住宅工程項目鋼筋專項施工方案一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、項目組織機構 2四、施工準備 31、人員準備 32、機械準備 3五、施工方法 31、鋼筋訂購與檢驗 32、鋼筋堆放 43、鋼筋調(diào)直、加工工藝要求 54、鋼筋的連接 7六、承臺鋼筋綁扎 91、施工準備 92、工藝流程 9八、柱鋼筋綁扎 1、作業(yè)條件 2、鋼筋規(guī)格 3、綁扎順序 九、墻鋼筋綁扎 1、作業(yè)條件 2、作業(yè)流程 十、梁、板鋼筋綁扎 1、作業(yè)條件 2、綁扎順序 十一、直螺紋套管連接 1材料要求 2操作工藝 3質(zhì)量控制 十二、電渣壓力焊連接 1、施工準備 2、施工操作工藝 十三、質(zhì)量保護措施 221、質(zhì)量控制原則 222、質(zhì)量管理措施 223、原材料質(zhì)量控制 224、鋼筋配料加工質(zhì)量控制 235、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量控制 235、電渣壓力焊質(zhì)量控制 25十四、成品保護措施 25十五、安全文明施工 26十六、環(huán)保措施 29工程名稱：住宅（含配套商業(yè)、公建）及地下室工程（自編大石麗水御灣總建筑面積60440m2，其中地上42279m2，地下18161.4m2,本工程由2項目經(jīng)理：陸圣平技術負責人：嚴紅衛(wèi)技術負責人：嚴紅衛(wèi)生產(chǎn)經(jīng)理：黃斌質(zhì)量員劉永召施工員張強強安全員周飛龍安全員嚴惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價員范立彪施工員施志剛質(zhì)量員劉永召施工員張強強安全員周飛龍安全員嚴惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價員范立彪施工員施志剛測量員孫曉輪↓木工班組↓木工班組↓砼工班組↓泥工班組↓架子工班組!鋼筋工班組電工班組焊工班組電工班組焊工班組1臺22臺23臺24臺55臺26臺37把8把9根臺4所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責運至加工場地。我公司根據(jù)ISO-9001質(zhì)量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程含磷量≤0.045%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一括屈服點、抗拉強度和延伸率另二根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放(先綁扎的放在上面)，同一部位鋼筋或同一構件要鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400×現(xiàn)場設置鋼筋切斷機2臺。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。A、C級鋼筋箍筋(盤圓)采用彎圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎⑤、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控②、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋柱縱筋采用電渣壓力焊連結。鋼筋直徑＞25mm采用螺紋套管連接。梁鋼筋D﹤18mm使用綁扎連接，C18≤D≤C25使用焊接，D＞C25使用套筒連接。根據(jù)設計在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍①、底板鋼筋：接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應按50%錯開35倍焊條，HPB335、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接用E50型焊條。鋼筋搭接焊焊縫彈鋼筋位置線→綁扎承臺下鐵鋼筋→設置馬鐙→綁扎承臺上鐵鋼筋→插入劃鋼筋位置線：按圖紙注明的鋼筋間距，劃出放置。綁扎完下鐵鋼筋后即安放撐筋，采用C20鋼筋做成，間距1m。各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋(上口柱定位筋可周轉使用，下口柱定位從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結構面不大于50mm，箍筋的開口位置的外墻邊柱、角柱等鋼筋保護層為25mm。柱箍筋根據(jù)保護層厚度的不同分漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度不超過側暗柱(約束邊緣)邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻③、鋼筋綁扎完后，放好保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距⑤、連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說搭設梁、板底?！壴嚎v向鋼筋→安裝梁側?！壴鷺前宓捉睢婎A(3)、箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為距500mm，鋼筋較小時間距700mm，待水電預留線墻或梁的中心線，且不小于10d(d為受力鋼筋直徑)及120mm。板鋼筋上層彎鉤雙層鋼筋的板，均均加支撐鋼筋，一般樓板支撐鋼筋用A8，地下室底板及人防→→→→→→→→→→→→擰下鋼筋和套筒保護帽→→→→對已擰緊的接頭作標記→），焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300o烘大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2200-25040-4522-274250-30040-4522-275④、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4、及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良1、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不(5)、定位鋼筋的安裝與綁扎：基礎板鋼筋支撐?；A板厚600mm，支撐鋼墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護土保護層采用預制同墻厚的砂漿墊條，每間隔0.8m梅花形布保護層用預制砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一處；梁允許偏差mm長柱、梁板、墻、殼筋5+3，0鋼筋電弧焊連接0.05d，00.1d，0外觀光滑、無裂紋。焊過突出部分至少高出鋼筋表面4mm，接頭處軸線偏移不超