1T/EJCCCSEXXX-XXXX圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的術(shù)語和定義、設(shè)施、原輔料要求、生產(chǎn)環(huán)境要求、工藝要求、質(zhì)量控制、包裝、運輸和儲存、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)記錄。本文件適用于圓柱形鋰離子電池（以下簡稱“電池”）的生產(chǎn)工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB8978污水綜合排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB51377鋰離子電池工廠設(shè)計標準SJ/T11798鋰離子電池和電池組生產(chǎn)安全要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1溫化warming使電芯中的電解液能夠充分、均勻地滲透入極片和隔膜中的過程。3.2化成formation按照工藝標準對溫化后的電芯進行充電工藝步驟的操作，并對電壓異常的電芯進行篩選和處理的過程。4設(shè)施4.1廠房4.1.1廠房設(shè)計應(yīng)根據(jù)加工要求合理布局，面積和空間與加工能力相適應(yīng)，應(yīng)滿足電池生產(chǎn)流程和環(huán)保要求。2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1.2廠房和生產(chǎn)線的設(shè)計應(yīng)符合GB51377的規(guī)定，并充分考慮人員職業(yè)健康。4.1.3加工區(qū)域與辦公區(qū)域分開布置，有適當分隔或分離措施。4.1.4采用節(jié)能措施，回收再利用熱能、電能等能源。4.1.5廠區(qū)應(yīng)設(shè)置消防通道和安全出口，道路滿足消防、安全和運輸需要。4.1.6廠房和倉庫應(yīng)獨立建造，不應(yīng)設(shè)置員工宿舍。4.1.7化成分容車間應(yīng)靠外墻設(shè)置，房間采用不發(fā)火花地面，并采取防靜電措施。4.1.8廠區(qū)安全標識應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)建筑物間距、消防車道、防火、防煙分區(qū)設(shè)計應(yīng)滿足GB50016的要求。4.1.9電池生產(chǎn)廠房、倉庫內(nèi)主要物料和工藝的物質(zhì)火災(zāi)危險性類別應(yīng)按GB50016的要求進行分類。4.1.10甲、乙類和丙、戊類的生產(chǎn)區(qū)域之間及中轉(zhuǎn)倉庫和其它生產(chǎn)部分應(yīng)采用耐火極限不低于2h的防火隔墻和1h的樓板分割。4.2基礎(chǔ)設(shè)施4.2.1供水設(shè)施能確保水質(zhì)、水壓、水量及其他要求符合加工和安全的需要。4.2.2排水設(shè)施能確保排水通暢，排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏等裝置。4.2.3配備專門的廢棄物分類存放設(shè)施，確保不泄露，易清潔。4.2.4具有適宜的自然通風或機械通風措施，通風和排氣設(shè)施應(yīng)易于清潔、維修和更換。4.2.5根據(jù)加工需要，必要時，有控制生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度的適宜設(shè)施。4.2.6安裝適宜的照明設(shè)施，光線和亮度能滿足生產(chǎn)需要。4.2.7應(yīng)具有能滿足加工能力、貯存要求相適應(yīng)條件的倉儲設(shè)施。倉庫地面平整，貯存成品應(yīng)與墻壁、地面保持適當距離，并有利于物品防護、搬運和空氣流通。能確保原料、半成品、成品、包裝材料等分類、分區(qū)域存放。4.2.8生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備有必要的安全防護設(shè)施、消防設(shè)施。4.3設(shè)備4.3.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。落實專人操作和管理設(shè)備，建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度，加強日常維護、保養(yǎng)。做好相關(guān)維護保養(yǎng)和檢修記錄。4.3.2用于監(jiān)測、控制的設(shè)備應(yīng)定期校準、維護。4.3.3按照設(shè)備操作手冊規(guī)范進行操作，確保安全加工。4.3.4各工序的設(shè)備要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1設(shè)備要求1真空打膠機、高速真空攪拌機等設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，具備精確的投料控制和攪拌功能，能2噴涂式涂布機應(yīng)具備精確的涂布參數(shù)控制功能，能夠保證漿料涂覆的均勻性和一致性，烤箱應(yīng)具3輥壓分切一體機應(yīng)具備精確的壓力和輥縫控制功能，能夠保證極片壓實和分切的準確性，設(shè)備運4制片卷繞一體機、入殼機、點焊機、滾槽機、激光焊機等設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，具備良好的操作3T/EJCCCSEXXX-XXXX表1設(shè)備要求（續(xù)）5手套箱應(yīng)具備良好的密封性和露點控制功能，注液機應(yīng)具備精確的注液量控制功能，清洗機、烘6熱風機應(yīng)具備可調(diào)節(jié)的溫度和風速控制功能，能夠滿7化成柜應(yīng)具備精確的充電工藝步驟設(shè)置功能，能夠?qū)﹄娦具M行準確的8振動臺應(yīng)具備可調(diào)節(jié)的振動頻率和振動時間控制功能，熱風機應(yīng)具備可調(diào)節(jié)的溫度和風速控制功9分容柜應(yīng)具備精確的電壓篩選和分容功能，能夠?qū)Ψ诌x機應(yīng)具備準確的電壓、內(nèi)阻、容量等分選功能，打包機應(yīng)滿足包裝要求，能夠?qū)﹄娦具M行有5原輔料要求5.1采購要求原料應(yīng)從合格供貨商中購入，應(yīng)有相應(yīng)的檢查記錄。每批原料購進時應(yīng)有出廠檢驗報告或其它合格證明。5.2原料信息原料應(yīng)有清晰的標識，以防止混淆和誤用。標識的內(nèi)容宜包括品名、批號、狀態(tài)、數(shù)量、收貨日期、儲存條件、有效期等信息。5.3原料檢驗5.3.1原料應(yīng)按照既定的品質(zhì)標準進行檢驗。5.3.2應(yīng)制定原料的存儲期和檢驗周期，并按規(guī)定檢驗。5.4原料貯存5.4.1原料的儲存應(yīng)有防止混淆的措施，并能有效避免受微生物、粉塵或其它化學物質(zhì)的污染。原料不應(yīng)存放在過冷、過熱、暴曬或過濕等惡劣環(huán)境中。對溫度、濕度或其它條件有特殊要求的原料應(yīng)按規(guī)定條件存儲。揮發(fā)性原料應(yīng)避免污染其它原料。5.4.2原料的使用必須遵循先進先出原則，并有可追溯性。6生產(chǎn)環(huán)境要求各工序的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)符合表2的要求。表2生產(chǎn)環(huán)境要求1234T/EJCCCSEXXX-XXXX表2生產(chǎn)環(huán)境要求（續(xù)）4濕度：≤10％RH；粉塵標準：不大于35）；67897工藝要求7.1配料7.1.1在配料前應(yīng)使用比表測試儀器、粒徑測試儀器、電導率測試儀、拉力機、真空干燥箱、達因筆、鹽霧測試機、PH測試儀等儀器對材料進行檢驗。7.1.2按照一定的投料順序和攪拌參數(shù)進行攪拌，過程中應(yīng)控制攪拌機內(nèi)部的溫度、真空度等，使用粘度測試儀檢測粘度、烘箱檢測漿料固含量、刮板檢測細度等進行檢測。7.2涂布7.2.1在正式涂布前應(yīng)按照工藝設(shè)置參數(shù)，使用面密度測試機、高精度天平、尺子、千分尺、烘箱等儀器對箔材的面密度、極片的面密度、極片的厚度、極片的長度、極片的平整度、失水率等進行檢測。7.2.2通過調(diào)整涂布機頭設(shè)備參數(shù)確保極片縱向和橫向的一致性，每節(jié)烤箱溫度根據(jù)涂布速度進行合理設(shè)置。7.3輥壓分切7.3.1在輥壓分切時，應(yīng)先檢查鋼輥、過輥、切刀等部位無異物、顆粒等，設(shè)備可正常運行。7.3.2根據(jù)工藝標準設(shè)置合適的壓力、輥縫（鋼輥的約度調(diào)整以確保橫向一致性），運行時應(yīng)先慢后7.3.3在過程中應(yīng)使用厚度測試機、千分尺、鋼尺、二次元等對極片的厚度、外觀、收卷的平整度、毛刺、粉塵進行檢測和測量，記錄好測量數(shù)據(jù)以便后期追溯。7.4裝配7.4.1每班次生產(chǎn)前應(yīng)提前將機臺徹底清理干凈，以避免粉塵、異物的引入。7.4.2每個班次生產(chǎn)前都應(yīng)進行首檢，使用拉力機、卡尺、鋼尺、X-RAY等對物料的規(guī)格尺寸、極片的外觀、極片長度寬度、貼膠的位置、極耳尺寸、焊接強度、焊接外觀、卷芯尺寸、滾槽尺寸、卷芯對齊度等進行檢測。7.4.3生產(chǎn)過程中應(yīng)每隔指定時間按照相應(yīng)的檢測要求進行檢測并記錄。7.5注液7.5.1裝配完成的電芯按照要求放入烘箱，按照工藝要求設(shè)置烘烤參數(shù)，通過升溫和置換將電芯中的水分去除，使用水分測試儀器對電芯進行水含量檢測，合格后方可轉(zhuǎn)入手套箱進行注液。7.5.2注液時手套箱露點≤-35℃,全程使用露點儀進行監(jiān)控。5T/EJCCCSEXXX-XXXX7.5.3注液后的電芯立刻進行封口、蹲封，使用卡尺測量加工的尺寸，檢查外觀是否有異常。7.5.4封口后的電池進入配置的清洗液中進行清洗、烘干、吹洗、涂防銹油，過程中應(yīng)觀察清洗的效果、是否烘干、涂防銹油是否充分，清洗液按照工藝標準進行更換，且使用PH測試儀對清洗液進行全程監(jiān)控。7.5.5套膜時應(yīng)注意套膜后的效果，是否有外觀不良的現(xiàn)象，將烤箱的溫度按照所使用的套膜進行設(shè)置合適的溫度數(shù)值。7.6溫化根據(jù)不同體系電池確定溫化車間的溫度和溫化時間，應(yīng)準確記錄電池的型號種類、每個托板電芯溫化的時間、截止日期，對應(yīng)設(shè)置暖風機的工作參數(shù)。7.7化成7.7.1化成前按照一定的電壓標準對電芯進行篩選，篩選出電壓異常的電芯進行區(qū)分處理。7.7.2按照工藝標準設(shè)置好電芯化成柜的充電工藝步驟，在化成過程中應(yīng)做好巡檢工作，將化成柜點位異常的電池及時取下并檢測異常原因，可使用內(nèi)阻測試儀進行快速的現(xiàn)場判斷。7.7.3不同時間段及不同型號的電池化成時應(yīng)按時間先后進行處理。7.8振動和老化7.8.1將化成后的電芯放到振動臺，根據(jù)振動臺放置的電芯調(diào)整振動臺控制儀器設(shè)置不同的振動頻率和振動時間。7.8.2振動后將電芯放入老化車間進行老化，根據(jù)不同型號、體系的電池，老化的溫度和時間工藝標準有所不同。7.9分容7.9.1分容前應(yīng)根據(jù)工藝標準進行電壓篩選，將電芯歸為不同種類進行處理。7.9.2分容過程中應(yīng)做好巡檢工作及時將分容柜上異常的電芯及時取下，使用內(nèi)阻測試儀進行快速判7.9.3分容后的電池按照工藝標準按照不同的容量檔集中放置在托板上，標識好電芯信息后入庫擱置。8質(zhì)量控制8.1首檢和過程檢測各工序應(yīng)嚴格執(zhí)行首檢和過程檢測制度，首檢應(yīng)在工序開始前進行，檢測項目應(yīng)涵蓋該工序涉及的所有關(guān)鍵指標，過程檢測應(yīng)按照一定的時間間隔進行，檢測結(jié)果應(yīng)記錄在案，以便后期追溯。8.2成品檢測在電池生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行成品檢測，檢測項目包括但不限于電壓、內(nèi)阻、容量、外觀等，檢測合格的產(chǎn)品方可進入包裝、運輸和儲存環(huán)節(jié)。9包裝、運輸和儲存9.1包裝6T/EJCCCSEXXX-XXXX9.1.1應(yīng)根據(jù)客戶要求或工藝標準對電池進行噴碼標識，將分選符合客戶要求的電芯裝入帶刀卡的小盒中，確保每一盒不漏裝電芯，每四小盒為一箱。9.1.2根據(jù)工藝及作業(yè)指導書在標簽打印機上設(shè)置出貨電芯內(nèi)外箱標簽的格式和內(nèi)容，將標簽貼在內(nèi)外箱規(guī)定的位置上，整箱的電芯在托板上進行擺放，按照工藝及作業(yè)指導書使用防潮墊、防撞角、打帶機、纏繞膜等進行打包。9.2運輸在運輸過程中應(yīng)避免電池受到劇烈震動、碰撞、高溫、低溫等不良影響，根據(jù)電池的特性和運輸環(huán)境選擇合適的運輸方式和包裝材料。9.3儲存入庫擱置的電芯應(yīng)準確統(tǒng)計電芯的狀態(tài)、數(shù)量、時間等信息，擱置車間環(huán)境應(yīng)符合表2的要求。入庫產(chǎn)品應(yīng)每隔1h進行巡檢一次，保證電池的安全，擱置電芯的車間應(yīng)做好防火措施，防火隔墻、水桶、沙子、噴淋等設(shè)備應(yīng)齊全。10生產(chǎn)管理10.1基本要求10.1.1應(yīng)當遵守國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，依法組織加工和經(jīng)營。10.1.2宜建立和完善質(zhì)量管理體系和標準體系，實施從原材料到最終產(chǎn)品的全過程質(zhì)量管理，并有效運行。10.1.3鼓勵企業(yè)建立能源管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系，并有效運行。10.2環(huán)境保護與安全10.2.1污染物控制10.2.1.1廢氣廢氣排放應(yīng)符合GB16297及GB14554的要求。10.2.1.2廢水廢水排放應(yīng)符合GB8978的要求。10.2.1.3噪音應(yīng)采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、消聲等措施，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。10.2.1.4固廢固體廢棄物應(yīng)分類收集、存儲、處置利用。一般廢物的臨時貯存應(yīng)按GB18599的要求進行管理。危險廢物貯存應(yīng)按GB18597的規(guī)定進行。10.2.2勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生10.2.2.1生產(chǎn)安全應(yīng)符合SJ/T11798的規(guī)定。10.2.2.2工作人員操作時應(yīng)配備必要的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動防護用品。7T/EJCCCSEXXX-XXXX10.2.2.3機械設(shè)備裸露的傳動部分及運動部分應(yīng)設(shè)置防護裝置或防護欄桿，周圍宜預(yù)留操作活動空間。10.2.2.4有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵或環(huán)境潮濕的區(qū)域，應(yīng)配置通風設(shè)施。10.3人員10.3.1企業(yè)負責人應(yīng)明確所承擔的責任與義務(wù)，貫徹相關(guān)的法律法規(guī)。10.3