìn)行卸車。卸車過程中，當(dāng)槽車壓力升高至低于安全閥設(shè)定壓力0.IMPa時(shí)應(yīng)關(guān)小

作或關(guān)閉槽車增壓液相手動(dòng)閥，當(dāng)槽車壓力下降與儲(chǔ)罐的壓差低于0.2MPa時(shí)應(yīng)開大槽車增壓

液相出口手動(dòng)閥

2.當(dāng)槽車液位指示到200mmH20左右時(shí)打開儲(chǔ)罐下進(jìn)液氣動(dòng)閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液氣動(dòng)閥是口否口

3.待槽車液體卸凈后，依次關(guān)閉槽車出液根部氣動(dòng)閥、槽車出液根部手動(dòng)閥、LNG泵橇進(jìn)液

口手動(dòng)閥，開啟LNG泵橇進(jìn)液口放散閥。依次關(guān)閉槽車增壓氣相根部氣動(dòng)閥、槽車增壓液相

是口否口

根部氣動(dòng)閥、槽車增壓氣相根部手動(dòng)閥、槽車增壓液相根部手動(dòng)閥，開啟LNG泵橇卸車增壓

氣相放散閥，開啟LNG泵橇卸車增壓液相放散閥

4.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位是口否口

5.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)，保證槽車在返回途中不會(huì)升

是口否口

壓

6.卸車完畢，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液是口否口

7.打開放散閥，當(dāng)軟管殘液放凈時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥。拆卸軟管時(shí)管口不

是口否口

能對(duì)人

8.收回固定車墩，拆除三角墊木是口否口

9.關(guān)好車門，指揮車輛離站是口否口

（九）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

9.1操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的

作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培

訓(xùn)及安全培訓(xùn)；

9.2進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)

程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，平穩(wěn)卸氣。卸車結(jié)束，駕駛員

在確認(rèn)好槽車與裝卸車軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛

9.3設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物

體烘烤，也不得用物體敲打；

9.4操作人員必須戴低溫防護(hù)手套、防護(hù)面罩及其它相關(guān)的防護(hù)用品，以防凍

傷；

9.5站內(nèi)操作人員必須熟練掌握隨車的滅火器材的使用方法；

9.6所有閥門操作應(yīng)緩慢啟、閉，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。

（十）作業(yè)記錄及總結(jié)

作業(yè)結(jié)束，填寫卸車記錄。

八、LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG儲(chǔ)罐對(duì)槽車的充裝作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前對(duì)LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa左右，對(duì)氣、

液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24—27）兩把、呆扳手（24—27）兩把、聚四氟乙烯墊片（①65、

①50、①35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、

防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)三臺(tái)。

（五）主要人員及物料消耗

操作人員2名、LNG槽車押運(yùn)工1名、控制室監(jiān)控記錄人員1名。

（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它不

允許卸車的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。

（七）作業(yè)流程

1.檢查LNG槽車壓力、液位（15%〈液位＜85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%〈液位〈85%）確認(rèn)正

是口否口

常

2.連好靜電接地線，并拆除卸車臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥是口否口

充

裝3.LNG槽車液相管與卸車臺(tái)液相管連接牢固是口否口

前4.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺(tái)增壓氣相軟管連接是口否口

準(zhǔn)

5.打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)

備是口否口

液軟管進(jìn)行吹掃

6.當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥是口否口

7.打開槽車放散閥、卸車臺(tái)B0G閥門，利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥

8.打通槽車氣相與卸車臺(tái)BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下打開儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)

罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa,給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)

閥前端閥）

9.用槽車內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)卸車進(jìn)液管道預(yù)冷是口否口

1.從卸車臺(tái)依次打開儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）是口否口

2.在正常充裝時(shí)槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓

是口否口

速度可用手動(dòng)閥控制）

3.槽車液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液

是口否口

閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車

4.待殘液吹掃干凈后關(guān)閉卸車臺(tái)的進(jìn)液控制閥槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸車臺(tái)進(jìn)液管放散

是口否口

充閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好

裝

5.關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對(duì)自增壓氣相軟管

作是口否口

放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好

業(yè)

6.微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥是口否口

7.關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽

是口否口

車其它閥門處于正常狀態(tài)

8.再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位，確認(rèn)正常是口否口

9.收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志是口否口

10.關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。是口否口

（A）安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

8.1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手

閘，安裝好固定車墩，連接好靜電連接線，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車，

請(qǐng)勿靠近”的警示牌。可將“正在卸氣，請(qǐng)勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在

卸車作業(yè)的車頭或車拍鎖??；

8.2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連

接時(shí)雙方協(xié)作完成；

8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的

作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安

全培訓(xùn)；

8.4LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.5MPa-0.6MPa,進(jìn)行卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和押

運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增

加過快，影響充裝安全；

8.5充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛；

8.6閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體

烘烤，也不得用物體敲打；

8.7操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸

器等，以防凍傷或窒息；

8.8現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器使用方法。

8.9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。

（九）作業(yè)記錄及總結(jié)

9.1作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫充裝記錄；

9.2充裝過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

九、LNG站鋼瓶充裝作業(yè)指導(dǎo)書

（-）適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于LNG鋼瓶的充裝作業(yè)。

（二）危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設(shè)備安全。

（三）作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前先對(duì)LNG儲(chǔ)罐增壓至0.55MPa-0.65MPa,利用LNG鋼瓶殘余天然氣對(duì)

氣、液相充裝軟管進(jìn)行吹掃置換，檢查確認(rèn)各法蘭接口無漏氣、漏液。

（四）工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（42和36）兩把、活動(dòng)扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料帶

若干、防爆應(yīng)急燈一盞、防凍手套兩雙、防凍服一套、面罩兩頂、接地線一根、防

爆對(duì)講機(jī)兩臺(tái)。

（五）主要人員及物料消耗

具有操作證的充裝人員2名。

（六）作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車壓力異常

及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。

（七）作業(yè)流程

1.充裝人員檢查、確認(rèn)LNG鋼瓶有余壓是口否口

充裝

2.檢查LNG鋼瓶及附件合格是口否口

前

準(zhǔn)備3.檢查鋼瓶閥門無漏氣、開關(guān)靈活是口否口

4.LNG鋼瓶外表完好、無異常是口否口

1.檢查吊裝葫蘆（或堆高車）完好、靈活是口否口

卸

車2.對(duì)充裝用的磅秤進(jìn)行校驗(yàn)是口否口

操

3.給磅秤加墊木板是口否口

作

4.現(xiàn)場設(shè)立''正在充裝，請(qǐng)勿靠近”警示牌是口否口

1.檢查LNG鋼瓶壓力、重量，確認(rèn)正常是口否口

2.連接好靜電接地線是口否口

3.LNG鋼瓶、充裝臺(tái)軟管的連接絲要纏生料帶是口否口

充裝

4.將鋼瓶與充裝臺(tái)的軟管連接牢固是口否口

前準(zhǔn)

備5.打開放散閥，再緩慢打開LNG鋼