1JB/T15116-2024烘青形綠茶加工成套設(shè)備本文件規(guī)定了烘青形綠茶加工成套設(shè)備的型號編制和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于烘青形綠茶加工成套設(shè)備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡GB/T3785.1—2023電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范GB5009.3食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8311茶粉末和碎茶含量測定GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T7863茶葉機械術(shù)語JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則3術(shù)語和定義JB/T7863界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型號編制4.1烘青形綠茶成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）型號標(biāo)示應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。4.2成套設(shè)備主參數(shù)為鮮葉小時處理量，單位為千克每小時（kg/h）。4.3成套設(shè)備型號主要由類別代號、特征代號組成，型號標(biāo)記方法如下：產(chǎn)品改進代號：依次為A、B、C……主參數(shù)：鮮葉小時處理量,單位為千克每小時（kg/h）特征代號：T表示成套設(shè)備、H表示烘青形綠茶類別代號：6C表示茶葉加工機械5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1成套設(shè)備應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2成套設(shè)備組成匹配應(yīng)合理準(zhǔn)確，并符合烘青形綠茶加工工藝要求。5.1.3成套設(shè)備配套外協(xié)、外購件（如電動機、減速箱、控制電器、傳送帶、鏈條、軸承、材料及配套輔機等）應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證。5.1.4成套設(shè)備配套的傳動箱和各潤滑部件不應(yīng)有滲漏油脂現(xiàn)象，不應(yīng)污染茶葉。5.1.5鑄件、鍛件表面不應(yīng)有影響成套設(shè)備關(guān)鍵零部件強度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔缺陷。5.1.6焊接件焊縫應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)有燒穿、夾渣、未焊透等現(xiàn)象。5.1.7鈑金件應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、變形和明顯影響外觀質(zhì)量的錘痕，咬縫應(yīng)均勻、牢固。5.1.8成套設(shè)備應(yīng)配置符合連續(xù)化和自動化生產(chǎn)作業(yè)的控制設(shè)備。5.2安全要求5.2.1其電氣安全性能應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ,并且有可靠的接地裝置，接地電阻不小于4Ω。5.2.2對操作及相關(guān)人員可能觸及到的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。防護裝置的安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.2.3對可能造成人身傷害但因功能需要而不能防護的危險運動件，應(yīng)在其附近、控制柜設(shè)置永久性安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396規(guī)定。安全標(biāo)志應(yīng)在說明書中重現(xiàn)，且應(yīng)清晰、易讀。5.2.4容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防松裝置，單向運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)有運動方向標(biāo)記。5.2.5成套設(shè)備與茶葉直接接觸的零件材料或涂層不應(yīng)影響茶葉品質(zhì)。與茶葉直接接觸的板材、部位不應(yīng)涂油漆。不應(yīng)使用鉛及鉛銻合金、鉛青銅、錳黃銅、鉛黃銅、鑄鋁和鋁合金等材料制造接觸茶葉的零部件。材料選用應(yīng)符合GB/T16798的規(guī)定。5.2.6使用說明書應(yīng)詳細(xì)說明安全操作方面的內(nèi)容。5.2.7電氣設(shè)備和機械的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上，應(yīng)有可靠的接地裝置和接地標(biāo)志。5.3控制系統(tǒng)要求5.3.1成套設(shè)備應(yīng)具備控制系統(tǒng)操作連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的功能。5.3.2成套設(shè)備控制系統(tǒng)和電路應(yīng)使用國標(biāo)和行標(biāo)規(guī)定的電線、電纜和電氣元件，確保安全可靠。5.3.3成套設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障報警、自動切換等功能。5.3.4成套設(shè)備控制系統(tǒng)各動作準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)產(chǎn)生誤動作。5.4成套設(shè)備加工工藝流程成套設(shè)備按烘青形茶葉加工工藝，不同廠家設(shè)備配套允許有所差異，但應(yīng)滿足基本工藝流程：攤青→殺青→冷卻攤涼→揉捻（1次或2次）→解塊→初烘→攤涼回潮→足烘。5.5成套設(shè)備性能5.5.1成套設(shè)備應(yīng)能滿足烘青形綠茶制茶工藝要求，原料應(yīng)為1芽2、3葉，長度3.5cm～5.5cm的茶鮮葉，主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。3表1主要性能指標(biāo)12成品茶含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/≤6%3/≤3%≤5%4/≤1.5%≤2.5%56m3/kg75.5.2成套設(shè)備所組成的配套單機空載噪聲不應(yīng)大于83dB(A)。5.5.3平均首次故障前工作時間不少于100h。5.5.4成套設(shè)備正常工作除環(huán)境溫度外，配套單機軸承和傳動箱空載溫升不應(yīng)大于45℃。5.5.5使用可靠性（有效度）不低于95%。5.6裝配質(zhì)量5.6.1成套設(shè)備所有零部件必須經(jīng)檢驗合格（外購、外協(xié)件必須有合格證），方可進行裝配。5.6.2成套設(shè)備各連接部位和基礎(chǔ)定位應(yīng)牢固、可靠，拆卸方便，各連接緊固件不應(yīng)存在松動現(xiàn)象。5.6.3成套設(shè)備裝配后各機組設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，靈活、無卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動、傳動和調(diào)節(jié)裝置（機構(gòu)）應(yīng)靈活可靠，操作方便，不應(yīng)有異常聲響。5.6.4成套設(shè)備各連接部位和上、卸料機構(gòu)不應(yīng)有泄漏茶葉現(xiàn)象，整機設(shè)備凡能開閉處及連接部位不應(yīng)有泄漏茶葉現(xiàn)象。5.7外觀質(zhì)量5.7.1成套設(shè)備外觀應(yīng)整潔、平整、無污損，不應(yīng)有影響外觀的磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。5.7.2成套設(shè)備表面涂漆色差應(yīng)一致，油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和污漬等缺陷。5.7.3漆膜厚度應(yīng)不少于35μm，漆膜附著力均不應(yīng)低于Ⅱ級。5.8使用說明書成套設(shè)備應(yīng)隨機提供產(chǎn)品使用說明書。使用說明書的編制、內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9480的要求，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：——使用安全事項、操縱機構(gòu)和操作說明；——主要技術(shù)參數(shù)（至少包含生產(chǎn)率、成品茶含水率、耗電率或耗氣率——工作原理、示意圖；——安裝與調(diào)試；——使用方法與操作程序；——常見故障分析與排除；——電氣線路分布圖；——維護和保養(yǎng)；——產(chǎn)品三包規(guī)定；——制造廠或供應(yīng)商的名稱、地址、郵編及電話。6試驗方法6.1試驗準(zhǔn)備6.1.1成套設(shè)備應(yīng)按使用說明書和布置圖進行安裝、調(diào)試，并進行不少于兩個班次的試生產(chǎn)后，在正常工作狀態(tài)下方可進行試驗、檢驗。6.1.2試驗前應(yīng)對各工序組成的主單機、輸送聯(lián)接設(shè)備等進行測定，確認(rèn)符合成套設(shè)備使用和作業(yè)要求。6.1.3性能試驗、檢驗采用1芽2、3葉，芽葉長度3.5cm～5.5cm的鮮茶葉，鮮葉含水率70％～75％。試驗前應(yīng)進行芽組成分析測定。6.1.4成套設(shè)備試驗、檢驗應(yīng)按配套使用的工藝規(guī)范，并符合烘青綠茶品質(zhì)要求，工藝流程可參照4.4，具體由檢驗單位與設(shè)備制造廠協(xié)商最后確定，確定后的成套設(shè)備在試驗、檢驗期間不應(yīng)隨意更變。6.1.5試驗、檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，并在有效檢定周期內(nèi)。6.2機械性能測定6.2.1空載測定成套設(shè)備空載連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后，測定各轉(zhuǎn)動工作部件轉(zhuǎn)速、軸承和傳動箱溫度、輸入功率，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。6.2.2負(fù)載測定成套設(shè)備按制茶工藝全程連續(xù)作業(yè)時測定，測定項目同6.2.1。6.2.3軸承溫升測定用測溫儀測定軸頸處的軸承外殼和傳動箱表面溫度，試驗前與試驗結(jié)束時的測量溫度之差，即為軸承和傳動箱溫升。6.2.4噪聲測定6.2.4.1按GB/T3768-2017的規(guī)定進行，測試應(yīng)符合GB/T3785.1—2023規(guī)定的2型或2型以上的聲級計，采用聲級計的A權(quán)級網(wǎng)絡(luò)。6.2.4.2成套設(shè)備周圍不應(yīng)放置障礙物，將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與成套設(shè)備的操作面距離為1m（按基準(zhǔn)體表面計），用慢檔進行測量。每一次測量點數(shù)為5點，即沿成套設(shè)備操作面每工段的中點（共4點）和成套設(shè)備正上方1m處的1點。取各點噪聲平均值為最后測定結(jié)果。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。6.2.4.3噪聲修正。當(dāng)在每個測點上測量A聲級時，若測定值與背景噪聲的A聲級之差小于或等于3而大于3dB(A)，則應(yīng)按表2對測量結(jié)果進行修正。每臺樣機取三次試驗測定值中的最大值作為樣機噪聲測定結(jié)果。表2噪聲修正值背景噪聲與機組噪聲的差值ΔLAdB(A)3<△LA≤44<△LA≤66<△LA≤99<△LA≤10從測量值中應(yīng)減去kdB(A)3216.3作業(yè)性能測定6.3.1鮮葉小時處理量稱取成套設(shè)備正常工作生產(chǎn)1h以上鮮葉量，記錄從投料加工開始至結(jié)束的時間，按公式（1）計Ec=.................................c式中：Ec——鮮葉小時處理量，單位為千克每小時（kg/hWc——鮮葉量，單位為千克(kg)；Tc——工作時間，單位為小時（h）。6.3.2鮮葉及成品茶含水率測定按GB5009.3的規(guī)定測定鮮葉、萎調(diào)葉、揉捻葉、成品茶的含水率，也可用水分測定儀直接測得含水率。6.3.3茶葉落地率測定加載試驗中，記錄60min以上的成品茶產(chǎn)量，清掃成套設(shè)備所有漏茶落地葉，將落地葉用小型烘干機或炒干機制成干茶，稱重即為落地茶質(zhì)量WL，茶葉落地率按公式（2）計算：×100...........................................（2）式中：L——茶葉落地率,%；WL——落地葉質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.3.4碎茶率測定取冷卻5min后的成品茶100g，使用轉(zhuǎn)速200r/min，回旋幅度50mm的電動篩、配用孔徑1.6mm的碎茶篩，按GB/T8311規(guī)定進行分篩，稱其篩下碎茶重，按式(3)計算：×100...........................................（3）式中：H——碎茶率，%；Ws——篩下碎茶質(zhì)量，單位為克（g6.3.5耗電率測定成套設(shè)備正常工作后，測定時間不小于1h，記錄試驗時間內(nèi)鮮葉量及消耗總電量。耗電率按公式（4）計算：...........................................（4）式中：Mi——耗電率，單位為千瓦小時每千克（kW·h/kgGI——消耗總電量，單位為千瓦小時（kW·h）。6.3.6耗氣率測定成套設(shè)備正常工作后，測定時間不小于2h，記錄試驗時間內(nèi)鮮葉量及液化石油氣或天然氣消耗總量。耗氣率按公式（5）計算：...........................................（5）式中：Mq——耗氣率，單位為立方米每千克（m3/kgGq——液化石油氣或天然氣消耗總量，單位為立方米（m3）。6.3.7茶葉品質(zhì)檢驗干毛茶品質(zhì)由專職茶葉評審員進行評審。6.3.8可靠性測定6.3.8.1平均首次故障前工作時間(MTTFF)試驗采用定時截尾試驗方法，時間為120h，測定每套成套設(shè)備首次故障前工作時間，然后計算平均值。平均首次故障前工作時間按公式（6）計算:MTTFF=...........................................式中：T—總工作時間，單位為小時（hn—抽樣試驗套數(shù)，單位為套；r—故障套數(shù)，單位為套；ti—第i套成套設(shè)備出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時（ht0—定時截尾試驗時間，單位為小時（h）。6.3.8.2使用有效度（可靠性）有效度應(yīng)考核至少1套樣機，有效度單機考核累計工作時間不應(yīng)少于60h，試驗過程中除易損件外，不允許更換其它零件。有效度按公式（7）計算：×100...........................................式中：K－有效度，%；ΣTz－累計純工作時間，單位為小時（h）；ΣTg－故障累計排除時間，單位為小時（h）。6.4電氣安全測定按GB/T5226.1的規(guī)定測定。6.5其他要求按5.1～5.4、5.6～5.8要求用目測法或用檢測工、量具進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類成套設(shè)備的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗成套設(shè)備出廠前應(yīng)按表3出廠檢驗的規(guī)定，經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠。7.3型式檢驗成套設(shè)備有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：--新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；--產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式、重要零部件材料、制造工藝、技術(shù)參數(shù)有較大改變、可能影響產(chǎn)品性能；--產(chǎn)品長期停產(chǎn)后的恢復(fù)生產(chǎn)；--國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)依法提出進行型式檢驗的要求。7.4抽樣檢驗生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期或逐批的進行產(chǎn)品抽樣檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。7.4.1抽樣方法7.4.1.1抽樣按GB/T2828.1—2012中的正常檢查一次抽樣方案，采用檢查水平S-1，采用隨機抽樣方7.4.1.2采用隨機抽樣方法。抽取的樣機應(yīng)是企業(yè)近一年內(nèi)生產(chǎn)的、未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品。在工廠抽樣時，抽樣樣本量應(yīng)不少于1套。在流通領(lǐng)域抽樣時，樣本量不受此限。7.4.2檢驗項目分類檢驗項目內(nèi)容應(yīng)包括表3的全部項目內(nèi)容，檢驗項目按其對產(chǎn)品的重要程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表3。表3檢驗項目分類表類項A1√√2—√3 √B1—√2—√3—√4—√5—√6—√7 √8—√9—√C1√√2√√3√√4√√5√√表3檢驗項目分類表（續(xù)）6√√7√√8√√9√√√√√√7.4.3抽樣檢驗的合格判定按表4規(guī)定進行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢成套設(shè)備A、B、C各類項目不合格數(shù)均不超過相應(yīng)的可接收質(zhì)量限，方可判定被檢樣機合格