手工焊條電弧焊手工焊條電弧焊是最常見的一種焊接方法之一，其原理是利用電弧產(chǎn)生的高溫將焊條熔化，并與母材熔化形成熔池，冷卻后形成焊縫。課程簡介手工焊條電弧焊講解手工焊條電弧焊基本原理和操作方法，學習焊接技術，提升焊接技能。焊接質量掌握焊接接頭類型、缺陷檢查等知識，提高焊接質量。焊工資格了解焊工資格認證流程，通過考試，取得焊工資格證書。電弧焊概述電弧焊是利用電弧熱量將金屬熔化，并通過熔化金屬的結合來實現(xiàn)金屬連接的一種焊接方法。電弧焊具有操作簡便、設備簡單、應用廣泛等特點，是目前應用最廣泛的焊接方法之一。焊條分類及選擇焊條分類焊條主要根據(jù)涂層類型分類。常見的類型包括酸性焊條、堿性焊條、中性焊條和特殊用途焊條。材料類型焊條也根據(jù)材料類型分類。常見的類型包括低碳鋼焊條、中碳鋼焊條、高碳鋼焊條、不銹鋼焊條等。焊接參數(shù)選擇焊條時，需要考慮焊接電流、焊接電壓、焊接速度等參數(shù)。這些參數(shù)應根據(jù)具體焊接條件進行調整。焊條堿性分類堿性焊條堿性焊條是指涂層中主要成分為堿性氧化物的焊條。其特點是熔點高，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊接性能優(yōu)良，可以用于多種金屬材料的焊接。堿性焊條分類低氫型堿性焊條高鈦型堿性焊條高錳型堿性焊條焊條涂層功能穩(wěn)定電弧涂層能穩(wěn)定電弧燃燒，防止電弧偏離，從而提高焊接質量。保護熔池涂層在高溫下熔化形成氣體保護層，阻止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體進入熔池。改善焊縫性能涂層中的合金元素能改善焊縫的機械性能，例如強度、韌性、抗裂性等。提高焊接效率涂層可以提高焊接效率，減少焊接時間，降低生產(chǎn)成本。焊條規(guī)格型號焊條規(guī)格型號反映了焊條的物理尺寸和性能參數(shù)。焊條的直徑是焊接時電弧的穩(wěn)定性和熱量輸入的重要因素。焊條長度則影響焊接效率和操作便利性。2.5直徑mm3.2直徑mm4.0直徑mm350長度mm焊條牌號及應用1焊條牌號焊條牌號通常由字母和數(shù)字組成，例如E4303，其中E代表電焊條，4303代表焊條的化學成分和機械性能。2應用范圍不同的焊條牌號適用于不同的金屬材料和焊接工藝，例如，E4303適用于低碳鋼的焊接，而E5015適用于不銹鋼的焊接。3選擇指南選擇焊條牌號時應根據(jù)焊接材料、焊接工藝、焊接位置和焊接環(huán)境等因素綜合考慮。4實例例如，如果要焊接低碳鋼，可以選擇E4303焊條，如果要焊接不銹鋼，可以選擇E309L焊條。焊條的貯存與使用干燥環(huán)境焊條需要存放在干燥的環(huán)境中，防止潮氣侵蝕。避免陽光直射陽光直射會降低焊條的性能，因此需要避免陽光直射。通風良好保持通風良好，防止焊條氧化。適當溫度存儲溫度應在-20°C至30°C之間。使用前檢查使用前應檢查焊條的外觀，確保焊條沒有破損或生銹。焊接設備及配件電焊機是手工焊條電弧焊的核心設備，根據(jù)類型和功能可分為直流焊機、交流焊機、逆變焊機等。焊接配件包括電焊鉗、焊條夾持器、焊接防護面罩、工作臺、焊條烘干箱等。焊接設備和配件的選擇要根據(jù)焊接材料、焊接工藝要求等綜合考慮，以確保安全、高效的焊接過程。焊機的分類按電源類型分類直流焊機使用直流電源，交流焊機使用交流電源。直流焊機適用于各種焊接工藝，交流焊機多用于薄板焊接。按控制方式分類手動焊機由人工控制焊接參數(shù)，自動焊機通過程序自動控制焊接參數(shù)。自動焊機提高了焊接效率和焊接質量，適用于大批量生產(chǎn)。按結構分類變壓器焊機體積較大，價格相對較低。晶閘管焊機體積小巧，效率較高，價格較高。按應用分類手工焊機適用于各種焊接作業(yè)，例如管道、結構件、薄板焊接。專用焊機用于特定焊接工藝，例如機器人焊接、激光焊接。焊機的選擇電流范圍根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的電流范圍。電源類型直流電源更適合大多數(shù)焊接工作。安全功能選擇具有過載保護和短路保護的焊機。操作便利性考慮焊機的重量、尺寸和便攜性。焊機的操作與維護焊機是焊接過程中的重要設備，正確操作和維護焊機可以延長其使用壽命，提高焊接質量，保障焊接安全。1日常檢查開機前檢查電源線、接地線、焊鉗等是否完好，觀察焊機是否有異常現(xiàn)象。2操作規(guī)范按照焊機說明書操作，避免超負荷使用，定期清潔焊機內部灰塵，保持通風良好。3定期維護定期更換焊機內部的易損件，如電刷、焊條夾等，確保焊機運行良好。通過正確的操作和維護，可以有效延長焊機的使用壽命，提高焊接效率，保障焊接作業(yè)的安全。焊接前的準備工作1檢查設備確保焊接設備完好無損，功能正常，例如焊機、焊鉗、焊條等。2準備焊接材料選擇合適的焊條，根據(jù)焊接材料的類型、厚度、焊接位置選擇合適的焊條類型和規(guī)格。3清理焊接區(qū)域清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕、灰塵等，確保焊接表面干凈，有利于焊接質量的提高。電弧點火與穩(wěn)定1準備工作焊接前，確保電極棒和工件表面清潔干燥。2點火方法使用刮擦或輕敲的方式點燃電弧，避免過度用力。3穩(wěn)定電弧保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接電流，以保證焊接質量。4觀察電弧觀察電弧的顏色和聲音，及時調整焊接參數(shù)。電弧點火和穩(wěn)定是焊接過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響焊接質量和安全性。掌握正確的電弧點火和穩(wěn)定技巧，可以有效提高焊接效率，降低焊接風險。焊接電流與電弧長度焊接電流是電弧焊的重要參數(shù)之一，直接影響著焊接熔池的溫度和金屬的熔化速度。焊接電流的大小決定著電弧長度，電弧長度又影響著焊接質量。一般來說，焊接電流越大，電弧長度越短，熔池溫度越高，熔化速度越快；反之，焊接電流越小，電弧長度越長，熔池溫度越低，熔化速度越慢。焊接位置與姿勢平焊平焊是最基本的焊接姿勢，操作相對簡單，焊縫質量也容易控制。立焊立焊時，焊條和焊件保持垂直，操作難度較大，需要熟練掌握技巧，才能保證焊縫質量。橫焊橫焊時，焊條和焊件保持水平，操作難度較高，需要熟練掌握技巧，才能保證焊縫質量。仰焊仰焊時，焊條和焊件保持向上，操作難度最大，需要熟練掌握技巧，才能保證焊縫質量。合理選擇焊接參數(shù)焊接電流焊接電流過低，電弧容易熄滅，熔池過小，焊縫成型不好，焊接速度慢，易產(chǎn)生氣孔。電流過高，熔池過大，焊縫易出現(xiàn)裂紋，焊件變形嚴重。電弧長度電弧過長，電弧電壓升高，熔池溫度降低，焊縫成型不良，焊縫金屬容易產(chǎn)生氣孔。電弧過短，電弧電壓降低，熔池溫度過高，焊縫金屬容易產(chǎn)生裂紋。焊接速度焊接速度過快，熔池冷卻速度快，焊縫成型不良，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢，熔池冷卻速度慢，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，焊件變形嚴重。焊接接頭的類型1對接接頭兩塊工件端面直接對接焊接。2搭接接頭兩塊工件相互搭接部分焊接，廣泛應用于薄板焊接。3角接接頭兩塊工件成角對接焊接，用于連接不同方向的結構。4T形接頭兩塊工件呈T形對接焊接，用于連接垂直或傾斜方向的結構。焊縫的形式及尺寸形式尺寸對接焊縫焊縫高度，焊縫寬度，坡口尺寸角焊縫焊縫高度，焊縫長度，坡口尺寸搭接焊縫焊縫高度，焊縫長度，搭接量焊縫形式是指焊縫的形狀和位置，焊縫尺寸是指焊縫的長度、寬度和高度。這些參數(shù)會影響焊接的質量和強度，應根據(jù)具體的焊接需求進行選擇。焊縫缺陷檢查常見缺陷焊縫缺陷影響結構強度，需要嚴格檢查。常見的焊縫缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等。缺陷類型及危害，影響后續(xù)工藝。缺陷應及時修復，確保焊接質量。檢查方法目視檢查是最常用的方法，可直接觀察焊縫表面。其他方法包括：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等。方法的選擇取決于焊接的工藝要求和焊縫的尺寸。焊接安全知識11.個人防護佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、工作服等，防止高溫熔化金屬飛濺灼傷身體。22.操作規(guī)范嚴格遵守焊接操作規(guī)程，并注意周邊環(huán)境，避免火花引燃易燃物。33.通風良好焊接過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體對人體有害，應保持工作區(qū)域通風良好。44.預防觸電焊接設備應接地良好，操作人員應注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。焊接操作規(guī)程安全第一戴好安全眼鏡、手套、工作服等防護用品，確保安全操作。設備準備檢查焊接設備是否完好，焊條是否符合要求。操作規(guī)范按照焊接規(guī)范進行點火、焊接、熄火等操作，確保焊接質量。質量檢驗焊接完成后，應進行質量檢驗，確保焊縫符合標準。焊工資格認證國家職業(yè)資格認證焊工需要參加國家職業(yè)資格考試并獲得證書，證明其專業(yè)技能和安全操作能力。技能考核考核內容包括理論知識和實際操作，涵蓋焊接工藝、安全規(guī)范、質量控制等方面。專業(yè)培訓通過培訓課程，學習焊接基礎知識、操作技能和安全意識，為考試做好準備。實際焊接操作準備工作選擇合適的焊條，并將其固定在焊條夾上。點火焊接使用焊條點火器或火花點火器，點燃焊條并形成穩(wěn)定的電弧。熔池控制通過調節(jié)焊接電流和焊條移動速度，控制熔池的大小和形狀。焊縫成型按照預定的焊縫尺寸和形狀，進行焊接操作。清理焊縫焊接完成后，清理焊縫周圍的焊渣和飛濺物。焊工實習考核1理論知識考核通過閉卷考試的形式，考察焊工對焊接基本理論的掌握情況。2實際操作考核考核內容包括焊接接頭的選擇、焊接參數(shù)的設定、焊接操作技巧等。3焊接質量評定評定焊接質量，對焊縫缺陷進行分析，并針對性地進行改進。焊接質量評定外觀檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。尺寸檢查測量焊縫的寬度、高度、長度等尺寸是否符合要求。力學性能測試進行拉伸試驗、彎曲試驗等，評估焊接接頭的強度和韌性。無損檢測采用超聲波探傷、射線探傷等方法，檢測焊接內部是否有缺陷。常見焊接問題分析焊縫缺陷焊縫缺陷是焊接過程中常見的質量問題，例如：氣孔、裂紋、未焊透、咬邊等。這些缺陷會影響焊縫的強度和可靠性，需要進行仔細檢查和處理。焊接工藝不正確的焊接工藝會導致焊縫質量下降，例如：電流過大、焊接速度過快、電弧長度不合適等。需要根據(jù)材料特性和焊接規(guī)范選擇合適的焊接參數(shù)和工藝。設備故障焊接設備故障也會導致焊接質量問題，例如：焊機電流不穩(wěn)定、焊槍漏氣、焊條質量不合格等。需要定期維護和檢查焊接設備，確保其處于良好狀態(tài)。操作失誤焊工的操作失誤也是導致焊接質量問題的常見原因，例如：焊接姿勢不正確、焊接方向不對、焊接速度不均勻等。需要加強焊工的