液壓裝配基礎(chǔ)知識(shí)演示文稿第一頁(yè)，共八十九頁(yè)。主要內(nèi)容：一、裝配的基礎(chǔ)知識(shí)二、螺栓、螺母三、螺紋鎖固劑的使用四、軸承的安裝五、液壓缸裝配流程六、液壓站裝配工藝七、液壓管接頭裝配工藝八、液壓閥的裝配工藝第二頁(yè)，共八十九頁(yè)。第一部分

裝配的基礎(chǔ)知識(shí)第三頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配的概念裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。第四頁(yè)，共八十九頁(yè)。也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。第五頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配的分類(lèi)：組件裝配部件裝配總裝裝配整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行第六頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法第七頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配的三要素：◎定位◎支撐◎夾緊

第八頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工作的基本要求：（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。第九頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工作的基本要求：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。第十頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工作的基本要求：（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。第十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工作的基本要求：（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。第十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工作的基本要求：（5）試車(chē)前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車(chē)前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。第十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配圖的主要內(nèi)容：⑴圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；第十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配圖的主要內(nèi)容：⑵尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；第十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配圖的主要內(nèi)容：⑶技術(shù)條件，對(duì)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)等有關(guān)技術(shù)要求；第十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配圖的主要內(nèi)容：⑷標(biāo)題欄和明細(xì)表。第十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配夾具指在裝配過(guò)程中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。第十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。裝配工具

1鉗工桌（鋼木結(jié)構(gòu)）2基本速成模型套13臺(tái)虎鉗4鋼鋸架5圓銼刀6半圓銼7方銼刀8扁銼刀9三角銼刀10劃線(xiàn)平板臺(tái)211榔頭12圓規(guī)13角尺14鋼尺150把415劃針長(zhǎng)120支416內(nèi)外卡鉗17三角刀18鏟刀19油石20絲錐21扳牙22鑿子23什錦銼24手虎鉗25鋼鋸條26活動(dòng)扳手27鋼絲鉗28一字批29十字批30呆扳手31鐵皮剪刀32絲攻扳手33扳牙扳手34尖嘴鉗35鋼絲刷第十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程：1、制定裝配工藝過(guò)程的步驟（準(zhǔn)備工作）

研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。

確定裝配方法；

劃分裝配單元，確定裝配順序；

選擇準(zhǔn)備裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等；

制定裝配工藝卡片。第二十頁(yè)，共八十九頁(yè)。2、裝配過(guò)程：

部件裝配：把零件裝配成部件的過(guò)程叫部件裝配。

總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程叫總裝裝配。第二十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。3、調(diào)整、精度檢驗(yàn)：

調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（性能）。

精度檢驗(yàn)就是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。第二十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。4、噴漆、防護(hù)、掃尾、裝箱等●噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀(guān)?！裢坑褪鞘巩a(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹?！駫呶彩乔捌诠ぷ鞯臋z查確認(rèn)，使之最終完整，符合要求?！裱b箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運(yùn)。第二十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。3、裝配前，清理和清洗零件的意義：

在裝配過(guò)程中，必須保證沒(méi)有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。由此可見(jiàn)，零件在裝配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著重要的意義。特別是對(duì)于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。第二十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。4、裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車(chē)后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。第二十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。5、拆卸工作的要求：①機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。③拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。第二十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。④拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類(lèi)零件必須將正確放置，防止變形。第二十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。第二部分

螺栓、螺母第二十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng)連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準(zhǔn)備螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無(wú)毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。第二十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。

緊固多個(gè)螺栓成組的，裝配時(shí)應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達(dá)到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.5~5個(gè)螺距。

第三十頁(yè)，共八十九頁(yè)。二、螺栓等級(jí)分類(lèi)：1、螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、

6.8、8.8、9.8、10.9、12.9

共10個(gè)性能等級(jí)。第三十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。二、螺栓等級(jí)分類(lèi)：2、等級(jí)分類(lèi)中各數(shù)值的表示（n.m）：

小數(shù)點(diǎn)前表示：抗拉強(qiáng)度n100MPa。

小數(shù)點(diǎn)后表示：屈強(qiáng)比0.m。第三十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。例：4.8級(jí)螺栓：4表示抗拉強(qiáng)度是4×100＝400MPa8表示屈服強(qiáng)度是400×0.8=320MPa注：⊕抗拉強(qiáng)度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。⊕屈服強(qiáng)度：材料開(kāi)始產(chǎn)生宏觀(guān)塑性變形時(shí)的應(yīng)力。⊕屈強(qiáng)比：屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。⊕強(qiáng)度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm2第三十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開(kāi)的螺栓、螺母擰緊方法：應(yīng)按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對(duì)稱(chēng)位置的，然后向長(zhǎng)方形兩邊擴(kuò)展，并分兩次以上擰緊。第三十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時(shí)針?lè)较驍Q緊,不要一次擰緊,須分2~3次擰緊。

1

6

3

4

5

2

第三十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。第三部分

螺紋鎖固劑的使用第三十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩一、使用方法1、通孔（螺栓、螺母）第三十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。2、盲孔（螺釘）第三十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。3、盲孔（雙頭螺栓）

第三十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。二、使用過(guò)螺紋鎖固劑零件的拆除一般溶劑不能滲入接頭來(lái)分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進(jìn)行，也可將組件加熱至250℃左右，再進(jìn)行拆卸。處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會(huì)變脆，從而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來(lái)去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。第四十頁(yè)，共八十九頁(yè)。第四部分

軸承的安裝第四十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過(guò)高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。第四十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。1、軸承的裝配前注意事項(xiàng)1)軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過(guò)防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開(kāi)包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長(zhǎng)時(shí)間放置。第四十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。2)軸與外殼的檢驗(yàn)清洗軸承與外殼，確認(rèn)無(wú)傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。第四十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。2、軸承的安裝方法：軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。第四十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。加閥閥體)用定點(diǎn)定位水劑高壓清洗機(jī)，清洗閥體外首先借閱所裝配產(chǎn)品的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，然后嚴(yán)格按照試符，然后先將鉚釘輕輕搗入鉚釘孔校正標(biāo)牌位置完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤(rùn)無(wú)毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。6

3第六十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。2)擋圈(也叫卡簧)聯(lián)接是限制零件間軸向運(yùn)⊕屈強(qiáng)比：屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。第七十頁(yè)，共八十九頁(yè)。三、擰緊成組螺栓、螺母的方法4

51粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；最好將管子送外協(xié)廠(chǎng)酸洗磷化處理，油管回廠(chǎng)后再用壓縮空氣吹管子，將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。軸承安裝一般采用如下方法：

a.壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。第四十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。第四十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。b.加熱配合

通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

第四十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真分析原因，(7)纏錐堵：先將相應(yīng)的六角扳手插入錐堵的2在裝配過(guò)程中，必須保證沒(méi)有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。油箱內(nèi)表面灰塵用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維織物品擦除。節(jié)，它可以檢驗(yàn)所裝配產(chǎn)品的性能是否合格；第八十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。符，然后先將鉚釘輕輕搗入鉚釘孔校正標(biāo)牌位置成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種（15）拆裝零件、部件與搬運(yùn)工件時(shí)，要穩(wěn)妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。第四十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。32絲攻扳手33扳牙扳手34尖嘴鉗35鋼絲刷閥塊的清洗按如下方法及要求進(jìn)行：c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。分清機(jī)構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運(yùn)動(dòng)的部件，主要是指裝配體)。無(wú)論什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在靜止件的端面上。第四十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。3、檢驗(yàn)軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無(wú)異常，便以動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。第五十頁(yè)，共八十九頁(yè)。4、機(jī)械拆裝規(guī)范（1）進(jìn)入拆裝場(chǎng)地必須統(tǒng)一穿著工作服，女同學(xué)戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋，不允許戴戒指、手鐲。（2）在拆裝場(chǎng)地不允許說(shuō)笑打鬧，大聲喧嘩。（3）工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規(guī)定操作。（4）懂得并能正確使用常用拆裝工具、機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等，掌握零部件的常規(guī)檢測(cè)要素、測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用范圍及其測(cè)量方法，做到基本能夠使用常用量具使用，加強(qiáng)對(duì)常用量具的應(yīng)用范圍和注意事項(xiàng)掌握。（5）拆裝場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔，通道不準(zhǔn)放置物品。廢料應(yīng)及時(shí)清除。第五十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。4、機(jī)械拆裝規(guī)范

（6）任何設(shè)備在拆裝前，首先要切斷電源和相聯(lián)部分（如操作桿、總線(xiàn)上的開(kāi)關(guān)、管道等），防止誤開(kāi)機(jī)器發(fā)生事故。（7）細(xì)化考核要求，使之不能僅僅局限于完成實(shí)踐分到的任務(wù)考核，防止“為了任務(wù)而實(shí)踐”現(xiàn)象的發(fā)生。（8）拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。（9）協(xié)同作業(yè)時(shí)必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，禁止互不通氣盲目行事。（10）拆卸下的零部件應(yīng)擺放有序，不得亂丟、亂放，能滾動(dòng)的零部件應(yīng)兩側(cè)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)第五十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。4、機(jī)械拆裝規(guī)范

（11）拆裝機(jī)器時(shí)，首先應(yīng)了解機(jī)器性能、作用及各部分的重要性，按順序拆裝。（12）使用手鉆要穿戴絕緣護(hù)具。鉆孔時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)鏡。（13）拆裝機(jī)器時(shí)，手腳不得放在或踏在機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。（14）拆卸笨重機(jī)件時(shí)必須用起重設(shè)備，不要以人力強(qiáng)制搬動(dòng)。（15）拆裝零件、部件與搬運(yùn)工件時(shí)，要穩(wěn)妥可靠，以免零部件跌落受損或傷人。（16）使用電必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)電工將電線(xiàn)接妥后方可試用。（17）使用三角吊架時(shí)，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。（18）錘擊零件時(shí)，受擊面應(yīng)墊硬木、紫銅棒或尼龍66棒等材料。（19）修理受壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照受壓容器規(guī)定進(jìn)行。（20）使用電動(dòng)或手搖吊車(chē)時(shí)必須按照吊車(chē)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。（21）把軸類(lèi)零件插入機(jī)器時(shí)，禁止用手引導(dǎo)、用手探測(cè)或把手插入孔內(nèi)。（22）遞接工具材料、零件時(shí)禁止投擲。（23）工作完畢要做到“三清”，即場(chǎng)地清、設(shè)備清、工第五十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。第五部分、液壓缸裝配流程

一.目的制定本作業(yè)流程，使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。二.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類(lèi)液壓缸的裝配作業(yè)，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；三.裝配場(chǎng)地與環(huán)境：1.油缸裝配應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行，溫度應(yīng)保持在20~250C，應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無(wú)灰塵、無(wú)噪音；避免強(qiáng)光直射。2.裝配間應(yīng)備有安裝平臺(tái)及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車(chē)、吊裝與起重設(shè)備及以下專(zhuān)用基本設(shè)備。第五十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。第五部分、液壓缸裝配流程

a：裝缸機(jī)；b：另件缸筒清洗機(jī)，用于加熱清洗另件；c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓；d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；3.車(chē)間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺(tái)，臺(tái)面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。4.車(chē)間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專(zhuān)用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。5.裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。6.應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。

第五十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。第五部分、液壓缸裝配流程

四.備料：1.裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺(tái)數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車(chē)一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識(shí)a：自制加工件應(yīng)檢查外觀(guān)質(zhì)量，對(duì)有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請(qǐng)檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm.b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過(guò)保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強(qiáng)度等級(jí)是否符合圖紙要求。3.檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤(rùn)無(wú)毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

第五十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。第五部分、液壓缸裝配流程

五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。五清洗1粗清洗a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配；2.處理a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。

第五十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。第五部分、液壓缸裝配流程

3.精清洗a：清洗將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；b：吹干用壓縮空氣風(fēng)干；c：涂潤(rùn)滑油脂所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤(rùn)滑油脂，以形成油膜，防止裝配時(shí)劃傷。完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤(rùn)無(wú)毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。六裝配

第五十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。第六部分、液壓站裝配工藝

液壓站的清潔度和漏油問(wèn)題是液壓站的常見(jiàn)病，其中液壓站的清潔度會(huì)嚴(yán)重影響液壓站的正常工作，因此，液壓站在生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)清潔度高度重視。一.油箱1.鉚焊工將油箱制作后，必須清除焊疤、焊子及飛濺物。2．油箱內(nèi)腔機(jī)械打磨，去除鋼板氧化皮。3.鉗工安裝油箱清洗口、加油口、油標(biāo)、油箱蓋板后，必須將油箱內(nèi)鐵屑清除干凈。4.必須對(duì)油箱內(nèi)腔用柴油清洗干凈。

5．油箱加油前，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)油箱內(nèi)腔清洗度合格。

6．液壓油必須從加油口加油，嚴(yán)禁桶裝液壓油直接油倒入油箱。

7．油箱蓋板下應(yīng)放橡膠石棉板，防止灰塵進(jìn)入油箱。第五十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。第六部分、液壓站裝配工藝

二．油管的加工1.鋸斷無(wú)縫管,焊接接頭后,必須用壓縮空氣吹管子,將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。2．用作油管的鋼管其內(nèi)外表面都會(huì)有鐵銹，對(duì)液壓油來(lái)說(shuō)鐵銹是一種機(jī)械雜質(zhì)，一旦進(jìn)入油液會(huì)影響液壓裝置的正常工作。最好將管子送外協(xié)廠(chǎng)酸洗磷化處理，油管回廠(chǎng)后再用壓縮空氣吹管子，將管子內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。3．無(wú)縫管與接頭焊接，必須焊牢，不能發(fā)生漏油情況。4．做完清潔工作后的油管，將兩端用塑料薄膜包扎好，防止車(chē)間灰塵進(jìn)入油管。第六十頁(yè)，共八十九頁(yè)。第六部分、液壓站裝配工藝

三．閥塊的加工

1．閥塊鉆孔是一項(xiàng)細(xì)心的工作，該相交的孔并不是相通就好，鉆孔深度一定要按圖紙要求，以防影響油的流量。2．閥塊孔內(nèi)粘連的鐵屑和毛剌等是液壓系統(tǒng)工作中的隱患，遲早會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障，為此，相交孔處不能殘留有未鉆下來(lái)的鐵屑。3．鉆孔時(shí)要用有磁性的劃針，將鐵屑吸出。4．所有孔鉆完后，必須用壓縮空氣吹閥塊的孔,將閥塊內(nèi)的垃圾及鐵屑、灰塵吹掉。5．閥塊裝配前，必須對(duì)閥塊用柴油或汽油清洗干凈，清洗完畢后用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。第六十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。第六部分、液壓站裝配工藝

四．液壓元件的清洗1．液壓元件從倉(cāng)庫(kù)存領(lǐng)出，在裝配前必須用汽油或柴油將液壓元件清洗干凈，用塑料薄膜蓋好閥塊，待用。五．液壓站裝配1．液壓站裝配時(shí)，必須進(jìn)一步檢查油箱、液壓元件、閥塊的清潔度，確信油箱、液壓元件、閥塊等清潔，才能進(jìn)行裝配。2．操作的手必須干凈。第六十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。第六部分、液壓站裝配工藝

六．其它注意事項(xiàng)1．吊具試車(chē)結(jié)束，拆卸下來(lái)的油管兩端必須用塑料薄膜包扎好，防止運(yùn)輸過(guò)程中有垃圾及灰塵進(jìn)入油管。2．吊具試車(chē)結(jié)束，閥塊上拆卸油管后，應(yīng)將液壓元件，閥塊用塑料薄膜包扎好，防止運(yùn)輸過(guò)程中有垃圾及灰塵進(jìn)入閥塊。3．吊具上的油缸接頭，用塑料紙包扎好，防止運(yùn)輸過(guò)程中有垃圾及灰塵進(jìn)入油缸。第六十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。第七部分、液壓管接頭裝配工藝

第六十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于分公司內(nèi)部各種產(chǎn)品液壓系統(tǒng)管接頭的裝配。2引用文件Q/OKAM106002-2005《管路安裝連接通用工藝規(guī)程》Q(chēng)/OKAM106003-2005《密封件裝配工藝規(guī)程》Q(chēng)/OKAM106006-2005《液壓件清洗通用工藝規(guī)程》Q(chēng)/OKAM106007-2005《液壓油箱清洗工藝規(guī)程》3裝配所需工具8-41開(kāi)口扳手；30-300NM扭力扳手；銼刀；鋼絲刷；清洗機(jī)；記號(hào)筆。第六十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。4液壓管接頭與閥塊、油箱的連接4.1清洗4.1.1閥塊的清洗閥塊的清洗按如下方法及要求進(jìn)行：a.清除閥塊零件內(nèi)外表面異物，吹干。b.用銼刀、鋼絲刷等工具將零件各孔道、溝槽、倒角及其它各處毛刺、銹斑去除干凈。c.煤油清洗機(jī)初洗零件內(nèi)外各表面，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，各孔道均要求認(rèn)真清洗、吹干。第六十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。d.用銼刀、磁棒清除各孔道內(nèi)的毛刺、鐵屑，吹干凈零件。e.煤油清洗機(jī)精洗零件內(nèi)外各表面，各孔道均要求清洗到位。f.壓縮空氣吹干各孔道及內(nèi)外各表面（壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa）。4.1.2液壓油箱的清洗第六十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。

4.1.2.1油箱的外表清理油箱的外表面清理按如下要求進(jìn)行：a.鏟除清理蓋板和其它密封接合面的油漆，用銼刀清理螺紋孔的毛刺、飛邊，用尖頭錘清理焊渣，然后用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維紡織品拭擦各部位，并用壓縮空氣吹凈。b.油箱外表的灰塵，應(yīng)用壓縮空氣吹凈。第六十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。4.1.2.2內(nèi)表面預(yù)處理油箱的內(nèi)表面預(yù)處理按如下要求進(jìn)行：a.用鏟刀清理油箱內(nèi)表面的焊渣、磷化液殘留物、顆粒。b.用砂布除銹，并在已除銹部位涂上磷化液，2分鐘后清理磷化液殘留物。c.油箱內(nèi)表面灰塵用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維織物品擦除。第六十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。

4.1.2.3內(nèi)表面清洗油箱的內(nèi)表面清洗按如下要求進(jìn)行：a用吸塵器吸出灰塵，顆粒等雜物。b用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維織物醮清潔的煤油(清潔度等級(jí)不低于16/13)，清洗各處螺紋油口，并用壓縮空氣吹干，及時(shí)用清潔的螺塞封堵各油口。c用低顆粒脫落的長(zhǎng)纖維織物醮清潔的煤油擦洗油箱內(nèi)表面，按照從上到下、從左到右、從里到外的原則，清洗干凈。

第七十頁(yè)，共八十九頁(yè)。d.用干凈的46#液壓油中浸泡過(guò)的面團(tuán)，按照上述清潔油箱順序的原則，逐一粘貼粘內(nèi)表面各焊縫、孔道、角落等部位，反復(fù)操作至面團(tuán)上無(wú)雜質(zhì)微小灰塵和顆粒。

4.1.3接頭的清洗接頭的清洗按如下方法及要求進(jìn)行：a.煤油清洗機(jī)初洗零件內(nèi)外各表面，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等。b.煤油清洗機(jī)精洗零件內(nèi)外各表面，各孔道均要清洗到位。c.壓縮空氣吹干零件（壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa）。第七十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。

存放在塑料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)防塵保護(hù)。4.2涂膠4.2.1涂膠元件及部位：閥塊、油箱、接頭的連接端內(nèi)、外螺紋。4.2.2涂膠工藝要求：

a）液壓管接頭在裝配前應(yīng)檢查螺紋、密封面是否完好，密封圈是否有損壞現(xiàn)象。

b）裝配前必須對(duì)元件的涂膠部位用專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行二次清洗去油處理。噴射清洗劑時(shí)，噴嘴距離清洗部位約20～50mm，每個(gè)部位清洗劑的用量不可過(guò)多（大約按住噴嘴1～2秒鐘即可）。注意：清洗劑不得直接噴射到接頭的菱形圈上。第七十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。c）待涂膠部位完全干燥后（30～50s左右）將接頭的連接端螺紋部位涂上1243螺紋鎖固密封膠，涂膠時(shí)要注意涂在連接端螺紋的中間部位，不得涂到菱形圈上，以免損壞菱形圈，也不得涂到螺紋前端部，以免堵塞油路。4.3連接裝配將涂膠后的接頭體用手迅速擰入對(duì)應(yīng)閥塊或油箱的裝配油口，用開(kāi)口扳手預(yù)緊后,再用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表1要求。接頭體必須一次裝配到位，不允許將元件上所有接頭體全部預(yù)緊后再用扭力扳手?jǐn)Q緊。第七十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。第七十四頁(yè)，共八十九頁(yè)。5液壓管接頭與液壓元件的連接5.1檢查清洗檢查液壓管接頭螺紋、密封面是否完好，按4.1.3的要求對(duì)接頭體進(jìn)行清洗。檢查液壓元件型號(hào)規(guī)格是否相符，油口密封蓋是否完好。第七十五頁(yè)，共八十九頁(yè)。5.2連接裝配將液壓元件的密封蓋拆下,用棉紗將液壓元件油口上的油污仔細(xì)抹干凈,將清洗后的接頭體用手?jǐn)Q入液壓元件的對(duì)應(yīng)油口,用開(kāi)口扳手預(yù)緊后,再用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表1要求。第七十六頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

8．1裝配前的準(zhǔn)備工作(1)借閱所裝液壓閥的裝配圖和裝配工藝，詳細(xì)了解所裝產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。(2)準(zhǔn)備裝配所需的_[具和輔具，并將工具、輔具及上作臺(tái)擦拭干凈。(3)領(lǐng)件：根據(jù)裝配發(fā)料單，從零件庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的零部件。輕拿輕放，擺放整齊，防止相互磕碰、損傷。(4)檢查：與裝配圖明細(xì)表相對(duì)照，檢查所領(lǐng)零部件的數(shù)量、尺寸、型號(hào)是否正確；檢查所領(lǐng)零部件是否有砂眼、損壞、毛刺、銹蝕及磕碰等缺陷。如有上述情況應(yīng)及時(shí)處理，進(jìn)行更換、去刺或除銹。(5)清洗：有鑄腔的閥體(如電磁閥、電液閥、疊加閥閥體)用定點(diǎn)定位水劑高壓清洗機(jī)，清洗閥體外表面及鑄腔：其它閥體及閥蓋用通道式水劑清洗機(jī)進(jìn)行清洗；閥芯、內(nèi)臟件等小零件用超聲波清洗機(jī)清洗。清洗時(shí)應(yīng)保證各零件的清洗時(shí)問(wèn)和清潔度，第七十七頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

清洗后要立即用壓縮空氣將其吹干。(6)擺放：閥體、閥蓋及配套件應(yīng)以有利裝配操作的方式，方向一致、整齊有序地?cái)[放在裝配臺(tái)上，小的內(nèi)臟件應(yīng)整齊有序地?cái)[放在相應(yīng)的塑料容器中，防止相互磕碰。(7)纏錐堵：先將相應(yīng)的六角扳手插入錐堵的六方孔中；密封帶從錐堵的小端留1~2扣起，按錐堵擰入的反方向纏繞(如圖1所示)：密封帶的纏繞寬度和纏繞圈數(shù)按表1執(zhí)行。第七十八頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

3．2液壓閥裝配按照液壓閥裝配圖，將通能夠分解成組件或部件的液壓閥，先進(jìn)行組件或部件的裝配。零件是指組成液壓閥或液壓組件的單個(gè)個(gè)體，如螺釘、螺母、錐堵、閥體、閥蓋、閥芯等。組件是幾種簡(jiǎn)單零件的組合體，如裝了頂絲的手輪、壓了閥座的閥體、裝了閥芯的閥套等。部件是具有獨(dú)立功能的組件和零件的組合單元，如電液閥上的電磁閥、阻尼器，溢流閥上的先導(dǎo)閥等。液壓閥的零部件是通過(guò)各種不同的連接形式裝配到一起的。(1)螺紋連接被連接件(如電磁閥的電磁鐵、電液閥的端蓋等)不應(yīng)有歪斜或彎；擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母2—3個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面；錐堵擰緊后，其大端面不得高出液壓閥閥體表面。在多點(diǎn)螺紋聯(lián)接中，應(yīng)按一定順序逐次(一般第七十九頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

2—3次)擰緊螺釘或螺母，其緊固順序見(jiàn)圖2。如有定位銷(xiāo)，擰緊要從定位銷(xiāo)附近開(kāi)始。螺紋聯(lián)接應(yīng)根據(jù)被連接件的實(shí)際情況，采用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)(氣動(dòng)或電動(dòng))內(nèi)六角扳手、外六角套筒扳手、螺母扳手或螺釘起子等不同工具。不管使用何種工具，都不應(yīng)使連接螺紋超負(fù)荷。在液壓閥螺紋聯(lián)接中，一般采用12．9級(jí)的高強(qiáng)度螺釘連接，螺紋連接擰緊力矩按表1、表2執(zhí)行。第八十頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

(2)過(guò)盈聯(lián)接過(guò)盈聯(lián)接在液壓閥裝配中，一般屬于不可拆卸的固定聯(lián)接。在過(guò)盈聯(lián)接中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔，位置要正確，不應(yīng)有歪斜。在液壓閥裝配中，過(guò)盈聯(lián)接的方法主要是壓裝。壓裝是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件中。人工錘擊的壓裝在液壓閥裝配中，一般多用于銷(xiāo)、短軸等的過(guò)渡配合連接件，如電磁閥的螺釘襯套、手動(dòng)閥的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸等。壓力機(jī)的壓裝導(dǎo)向性好，效率較高。在液壓閥裝配中，壓力機(jī)的壓裝一般多用于閥體(閥蓋)與閥座f套)的過(guò)盈配合連接。在壓力機(jī)上將被包容件壓入包容件中時(shí)，常使用輔具壓桿(見(jiàn)圖3)。為使壓桿具有良好的導(dǎo)向性，壓桿與閥體(閥蓋)孔之間的間隙應(yīng)保證在0．1~0．15lnln范圍內(nèi)，壓力機(jī)的壓力調(diào)整在被包容件剛好被壓入即可，壓入動(dòng)作反復(fù)2~3次。第八十一頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

(3)密封件裝配起密封作用的零配件稱(chēng)為密封件，密封分為靜密封和動(dòng)密封。靜密封是相對(duì)靜止結(jié)合面間的密封，如電磁閥底面的密封。動(dòng)密封是相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合面間的密封，如電磁閥中閥芯和閥體間的密封。液壓閥中常用的靜密封件是0形密封圈、密封擋圈、密封帶、密封膠等；常用的動(dòng)密封是接觸型密封和間隙式密封。1)0形密封圈(簡(jiǎn)稱(chēng)0形圈)其主要材料為合成橡膠，在液壓閥裝配中是用得最多、最普遍的一種密封件。0形圈的安裝質(zhì)量，對(duì)液壓閥的密封性能和使用壽命均有重要影響，在安裝過(guò)程中，不能對(duì)0形圈有劃傷或安裝不當(dāng)?shù)惹闆r出現(xiàn)。當(dāng)0形圈需要第八十二頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

通過(guò)外螺紋時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)尺寸的金屬導(dǎo)套將其引導(dǎo)入0形圈槽內(nèi)，導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。當(dāng)0形圈需要在軸上滑行較長(zhǎng)的距離才能置于槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑。安裝在槽內(nèi)后，應(yīng)使伸張變形的0形圈恢復(fù)原形后，才能裝到液壓閥閥體中去。裝入閥體中時(shí)，應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑緩慢旋轉(zhuǎn)插入，不可強(qiáng)行搗人以防切損0形圈。第八十三頁(yè)，共八十九頁(yè)。第八部分、液壓閥的裝配工藝

2)密封擋圈也叫支撐環(huán)，材料為聚四氟乙烯或尼龍6，裝于密封槽中，用以防止0形圈從問(wèn)隙擠出之用。密封擋圈安裝