第一章工作面基本概況

第一節(jié)煤層對應關系

一、巷道名稱

本規(guī)程指導1208運輸順槽掘進。

二、巷道用途

1208運輸順槽主要服務于整個1208工作面的運輸、行人需求。

附圖1：1208運輸順槽及運回聯(lián)巷聯(lián)巷平面位置圖

附圖2：1208運輸順槽及運回聯(lián)巷剖面圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響

一、地面位置

位于翠云山下方，北距劉家莊村801m,東北距通風機房933m。

二、井下位置

1208運輸順槽南部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山，東部為1208

回風順槽。西部方向無采掘活動。

第二章地質情況

第一節(jié)煤層賦存特征

15號煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣泛,

在井田內(nèi)所有鉆孔中均見此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補4鉆孔、FS4鉆孔、

FS5鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、7.0m、

6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系數(shù)100%,是本井田的主要可采煤層。15號煤

層結構較簡單，含夾殲0-3層，一般為1層，單層夾年最大厚度可達0.37m。

煤層頂板為砂質泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為全

井田穩(wěn)定可采的厚煤層。15號煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低硫?高硫、

中熱值?特高熱值煤、較高軟化溫度灰之貧煤。可作為動力用煤、民用煤。

1208運輸順槽沿15#煤層頂板掘進，煤層平均傾角約4°,工作面煤層

最小傾角約1。，最大煤層傾角約6。。

附圖3：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

表2.1煤層頂?shù)装迩闆r一覽表

頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰色，中厚層狀，含水率0.05%,自

然抗壓強度為27.4-73.71MPa,平均為

煤老頂石灰?guī)r6.8m

50.6MPa,抗拉強度為1.84-4.36MPa,

層平均為3.08MPa,屬堅硬巖石。

頂灰黑色，厚層狀，水率0.79%,自

然抗壓強度為15.8Mpa,抗拉強度為

底直接頂泥巖10.8m

1.24-1.85Mpa,平均為1.54Mpa,屬軟

山

板^5o

情淺灰色，厚層狀，均勻層理，較

多植物根莖化石，有滑面，含水率

況

0.74%,自然抗壓強度為

直接底泥巖15.2m

10.9-14.7Mpa,平均為12.8Mpa,抗拉

強度為0.26-0.74Mpa,平均為

0.53Mpa,屬軟巖。

2

第二節(jié)地質構造情況

1208工作面整體受北西西單斜構造影響，東南高、西北低。1208運輸

順槽掘進區(qū)段煤層傾角較小，巷道掘進過程中，傾角最小約1°,最大約6。。

井田內(nèi)及周邊未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，根據(jù)三維地震勘探資料顯示，1208

運輸順槽掘進過程中不會遇到大型斷層，但可能會有小型斷層、褶皺出現(xiàn)。

第三節(jié)預測或實測瓦斯、火、煤層情況

1208運輸順槽沿15#煤層頂板往下1m作為巷道頂板向前掘進，掘進區(qū)

域15#煤層原始瓦斯含量約9-13m3/t,位于突出危險區(qū)。巷道瓦斯涌出異常

時，立即停止巷道掘進，查明異常原因并采取相關措施后方可掘進。工作面

施工各類鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔或其他異常現(xiàn)象，必須立即停止施

工，匯報通風部、地測辦等相關部門，由相關部門現(xiàn)場查看、確保安全后方

可繼續(xù)施工。工作面加強頂板管理，遇到頂板破碎等情況，必須及時匯報生

產(chǎn)技術部、采取相應的措施，防止頂板垮落誘導突出。

第三節(jié)水文地質情況及防治水措施

本掘進區(qū)段對礦井有影響的主要有上、下石盒子組砂巖裂隙含水層及山

西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水

層水。15號煤層頂板“、&、兒石灰?guī)r，三個含水層為一大的含水層組，都

是15號煤層直接和間接充水含水層，其富水性較弱，巷道掘進過程中頂板

可能出現(xiàn)淋水等現(xiàn)象。

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，1208運輸順槽掘進前301m將受頂板富水

區(qū)影響，影響巷道距離約89m。工作面應完善排水設施，做好排水準備，避

免掘進工作面出現(xiàn)大的涌水、積水影響正常掘進。工作面在掘進過程中一定

要堅持“預測預報，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的原則，

3

完善排水系統(tǒng)，保證巷道正常掘進。在掘進過程中隨時檢查、維修使用、備

用的排水設備，以充分應對突發(fā)水害。

工作面掘進過程中完善排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵。

4

第三章超前鉆探

一、工作面概況

1、1208運輸順槽掘進地段地質情況尚未揭露，掘進過程中施工單位要

密切注意地質條件的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便采取合理的

防范措施，以免影響正常掘進。

2、工作面應完善排水設施，做好排水準備，避免掘進工作面出現(xiàn)大的

涌水、積水影響正常掘進。同時應隨時檢查、維修使用、備用的排水設備，

以充分應對突發(fā)水害。

二、設計鉆探目的

1、本著礦井“預測預報，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的防治水原則，掘進巷道必須進行超前探測。

2、為了進一步探明巷道前方地質情況及水文地質情況是否正常。

三、現(xiàn)場施工要求

1、探放水隊負責工作面掘進過程中超前探測工作，掘進隊組要安排足

夠的人員配合探放水隊做好工作面超前探測工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對超前鉆探進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結果及時向調(diào)度室進行匯報，現(xiàn)場鉆探記錄

要經(jīng)探放水隊現(xiàn)場鉆探負責人、掘進隊組跟班隊干、跟班安全員現(xiàn)場共同簽

字認可，并由地測辦專人驗收。探放水隊現(xiàn)場鉆探負責人要按要求現(xiàn)場詳細

填寫超前鉆探牌板。

4、掘進隊組在超前鉆探施工完畢后，要及時對鉆孔進行標識。

5、鉆探距離110米，超前距30米。排水泵BQS15-30-7.5/N型水泵。

四、鉆探注意事項：

1、本設計適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過程中出現(xiàn)異常地質

及水文地質情況，由地測辦編制專項的鉆探設計或探放水設計，探放水隊按

照專項設計進行鉆探施工。

2、現(xiàn)場鉆探施工時，要嚴格按照鉆探設計進行施工，鉆探施工角度要

根據(jù)現(xiàn)場巖層傾角確定（沿巖層頂板掘進鉆探角度要小于煤層傾角2-3°；

沿煤層底板掘進鉆探角度要大于煤層傾角2-3°）；如果探測出現(xiàn)異常，可能

出現(xiàn)斷層或陷落柱等異常地質情況時，則要編制專項的鉆探設計方案，再進

5

行詳細的探測。

3、掘進隊組一定要嚴格按照規(guī)程措施進行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準備。在鉆探過程中，要密切注

意鉆孔回水情況，如有異常馬上匯報；嚴禁在鉆機后進行施工，以免因回水

量突然增大，使鉆機后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測工作，以防造成人員傷害。

6、掘進過程中由掘進隊組跟班隊干每班對超前探測鉆孔進行觀測、標

識。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進隊組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護，鉆機、鉆桿、開關、按鈕等設備要提前抬進窩頭，要

及時將風管、水管跟進，排水設施要接進窩頭保證正常排水。

2、掘進工作面沿上山進行掘進時，巷道內(nèi)要提前挖設好水溝，以防工

作面涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；掘進工作面沿下山

進行掘進時，窩頭內(nèi)要提前接好排水管路，準備好2臺水泵（1臺排水，1

臺備用）進行排水，并2-3天切換一次，以防因工作面積水而影響正常施工

鉆探。

3、掘進施工隊組機電工要及時將開關、鉆機等設備接線完畢，嚴禁將

鉆機與裝巖機接線進行鉆探，鉆探施工時機電工不得脫崗或離崗，要隨時準

備排除鉆探過程中開關、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障問題。

4、鉆機控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機與按鈕中間不得有

遮擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時的聯(lián)系，保障鉆探的安

全。

5、掘進隊組要指派專人輔助探放水隊進行超前鉆探，鉆探過程中如出

現(xiàn)水壓不夠的情況，如有必要要及時增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊在施工前應攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對于易損壞鉆機供水

器備用件，每次鉆探時帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊要嚴格按照鉆探設計和鉆探安全技術措施進行鉆探施工，

并及時將鉆探情況向地測、調(diào)度等部門進行匯報，以便按照實際鉆探情況及

6

時調(diào)整鉆探施工角度，查明前方地質及水文地質情況。

8、在鉆探過程中如出現(xiàn)回水異常等情況要及時向調(diào)度、地測等相關部

門匯報，按照地測部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質情況，嚴禁出現(xiàn)

瞞報、漏報、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應及時對鉆孔進行標識。

10、物探施工設計：

設計礦井瞬變電磁法超前探測共布置橫向探測方向17個，分別是左側

幫（180°、180°、165°、150°、135°、120°、105°）、正前方（左側

90°、中間、右側90。）、右側幫（0°、0°、15°、30°、45°、60°、

75°）；每個橫向探測方向共布置3個縱向探測角度：與巷道頂板呈45。夾

角向前方頂板探測、順巖層方向向前方探測、與巷道底板呈45。夾角向前方

底板探測，17個水平探測方向共計51個測點數(shù)據(jù)，有效探測距離為120m,

施工前方20m為探測盲區(qū)。所有異常區(qū)角度以設計探測角度為準。

11、鉆探鉆孔設計

鉆孔編號1#、2#、3#、4#,其中2#、3#、4#鉆孔在巷道掘進前方以同

一水平呈扇形布置，2#孔為中眼，3#、4#分別為左右兩側外斜眼。1#與2#

鉆孔在巷道掘進方向上呈垂向布置，在巷道沿頂板掘進期間，1#孔布設于2#

孔下方。鉆孔設計施工長度1#、2#孔為110m,3#、4#孔為115m,超前距為

30m,幫距與超前距相同，允許掘進距離為80m。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY650（MK-3）型煤礦用全液壓坑道鉆機進行施工。施工中嚴

格按照設計鉆孔參數(shù)進行，如遇特殊情況需要調(diào)整時，由地測部門確定施工

方案。

1、架設鉆機

架設鉆機前必須確認工作面窩頭支護有效，無空幫空頂現(xiàn)象。然后根據(jù)

現(xiàn)場情況按鉆機技術說明要求架設鉆機，并將鉆機方位和傾角調(diào)整符合設計

要求后固定牢靠。

2、開鉆前準備

開鉆前檢查電路保護和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處

理。接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或

潤滑脂。

3、啟動

7

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認無誤后，啟動電機，觀

察電機運轉是否正常。檢查電機旋轉方向，若方向不對，更換接電相位，改

變旋轉方向。使電機轉動3?5min以后確認一切正常即可進行其他操作。

4、試運轉

開鉆前必須進行試運轉。若鉆機運轉正常穩(wěn)定，則開鉆進行打鉆作業(yè)；

若鉆機無法正常運轉，則應對鉆機進行檢查并及時進行處理相關問題。

5、開鉆

經(jīng)空載運轉檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過定位器調(diào)整角度，打開

供水閥門即可開鉆。

6、鉆進

待鉆頭處見反水后，逆時針轉動手輪緩慢接上離合器，進行開孔。當鉆

頭全部進入煤層后，上緊離合器開始正常鉆進。當鉆機主機運行到跑道前方

時，順時針轉動旋轉手輪，松開前進離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約

1/4,轉動手輪將離合器打在空擋位置，關閉電源和供水閥門。然后用管鉗

手動松開鉆桿和鉆機的連接，將鉆機退到跑道后方再手動在第一根鉆桿后裝

上一根鉆桿。將鉆桿與鉆機連接好，打開供水閥門見反水后，開動電源進行

鉆進。如此循環(huán)直到鉆孔達到設計深度時停止鉆進。

7、退鉆

退鉆時，順時針轉動手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關閉電源和

供水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開鉆機和鉆桿的連接，將鉆機推到跑道后方。

然后，用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住

最外面的第一和第二根鉆桿，向相反方向轉動卸下最外面一根鉆桿。重復上

述操作退出鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進工作面現(xiàn)有排水系統(tǒng)進行排水。若排水系統(tǒng)存在問題必須及時

進行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時排

出作業(yè)地點。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點660V電源供電，從接線盒引出電纜按1臺QBZ-80A

開關，然后接鉆機（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴禁盤在巷道

中。

8

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機供水。

九、鉆探設備管理

1、工作面在掘進期間，工作面內(nèi)應備有鉆探專用開關、按鈕，對易損

壞的按鈕等設備應有備用設備，并用標識牌標明鉆探專用。

2、鉆探專用開關、按鈕等設備掘進隊組應妥善保管，不得隨意挪用，

如出現(xiàn)損壞要及時維修或更換，保證鉆探的順利進行。

3、鉆桿要有專用保管箱進行保管，鉆桿不得用于撬、抬設備，如在正

常使用過程中出現(xiàn)損壞，可用損壞鉆桿到抽采防突部進行更換，如出現(xiàn)人

為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關管理規(guī)定掘進進隊組進行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊組要將鉆機、鉆桿、開關及按鈕等鉆探設備清

理干凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報調(diào)度室及地測辦，探放水隊要

及時填寫現(xiàn)場鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負責人、鉆探

負責人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要

及時將現(xiàn)場鉆探原始記錄上報地測辦；掘進施工隊組要妥善保管鉆探管理

牌板，不得隨意移動、涂改。

2、調(diào)度室、地測辦、掘進隊組和探放水隊要建立鉆探管理臺帳，詳細

記錄每次鉆探情況，并由專人負責記錄、保管，嚴禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)

象。

3、鉆探完畢后，地測部門要及時編制鉆探分析報告，并向掘進隊組下

發(fā)《允許掘進通知單》，通知單中應寫明掘進負責隊組、鉆探時間、鉆探位

置、探測距離、允許掘進距離和超前控制距離；鉆探后，地測部門要對掘

9

進工作面進行跟蹤觀測，對鉆探結果進行驗證。

10

第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡述

1208運輸順槽設計長度為913.7m,前120m巷道掘進斷面為矩形，寬5m,

22

高3.5m,斷面17.5m。剩余巷道斷面均為寬5m,高4.2m,斷面21mo1208

運回聯(lián)巷掘進斷面為矩形，寬3m,高3m,斷面9nV。

（1）1208運輸順槽全長913.7m,其中巷道前62.7m采用錨桿+錨索+鋼

筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護，剩余巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)

聯(lián)合支護。前120m巷道,掘進斷面均為5n1X3.5m（其中前62.7m斷面見

后57.3m斷面見斷面），其余巷道斷面均為為5mX4.2m（見IT斷面），

掘進方位角為202.7°；①段（20.3111見1'-1'斷面）開口前二采區(qū)軌道下山

通過段施工工字鋼棚加強支護設計，并對二采區(qū)回風巷通過段打點柱加強支

護，巷道自二采區(qū)膠帶下山開口后以+5°上坡向前掘進20.3m依次通過二采

區(qū)軌道下山和二采區(qū)回風巷，掘進斷面為5mX3.5mo②段（42.4m見1'-1\

r'-l''斷面）巷道以平巷向前掘進42.4m,掘進斷面為5mX3.5叫③段（27.0m

見斷面）待1208風聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷施工完畢后，巷道繼續(xù)以

平巷向前掘進27.0m,巷道到位后開始以-16.5°下坡施工1208運回聯(lián)巷直

至與二采區(qū)回風巷貫通形成通風系統(tǒng)；④段（30.3111見1''-1''斷面）巷道

首先以平巷向前掘進10.0m,再以+13°上坡向前掘進直至找到15#煤層頂板,

并沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘進直至到位。⑤段（793.7m見1-1

斷面）巷道沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘進直至到位。上述1208運

輸順槽掘進方式是根據(jù)礦井15#煤層底板等高線設計，與實際可能存在差異,

生產(chǎn)技術部和地測辦需根據(jù)窩頭煤層厚度以及前方煤層傾角核定巷道施工

坡度，但必須保證皮帶安裝要求，另外，巷道由低斷面過渡到高斷面時，需

提前2m進行抹角，嚴禁巷道頂板出現(xiàn)明顯錯差。

（2）1208運回聯(lián)巷全長47.6m,巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)

聯(lián)合支護，斷面為3.0mX3.0m（見9-9斷面）；①段（2.6m）掘進斷面為寬

4.OmX高3.0m,掘進方位角為112.7°,巷道自1208運輸順槽開口以T6.5°

下坡向前掘進；②段（45m）掘進斷面為寬3.OmX高3.0m,掘進方位角為

349.0°,以-16.5°下坡向前掘進直至與二采區(qū)回風巷貫通。

笫二節(jié)施工順序

1、①段（20.3111見1'-1'斷面）開口前二采區(qū)軌道下山通過段施工工字

11

鋼棚加強支護設計，并對二采區(qū)回風巷通過段打點柱加強支護，巷道自二采

區(qū)膠帶下山開口后以+5°上坡向前掘進20.3m依次通過二采區(qū)軌道下山和二

采區(qū)回風巷，掘進斷面為5mx3.5m。

2、②段（42.加1見1'-1'、1''-1''斷面）巷道以平巷向前掘進42.4m,

掘進斷面為5mx3.5m；

3、③段（27.0m見斷面）待1208風聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷施工完

畢后，巷道繼續(xù)以平巷向前掘進27.0m,巷道到位后開始以-16.5°下坡施工

1208運回聯(lián)巷直至與二采區(qū)回風巷貫通形成通風系統(tǒng)；

4、1208運輸順槽掘進至1208運回聯(lián)巷開口位置處，先施工1208運回聯(lián)

巷，該段采用炮掘方式掘進，掘進方位角為50.7°；巷道自1208運輸順槽開

口以-16.5°下坡向前掘進直至與二采區(qū)回風巷貫通。

5、④段（30.3111見1''-1''斷面）巷道首先以平巷向前掘進10.0m,再以

+130上坡向前掘進直至找到15#煤層頂板，并沿15#煤層頂板以下1.0m層位

向前掘進直至到位。

6、⑤段（793.7m見1-1斷面）巷道沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘

進直至到位。

7、1208運輸順槽①、②、③段巷道掘進采用炮掘方式掘進，期間在巷

道內(nèi)安裝一部煤溜（40KW）；1208運回聯(lián)巷巷道掘進采用炮掘施工，期間在

巷道內(nèi)安裝一部煤溜（40KW）,直至1208運回聯(lián)巷貫通后進行拆除；1208運

輸順槽④、⑤段巷道掘進采用EBZ-160掘進機掘進，掘進期間安裝一部800mm

皮帶搭接至二采區(qū)膠帶下山皮帶，形成出煤（殲）系統(tǒng)。

8、1208運輸順槽及運回聯(lián)巷兩巷停采線以外部分巷道及聯(lián)巷要按設計

沿腰線施工，不應隨煤層起伏變化而變化。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時，由地測辦測量人員確定中線，并設定激光指向儀。每次移

設激光指向儀時，必須先由地測辦測量人員給定導線點后再移設安裝激光指

向儀，且每組導線點不得少于4個。每班施工前，隊干或班組長必須對激光

指向儀進行一次檢查，看激光是否與導線點的方向一致，不一致時，要及時

進行調(diào)整，若無法調(diào)整時要及時匯報，由測量人員重新給線定向，保證巷道

成型良好。

12

第五章巷道支護

第一節(jié)支護設計結論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質、圍巖強度、地應力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測資料

及巷道服務年限，由設計院對本工作面的支護方案進行了設計和支護強度的

計算。得出如下結論：

1208運輸順槽為矩形巷道，其中巷道前62.7m采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁

+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護，剩余巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支

護。1208運回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。

1208運輸順槽前120m斷面：寬5m,高3.5m,斷面為17.5m?。頂錨桿

間排距均為900mmX900mm、幫錨桿間排距為800mmX900mm。1208運輸順槽

剩余巷道斷面：寬5m,高4.2m。頂錨桿間排距均為900mmX900mm、幫錨桿

間排距為900mmX900mm。斷面頂錨桿長2400mm,幫錨桿長2000mm。1208運

回聯(lián)巷斷面：寬3m,高3m。頂錨桿間排距均為900mm義900mm、幫錨桿間排

距為900mmX900mmo

1208運輸順槽全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,前120nl巷道斷面：

頂網(wǎng)5200XI000mm,幫網(wǎng)3400X1000mm；剩余巷道斷面：頂網(wǎng)5200X1000mm,

幫網(wǎng)4100X1000mm；1208運回聯(lián)巷全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,斷

面：頂網(wǎng)3200X1000mm,幫網(wǎng)2900義1000mm,均采用對接方式，16#雙股鉛

絲孔孔相連，扭結不少于三圈，保證牢靠。

第二節(jié)臨時支護方式

1、臨時支護方式

采用金屬前探梁作為臨時支護，前探梁為2根4m長3寸鋼管，每根前

探梁前端焊制一個U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁

卡為排距2倍。臨時支護時必須安設迎頭防片幫裝置，裝置結構為兩根頂端

為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫裝置不使

用時，可以將鋼管拆卸，使用時先前移前探梁至合適位置，然后將鋼管“丁”

字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質木板橫置于L型掛鉤上，并

使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁。1208運輸順槽采用優(yōu)質木板規(guī)格為4500

13

X200X40mm木板，居中放置；1208運回聯(lián)巷采用優(yōu)質木板規(guī)格為3000X200

X40mm木板，居中放置。防片幫板最下部距巷道底板距離不得大于1米。

2、架設方法

(1)退機：出完煤后，將掘進機退出5m,切斷電源并閉鎖其隔離開關。

(2)敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長站在支護完好、退至道路

暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行敲幫間頂，敲掉頂幫

活煤活年。

(3)架工作臺：在最后一排永久支護下搭設工作臺，將架板搭設在梯

子兩側，架板在梯子兩側外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平

穩(wěn)。

(4)鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺上將支護網(wǎng)片

與永久支護網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺上2人將絞頂大板與鋼

帶橫擔在前探梁上。

(5)移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結在靠近窩頭的頂錨桿上，工

作臺下一人用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時工作臺上兩人將前探梁推至窩頭，

將絞頂大板與鋼帶位置擺放合適。

(6)絞頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實背牢。

(7)在機掘掘進進過程中巷道頂板完好進行“掘一架一”，炮掘掘進過

程中巷道頂板完好進行“掘二架二”，嚴格控制最大控頂距，使臨時支護緊

跟掘進頭，保證臨時支護及時有效。

(8)當巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現(xiàn)高

頂導致循環(huán)進尺縮小時，臨時支護最大控頂距必須及時縮小。

附圖4-1：1208運輸順槽臨時支護圖

附圖4-2：1208運回聯(lián)巷臨時支護圖

第三節(jié)永久支護

一、巷道斷面情況

1208運輸順槽、1208運回聯(lián)巷：

1208運輸順槽前120m巷道掘進斷面：5m(寬)義3.5m(高)，掘進面積

17.5m2；其余巷道掘進斷面：5m(寬)*4.2m(高)，掘進面積21nV；1208

運回聯(lián)巷掘進斷面：3m(寬)X3m(高)，掘進斷面9n1屋

14

二、永久支護形式：

1208運輸順槽斷面為矩形，前62.7m永久支護采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁

+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護，剩余巷道永久支護采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬

網(wǎng)聯(lián)合支護。1208運回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。

三、永久支護參數(shù)及支護材料

1、頂板支護（1-1（1208運輸順槽）斷面，1'-1'（1208運輸順槽）

斷面，1--1”（1208運輸順槽）斷面，9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面）：

錨桿規(guī)格：620-M22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1T（1208運輸順槽）、1'-1'（1208運輸順槽）及.，-1一

（1208運輸順槽）斷面采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-4700-80mm。

9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-2900-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mmo

錨桿布置：IT（1208運輸順槽）、1'-1'（1208運輸順槽）及1--1”

（1208運輸順槽）斷面錨桿間排距900X900mm,每排6根，均與頂板垂直

打設。9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面錨桿間排距900X900mm,每排4根，均與

頂板垂直打設。

網(wǎng)片鋪設及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1T（1208運輸順槽）、

rT'（1208運輸順槽）及1"T''（1208運輸順槽）斷面金屬網(wǎng)5200X

1000mm,9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面金屬網(wǎng)3200X1000mm,連接方式均為對

接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結不少于3圈。

錨索規(guī)格：錨索為1860Mpa級，1義7股高強度低馳預應力鋼絞線，規(guī)格

為：MS—<t）18.9—1—7300mm,采用一支CK2335樹脂錨固劑，兩支Z2360樹

脂錨固劑。

錨索托盤：錨索托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

15

300mmX300mmX16mm的鋼板。

錨索布置：IT（1208運輸順槽）、1'T'（1208運輸順槽）及.，-1一

（1208運輸順槽）斷面沿巷道中線打設2排單體錨索加強支護，錨索間排距

為2000mmXI800mm；9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面沿巷道中線打設1排單體錨

索加強支護，錨索排距為1800mm,均與頂板垂直打設。

2、巷幫支護（1-1（1208運輸順槽）斷面，1'-1'（1208運輸順槽）

斷面，1"-1''（1208運輸順槽）斷面，9-9（1208運回聯(lián)巷）斷面）：

錨桿規(guī)格，“20-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1T（1208運輸順槽）斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格58-

614-3800-80mm。1'-1'（1208運輸順槽）及1"T''（1208運輸順槽）

斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-614-3400-80mm。9-9（1208運回聯(lián)

巷）斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-614-2900-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：（1208運輸順槽）斷面錨桿間排距900X900mm,每排10

根；r-r（1208運輸順槽）及1''-1''（1208運輸順槽）斷面錨桿間排

800X900mm,每排10根；9-9（運回聯(lián)巷）斷面錨桿間排距900義900mm,

每排8根，均與頂板垂直打設。

網(wǎng)片鋪設及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1T（1208運輸順槽）

斷面金屬網(wǎng)4100X1000mm；1'-1'（1208運輸順槽）及1''-1''（1208運

輸順槽）斷面金屬網(wǎng)3400X1000mm；9-9（運回聯(lián)巷）斷面金屬網(wǎng)2900X

1000mm,連接方式均為對接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結不少于3

圈。

3、噴射混凝土

1208運輸順槽前62.7m噴舲厚度為100mm,強度為C20。

16

4、其它

若出現(xiàn)頂板較為破碎等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場采取縮短支護排距等措施進

行加強支護。

附圖5：1208運輸順槽及運回聯(lián)巷永久支護斷面圖

四、噴射混凝土

1.噴射材料配比說明

噴射混凝土必須采用標號不低于425號水泥，砂為純凈的河沙，含水率

為5%?6虬石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,

石子過篩，并用水沖洗干凈。混凝土抗拉強度為22Mpa、抗壓強度為L6Mpa。

配比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58o速凝劑型號為J85型，摻入

量一般為水泥重量的2%?3.5%。噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝

劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

2.準備工作

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

清理理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴密不漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏

風現(xiàn)象。

噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設噴厚標志。

噴射人員要佩戴好防護用品。

3.噴射混凝土工藝要求

噴射混凝土厚度lOOmmo

噴射順序為：先墻后頂。從墻基礎開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面

應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。

噴射前，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.IMpa左右，

加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過

程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的

濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

17

4.噴射工作

噴射混凝土回彈率不得超過15%。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭,

清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料,

后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

5.噴射質量

噴射前必須清理浮阡，清洗巖幫，兩墻基礎挖到實底且符合設計要求。

噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象，落地回彈料要及時清

理干凈。

6、隱蔽工程

因地質原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護，不得空幫、空頂，必要

時要增打錨桿和錨索或其它措施加強支護，并將冒落地點的具體尺寸記錄在

冊，由生產(chǎn)技術部專人現(xiàn)場驗收簽字確認。

18

第六章礦壓監(jiān)測

第一節(jié)觀測對象

觀測對象為1208運輸順槽及運回聯(lián)巷，觀測對象為礦壓顯現(xiàn)明顯、跨

度大的巷道，處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、

巖、瓦斯突出的巷道，特殊類型支護巷道。

第二節(jié)觀測內(nèi)容

該巷道礦壓觀測分為日常監(jiān)測和綜合監(jiān)測。

日常監(jiān)測內(nèi)容包括：頂板離層。

綜合監(jiān)測內(nèi)容包括：頂板離層、巷道表面位移、錨桿受力、錨索受力。

礦壓觀測內(nèi)容、目的及測試手段見表4。

表4礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量表面位移測站

3錨桿受力監(jiān)測錨桿受力狀況錨桿測力計

4錨索受力監(jiān)測錨索受力狀況錨索測力計

第三節(jié)觀測方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一

組（3根）進行檢查。不足300根時，按300根考慮。抽測時只做非破壞性

拉撥，拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要

在附近補打錨桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關部

室匯報并積極組織人員研究錨桿施工質量不合格的原因，并采取相應的處理

措施。

二、巷道表面位移測站

1、表面位移測站打設：所有錨網(wǎng)支護巷道均需打設巷道表面位移測站,

間距不大于200m,按照十字布點法（在兩幫及頂部垂直打設木楔，木楔底部

安設平頭測釘并掛線繩，三個測點須在一個平面內(nèi)，且確保兩幫測釘處于同

一水平），每個測站安設兩個監(jiān)測斷面（A、B監(jiān)測斷面），檢測斷面間距不大

于兩排錨桿距離，測點應安設牢固。特殊情況可適當增加表面位移數(shù)量。

19

2、表面位移測站觀測：量取兩幫距離（量取兩個平頭測釘之間的距離）

和頂?shù)拙嚯x（將兩幫測釘線繩拉直成一條直線，從頂部測釘拉線繩垂直與兩

幫的連線，測量頂部平頭測釘至兩條線交點的距離）。

3、表面位移觀測周期：煤層大巷距掘進工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進

作面100米內(nèi)每天應不少于1次，回采巷道距掘進工作面50米和回采工作

面100米以內(nèi)的表面位移測站每天應不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。

若出現(xiàn)巷道圍巖移近明顯增長時視情況增加觀測次數(shù)。

4、表面位移測站管理及信息反饋原則：

（1）表面位移測站安裝時應進行編號、掛牌管理，每組測站安設兩塊

牌板分別記錄A、B監(jiān)測斷面數(shù)據(jù)。

（2）施工隊組必須保持表面位移測站完好，牌板清潔。

（3）施工隊組必須建立表面位移觀測記錄臺帳（每條巷道建立一套臺

帳），臺帳由當班驗收員如實上報，技術員如實填寫。

（4）如果巷道表面位移量有明顯變化，隊組必須及時向生產(chǎn)技術部及

調(diào)度室匯報，由調(diào)度室將該處巷道管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術部對該

巷道變化范圍進行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷道發(fā)生嚴重變形，

必須由礦總工程師召集有關部室分析原因，及時采取相應的安全措施。

三、頂板離層觀測

1,頂板離層指示儀規(guī)格為：LBY-1型

2、頂板離層指示儀安設：

（1）頂板離層儀安設在巷道中部頂板相對完整的地方鉆①28mm,深7m

鉆孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點安裝深度分別為2.3m和7m；打

設要求，煤及半煤巖巷道離層儀安設間距不大于50m,巖巷不大于100m,在

大斷面（跨度超過5m）和巷道開口、各交叉點、貫通點、斷層等地質構造處

根據(jù)生產(chǎn)技術部安排需增加頂板離層儀打設密度（地質構造前后必須打設）。

并按如下要求打設布置：

①丁字交叉巷道：巷道開口或貫通時，在巷道開口或貫通的幾何中心點

打設1個頂板離層指示儀（編號為交1,安裝地點為巷道開口或貫通處）。

②十字交叉巷道：在交叉巷道正中心位置打設1個頂板離層指示儀（編

號為交1,安裝地點為巷道交叉點處）

③碉室：開口長度小于30m,在碉室開口中部打設（編號為交1,安裝

20

地點為碉室處）；碉室開口長度大于30m,在碉室開口處打設二組離層儀，離

層儀間距30m（編號為交1、交2,安裝地點為碉室處）。

④立交巷道頂板離層儀打設：過風橋時在立交點中心處上部巷道頂板安

裝1個頂板離層儀；穿越風橋時在風橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個

頂板離層儀（編號為交1,安裝地點為風橋處）。

⑤通過地質構造帶的巷道頂板離層儀打設：通過斷層時，在斷層的上下

盤距離斷裂面前后5m處各打設1個頂板離層儀；通過陷落柱時，陷落柱與

正常區(qū)域的交接面及其前后10m各安設1個頂板離層儀（順巷依次進行編

號）o

⑦其它特殊情況，根據(jù)生產(chǎn)技術部安排現(xiàn)場指定打設。

（2）頂板離層指示儀的安裝一般由當班驗收員或有經(jīng)驗的工人負責，

安裝時，跟班隊干、安全員必須在現(xiàn)場負責監(jiān)護、指導，由驗收員負責記錄

離層儀安裝時間、深度、初始讀數(shù)等參數(shù)并及時進行匯報。

3、頂板離層指示儀觀測頻度：

頂板離層指示儀煤巷、半煤巖巷頂板離層儀距工作面50米內(nèi)、巖巷距

工作面100米內(nèi)觀測離層值，每天觀測次數(shù)不少于1次，連續(xù)觀測不少于5

天。超過此范圍，除離層有明顯增長趨勢外，觀測刻度顏色，觀測頻度為每

周1次。如離層有明顯增長，每班觀測一次數(shù)據(jù)。觀測數(shù)據(jù)報送生產(chǎn)技術部

門，并進行分析處理。

4、頂板離層儀管理及信息反饋原則：

（1）頂板離層指示儀安裝時應進行編號、掛牌管理。

（2）施工隊組必須保持頂板離層指示儀及牌板清潔、完好。

（3）施工隊組必須建立頂板離層指示儀觀測記錄臺帳（每條巷道建立

一套臺帳），臺帳由當班驗收員如實上報，技術員如實填寫。

（4）離層指示儀下沉至黃區(qū)時，隊組應及時向生產(chǎn)技術部與調(diào)度室匯

報，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術部對該測點情況

進行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；頂板離層指示儀下沉至紅區(qū)時，必須

按事故追查程序嚴格落實，并由礦總工程師召集有關部室分析原因，及時采

取相應的安全措施。

（5）不能進行有效測度的頂板離層儀應立即更換，不能安裝在同一鉆

孔中，應靠近原位置鉆一新孔進行安設，原頂板離層儀更換后要記錄其數(shù)值,

21

并標注已被更換。新安裝的頂板離層儀的基點安設層位與高度應與原測點一

致。

四、錨桿受力觀測

1、巷道每200m打設一個測力計，巷道開口及交叉處應增設錨桿、錨索

壓力表；過地質構造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段增設測力計；兩個

錨桿測力計站之間距離不超規(guī)定值5m；測力計應打設在螺母或鎖具與球形墊

之間，同一組錨桿測力計應打設在同一平面內(nèi)。錨桿打設時初始壓力值應達

到錨桿錨固力達標后應有的數(shù)值。

2、MCZ-200/MCS200型應變片式錨桿測力計安裝方法

（1）錨桿測力計位置安裝一般原則：錨桿測力計要求安設在2組表面

位移之間。頂部安設在頂板中部，幫部安設在巷幫中部。

（2）確定安裝位置后，按照正常施工順序對頂幫進行支護（暫不打設

安裝錨桿測力計的錨桿），支護完畢后，打設安裝錨桿測力計的錨桿（要求

錨桿外露（平托盤以外部分）控制在90nmiT30mm范圍內(nèi)）。

（3）安裝錨桿測力計：錨桿打設完畢后，放入錨桿平托盤，將測力計

穿入錨桿中保持測力計居中，旋上螺母。

（4）預緊錨桿：測力計錨桿預緊前調(diào)整測力計表盤方向，使表盤朝向

走人側方向，以便于后續(xù)的觀測，然后使用力矩扳手將錨桿預緊力矩控制在

300N*m-360N?m范圍內(nèi)。

3、注意事項

（1）測力計安裝時要注意居中，保證測力計受力均衡，偏離中心安裝

時會造成一定的測量誤差。

（2）測力計必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計表盤朝向巷內(nèi)，不能

裝反。

（3）預緊錨桿時必須使用手動扳手緊固，嚴禁使用其它方式造成震動

過大損壞壓力表。

（4）測力計必須安裝在頂板平整、支護良好的位置，不能安裝在漏水

滴水的錨桿上。

（5）安裝測力計的錨桿不得使用現(xiàn)有支護錨桿，必須專門打設，要求

打設在同一架棚內(nèi)。

（6）錨桿測力計安設點要掛牌管理，注明相關參數(shù)和責任人。

22

4,錨桿測力計觀測方法及觀測周期

(1)觀測方法

通過觀測錨桿測力計表盤所顯示測量值即可(單位為KN或MPa)。

(2)觀測周期

錨桿測力計在安裝時記錄第一次數(shù)值，24h后記錄第二次數(shù)值，之后每

周觀測1次。煤層大巷距掘進工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進作面100米內(nèi)

每天應不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。若出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力

計數(shù)值增大明顯時，視情況增加觀測次數(shù)。

五、錨索受力觀測

1、巷道每200m打設一個測力計，巷道開口及交叉處應增設錨索壓力表;

過地質構造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段增設測力計；兩個錨索測力

計站之間距離不超規(guī)定值5m；測力計應打設在鎖具與球形墊之間，同一組錨

桿測力計應打設在同一平面內(nèi)，錨索測力計打設在錨桿測力計附近的錨索

上，每組測站包含兩幫及頂板錨桿測力計和錨索測力計。錨索測力計打設時

初始壓力值應達到錨索預緊力、錨固力達標后應有的數(shù)值。

2,MCZ-200/MCS200型應變片式錨索測力計安設、檢測及注意事項

(1)錨索測力計位置安裝一般原則：錨索測力計為綜合礦壓監(jiān)測中的

一項，要求安設在2組表面位移之間，以巷道中部為宜。

(2)確定安裝位置后，按照正常工藝打設錨索(要求錨索外露控制在

300mm-400mm范圍內(nèi))。

(3)錨索打設完畢后，安裝錨索平托盤，將測力計穿入錨索中保持測

力計居中，最后安裝鎖具。

(4)張緊錨索：張拉錨索前調(diào)整測力計表盤方向，使表盤朝向走人側

方向，然后使用風動錨索張拉機具將錨索張拉至260KN。

3、注意事項

(1)測力計安裝時要注意居中，保證測力計受力均衡，偏離中心安裝

時會造成一定的測量誤差。

(2)測力計必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計表盤朝下，不能裝反。

(3)測力計必須安裝在頂板平整、支護良好的位置，不能安裝在漏水

滴水的錨桿上。

(4)測力計不得安裝在支護錨索上，需打設專用測力計錨索。

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(5)錨索測力計安設點要掛牌管理，注明相關參數(shù)和責任人。

4、錨索測力計觀測方法及觀測周期

(1)觀測方法

通過觀測錨索測力計表盤所顯示測量值即可(單位為KN或MPa)。

(2)觀測周期

錨索測力計在安裝時記錄第一次數(shù)值，24h后記錄第二次數(shù)值，之后每

周觀測1次。煤層大巷距掘進工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進作面100米內(nèi)

每天應不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。若出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力

計數(shù)值增大明顯時，視情況增加觀測次數(shù)。六、錨索預緊力檢測

5、錨索預緊力通過錨索張拉機具進行日常檢測。

(1)錨索預緊力測試前，必須在被測試錨索下方搭設牢固的工作臺，

平面寬度不小于200nlm,用鐵梯支撐時，鐵梯必須防倒，防滑。

(2)用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

(3)進行錨索張拉時，須兩人緊密配合進行操作。一人手持張拉千斤

頂進入作業(yè)區(qū)，站在工作臺上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭?/p>

器與錨具相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結牢固。另一人微動油泵，使張

拉千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉。

(4)待人員全部撤至張拉千斤頂后方45。范圍以外后，負責操作油泵

的人員方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達到200kN時停止張拉。

(5)用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉

后所量取的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預緊力不足；若張

拉后所量取的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時，則說明該錨索預緊力達到

設計要求。

(6)打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺上卸下張拉

千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

6、錨桿、錨索測力測站管理及信息反饋原則：

(1)錨桿、錨索測力測站安裝時應進行編號、掛牌管理。

(2)施工隊組必須保持表面位移測站完好，牌板清潔。

(3)施工隊組必須建立錨桿、錨索測力觀測記錄臺帳(每條巷道建立

一套臺帳)，臺帳由當班驗收員如實上報，技術員如實填寫。

(4)如果出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力計數(shù)值增大明顯時，隊組必須及時

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向生產(chǎn)技術部及調(diào)度室匯報，由調(diào)度室將該處巷道管理納入變化調(diào)度，并由

生產(chǎn)技術部對該巷道變化范圍進行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷

道發(fā)生嚴重變形，必須由礦總工程師召集有關部室分析原因，及時采取相應

的安全措施。

第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、驗收員、跟班隊干負責每班在井下觀測礦壓工作。觀測人員要仔細

查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，上井后要認真填寫礦壓觀測記錄，不

得虛報、瞞報。觀測人員要及時將礦壓顯現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊。

如果遇到礦壓顯現(xiàn)地點，要及時將情況匯報生產(chǎn)技術部進行處理。

2、在觀測過程中若發(fā)現(xiàn)頂板離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對

該測站前后20nl范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固。并及時對錨

桿設計參數(shù)進行修改。

3、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，要及時匯報給生產(chǎn)

技術部和總工程師，并由公司總工程師召集有關科室分析原因，并及時采取

相應的安全措施。

4、在地質條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。

5、錨桿（索）測力計讀數(shù)觀測后要及時填寫在綜合測站觀測牌上。

6、若錨桿（索）測力計讀數(shù)達到警值時，說明錨桿（索）受力較大，

隊組應及時向生產(chǎn)技術部匯報，以便生產(chǎn)技術部分析原因并采取措施，確保

錨桿（索）支護有效。錨桿（索）預警值規(guī)定如下：

A、620-M22-2000mm型左旋無縱筋螺紋鋼錨桿的受力預警值為100KNo

B、4）18.9-l-7300mm型錨索的受力預警值為350KN。

7、加強對錨索測力計和錨索張拉機具的對比，及時進行分析，提高檢

測準確度。

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第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準備工作

1、接風、水、電至工作地點。

2、施工前，對EBZ-160掘進機進行檢修，完善并檢修二采區(qū)膠帶下山

已有的800mm皮帶。

3、施工前壓風自救、供水施救裝置安設到位，風機、風筒安設到位，

監(jiān)控設施到位、人員定位設施到位、通訊設施到位。

3、將施工機（工）具、檢測工器具及相關施工材料配備齊全，并運送到

施工地點。

4、由地測人員確定巷道中腰線，防止出現(xiàn)誤差，保證工程質量。

二、機掘工藝

1、根據(jù)設計的斷面尺寸割煤完畢后，將掘進機退出5m左右，收回穩(wěn)定

器，放下鏟板，由外向里裝底板上的浮阡，將拜出凈，然后將掘進機退出5m,

將截割頭落地上護罩，切斷電源并閉鎖其隔離開關。

2、使用專用敲幫問頂工具由專人進行敲幫問頂，將危巖、活開活煤敲凈。

3、搭設工作平臺、臨時支護。

4、人工刷幫，確保巷道成型符合質量標準化要求。

5、按設計要求打設頂、幫錨桿（錨索）。

6、頂、幫錨桿（索）全部打設完畢后進入下一循環(huán)。

三、炮掘施工工藝過程

1、打眼放炮一敲幫問頂一頂及上部幫支護一出阡一下部幫支護一下一

循環(huán)。

2、施工時采用鉆爆法掘進，光面爆破，采用YT-28型風動鑿巖機鉆眼，鉆

桿為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長度為2.4m。

3、鉆眼時要定人、定機、定眼位，嚴格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數(shù)的確定

爆破時使用安全等級三級的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為

35mm,長為200mln,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段

延期時間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管，不得摻混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)

起爆。

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5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內(nèi)的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底,

個別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個平面。

②、周邊眼必須采用同段雷管同時起爆。

③、周邊眼逐個串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊

眼的裝藥結構。

④、連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應檢查全部網(wǎng)絡有無斷路、

短路接地現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，要先處理好，確認無誤后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應布置在巷道設計掘進斷面的

輪廓上，而眼底應稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100?150mll1,這樣可使下

一循環(huán)打眼時鑿巖機有足夠的工作空間，同時還要盡量減少超挖量。光爆周

邊眼的裝藥量必須嚴格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實際如有

變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整，以保證較好的爆破效果,

現(xiàn)場變化較大時，由技術員制定專項安全技術措施。

四、臨時支護工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長和1名有經(jīng)驗的鉆眼工站在

支護完好、退至道路暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行

敲幫問頂，敲掉頂幫活拜。

2、架工作臺：當人員站在巖堆上高度不夠時，必須在最后一排永久支

護下搭設工作臺（用1寸鐵管焊接2個高3500mm、寬400mm的梯子立在巷道

兩側，梯子要牢穩(wěn)），將4000mmX350mmX50mm木板橫放在兩側梯子上，木

板在梯子兩側的外露部分不少于200mm。

3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺上將已經(jīng)聯(lián)結好的支護網(wǎng)片與永久支

護網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結在靠近工作面的頂錨桿上（扭

結長度不少于30nlm）,工作臺上2人將接頂大板與頂網(wǎng)、鋼筋梯梁橫擔在前

探梁上后，用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至

窩頭，工作臺上人員用長柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時接頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結實背

牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將支護網(wǎng)片與永久支護網(wǎng)片用雙股16#鉛絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián),

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扭夠三圈。

五、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

(1)打