第一章、施工程序總體設想及施工段劃分5 52、項目管理目標 5 6 第二章、工程進度計劃與措施 3、材料投入計劃 3.模板工程 4.鋼筋工程 7.裝飾裝修 5、成品保護措施 7、光污染防治 8、職業(yè)健康 3、事故應急預案 1.新技術應用 3、違約承諾 2、項目管理目標2.2、工期目標本工程計劃于2016年7月10日開工，2016年8月23日竣工?？偣て?4日歷天。2.3、安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在3%以內。2.1.4文明施工目標2.1.5環(huán)境管理目標3、項目組織機構及崗位職責負責圖紙會審及與各專業(yè)間技術接口的處理，辦理或審定變更和洽商；負責組織編制關鍵工序、特殊過程的質量保證措施；根據(jù)需要召開質量會議；負責組織解決各項施工技術問題，參與質量事故分析；負責審核材料計劃，報送材料樣品；提前做好施工的技術準備工作；負責與業(yè)主、監(jiān)理商議施工圖紙中出現(xiàn)的技術問題；指導技術員、資料員的工作，審核上報監(jiān)理的各種技術資料；3.3、項目生產(chǎn)經(jīng)理(施工員)掌握工程施工圖紙和各項技術要求，按照合同要求、施工驗收規(guī)范及施工操作規(guī)程，監(jiān)督和指導施工；保持與業(yè)主的密切聯(lián)系，及時掌握建設意圖和對各項工作的意見及按牽頭制定和落實施工方案及各項質量保證措施；監(jiān)督并協(xié)助專業(yè)分包單位建立、完善質量保證體系；及時了解工程進度情況和質量情況并做評估，對進度計劃和質量保證措施作必要合理調整；負責生產(chǎn)計劃日常管理；主持召開由專業(yè)分包單位和主要管理人員參加的生產(chǎn)例會，在總結評比的基礎上提出具體要求，并檢查落實情況；負責現(xiàn)場安全及文明施工；負責處理工程質量、安全事故；3.4、合約經(jīng)理(造價員)做好責任范圍內從原材到半成品以及成品加工過程中的計量管理工配合質檢員做好責任范圍內的質量檢查、驗收工作，監(jiān)督分項工程質配合安全人員檢查責任范圍施工過程中的安全措施的執(zhí)行情況，并參3.6、機電現(xiàn)場責任工程師負責項目現(xiàn)場機電施工管理工作，組織解決工程施工中的現(xiàn)場管理及組織編制機電月、周施工進度計劃，并監(jiān)督實施情況，負責計劃的審負責現(xiàn)場各類設備的管理工作(包括維修、保養(yǎng)、使用情況);6.2、工程難點7、施工準備7.2.1圖紙會審7.2.2方案編制7.4勞動力組織8.對總承包管理的認識8.4.對各專業(yè)的工期與總進度計劃管理9.與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的配合與協(xié)調2.1.1一級總體控制計劃2.1.2二級進度控制計劃2.1.3三級進度控制計劃2.2制訂派生計劃2.2.1施工準備工作計劃2.2.2施工方案編制計劃此計劃要求的是擬編制的施工組織設計或施工方案的最遲提供期限。2.2.3業(yè)主指定分包計劃2.2.4主要施工機械設備進場計劃2.2.5主要安裝設備、材料進場計劃物資部門將根據(jù)此計劃進行物資供應的各項準備工作，包括咨詢、報批、2.2.6工程款申請計劃2.2.7分部工程驗收計劃2.3.1施工進度報告2.3.2進度計劃的檢查2.3.3進度計劃的調整2.4.1進度管理2.7.1人力資源配置2.7.2機械資源配置2.7.3物資資源配置建立獎懲動力機制，根據(jù)各施工班組的進度節(jié)點完成情況進行獎罰。對于提前完成的，公司與項目部將視情況另外嘉獎，否則罰款5%;對于嚴1、勞動力投入計劃現(xiàn)。3、材料投入計劃3.1、土建工程的施工材料隨著具體的詳細施工方案提前制定材料計各專業(yè)工程師將根據(jù)土建施工計劃以及細化的機4、材料投入保證措施4.5、本項目的材料管理主要由施工總承包各專業(yè)施工員牽頭監(jiān)督管數(shù)量、規(guī)格及有關證書(生產(chǎn)廠家資質證書、質量保證書、合格證、檢測根據(jù)本工程的施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進設2臺交流電焊機。2.5.1主要機械設備維護及保養(yǎng)2.5.2主要機械設備的使用先考慮現(xiàn)場的硬化、綠化、亮化、環(huán)保(防塵、降燥、凈化排水)及現(xiàn)場1.1.2施工材料堆放均設在垂直運輸機械(汽車吊)覆蓋的范圍內，以結構外緣不小于5米)。(1)鋼筋工場地(2)模板加工工場地(3)模板堆放區(qū)(4)配電室2.1.2施工道路2.1.3場地硬化2.1.4現(xiàn)場大門2.2.1雨水排放：現(xiàn)場內施工道路兩邊設置排水溝，排水溝采用磚砌溝內抹1:3砂漿壓2.2.2生活污水排放2.2.3生產(chǎn)污水的排放洗車池：在施工現(xiàn)場大門處分別設置由寬度4米、長7米，深0.4米現(xiàn)場泵房及砂漿攪拌站處均設置一個方2米，深1.5米的沉淀池，將攪拌機排出的廢水排入沉淀池內，經(jīng)沉淀的廢水二次利用(做攪拌用水),2.3、現(xiàn)場臨時水計劃現(xiàn)場砌筑9m3水池1座和6m2鋼制水罐1個；我公司承建的施工場地2.3.2現(xiàn)場消防布置于50m,消火栓設明顯標志，配備足夠的水龍帶，周圍3米不準存放任何物2.4.1機械設備投入情況備表2.4.2確定用電計劃(1)供電電源位置：(2)線路敷設：敷設方式引出地面(從2m高度至地下0.2m處),應加設防護套管。隨建筑主體逐步按允許電流選擇導線(三相五線制線路供配電)總配電箱至分配電箱(3)配電線路設計總箱前電源電纜初選(3×185mm2+2×95mm2),留有余量，根據(jù)本工程(4)接地設計1、土石方工程施工技術措施1.4.6、施工過程中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，如遇障礙物(1)回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。(2)人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm,土(3)填土不得較多的干土塊。(4)嚴禁水夯(1)墻體兩側必須同時夯實，兩側填土面高差一般不超過30cm;(4)為了防止打夯機碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內礫石等，并進行分層碾壓，壓實系數(shù)不小于0.97,換填地基的承載力應滿混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分?，F(xiàn)澆混凝土結構模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%左材料準備→軸線定位→模板拼裝(加固支撐系統(tǒng))→基層處理→模板、支撐系統(tǒng)復查→澆注混凝土→模板拆除(保養(yǎng)維護)(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。2.4.2吊裝第一片模板，并臨時支撐或2.6.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要求中的有(1)工藝流程：(1)工藝流程統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：2.7.5樓板模板安裝600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm,支頂排列要考慮設置施工通道。(4)樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡2.8.1保證項目2.8.2基本項目面積：墻、板應不大于100cm2;柱、梁應不大于400cm2。(1)廢爛木方不能用作龍骨。(2)內模板安裝高度超過1.5m時，應搭設臨時腳手架。(4)操作和運輸過程中，不得拋擲模板。3、鋼筋工程施工技術措施3.1.1材料準備22號鐵絲(鍍鋅鐵絲)。3.1.2主要工具3.1.3作業(yè)條件小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3.2.4鋼筋彎鉤或彎曲(2)鋼筋彎曲直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。直條鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度3.3.1柱鋼筋綁扎綁扎，綁扣要向柱中心。柱子主筋如有彎鉤應與模板成90°,并按規(guī)范要有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋保護層為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。同時可采(4)箍筋在疊合處的彎鉤(開口位置),在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度為10d。(5)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接雙排時，可用短鋼筋(料頭)墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合圖紙要(7)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳間距不得大于鋼筋直徑的100倍，負彎矩鋼筋3.5.5在底層受力主筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度3.6.1保證項目3.6.2基本項目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過應綁扎數(shù)的5%,且不應3.7.1避免工程質量通病3.7.2成品保護措施4、混凝土工程施工技術措施4.1.2柱子混凝土的分層厚度用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑5、砌筑工程施工技術措施門窗過梁安裝→進行自查、專檢→墻體保護(3)砂：采用中砂，用5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%,不得含有5.3、多孔磚施工工藝5.3.1砌塊砌筑前應提前一天澆水，不得隨意堆放，要穩(wěn)妥搬運，避免5.3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5.3.3砌磚應從外墻轉角處開始砌筑，水平方向應排磚撂底，垂直方向應在轉角處和交接處設皮數(shù)桿，間距不大于10m。5.3.4砌筑墻體時，一般應先砌外皮，后砌里皮，里外皮錯縫咬合。墻5.3.6砌筑時先打頂頭灰，布滿灰線，后布砂漿于墻中砌筑的壁上，嚴5.3.7安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度5.4.1保證項目設計強度的75%。飽滿度不小于90%。5.4.2基本項目6.2.1窗口與墻體交接處應用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿分層嵌塞6.2.3砌塊基層平整度較差的部位應剔平或用1:3水泥砂漿補齊(外墻6.2.4孔洞應用水泥砂漿堵嚴，管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套6.2.5不同基層材料(如砌體與混凝土)交接處應加設鋼絲網(wǎng)，搭接寬度每邊不小于10cm;6.2.6磚表面缺棱掉角需分層修補，先潤濕基層，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，用1:1:6混合砂漿分層補平。6.3.1首先吊垂直、套方找規(guī)矩，確定抹灰厚度，最薄不應少于7mm,然后用靠尺板找好垂直與平整，貼上下灰餅(用1:3水泥砂漿做成5cm見方形狀),沖筋。6.3.2然后做水泥砂漿護角(1:3水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿抹面層，6.3.3室內洞口陽角，柱角的護角高度一般不應低于2m,每側寬度不用1:1水泥砂漿內摻水重20%的107膠用掃帚甩到基層上，甩點應均勻，終6.5.2護角及門窗框與墻體之間縫隙的填塞質量應符合施工規(guī)范的規(guī)6.8.3要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)。電線槽盒等室內設7、樓地面工程施工技術措施(1)水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣(2)砂：粗砂，含泥量不大于5%。細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒 板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒勻(砂養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。質量標準面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范8、外墻涂飾工程施工技術措施(3)顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、(4)107膠：含固量10%～12%,pH值7～8,相對密度1.05;有機硅：含固量30%,pH值13,相對密度1.23。(7)主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺(排氣量(5)根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應符合要粘條起分格條勾縫養(yǎng)護拌制面層材料噴涂隨后抹1:3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨用。先將水泥與石屑(或砂)按1:2(體積比)干拌均勻，加入水重10%8.3.2基本項目：(1)噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接(2)分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角8.4成品保護8.4.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。8.4.4陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管理設，最好不用鐵管，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，8.5.2噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，8.5.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴涂層較薄，底灰上的8.5.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條8.6.3質量檢驗評定記錄。9.雨季施工方案(2)雨期施工前，應對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍(包括9.3.3、材料儲存及保管9.3.4、機械設備(1)現(xiàn)場(包含鋼筋加工區(qū))機械操作棚(如電焊機、木工機械、鋼筋機械等),必須搭設牢固，防止漏雨和積水。保護接地一般應不大于4歐姆，防雷接地一般應不大于100。(5)定期對塔吊基礎進行沉降觀測。9.3.5、電氣設備第七章、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案1.工程定位控制測量1.1.1針對本工程的特點，工程定位控制測量時注意以下幾點：做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設方提供的放樣控制點建立首級控制根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O，多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c級控制，并進行復測。該控制點既可用于細部點的放樣，同時以可用作對利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的進行角度觀測(2”全站儀二測回)及邊長量距(精度1/20000)。由觀測成2.0MM,角度較差≤±12”,則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差±2.0≤3.0mm,角度較差±12”≤±24”,則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差>±3.1mm,>±24”,則說明投點精度不夠，必須后，使用不低于S1級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家II等水首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點(轉點),并與永久2、基礎工程2.1.1土方開挖施工準備建(構)筑物沉降變位的觀測點。2.1.2基坑開挖方法2.4.1.材料要求砂：用中砂，含泥量不得超過3%。2.4.2.工作條件級，2～2剖分為2級，將基礎的每級高度、寬度投影到基坑邊壁上，以便2.4.3.操作工藝梯的1/2,相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。3.模板工程3.1.2柱子模板用標準螺帽緊固(要求每端均緊固2個螺帽)。3.1.3梁模板梁底模、側模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安3.2.模板安裝前的準備工作3.2.1模板的拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板3.2.2模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前53.2.3標高測量已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。允許偏差(MM)允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高截面尺寸十4,—5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整54.鋼筋工程4.1.原材供應行復試(包括三方見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進4.2.保護層的確定室內正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構件迎水面稱稱板梁柱墻基礎梁、板、承臺底部(有樁處)基礎底板(無樁處)柱厚度(mm)4.3.鋼筋加工4.4.1鋼筋的連接方式4.4.2鋼筋綁扎1)構造柱鋼筋綁箍筋柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d,且不小于500mm。10d,彎折135°;當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接f、箍筋加密區(qū)g、附加鋼筋3)圈梁、簡支梁鋼筋4)樓板鋼筋檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支交接檢(2)為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部(距樓序號允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高2受力主筋3箍筋、構造筋間距尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移5受力主筋保護層墻板、樓板4.4.5鋼筋堆放、保護和清理(1).鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水(2).澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及(1)混凝土全部采用商品混凝土(除業(yè)主指定部分外),混凝土的澆搗采(1)施工縫的留設(2)樓層施工縫的處理(1)砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。(6)泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，2)梁：跨度L<8m時，強度R≥70%跨度L≥8m時，強度R=100%3)樓板強度R≥70%,懸臂梁R=100%6.砌體工程(2).水泥：一般采用32.5普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%。(4).水：應采用不含有害物質的潔凈水。(5).石灰膏：熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。(或巖砂晶等外加劑)大于500mm,每邊伸入墻內700mm,鋼筋兩端彎勾。砌體的端部(無混凝土+2a(洞頂離梁底距離)小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱(墻)邊小于a,6.3砌筑工程的施工準備7.3.2.砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛6.4操作工藝架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內使用完畢。6.4.2.組砌方法度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,末6.4.3.砌筑排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k7.裝飾裝修7.1.1施工工藝抹灰在砌體工程完成15天后，并在主體驗收(部分主體驗收)后進行。外墻面滿必須刷素水泥漿(加用水5%比例的107膠)一道。7.1.2抹灰要求后臺攪拌2)同一時間段(3小時)、同一攪拌機、必須定點攪拌同一配比的砂漿。比應先換算為重量比);具體使用部位(樓層、單元、部位);使用時間。抹灰應分兩遍成活(抹灰厚度為20mm),底層抹灰應平整密實；底層抹灰凝②與墻體交角處做直徑100mm圓角。所有外墻窗楣(遮陽板)下口、陽臺外墻面梁底、雨水檐口下端、架空層7.1.4門窗洞口抹灰1)塑鋼門窗框安裝以前，窗洞周邊應抹灰找平，預留20mm空隙待門窗框廚房、衛(wèi)生間、陽臺坡向地漏方向，坡度2%,地漏標高低于地面標高不小于20mm,地漏四周抹小八角。廚衛(wèi)間墻面用防水纖維水泥砂漿(內摻占水做至吊頂高度(應該是梁板底，與砼結構銜接),墻面地面以下400mm高的屋面水泥砂漿找平層設分格縫，縱橫間距6m,縫寬10mm,并嵌填密封膏。老虎窗外抹灰根部應抹小圓角(直徑100mm)。女兒墻壓頂應該向內做不小收光。地坪完成后須封閉管理至少48小時，且同時適量灑水養(yǎng)護不少于77.1.5抹灰驗收標準項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直3用2m托線板和尺檢查3立面垂直34陰、陽角方正3用200mm方尺檢查5分格縫平直3拉5m線和尺檢查本工程外墻采用乳膠漆，具體操作規(guī)程如下：7.2.1材料要求技術指標容器中狀態(tài)無結塊、均勻施工性刮涂無障礙干燥時間(表干)/h初期干燥抗裂性(6h)無裂紋打磨性手工可打磨吸水量/g/10min耐堿性(48h)無異常耐水性(96h)無異常粘結強度/MPa標準狀態(tài)凍融循環(huán)(5次)動態(tài)抗開裂性基層裂縫低溫貯存穩(wěn)定性*-5℃冷凍4h無變化，刮涂無障礙能應符合下表的技術要求(此標準為企業(yè)標準)指標儲存穩(wěn)定性攪拌后無結皮、分離及沉淀施工性(涂刷)刷涂二道無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常低溫穩(wěn)定性不變質干燥時間(25℃),h固體含量%耐堿性168h漆膜無起泡、剝落4)水溶性裝飾漆浮雕中層漆產(chǎn)品性能應符合下表的技術要求(此標準為企業(yè)標準)指標一等品合格品容器中狀態(tài)無沉淀、無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)低溫儲存穩(wěn)定性3次實驗后，無硬塊、凝聚及組成物的變化熱儲存穩(wěn)定性1個月實驗后，無硬塊、發(fā)霉、凝聚及及組成物的變化干燥時間(表干)/h≤12固體含量，%≥涂層耐溫變性(5次循涂層無裂紋、起泡、剝落指標容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質對比率(白色和淺色1)耐水性，96h無異常耐堿性，48h無異常耐洗刷性，次≥(白色和淺色)1000h不起泡、不剝落、無裂紋粉化，級變色，級涂層耐溫變性(5次循環(huán))無異常耐沾污性，%1)淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規(guī)定明度值為6到9之間(三刺激值中的YD65≥31.26)。7.2.3材料的涂布率要求油漆稀釋比例涂布率面漆7m2/升(2遍)(已含損底漆10m2/升(1遍)(已含損油漆稀釋比例涂布率面漆5.25m2/升(2遍)(已含損耗)底漆7m2/升(1遍)(已含損中層漆2.5m2/升(1遍)(已含損耗)7.2.4施工要求次序工序名稱1清理抹灰基層2檢測抹灰基層含水率、堿性3填補縫隙、局部批刮膩子、磨平4檢測膩子層含水率、堿性5涂飾底漆6中層浮雕漆(由設計師確定是否選擇)7涂飾第一遍面漆8涂飾第二遍面漆和無附著力不良的舊涂層等；基層的堿性pH值不得大于10;平整內容要求表面平整陰陽角垂直陰陽角方正立面垂直分格縫深淺一致和橫平豎直7.2.5施工工藝要求膩子施工完成后測試含水率(國標小于8%,企業(yè)標準小于14%,)及PH值小于10,達到此要求后方可進行底漆施工。不小于2h)方可施工面漆。7.3成品驗收批，不足1000m2也劃分為一個檢驗批；每個檢驗批的檢查數(shù)量為：每100m2應檢查一處(每處10m2)8.3.1驗收項目項次1返銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色顏色一致6光澤均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9五金、玻璃等潔凈分色線平直(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)注：開裂是指涂料開裂，不包括因結構開裂引起的涂料開裂7.3.2成品保護涂料施工過程中為防止涂料飛濺污染，已完工墻面或其它構件應采取遮擋已完工墻面或其它構件，應根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度等環(huán)境條件采取遮擋措7.3.3檢測工具及檢測方法材料檢測工藝方面的檢測后期維護8.1.屋面板砼工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質量，以做到即使防含泥量不宜大于1%,細骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3個模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m,木龍骨間距小于8.6天溝積水及落水口滲漏的預防措施天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1%,落水口標高應比周圍天溝屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設保溫層及防水層。如在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應不小于150mm,以保證卷材基出屋面管道補孔工作應在做屋面防水層前完成(包括穿層管補孔),并由專灑水濕潤后澆20mm厚1:2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝土，隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1:2水泥砂漿與屋面找平，并在9.腳手架工程外腳手架采用雙排腳手架。外架采用φ48×3.8雙排鋼管腳手架，排距1.5m,間距1.5m,步距1.2m。柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔7根立桿設置剪刀撐。9.1.腳手架材質與規(guī)格(2)扣件：可鍛鑄鐵鑄造扣件(4)安全網(wǎng)：2000目/100cm2綠色密目網(wǎng)。9.2.腳手架設計要求(1)設計幾何尺寸立桿縱距La=1.5m,立桿橫距Lb=1.5m,內立桿離墻距離0.40m,小橫桿端頭離墻距離0.1m。大橫桿步距h=1.2m,小橫桿間距連墻桿橫距L=4.4m,縱距h=4.8m。(3)腳手架搭設高度22.0m。9.3.腳手架構造要求距的三分之一(40cm)。平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。(4)連墻件用中48×3.5鋼管，一端與預埋鋼管扣接或抱緊框架柱(5)護欄和擋腳板分別用中48×3.5鋼管和5cm厚20cm高的腳手板。立桿),斜桿與地面夾角為45°-60°,斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加2-4個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿不大于50cm。(7)各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm,以防桿件滑脫；9.4.腳手架搭設(1)搭設作業(yè)順序：放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊逐根立起第1根立桿，并與掃地桿固定→立起3-4根立桿后，裝設第一步大橫桿，并與立遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量→每隔6步加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(在裝設連墻桿后拆除)→按第一步用。馬道與腳手架連接牢固。馬道寬1.5m,設休息平臺，寬1.5m,坡度1:(4)連墻桿在其上部桿件拆除完畢后(伸上來的立桿除外)后方能拆除；10.電氣、消防及防雷工程(2)低壓配電接地采用TN-S系統(tǒng)，弱電機房等設專用接地扁鐵。配管配線(1)線管加工螺絲全長的10%,接頭連接處不許松動。1)管路敷設應依據(jù)各《配電系統(tǒng)圖》中線路的根數(shù)，末級線路(線徑均為線路根數(shù)(根)5根以上配管管徑(mm)鋼管固定點間距表敷設方式鋼管名稱鋼管直徑(mm)最大允許間距(m)支吊架或沿墻敷設厚壁鋼管薄壁鋼管7)當管子沿著建筑物的金屆構件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，8)明配管拐角時，可用接線盒，以便穿線施工。9)吊頂房間內的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。10)接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，盒子內用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，以防偏位等現(xiàn)象。鋼管與接線盒、開關盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時必須使有根母和護口。連接完畢后，采用圓鋼做好跨接地線的焊接。跨接地線的直徑應符合下列規(guī)定：公稱直徑≥80時可采用--25×4扁鋼。公稱直徑(mm)跨接線電線管鋼管圓鋼材(3)穿線管路長度大于20m,導線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m,導(4)導線連接與封端1)導線連接的基本要求2)導線絕緣層剝切方法：3)多股銅導線連接：5)導線出線端子裝接(5)電纜敷設3)并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。則不應大于1.0M,垂直不應大于2.0M;控制電纜水平不應大于0.8M,垂直6)聚氯乙烯護套電力電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于10;控制電托板及隔板應伸出接頭兩端的長度各不小于0.6米。8)電纜固定符合下列要求允許誤差為±2%,電纜實際長度L(米)為：L2-----預留長度(米):電纜引入取1.5米；室內配電箱取(高+寬)12)電纜進場后，應對每卷電纜進行絕緣電阻測試，電纜相—相間絕緣電阻、相一零間絕緣電阻相一地間絕緣電阻不應于10兆歐。(6)電纜連接與封端1)電纜導體連接的技術要求2)銅芯電纜的機械冷壓連接：銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導體截面的1-1.5倍；對于小截面電(7)電纜橋制作、安裝所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線，不可將電氣設備串聯(lián)接地。當搭焊的長度：扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于直徑的6扁鋼與配電柜的底座槽鋼焊時，為了連接可靠，除應在其接觸兩側進行焊因為本工程接地的利用基礎鋼筋等自然導體作為接地，連接處應保證有可本工程的接地體的連接采用焊接，焊接必須保證無虛焊。(8)電氣調試11.門窗工程11.1.2.操作工藝膨脹螺絲與實心磚釘牢，一般每邊不少于3點固定，間距不大于1.2m。1)備料2)制作3)外觀質量應符合以下規(guī)定：等級優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積(mm2)≤劃傷總長度(mm2)≤擦傷或劃傷處數(shù)≤24611.2.2.安裝1)安裝準備2)安裝操作：11.2.3.質量通病防治：項次項目質量通病防治措施1材料及附件進場型材及附件不經(jīng)檢驗就用1.進場型材及附件，應逐批檢查核實出廠質量合格證。2.型材系列至少要檢驗外觀質量(全數(shù)檢查)和機械性能(抽樣檢查)。3.產(chǎn)品質量符合設計要求或現(xiàn)行國家標準后方可投入使2型材壁厚與設計不符1.設計圖應注明門窗型材系列和該系列型材的壁厚。2.現(xiàn)場施工監(jiān)理和質檢人員對已進場的型材應逐批用卡尺測量各系列型材的實際壁3拼合縫隙過大1.截料端頭不允許有加工變形，毛刺應清除干2.截料端頭角度誤差不得超過-15′3.銑榫、銑槽、銑豁尺寸偏差不得大于規(guī)定制作4.構件拼合時應打注結構硅酮密封膠，擠出的膠液及時清除干凈。4沉頭螺釘外突1.穿孔鉆頭應與沉頭螺釘直徑配套2.平穩(wěn)扭緊臥平，不得偏斜5框與墻體連接件采用的材料未經(jīng)處理2.碳素結構扁鋼作連接件時，須經(jīng)熱鍍鋅處理。3.凡未經(jīng)處理的材料，不得用于鋁合金門窗框6框位置不準1.框安裝前，墻面應做完粉刷或在墻面上沖好水平標筋供定位。2.安裝人員應明了每樘的型號、開向、標高以及安裝在墻中、里平或外平3.室內墻面應彈好500MM的水平基準線，據(jù)此校正門窗標高。4.在洞口四周墻體上彈好框安裝線，按線嵌固5.凡設計有貼臉板、窗臺板的門窗，彈線時應考慮安裝尺寸。6.多層或高層建筑的外墻7.就位后，應先用木楔臨時固定，找平、吊正、校準無誤后，調整固定木楔，方可埋置或焊7安裝1.安裝前，洞口兩側面，先彈好安裝垂直然后在洞口的頂面(上框)和下面(下框)拉通線彈好安裝水平通線2.拼樘料、立柱上下端及門窗邊框、上框、下框的鐵腳，應按安裝水平通線錨固。并按安裝線8外框不留嵌填密封膏的槽口門套粉刷時，應在門框的外框邊嵌條，留5-8MM深的槽口，槽口內用密封膏填密密封，表面應9磚砌體洞口，用射釘緊固門窗框連接件當洞口為多孔磚、標準磚砌體時，應用鉆孔或鑿帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫橫向及豎向帶形窗、門之間的組合桿件，必須同應大于8MM,并用密封膠密封，防止門窗因受冷框周邊用水泥砂漿嵌縫1.門窗四周應為彈性連接，至少應填充20MM厚的保溫軟材料，(泡沫發(fā)泡劑)避免框周邊形成冷熱變換區(qū)2.粉刷門窗時，框內外框邊應留槽口用密封膠3.嚴禁水泥砂漿直接同鋁合金門框接觸，以防灰漿、膠液沾污門框、扇1.室內外粉刷未完成前，切勿撕除門窗框保護膠帶。2.門套和室內外粉刷時，應用塑料膜遮掩門窗。3.門沾上灰漿應及時用浸有清潔劑的門安裝前后，門框、扇變形1.門框、扇，應放在托架上運輸、起吊，不得2.門安裝后，嚴禁在門洞口上搭設腳手板或吊3.土建接續(xù)施工中，當采用門洞口作材料運輸出入口時，必須在門框邊鋪塑料布并釘保護木4.運料使用后，應專人清洗污物。5.已變形1、施工質量保證體系1.3.1、項目經(jīng)理：是項目質量的第一責任人。負責組織工程質量策1.3.2、項目總工程師(技術負責人):參與工程質量策劃，制定階段4)工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。5)組織分部工程質量評定。2)組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。1)監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。3)組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。4)針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”,并2、制度保證措施行質量會診和總結，并填寫鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、砌體、裝期質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，目抽取的比例為該項目試驗總次數(shù)的30%,試驗總次數(shù)在10次以下的不得少于2次。施工現(xiàn)場的見證取樣和送檢，由見證人隨機確定，并對試樣進3、技術保證措施3.3、施工過程中嚴把“三關”4、質量控制措施模板安裝完畢后檢查角模與墻模的嚴密性，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象現(xiàn)象。4.4.2現(xiàn)場試驗員認真檢查混凝土配合比標識牌的各項填寫數(shù)據(jù)是否每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時(下雨或原材料有變化),應及時檢查。4.4.6施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa且不少于48小離的混凝土，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1:1水泥砂漿一道，分項工程質量控制點質量控制措施施工準備材料計劃、材料送審施工方案及時、準確認真編制電氣工程結構預埋位置標高正確、線管保護層漏埋、錯埋，管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞預留漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗(明)敷支架間距正確，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度(管路橫平豎直)嚴格要求，認真檢查消除質量通病橋架、線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確、母線垂直接頭處封閉嚴格要求，認真檢查根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝要求穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調電纜按次序進行敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置、標高正確制定專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制定專項調試方案管道工程預留預埋孔洞位置、數(shù)量準確仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口、支吊架間距鑄鐵管水泥捻口及時封堵嚴格要求，認真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴格要求，認真檢查管道沖洗斷開設備聯(lián)接，拆下閥部件認真檢查通風工程風管制作選料、下料、合風管鉚接法蘭、風管成型嚴把進貨關，選擇質優(yōu)價廉的產(chǎn)品、必須用木錘使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接嚴格規(guī)范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶保溫保溫釘數(shù)量嚴格規(guī)范要求，認真檢查5、成品保護措施必影響工程進展，增加額外費用，因此裝修施工階段成品(半成品)的保 (或部位)的施工工序流程，將土建、水、電、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出一個房間(或部位)的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行6、質量通病預防措施6.1.1砼麻面6.1.2蜂窩時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效6.1.3孔洞即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°。②振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。6.1.4露筋面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較6.1.5缺棱掉角6.1.6施工縫夾層6.1.7混凝土裂縫滲漏水不拆即回填土。采用鋼?；蚰灸r，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38%～45%,坍落度控制澆水濕潤時間不少于14晝夜。防水混凝土不應過早拆模，一般達到70%強度等級時，才能拆除，避6.1.8后澆帶部位滲漏水后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比原混凝土提高1級，內摻水泥重量的14%～15%的UEA或膨脹劑。坍落度按160~釘固定，以防位移。墻體垂直縫應粘貼在兩側的墻中至墻體外鋼筋內6.1.9爆?；蜉S線偏移6.2.1清水場面游丁走縫面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水1=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面6.3.2面層空鼓、有裂縫由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓，由于混凝土的鋪細石混凝土之前加強基層清理，確?；A干凈；刷水泥漿結合層時6.3.3面層抹紋多，不光：6.4、屋面滲漏卷材防水層空鼓、卷材屋面防水層滲漏、積水防水操作人員技術素質低，無上崗證，沒有嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工。如防水層搭接長度不足或逆貼，或防水層厚度不足或層屋面泛水嚴禁外貼法施工，立面高度不少于25cm,并應留壓槽或挑口在雨后或持續(xù)2小時潑水試驗，有條件時做24小時蓄水試驗，并應做好試1、安全生產(chǎn)管理體系在公司總經(jīng)理的領導下，以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、2.1、安全生產(chǎn)責任制度從項目經(jīng)理到作業(yè)工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。項目部設項目安全經(jīng)理、安全工程師，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。2.2、安全生產(chǎn)培訓教育制度貫徹三級安全生產(chǎn)培訓教育制度，提高全員安全素質、安全管理水平和防止事故發(fā)生的能力，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。未經(jīng)三級施工安全培訓教育的人員一律不得進入現(xiàn)場參加業(yè)主或管理公司的施工安全培訓，更不得進行任何施工作業(yè)。堅持組織每周不少于兩小時的安全學習，由安全工程師定期舉辦安全技術教育。對特殊工種操作人員必須進行安全培訓，考試合格具備上崗證后方能上崗操作。2.3、安全技術交底制度項目部和各專業(yè)承包商在編制施工計劃時，要針對本工程的特點編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進行書面交底。無安全措施和技術交底時，不得進行施工。2.4、安全生產(chǎn)檢查制度安全檢查是安全管理的重要手段，其任務是發(fā)現(xiàn)和檢查各種危險和隱患、制止違章、落實安全規(guī)程和標準、消除事故隱患、推動安全管理工作。在施工生產(chǎn)中實行定期安全檢查制，項目部每月一次，班組每周一次。檢查時由項目經(jīng)理或項目安全經(jīng)理帶隊，有關人員參加并認真填寫《安全檢3、安全生產(chǎn)保證措施(1)基坑的安全防護我單位進場后對現(xiàn)場的基坑周邊仔細檢查，并定期進行監(jiān)測。由于基坑開挖深度大約只有5米，現(xiàn)場邊坡自然放坡處理。由于現(xiàn)場施工場地比較寬敞，所以基坑臨邊只考慮人員的行走，不堆土堆料，并在地下室施工階段進行監(jiān)測?；觾仍O置人員上下坡道或爬梯，爬梯兩側應用密目網(wǎng)封位于現(xiàn)場東南角的銀行外側與場地外圍墻之間的通道，為了安全起見3.2.2主體階段的防護(1)腳手架防護在體育館內外側所有臨邊的腳手架通道兩側均要滿掛密目安全網(wǎng)，腳腳手架搭設必須有施工方案和安全技術交底。架子工應在專業(yè)工長和專職安全員的指導下嚴格按規(guī)程要求搭設，腳手架應有分部、分段、按施(2)模板柱模存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模模板存放區(qū)設1.2米高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須夯實，模板模板間不小于60厘米。度為1.2m,用密目網(wǎng)封閉，洞口下設兜網(wǎng)。(4)樓梯處及樓層臨邊部位用鋼管搭設防護欄桿，高度1.2m