ICS91.060P32DB43DB43/T995—2015裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成部品主板Integratedpartsofprefabricatedsteelst2015-02-03發(fā)布2015-04-03實施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅱ Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 9標(biāo)識、出廠文件、儲存和運輸 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，提高裝配式鋼結(jié)裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成部品主板 AA一a）主板軸測圖b）A-A剖面圖5.2.4焊接材料型號的選擇，應(yīng)與主體金屬強度相匹配。當(dāng)兩種不同鋼材相 6.1.1制作單位應(yīng)根據(jù)審查通過的設(shè)計文件編制產(chǎn)品加工圖，并按位需要對設(shè)計進行修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽署文件后方可實長寬高實際自重×1.0+其它恒載×1.15+可變荷 長、寬主板桁架梁的鋼構(gòu)件外觀無明顯變形，邊緣平直，無裂縫，表面不應(yīng)有明顯凹凸面、損傷≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫6.4.2.3柱座管的對接焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫，焊縫質(zhì)量6.4.3.2涂層厚度應(yīng)滿足防腐蝕設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.3.1混凝土強度試驗應(yīng)按GB/T7.3.5混凝土樓面內(nèi)的鋼筋、混凝土保護層厚度可采用鋼筋掃描。。a)常規(guī)檢驗采用放大鏡、焊縫量規(guī)、游標(biāo)7.4.2.3全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進7.4.3.3涂層附著力試驗方法應(yīng)按GB/T7.6.4通球試驗方法：球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球○○—○○○○○—○○○○○○○○○○○○○○○○○ ○○○—○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○8.5.2如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，可對同批產(chǎn)品加倍抽樣者為可判定為合格；檢驗不合格的，經(jīng)修補、加強后重新檢驗?zāi)軡M足設(shè)計要求的，可判定9.1.2永久性標(biāo)識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號標(biāo)記、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期9.1.3一般性標(biāo)識可包括：設(shè)計圖號、9.2.1產(chǎn)品應(yīng)附出廠文件，出廠文件包括產(chǎn)品合9.3.1儲存和運輸時應(yīng)有防水、防潮、9.3.4吊裝時，應(yīng)使用主板上的吊盒作為起A.1.1承載力檢測是通過在被試主板上均勻施加荷載，直到規(guī)定的檢驗荷載，A.1.2檢測時，主板的約束條件應(yīng)與實際情況相符；如難以模擬實際約束條件A.2.4將主板放置于支座上，一邊端頭的支座為固定鉸支座，其余均為活動鉸A.2.5測點應(yīng)布置在主板兩支座跨中部位截面的中軸線和兩側(cè)邊梁上，且沿主A.2.6對于兩支座跨中部位的測點，將支架百分表頂于下翼緣，對兩側(cè)邊梁測A.2.7加荷點和支座處不得出現(xiàn)不正常的偏心，同時應(yīng)能保證構(gòu)件的撓度和破A.4.1加載過程：在被試主板表面均勻分級A.4.2卸載過程：卸載應(yīng)分級進行A.4.3每級持荷時間完成后，讀取并記錄各測點百分表讀數(shù)，并檢查構(gòu)件是否A.5.1整理被測主板各測點的檢測B.1.1柱座承載力檢測是通過在被試柱座上均勻施加荷載，直到規(guī)定的檢驗荷載，然B.1.3變形測量宜采用支架百分表進行檢測B.2.2檢測環(huán)境應(yīng)滿足：檢測場地應(yīng)平整；檢測應(yīng)在常溫條件B.2.4試驗加載可采用油壓千斤頂，當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步b）應(yīng)對加載反力架的全部構(gòu)件進行強度和B.2.6荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油％，于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80％。B.2.7將油壓千斤頂固定在加載反力架橫梁上，被試柱