工藝創(chuàng)新提升產(chǎn)能：我車間的實(shí)踐與思考工藝創(chuàng)新提升產(chǎn)能：我車間的實(shí)踐與思考一、背景在如今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的生存和發(fā)展離不開不斷的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，特別是制造業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面的要求越來越高。在這樣的背景下，我所在的車間也在不斷地探索和嘗試新的生產(chǎn)工藝，以提高產(chǎn)能和效率。二、生產(chǎn)過程問題我所在的車間主要是生產(chǎn)金屬零部件的，從原材料加工到最終產(chǎn)品出廠經(jīng)過多道工序。以前的生產(chǎn)過程還存在許多問題，如：1.加工后的零件需要通過手工打磨來獲得更好的外觀效果，而這一步需要人工投入很大，且效率低下。2.加工和安裝過程中很容易出現(xiàn)位置不準(zhǔn)確、尺寸偏差等問題，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。3.生產(chǎn)節(jié)拍慢，通過手工操作無法達(dá)到比較高的生產(chǎn)效率，也難以滿足大批量生產(chǎn)的需求。這些問題直接導(dǎo)致了工作效率比較低，員工需要長(zhǎng)時(shí)間投入才能將產(chǎn)品加工完成。企業(yè)無法良好的滿足客戶的需求，不僅服務(wù)滿意度低，而且還會(huì)直接影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)效益。三、提升產(chǎn)能的方法為了解決上面的問題，我們首先需要進(jìn)行的就是生產(chǎn)加工方案的調(diào)整。基于以上的現(xiàn)狀，我們結(jié)合實(shí)際情況，想到了以下的解決方案。1.引進(jìn)機(jī)器人協(xié)作系統(tǒng)機(jī)器人協(xié)作系統(tǒng)是一種利用人機(jī)交互的方式，通過人工智能控制系統(tǒng)，將不同的機(jī)器人聯(lián)合使用，來實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的目的。我們引進(jìn)了一套機(jī)器人協(xié)作系統(tǒng)，由智能控制儀器控制機(jī)器人完成不同的工作，如：抓取零件，擠壓膠水，擰上螺絲等等。2.使用數(shù)控機(jī)床經(jīng)過分析，我們發(fā)現(xiàn)使用數(shù)控機(jī)床可以極大地提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控技術(shù)可以通過編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要人為的受控制。使用數(shù)控機(jī)床后，零件的尺寸可以更加準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率也更有保障。3.制定標(biāo)準(zhǔn)化的加工方案在生產(chǎn)過程中，我們制定了標(biāo)準(zhǔn)化的加工方案，工作人員在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)，無需自行設(shè)計(jì)加工方案，這樣在生產(chǎn)過程中可以大幅度減少錯(cuò)誤率，并且生產(chǎn)效率也可以得到一定的保障。4.優(yōu)化機(jī)器人協(xié)作系統(tǒng)在機(jī)器人協(xié)作裝配過程中，我們對(duì)起點(diǎn)的零件精度進(jìn)行了一定程度的提高，并且精細(xì)化調(diào)整了工藝流程。這樣機(jī)器人就可以更快速、更穩(wěn)定地完成裝配工作，制造企業(yè)可以更快地完成產(chǎn)品制造。經(jīng)過這些方面的努力，我們的生產(chǎn)效益得到了相當(dāng)程度的提高。然而在實(shí)踐中，我們也遇到了種種問題。四、反思與解決在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)問題是正常的事件。但是，我們有必要反思原因，進(jìn)一步改進(jìn)。因此我們總結(jié)出了以下幾點(diǎn)思考。1、主觀性過強(qiáng)在實(shí)踐創(chuàng)新的過程中，技術(shù)不是唯一的核心，更重要的是工程師的主觀因素。由于知識(shí)儲(chǔ)備和背景的不同，每個(gè)工程師思考過程的方向和理解也有所不同。我們?cè)诠に噭?chuàng)新的過程中，應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性思維，鼓勵(lì)工程師通過深入成果的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，創(chuàng)造出更快速、更便捷、更有效的工程方法和流程。2、信息獲取有限從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管控等角度，獲取更詳細(xì)準(zhǔn)確的信息，幫助工廠更好地了解產(chǎn)業(yè)鏈上下游的動(dòng)態(tài)及所涉及的風(fēng)險(xiǎn)。3、失去內(nèi)部資源合作機(jī)會(huì)在技術(shù)研發(fā)體制中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一個(gè)問題，那就是內(nèi)部部門的信息未能全部集中在一起。這樣可以才能讓研發(fā)更為完整，充分發(fā)掘資源優(yōu)勢(shì)。這就需要建立“內(nèi)部開放源碼合作模式”，要達(dá)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作化的一致性。通過以上幾點(diǎn)反思，我們可以很快地發(fā)現(xiàn)，在提高產(chǎn)能的過程中，除了技術(shù)創(chuàng)新外，團(tuán)隊(duì)協(xié)作也尤其重要。責(zé)任心，組織溝通，精益求精的思維，能力和信念，這些都是旨在鼓勵(lì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)更好的內(nèi)容。五、結(jié)論工藝創(chuàng)新是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，但是，只要我們堅(jiān)持不懈，不斷地努力，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過對(duì)生產(chǎn)加工方案的調(diào)整，協(xié)作機(jī)制的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化的加工方案等工藝方案的實(shí)踐，以及針對(duì)過程中的問題