1.工程概況

1.1地理位置及交通

該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。

1.2業(yè)主狀況

本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司，位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省

電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。

1.3本期建設(shè)規(guī)模

本期工程為在拆.除老廠3X240t/h鍋爐和3X50MW.汽輪發(fā)電機組基本上建設(shè)2X440t/h超高

壓循環(huán)流化床鍋爐和2X135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。

1.4工程特點

1.4.1總體特點

主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架構(gòu)造體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B?C列間除氧

煤倉間運轉(zhuǎn)層上：本工程地下電纜溝道、設(shè)備基本多，施工工藝規(guī)定高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。

主廠房汽機間A列柱下為條形基本，基本墊層底標(biāo)高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼

架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基本，基本墊層底標(biāo)高均為-5.1mm；B、C列間②?燧軸線間設(shè)地下室,

地下室室內(nèi)地面標(biāo)高-2.78m,側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm,零米層為鋼筋混凝土梁板構(gòu)造;

其他平臺柱采用獨立基本或條基。

汽機基座為整板基本，加熱器平臺為獨立基本。

所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。

本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達0m:給施工導(dǎo)致了

一定困難。此外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場

地安排在距施工現(xiàn)場較遠地方，不但增長了運送困難，并且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。

1.4.2主廠房構(gòu)造

1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架構(gòu)造，承重構(gòu)造A列柱與汽機房屋面構(gòu)造較接，汽機房屋蓋

由組合鋼板梁、鋼榭條和壓型鋼板構(gòu)成。A列柱截面為700X1300mmo除氧煤倉間采用鋼筋齡框架構(gòu)造,

框架柱截面為700X1500.除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①?③軸為50.5m,③?（12）軸為41.0m,汽機間屋面

頂標(biāo)高為28.Omo

本工程基本大體枳瞼工程量為7210n?,占混凝土總量25537m*28.3%；鋼構(gòu)造工程量大，樓層鋼

梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達近30

種，鐵件總量達115t°此外，本工程外露位構(gòu)造均規(guī)定采用清水碎工藝施工，質(zhì)量規(guī)定較高。

2、主廠房屋蓋和各層樓面構(gòu)造

汽機房跨度33.00m,柱距8.00m縱向全長80.00m,屋面構(gòu)造形式采用單坡鋼構(gòu)造體系上鋪U-200

壓型鋼板,按照防火規(guī)定，汽機油箱相應(yīng)鋼板梁、楝條涂刷防火涂料。汽機房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m,中

間夾層5.00m,采用鋼次梁、鋼一碎組合樓板構(gòu)造，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基本脫

開布置?？紤]通風(fēng)散熱規(guī)定，5.00m夾層與9.00m汽機運轉(zhuǎn)層某些區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。

除氧煤倉間跨度13.00副，柱距8.0m,縱長88m；各樓層采用鋼-碎組合構(gòu)造，鋼次梁采川寬翼緣

工字鋼。

3、吊車梁和煤斗構(gòu)造

吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼構(gòu)造斗倉。原煤斗支撐在29m

標(biāo)高鋼橫梁上，斗口上端支撐在35nl樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱被接。石灰石斗懸掛在35m層框架

橫梁上。

4、汽機基座及加熱器平臺

汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，整板基本。

加熱器平臺縱、橫向為框架構(gòu)造，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

5、汽機給水泵基本

汽機給水泵基本采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基本。

6、山墻構(gòu)造

本期不考慮擴建，兩端山墻構(gòu)造相似，與主廠房分開布置，形成獨立構(gòu)造體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混

凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。

7、圍護構(gòu)造

主廠房運轉(zhuǎn)層如下采用機磚砌筑，以上采用加氣碎砌體構(gòu)造。

8、集中控制室構(gòu)造

集中控制室布置在B?C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥?⑦?⑧軸間。

9、電梯井架和基本

在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基本，框架構(gòu)造

10、樓梯間構(gòu)造

在主廠房除鈿煤倉間固定端①?②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在建軸山墻外設(shè)有

0.8m寬雙跑鋼梯。

11、除灰控制室為二層框架構(gòu)造，層高9.5m和13.0m。

1.4.3電氣建筑

2個主變、2個高廠變和1個起備變基本為鋼筋混凝土構(gòu)造，U0KV配電裝置采用封閉式構(gòu)造。

電除塵配電間為二層框架構(gòu)造，層高分別為9.5m和13.0m,軸線尺寸18X15m,基本為獨立基本。

繼電器室為一單層磚混構(gòu)造建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。

U0KV配電裝置出線間為框架構(gòu)造，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基本為獨立基本。

1.4.4爐后建筑

1、煙道

上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐竣膠泥砌筑。

2、電除塵器支架

電除塵支架基本為現(xiàn)澆性獨立基本，上部為鋼構(gòu)造支架。

1.4.5主廠房建筑

1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。

2、主廠房及其她重要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花

崗巖樓面,電子設(shè)備室和丁程師站采用抗靜電活動地板°

3、有水沖洗規(guī)定內(nèi)增、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水關(guān)

于房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，別的主廠房和其她建筑

物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。

4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，別的均采用塑鋼窗：有防火規(guī)定房間及走道采用防火門，

別的均采用木門。

施丁用織機構(gòu)圖

3.施工布置

3.1施工工序總體安排

為實現(xiàn)里程碑進度控制目的，保證鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度

安排：

(1)土方工程：月日主廠房土方開挖完。

(2)年月日1#鍋爐基本交安，年月日2#鍋爐基本交安。

(3)除氧煤倉間框架①?煨軸同步施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月口除氧煤倉

間框架結(jié)頂，同步汽機間A列排架完畢，年月日屋面構(gòu)造及吊車梁吊裝完，年月日

主廠房封閉完。

(4)鋼煤斗年月口前加工完畢并運至現(xiàn)場，鋼屋架及橡條等鋼構(gòu)造構(gòu)件年月口

前加工完畢并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。

(5)年月口1#汽機基本交安，年月曰2#汽機基本交安。

(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程年月日完畢，屋面防水工程年月日完，1#機室

內(nèi)外裝飾年月日完，2#機室內(nèi)外裝飾年月日完。

(7)煙道年月日完，除塵器基本年月日完，引風(fēng)機基本年月日完。

(8)A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年

月日交安。

(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)籌劃穿

插施工并逐項按規(guī)定交付安裝。

(11)集控室年月日交安。

3.2施工力能設(shè)計

3.2.1碎攪拌站

Ql=Hn/50T=0X1.3X1.5/(30X9)=144.5m：i

設(shè)立2座攪拌站，兩班作業(yè)。

Q2=8Hln3n4=8X50X0.8X0.9=288m3

Q2>QI,2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3碎攪拌任務(wù)。

3.2.2鋼筋加工車間

Q1=(6000—7000)/12=500—5831/月

設(shè)立3條生產(chǎn)線，兩班作涉-

Q2=H1X3X2X30=4.3X3X2X30=7741/月

Q2〉Q1滿足現(xiàn)場需求。

3.2.3鋼構(gòu)造及小型鐵件制作

鋼構(gòu)造總量約t,在現(xiàn)場配備剪板機、卷板機、調(diào)直雙、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩

座平臺，兩班作業(yè)。

Ql=H/T=/5=400t

Q2=H1X20X2X30=300-4001

Q2>QI,能滿足5個月工期規(guī)定。

3.2.4垂直運送與水平運送能力

1、垂直運送

汽機間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺,中心距B軸7nb起重能力為300t.m,在煤倉間

南側(cè)設(shè)一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200/200雙籠施工電梯一臺。

2、水平運送

校運送采用3臺HCJ5260G攪拌運送車，其他構(gòu)件或材料運送采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽

車三臺，8t汽車兩臺。

3.2.5稅預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。

3.2.6施工用電

主廠房施工區(qū)總負荷：

塔吊199KVA

碎輸送泵360KVA

電梯88KVA

其她設(shè)備250KVA

照明50KVA

共計：623KVA

生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷?

鋼筋成型280KVA

鋼構(gòu)造加工320KVA

攪拌站100KVA

預(yù)制1150KVA

其她設(shè)備及照明400KVA

共計：1250KVA

3.2.7施工用水

考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：

Q=0.5X(110+15+54+2)=90.5t/h

4.施工方案及重要分某些項施工辦法

4.1重要施工方案及重要工藝辦法

4.1.1暫時用電施工方案

智時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。

依照工程實際，共設(shè)立XL-1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電

室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室(8#配電箱為9米平臺使用)；電纜敷設(shè)采用直

接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。

本工程施工程序基本上按如下環(huán)節(jié)進行：配電箱定位一一基座制做一一電纜溝開挖一一電纜敷設(shè)

一一電纜溝回填一一配電箱安裝一一接地極制作安裝一一接地母線敷設(shè)一一電纜頭制作一一通電實

驗。

1、配電箱定位：根據(jù)圖紙圻示方位以及現(xiàn)場實際狀況來擬定配電箱位置，配電箱周邊無雜物，便于

操作；

2、基座制做：在擬定好地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平;

3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段地下管線、土質(zhì)和地形等狀況理解清晰，在有地下管線地段

挖溝時，采用辦法，防止損傷管線：挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行達路線和溝寬

度；電纜溝深度不不大于0.8m加電纜外徑，其寬度依照土質(zhì)狀況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜

間距離而定(普通一根電纜溝寬為0.4'0.5m,兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV如下電纜間距不不大

于10()mm)；直埋電纜溝轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜彎曲半徑；電纜接頭兩端以及引入建筑物處,

挖出備用電纜余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和具有酸堿等腐蝕物質(zhì)土壤，清除掉，調(diào)換無腐

蝕性松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實;

4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其他管道、道

路、建筑面之間凈距滿足規(guī)定，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜溝長約1.5%?2%,并

做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠備用長度(因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留

20米左右活動長度)；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得不大于0.5MQ；建筑物、構(gòu)筑物暫時配

電必要采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分運用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)接近用電負荷中心。每樓

層設(shè)一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機械損傷位置應(yīng)加設(shè)防護套管。

5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10mm沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填

完畢，溝上土高出自然地面15cm~20cm：在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~100m處

設(shè)立電纜標(biāo)牌。

6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱

內(nèi)配線整潔、有序、美觀；

7、接地極制作安裝：接地極采用中50X3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距

5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面().6米；

8、接地母線敷設(shè)：接地母線采用一60X6鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循關(guān)于規(guī)定，焊接處刷瀝

青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得不不大于10。；

9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電

阻，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；

4.1.2鍋爐基本

(1)鍋爐基本施工順序：先澆筑條形基本，條形基本以上分三步施工，第一步澆至T.7m(-2.2ni),

并做好預(yù)埋鐵件留用基本短柱插筋,第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑

-1.7m(-2.2m)?-0.7m基本短柱，第三步-().7m—0.5m為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料UGM.

操作重點及注意事項：

螺栓固定架制作應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，并保證其加工精度。短柱交接面施工縫解決應(yīng)符合《混凝十.構(gòu)

造工程及驗收規(guī)范》GB50204-92規(guī)定。

(2)柱位置擬定

在柱子支模前，測量人員一方面在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子中

心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。

(3)模板支設(shè)和加固

支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用中14對拉螺栓

加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四

周找平，以控制其標(biāo)高。

(4)7.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再擬定施工。

4.1.3汽機基本

汽機基本體形較大，構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度規(guī)定高，兩臺機組為國產(chǎn)機組。汽機基本施工分二

次進行：第一次基本底板構(gòu)造，第二次9.00m如下柱梁板構(gòu)造。由于9.00m平臺構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，

精度規(guī)定高，因而規(guī)定模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必

要交叉進行。施工時必要在汽機運營層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固

定鋼架，認真校正每一種預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管?；胁捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用

①48X3.5鋼管搭設(shè)，加固辦法用［18加中16對拉螺栓，間距500,螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼

管腳手架固定。為防止基座在澆筑碎時發(fā)生水平位移，選用2臺砂泵從兩端向中間推動，澆筑時要分

層。

4.1.4地下設(shè)施及各類設(shè)備基本

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基本類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相稱重要地位，其施工進

度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深設(shè)備基本及溝坑，當(dāng)主廠房基本施工完后，及歸組織施工，

以便進行第一次回填。該類設(shè)備基本和溝坑重要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水

泵基本、加熱器基本、電纜遂道等“對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺(1.2m左右)小型設(shè)備基本和溝道,待除氧

煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后及時組織施工。破攪拌、運送采用兩種辦法：

(1)碎量較大設(shè)備基本、溝道采用碎運送車運送。

(2)小型設(shè)備基本險用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運送。施工中應(yīng)按照先深后淺原則組織施

工。各類設(shè)備基本施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。

各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。詳細辦法詳見各單項工程作業(yè)指引書。

4.1.5主廠房框架

主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二年業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基本

短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體

系組織施工。模板支撐體系用中48X3.5鋼管。主廠房本體碎統(tǒng)一采用泵送碎工藝。

主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用3001.m吊車吊裝。

除氧煤倉間各樓層為鋼一位組合構(gòu)造，因而樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至

35nl時，及時準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完畢后，立即進行上部構(gòu)造施工。

汽機間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同步施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。

除氧燥倉間20.0m層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后，及時插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房

主體施工詳見《主廠房地下構(gòu)造施工方案》、《主廠房上部構(gòu)造施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工

作業(yè)指引書》。

框架構(gòu)造施工時，腳手架搭設(shè)必要符合關(guān)于原則規(guī)定。腳手架搭設(shè)必要編制專門施工方案。搭設(shè)

高度在25?50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必要持續(xù)設(shè)立，并通過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿強度也應(yīng)加

強。高度超過5()米時，通過計算后采用雙立桿支撐。計算辦法必要符合原則規(guī)定。

框架構(gòu)造施工均采用清水碎工藝，詳見4.1.7o

4.1.6設(shè)備基本二次濯漿

1、灌漿準(zhǔn)備

需要灌漿部位重要有汽機基座、鍋爐基本、各類風(fēng)機及普通設(shè)備基本。

灌漿前必要由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)設(shè)備基本灌漿告知單，才干準(zhǔn)備灌漿。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理干凈所需灌漿區(qū)域,對較深預(yù)埋蜷栓孔應(yīng)用空用成吹打,然后用清水沖洗.夫除灌漿區(qū)碎表

面油脂，將砂表面鑿毛。

支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸

水規(guī)定。

在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使碎表面成濕飽和狀態(tài)。

工具準(zhǔn)備:

壓力灌漿泵、攪拌、運送工具，澆筑、搗實工具；量具。

材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備）：

對于細石碎灌漿部位，砂石、水泥必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙和《作業(yè)指引書》，明確灌漿材料種類和技術(shù)規(guī)定，由實驗室對材料進行分析和實驗，

選定符合規(guī)定配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程灌漿操作。

4、灌漿操作

對一種獨立灌漿部位作業(yè)應(yīng)持續(xù)進行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、實驗員必

要堅守崗位指引作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)持續(xù)作業(yè)直至灌完。

灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用錐形筒另一端用

膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于?各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢查與否有孔洞或漏漿部位。

灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。

灌漿完畢后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護7天。

5、實驗和檢查

灌漿材料配合比，應(yīng)由實驗室依照所需材料做好試配：擬定最佳配合比，時于加水直接拌合灌漿

材料其加水量應(yīng)依照改訂強度和施工流動性由實驗室擬定。流動性實驗合格后取樣做lOOinm立方體試

塊3組，一組用于7天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度規(guī)定。

施工時做好施工記錄，涉及；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性實驗，實

驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。

4.1.7清水險施工

1、應(yīng)用范疇：

主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基本、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水役施工工藝。

2、清水碎工藝質(zhì)量原則為：

1）兒何尺寸精確；

2）大截面構(gòu)造棱角倒圓或倒角，線條通順；

3）表面平整，顏色一致;

4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡;

5）模板拼縫有規(guī)律。

3、施工工藝：

通過認真研究和考察，清水碎模板體系擬定采用覆面竹膠板和膠合板（8=18nuii）,上覆PVC板,

柱、梁角用木線條倒圓。

1）模板體系

為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿現(xiàn)象，模板縫加墊5nlm厚海綿條，貼201ml寬膠帶紙。

鋼筋瞼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工

制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設(shè)。

|250|3%|300|250|

花籃梁模板圖

2）柱梁角木線條倒圓：

柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示,

木線條安裝后必要順直且與模板接縫處

不漏漿。通過±0.00m如下多次實驗，

擬定采用柱子木線條先安裝和梁木線條

后安裝施工順序。木線條預(yù)先用螺絲

釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模

板接觸處用5nlm厚20mm寬海綿條粘貼,

防止漏漿。梁模板施工采用同樣辦法。險樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。

3）預(yù)埋件安裝：

電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與碎平整一致和位置精確，是檢查清水砂質(zhì)量一種重要條件。新

鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝辦法是在預(yù)埋件上螺栓

錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用小4螺栓連接（如右

—一^預(yù)埋件

圖），，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止兩

.一一----模板

者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響碎表面質(zhì)量。

一二-------海綿條

4）PVC板粘貼：

PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，普通摻兌比例為膠3稀料

1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。

柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后魚珠膠，待10T6分鐘后涂膠呈干膜狀

態(tài)，將2nlm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手

推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒II,以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層，呆護模揭掉。

5）梁柱接頭：

經(jīng)分析梁柱接頭浮現(xiàn)質(zhì)最通病因素是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用木模里出外進導(dǎo)致

梁柱按頭浮現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采用辦法是鋼模板規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，

補充木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病發(fā)生。

6）柱模板加固：

鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)

格、間距及背楞材料應(yīng)通過刀學(xué)計算來擬定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砂柱模板用［18a槽鋼加固，間

距500mm.槽鋼間用016對拉螺栓加固（如下圖）?

「1而向500

7）碎工程：

性材料及配合比：

清水碎構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。碎澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。因此施工現(xiàn)場

地材采用大倉收料，HZ225A型移動瞼攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝

水泥同批號噸位大，可以滿足同批號規(guī)定。配合比要保證硅和易性，坍落度應(yīng)在1274cm范疇內(nèi)。

碎攪拌：

經(jīng)試配選取出較優(yōu)配合比，為保證股攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備

兩臺HZ\V-25A整體移動式碎攪拌站，自動上料、電腦計量，較好保證了按配合比施工和砂均勻性。

險澆筑

清水碎模板在碎澆筑過程中排水、透氣性差，因而秋應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，普通狀況

下應(yīng)比普通模板增長振搗時間20秒，直到碎表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑

前，應(yīng)恰本地將杜.1二口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑碎之間縫隙，避免碎一次澆筑后浮現(xiàn)

戴帽現(xiàn)象，同步也可減少水泥漿下滲，致使下部砂色澤不一致。碎澆筑后應(yīng)養(yǎng)護不少于14天。

清水碎缺陷及整修

在清水碎施工時，盡管采用了一系列辦法，但還也許在拼接模板縫處浮現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位浮

現(xiàn)麻面。其解決辦法：用砂輪機將突出某些打磨掉，麻面處用與碎同標(biāo)號砂漿補平后，用泡沫塑料磨

光后，再用107膠與一定比例白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通

水泥摻兌比例應(yīng)依照清水碎顏色試配后擬定，以保證整修后碎表面顏色與大面積碎表面顏色一致。

4.1.8大體積砂施工方案

本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列基本、除氧煤倉間基本及煙囪基本最小斷面尺寸

均不不大于100cm,符合大體積性特點。因而，必要嚴(yán)格按照大體積碎規(guī)定進行施工。

組織大體積碎施工，.重要是解決碎中水泥水化熱引起溫差應(yīng)力等特有施工技術(shù)問題。在施工中,

應(yīng)針對構(gòu)造斷面、材料選用、施工工藝、周邊環(huán)境等條件，估算碎內(nèi)部最高溫度，采用有效技術(shù)辦法,

減少水化熱，控制倫中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃,防止碎裂縫。

碎施工時注意事項：

1.合理選取碎配合比.在滿足設(shè)計強度規(guī)定前提下，盡量減少水泥用量，以減少碎中總水化熱。

2.控制粗細骨料質(zhì)量.其中石子、砂含泥量按重量計不超過2%和覬。

3.在碎中摻加UEA膨脹劑，以減少佐收縮應(yīng)力；在碎中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用

量；在高溫季節(jié)，在砂中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，減少水化熱，延緩溫峰浮

現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之減少，使碎抗裂性能提高。

4.高溫季節(jié)施工大體積碎，應(yīng)采用有效辦法控制碎澆筑溫度在28c如下。澆筑溫度是指入模振

搗后，在碎50?lOOmm深處溫度。

a.在砂、石堆放場運用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；

b.水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌川水采用深井地下水）；

c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；

d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,碎泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤；

5.澆筑碎采用薄層持續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)。

6.在碎澆筑后，及時排除表面積水，加強初期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮碎徐變特性，減低

降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。

7.校構(gòu)造完畢后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。

8.采用長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮碎“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。

9.加強險振搗，提高碎密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。

10.碎攪拌最短時間：攪拌機容量為500L,強制式攪拌機為90s.硅中摻用粉煤灰、減水劑、膨

脹劑，其攪拌最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)碎延長30s?？?jié)B碎必要采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻

外加劑時攪拌時間依照外加劑技術(shù)規(guī)定擬定。

11.混凝土澆筑層厚度為振搗器作用某些長度1.25倍。振搗器采用中50振動棒，有效作用長度

為35cm,故碎澆筑層厚度應(yīng)為1.25X35CIIF43.75cm。

12.砂澆筑最大間隙時間:當(dāng)混凝土強度級別低于及等于Cm氣溫低于25℃時為210min,高于

25c時為180min；當(dāng)混凝土強度級別高于Cm、氣溫低于25℃時為180min,高于25c時為150min。

摻用外加劑時，混凝土澆筑中最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件實驗擬定。

13.溫升計算根據(jù)

溫升是指在塊體基本周邊沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗狀況下，水泥與水化后產(chǎn)生反映熱

(水化熱)，所有轉(zhuǎn)化為溫升后最高溫度為混凝土最后絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算：

Tn-ttQ/Cy

式中Tn一一混凝土最后絕熱溫升值(℃)；

W——每n?混凝土水泥用量(kg/m3)：

Q----每kg水泥水化熱最(KJ/kg)；

C---混凝土比熱(KJ/kg,k);

Y--混凝土容重(kg/m3);

影響混凝土內(nèi)部溫度因素諸多，普通以混凝土澆筑溫度、水泥水化熱溫升、自然散熱降溫三者因

素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定構(gòu)造物沒有散熱狀況下，混凝土絕熱與時間(d)關(guān)系，可按下列經(jīng)

驗公式計算：

T(T)=WQ/Cy(l-enT)=Tn(l-e"T)

式中T(i)——在i齡期時混凝JL絕熱溫升(℃)；

e----常數(shù)，為2.718；

T一一齡期(d)；

m一一隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表2選用。

表2

混凝土澆筑溫度(℃)510152030

m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406

構(gòu)件厚度，水化熱溫升階段就愈長，并和外界氣溫關(guān)于?；炷羶?nèi)部中心溫度，應(yīng)按下列公式計

算:

Tmax=Tj+T(T)g

式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃):

Tj——混凝土澆筑溫度（°C）;

鄉(xiāng)一一構(gòu)件厚度溫降系數(shù),按表3選用。

表3

齡期（d）1369121518212427

，值0.690.790.780.770.700.600.510.420.350.30

通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)校內(nèi)部溫差最大值在碎澆筑后浮現(xiàn)時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必要

加強測溫和養(yǎng)護工作，控制論中心溫度與表面溫度之差不不不大于25℃,防止碎裂縫。

14.碎內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。在險內(nèi)部設(shè)測溫點電極，依照測試規(guī)定

期間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。

詳細內(nèi)容參見《大體積役施工作業(yè)指引書》。

4.1.9成品保護辦法

1.地下防水工程

<1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。

（2）已涂好涂膜未固化前，不容許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞導(dǎo)致滲漏。

2.混凝土構(gòu)造T程

1）模板工程

①模板要有存儲場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，

模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其他物品。

②工作面已安裝完畢墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為

暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平

臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

③拆模時不得用大捶、摧棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。

2）鋼筋工程

①成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

②綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

③上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

④禁止隨意割斷鋼筋。

⑤往樓層上吊運鋼筋，應(yīng)清理好存儲地點，以免變形。

⑥不得踩踏已綁好鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

⑦綁扎鋼筋時禁止碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重.新固定牢固。

③模板板面刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。

◎安裝管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

（D樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在,上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位

置對的性.

。閃光對焊焊接后要稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時，必要平穩(wěn)，以免接頭穹折。

。電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20?30s后才干卸下夾具，以免接頭彎折。

Q直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和己套絲鋼筋絲扣保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等

雜物。

Q預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。

3）混凝土工程

①振搗混凝_L時，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。

②鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)節(jié)補好。

③散落在樓板上混凝土應(yīng)及時清理干凈。

④不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板牢固和

嚴(yán)密。

⑸己澆筑樓板、樓梯踏步卜表面混凝土要加以保護.必要在混凝土強度達到L2VPa后來.方準(zhǔn)

在面上進行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。

⑥冬期施工在已澆樓板上覆蓋時要在鋪腳手板上操作，盡量不踩腳印。

⑦澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚堵面。

?混凝土澆筑、振搗竣工后，要保持露出鋼筋位置對的。

4）構(gòu)造構(gòu)件吊裝

①樓面柱網(wǎng)格軸線要保存貫通、清晰，安裝接點標(biāo)高要注明，需要解決要有明顯標(biāo)記，不得任意

涂抹、更改和污染。

②安裝梁、柱定位埋件要保證標(biāo)高精確，不得任意撬動、碰擊和移位。

③接點處主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污過程中不得猛砸。

④已安裝完構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。

⑤構(gòu)件在運送和堆放時：墊木支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，普通應(yīng)接近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且

上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，導(dǎo)致構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層

用lOOmmxlOOmm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中高度碼放整潔。

⑥安裝各種管線時.，不得任意剔鑿構(gòu)件，施_L中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

3、清水碎成品保護

清水砂構(gòu)造拆模時，要注意保護碎表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進行防護，嚴(yán)防碰

撞；進行其她工序時，妥善進行保護，防止污染。構(gòu)造交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位訂立移送

證明書，由安裝單位在安裝期間負責(zé)成品保護。

4、吊裝設(shè)備安裝和運營

依照總平面布置，汽機間行走吊安裝路線通過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機基本、電纜隧道和給水泵基

本。安裝前，要進行認真現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七

灰土回填到瞼構(gòu)造上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進行加固解決，隧道內(nèi)增

長鋼管、方木支撐，保證承載力滿足規(guī)定。

履帶吊、汽車吊等大負荷機械設(shè)備通過設(shè)備基本時，應(yīng)在設(shè)備基本上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基

本。

4.2重要分某些項施丁辦法

4.2.1測量放線及沉降觀測

依照鞏義火電廠工程2X135MW機組施工測量精度規(guī)定高，工作量大等特點，擬采用如下方案對

廠區(qū)平面位置及高程進行控制。

(1)人員及儀器配備

測量小組配備6人,涉及一名測繪工程師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、

LEICAI測距儀各一套及蘇光J2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各2套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格

按檢定周期檢定后進行更核自檢，方可投入使用。

測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移送施

工使用。

(2)平面控制

(a)根據(jù)業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、

LMICADI測距儀測邊。采用I級導(dǎo)線精度規(guī)定施測。

(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進行精密控制。汽機基座應(yīng)依照需

要建立相應(yīng)控制網(wǎng)。

(3)高程控制

(a)從業(yè)主提供建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準(zhǔn)儀配備GPM3測微儀

進行1【度水準(zhǔn)觀測。施工時依照需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。

(b)沉降觀測采用II度水準(zhǔn)精度觀測。根據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)基點，參照觀測點布置圖，建立相應(yīng)工

作基點。定期聯(lián)測對工作點穩(wěn)定性進行評估。沉降觀測應(yīng)每增長一次荷教觀測一次，施工期間每月觀

測一次，竣工后按關(guān)于規(guī)定觀測。

(c)在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點保護，采用嚴(yán)密辦法，并用醒目圍欄進行圍護，

防止因施工安裝對控制點破壞。

4.2.2土方工程

1、土方開挖

采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同步進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方,分二層進行。

第一層挖至-2.5m,第二層挖至設(shè)計標(biāo)高.挖方放坡按1:0.33.四周預(yù)留排水溝及T作面L0m.挖方

工作量約40000m\采用2臺0.8m'挖掘機和1臺1.6ni‘挖掘機及9臺15t自動翻斗車運至堆土場，兩

臺推土機配合。

控制工期為年月日此前完畢土方開挖。

質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖某些須按規(guī)范加以解決。

安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。

2、回填土及地下設(shè)施基底解決

1）主廠房構(gòu)造基本開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)占墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計規(guī)定持力層。加深某

些用毛石混凝土填充。

2）設(shè)備基本設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。

3）電纜遂道及其她設(shè)施基底為原土持力層。

3、回填土施工辦法

開始回填前應(yīng)做好基本等隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除

干凈。依照電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域壓實系數(shù)，擬定各區(qū)域干容重控制原則。嚴(yán)格控制分層回填高度及

檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?，大面積范疇采用碾壓機，普通采用蛙式打夯機。局部及零星地段

采用機械垂直夯或汽夯。

回填所用土選取應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并在回填邁進行含水率測定，對含水率小土，應(yīng)噴灑適量水,

使其保持回填土保持最佳含水率。

2、施工機械選用

土料運送：用自卸汽車運送到工作面；局部可人工用手推車運至工作面。

夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回

填以及對邊角和死角回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。

3、操作規(guī)定及注意事項

在大面積回填前，一方面應(yīng)通過現(xiàn)場小面積實驗擬定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大

面積回填根據(jù)。

在回填夯實時，土太干應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工

作.

在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部十.層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土壓實質(zhì)量。

在全高度分段回填壓實時，其接頭解決辦法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高

度為50cm,寬不不大于100cm,臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，

在壓實過程中，當(dāng)浮現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回承夯實代之。

每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢查符合設(shè)計后方可進行下一層回填。

為了保證每層回填厚度均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。

回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同步進行，直至管頂50cm,防止管道發(fā)生位移。

4、質(zhì)量原則、抽樣范疇和數(shù)量：

質(zhì)量原則：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定壓實系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實實驗，測試成果須經(jīng)

業(yè)主承認.

抽樣范疇和數(shù)量：單獨基坑回填每20-50訂,取樣一組（每個基坑不少于一組），基坨或管溝回填

每層按長度20-5（W取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基本下每層按20-50m?取樣一組，其他50-200m?

取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后下半部。

檢測辦法：環(huán)刀法。

4.2.3模板工程

模板材料選?。?/p>

竹膠模板、膠合板（8=18mm）.PVC板（2mm厚）

背楞材料：

48X3.5鋼管或50X10或100X1（）0方木

各類規(guī)格型鋼組合，重要有角鋼、槽鋼、鋼管等。

承重支撐材料：

普通鋼管腳手架組合。

其他輔助材料：

密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。

主廠房A、B、C排基本模板、柱模板：

主廠房A、R、C排柱模板、除氧煤倉間一樓層現(xiàn)澆模板支撐采用鋼管滿堂架八模板加丁質(zhì)量規(guī)定：

模板幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，

模板面層與骨架構(gòu)造嚴(yán)密平整，剛度、強度、整體性能良好。

對形體變化多，安裝難度大模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，

避免發(fā)生差錯。

模板加工完畢后，必要通過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格原材

料不準(zhǔn)使用。

模板安裝：

由測量組放出模板、預(yù)留洞口位置并標(biāo)示清晰。模板安裝時，位置要保證對的，用海綿條堵縫使

之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框構(gòu)造，設(shè)立拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不不不大于500mm。

模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)

灌溉允許證后方可灌溉碎。

必要按施工方案或技術(shù)辦法規(guī)定進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

在碎澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時解決浮現(xiàn)問題。

模板拆除與周轉(zhuǎn)

現(xiàn)澆構(gòu)造支撐拆除時碎強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

側(cè)模：碎強度能保證其表面及楂角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，碎強度達到下表規(guī)定期方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷

載時，應(yīng)待該層碎強度達到100%時拆除。

現(xiàn)澆砂支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定

構(gòu)造類型構(gòu)造跨度按設(shè)計混凝土強度原則值百分

率（%）

板LW250

2<LW875

梁LW875

L>8100

懸臂構(gòu)造L近275

L>2100

當(dāng)碎強度符合設(shè)計級別后，方可承受使用荷載。

拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)珞堆放整潔,

不用模板或個別損壞模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。

4.2.4鋼筋工程

成立鋼筋加工隊，工地依照籌劃提前?種月將料單送鋼筋車間，加工好鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆

放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運送用特制機動車運送，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位,

暫時不用半成品禁止運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格

按規(guī)定及關(guān)于程序建立質(zhì)保體系。

鋼筋工程工藝流程圖

鋼筋彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，I級鋼筋作180度穹鉤，彎曲直徑應(yīng)不不大于2.5d；H級端頭看90

度和135度時，彎曲直徑44d；III級鋼彎曲直徑45d,成型鋼筋尺寸、彎折位置.、平直長度、彎折角度

應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。

鋼筋接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、面螺紋連接接頭，但接頭分。應(yīng)滿足設(shè)計和《規(guī)

范》規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定取試件。

鋼筋綁扎。

鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后順序，復(fù)雜部位鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)

人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到以便、快捷、省力。

綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件軸線、中心線、邊線位置，頂面標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口位置、標(biāo)高等在模板

上分好線，作出標(biāo)志。

當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋兩端應(yīng)豎原則桿并拉線，其他鋼筋依次按放在原則桿上直線綁

牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎設(shè)計位置放合格保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其他材料

做墊塊，梁柱、板、墻墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層厚度。

鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置精確，同步應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。

預(yù)留插筋禁止切割和彎曲，禁止用烘烤辦法校正鋼筋，對意外因素導(dǎo)致鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程

序認真解決。

4.2.5碎工程

碎工程實行程序工藝洸程圖

克和輸i關(guān)管漕淋、柝除

碎工程材料選用

水泥：選用國產(chǎn)32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合格證

交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場實驗室對本批水泥進行安定性、初、

終凝時間、抗壓、抗折強度實驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一種月水泥，應(yīng)

重新進行復(fù)檢，合格后方可使用。

碎石、砂子：選用合格骨料?，碎石規(guī)格為10-20mni；砂子規(guī)格為中砂原則，碎石、砂子要持續(xù)級

配，碎石、砂要分批取樣實驗，碎石實驗執(zhí)行JGJ53-92原則，砂子實驗執(zhí)行JGJ52-92原則。骨料盡量

就地取材，如不能滿足規(guī)定，則就近選用外地產(chǎn)品。

碎攪拌用水：段攪拌用水，水質(zhì)必要符合建設(shè)部JGJ63-89原則規(guī)定。

碎減水劑、緩凝劑：減水劑摻入減少水、水泥用量，提高碎和易性、調(diào)節(jié)碎初凝時間，減少大體

積碎水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。驗減水劑、緩凝劑必要將產(chǎn)品合格證書及關(guān)于?產(chǎn)品國家

認證資料提供應(yīng)業(yè)主并經(jīng)業(yè)主承認后方可使用。外加劑進廠后應(yīng)按照批量取樣進行檢測實驗，其原則

應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ119-88。外加劑使用、存儲應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。

碎配合比：碎配合比要經(jīng)試配擬定。

碎澆筑：

做好澆筑前檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工繩等與否合格；模板內(nèi)與

否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做

好后依照質(zhì)安員簽發(fā)灌溉允許證方可濯溉碎。

碎振搗：

碎振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。碎振搗以碎不冒氣泡為宜，

澆筑現(xiàn)澆板時,施工人員不能踩踏鋼筋和模板.應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板,操作人員在腳手架板卜活

動。

碎振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹瘴平，但構(gòu)造標(biāo)高一定要符合設(shè)計規(guī)定，防止碎面高出設(shè)計標(biāo)而，給做地

面帶來麻煩，過低導(dǎo)致地面超厚，影響地面質(zhì)量。

在碎澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付也許發(fā)生問題。

險養(yǎng)護:

不同部位役養(yǎng)護辦法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件稅采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；

框架碎，基本碎采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積佐養(yǎng)護除了保濕以外，控制碎內(nèi)外溫差是核心，詳

細養(yǎng)護辦法參照《大體積碎施工_L法》。

養(yǎng)護時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制碎養(yǎng)護時間不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)

定校養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持破處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間做強度不不大于1.2N/mm2

后才干在其上踩踏或安裝模板支架。

碎檢查質(zhì)最應(yīng)符合GB5024-92中規(guī)定。

碎施工縫留設(shè)與解決：

碎施工縫留設(shè)：

1.柱子留置在基本頂面、梁或吊車梁牛腿下面、無梁樓板柱帽下面。

2,和板連接成整體大斷面梁，留置在板底如下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。

3.單向板，留置在平行于板短邊任何位置。

4.有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)建置在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)。

5.設(shè)備基本施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

碎施工縫解決：

碎水平施工縫：碎澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面碎;疑固遲于內(nèi)部碎，待下部碎終凝

后，用壓力水沖洗掉表面未凝固砂漿，明顯露出骨料，使碎水平施工縫處形成干凈粗糙表面，第二次

澆筑前用水沖凈即可。

碎垂直施工縫解決：支理時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在灌溉時容許少量砂漿漏出，在

險初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一種粗糙干凈表面。

4.2.6鋼構(gòu)造加T及構(gòu)件安裝

依照網(wǎng)絡(luò)籌劃安排，鋼構(gòu)造籌劃制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中1井機組鋼構(gòu)造制

作工期需要2.5個月，2#機組鋼構(gòu)造制作工期為2.5個月。為保證施工進度規(guī)定，鋼構(gòu)造制作可以

同步進行，并采用先進合理施工工藝，配備充分勞動力和機械設(shè)備，認真組織，精心施工，提高勞動

效率。

鋼構(gòu)造加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指引書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指引書》，《鋼

屋架制作作業(yè)指引書》、《鋼構(gòu)造焊接工藝指引書》、《鋼構(gòu)造防火施工作業(yè)指引書》等用于指引施

工。

1、施工安排：

電源、道路規(guī)定：

本工程因兩臺機組同步施工，同步制作鋼構(gòu)造量大，投入電焊機、自動埋弧焊機等，生產(chǎn)用電及

生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。

各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，規(guī)定運送道路平坦、寬敞。

2、主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、“H”型鋼梁、鋼柱制作。

依照設(shè)計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核算與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸連行號料和下

料。下料先對配套腹、翼板進行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度義寬度X長度尺

寸，對于6210mm腹板或接長板接頭端，鋼板需進行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視

詳細板厚及受力狀況而定，應(yīng)符合GB986-88原則。在核對腹、翼板與否配套后，對腹、翼板在專用

組裝平臺上進行組裝。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，構(gòu)成平臺框架，在組裝平臺上用

側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至組焊胎模上進行組焊。

組焊成型鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機焊接。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端

部岸按質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必要按操作規(guī)程進行烘烤，并規(guī)定采用合理焊接順序。在

焊縫高度規(guī)定每條焊縫須焊二遍時，不