職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對焊搭接綁扎)義馬市Xx機電職工公寓鋼筋工程專項施工方案公司名稱：xx建設(shè)公司二分公司核準(zhǔn)：工程部：安監(jiān)部：審核：編制：二〇一五年六月二十日職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對焊搭接綁扎)目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 13.施工安排 23.1組織機構(gòu)及職責(zé) 23.2勞動力安排 34.施工準(zhǔn)備 34.1材料準(zhǔn)備 34.2機具準(zhǔn)備 35.施工方法 45.1鋼筋訂購與檢驗要求 45.2鋼筋堆放要求 55.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求 55.4鋼筋的連接 65.5鋼筋的綁扎要求 75.6鋼筋閃光對焊 215.7鋼筋電渣壓力焊 245.8鋼筋直螺紋連接 265.9鋼筋的定位措施及保護層措施 296.質(zhì)量保證措施 307.成品保護 318.安全文明施工 328.1鋼筋機械的使用安全 328.2鋼筋吊運的安全要求 328.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 338.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 339.環(huán)保措施 35職工公寓樓鋼筋施工方案(電渣壓力焊閃光對焊搭接綁扎)1.編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙1.2《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)1.3《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)1.4《河南省建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》(Q/HJ08-1999)1.6《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)1.11《義馬市Xx機電職工公寓施工組織設(shè)計》2.工程概況義馬市Xx機電職工公寓工程位于義馬市千秋路中段路南，本工程由河南Xx重型機械制造有限公司投資興建，設(shè)計單位為北京龍安華誠建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為河南科楊建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司建筑面積12481.29㎡。本工程地下一層（地下二層、地下一層及一層），地上十五，建筑高度為49.90m，本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該工程鋼筋類別為HPB300、HRB400兩種，最大鋼筋直徑為φ32，最小鋼筋直徑為φ6.5，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)《施工組織設(shè)計》要求，當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為25、22、20、18、16、12、），梁鋼筋直徑大于16采用閃光對焊連結(jié)；筏板鋼筋采用直螺紋鏈接，當(dāng)鋼筋直徑＜16mm時采用搭接綁扎方法連接，鋼筋的保護層均采用C35混凝土墊塊來控制。

3.施工安排3.1組織機構(gòu)義馬市Xx機電職工公寓項目組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理：員春波項目組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理：員春波項目組織管理機構(gòu)項目生產(chǎn)副經(jīng)理：劉書強項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：段國興施工員卜玉龍工長趙安生質(zhì)量員李建亭項目試驗員高愛霞測量放線員張雨露資料員張文靜專職安全員李剛材料采購員段建強材料保管員張邦元機械管理員項目生產(chǎn)副經(jīng)理：劉書強項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：段國興施工員卜玉龍工長趙安生質(zhì)量員李建亭項目試驗員高愛霞測量放線員張雨露資料員張文靜專職安全員李剛材料采購員段建強材料保管員張邦元機械管理員吳傳奇預(yù)算員王衛(wèi)東作業(yè)班組長施工階段施工人數(shù)備注基礎(chǔ)及地下室工程35主體工程30二次結(jié)構(gòu)84.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，Ⅲ級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。4.1.2混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。混凝土墊塊強度等級為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。4.2機具準(zhǔn)備序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機QJ40-1臺2鋼筋切斷鋼筋調(diào)直切斷機GT4-14臺2鋼筋調(diào)直、切斷2砂輪切斷機臺3鋼筋切割3鋼筋成型機GJ1-45臺2鋼筋成型4

電焊機臺3鋼筋焊接5對焊機NU150臺1鋼筋連結(jié)6電渣壓力焊機臺3鋼筋連結(jié)鋼筋套絲機臺1鋼筋連結(jié)7鋼筋鉤把50鋼筋綁扎8鋼筋扳子自制把30鋼筋校正9鋼絲刷把40鋼筋清理10小翹棍自制根15鋼筋校正5.施工方法5.1鋼筋訂購與檢驗要求5.1.1鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資供應(yīng)部部采購，并負(fù)責(zé)運至加工場地。我公司根據(jù)ISO－9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對供貨單位進行評定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.2鋼筋的檢驗要求1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應(yīng)，試驗報告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。材質(zhì)試驗報告單上注明的含碳量差≤0.02%，含錳量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。2)復(fù)試要求●鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.2.1原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.3鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用400×400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求5.3.1鋼筋的調(diào)直本工程盤圓及盤螺鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直，對于直螺級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。5.3.2鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗收無誤，交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可進行鋼筋加工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。盤螺及盤圓鋼筋采用調(diào)直進行進行除銹，直螺鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋切斷機及2臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。4)鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300鋼筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，HPB300鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；HPB300級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為10d。HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，HPB400鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.4鋼筋的連接本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁鋼筋采用閃光對焊連結(jié)、搭接綁扎基礎(chǔ)梁及承臺采用直螺紋鏈接四種連接方法。對于鋼筋直徑≥16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié);梁鋼筋采用閃光對焊連結(jié)，＜16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點≥10d。根據(jù)設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表縱向受拉鋼筋的最小錨固（搭接）長度（三級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35C40三級抗震鋼筋采用搭接直徑小于25mm時修正系數(shù)為1.05，當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時修正系數(shù)為1.1mm。光鋼筋HPB30036d30d29d26d帶肋鋼筋HRB40042d37d34d30d5.4.1鋼筋綁扎接頭要求1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。5.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：不超過50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，不超過50%。5.4.3鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：閃光對焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭，50%錯開接頭。3)框架梁筋：閃光對焊連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑≥16mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭。5)墻筋：主筋直徑≥16mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭。6）樓板筋：主筋直徑≥16mm的采用閃光對焊連結(jié)接頭：①對于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；②對于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對于主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭。5.5鋼筋的綁扎要求5.5.1鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋●作業(yè)條件a)基礎(chǔ)墊層已施工完畢并滿足上人條件。b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。筏板鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在筏板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后鋪東北向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。筏板混凝土保護層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。筏板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的覆設(shè)、預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的覆設(shè)。底板下層鋼筋綁扎完后，按圖１所示尺寸布設(shè)上層鋼筋支架，支架下端點焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據(jù)保護層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見圖筏板鋼筋主要采用直螺紋連接，構(gòu)造底板部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：同一截面的接頭率≤50％。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，插筋插入板下層鋼筋上，彎折長度大于10d。柱插筋外露長度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。柱筋插好后在底板筋表面設(shè)一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板內(nèi)設(shè)兩道架立定位箍筋。底板混凝土澆筑時，在距墻（內(nèi)側(cè)）邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留一排φ22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留φ22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。柱鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈?！皲摻钜?guī)格柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格?！窠壴樞蛐拚A(yù)留鋼筋→電渣壓力焊接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋a)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準(zhǔn)確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道定位箍，保證柱鋼筋不偏位?？蚣苤A(chǔ)插筋見下圖2。c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設(shè)一道定位木框,見下圖7。d)采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應(yīng)每點綁扎牢固。圖—2e)獨立柱受力鋼筋保護層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側(cè)保護層為50mm，內(nèi)側(cè)為25mm。柱箍筋根據(jù)保護層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標(biāo)識，以免施工時混淆。f）柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。g）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。墻鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。●墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖3。圖—3墻豎向鋼筋排列圖3）暗柱鋼筋綁扎圖—4暗柱豎向鋼筋構(gòu)造圖a)暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見上圖4。b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見上圖4。c)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。4)墻鋼筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平a)筋相交點均要用20#~22#綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進行洞口加筋。e)所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露絲頭長度為30-50mm。5)連梁鋼筋綁扎a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。b)連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合規(guī)范要求。c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。d)箍筋1350彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。e)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑≥16mm時用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑＜16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見下圖5。圖—5水平梯子鋼筋8)預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖6）圖6線盒定位圖梁、板筋●作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格。2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。●綁扎順序(支梁底模）→綁梁筋→（支梁側(cè)模、支板底模）→板下鐵→（水電預(yù)留線管）→板上鐵1)根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1.5hb且不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構(gòu)造見下圖7。圖—7主梁與次梁加強構(gòu)造4)框架梁主筋接頭采用閃光對焊連結(jié)，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35細(xì)石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。6)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距600mm，鋼筋較小時間距800mm，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。7)綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙。8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為φ6＠200，當(dāng)板厚大于150mm時應(yīng)在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋φ8-200×200，搭接長度為300mm。9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。當(dāng)采用閃光對焊連接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。10)在后澆帶處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或往上翹起。后澆帶處加筋量為此處受力鋼筋面積的0.5倍。采用同規(guī)格等級的鋼筋間距為受力筋間距除以1.5。見下圖8圖8：施工縫處梁、板鋼筋臨時加固圖11）板筋遇預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸b（或φ）不大于300時，不切斷繞孔而過，當(dāng)孔洞尺寸b（或φ）大于300時，洞周須設(shè)加強筋，詳見圖9圖—9洞<300周邊加強筋樓梯●工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→（綁平臺梁主筋）→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑混凝土●樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)對于雙跑樓梯平臺板鋼筋，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側(cè)插入墻內(nèi)，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)對于雙跑樓梯，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。圖—10樓梯馬凳5)在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用Φ12鋼筋加工制作，馬鐙形式及高度見上圖10。6)樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、埋件●構(gòu)造柱1)加氣混凝土砌塊墻長度超過5m時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m,布置位置詳見建筑平面圖。2)本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位?！窭Y(jié)筋1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結(jié)筋采用在柱、墻內(nèi)用化學(xué)植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體≥700mm2）當(dāng)加氣混凝土砌塊墻高度超過4m時，應(yīng)于墻高中部位置設(shè)置一道鋼筋混凝土腰帶?！衤窦竟こ探Y(jié)構(gòu)施工時，除了構(gòu)造柱、加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋的埋件外，還應(yīng)注意樓梯等的埋件應(yīng)提前埋好（埋件規(guī)格參見設(shè)計相應(yīng)圖集）。所有埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不移位。5.6閃光對焊接頭5.6.1施工準(zhǔn)備材料及主要機具：1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2.主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效的考試合格證。5.對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。7.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防止和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。8.熟悉料單，弄清接頭位置。5.6.2操作工藝

工藝流程：檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗焊接確定焊接參數(shù)送試試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)閉合電路閃光閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）無電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f.焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單?；卷椖浚轰摻铋W光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：（1）接頭處的彎折角不大于4°。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5.6.4成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時消除。5.7電渣壓力焊接頭5.7.1電渣壓力焊施工范圍本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑≥14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對焊、單面電弧焊。焊條：HPB235級鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。施工準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備主材鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求。焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使作前須經(jīng)250~300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機具的準(zhǔn)備電渣壓力焊主要設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋直徑在32mm以下焊接時，采用容量為600A的焊接電源。作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。熟悉圖紙。5.7.2質(zhì)量要求鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條5.7.3操作工藝安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源質(zhì)量檢查、打掉焊渣卸下夾具回收焊劑確定焊接參數(shù)、施焊試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安裝鐵絲球擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。3、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~272774、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)與夾緊于趟鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.7.4操作要點半合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回咱，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時應(yīng)切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。5.7.5施工注意事項避免工程質(zhì)量通病在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘卸下夾具。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清結(jié)。10、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.8、鋼筋滾壓直螺紋連接5.8.1工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：5.8.2、材料及機具設(shè)備1、鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。2、套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。3、工具設(shè)備：砂輪切割機、剝肋直螺紋滾絲機、扳手、量規(guī)。四、鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗：

1、加工前準(zhǔn)備：a.凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b.鋼筋先調(diào)直后采用砂輪切割機下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c.廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、直螺紋絲頭加工：a.按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工尺寸見下圖及下表）鋼筋公稱直徑（Φ）161820222528323640滾壓螺紋長度（L）222426283035404045b.加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c.操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。3、直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。（見下圖）五、直螺紋接頭的連接及檢驗：

1、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b.連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。本工程均采用標(biāo)注連接（連接程序見下圖）c.接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。5.8.3、直螺紋連接的外觀檢查：每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭。基礎(chǔ)、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。5.7.4直螺紋連接的試驗檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.9鋼筋的定位措施及保護層措施5.9.1鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：●鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。●在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。5.9.2鋼筋的定位措施●獨立柱獨立柱的鋼筋采用20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)來固定，在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設(shè)置控制保護層的木條。●剪力墻剪力墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在墻上口設(shè)置一個，豎向梯形筋間距2000mm設(shè)置一個?！癜?)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行板鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。5.9.3鋼筋保護層的措施結(jié)構(gòu)各部分鋼筋保護層的厚度和墊塊形式見下表6.質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由區(qū)域經(jīng)理及責(zé)任師對照施工圖確認(rèn)。6.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。6.4鋼筋機械連接接頭性能必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)。6.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)規(guī)范要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。6.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。6.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。6.8鋼筋保護層塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。6.9鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±10受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置2015箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)個間距網(wǎng)格尺寸±20±10保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d—+0.2d、-0長度—+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外露半扣—≯3個梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固—±5兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5±5尺量同一組鋼絲長度≯2±2無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±5預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置—3尺量垂直度—07.成品保護7.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。7.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.7澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖28），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8.安全文明施工8.1鋼筋機械的使用安全8.1.1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。8.2鋼筋吊運的安全要求8.2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.2.3短小材料