4.2橋梁梁部施工4.2.2連續(xù)梁、連續(xù)剛構施工預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)剛構可采用懸臂澆筑法、懸臂拼裝法、頂推法、轉體法、支架法施工。一、懸臂澆筑法懸臂澆筑法施工適用于預應力混凝土懸臂梁、連續(xù)梁、剛構、斜拉橋等結構，通常每次可澆筑3～5m長的梁段，每個工序循環(huán)約需6～10d。（一）懸臂澆筑法施工工序（變）懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)剛構施工流程為：施工準備→墩頂0號塊施工及掛籃安裝前梁段施工→橋墩兩側懸臂梁段施工→邊跨非對稱梁段施工→合龍段施工→防水層、橋面工程施工。（二）懸臂澆筑法的施工要點：（新增）（1）施工掛籃的設計要求：①強度、剛度及穩(wěn)定性符合設計要求②掛籃設計總重應控制在連續(xù)梁設計要求的限重之內，當設計無要求時，掛籃設計總重與梁段混凝土重量的比值宜控制在0.3～0.5。③施工時掛籃總重量的變化，不應超過設計重量的10%，且掛籃總重不得超過設計限重。④掛籃施工及走行時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2。⑤掛籃錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等結構的安全系數(shù)不得小于2。（2）掛籃現(xiàn)場組拼完成投入使用前，應全面檢查安裝質量，并應進行走行性能試驗和靜載試驗，預壓荷載為最大施工荷載的1.2倍。（3）墩頂梁段及墩頂相鄰梁段、邊跨現(xiàn)澆梁段可采用托架或支架進行現(xiàn)澆施工。托架、支架必須經過設計計算，澆筑混凝土前必須進行靜載試驗。托架、支架預壓荷載為最大施工荷載的1.1倍。（4）懸臂梁段混凝土應連續(xù)澆筑、一次成型。懸臂梁段應自懸臂端向錨固端分層澆筑，并在最先澆筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土澆筑。（5）兩端下彎的長大預應力筋孔道和直線段孔道應在適當位置設置排氣孔。（6）連續(xù)梁懸臂澆筑應盡量避開冬期施工。如必須進行冬期施工，保證壓漿過程中及壓漿后3d內，梁體溫度不低于5℃。（7）梁端模板拆除后，需對梁端接縫面混凝土進行鑿毛時，應使梁體接縫面露出不少于75%新鮮混凝土面積。鑿毛時混凝土強度，人工鑿毛時應不小于2.5MPa，機械鑿毛時應不小于10MPa。（8）連續(xù)梁、連續(xù)剛構預應力筋張拉應符合下列規(guī)定：①梁段預應力筋張拉應按先縱向、再豎向、后橫向的順序進行。②預施應力完成后應及時壓漿。③預施應力應采取雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值，不得超出理論伸長值的±6%，超出規(guī)定范圍時應停止張拉錨固，并查明原因，確保梁體預應力控制應力符合設計要求。④預應力筋在使用前必須做張拉、錨固試驗，并應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力損失測試，以保證預施應力準確。⑤縱向預應力筋張拉應在梁段混凝土強度達到設計值的95%、彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時混凝土的齡期不小于5d。⑥縱向預應力筋應兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。張拉順序應為先腹板再頂板后底板，從外向內左右對稱進行。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。⑦豎向預應力筋應左右對稱單端張拉，宜從已施工端順序進行。為減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1d后進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失，并且采取措施切實保證壓漿質量。⑧橫向預應力筋應在梁體兩側交替單端張拉，宜從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預應力筋，應在下一梁段橫向預應力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側橫向壓縮不同引起開裂。⑨豎向和橫向預應力筋張拉滯后縱向預應力筋張拉不宜大于3個懸澆梁段。（9）掛籃前移時，縱向預應力筋必須張拉完成。（10）當采用夾片式錨具時，鋼絞線的張拉方法為：0→初始應力（終張拉控制應力的10%~20%，測鋼絞線伸長值并做標記，測工具錨夾片外露量）→張拉控制應力（各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量）→靜停5min，校核到張拉控制應力→主油缸回油錨固（油壓回零，測總回縮量測工作錨夾片外露量）→副油缸供油卸千斤頂。（11）預應力筋張拉錨固完成后，應用機械切割多余鋼絞線頭，切斷處距錨具外端不宜小于30mm。（12）孔道壓漿應在預應力筋終拉后24h內完成，特殊情況時必須在48h內完成，并應按先縱向、再豎向、后橫向順序進行施工，豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應連續(xù)進行一次完成。（13）孔道壓漿順序應自下而上。豎向孔道壓漿，應由下端進漿孔壓入，壓力應達到0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關閉壓漿閥。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。（14）連續(xù)梁、連續(xù)剛構的合龍順序應符合設計要求，設計無要求時，一般為先邊跨、后次中跨、再中跨。多跨一次合龍時，必須同步、對稱進行。（15）連續(xù)梁、連續(xù)剛構合龍施工除應符合設計要求外，還應符合以下規(guī)定：①合龍口宜在一天中梁體溫度最低時進行臨時鎖定，鎖定措施應可靠，應能保證合龍段混凝土強度及彈性模量達到100%設計值及混凝土齡期不小于5d，進行預應力張拉時混凝土不開裂。鎖定后應盡快澆筑合龍段混凝土，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜。②為防止溫度降低時兩端梁體對合龍段新澆筑混凝土產生拉力，需臨時張拉縱向預應力筋。二、懸臂拼裝法（一）懸臂拼裝連續(xù)梁、連續(xù)剛構的施工流程懸臂拼裝連續(xù)梁、連續(xù)剛構的施工流程為：施工準備→墩頂梁段施工→安裝懸拼吊機→吊裝1號梁段→濕接縫混凝土模板、鋼筋、管道、撐塊安裝→臨時預應力筋張拉→濕接縫混凝土澆筑、養(yǎng)護→濕接縫混凝土拆?！A應力筋張拉、壓漿→對稱前移懸拼吊機→對稱吊裝2號梁段對位試拼→穿預應力筋、涂膠、梁段就位、預應力筋壓膠張拉、養(yǎng)護→預應力筋張拉、壓漿→對稱前移懸拼吊機、吊裝梁段、膠拼至合龍口→合龍梁段施工、體系轉換。（二）懸臂拼裝連續(xù)梁、連續(xù)剛構的施工要點1.使用梁上懸臂吊機施工時，吊機重量應符合設計要求，懸臂吊機走行及懸拼施工時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。2.吊裝設備使用前，應做性能試驗和吊裝試驗。經過調試、檢測、試運轉檢查和按設計荷載的60%、100%及125%分別進行吊重試驗，符合設計要求方可進行吊裝施工。（3）預制梁段吊運作業(yè)施工要求：①梁段起吊前混凝土強度應達到設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上，方可吊出預制場地。②梁段起吊前，必須使梁底與臺座或底模及相鄰梁段相脫離。③梁段起吊前應先檢查吊架、吊具及起升系統(tǒng)等是否處于最佳狀態(tài)，待檢查無誤后，緩緩啟動卷揚機，待箱梁底面離開運梁平車頂面5～10cm時停止起吊，檢查預制箱梁是否呈水平狀態(tài)或吊架各部位是否正常，待檢查無誤后，重新啟動卷揚機，正式起吊就位。④梁段起吊時，吊鉤和吊繩應保持垂直，不得斜吊，吊具與吊點的連接應保證4個點均勻受力，防止梁體受扭。（4）梁段膠接縫施工要求：①涂膠前應先試拼定位，檢查梁段縱橫位置及四角高程。②膠粘劑配合比和膠漿強度必須符合設計要求，膠漿稠度和固化時間應滿足施工操作要求，并應經過試驗驗證。③涂膠前接縫面必須清潔、干燥，溫度應不低于10℃;涂膠后應進行覆蓋，防止雨淋、日曬和保持溫度穩(wěn)定。④涂膠作業(yè)應符合工藝設計要求，梁段正式定位后，按設計張拉順序及壓力（設計無要求時按0.2～0.3MPa）對稱張拉臨時預應力筋施行擠壓，擠壓應在3h以內完成并應及時清理接縫面周圍和預應力孔道中擠出的膠漿，⑤膠粘劑使用過程中應繼續(xù)攪拌以保證均勻。⑥涂膠人員應佩戴防護用品。（5）懸拼梁段永久預應力筋張拉施工要求：①濕接縫梁段必須在接縫現(xiàn)澆混凝土強度達到設計要求強度后才能進行預應力施工，當設計對混凝土強度無要求時，應待混凝土達到設計強度等級的75%以上時方可張拉。②膠接縫梁段拼裝完畢，應按設計要求間隔時間或膠漿強度進行，預應力筋張拉當設計無要求時需在擠膠張拉30h后進行張拉。③預應力筋張拉順序應符合設計要求，設計無要求時應按先長后短、先邊后中、先上后下交錯進行施作（避免結構在張拉過程中產生過大的應力集中和變形）。④預應力筋張拉應注意氣溫和氣象的變化，當氣溫在0℃以下、風力在5級以上時，不宜進行預應力筋張拉。三、頂推法（等截面）連續(xù)梁頂推法施工通常適用于40～60m跨度的預應力連續(xù)梁，頂推法施工需在跨中位置設置臨時支墩，梁體制造長度應考慮預應力混凝土的彈性壓縮、收縮、徐變的影響。頂推法施工連續(xù)梁施工流程為：施工準備→臺座施工→安裝前導梁、澆筑第一段梁→安裝墩頂滑道、頂推設備→頂推第一段梁到施工設計位置→澆筑第二段及以后的中間梁段→頂推至施工設計位置→安裝后導梁、澆筑最后一段梁→將梁體頂推至設計位置→拆除前后導梁及頂推設備→預應力筋安裝、張拉，孔道壓漿，拆除臨時預應力筋→拆除墩頂滑道、安裝支座落梁就位。預應力筋：①用以承受在頂推階段的懸臂負彎矩和跨間正彎矩的前期張拉鋼筋，布置在截面上下緣的直線筋。②頂推過程中需要，梁體就位后需要拆除的臨時預應力筋③用以滿足使用階段的要求而設置的后期張拉預應力筋，布置在跨中底部和支點頂部的局部預應力筋。（一）頂推法施工預應力混凝土連續(xù)梁施工要點1.預制梁段長度除應符合設計要求外，尚應考慮預應力混凝土的彈性壓縮、收縮及徐變影響適當加長，并應在制作過程中根據(jù)頂推法施工梁長變化情況及時進行調整確保支座位置符合設計要求。2.預制梁段的端面尺寸、垂直度和底面平整度必須嚴格控制，梁段接縫面的預應力孔道相錯量不應大于2mm。相鄰梁段應密接澆筑，后澆梁段成孔膠管伸入已成梁段內長度不應小于30cm，金屬波紋管成孔時搭接長度不應小于10cm，并應采用密封措施防止漏漿堵塞孔道。3.頂推梁段和頂推階段的預應力筋應按設計要求張拉、壓漿，但需要拆除的臨時預應力筋張拉后不應壓漿。4.梁段開始頂推前應具備的條件：①頂推階段的預應力筋全部張拉完成。②對頂推設備技術狀態(tài)和滑道、導向及糾偏裝置、導梁設置情況進行全面檢查并全部符合頂推工藝設計要求。③施工