技術(shù)協(xié)議1技術(shù)規(guī)范

1總述

本協(xié)議適用于淮南煤電基地田集電廠工程2X600MW超臨界機(jī)組，采用石灰

石一石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95%。本工程機(jī)組容量為

2X600MW,每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1913t/h蒸汽，煙氣量206625lNn?/h（濕

態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計(jì)煤種）。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎(chǔ)

上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即30%B-MCR工況，燃用

設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置能在鍋爐B-MCR工況下進(jìn)煙溫度加

10℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不超過

160℃（每年兩次，每次1小時(shí)鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，全

流量的旁路擋板立即打開。

本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足

2X600MW超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)

設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、

施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。

本協(xié)議中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，承

包商提供滿足本協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對

國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。

本協(xié)議能全面滿足招標(biāo)文件及澄清文件所提出的各種要求。

承包商應(yīng)配合進(jìn)行KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼工作，并在提供的技術(shù)資料（包括圖紙）

和設(shè)備標(biāo)識(shí)必須有KKS編碼，具體要求在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1概述

淮南煤電基地田集電廠工程規(guī)模為2X600MW超臨界燃煤機(jī)組,預(yù)留擴(kuò)建的可

能性。本期工程進(jìn)度為1號(hào)機(jī)組2007年6月投產(chǎn)，2號(hào)機(jī)組2007年12月投產(chǎn)。

1.L2場地條件和自然條件

1.1.2.1廠址概述

田集廠址位于田集鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約30公里。廠址位于田集機(jī)修廠以

東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內(nèi)。整個(gè)可用地塊東西向約1200

米；南北向距離因考慮-1100米壓礦邊界線限制，可用距離約1000米。本期工程

所需用地是由阜淮鐵路以北130m,架河一中以東約200m的地塊組成，廠區(qū)圍墻

內(nèi)用地東西向長590m?840m,南北寬620m??860m,可以滿足2x600MW機(jī)組

電廠及施工用地要求，并留有再擴(kuò)建的可能。

1.1.2.2燃煤

電廠燃煤設(shè)計(jì)煤種、校核煤種均為淮南煤。

1.1.2.3電廠主要設(shè)備參數(shù)

淮南煤電基地田集電廠工程2X600MW超臨界機(jī)組與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)

備參數(shù)見表1-1。

主要設(shè)備參數(shù)表

表1一1

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)

超臨界一次中間再熱螺

型式

旋管圈直流鍋爐

過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1913

過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa.g25.40

過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)℃571

再熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1584.3

鍋爐再熱器進(jìn)口壓力(BMCR)MPa.g4.31

再熱器出口壓力(BMCR)MPa.g4.12

再熱器進(jìn)口溫度(BMCR)℃312

再熱器出口溫度(BMCR)℃569

鍋爐排煙溫度(BMCR)℃129131

(設(shè)計(jì)煤種)(校核煤種)

256.42

鍋爐實(shí)際耗煤量(BMCR)t/h274.34

(設(shè)計(jì)煤種)(校核煤種)

數(shù)量(每臺(tái)爐)2

型式雙室四電場

除塵器除塵效率%99.75

33

引風(fēng)機(jī)出口灰塵濃度77mg/Nm93mg/Nm

(設(shè)計(jì)煤種)(校核煤種)

型式及配置(BMCR)2

引風(fēng)機(jī)

風(fēng)量Nm3/s287

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)

風(fēng)壓Pa4010

電動(dòng)機(jī)功率kW2900

高度m240

煙囪

材質(zhì)單筒耐酸磚內(nèi)筒

1.1.3氣象

氣溫（C）

歷年平均氣溫15.5℃

極端最高氣溫41.2℃

極端最低氣溫-22.2℃

歷年平均最高氣溫20.4℃

歷年平均最低氣溫11.4℃

最熱月（7月）平均最高氣溫32.5℃

最冷月（1月）平均最低氣溫6.3℃

氣壓(hPa)(1955、19961999年無資料)

歷年平均氣壓1013.3hpa

濕度（1996~1999年無資

料）

歷年平均水汽壓14.9hpa

歷年最大水汽壓40.2hpa

歷年最小水汽壓0hpa

歷年平均相對濕度72%

歷年最小相對濕度2%

降水量（耐）

年最大降水量1567.5mm

年最小降水量471.0mm

歷年平均降水量928.5mm

歷年最大日降水量218.7mm

蒸發(fā)量（mm）（19961999年無資料）

歷年平均蒸發(fā)量1600.3mm

最大年蒸發(fā)量2008.1mm

風(fēng)速及風(fēng)向

歷年平均風(fēng)速2.7m/s

歷年最大風(fēng)速19.0m/s（19557979、

1996-1999年無資料）

五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風(fēng)速23.7m/s

五十年一遇平均最大風(fēng)速23.7m/s時(shí)相應(yīng)基本風(fēng)壓0.35kN/m2

歷年主導(dǎo)風(fēng)向E（1980-2001年資料）

歷年夏季主導(dǎo)風(fēng)向E（1980-2001年資料）

歷年冬季主導(dǎo)風(fēng)向E、ESE（1980-2001年資料）

1.1.4工程高程系統(tǒng)與坐標(biāo)系統(tǒng)

?本工程采用56黃海高程系統(tǒng)

?主廠房室內(nèi)地坪零米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.1m（56黃海高程）

脫硫島場地

廠區(qū)百年一遇洪水位25.47m

廠區(qū)內(nèi)澇水位22.2m

最大含沙量17.2kg/m3

本期工程的脫硫場地主要設(shè)置在煙囪后區(qū)域。另外，在電廠廢水處理區(qū)內(nèi)設(shè)

置脫硫廢水處理車間。

煙囪后區(qū)域內(nèi)的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫（FGD）島。輸

煤棧橋在主廠房的固定端，擴(kuò)建端為規(guī)劃的二期場地。

1.1.5工程地質(zhì)

近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區(qū)中部和

北部均有低山丘，有基巖出露，其余大部分地區(qū)被第四系所覆蓋。近場區(qū)地跨淮

河，分布有窯河、花家湖、觀河、瓦埠湖、熒河等河流，屬淮河水系。工程場址

位于淮北沖積平原上，地勢相對平坦，地貌類型屬?zèng)_積平原。廠址地勢平坦地面

高程一般在22.3m左右。

根據(jù)《淮南田集電廠工程場地地震安全性評價(jià)報(bào)告》（2004.1）,區(qū)域和近場內(nèi)

的歷史地震對場地造成的最大影響烈度為7~8度，工程場地在探測范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)

隱伏斷裂存在跡象。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在50年超越概

率分別為63%、10%和3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為19gaK

74gal和112gal。場地地表地震動(dòng)參數(shù)：在50年超越概率分別為63%、10%和3%

的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為29gal、91gal和132gal。工程場地

平均卓越周期為0.30秒。

工程場地的地震基本烈度值為7度。場地地基土不存在地震液化效應(yīng)。場地

土類型為中軟場地土，建筑場地類別為III類。

勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在0.20~2.05m之間，平均埋深

1.00m,標(biāo)高在20.32~22.32m之間，平均標(biāo)高為21.29m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無

腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。

根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，同時(shí)結(jié)合靜力

觸探試驗(yàn)成果，場地地基土劃分為10個(gè)主要工程地質(zhì)層。地基土分布情況自上而

下描述如下：

①粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑，上部約20cm左右為耕土，含植物根莖，

層厚1.37m（平均值，以下同）。

②粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，下部偶夾可塑的粉質(zhì)粘土，局部夾少

量薄層粉土，層頂埋深1.37m（平均值，以下同），層厚6.48m。

③粉土：褐黃色，飽和，稍密，夾粉質(zhì)粘土，該層厚度不穩(wěn)定，在水平方

向和垂直方向上的變化比較大。層頂埋深7.84m,層厚2.71m。

④粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕~稍濕，可塑~硬塑，含姜結(jié)石，夾少量薄層粉土。

層頂埋深10.55m,層厚5.80m。

⑤粉土：褐黃色，飽和，中密，含姜結(jié)石與粉質(zhì)粘土。層頂埋深16.36m,

層厚3.38m。

⑥粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深19.74m,層厚

3.72m。

⑦粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質(zhì)粘土，局部夾粉砂。局

部上部為褐黃色粉土。層頂埋深23.46m,層厚6.29m。

⑧細(xì)砂：青~青灰色，飽和，密實(shí)，偶含姜結(jié)石，局部上部為褐黃色細(xì)砂,

下部為青灰色細(xì)砂夾硬塑的粉質(zhì)粘土、粉土。層頂埋深29.75m,層厚7.59m。

⑨粉質(zhì)粘土，青灰~褐黃色，稍濕，硬塑，夾細(xì)砂、粉土厚層。層頂埋深43.26m,

層厚9.50m。

⑩細(xì)中砂：灰黃~黃綠色，飽和，密實(shí)，含云母，本次勘察未見底。

1.1.6水源

電廠的補(bǔ)給水來自淮河，根據(jù)環(huán)保部門廢水排放要求，同時(shí)也為節(jié)省寶貴的

水資源，本工程脫硫裝置的水源由電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的濃縮水供給。

1.1.7運(yùn)輸

電廠運(yùn)輸主要采用公路，鐵路和水運(yùn)為主。其中大件采用鐵路運(yùn)輸。

1.1.8除灰渣方式

除灰渣方式擬采用干灰集中系統(tǒng)，通過汽車外運(yùn)到灰渣場或綜合利用。出渣

采用刮板撈渣機(jī)、渣倉系統(tǒng)，通過汽車外運(yùn)綜合利用。當(dāng)特殊情況時(shí)，由汽車運(yùn)

至灰渣場。

1.1.9臨時(shí)堆放石膏方式

在脫硫石膏不被綜合利用時(shí)，石膏可臨時(shí)堆放在石膏脫水車間底層。

1.2基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1煤質(zhì)資料和FGD入口煙氣參數(shù)

煤質(zhì)資料

設(shè)計(jì)煤種校核煤種

名稱及符號(hào)單位

（淮南煤）（淮南煤）

設(shè)計(jì)煤種校核煤種

名稱及符號(hào)單位

（淮南煤）（淮南煤）

工

收到基水分Mar%79

業(yè)

分干燥基水分Mad%22.5

析收到基灰分Aar%26.0029.00

可燃基揮發(fā)分Vdaf%39.0036.00

收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg2130020000

哈氏可磨系數(shù)HGI5853

收到基碳Car%56.3752.10

元

收到基氫Har%3.723.40

素

收到基氧Oar%5.545.05

分

收到基氮Nar%1.000.90

析

收到基全硫St,ar%0.370.55

空干基水分Mad%2.02.5

灰變形溫度DT℃>1450>1450

熔

軟化溫度ST℃>1500>1500

融

性流動(dòng)溫度FT℃>1500>1500

二氧化硅SiO2%5454.50

三氧化二鋁A12O3%3332.50

灰

三氧化二鐵Fe2O3%4.24.5

分氧化鈣CaO%2.02.5

分

氧化鎂MgO%1.21.5

析

三氧化硫S03%1.21.5

氧化鈉+氧化鉀%1.51.7

Na2。+K2O

FGD入口煙氣參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實(shí)際02）

表1一2

鍋爐BMCR工況

項(xiàng)目單位

設(shè)計(jì)煤種校核煤種

Vol%12.99812.951

02Vol%4.6864.668

N2Vol%74.59174.304

so2Vol%0.0320.051

H20Vol%7.6938.026

574(BMCR)

FGD入口煙氣量Nm3/s565

213(30%MCR)

124(BMCR)

FGD入口煙氣溫度℃126

80(30%MCR)

124正常值

引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度℃134設(shè)計(jì)溫度

>160停運(yùn)的最低溫度

引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Pa0

鍋爐B-MCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際02）

表1—3

項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種

3

SO2mg/Nm8211321

3

so3mg/Nm<150<150

Cl(HCl)mg/Nm3W80W80

F(HF)mg/Nm3W25W25

煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3W150<150

1.2.2石灰石粉分析資料

石灰石粉分析資料

表1一4

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注

CaCC)3%—

CaO%50.11

MgO%2.83

A12O3%1.12

—

TiO2%

SiO2%2.96

FeO3%0.59

MnO%—

一

K2O%

P2O5%—

—

Na2O%

—

SO3%

粒徑mm250目（90%以上）

附注：業(yè)主方協(xié)助承包商取得石灰石粉樣品，由承包商進(jìn)行分析化驗(yàn),

最終設(shè)計(jì)依據(jù)應(yīng)征得業(yè)主方同意。

1.2.3工業(yè)水分析資料

工業(yè)水分析資料

工業(yè)水水質(zhì)為淮南煤電基地田集電廠取水點(diǎn)水質(zhì)最大濃縮3.37倍后的水質(zhì)。

（即本表格中數(shù)據(jù)需乘以3.37）

表1-5淮南煤電基地田集電廠取水點(diǎn)水質(zhì)

單位

項(xiàng)目取樣日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

項(xiàng)目單位取樣日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

水溫℃10.210.210.2

顏色無色無色無色無色無色無色

透明度透明透明透明透明透明透明

pH7.27.67.57.36.97.1

游離二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6

氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1

全固形物mg/L180422466347227390

懸浮物mg/L3938.049.030.030.030

溶解固形物mg/L141384417317197360

鈣離子mg/L25.562.26049.421.132.3

鎂離子mg/L18.337.414.125.511.911.3

鈉離子+鉀離子mg/L19.241.856.437.314.415.7

鐵離子mg/L1.210.3420.431.233.021.32

鋁離子mg/L0.25未檢出未檢出0.020.020.02

氧化鐵+氧化鋁mg/L2.200.490.611.763.91.71

氯離子mg/L32.146.94326.38.211.3

硫酸離子mg/L25.963.653.530.815.017.8

硝酸離子mg/L7.3911.923.614.445.581.59

重碳酸離子mg/L12324822818488.4107

碳酸離子mg/L未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出

全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1

溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88

膠硅mg/L3.450.530.691.702.71.20

全硬度mg/L以CaC0314030920922895.4127

計(jì)

碳酸鹽硬度mg/L以CaC0310120318715172.587.8

計(jì)

非碳酸鹽硬度mg/L以CaC0339.0106227722.939.2

計(jì)

甲基橙堿度mg/L以CaC0399.820318715172.587.8

計(jì)

酚酥堿度mg/L以CaC03未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出

計(jì)

電導(dǎo)率(25℃)口S/cm357550560449194*260*

氨氮mg/L4.222.34.240.930.31

項(xiàng)目單位取樣日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

COD(Cr)mg/L1722191411

離子分析誤差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%

1.2.4供給脫硫島水源、電源的參數(shù)

工業(yè)水

壓力MPa0.15~0.3

工業(yè)冷卻水

懸浮物mg/1<20

壓力MPa（正常）：CO.3_MPa

溫度℃38℃（最高）

消防水

總?cè)芙夤腆wmg/120

壓力MPa<1.0

關(guān)閉壓力MPa<1.5

生活水

壓力MPa<0.3

1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

FGD裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考

核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對

于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則：

首先符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、DL規(guī)程規(guī)定；

上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由承包商提

供，業(yè)主方確認(rèn)；

如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定；

上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

承包商提交裝置設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、

考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中

采用的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。

工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位為國

際計(jì)量單位（SI）制。

工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進(jìn)行編寫。

1.4性能保證

1.4.1性能保證

FGD性能保證值如下（空出部分由承包商填出具體數(shù)據(jù)）：

1.4.1.1S02脫除率及脫硫裝置出口SO2濃度

FGD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行14天），S02脫除率不小

于95%,脫硫裝置出口SO2濃度不超過41mg/Nn?（設(shè)計(jì)煤種）。

1.4.1.2裝置連續(xù)運(yùn)行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工藝用水量

消耗量平均值不大于12皿口電量消耗量平均值不超過10719kWh/ho

1.4.1.3石膏品質(zhì)

自由水分低于10%

CaSO4-2H2O含量高于90%

CaCO3+MgCO3<3%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

CaSO3.1/2H2O含量低于0.5%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的cr含量低于0.01%wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的F含量低于0.01%wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

溶解于石膏中的Na2o含量低于0.035%Wt（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

1.4.1.4在任何正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量低于

75mg/Nm3（干基）。

1.4.1.5煙囪入口煙氣溫度不低于80℃（BMCR工況）/72℃（30%BMCR工況）。

以上保證值基于：

煙氣量為206.63萬Nn?/h（設(shè)計(jì)煤種）；

SO2濃度為821mg/Nn?（設(shè)計(jì)煤種）；

煙氣入口溫度為124℃（設(shè)計(jì)煤種，BMCR工況）/90℃（設(shè)計(jì)煤種，30%BMCR

工況）；

煙氣灰塵含量為不大于150mg/NnA

1.4.1.6FGD裝置可用率

FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于95%o

脫硫裝置的可用率定義：

可用率="一'一。x100%

A

A：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。

B：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)。

C：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)。

承包商在一聯(lián)會(huì)提交一份完整的修正曲線。

1.4.2其他保證

1.4.2.1質(zhì)保期

質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體要求見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。

1.4.2.2材料壽命

所有由不銹鋼或由高銀合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年

所有鋼襯橡膠件保證期不少于15年

鋼襯玻璃鱗片保證期不少于30000小時(shí)

輸送皮帶不少于3年

膨脹節(jié)不少于6年

聚丙烯管不少于6年

1.4.2.3各種不同設(shè)備的粉塵排放量

承包商保證從各種不同的設(shè)備（如：輸送機(jī)等）中生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃

度不超過50mg/Nn?。

1.4.2.4溫度

承包商保證所有隔熱表面最大溫度不超過50C（環(huán)境溫度15.5℃,風(fēng)速2.7m/s）

1.4.2.5無有害物質(zhì)積累

承包商保證在FGD設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累

L4.2.6噪音

承包商保證FGD裝置和設(shè)備噪聲水平滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.427煙氣系統(tǒng)壓降

承包商保證煙氣系統(tǒng)在BMCR工況下的壓降保證值為2970Pao

1.4.2.8吸收劑制備系統(tǒng)的出力保證值9.21t/h（石灰石粒徑戌.063mm,90%通過250

目）。

1.4.2.9循環(huán)泵效率保證值大于85%o

L5總的技術(shù)要求

1.5.1對FGD裝置的總體要求

FGD裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備不滿足以下總的要求：

?采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。

?所有的設(shè)備和材料是新的

?高的可利用率

?運(yùn)行費(fèi)用最少

?觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單

?運(yùn)行人員數(shù)量最少

?確保人員和設(shè)備安全

?節(jié)省能源、水和原材料

?裝置的服務(wù)壽命為30年

?脫硫裝置的調(diào)試對機(jī)組運(yùn)行的影響降至最低，承包商提交切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)

劃。

FGD裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能

可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。具有下列運(yùn)行特性：

?原則上，F(xiàn)GD裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（30%BMCR）工況和BMCR工

況之間的任何負(fù)荷。這個(gè)要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置

能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行，特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD裝置和所有

輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式無任何干擾。FGD裝置能在最

大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，并確保脫硫效率，F(xiàn)GD裝置的排放不

超標(biāo)。

?承包商提供FGD系統(tǒng)停運(yùn)的最低溫度不低于160℃。

?FGD裝置能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。

?FGD裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)

間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，大修每6年一次。

?脫硫島在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。

?在本協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設(shè)

計(jì)參考，承包商對系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置負(fù)責(zé)任。

1.5.2對給水排水系統(tǒng)的要求

?生活給水系統(tǒng)是提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行人員生活飲用水和衛(wèi)生設(shè)備沖洗

用水。

?生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設(shè)施等排放的污水。

?雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液的任何化學(xué)物質(zhì)的雨水。

1.5.3對廢水處理系統(tǒng)的要求

?廢水處理系統(tǒng)通過必要的處理過程達(dá)標(biāo)后排放至電廠調(diào)濕灰和緩沖水池重復(fù)

利用。

1.5.4對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求

采用的電壓等級(jí)：AC6.3kV、400/230V,50Hz和DC220V（動(dòng)力）,DC110V（控

制）。

斷電時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，同保安電源連接，并提供詳細(xì)

的保安負(fù)荷清單及允許斷電時(shí)間。

I&C系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。I&C技術(shù)狀況符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫島I&C系統(tǒng)和整個(gè)電廠I&C系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個(gè)電廠I&C

系統(tǒng)的接口要求。

1.5.5對通風(fēng)、空調(diào)及除塵系統(tǒng)的要求

?各工藝房間、配電室及水處理室均設(shè)置完整可靠通風(fēng)系統(tǒng)。

?煙氣脫硫控制樓的空調(diào)系統(tǒng)采用獨(dú)立、完整的全年性集中空調(diào)方式及相關(guān)的

控制系統(tǒng)。

?在有石灰石粉塵產(chǎn)生的地點(diǎn)均設(shè)置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關(guān)的控制系統(tǒng)。

1.5.6土建狀況

FGD裝置預(yù)備場地位于煙囪的北部，詳見“脫硫島平面規(guī)劃圖”。承包商應(yīng)

與主體設(shè)計(jì)院配合，對島內(nèi)建（構(gòu)）筑物的總平面布置進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。

吸收塔布置在室外。

不同部件安裝在組合的或單獨(dú)的建筑物中：

?配電裝置和控制設(shè)備

?石灰石粉制備及制漿系統(tǒng)

?石膏脫水及倉庫

?廢水車間

所有建（構(gòu)）筑物的風(fēng)格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材

料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交業(yè)主方確認(rèn)。

1.5.7施工場地條件

施工臨建及倉庫、堆料場等由承包商負(fù)責(zé)，施工場地由業(yè)主方提供。

1.5.8安全與防火要求

1）有害材料

涉及到自燃、燃油、氣體和化學(xué)藥品等的處置和貯存，承包商采取所有必需

的措施，并相應(yīng)地提供裝置、設(shè)備等其它設(shè)施，以確保安全運(yùn)行。

不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，必須事先取得業(yè)主方認(rèn)

可。

對于設(shè)備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。

2）防火及消防措施

除非另外指定或業(yè)主方同意，以下設(shè)計(jì)原則視為最基本的防火消防要求：

—電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。

—內(nèi)部溫度高于160℃的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如接

觸泄漏的可燃潤滑油。

—采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材

料滲入可燃性液體的危險(xiǎn)。

—電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險(xiǎn)。

—裝置和設(shè)備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃

性物質(zhì)。

—提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。

所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物布置水消防設(shè)施及移動(dòng)式滅火器。

脫硫控制室、電子設(shè)備間等按有關(guān)消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。

設(shè)整個(gè)二臺(tái)爐脫硫裝置區(qū)域的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

以下區(qū)域（但不限于）設(shè)火災(zāi)報(bào)警探頭：脫硫控制室、電子設(shè)備間、電纜夾

層、電氣配電間等。

1.5.9質(zhì)量控制

承包商負(fù)責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等實(shí)行

質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的

要求和規(guī)定。

1.6文件

1.6.1總的文件

設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同條件提

交所有最終文件（最終文件只能有一版）。承包商對其提交的“最終”文件的變動(dòng)造

成業(yè)主方的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工，材料、設(shè)備修改等負(fù)責(zé)賠償。

作為資料的文件提交12份，并提供電子版本，（圖紙為AutoCADR14文件,

說明書為Word文件）。所有文件有版次或最終版印跡。

承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標(biāo)記，以便于業(yè)主

方清楚地找到改變之處。

在相關(guān)的圖紙和設(shè)計(jì)文件最終認(rèn)可之前，承包商不開始設(shè)備的裝運(yùn)。

承包商提交提供文件的時(shí)間進(jìn)度表和文件清單見《技術(shù)協(xié)議4技術(shù)資料內(nèi)容

和交付進(jìn)度》。承包商的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安

裝階段業(yè)主方提出的工程進(jìn)度的要求。

項(xiàng)目執(zhí)行過程中，承包商和業(yè)主方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要等以業(yè)

主方同意的方式進(jìn)行編號(hào)。

承包商提交的文件包括，但不限于此：

?設(shè)計(jì)、制造、土建、施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收的時(shí)間進(jìn)度，分解到主

要組件。

?基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)文件。

?設(shè)備制造、材料供貨、試驗(yàn)、工廠驗(yàn)收、車間組裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場、分包商的

供貨等的詳細(xì)進(jìn)度。

?有效圖紙清單

?裝置組件質(zhì)量保證措施的文件和計(jì)劃。

?裝置中使用標(biāo)志清單（警告標(biāo)志、資料標(biāo)志、事故標(biāo)志等）。

?組件的工廠試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。

?制造商和分包商清單

?驗(yàn)收測試計(jì)劃

?檢查和驗(yàn)收的記錄和報(bào)告與評估，包括驗(yàn)收測試的報(bào)告

?特殊運(yùn)行和維護(hù)說明

?竣工圖

?備品備件清單

?專用工具清單

?驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程

?吸收塔的動(dòng)態(tài)模擬分析報(bào)告（通過軟件計(jì)算能證明承包商的設(shè)計(jì)保證了吸

收塔內(nèi)的煙氣流場最優(yōu)）

,性能曲線（如液/氣比對應(yīng)脫硫率的關(guān)系曲線,脫硫率對應(yīng)負(fù)荷的關(guān)系曲線,

脫硫率對應(yīng)煙氣中的so、濃度的關(guān)系曲線等）

?性能試驗(yàn)的記錄和報(bào)告

?臨時(shí)接收試運(yùn)行的記錄和報(bào)告

?在質(zhì)保期測試（半商業(yè)運(yùn)行）的記錄和報(bào)告

?設(shè)計(jì)范圍內(nèi)系統(tǒng)和裝置的運(yùn)行手冊及說明

?培訓(xùn)文件

1.6.2運(yùn)行和維護(hù)說明

承包商提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說明，以及整個(gè)FGD裝置的運(yùn)行說

明。

為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包

括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運(yùn)行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。手冊的詳盡程度做到未

經(jīng)過培訓(xùn)的人員根據(jù)運(yùn)行手冊也可操作裝置和設(shè)備。

維護(hù)手冊包含對FGD裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以

及故障判斷分析和消除方式。

承包商提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材

質(zhì)、型號(hào)。

有一個(gè)專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護(hù)，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤

滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊和說明之外，承包商提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊包括必

要的運(yùn)行資料，以及在啟動(dòng)、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。

2機(jī)械部分

2.1總述

2.1.1技術(shù)要求

承包商應(yīng)提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)

定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硫裝置的性能。

為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硫裝置的設(shè)計(jì)保證能快速啟動(dòng)（旁路擋板有快速開啟

功能），且在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)有良好的適應(yīng)特性。

FGD裝置滿足如下運(yùn)行特性：

（1）FGD裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（燃燒設(shè)計(jì)煤種30%BMCR）工況和BMCR

（燃燒校核煤種）工況之間的任何負(fù)荷，。FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作

或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱啟動(dòng)程序投入運(yùn)行；特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD裝

置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式無任何干擾。而且FGD

裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保污染物的

排放濃度不大于保證值。

（2）承包商提供FGD系統(tǒng)停運(yùn)的溫度，但最低停運(yùn)溫度不低于160℃。整套

FGD系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，F(xiàn)GD裝

置及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理在FGD控制室實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,

而不需要在就地進(jìn)行與系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的操作。如果某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障（例如水泵

等），備用設(shè)備將自動(dòng)投入運(yùn)行，且不會(huì)影響裝置的運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的控制功能由

承包商提供的FGD_DCS實(shí)現(xiàn)。

（3）在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，同保安電源連接，

并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單，清單詳見技術(shù)規(guī)范的4電氣部分。

（4）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（如：石灰石和石

膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下

就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖

洗能通過FGD_DCS的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有

與石灰石或石膏漿液接觸的設(shè)備。

（5）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（例

如吸收塔噴嘴、泵等），即使設(shè)有備用件，也設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。

（6）自動(dòng)運(yùn)行方式需要的或布置在運(yùn)行人員在平臺(tái)走道上時(shí)手不及之處的全

部閥門和擋板等配置氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行器。

（7）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用錢接方式,

且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。

（8）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備和管道發(fā)生故

障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。

（9）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流

量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。

（10）設(shè)計(jì)選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別

是使用兩種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并征得業(yè)主方同意。

（11）塑料管和FRP管道將考慮防備機(jī)械損傷措施。

（12）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰石漿液或石膏漿

液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利

用，不將廢水直接排放。

（13）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。

（14）所有設(shè)備和電動(dòng)機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。

（15）所有漿液泵為防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，泵的軸承密封形式采用

機(jī)械密封（須采用德國博格曼或其他相同性能的進(jìn)口機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封

的泵征得業(yè)主方同意后使用）。

（16）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的襯膠結(jié)構(gòu)。

2.1.2FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S0?吸收系統(tǒng)、排空系

統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組

成。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石一石膏法。

(2)脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐

lOO*BMCR工況時(shí)的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩爐公用。脫硫效率按

不小于95%設(shè)計(jì)。

(3)脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電

機(jī)組的安全運(yùn)行。

(4)吸收劑制漿方式采用石灰石成品粉，在電廠脫硫島制成漿液。

(5)脫硫副產(chǎn)品一石膏脫水后含濕量＜10%,為綜合利用提供條件。

(6)脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。

(7)脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按6500小時(shí)考慮。

(8)FGD裝置可用率不小于95%o

(9)FGD裝置服務(wù)壽命為30年。

2.1.3FGD裝置主要布置原則

2.1.3.1總平面布置

根據(jù)淮南煤電基地田集電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙

囪后部。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。

兩臺(tái)機(jī)組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。

增壓風(fēng)機(jī)緊挨鍋爐尾部總煙道布置。吸收塔布置在增壓風(fēng)機(jī)后。漿液循環(huán)泵、

石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。兩個(gè)吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)布置在循環(huán)泵房上層。

吸收塔之后(西北側(cè))建設(shè)與全廠環(huán)形道路相通的運(yùn)輸?shù)缆?在脫硫島內(nèi)，

石灰石運(yùn)輸至吸收劑制備系統(tǒng)的道路以及石膏儲(chǔ)存間外運(yùn)石膏的道路屬承包商范

圍)，石灰石貯倉、石膏脫水車間、事故漿池、石灰石漿液池、工藝水箱等設(shè)施、

構(gòu)筑物合理布置在道路西北側(cè)。廢水處理間布置在電廠工業(yè)廢水處理區(qū)域內(nèi)。

承包商根據(jù)業(yè)主方提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、合

理選型和布置，經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)后采用。承包商對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置

負(fù)責(zé)，業(yè)主方的要求不免除承包商的責(zé)任。

2.1.3.2管線布置

承包商設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝

道相接時(shí)，在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向

管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內(nèi)管道

支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。

管線及管溝引出位置和標(biāo)高經(jīng)業(yè)主認(rèn)可或協(xié)商確定。

2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)

2.2.1技術(shù)要求

(1)系統(tǒng)概述

成品石灰石粉由石灰石粉供應(yīng)商用其自備的密封罐裝車直接運(yùn)至廠內(nèi)石灰石

粉倉內(nèi)儲(chǔ)存，石灰石粉倉中的石灰石粉經(jīng)稱重給料機(jī)送至石灰石漿液箱內(nèi)制成石

灰石漿液，在石灰石漿液箱中與工藝水或是石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液混合攪拌后,

含固量約為30%(wt),由石灰石漿液泵將石灰石漿液送至吸收塔。

(2)設(shè)計(jì)原則

兩臺(tái)鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石粉儲(chǔ)存及石灰石漿液制備系統(tǒng)。

石灰石粉倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石粉倉的有效容量按500m3耗量設(shè)

計(jì)。

全套吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。

石灰石粉由業(yè)主自備的密封罐車氣力輸送至石灰石粉倉，石灰石粉裝料管由

承包商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工，接口位于距地面1.5米處，管道應(yīng)為耐磨材料，具體的接

口形式、裝料管規(guī)格在聯(lián)絡(luò)會(huì)上確認(rèn)。

2.2.2設(shè)備

石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此：

(1)