可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則2007-7-13發(fā)布2007-7-13實(shí)施4.術(shù)語和定義8.全廠公用系統(tǒng)調(diào)試9.機(jī)組分部調(diào)試1本導(dǎo)則規(guī)定了可逆式抽水蓄能機(jī)組調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)行的程序和要求，適用有限公司（以下簡稱<新源公司>）獨(dú)資或控股的可逆式抽水蓄能電站機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)行試《繼電保護(hù)微機(jī)型試驗(yàn)裝置技術(shù)條件》DL3.1.抽水蓄能工程的每一臺(tái)機(jī)組及相應(yīng)附屬設(shè)備安裝完畢后，在移交生產(chǎn)投入商業(yè)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行和驗(yàn)收。3.2.啟動(dòng)試運(yùn)行是對(duì)蓄能機(jī)組主設(shè)備及配套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備等各個(gè)重要環(huán)節(jié)的全面檢查和考驗(yàn)，是保證機(jī)組和設(shè)備投產(chǎn)后能夠安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明運(yùn)2行的關(guān)鍵性程序。機(jī)組移交生產(chǎn)前，必須進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行和各階段的移交驗(yàn)收工作。3.3.機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行分為“分部調(diào)試、整組啟動(dòng)調(diào)試和30天試運(yùn)行”三個(gè)階段。3.4.機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行及各階段的移交驗(yàn)收，必須以批準(zhǔn)的文件、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備合同及國家頒發(fā)的有關(guān)抽水蓄能電站建設(shè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和法規(guī)等為依據(jù)。3.5.機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行及各階段的移交驗(yàn)收，應(yīng)在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)（以下簡稱<啟委會(huì)>）的組織下進(jìn)行。機(jī)組整組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱必須由啟委會(huì)進(jìn)行審議、批準(zhǔn)。3.6.未經(jīng)電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督認(rèn)證的機(jī)組，不能開始整組啟動(dòng)調(diào)試，不能并網(wǎng)。全廠公用系統(tǒng)調(diào)試包括消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、全廠通信系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水力量測(cè)系統(tǒng)、全廠接地系統(tǒng)、全廠照明系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的調(diào)試。分部調(diào)試包括設(shè)備單體調(diào)試和分系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備單體調(diào)試是指對(duì)單臺(tái)輔機(jī)設(shè)備單元的調(diào)試；分系統(tǒng)調(diào)試是指按系統(tǒng)對(duì)一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分系統(tǒng)進(jìn)行的機(jī)械、電氣、控制等聯(lián)合調(diào)試。整組啟動(dòng)調(diào)試是對(duì)整臺(tái)機(jī)組的各單體設(shè)備和分系統(tǒng)所進(jìn)行的各種運(yùn)行方式下的聯(lián)合調(diào)試。以機(jī)組正式充水或機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)（盤車除外）為起點(diǎn)，至30天試運(yùn)行開始為終止。30天試運(yùn)行是對(duì)機(jī)組設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試質(zhì)量的全面驗(yàn)證。在30天試運(yùn)行期間，機(jī)組須按電網(wǎng)調(diào)度要求，進(jìn)行各種工況的正常啟停和可靠性運(yùn)行檢驗(yàn)。如不滿足要求，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)組30天試運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求以后，由試運(yùn)行指揮部申請(qǐng)，經(jīng)啟委會(huì)審議、確5.1.1.啟委會(huì)由各投資方、項(xiàng)目單位、電網(wǎng)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、主機(jī)設(shè)備制造等單位的代表組成。啟委會(huì)設(shè)主任委員一名、副主任委員及委員若干名。5.1.2.啟委會(huì)須經(jīng)項(xiàng)目單位與有關(guān)單位協(xié)商，確定組成人員名單，上報(bào)新源公司，由新源35.1.3.啟委會(huì)必須在首臺(tái)機(jī)組分部調(diào)試前一個(gè)月成立并開始工作，直到簽發(fā)全廠所有機(jī)組1)每臺(tái)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試以前，通過現(xiàn)場(chǎng)檢查和聽取試運(yùn)指揮部及有關(guān)單位的匯報(bào)，審議機(jī)組是否滿足機(jī)組整組啟動(dòng)要求；審查及批準(zhǔn)機(jī)組整組啟動(dòng)試運(yùn)行程序大綱，確定定機(jī)組是否滿足投入商業(yè)運(yùn)行和簽署驗(yàn)收鑒定書的條件。3)確定移交驗(yàn)收的工程項(xiàng)目清單。5.2.1.試運(yùn)行指揮部設(shè)總指揮一名，副總指揮若干。5.2.2.試運(yùn)行指揮部總指揮與副總指揮，須經(jīng)項(xiàng)目單位與有關(guān)單位協(xié)商，確定人員名單，上報(bào)新源公司，由新源公司批準(zhǔn)成立。試運(yùn)指揮部總指揮一般由項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副總指揮由項(xiàng)目單位、機(jī)電安裝施工單位、調(diào)試、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、主機(jī)設(shè)備制造等單位的代表擔(dān)任。5.2.3.試運(yùn)行指揮部應(yīng)從分部調(diào)試開始的一個(gè)月前組成并開始工作，直到全廠所有機(jī)組“驗(yàn)收鑒定書”簽發(fā)為止。5.2.4.試運(yùn)行指揮部的主要職責(zé)1)在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織、指揮和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作。2)對(duì)啟動(dòng)試運(yùn)行過程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)。3)協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)行中的重大問題。4)組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)行指揮部各組及各階段的交接驗(yàn)收工作。5)啟委會(huì)閉會(huì)期間，代表啟委會(huì)主持啟動(dòng)試運(yùn)行的常務(wù)指揮工作。5.2.5.試運(yùn)指揮部下設(shè)分部調(diào)試組，整組啟動(dòng)調(diào)試組，驗(yàn)收檢查組，生產(chǎn)準(zhǔn)備組，綜合組。5.2.5.1.分部調(diào)試組：一般由機(jī)電安裝施工單位、調(diào)試、項(xiàng)目單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成，應(yīng)邀請(qǐng)主要設(shè)備廠派員參加。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長應(yīng)由機(jī)電安4裝施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)分部調(diào)試階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排5.2.5.2.整組啟動(dòng)調(diào)試組：一般由調(diào)試、機(jī)電安裝施工單位、項(xiàng)目單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、制須由機(jī)電安裝施工單位和項(xiàng)目單位出任的副總指揮兼任啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件；提出整組啟動(dòng)調(diào)試的計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織編寫并實(shí)施整組啟動(dòng)調(diào)試方案和措施；全面負(fù)責(zé)整組啟動(dòng)調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)指揮和具體協(xié)調(diào)工作。5.2.5.3.驗(yàn)收檢查組：一般由項(xiàng)目單位、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長一般由項(xiàng)目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)建件的核查和交接工作；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作等。5.2.5.4.生產(chǎn)準(zhǔn)備組：一般由項(xiàng)目單位、施工、調(diào)試、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成，主要設(shè)備廠應(yīng)派員參加。設(shè)組長一名、副組長若干名。組長一般由項(xiàng)目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)核查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具等配備情況，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)消缺和實(shí)施5.2.5.5.綜合組：一般由項(xiàng)目單位、施工等有關(guān)單位的代表組成。設(shè)組長一名、副組長若干名。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；發(fā)布試運(yùn)信息；核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。機(jī)組分部調(diào)試大綱由試運(yùn)行指揮部負(fù)責(zé)組織編寫，由試運(yùn)行指揮部總指揮簽發(fā)執(zhí)行，并向新源公司基建工程部備案。機(jī)組的分部調(diào)試應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的大綱進(jìn)行。機(jī)組分部調(diào)試大綱的內(nèi)容應(yīng)涵蓋機(jī)組分部調(diào)試的項(xiàng)目、方案、計(jì)劃、措施等內(nèi)容。分部試運(yùn)行的組織、管理、實(shí)施等工作由試運(yùn)行指揮部具體負(fù)責(zé)，但主要文件資料（如組織機(jī)構(gòu)的建立、調(diào)試大綱等）需報(bào)送新源公司基建工程部備案。6.2.1.機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試大綱的編寫內(nèi)容機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試大綱由試運(yùn)行指揮部組織編寫，其內(nèi)容應(yīng)包括：52)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員組成及主要職責(zé)；3)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試大綱編制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)；4)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試前必須具備的條件；5)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試的試驗(yàn)項(xiàng)目及措施；6)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試的計(jì)劃安排；7)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試的安全保證措施；8)機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試的質(zhì)量保證措施；6.2.2.整組啟動(dòng)調(diào)試大綱的批準(zhǔn)整組啟動(dòng)調(diào)試大綱經(jīng)新源公司基建工程部組織有關(guān)單位審核，提交啟委會(huì)審議批準(zhǔn)后實(shí)機(jī)組的整組啟動(dòng)調(diào)試必須以啟委會(huì)批準(zhǔn)的整組啟動(dòng)調(diào)試大綱為依據(jù)進(jìn)行。機(jī)組30天試運(yùn)行后，由啟委會(huì)主任委員簽署驗(yàn)收鑒定書，驗(yàn)收鑒定書應(yīng)附啟委會(huì)全體驗(yàn)收鑒定書格式見附件。機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前，必須制定機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試安全管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試的所有人員的行為。規(guī)定中應(yīng)明確各項(xiàng)組織措施、安全措施、技術(shù)措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水、消防、通風(fēng)、通信、安全標(biāo)示、照明、安全保衛(wèi)等提出要求。機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試前，必須制定機(jī)組調(diào)試期間的工作票管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試所有人員的行為。調(diào)試的工作票規(guī)定應(yīng)包括工作票的填寫、簽發(fā)、許可、終結(jié)等程序，工作票中所列人員的資質(zhì)應(yīng)由試運(yùn)行指揮部確認(rèn)。在首臺(tái)機(jī)組分部調(diào)試前一個(gè)月成立并開始工作。啟委會(huì)成立后，應(yīng)即組織成立試運(yùn)行指揮部。6試運(yùn)指揮部具體組織、指揮和協(xié)調(diào)機(jī)組的分部調(diào)試工作。整組啟動(dòng)前，應(yīng)邀請(qǐng)電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督活動(dòng)，并形成質(zhì)分部調(diào)試完成且進(jìn)行了質(zhì)量監(jiān)督活動(dòng)，試運(yùn)行指揮部可以申請(qǐng)啟委會(huì)召開第一次會(huì)議，聽取各有關(guān)單位、電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）和試運(yùn)行指揮部的工作匯報(bào)，審議機(jī)組是否滿足整組啟動(dòng)調(diào)試的條件，并審議、批準(zhǔn)機(jī)組整組調(diào)試大綱。啟委會(huì)會(huì)議批準(zhǔn)進(jìn)入整組啟動(dòng)調(diào)試后，機(jī)組可以進(jìn)行整組啟動(dòng)調(diào)試。機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試結(jié)束后，可召開啟委會(huì)會(huì)議，聽取有關(guān)單位及試運(yùn)行指揮部的工作匯30天試運(yùn)行由啟委會(huì)會(huì)議批準(zhǔn)后開始。由試運(yùn)指揮部申請(qǐng)召開。啟委會(huì)聽取電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）、相關(guān)單位及試運(yùn)行指揮部的工作匯報(bào)，決定機(jī)組是否滿足進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行及簽署驗(yàn)收鑒定書的條件，簽署8.1.1.應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及與相關(guān)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)等，編技術(shù)措施與調(diào)試計(jì)劃，制定危險(xiǎn)點(diǎn)/源分析及預(yù)控措施，制定安全技術(shù)措施。8.1.2.調(diào)試工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家技術(shù)說明書、廠家圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。通過調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)具備投運(yùn)的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應(yīng)立即提交調(diào)試報(bào)告及試驗(yàn)數(shù)據(jù)等資8.1.3.消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、電梯等相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備在具備條件后應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。78.1.4.機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試前，機(jī)組區(qū)域及相關(guān)公共區(qū)域消防設(shè)施必須通過當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的消防設(shè)施檢測(cè)和消防電氣檢測(cè)，并通過當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的驗(yàn)收。全廠消防系統(tǒng)完善并完成相關(guān)聯(lián)合調(diào)試后應(yīng)申請(qǐng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對(duì)全廠進(jìn)行消防專項(xiàng)驗(yàn)收。8.1.5.壓力容器及相關(guān)壓力管路、安全閥等在投入使用前必須通過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的檢8.2.1.消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。8.2.2.消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報(bào)警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報(bào)警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報(bào)警記憶功能；電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；備有電源的欠壓和過壓報(bào)警功能。8.2.3.檢查消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)切換。8.2.4.應(yīng)采用專用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，要求動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。8.2.5.應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)8.2.6.應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行主變噴淋系統(tǒng)噴淋試驗(yàn)、發(fā)電電動(dòng)機(jī)噴淋系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)、氣體8.3.1.應(yīng)首先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試，設(shè)備包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)、防火和排煙風(fēng)閥8.3.2.空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試，測(cè)試系統(tǒng)風(fēng)量、冷熱水流量及動(dòng)作性能等。1)自動(dòng)化元件、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正常，滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求。2)噪聲要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定——工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3)通風(fēng)與空調(diào)的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備之間的通訊正常，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。88.4.1.包括系統(tǒng)通信和行政通8.4.3.進(jìn)行光通信單設(shè)備調(diào)試。包括測(cè)試接口、接收機(jī)最小過載功率、抖動(dòng)性能、時(shí)鐘性能、定時(shí)和同步、保護(hù)切換、聯(lián)絡(luò)、網(wǎng)管等。8.4.4.程控交換機(jī)調(diào)試。主要包括編寫數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫整理。機(jī)工作）性能測(cè)試；過、欠電壓保護(hù)性能測(cè)試；直流輸出電流的限制性能測(cè)試；告警性能測(cè)抽水蓄能電站的廠用電接線形式由多路主電源和備用電源組成，主電源通過主接線取自系統(tǒng)，備用電源一般取自獨(dú)立可靠的地區(qū)專用電源，組成雙路或者多路可自動(dòng)切換的廠用電系統(tǒng)。由于廠用電系統(tǒng)要在系統(tǒng)倒送電之前形成，所以廠用電的運(yùn)行階段一般可分為施工電源供給、地區(qū)備用電源供給、主電源與備用電源同時(shí)供給三個(gè)階段。由于在系統(tǒng)倒送電之前，受主變影響，高壓廠變不能投入運(yùn)行，所以在機(jī)組調(diào)試之前必須利用備用或其它電源向廠用高壓母線送電，形成廠用電系統(tǒng)。主變投入運(yùn)行以后，通過主變?nèi)∽韵到y(tǒng)電源的高壓廠變可以進(jìn)行受電工作，全廠廠用電系統(tǒng)就由系統(tǒng)主電源和地區(qū)備用電源同時(shí)供給，提高供電可靠性，同時(shí)SFC系統(tǒng)也可以進(jìn)行受電，為機(jī)組水泵工況調(diào)試做好準(zhǔn)備工作。8.5.3.應(yīng)根據(jù)廠用電受電的不同階段及時(shí)進(jìn)行廠用電供電方式的調(diào)整，保證至少有兩路獨(dú)立電源供電，并盡早形成永久供電方式，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行廠用電備自投保護(hù)的調(diào)試，以保證8.7.廠房滲漏排水系統(tǒng)和機(jī)組檢修排水98.7.1.全廠只設(shè)一個(gè)集水井的電站，在集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時(shí)排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，開始進(jìn)行滲漏排水系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試。8.7.2.全廠設(shè)兩個(gè)集水井的電站，在第一個(gè)集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時(shí)排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，應(yīng)開始進(jìn)行滲漏排水系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試，而不必等到兩個(gè)集水井同時(shí)形成。如果兩個(gè)集水井的排水管路會(huì)合為一根管路，則應(yīng)做好隔離措施。8.7.3.對(duì)于廠房滲漏排水系統(tǒng)采用自流排水的電站，根據(jù)水工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)檢查和試8.7.4.根據(jù)抽水蓄能電站的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡早形成廠房滲漏排水系統(tǒng)，以保證廠8.7.5.廠房滲漏排水系統(tǒng)和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的水泵安裝試驗(yàn)規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)試驗(yàn)項(xiàng)目。應(yīng)進(jìn)行滲漏排水泵自動(dòng)啟停試驗(yàn)、備用泵自動(dòng)啟停試驗(yàn)等。8.8.1.對(duì)于機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)采用全廠集中供水的電站，集中供水泵房施工完成且部分用戶已具備受水條件時(shí)即可進(jìn)行技術(shù)供水泵啟動(dòng)調(diào)試，在機(jī)組分步調(diào)試階段進(jìn)行機(jī)組技術(shù)供水8.8.2.對(duì)于機(jī)組技術(shù)供水采用單元供水的電站，機(jī)組技術(shù)供水泵及其系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在機(jī)組整8.8.3.對(duì)于全廠公共技術(shù)供水用戶，如空壓機(jī)冷卻水、消防供水（如采用從技術(shù)供水系統(tǒng)取水）、冷凍機(jī)用水、深井泵潤滑水等，則根據(jù)具備取水條件的時(shí)間和用戶具備投入調(diào)試的時(shí)間進(jìn)行此段技術(shù)供水調(diào)試。如永久取水水源不能按時(shí)形成，可根據(jù)工程實(shí)際利用臨時(shí)水源8.8.4.對(duì)于設(shè)置引水系統(tǒng)充水泵的電站，應(yīng)根據(jù)引水系統(tǒng)充排水試驗(yàn)的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)行8.8.5.技術(shù)供水系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的水泵安裝試驗(yàn)規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)編制出啟動(dòng)調(diào)試大綱自動(dòng)啟停試驗(yàn)、濾水器自動(dòng)清污試驗(yàn)等。8.9.1.高壓氣系統(tǒng)、中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)各自的空壓機(jī)至儲(chǔ)氣罐之間系統(tǒng)安裝完成并驗(yàn)收結(jié)束后，即可進(jìn)行該系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試。8.9.2.壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)根據(jù)相關(guān)類型的空壓機(jī)安裝試驗(yàn)規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術(shù)要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)編制出啟動(dòng)調(diào)試大邏輯進(jìn)行空壓機(jī)逐臺(tái)自動(dòng)啟停試驗(yàn)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣閥檢測(cè)試驗(yàn)等。應(yīng)結(jié)合上庫、下庫、尾水事故閘門、機(jī)組等相關(guān)部位的施工進(jìn)度和實(shí)際情況，及時(shí)進(jìn)行水力量測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試，包括現(xiàn)地量測(cè)元件、現(xiàn)地顯示與集成單元、與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊等。應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行全廠接地系統(tǒng)電阻、跨步電壓、接觸電勢(shì)測(cè)試，并應(yīng)滿足要求。應(yīng)根據(jù)各部位實(shí)際情況，分階段并盡早形成全廠永久照明系統(tǒng)，以滿足安全文明施工的9.1.1.應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及與相關(guān)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)等，編制詳細(xì)的機(jī)組分步調(diào)試方案、技術(shù)措施與調(diào)試計(jì)劃，制定危險(xiǎn)點(diǎn)/源分析及預(yù)控措施，制定安全技術(shù)措施。9.1.2.調(diào)試工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家技術(shù)說明書、廠家圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。通過調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)具備機(jī)組整體啟動(dòng)調(diào)試的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應(yīng)立即提交調(diào)試報(bào)告及試1)主進(jìn)水閥、拐臂、接力器及其鎖定裝置。3)主進(jìn)水閥液壓控制系統(tǒng)（包括油泵、壓油/氣罐、各種閥門及其管道、各種測(cè)量和1)油泵現(xiàn)地/遠(yuǎn)方開關(guān)試驗(yàn)是否正常，記錄油泵電機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)。3)主進(jìn)水閥現(xiàn)地/遠(yuǎn)方開關(guān)試驗(yàn)是否正常，記錄在無水狀況下全行程開啟和關(guān)閉時(shí)4)記錄自動(dòng)化元件動(dòng)作定值。5)與尾水事故閘門的閉鎖是否正常。6)利用引水系統(tǒng)充排水試驗(yàn)期間檢查主進(jìn)水閥漏水量并記錄。1)油壓裝置、接力器、導(dǎo)葉。1)油泵的啟停測(cè)試是否正常。2)手動(dòng)和自動(dòng)方式測(cè)試是否正常。4)伺服閥的保護(hù)測(cè)試是否正常。5)與控制系統(tǒng)的信號(hào)交換測(cè)試是否正常。7)采用單導(dǎo)葉接力器的機(jī)組，測(cè)試并記錄單導(dǎo)葉的同步性。9)記錄調(diào)速器自動(dòng)化元件動(dòng)作定值。線路、母線保護(hù)裝置，同期裝置，繼電保護(hù)管理器，故障錄波裝置等。5)靜態(tài)性能測(cè)試檢查情況。6)開關(guān)量出入回路檢查檢查情況。7)保護(hù)所有回路的傳動(dòng)試驗(yàn)情況。8)一次回路通流、通壓對(duì)二次回路測(cè)試情況。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，可控硅整流橋，交、直流開關(guān)，滅磁電阻，交流進(jìn)線，勵(lì)磁系統(tǒng)的外圍回路，操作及信號(hào)的通訊及邏輯。2)檢查屏內(nèi)及外部接線（包括接地線、硬接線、扁平電纜、同軸電纜、光纜）的情4)靜態(tài)調(diào)試（包括可控硅特性測(cè)試、滅磁開關(guān)動(dòng)作特性、滅磁電阻特性、控制回路傳動(dòng)試驗(yàn)等）的情況，記錄測(cè)試檢查數(shù)據(jù)。5)勵(lì)磁雙通道切換功能測(cè)試情況。6)功率柜冷卻風(fēng)扇試驗(yàn)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)情況。輸入變壓器、輸出變壓器、輸入斷路器、輸出斷路器、限流電抗器、變頻器、濾波器(如有)、啟動(dòng)母線隔離開關(guān)、變頻柜冷卻系統(tǒng)。1)SFC系統(tǒng)各組成設(shè)備的外觀與接線檢查、設(shè)備上電、軟件恢復(fù)情況。2)輸入/輸出變壓器與輸入/輸出斷路器的交接試驗(yàn)情況。3)斷路器與刀閘操作試驗(yàn)檢查情況。4)邏輯與保護(hù)參數(shù)設(shè)置檢查、信號(hào)回路檢查情況。靜止←→發(fā)電靜止←→抽水抽水←→抽水調(diào)相發(fā)電←→發(fā)電調(diào)相抽水←→發(fā)電1)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化元件的檢查情況。5)報(bào)警、跳閘矩陣檢查測(cè)試情況。6)控制邏輯、操作流程與顯示畫面檢查情況。7)控制功能、連鎖功能檢查測(cè)試情況。2)該系統(tǒng)電氣、控制、測(cè)量回路。3)各種閥門、濾網(wǎng)及其管道、各種測(cè)量和指示儀表、自動(dòng)化元件等。1)檢查各閥門、元件位置是否正確。2)檢測(cè)電機(jī)絕緣是否符合要求，記錄測(cè)量結(jié)果。啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，3)檢查系統(tǒng)油路是否無滲漏。4)檢查調(diào)試各液壓、電氣控制元件動(dòng)作是否正常。5)調(diào)整油泵出口壓力符合相關(guān)設(shè)計(jì)、合同要求，記錄整定值。6)高壓油頂起裝置投入時(shí)，轉(zhuǎn)子頂起檢測(cè)行程開關(guān)信號(hào)是否正常，記錄轉(zhuǎn)子頂起行7)如有備用直流油泵，檢查調(diào)試電動(dòng)交、直流泵自動(dòng)切換是否正常。8)記錄高壓油頂起裝置自動(dòng)啟停是否符合機(jī)組運(yùn)行程序設(shè)計(jì)要求。1)潤滑系統(tǒng)的有關(guān)管路、閥門安裝完畢，且管路已經(jīng)過分段耐壓試驗(yàn)并無滲漏。2)潤滑系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)相連的其它設(shè)備之間的聯(lián)線及控制、信號(hào)回路接線已全部完3)潤滑系統(tǒng)具備送交、直流電源條件。3)潤滑介質(zhì)進(jìn)出口流量、壓力試驗(yàn)，冷卻介質(zhì)進(jìn)出口流量、壓力。1)潤滑系統(tǒng)泵啟動(dòng)調(diào)試情況，記錄泵電機(jī)絕緣測(cè)量記錄，記錄泵出口壓力整定值。2)調(diào)試液位開關(guān)、壓力開關(guān)動(dòng)作是否正確；3)檢查并記錄潤滑介質(zhì)進(jìn)出口流量、壓力，冷卻介質(zhì)進(jìn)出口流量、壓力，潤滑介質(zhì)、1)系統(tǒng)已具備取、排冷卻介質(zhì)條件，且冷卻介質(zhì)來源已具備。2)系統(tǒng)冷卻器經(jīng)過耐壓試驗(yàn)無滲漏，安裝驗(yàn)收合格。3)系統(tǒng)介質(zhì)泵、閥門及管路已安裝完成并通過驗(yàn)收，管路已經(jīng)過分段耐壓試驗(yàn)并無4)系統(tǒng)自動(dòng)化元件已通過校驗(yàn)并安裝測(cè)試完成。5)介質(zhì)泵控制柜已完成查線對(duì)點(diǎn)工作及PLC程序核對(duì)，滿足要求。2)系統(tǒng)相關(guān)的介質(zhì)泵、各種閥門及其管道。3)系統(tǒng)相關(guān)的各種測(cè)量和指示儀表、自動(dòng)化元件等。1)介質(zhì)泵調(diào)試情況（包括葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位有無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定）。2)調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)流量與壓力滿足設(shè)計(jì)要求并記錄。3)在冷卻器運(yùn)行過程中，觀察冷卻器冷卻效果并記錄。4)記錄調(diào)試中各自動(dòng)化元件整定值。5)調(diào)試過程中，記錄各測(cè)量儀表指示值（包括相關(guān)流量、壓力等數(shù)值）。包括機(jī)械制動(dòng)、粉塵收集系統(tǒng)及其附屬設(shè)備。1)檢查壓氣系統(tǒng)壓力工作正常。2)手動(dòng)投停風(fēng)閘，測(cè)量、調(diào)整風(fēng)閘間隙。3)手動(dòng)啟停制動(dòng)器集塵器，檢查風(fēng)機(jī)工作正常。對(duì)機(jī)組各部測(cè)溫、測(cè)擺、測(cè)振、測(cè)壓、測(cè)流量等自動(dòng)化元件進(jìn)行整定，對(duì)現(xiàn)地集成裝置進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)與監(jiān)控系統(tǒng)的接口和通訊進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)電站機(jī)組狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置情況，進(jìn)行各部位溫度、振動(dòng)、擺度、空蝕、氣隙、局放等狀態(tài)監(jiān)測(cè)自動(dòng)化元件的測(cè)試，對(duì)現(xiàn)地集成裝置進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)與專家診斷系統(tǒng)的接口和通訊進(jìn)行測(cè)試。調(diào)試期間，振動(dòng)報(bào)警及振動(dòng)跳機(jī)應(yīng)投入運(yùn)行。發(fā)電電動(dòng)機(jī)出口主回路封閉母線及電氣設(shè)備、發(fā)電電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)回路母線及電氣設(shè)備。高壓配電系統(tǒng)送電（線路、GIS設(shè)備、高壓電纜）1)由系統(tǒng)電源對(duì)線路進(jìn)行全電壓沖擊，檢查線路無異常，用本側(cè)開關(guān)對(duì)GIS設(shè)備充電，檢查線路側(cè)GIS設(shè)備及同期裝置和線路保護(hù)裝置工作情況，測(cè)量各段母線電壓相位及數(shù)值，進(jìn)行各組PT核相。上述檢查工作完成后按照同樣方式再進(jìn)行兩次沖擊，檢查有無異常情況。設(shè)備充電，共進(jìn)行三次沖擊，檢查設(shè)備工作情況，無異常后按照預(yù)定方式及預(yù)定時(shí)間正式投入運(yùn)行?；蛲ㄟ^機(jī)組零起升流、升壓方式對(duì)高壓電纜和主變側(cè)GIS進(jìn)行充電試1)上、下水庫進(jìn)/出水口閘門及控制系統(tǒng)調(diào)試完成；上、下水庫建成具備投運(yùn)條件，進(jìn)水口欄污柵前后無大塊漂浮物。2)引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)充排水試驗(yàn)完成，主進(jìn)水閥、尾水閘門完成無水情況下的調(diào)試，滿足啟閉要求。3)待驗(yàn)機(jī)組及附屬/輔助設(shè)備完成分部調(diào)試，質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4)全廠公用系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)投入，能滿足待驗(yàn)機(jī)組的啟動(dòng)需要。5)與機(jī)組啟動(dòng)相關(guān)的消防系統(tǒng)調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件，并通過當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T6)全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)應(yīng)部分投入運(yùn)行，油質(zhì)化驗(yàn)合格，能滿足機(jī)組啟動(dòng)時(shí)供油、用油和排油的需要。7)機(jī)組測(cè)速傳感器、轉(zhuǎn)子蠕動(dòng)傳感器、機(jī)組測(cè)速裝置、機(jī)械過速裝置等安裝完畢，8)啟動(dòng)調(diào)試用計(jì)量器具，需經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格。9)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的通訊、照明、交通、通風(fēng)等條件滿足相關(guān)要求；事故安全通道暢通，相關(guān)人員經(jīng)過安全培訓(xùn)。10)調(diào)試機(jī)組、運(yùn)行機(jī)組和在建機(jī)組可靠隔離。在上水庫水位滿足水輪機(jī)工況啟動(dòng)要求的情況下，機(jī)組應(yīng)先按照DL507中有關(guān)水輪機(jī)工況起動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定，完成相應(yīng)的起動(dòng)試驗(yàn)后，方可進(jìn)行首次水泵工況起動(dòng)。水輪機(jī)的設(shè)計(jì)和制造允許的情況下，首臺(tái)機(jī)組的首次啟動(dòng)宜采用以水泵工況進(jìn)行。1)充水試驗(yàn)的主要目的是檢查尾水管、機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、蝸殼、水工建筑、相關(guān)密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路的滲漏水情況。2)充水前打開尾水管和蝸殼排氣閥，充水時(shí)導(dǎo)葉開度為5%，根據(jù)設(shè)計(jì)的充水方法對(duì)尾水系統(tǒng)及蝸殼進(jìn)行充水。3)充水過程中，隨時(shí)檢查尾水管進(jìn)人門、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶、水輪機(jī)頂蓋、蝸殼進(jìn)人門、蝸殼排水管、球閥伸縮節(jié)、測(cè)壓系統(tǒng)管路等處有無滲漏，并記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充水，并將尾水管排空進(jìn)行處理。4)充水至尾水平壓后（壓差一般不超過0.02Mpa做靜水中尾水門的現(xiàn)地及遠(yuǎn)方啟1)引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)的主要目的是檢查上引水系統(tǒng)及水工建筑物的滲漏水情況。2)打開上引水系統(tǒng)充水旁通管閥門向上引水系統(tǒng)充水，充水至尾水水位后，起動(dòng)上引水系統(tǒng)充水泵，根據(jù)水工建筑物的要求向上引水系統(tǒng)充水至充水泵所能達(dá)到的最高揚(yáng)程，打開上庫進(jìn)水口充水閥，向壓力剛管充水。3)充水過程中，根據(jù)水工要求控制水位上升速度，并記錄水工建筑物滲漏量。4)平壓后，進(jìn)行進(jìn)水口閘門靜水中的起、閉試驗(yàn)，記錄閘門起、閉時(shí)間。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查尾水事故閘門、導(dǎo)葉、主進(jìn)水閥、上庫進(jìn)出水口閘門在靜水中的開關(guān)、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖功能的正確性。2)進(jìn)行尾水事故閘門的現(xiàn)地、遠(yuǎn)方提、落門試驗(yàn)、鎖定自動(dòng)投/退試驗(yàn)、尾水事故閘門下滑信號(hào)試驗(yàn)，記錄閘門全開、全關(guān)時(shí)間。4)進(jìn)行主進(jìn)水閥現(xiàn)地、遠(yuǎn)方開啟、關(guān)閉試驗(yàn)，相關(guān)密封的自動(dòng)投、退功能檢查，記錄主進(jìn)水閥全開全關(guān)時(shí)間和密封投、退時(shí)間。檢查主進(jìn)水閥與尾水事故閘門的聯(lián)鎖功5)上庫進(jìn)出水口閘門的現(xiàn)地、遠(yuǎn)方開啟、關(guān)閉試驗(yàn)，鎖定的投退試驗(yàn)。檢查與主進(jìn)1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組輔機(jī)自動(dòng)開啟功能，并調(diào)整機(jī)組各部流量。2)手動(dòng)開啟機(jī)組輔機(jī)設(shè)備，檢查并調(diào)整各部流量符合設(shè)計(jì)要求。3)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開、停機(jī)組輔機(jī)設(shè)備，檢查輔機(jī)設(shè)備上傳至監(jiān)控系統(tǒng)的信號(hào)應(yīng)正確。4)模擬輔機(jī)設(shè)備故障、流量低等信號(hào)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)指令的正確性及輔機(jī)設(shè)備的工1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查在水淹廠房信號(hào)發(fā)出后，上庫閘門、主進(jìn)水閥、導(dǎo)葉、尾水門緊急關(guān)閉情況及聲光報(bào)警動(dòng)作情況。2)試驗(yàn)前采取措施，導(dǎo)葉應(yīng)可靠關(guān)閉，將主進(jìn)水閥、上庫閘門、尾水事故閘門置于3)模擬水淹廠房液位開關(guān)動(dòng)作，機(jī)組應(yīng)收到閉鎖啟動(dòng)信號(hào)，上庫閘門、尾水事故閘門、主進(jìn)水閥、導(dǎo)葉應(yīng)關(guān)閉，全廠水淹廠房聲光報(bào)警應(yīng)可靠發(fā)出，監(jiān)控系統(tǒng)顯示應(yīng)正機(jī)組空載試運(yùn)行試驗(yàn)是機(jī)組的機(jī)械部分試驗(yàn)，包括機(jī)組滑動(dòng)試驗(yàn)、動(dòng)平衡校正、調(diào)速器試驗(yàn)、瓦溫試驗(yàn)及機(jī)組過速試驗(yàn)等。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無磨擦、碰撞，并檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動(dòng)開啟機(jī)組輔機(jī)設(shè)備。3)調(diào)速器置“手動(dòng)”位置，手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，迅速將導(dǎo)葉關(guān)至4)在低速轉(zhuǎn)動(dòng)下檢查機(jī)組機(jī)械部分有無摩擦和碰撞，并檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)要求。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無磨擦、碰撞，并檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動(dòng)開啟機(jī)組輔機(jī)設(shè)備。3)調(diào)速器置“手動(dòng)”位置，手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)，若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，啟動(dòng)機(jī)組至40%額定轉(zhuǎn)速停留5分鐘，進(jìn)行機(jī)組軸承溫升、機(jī)械振動(dòng)和4)若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，至機(jī)組50%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行60分鐘，檢查機(jī)組軸承溫升、機(jī)械振動(dòng)和測(cè)速裝置。5)若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使機(jī)組在60%、70%額分鐘，檢查機(jī)組振動(dòng)情況。6)若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使機(jī)組在75%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行45分鐘，檢查機(jī)組軸承溫升、機(jī)械振動(dòng)。7)若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使機(jī)組在80%、90%額定轉(zhuǎn)速下各運(yùn)行5分鐘檢查機(jī)組振動(dòng)情況。機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到90%轉(zhuǎn)速后，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置。8)若無異常，繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行直至瓦溫穩(wěn)定。并測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓和相序。9)升速過程應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供曲線進(jìn)行，升速過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況，若遇異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組停機(jī)過程的正確性及停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。2)手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，手動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)，直至機(jī)組停轉(zhuǎn)后，監(jiān)控系統(tǒng)分步自動(dòng)關(guān)閉機(jī)組輔機(jī)系統(tǒng)。3)記錄停機(jī)開始至導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間、加閘開始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。4)停機(jī)過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動(dòng)作情況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化情5)對(duì)機(jī)組作全面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動(dòng)或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板有無松動(dòng)或斷裂；檢查風(fēng)閘制動(dòng)摩擦情況及動(dòng)作的靈活性，頂起高度是否合適；檢查機(jī)組抬機(jī)情況。6)進(jìn)口機(jī)組也可依照主機(jī)設(shè)備制造廠的要求，在機(jī)組過速試驗(yàn)完成后進(jìn)行檢查。1)試驗(yàn)?zāi)康氖强朔捎谵D(zhuǎn)子質(zhì)量動(dòng)、靜不平衡引起的機(jī)械振動(dòng)。2)機(jī)組首次運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)得振動(dòng)數(shù)值超標(biāo)，需進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)動(dòng)平衡試驗(yàn)。3)根據(jù)發(fā)電電動(dòng)機(jī)上下機(jī)架的水平振動(dòng)雙幅值進(jìn)行計(jì)算和分析，確定轉(zhuǎn)子的配重量4)配重后進(jìn)行試驗(yàn)，檢查動(dòng)平衡情況，反復(fù)試驗(yàn)直至振動(dòng)值合乎規(guī)范要求。5)動(dòng)平衡試驗(yàn)的具體試驗(yàn)步驟與要求，依據(jù)制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行。1)試驗(yàn)?zāi)康氖窃O(shè)置調(diào)速器最佳運(yùn)行參數(shù)。2)調(diào)速器空載試驗(yàn)，一般應(yīng)在機(jī)組瓦溫考核過程中進(jìn)行。3)設(shè)置一組空載調(diào)節(jié)參數(shù)，切換調(diào)速器至自動(dòng)運(yùn)行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。在A通道和B通道多次進(jìn)行手動(dòng)-自動(dòng)-手動(dòng)的切換，檢查切換的可靠性。4)檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計(jì)要求。5)在自動(dòng)調(diào)節(jié)下，分別以±1Hz、±2Hz、±4Hz的階躍量進(jìn)行調(diào)速器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，記錄調(diào)節(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量，錄制調(diào)速器擾動(dòng)波形，取優(yōu)選的調(diào)節(jié)參數(shù)作空載運(yùn)行參數(shù)。6)最大超調(diào)量不超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；超調(diào)次數(shù)不超過2次；從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。7)選取最優(yōu)一組空載運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，記錄接力器擺動(dòng)量和擺動(dòng)周期，記錄機(jī)組3min轉(zhuǎn)速波動(dòng)值。機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值不超過±0.15%。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作情況。全面檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分在過速試驗(yàn)過程中有無松動(dòng)。2)監(jiān)控系統(tǒng)分部自動(dòng)開啟機(jī)組輔機(jī)設(shè)備。3)將機(jī)組測(cè)速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。投入機(jī)械過速保護(hù)。4)手動(dòng)開機(jī)至機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。5)手動(dòng)開大導(dǎo)葉，使機(jī)組升速至機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作。檢查升速過程中電氣過速、機(jī)組測(cè)速專職各過速節(jié)點(diǎn)動(dòng)作情況和機(jī)械過速保護(hù)動(dòng)作情況。如達(dá)到機(jī)械過速定值時(shí)，機(jī)組未關(guān)機(jī)，則手動(dòng)緊急關(guān)機(jī)。6)試驗(yàn)完成后全面檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分。7)記錄過速試驗(yàn)過程中各部軸承的溫升情況。測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、瓦溫與間隙。8)過速試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)機(jī)組各部件進(jìn)行全面徹底檢查。9)過速試驗(yàn)也可依照制造廠要求，在機(jī)組SFC工況校核完動(dòng)平衡試驗(yàn)后進(jìn)行，但過速試驗(yàn)進(jìn)行前，調(diào)速器不得置“自動(dòng)”方式運(yùn)行。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組順控開機(jī)流程。2)分別在機(jī)組LCU和上位機(jī)上發(fā)開機(jī)至“空轉(zhuǎn)”命令，機(jī)組按順控開機(jī)流程執(zhí)行，先開起輔機(jī)系統(tǒng)、高壓油頂起裝置自動(dòng)投入。3)輔機(jī)條件具備后，調(diào)速器自動(dòng)進(jìn)行開機(jī)，導(dǎo)葉開至起動(dòng)開度時(shí)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)。4)繼續(xù)升速，機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，開機(jī)過程完成，高壓油頂起裝5)在開機(jī)過程中檢查并記錄：開機(jī)流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自開機(jī)命令發(fā)出至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所用時(shí)間；記錄機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)到升至額定轉(zhuǎn)速所用時(shí)間；溫度、壓力、流量、液位、振動(dòng)、擺度、轉(zhuǎn)速、位移1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組順控停機(jī)流程。2)分別在機(jī)組LCU和上位機(jī)上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機(jī)命令，機(jī)組按順控停機(jī)流程執(zhí)行。3)首先調(diào)速器關(guān)機(jī)，高壓油頂起裝置自動(dòng)投入，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。4)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)加閘制動(dòng)。5)機(jī)組全停后，自動(dòng)關(guān)輔機(jī)系統(tǒng)，高壓油頂起裝置自動(dòng)退出，停機(jī)過程完成。6)停機(jī)過程中檢查：停機(jī)流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機(jī)動(dòng)作的正確性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自停機(jī)命令發(fā)出至加閘所用時(shí)間；記錄自加閘至機(jī)組全停所用時(shí)1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查發(fā)電機(jī)電流保護(hù)回路，錄制發(fā)電電動(dòng)機(jī)短路特性。2)抽水蓄能機(jī)組的勵(lì)磁變壓器一般取自主變壓器低壓側(cè)，發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)時(shí)，如果主變壓器尚未投入運(yùn)行，勵(lì)磁變壓器需要由臨時(shí)電源供電。3)利用發(fā)電機(jī)出口電制動(dòng)開關(guān)作為升流試驗(yàn)的短路點(diǎn)。采取措施，在升流過程中確保升流回路不會(huì)開路。4)分步手動(dòng)開機(jī)至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行，手動(dòng)合磁場(chǎng)斷路器，利用它勵(lì)電源與勵(lì)磁裝置手動(dòng)增勵(lì)磁，使定子電流升至10%額定電流時(shí)，確認(rèn)各相關(guān)電流互感器二次回電機(jī)保護(hù)動(dòng)作情況與各測(cè)量表計(jì)顯示應(yīng)正確。投入發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查發(fā)電機(jī)電壓保護(hù)回路和同期回路，錄制發(fā)電電動(dòng)機(jī)空載特性。2)勵(lì)磁變壓器仍由臨時(shí)電源供電。異常、保護(hù)及同期回路相位正確。話諧波因數(shù)，機(jī)組振動(dòng)與擺度。5)分別在發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)設(shè)置接地點(diǎn)，檢查發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。在轉(zhuǎn)子設(shè)置接地點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)動(dòng)作情況。6)錄制發(fā)電機(jī)空載特性特性曲線。7)若受臨時(shí)電源限制，發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)也可在主變受電，具備勵(lì)磁正式電源后1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查主變壓器電流保護(hù)回路，檢查發(fā)電機(jī)、變壓器保護(hù)功能。2)勵(lì)磁變壓器由臨時(shí)電源供電。母線可靠隔離。合上斷路器、換相刀（在水輪機(jī)工況和泵工況各進(jìn)行一次升流試驗(yàn)采取措施，在升流過程中確保升流回路不會(huì)開路。4)分步手動(dòng)開機(jī)至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行，手動(dòng)合磁場(chǎng)斷路器，利用它勵(lì)電源與勵(lì)磁裝置手動(dòng)增勵(lì)磁，確認(rèn)各相關(guān)電流互感器二次回路無開路。根據(jù)地刀的承載能力考慮。6)升流試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，模擬變壓器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，檢查保護(hù)動(dòng)作的正確性。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查變壓器電壓保護(hù)回路和同期回路。2)勵(lì)磁變壓器仍由臨時(shí)電源供電。3)打開主變壓器高壓側(cè)地刀，合發(fā)電機(jī)出口斷路器、換相開關(guān)（在水輪機(jī)工況和泵工況各進(jìn)行一次升壓試驗(yàn)斷路器操作電源投入，主變壓器相關(guān)保護(hù)投入。保護(hù)及同期回路相位正確，同期裝置運(yùn)行正常。5)升壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，模擬變壓器保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，檢查保護(hù)動(dòng)作的正確性。6)升壓試驗(yàn)結(jié)束后，拆除勵(lì)磁變壓器臨時(shí)電源，恢復(fù)勵(lì)磁變壓器和封閉母線的正常1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查主變壓器絕緣與耐受沖擊性能。檢查沖擊涌流與相關(guān)保護(hù)。2)打開發(fā)電機(jī)換相刀，退出其操作電源。主變壓器中性點(diǎn)接地刀投入。自主變高壓側(cè)開關(guān)對(duì)主變(帶勵(lì)磁變)進(jìn)行5次沖擊。沖擊過程中密切觀察變壓檢查保護(hù)動(dòng)作情況。5次沖擊完成后主變及勵(lì)磁變帶電。如中調(diào)對(duì)主變空載時(shí)間有要求的，按中調(diào)要求進(jìn)行。本試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行廠用變的充電及廠用電切換試驗(yàn)。3)沖擊試驗(yàn)前后取主變油樣進(jìn)行色譜化驗(yàn)。2)機(jī)組順控開機(jī)至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。3)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)方式下，進(jìn)行啟勵(lì)、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗(yàn)，錄制波形，觀察啟勵(lì)過程、讀取啟勵(lì)時(shí)間及動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。4)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)方式下，進(jìn)行啟勵(lì)、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗(yàn)，錄制波形，觀察啟勵(lì)過程、讀取啟勵(lì)時(shí)間及動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。5)做自動(dòng)-手動(dòng)、手動(dòng)-自動(dòng)、自動(dòng)方式下通道切換換、手動(dòng)方式下通道切換試驗(yàn)。錄波觀察切換的平穩(wěn)性。切換前應(yīng)檢查手動(dòng)與自動(dòng)、通道之間的跟蹤情況。6)發(fā)電機(jī)在額定電壓下空載穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性試驗(yàn)。7)模擬故障，觀察故障狀態(tài)下通道切換和自動(dòng)-手動(dòng)切換試驗(yàn)。跳滅磁開關(guān)和逆變滅磁兩種方式下發(fā)電機(jī)電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓的變化過程，在錄波2)機(jī)組順控開機(jī)至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。3)發(fā)電機(jī)電壓從零開始，每隔10%的定子額定電壓，記錄勵(lì)磁電流與定子電壓的關(guān)系。至110%后，記錄每隔10%定子額定電壓下降的發(fā)電機(jī)空4)升勵(lì)磁電流至額定勵(lì)磁電流，測(cè)量定子最高電壓。定子最高電壓不能超過定子額1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)機(jī)組電制動(dòng)功能，比較電制動(dòng)與正常制動(dòng)效果。2)主要過程及項(xiàng)目：將電制動(dòng)勵(lì)磁電流定值設(shè)定為比額定電流較小的值。在停機(jī)的過程中投入電制動(dòng)，檢查電制動(dòng)開關(guān)是否正常投入，勵(lì)磁系統(tǒng)是否正確動(dòng)作，保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)無異常反應(yīng)。再將電制動(dòng)勵(lì)磁電流恢復(fù)至額定值，重復(fù)試驗(yàn)。記錄在投與不投電制動(dòng)的情況下轉(zhuǎn)速下降情況，記錄電制動(dòng)投入時(shí)機(jī)組停機(jī)時(shí)間。3)電制動(dòng)試驗(yàn)可與其他試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)合進(jìn)行。制動(dòng)過程中注意檢查繼電保護(hù)系統(tǒng)是否收到正確的工況模式信號(hào)。初期試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意解除保護(hù)系統(tǒng)到地面開關(guān)站的跳閘信1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組順控開停機(jī)流程。2)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“S-G”命令開機(jī)，機(jī)組按順控開機(jī)流程執(zhí)行。在開機(jī)過程中檢查并記錄：開機(jī)流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自開機(jī)命令發(fā)出至機(jī)組開至“空載”所用時(shí)間。3)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“G-S”命令停機(jī)，機(jī)組按順控停機(jī)流程執(zhí)行。停機(jī)過程中檢查：停機(jī)流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機(jī)動(dòng)作的正確性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性；記錄自停機(jī)命令發(fā)出至電制動(dòng)投入所用時(shí)間；記錄自加閘至機(jī)組全停所用時(shí)間。4)自動(dòng)開機(jī)，模擬一種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組同期并網(wǎng)的正確性。2)換相開關(guān)置“斷開”位置，解除換相開關(guān)與發(fā)電機(jī)出口斷路器的閉鎖。模擬換相期裝置投入，進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)，斷路器合閘。檢查同期裝置工作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖波形圖。跳開斷路器，根據(jù)波形圖，檢查、調(diào)整合閘導(dǎo)前時(shí)間。斷路器合閘，機(jī)組并入電網(wǎng)運(yùn)行。4)假同期試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)解除換相開關(guān)操作電源，并解除調(diào)速器初負(fù)荷信號(hào)，試驗(yàn)完成1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查各種負(fù)荷情況下機(jī)組運(yùn)行情況。2)進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，調(diào)節(jié)機(jī)組有功負(fù)荷逐級(jí)增加，觀察水輪發(fā)電機(jī)組、發(fā)電機(jī)配電設(shè)備、主變、高壓電纜等高壓配電設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查各儀表、監(jiān)控系統(tǒng)指示的正確性，測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動(dòng)、擺度、各部瓦溫、軸承溫升、油溫、油位、冷卻水壓力、流量、上下庫水位、尾水管壓力值、進(jìn)水流道水壓、定子電壓電流、轉(zhuǎn)子電壓電流、有功功率、無功功率、發(fā)電機(jī)噪聲等參數(shù)。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查調(diào)速器與勵(lì)磁系統(tǒng)在負(fù)載下的調(diào)整功能。2)自動(dòng)開機(jī)帶至試驗(yàn)要求負(fù)荷。進(jìn)行調(diào)速器系統(tǒng)與勵(lì)磁系統(tǒng)的負(fù)載試驗(yàn)。檢查機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性與相互切換過程的穩(wěn)定性。對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)3)試驗(yàn)前與調(diào)度部門做好溝通。調(diào)整機(jī)組有功負(fù)荷與無功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵(lì)磁裝置上進(jìn)行，再通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組在帶甩負(fù)荷工況時(shí)的調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，蝸殼水壓上升率，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等。檢查機(jī)組在發(fā)電滿載工況下的溫升口斷路器進(jìn)行發(fā)電工況甩負(fù)荷試驗(yàn)。錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。記錄各部振動(dòng)與擺度。3)甩負(fù)荷試驗(yàn)可與發(fā)電機(jī)負(fù)載試驗(yàn)穿插進(jìn)行。若受電站運(yùn)行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能按上述要求帶甩額定負(fù)荷時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)條件對(duì)甩負(fù)荷試驗(yàn)次數(shù)與數(shù)值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。最后一次甩負(fù)荷試驗(yàn)在所允許的最大負(fù)荷下進(jìn)行。1)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查調(diào)速器在低油壓下的導(dǎo)葉關(guān)閉性能。2)主要過程及項(xiàng)目：開機(jī)至滿載，手動(dòng)將調(diào)速器壓油罐壓力降低，油壓低于整定值3)手動(dòng)降低調(diào)速器油壓時(shí)，應(yīng)注意避免油位降低引起的保護(hù)誤動(dòng)。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查機(jī)組調(diào)相壓水功能，記錄壓水及補(bǔ)氣時(shí)間。2)模擬開機(jī)條件，按進(jìn)氣壓水程序進(jìn)行壓水試驗(yàn)。觀察液壓閥動(dòng)作次數(shù)及尾水管液位開關(guān)狀態(tài)與監(jiān)控顯示是否一致，記錄自動(dòng)補(bǔ)氣時(shí)間間隔。壓水完成后，按排氣流程進(jìn)行排氣，液位開關(guān)應(yīng)顯示水位上升正常。3)試驗(yàn)前檢查壓水系統(tǒng)各手閥處于打開位置。壓水系統(tǒng)應(yīng)能完成連續(xù)兩次壓水。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查SFC分步與自動(dòng)開機(jī)功能，校驗(yàn)機(jī)組動(dòng)平衡，水泵調(diào)相工況的瓦2)按水泵調(diào)相工況分步開機(jī)。在SFC手動(dòng)設(shè)置轉(zhuǎn)速限制，按規(guī)定升速曲線升速。檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向，振動(dòng)與擺度。調(diào)整機(jī)組配重。完成后分別進(jìn)行水泵工況下假同期并列試驗(yàn)與真同期并列試驗(yàn)。3)并網(wǎng)后在水泵調(diào)相工況下連續(xù)運(yùn)行，考核瓦溫。檢查壓水系統(tǒng)補(bǔ)氣壓水情況。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換功能，考核發(fā)電調(diào)相工況下的各部溫升。2)自動(dòng)開機(jī)到穩(wěn)定負(fù)載運(yùn)行。按控制流程進(jìn)行發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以發(fā)電調(diào)相工況穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定。3)轉(zhuǎn)換過程中密切監(jiān)視功率及轉(zhuǎn)輪與蝸殼間壓力變化情況。監(jiān)視迷宮環(huán)水溫上升情況。必要時(shí)調(diào)整導(dǎo)葉小開度，以保證迷宮環(huán)水溫穩(wěn)定。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)機(jī)組水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換功能，考核機(jī)組在水泵工況下的溫升情況。校核水泵在正常停機(jī)時(shí)的導(dǎo)葉關(guān)閉情況及最小吸收功率。檢驗(yàn)流道在水泵斷電情況下的壓力變化情況。2)SFC開機(jī)至水泵調(diào)相工況穩(wěn)定運(yùn)行。按控制流程進(jìn)行水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以抽水工況穩(wěn)定運(yùn)行4-5小時(shí)至各部瓦溫穩(wěn)定。按正常停機(jī)流程停機(jī)，檢驗(yàn)調(diào)速器動(dòng)作情況及發(fā)電出口斷路器斷開時(shí)的最小吸收功率。再次開機(jī)抽水，手動(dòng)拉開發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行水泵斷電試驗(yàn)。記錄流道壓力變化情況。3)記錄發(fā)出指令到機(jī)組轉(zhuǎn)速降至零的停機(jī)程序全部執(zhí)行完畢的總時(shí)間。根據(jù)錄波圖，修正導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律，優(yōu)化過渡過程參數(shù)。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)機(jī)組發(fā)電調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相、抽水正常轉(zhuǎn)發(fā)電、抽水緊急轉(zhuǎn)發(fā)電等工況轉(zhuǎn)換功能。2)開機(jī)至初始工況穩(wěn)定運(yùn)行后，按控制流程進(jìn)行相應(yīng)工況的轉(zhuǎn)換。記錄發(fā)出指令至工況轉(zhuǎn)換完成的時(shí)間。記錄工況轉(zhuǎn)換過程中流道壓力的變化。3)水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相時(shí)用氣量較大，須注意確保氣罐壓力，適當(dāng)延長進(jìn)氣時(shí)間。1)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查兩臺(tái)機(jī)組之間的背靠背啟動(dòng)功能。2)發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)分步開機(jī)，在分步開機(jī)至升速的過程中逐次試驗(yàn)緊急停機(jī)按鈕，勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)停機(jī)功能。檢查啟動(dòng)刀、拖動(dòng)刀、勵(lì)磁系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)功能正常后，按正常自動(dòng)流程背靠背啟動(dòng)機(jī)組至電動(dòng)機(jī)抽水調(diào)相工況并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)出口斷路器、拖動(dòng)刀閘自動(dòng)斷開。啟動(dòng)機(jī)與被拖動(dòng)機(jī)互換后，重復(fù)上述過程啟動(dòng)。3)兩臺(tái)機(jī)組之間要密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)失步立即停機(jī)。注意檢查繼電保護(hù)系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中接收到的模式信號(hào)是否正確。保證機(jī)組以健康狀態(tài)進(jìn)入30天試運(yùn)行。2)機(jī)組排水，對(duì)蝸殼及尾水進(jìn)行全面檢查。全面檢查主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3)注意檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)有無異物，抗磨板磨損情況。1)其他試驗(yàn)項(xiàng)目包括：高頂油裝置電源失去情況下的開停機(jī)試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試、進(jìn)相試驗(yàn)、AGC、動(dòng)水關(guān)主進(jìn)水閥試驗(yàn)、機(jī)組在失去廠用電的情況下黒啟動(dòng)及線路充電試驗(yàn)、一洞兩（多）機(jī)模式下的雙（多）機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)、起動(dòng)過程中的2)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括：主進(jìn)水閥漏水量測(cè)試、水輪機(jī)氣蝕、水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)效率、最大出力與最大入力試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)參數(shù)測(cè)試等。以上試驗(yàn)項(xiàng)目可以在機(jī)組整組啟動(dòng)調(diào)試完成，進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行前后出具詳細(xì)的試驗(yàn)方案。1)首次水泵抽水啟動(dòng)時(shí)上水庫水位如果屬于異常低揚(yáng)程，機(jī)組制造廠應(yīng)根據(jù)水泵水輪機(jī)模型試驗(yàn)結(jié)果提供調(diào)試、監(jiān)控的具體措施。2)首次水泵抽水啟動(dòng)時(shí)，引水系統(tǒng)應(yīng)至少充水至上庫進(jìn)出水口的底檻。3)抽水時(shí)須密切監(jiān)視機(jī)組各部振動(dòng)與擺度，密切監(jiān)視瓦溫上升情況。4)上水庫初充水的電站，充水速度及水位控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5)水泵首次抽水前，應(yīng)完成水泵調(diào)相工況下的動(dòng)平衡試驗(yàn)。6)水泵首次抽水前，應(yīng)完成發(fā)變組保護(hù)方向校驗(yàn)。7)首次抽水啟動(dòng)應(yīng)盡可能做好各種安全措施，做好事故預(yù)案并制定詳細(xì)的啟動(dòng)措施。機(jī)組水泵工況啟動(dòng)各試驗(yàn)的調(diào)試內(nèi)容、方法、記錄參數(shù)等應(yīng)對(duì)應(yīng)水輪機(jī)工況啟動(dòng)的調(diào)試試驗(yàn)項(xiàng)目。水泵工況啟動(dòng)試驗(yàn)的項(xiàng)目及順序參考如下：1)機(jī)組尾水管、蝸殼及引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)。8)機(jī)組抽水試驗(yàn)、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、正常停機(jī)試驗(yàn)。9)機(jī)組水輪機(jī)啟動(dòng)及動(dòng)平衡校驗(yàn)、調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)、空載瓦溫考核試驗(yàn)。12)水輪機(jī)方式自動(dòng)開停機(jī)及并網(wǎng)試驗(yàn)。15)機(jī)組帶負(fù)荷、連續(xù)滿載發(fā)電及甩負(fù)荷試驗(yàn)。21)整組啟動(dòng)試運(yùn)行之后的例行排水檢查。22)其他試驗(yàn)和性能試驗(yàn)項(xiàng)目。2)試運(yùn)行機(jī)組與其他機(jī)組電氣、機(jī)械系統(tǒng)已可靠隔離。3)按照規(guī)程、規(guī)定和本電站主輔機(jī)合同要求的有關(guān)試驗(yàn)全部結(jié)束，并由試運(yùn)行指揮部提供調(diào)試報(bào)告及初步結(jié)論。5)文件資料及圖紙能夠滿足30天試運(yùn)行的要求。6)運(yùn)行人員配備，滿足試運(yùn)行需求。7)運(yùn)行規(guī)程已編制完成并審核。8)試運(yùn)行機(jī)組有關(guān)參