1JC/TXXXXX—XXXX石板材定厚機(jī)本文件規(guī)定了石板材定厚機(jī)（以下簡稱定厚機(jī)）的構(gòu)成、分類、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于石板材定厚機(jī)的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9239.1—2006機(jī)械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T37400.10—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JC/TJC/TJC/T402—2006532—2007612—2011水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件石材連續(xù)磨機(jī)3術(shù)語和定義JC/T612—2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1石板材定厚機(jī)calibratingmachineforstoneslab通過對石板材毛板切削，將石板材毛板加工到設(shè)定厚度的設(shè)備。3.2定厚頭calibratinghead安裝切削刀具并驅(qū)動刀具運動的部件，見圖1。注：分為圓盤式定厚頭和滾輪式定厚頭。圓盤式定厚頭為切削刀具安2JC/TXXXXX—XXXXa)圓盤式定厚頭示意圖b)滾輪式定厚頭示意圖圖1定厚頭示意圖3.3橫梁crossbeam安裝定厚頭的部件。4構(gòu)成、分類、型號與基本參數(shù)4.1構(gòu)成定厚機(jī)由定厚頭、橫梁、供水系統(tǒng)、輸送主傳動、機(jī)架、防護(hù)部件、控制系統(tǒng)構(gòu)成，見圖2。圖2定厚機(jī)示意圖4.2分類定厚機(jī)按定厚頭種類分為：圓盤式（Y）、滾輪式（G）。34.3型號定厚機(jī)型號表示方法：JC/TXXXXX—XXXX定厚頭數(shù)，單位為個加工產(chǎn)品寬度系列，單位為毫米（mm）分類代號，Y或G表示石板材定厚機(jī)代號4.4基本參數(shù)定厚機(jī)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)個m/min5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1定厚機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2機(jī)械加工件圖樣上未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差等級不應(yīng)低于GB/T1804—2000中表5.1.3機(jī)械加工件形狀和位置公差的未注公差等級不應(yīng)低于GB/T1184—1996中表1～表4的K級。5.1.4焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，其中焊接接頭的表面質(zhì)量等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表2中的Ⅳ級；未注公差尺寸和角度的極限偏差等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表3和表4中的B級；直線度及平面度公差等級不應(yīng)低于JC/T532—2007中表6中的F級。5.2整機(jī)性能5.2.1定厚機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2定厚機(jī)應(yīng)運行平穩(wěn)、可靠，無異常振動和響聲。5.2.3定厚機(jī)供水系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2.4定厚機(jī)空運轉(zhuǎn)符合：a)輸送帶速度應(yīng)在標(biāo)稱數(shù)據(jù)范圍內(nèi)可調(diào)；b)輸送帶跑偏量不應(yīng)大于15mm；4JC/TXXXXX—XXXXc)定厚機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于40K；d)定厚頭進(jìn)給量設(shè)定值與實際值的差值不應(yīng)大于0.2mm。5.2.5定厚機(jī)負(fù)載運行符合：a)主傳動輸送帶運送石板料應(yīng)平穩(wěn)，無爬行和卡滯現(xiàn)象；b)定厚頭活動覆蓋寬度應(yīng)大于加工產(chǎn)品寬度100mm；c)石板材成品率)應(yīng)大于95%。5.3主要零部件5.3.1機(jī)架、橫梁5.3.1.1機(jī)架、橫梁的材料性能不應(yīng)低于GB/T700—2006表2中Q235B的規(guī)定。5.3.1.2定厚機(jī)機(jī)架的工作臺面任意1m×1m范圍平面度公差為0.2mm。5.3.2定厚頭5.3.2.1定厚頭驅(qū)動軸的材料性能不應(yīng)低于GB/T699—2015表2中45鋼的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。5.3.2.2定厚頭驅(qū)動軸各軸段同軸度公差為0.025mm。5.3.2.3對于圓盤式定厚頭，其刀具安裝盤應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗，其平衡等級不應(yīng)低于GB/T9239.1—2006中G16的規(guī)定。5.4裝配5.4.1定厚機(jī)橫梁應(yīng)與工作臺平行，寬度方向平行度公差為0.2mm/m，全寬范圍內(nèi)不應(yīng)大于0.3mm。5.4.2定厚頭主軸徑向圓跳動公差為0.10mm；圓盤式定厚頭切削刀具安裝盤端面圓跳動公差為0.15mm。5.4.3定厚頭主軸中心線與工作臺面的垂直度公差為0.15mm。5.4.4定厚頭的升降行程應(yīng)超過毛板的最大厚度20mm以上。5.4.5輸送帶主、被動滾筒上母線應(yīng)與工作臺在同一平面，工作臺高于滾筒母線不應(yīng)大于1mm。5.4.6切削刀具應(yīng)安裝方便、牢固，工作過程中不應(yīng)脫落。5.5電氣及控制系統(tǒng)5.5.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.5.2控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留通訊接口，具備遠(yuǎn)程調(diào)試和診斷功能。5.5.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有參數(shù)設(shè)定、報警顯示、故障自檢及顯示的功能。5.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有對設(shè)備運行狀態(tài)及故障信息歷史追溯的功能。5.5.5控制系統(tǒng)應(yīng)具有當(dāng)生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)后端設(shè)備停止運行，定厚機(jī)自動停機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)功能。5.5.6控制系統(tǒng)應(yīng)具有定厚頭電動進(jìn)刀功能。5.5.7控制系統(tǒng)應(yīng)具有板材輸送速度、定厚頭電機(jī)電流、定厚頭進(jìn)刀量、各電機(jī)啟/停狀態(tài)的顯示功能。5.5.8定厚頭電機(jī)電流顯示值與實際值相差不應(yīng)大于±3A。5.6外觀質(zhì)量5.6.1定厚機(jī)表面不應(yīng)有銹蝕、劃傷、碰傷等缺陷。5.6.2所有裸露型鋼、鋼板的切割面應(yīng)光滑平整。5.6.3螺栓、螺釘、定位銷的連接應(yīng)符合GB/T37400.10—2019中第5章的規(guī)定。5.6.4噴砂等級應(yīng)符合JC/T402—2006表1的規(guī)定。5.6.5產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合JC/T402—2006中4.7和4.8的規(guī)定。6安全環(huán)保6.1人體易接觸的外露運動部件應(yīng)有防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。1)成品率石板材定厚后的平面度、厚度合格品數(shù)所占比率。5JC/TXXXXX—XXXX6.2對有可能發(fā)生危險和造成傷害的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.3定厚機(jī)具有橫梁擺動功能時，橫梁擺動行程上應(yīng)設(shè)置有電氣保護(hù)和機(jī)械保護(hù)裝置。6.4定厚頭升降行程上應(yīng)設(shè)置有電氣保護(hù)裝置。6.5定厚機(jī)應(yīng)設(shè)急停裝置，急停裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.6機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。6.7電氣設(shè)備保護(hù)接地電路的設(shè)置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的規(guī)定。6.8電氣設(shè)備動力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.9電氣設(shè)備動力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V，歷時1s的耐壓試驗，而不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。6.10空運轉(zhuǎn)條件下，具有橫梁擺動功能的定厚機(jī)工作位置噪聲聲壓級不應(yīng)大于85dB（A）。無橫梁擺動功能的定厚機(jī)工作位置噪聲聲壓級不應(yīng)大于75dB（A）。6.11生產(chǎn)用水應(yīng)循環(huán)利用。7試驗方法7.1整機(jī)性能7.1.1試驗條件7.1.1.1空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在5.3、5.4、5.6、6檢驗合格后進(jìn)行，電源電壓波動值應(yīng)不大于10%?？者\轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在自動循環(huán)狀態(tài)下進(jìn)行，連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h。7.1.1.2負(fù)載試驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。負(fù)載宜在用戶方進(jìn)行。7.1.1.3負(fù)載試驗用石板寬度不應(yīng)小于定厚機(jī)工作寬度的65%。7.1.2抽樣方法生產(chǎn)批次數(shù)量不小于100片時，抽檢15片；生產(chǎn)批次數(shù)量大于10片小于100片時，抽檢8片。7.1.3試驗方法7.1.3.1對基本參數(shù)（5.2.1）的檢驗：a)對加工產(chǎn)品寬度系列的檢驗，橫梁擺動到最大行程時，用鋼卷尺測量定厚頭的工作寬度。b)對石板材寬度的檢驗，在板材的3個部位（見圖3），用鋼卷尺測量。單位為毫米圖3板材寬度尺寸測量示意圖c)對石板材厚度的檢驗，用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測量石板材厚度，分別測量4條邊的中點位置（見圖4）。分別用測量值的最大值和最小值與標(biāo)稱值之間偏差表示厚度偏差。6JC/TXXXXX—XXXX圖4板材厚度測量示意圖d)對石板材平面度的檢驗，將長度不小于1m平尺分別自然貼放在距板邊20mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量平尺與板面的間隙。當(dāng)被檢邊長或?qū)蔷€長度大于平尺長度時，用平尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于平尺長度的三分之一。以最大間隙的測量值表示石板材的平面度公差。e)對定厚頭數(shù)的檢驗，目視計數(shù)檢驗。f)對輸送帶速度的檢驗，用測速計檢驗。7.1.3.2對運行狀況（5.2.2）的檢驗，在空運轉(zhuǎn)時，采用視聽方法檢驗。7.1.3.3對供水系統(tǒng)（5.2.3）的檢驗，施加0.2MPa水壓，目視檢驗。7.1.3.4對空運轉(zhuǎn)（5.2.4）的檢驗：a)對輸送帶速度[5.2.4a)]的檢驗，手動調(diào)整輸送帶速度，用測速計測量；b)對輸送帶跑偏量[5.2.4b)]的檢驗，用精度不低于1mm的長度計量器具檢驗；c)對軸承座外表面溫升[5.2.4c)]的檢驗，定厚機(jī)空運轉(zhuǎn)1h后用分辨率不低于0.2℃的紅外線測溫儀測量定厚頭及主軸箱體軸承座外表面溫度，然后減去現(xiàn)場試驗環(huán)境溫度換算成溫升；d)對定厚頭升降顯示與實測誤差[5.2.4d）]的檢驗，用磁性表座百分表吸附在橫梁上，表針接觸升降零件，比較百分表的數(shù)值與設(shè)備儀表顯示數(shù)值的差異。7.1.3.5對負(fù)載運行（5.2.5）的檢驗：a)對主傳動輸送帶運行狀態(tài)[5.2.5a)]的檢驗，目視檢驗；b)對定厚頭活動覆蓋寬度[5.2.5b)]的檢驗，橫梁擺動到最大行程時，用精度不低于1mm的長度計量器具測量定厚頭的工作寬度，與石板材寬度對比，計算差值；c)對成品率[5.2.5c)]的檢驗，隨機(jī)抽取50片石板材，統(tǒng)計出厚度和平面度均合格的石板材數(shù)量，計算成品率。7.2主要零部件7.2.1機(jī)架、橫梁7.2.1.1對機(jī)架、橫梁的材料性能（5.3.1.1）的檢驗，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并提供檢測報告。7.2.1.2對機(jī)架工作臺面平面度（5.3.1.2）的檢驗，用平尺和框式水平儀檢測機(jī)架工作臺面的平面度。7.2.2定厚頭7.2.2.1對定厚頭驅(qū)動軸的材料性能（5.3.2.1）的檢驗，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并提供檢測報告。7.2.2.2對定厚頭驅(qū)動軸同軸度公差（5.3.2.2）的檢驗，采用偏擺儀和百分表檢驗。7.2.2.3對定厚頭主軸和磨盤安裝盤不平衡量（5.3.2.3）的檢驗，采用GB/T9239.1—2006給出的方法檢測。7.3裝配7.3.1對橫梁與機(jī)架工作臺面平行度（5.4.1）的檢驗，用磁性表座百分表檢驗。7.3.2對定厚頭主軸徑向圓跳動公差、磨具安裝盤端面圓跳動公差（5.4.2）的檢驗，用磁性表座百分表檢測。7JC/TXXXXX—XXXX7.3.3對定厚頭主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直度（5.4.3）的檢驗，將磁性表座百分表吸到主軸法蘭端面，旋轉(zhuǎn)一周檢測。7.3.4對定厚頭行程（5.4.4）的檢驗，用精度不低于1mm的長度計量器具檢驗定厚頭上下行程。7.3.5對滾筒上母線與工作臺面的距離公差（5.4.5）的檢驗，將平尺放到工作臺面，用塞尺檢驗。7.3.6對切削刀具（5.4.6）的檢驗，目視檢驗。7.4電氣及控制系統(tǒng)7.4.1對電氣控制設(shè)備（5.5.1）的檢驗，根據(jù)GB/T3797進(jìn)行檢驗。7.4.2對通訊接口、調(diào)試和診斷功能（5.5.2）的檢驗，參數(shù)設(shè)定及顯示（5.5.3）和信息追溯（5.5.4）的檢驗，操作相關(guān)按鍵或調(diào)用相關(guān)程序，目視檢驗。7.4.3對聯(lián)鎖保護(hù)功能（5.5.5）的檢驗，生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時，手動停止后端設(shè)備，目視定厚機(jī)是否停止運動。7.4.4對定厚頭電動進(jìn)刀功能（5.5.6）和顯示功能（5.5.7）的檢驗，目視檢驗。7.4.5對定厚頭電機(jī)電流顯示與實測誤差（5.5.8）的檢驗，在空運轉(zhuǎn)時檢驗，用一個萬用表檢測電壓波動，另一個萬用表檢測接入電流顯示儀表的同相電流，在電壓波動不大于2V時，比較萬用表檢測電流與儀表顯示電流的差異。7.5外觀質(zhì)量7.5.1對整機(jī)表面缺陷（5.6.1）和所有裸露型鋼、鋼板的切割面（5.6.2）的檢驗，采用目視檢驗。7.5.2對螺栓、螺釘、定位銷的連接（5.6.3）的檢驗，按GB/T37400.10給出的方法進(jìn)行。7.5.3對噴砂等級（5.6.4）、涂漆（5.6.5）的檢驗，按JC/T402—2006中表8的規(guī)定進(jìn)行。7.6安全環(huán)保7.6.1對防護(hù)裝置（6.1）的檢驗，目視檢驗有無防護(hù)裝置，防護(hù)裝置的安全要求按GB/T8196—2018第7章的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2對安全標(biāo)志（6.2）、保護(hù)裝置（6.3、6.4）的檢驗，目視檢驗。7.6.3對急停裝置（6.5）的檢驗，在空運轉(zhuǎn)和負(fù)載試驗時，手動操作急停開關(guān)檢測其操作方便性及可靠性；在急停狀態(tài)，手動操作其他按鈕查看是否無效。重復(fù)試驗不少于三次。目視檢驗急停開關(guān)的形狀、顏色。7.6.4對機(jī)械電氣安全（6.6）的檢驗，按GB/T5226.1—2019的規(guī)定進(jìn)行。7.6.5對保護(hù)接地電路（6.7）、絕緣電阻（6.8）、耐壓試驗（6.9）的檢驗，分別按GB/T5226.1—2019中18.2、18.3、18.4的規(guī)定進(jìn)行。7.6.6對噪聲（6.10）的檢驗，設(shè)備空運轉(zhuǎn)時，使用數(shù)字聲級計按GB/T17248.3規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6.7對水循環(huán)利用（6.11）的檢驗，目視檢驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1定厚機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證明文件后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目見表2。表2檢驗項目表128JC/TXXXXX—XXXX34567898.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)老產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有明顯差異。8.3.2型式檢驗項目為本文件中的全部要求項。8.3.3