研究TFT-LCD玻璃基板板面劃傷管控措施摘要：TFT-LCD玻璃基板是液晶顯示屏的主要材料，它由基板玻璃、保護(hù)膜、涂覆層、ITO膜等組成。當(dāng)液晶顯示器件處于顯示狀態(tài)時(shí)，液晶盒內(nèi)的TFT-LCD面板表面會(huì)有一層保護(hù)膜，當(dāng)受到外力作用時(shí)，保護(hù)膜會(huì)被劃傷，從而影響液晶顯示效果，而劃傷的程度與生產(chǎn)過程中的人為因素、材料性質(zhì)、機(jī)械設(shè)備等因素有關(guān)?；诖?，本文首先針對(duì)TFT-LCD玻璃基板板面劃傷產(chǎn)生機(jī)理及表現(xiàn)進(jìn)行介紹，同時(shí)對(duì)TFT-LCD玻璃基板板面劃傷問題的管控措施進(jìn)行探索，旨在為相關(guān)工作開展提供參考。關(guān)鍵詞：TFT-LCD玻璃；基板；板面劃傷；控制玻璃基板是TFT-LCD的關(guān)鍵原材料，是一種特殊的玻璃材質(zhì)，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性、抗沖擊性和抗化學(xué)性。TFT-LCD玻璃基板表面劃傷會(huì)導(dǎo)致其表面抗劃痕性能下降，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。為避免因表面劃傷導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題，從材料選擇、工藝參數(shù)控制、設(shè)備管控等方面采取相應(yīng)的管控措施，保證TFT-LCD玻璃基板材料可以得到有效利用。1TFT-LCD玻璃基板板面劃傷產(chǎn)生機(jī)理及表現(xiàn)1.1劃傷的產(chǎn)生機(jī)理從力學(xué)角度分析，在生產(chǎn)過程中，薄膜與基板之間的作用力主要是拉伸力和剪切力，在生產(chǎn)過程中薄膜與基板之間的摩擦力主要是摩擦力，由于薄膜表面具有較強(qiáng)的附著力，所以在生產(chǎn)過程中薄膜不會(huì)被輕易劃傷。但是在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝不當(dāng)或機(jī)械設(shè)備存在問題等原因造成了薄膜表面與基板之間存在相對(duì)滑動(dòng)，這就會(huì)使薄膜表面產(chǎn)生劃傷。TFT-LCD玻璃基板表面劃傷一般是由于基板與薄膜之間存在較大的摩擦力導(dǎo)致的，而當(dāng)基板與薄膜之間存在較大的摩擦力時(shí)，如果基板材質(zhì)太硬或者薄膜過于粗糙，會(huì)使二者產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)而導(dǎo)致劃傷，當(dāng)劃傷產(chǎn)生后，通過放大鏡觀察可以看到劃傷有明顯的劃痕[1]。1.2劃傷的類型表現(xiàn)第一，機(jī)械損傷：一般表現(xiàn)為在玻璃表面出現(xiàn)明顯劃痕，且劃痕方向與玻璃的邊緣成90°角；第二，人為劃傷：在生產(chǎn)過程中，由于操作者對(duì)生產(chǎn)工藝不熟悉或經(jīng)驗(yàn)不足，造成在對(duì)TFT-LCD面板進(jìn)行點(diǎn)膠或其它處理時(shí)，導(dǎo)致面板上出現(xiàn)劃痕。通過對(duì)玻璃基板進(jìn)行劃傷實(shí)驗(yàn)，可得到不同類型劃傷的表現(xiàn)特征：1）無(wú)劃痕：玻璃基板表面平整無(wú)劃痕；2）輕微劃痕：玻璃基板表面出現(xiàn)輕微的劃痕，但不影響使用；3）材料性質(zhì)：不同材料在玻璃基板上的劃傷會(huì)有明顯的差異。通常情況下，TFT-LCD玻璃基板被劃后會(huì)留下明顯的劃痕痕跡，但一般不會(huì)導(dǎo)致面板出現(xiàn)破裂，但是當(dāng)TFT-LCD玻璃基板被劃傷時(shí)，不僅會(huì)影響面板的表面美觀，同時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響顯示效果。1.3劃傷的影響因素第一，人為因素：在生產(chǎn)過程中，操作人員為圖方便或趕時(shí)間，在安裝玻璃基板時(shí)不小心將玻璃基板的保護(hù)膜給劃傷了，造成不良。第二，材料性質(zhì)：由于TFT-LCD玻璃基板為高硬度材料，而保護(hù)膜為高分子薄膜，兩種材料在機(jī)械加工時(shí)的加工條件不一致，就容易產(chǎn)生劃傷。同時(shí)薄膜的耐熱性也影響保護(hù)膜的耐劃性能，如果薄膜材料耐高溫性能差，則會(huì)使保護(hù)膜容易被劃傷。第三，機(jī)械設(shè)備：TFT-LCD玻璃基板在生產(chǎn)過程中由于搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)仍颍瑫?huì)使玻璃板發(fā)生一定程度的彎曲，從而導(dǎo)致保護(hù)膜的表面與玻璃板表面發(fā)生摩擦，這種摩擦?xí)斐杀Ｗo(hù)膜的輕微劃傷。第四，工藝參數(shù)：TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)過程中會(huì)存在一定的工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)時(shí)會(huì)使保護(hù)膜表面受到不同程度的摩擦，當(dāng)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)時(shí)會(huì)造成保護(hù)膜被劃傷[2]。2TFT-LCD玻璃基板板面劃傷管控措施2.1玻璃基板板面劃傷規(guī)避應(yīng)對(duì)措施1）玻璃基板材料選擇：玻璃基板生產(chǎn)廠商應(yīng)提供足夠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明其材料的耐刮劃性能，并通過行業(yè)協(xié)會(huì)、標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)等途徑獲得認(rèn)可；2）玻璃基板工藝參數(shù)控制：對(duì)玻璃基板的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括溫度、壓力、速度等，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，減少因工藝參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致的板面劃傷；3）設(shè)備管控：在玻璃基板生產(chǎn)過程中，為避免因設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不良導(dǎo)致的板面劃傷，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并制定相應(yīng)的保養(yǎng)計(jì)劃；4）環(huán)境條件：在玻璃基板生產(chǎn)過程中，為避免因環(huán)境溫濕度變化過大導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題，應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境檢查和整理，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔衛(wèi)生，避免因工作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致板面劃傷。2.2玻璃基板板面劃傷減輕應(yīng)對(duì)措施第一，對(duì)玻璃基板進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，選用合適的玻璃基板，并對(duì)玻璃基板的厚度、表面狀況等進(jìn)行嚴(yán)格篩選。第二，控制好玻璃基板的干燥工藝，要求將玻璃基板在無(wú)塵、恒溫的環(huán)境中進(jìn)行干燥，控制好干燥時(shí)間，防止因干燥時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致玻璃基板表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋，從而使玻璃基板在生產(chǎn)過程中被劃傷。第三，提高玻璃基板的抗劃傷性能，采用抗劃傷性能較好的材料制造玻璃基板，同時(shí)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。第四，設(shè)備管理人員在設(shè)備運(yùn)行期間嚴(yán)格管控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理，如使用過程中出現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向廠家反饋并與生產(chǎn)人員聯(lián)系解決問題。第五，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法。在玻璃基板表面涂覆聚四氟乙烯薄膜，起到抗劃傷作用，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有劃痕，則不合格產(chǎn)品不得出廠，嚴(yán)格把控材料采購(gòu)、生產(chǎn)和檢測(cè)環(huán)節(jié)，保證原材料和生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量合格，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，防止員工操作不當(dāng)而造成的劃傷問題。2.3優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)①要保證設(shè)備的清潔度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行除塵，確保設(shè)備工作環(huán)境良好；②生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中，要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，并采取措施進(jìn)行處理；③定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證其工作狀態(tài)良好，避免因設(shè)備老化而造成的板面劃傷；④在生產(chǎn)過程中，要防止產(chǎn)生異物或碎屑進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部；⑤如果發(fā)生板面劃傷問題，要及時(shí)查找原因并處理。玻璃基板劃傷產(chǎn)生的根本原因是玻璃基板之間存在著較大的間隙（小于0.03mm）和應(yīng)力（大于0.04MPa），而導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生較大的摩擦力，導(dǎo)致保護(hù)膜與玻璃基板之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而形成劃痕。為了避免TFT-LCD玻璃基板表面劃傷問題，在日常生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效的措施，如保證生產(chǎn)設(shè)備的清潔度、選擇合適的玻璃基板等，以減少劃傷問題的產(chǎn)生[3]。2.4加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管控工作1）強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；2）加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查制度，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品進(jìn)行有效地判定和處理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律處罰制度；3）對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管控，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4）對(duì)生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行全面的監(jiān)控，監(jiān)控的內(nèi)容主要包括：①檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：檢查各機(jī)臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況和生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；檢查設(shè)備操作人員是否按照規(guī)定進(jìn)行操作；檢查各機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查各機(jī)臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況，確保各機(jī)臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑良好；②檢查各工序生產(chǎn)條件：對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如機(jī)臺(tái)溫度、振動(dòng)等，是否得到及時(shí)有效的處理，確保機(jī)臺(tái)生產(chǎn)條件良好；5）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和管理制度：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、不間斷地跟蹤監(jiān)控，建立嚴(yán)格的考核制度并嚴(yán)格執(zhí)行。3結(jié)語(yǔ)：綜上，TFT-LCD玻璃基板表面劃傷是影響TFT-LCD玻璃基板質(zhì)量的重要因素之一，在生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，在提升工藝質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品表面劃傷率，保證TFT-LCD玻璃基板材料的使用效果。參考文獻(xiàn)：[1]田英良.中國(guó)TFT-LCD基板玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述[