南水北調(diào)焦作城區(qū)段生態(tài)保護(hù)PPP項(xiàng)目

下穿通道高大支模

安全專項(xiàng)施工方案

中國建筑第七工程局有限公司

2023年9月10日

目錄

1編制依據(jù)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

1.1施工圖紙--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------------------------------------------------------------1

2工程概況-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

2.1工程簡介----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

2.2施工平面布置----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

2.3重難點(diǎn)分析-------------------------------------------------------------------------------------------------------------4

3施工安排-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5

3.1總體施工部署----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

3.3材料準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------------------------------------------------5

3.4機(jī)具準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------------------------------------------------7

3.5勞動(dòng)力安排-------------------------------------------------------------------------------------------------------------7

3.5.1管理人員配置-------------------------------------------------------------------------------------------------7

3.5.2所需勞動(dòng)力計(jì)劃----------------------------------------------------------------------------------------------8

3.6施工要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------8

3.7技術(shù)保證條件--------------------------------------------------------------------------------------------------------10

4施工工藝----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10

4.1技術(shù)參數(shù)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------10

4.2工藝流程--------------------------------------------------------------------------------------------------------------13

4.3施工方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------13

4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備------------------------------------------------------------------------------------------------------13

4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備-----------------------------------------------------------------------------------------------------14

4.3.3模板配置方式-----------------------------------------------------------------------------------------------14

4.3.4模板的加工--------------------------------------------------------------------------------------------------14

4.3.5墻體模板安裝------------------------------------------------------------------------------------------------14

4.3.6頂板模板安裝-----------------------------------------------------------------------------------------------17

4.3.7頂板架體預(yù)壓-----------------------------------------------------------------------------------------------24

4.3.8模板的拆除---------------------------------------------------------------------------------------------------27

4.4質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)方法-----------------------------------------------------------------------------------------28

4.4.1模板施工技術(shù)控制措施------------------------------------------------------------------------------------28

4.4.2模板施工質(zhì)量通病與防治--------------------------------------------------------------------------------29

4.4.3混凝土澆筑保證措施---------------------------------------------------------------------------------------29

4.4.4成品保護(hù)措施------------------------------------------------------------------------------------------------30

4.4.5季節(jié)性保證措施---------------------------------------------------------------------------------------------31

4.4.6檢查驗(yàn)收------------------------------------------------------------------------------------------------------31

5施工安全保證措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------34

5.1組織保障---------------------------------------------------------------------------------------------------------------34

5.2技術(shù)措施---------------------------------------------------------------------------------------------------------------38

5.3應(yīng)急救援預(yù)案---------------------------------------------------------------------------------------------------------41

5.3.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)------------------------------------------------------------------------------------41

5.3.2項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮小組---------------------------------------------------------------------------41

5.3.3機(jī)構(gòu)職責(zé)-----------------------------------------------------------------------------------------------------41

5.3.4應(yīng)急物質(zhì)準(zhǔn)備------------------------------------------------------------------------------------------------42

5.3.5應(yīng)急響應(yīng)流程------------------------------------------------------------------------------------------------42

5.3.6應(yīng)急救援措施------------------------------------------------------------------------------------------------43

5.3.7應(yīng)急電話------------------------------------------------------------------------------------------------------46

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5.4監(jiān)測監(jiān)控---------------------------------------------------------------------------------------------------------------46

6文明、環(huán)保施工措施-------------------------------------------------------------------------------------------------------48

7驗(yàn)收要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------49

7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------49

7.2驗(yàn)收程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------50

7.3驗(yàn)收內(nèi)容---------------------------------------------------------------------------------------------------------------50

7.4驗(yàn)收人員---------------------------------------------------------------------------------------------------------------51

8計(jì)算書及相關(guān)圖紙----------------------------------------------------------------------------------------------------------51

8.1通道盤扣式樓板模板支架計(jì)算書--------------------------------------------------------------------------------51

8.2通道墻模板計(jì)算書--------------------------------------------------------------------------------------------------61

8.3附圖--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69

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1編制依據(jù)

本工程方案屬于危險(xiǎn)性較大的高支模施工方案，方案編制依據(jù)如下。

依據(jù)建辦質(zhì)﹝2018﹞31號(hào)、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令37號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安

全管理規(guī)定》中明確規(guī)定“本工程施工總荷載（設(shè)計(jì)值）為42kN/m2在15kN/m2及以上”屬

于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍。施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分

項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案并組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。

1.1施工圖紙

表1.1施工圖紙

序號(hào)名稱圖號(hào)出圖日期設(shè)計(jì)單位

通道主體結(jié)SM-01、河南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有

12018年8月

構(gòu)工程SD-01～26限公司

1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

表1.2主要規(guī)范、圖集

序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

6《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008

7《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

8《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003

9《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194—2009

10《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010

11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

12《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017

13《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

15《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

16《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016

17《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014

18《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013

19《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

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20《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)﹝2018﹞37號(hào)文

21項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

2工程概況

2.1工程簡介

1、河南路（普濟(jì)路-甕澗河）位于焦作市，南水北調(diào)渠的南側(cè)，為焦作市的城區(qū)道路。

本次設(shè)計(jì)范圍西起普濟(jì)路（現(xiàn)狀道路），東至甕澗河橋梁引道，規(guī)劃為東西向城市次干路，

設(shè)計(jì)速度40km/h，全長5590.729m，規(guī)劃道路紅線寬度36m，為三幅路斷面形式。

2、河南路下穿詩畫太行山體通道工程西起政一街，東至政二街，起點(diǎn)樁號(hào)

K2+009.652，終點(diǎn)樁號(hào)K2+323，全長313.348m。通道采用雙孔箱型框架形式。箱型框架總

寬度28.2m，其中左右兩個(gè)腔室凈寬度均為12.7m，側(cè)墻厚均為1m，中墻0.8m，標(biāo)準(zhǔn)段頂板、

底板厚度1.2m，箱型框架凈空高度5.7m。結(jié)構(gòu)混凝土均有自防水要求，混凝土等級(jí)為C40，

抗?jié)B等級(jí)為P8。頂板支撐架體采用盤扣式承插架，立桿規(guī)格為Φ60×3.2×1500，水平縱

橫桿規(guī)格為Φ48×2.8×1200，模板采用竹膠板，板厚15mm。

3、通過剖面圖可知河南路下穿箱涵主體結(jié)構(gòu)頂板厚度為1.2m，均布荷載在為30.6KN/

㎡。屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要進(jìn)行專家論證。

表2.1-1工程建設(shè)一覽表

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱南水北調(diào)焦作城區(qū)段生態(tài)保護(hù)PPP項(xiàng)目

2工程地址焦作市城區(qū)豐收路至甕澗河

3建設(shè)單位焦作市南水北調(diào)建設(shè)發(fā)展有限公司

4勘察單位河南省焦作地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)有限公司

5設(shè)計(jì)單位河南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司

6監(jiān)理單位豫通工程管理有限公司

7質(zhì)量監(jiān)督單位/

8施工總承包單位中國建筑第七工程局有限公司

表2.1-2施工設(shè)計(jì)概況一覽表

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1道路等級(jí)城市次干道

通道設(shè)計(jì)

2一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1

安全等級(jí)

設(shè)計(jì)行車

340KM/h

速度

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序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

通道長度通道長度：313.625米，通道總寬度：28.2米；

4及線形設(shè)通道道路沿線設(shè)一個(gè)變坡點(diǎn)，其中凸曲線半徑為6000m，凹曲線半

計(jì)徑為1350m，最大縱坡為1.145%，最小縱坡為0.301%。

通道橫斷面為：28.2m=1m（側(cè)墻）+1.1m（邊溝）+3.25m（非機(jī)動(dòng)

車道）+0.5m（護(hù)欄）+7.25m（機(jī)動(dòng)車道）+0.6m（防撞護(hù)欄）+0.8m

（中墻）+0.6m（防撞護(hù)欄）+7.25m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（護(hù)欄）

橫斷面設(shè)

5+3.25m（非機(jī)動(dòng)車道）+1.1m（邊溝）+1m（側(cè)墻）

計(jì)

道路紅線寬度36m

車行道路面橫坡1.5%，車行道采用直線接拋物線

路拱橫坡

型路拱。

基礎(chǔ)采用C25混凝土樁基進(jìn)行加固處理、處理后

的地基承載力不小于250kpa。加固起點(diǎn)樁號(hào)

K2+009.652,終點(diǎn)樁號(hào)K2+323,加固總長度

CFG樁基礎(chǔ)

313.348米，地基加固樁頂標(biāo)高為道路設(shè)計(jì)標(biāo)高

以下2.166米。加固橫向?qū)挾确秶鸀榈缆分芯€兩

側(cè)各14.55米區(qū)域?？v向加固間距2.1米。

樁頂基礎(chǔ)墊層采用30cm厚級(jí)配碎石基礎(chǔ)墊層，碎

基礎(chǔ)墊層

6基礎(chǔ)設(shè)計(jì)石墊層上鋪筑15cm厚C20素混凝土墊層。

防水等級(jí)為2級(jí)，采用反粘式自貼性防水卷材，

基礎(chǔ)防水變形縫位置設(shè)置外貼式橡膠止水帶和中埋式鋼邊

橡膠止水帶。

防水保護(hù)層5cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。

鋼筋混凝土基

1.2米厚C40P8防水混凝土。

礎(chǔ)

混凝土外墻采用1米厚C40P8防水混凝土。

外墻變形縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶和外貼式橡膠

防水

結(jié)構(gòu)止水帶，其他為反貼式自粘性防水卷材。

防水保

采用PE板，厚度采用2cm。

護(hù)層

混凝土頂板采用1.2米厚C40P8防水混凝土。

7主體結(jié)構(gòu)防水及防水等級(jí)為2級(jí)，變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠

頂板

防水等止水帶和外貼士橡膠止水帶，外部頂板采用4mm

結(jié)構(gòu)

級(jí)厚耐根穿刺防水卷材、油氈隔離膜鋪設(shè)。

防水保

70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層

護(hù)層

立桿Φ60mm×3.2mm×1500mm

架體

水平縱

Φ48mm×2.8mm×1200mm

橫桿

8設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1；

9設(shè)計(jì)使用年限100年

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2.2施工平面布置

下穿通道涵形成一個(gè)獨(dú)立的封閉區(qū)域，施工區(qū)域設(shè)置2和進(jìn)出口，進(jìn)出口位置這只洗

車池、保安室等配置，確保進(jìn)出車輛的安全環(huán)保。進(jìn)場位置設(shè)置水泥硬化地面，場內(nèi)施工

施工便道設(shè)置碎石路面。通過2個(gè)進(jìn)出口與政二街相連，保證場內(nèi)道路的通行。

根據(jù)施工需要主要配置為4臺(tái)塔吊用鋼筋模板的垂直運(yùn)輸，每臺(tái)塔吊用于2節(jié)涵身的施

工，塔吊安裝位置為1、2節(jié)涵身，3、4節(jié)涵身，5、6節(jié)涵身和7、8節(jié)涵身交匯處。在通道

東側(cè)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場，用于通道施工的鋼筋加工及存放，鋼筋加工場尺寸為40*50m。

在距離通道基槽10m的范圍內(nèi)全部硬化，用于木工加工棚的建設(shè)和材料堆放場地。木工加

工棚配置2個(gè)，設(shè)置在2、3節(jié)和6、7交匯處，減少對(duì)混凝土澆筑時(shí)的影響。

具體施工平面布置詳見附圖2。

圖1.3-1組織保障機(jī)構(gòu)圖

2.3重難點(diǎn)分析

1、本工程側(cè)墻及頂板厚度較大，分別為1m和1.2m，側(cè)墻采用竹膠板、結(jié)構(gòu)頂板采

用復(fù)合板進(jìn)行模板支模，如何保證模板拼縫處不錯(cuò)臺(tái)、模板加固到位，如何保證在施工

過程不變形不漲模，是本工程施工的重點(diǎn)。

2、下穿通道的跨度較大為12.7m，板厚為1.2m，施工要做好頂板支架的預(yù)留拱度，

防止頂板下垂。架體的搭設(shè)的布局及的穩(wěn)定性是項(xiàng)目的重點(diǎn)。

3、變形縫處相鄰結(jié)構(gòu)中部連接形式較為復(fù)雜，在施工中對(duì)工人的施工技術(shù)水平較高，

如何保證連接處平滑順直，起到變形縫應(yīng)有的作用，是本工程施工的難點(diǎn)。

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4、現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)料具及鋼筋用量較大，材料堆放場地不足，如何有序的規(guī)劃材料進(jìn)

場順序及堆放位置，是項(xiàng)目施工的一個(gè)難點(diǎn)。

3施工安排

3.1總體施工部署

河南路下穿通道全長313.348m，按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工沉降縫按照40m一道留置，

下穿通道工程計(jì)劃設(shè)計(jì)8個(gè)流水段施工段，主體工程施工工期約為3個(gè)月，2018年9月

5-2018年11月15日。模板及支撐體系為本下穿通道主體結(jié)構(gòu)工程施工控制工期的關(guān)鍵線

路工作，必須確保每個(gè)流水作業(yè)段側(cè)墻模板的循環(huán)時(shí)間以保證工期滿足施工合同要求。

根據(jù)計(jì)劃首先施工3、7、1、8段，然后施工8、6、2、4段。施工首先進(jìn)行基礎(chǔ)底板

到導(dǎo)墻施工，然后側(cè)墻的頂板一起澆筑，每段箱涵的主體結(jié)構(gòu)分兩次澆筑完成。由于混凝

土方量較大，需要進(jìn)行分層澆筑。為了保證結(jié)構(gòu)受力合理性，避免施工荷載過于集中，支

撐架體受力均衡，砼澆筑時(shí)采取由中間向四周擴(kuò)散推進(jìn)澆筑。砼澆筑梁時(shí)，梁采用分層澆

筑，分層澆筑厚度不大于400mm，板澆筑時(shí)，板面砼堆積厚度不得超過設(shè)計(jì)板厚的100mm，

當(dāng)堆積厚度達(dá)到超過設(shè)計(jì)板厚100mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)將堆積砼散開，避免施工荷載過大。

為了保證施工質(zhì)量及安全性，支撐架體立桿采用Φ60mm×3.2mm×1500，水平縱橫桿

規(guī)格為Φ48×2.8×1200的盤扣式承插腳手架，模板采用覆膜多層板。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃

配置側(cè)墻模板4套，頂板模板配置6套并根基現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行增加。對(duì)應(yīng)的側(cè)墻加固體

系配置4套、頂板支撐體系需要配置6套斌并根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行增加。

為了滿足施工現(xiàn)場調(diào)運(yùn)的實(shí)際需要，需要采用以塔吊為主汽車吊為輔的垂直運(yùn)輸、板

車為水平運(yùn)輸?shù)姆椒?。下穿通道主體結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵泵送的方式進(jìn)行澆筑。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

項(xiàng)目根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行了詳細(xì)的施工計(jì)劃編制：

圖3.2-1施工計(jì)劃橫道圖

3.3材料準(zhǔn)備

根基施工工期及施工部署要求，周轉(zhuǎn)材料的配置參數(shù)及數(shù)量如下：

盤扣式支撐架體及構(gòu)配件采用Φ60mm×3.2mm立桿及配置600mm長可調(diào)托撐。其材

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質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008)、《一

般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352-2009的相應(yīng)規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。

1、頂板次龍骨采用規(guī)格為100*100mm的方木和主龍骨150H型鋼，立桿采用Φ60mm×

3.2mm盤扣式承插鋼管；水平鋼管采用Φ48mm×2.8mm。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮到加固位

置，詳見表3.3-1材料質(zhì)量要求。

3.3-1頂板施工材料需求計(jì)劃表

材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)長度（m）數(shù)量(根)用途

立桿Q345B603.2211760頂板支撐

立桿Q345B603.215880頂板支撐

水平桿Q235482.81.240320頂板支撐

水平桿Q235482.80.93360頂板支撐

水平桿Q235482.80.63360頂板支撐

/支撐架體

豎向斜桿Q235482.855440

加固

覆膜膠/

面板1220*2440158000㎡頂板支撐

合板

方木木質(zhì)100*100/300m3頂板支撐

150H型鋼Q235150*1507*107000m頂板支撐

U托Q235A型480.64000個(gè)頂板支撐

鋼管Q23548.22.86m700頂板支撐

沙袋90*90*110//4000個(gè)頂板預(yù)壓

沙子中粗砂///4000m3頂板預(yù)壓

2、墻體次背楞采用100*100mm的方木，主背楞采用Φ4.8×3.2mm的雙鋼管。對(duì)拉螺

栓的技術(shù)要求：竹膠板所用螺栓規(guī)格為M16高強(qiáng)螺栓。具體螺栓長度按外墻厚度配置。普

通螺栓螺桿長度為外墻寬+500mm，配雙螺母、墊山型卡。下穿通道側(cè)墻（下穿通道兩側(cè)外

墻體）用對(duì)拉螺栓采用止水片的專用止水對(duì)拉螺栓。

3.3-2側(cè)墻施工材料需求表

材料名稱材質(zhì)規(guī)格型號(hào)（mm）長度數(shù)量用途

鋼管Q345B48*3.26m4000根墻板加固

鋼管Q23548*2.86m3500根外腳手架

鋼管Q23548*2.83m3500根外腳手架

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鋼管Q23548*2.81m3000根外腳手架

面板竹膠板156000㎡墻板

方木木質(zhì)100*100220m3墻板加固

對(duì)拉螺栓止水M1620000根外墻加固

對(duì)拉螺栓普通M163000根內(nèi)墻加固

跳板木4000×300×50mm1400塊外架使用

扣件分批進(jìn)場外架使用

3.4機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)本項(xiàng)目工程的實(shí)際情況，主要施工機(jī)具配置如表3.4-1所示。

3.4-1機(jī)具配置一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注

1塔吊QTZ50132個(gè)模板吊裝

2塔吊QTZ50082個(gè)模板吊裝

3吊車25t2臺(tái)模板吊裝、鋼筋吊裝

4吊車50t1臺(tái)模板吊裝、鋼筋吊裝

5空壓機(jī)3.5m32臺(tái)清理模板內(nèi)雜物用

6污水泵7.5kw2臺(tái)沖洗模板內(nèi)雜物用

7倒鏈2.5T8套局部需要

8單頭扳手17～19、22～2440把模板安裝

9圓盤鋸MJ-5034臺(tái)模板切割

10手電鉆鉆頭直徑12～20mm12把模板鉆眼

11手提電鋸M-651A20臺(tái)模板切割

12活動(dòng)扳手最大開口寬35mm40把模板安裝

13全站儀DS21臺(tái)模板定位

14水準(zhǔn)儀DSG2804臺(tái)模板測高

長450、500、

15水平尺20個(gè)模板定位

550mm

16鋼卷尺5米/50米100把/10把模板定位

17手錘8磅40把安裝支架

3.5勞動(dòng)力安排

3.5.1管理人員配置

主要管理人員如下：

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表3.5.1-1管理人員

職務(wù)姓名備注

項(xiàng)目經(jīng)理王沛

技術(shù)負(fù)責(zé)姬歐鳴

生產(chǎn)經(jīng)理李國超

工程部經(jīng)理衣祥榮

技術(shù)部經(jīng)理王燕松

工區(qū)長李慧

測量負(fù)責(zé)人高建峰

專職安全員盧超超

專職質(zhì)檢員馮超

施工員馬小亮

3.5.2所需勞動(dòng)力計(jì)劃

箱涵計(jì)劃高支模在2018年9月30開始，計(jì)劃于2018年11月30日結(jié)束施工。根據(jù)

項(xiàng)目實(shí)際需要配置以下人員。

序號(hào)工種人數(shù)備注

1木工120

2水電工4

3鋼筋工140

4架子工40

5其它工種10

根據(jù)施工計(jì)劃可知，項(xiàng)目施工分為8個(gè)流水段，首先施工1、3、5、7段，然后施工2、4、

6、8段。施工首先進(jìn)行基礎(chǔ)底板到導(dǎo)墻施工，然后側(cè)墻的頂板一起澆筑，每段箱涵的主體

結(jié)構(gòu)分兩次澆筑完成。因此鋼筋及模板班組需要配置4個(gè)班組，每個(gè)班組鋼筋工25人，

架子工和木工30人，后臺(tái)鋼筋加工工人需要40人。班組數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度推進(jìn)情況逐漸

增加。高峰期可以同時(shí)開展6個(gè)工作面。

3.6施工要求

1、施工準(zhǔn)備

1）模板支架及腳手架施工前應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象情況、地基承載力、搭設(shè)高度，編制專

項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

2）搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架及

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腳手架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交

底。

3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。

4）經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)

配件堆放場地應(yīng)排水暢通、無積水。

5）模板支架及腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。

2、施工基本要求

1）成型模板由15mm厚膠合板與方木楞制作而成；

2）板模板：由底模和側(cè)模組成，板底模承受垂直荷載，底模下用鋼管支架承重，為

減少板的變形，板底模應(yīng)起拱，按跨度L的3/1000控制，鋼管支架支承在堅(jiān)實(shí)的底板上，

以防下沉；

3）模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，最底層水平桿離地高度不應(yīng)大

于550mm。（詳見支承架構(gòu)造圖）；

4）搭設(shè)滿堂模板支架時(shí)，步距不超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層

均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔1

跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。

5）在架體頂層及底層增設(shè)鋼管水平剪刀撐。每隔5跨設(shè)置一道豎向剪刀撐。

6）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲

桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。

7）模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。

8）模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，

形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。

9）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏

差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于

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50mm。

10）混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施

工方案要求后澆筑混凝土。

11）拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上

下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。

12）模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。

3.7技術(shù)保證條件

1、建立保障機(jī)構(gòu)

2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)已建立齊全，各安全保障體系、質(zhì)量保障體系已建立，各項(xiàng)安全生

產(chǎn)規(guī)章制度已建立齊全。各崗位人員配備齊全，并且具體相應(yīng)資質(zhì)。

3、業(yè)主已提供完整的設(shè)計(jì)施工圖及各所需技術(shù)資料，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人已組織質(zhì)檢員、

施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄。施工圖紙會(huì)審交底已進(jìn)行。

4、請(qǐng)專業(yè)的廠家對(duì)進(jìn)行支撐架體設(shè)計(jì)，項(xiàng)目部進(jìn)行支撐體系復(fù)核，確保架體安全、

穩(wěn)定、可靠。

5、嚴(yán)格按照施工規(guī)范編制專項(xiàng)施工方案并按照方案執(zhí)行和驗(yàn)收。

4施工工藝

4.1技術(shù)參數(shù)

根據(jù)施工圖紙可知下穿通道為箱涵結(jié)構(gòu)，此工程主要涉及到底板、側(cè)墻、中墻、頂板

的施工，施工主要確定墻體及頂板的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

1、墊層施工

墊層為150mm厚C20混凝土墊層，墊層模板采用100mm×100mm木方制作150mm高墊

層模板，在木方里側(cè)及外側(cè)采用Φ16的鋼筋短料間距1m作為固定筋進(jìn)行固定，之外每隔2m

用φ16的斜撐頂與Φ16的鋼筋短料，使其形成三角支撐，詳見圖4.1.1。

圖4.1-1墊層模板施工示意圖

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2、防水保護(hù)層施工

防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石混凝土，模板采用50mm*80mm木方。因有防水不能打

眼固定，在施工是主要固定外側(cè)，采用方木從外則頂住50mm*80mm木方，防止在澆筑混凝

土?xí)r向外則位移。

3、底板及導(dǎo)墻模板施工

基礎(chǔ)底板側(cè)模支設(shè)前，將兩層防水水平鋪設(shè)，并澆筑防水保護(hù)層。基礎(chǔ)模板采用15mm

覆膜膠合板，主龍骨采用100mm*100mm方木間距200mm，主背楞采用48mm*3.2mm雙鋼管，

間距600mm，對(duì)拉螺栓間距為600mm*600mm。詳見圖4.1-2所示。導(dǎo)墻與底板一起澆筑，

采用“吊?！狈绞街гO(shè)，鋼管支撐間距600mm。導(dǎo)墻高出基礎(chǔ)底板混凝土頂面500mm，墻

體模板采用覆膜膠合板配合鋼管斜撐及高強(qiáng)度對(duì)拉螺桿。在底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，應(yīng)

設(shè)置內(nèi)模的底部支撐馬凳。內(nèi)模支撐馬凳采用≥Φ25的鋼筋制作，共設(shè)兩排，縱向間距

1200mm，綁扎固定在鋼筋下排網(wǎng)片上。水平方向再焊接支撐桿，其上皮與底板上皮平齊，

向?qū)Ψ较蛏斐鲩L度約100mm，用以承載導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。外側(cè)馬凳立撐應(yīng)高出底板上表面

250mm左右，用以固定導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板斜撐鋼管。側(cè)墻模板采用15mm厚覆膜膠合板，主龍骨

采用100×100木方，間距200mm設(shè)置，背楞采用48*3.2mm雙鋼管，間距500mm。外墻設(shè)

置對(duì)拉螺栓5道，加腋板設(shè)置對(duì)拉螺栓2道，間距根據(jù)導(dǎo)墻模板的支設(shè)高度確定。外側(cè)設(shè)

置3道短鋼管斜撐與邊坡側(cè)壁上，支撐點(diǎn)應(yīng)加設(shè)跳板或木方，以增加受力面積。內(nèi)側(cè)模板

支撐于預(yù)先設(shè)置的外排鋼筋馬凳上。倒角加固背楞與導(dǎo)墻一致，所有對(duì)拉螺栓采用雙扣高

強(qiáng)度螺栓緊扣。詳見下圖。

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圖4.1-2底板及導(dǎo)墻模板施工示意圖

4、墻體模板體系

通道外墻采用15mm厚1220*2440mm竹膠板板組裝的大塊模板，主龍骨中心間距250mm，

次龍骨采用100×100mm木方，主龍骨采用48mm×3.2mm雙鋼管，間距為600mm。對(duì)拉螺栓

起步為150mm，橫縱間距按照600mm*600mm設(shè)置。底部設(shè)置加密區(qū)，加密區(qū)豎向間距為

400mm，共設(shè)置4道。頂板位置對(duì)拉螺桿與板內(nèi)主筋連接。

表4.1-3墻體模板體系技術(shù)參數(shù)

墻體模板高度5.7m墻體厚度1m

面板材質(zhì)竹膠板面板厚度15mm

小梁布置方式豎直小梁布材料矩形方木

小梁材質(zhì)規(guī)格80*80小梁間距中心間距250mm

主梁材料雙鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格Φ48*3.2mm

主梁間距600mm對(duì)拉螺栓類型M16止水

對(duì)拉螺栓豎向間距4道加密區(qū)間距400mm對(duì)拉螺栓橫向間距標(biāo)準(zhǔn)段600mm

對(duì)拉螺栓豎向間距600mm

表4.1-4頂板承插模板體系技術(shù)參數(shù)

混凝土頂板跨度（m）12.7結(jié)構(gòu)層高(m)5.7

樓板厚度(m)1.2板長度（m）40

支撐方式盤扣式滿堂架支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)Φ60×3.2

支撐立柱橫向間距(mm)1200支撐立柱縱向間距(mm)1200

水平桿鋼管型號(hào)(mm)Φ4.8×2.5腳手架步距（mm）1500

主梁規(guī)格型號(hào)150H型鋼主梁間距（mm）1200

次龍骨規(guī)格型號(hào)（mm）100*100木方次龍骨間距（mm）中心間距250

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面板材質(zhì)覆膜多層板面板材質(zhì)厚度（mm）15

主梁懸挑長度（mm）200主梁方向垂直于板長

油托內(nèi)主梁Φ48*600（mm）

4.2工藝流程

1、墻模板安裝工藝流程

放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→插入穿墻螺栓及套管

等→安裝就位另一側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正

→連接相鄰模板。

2、頂板模板安裝工藝流程

場地清理→放線定位→安裝豎向支撐及縱橫向連接鋼管→安裝水平及豎向斜桿→標(biāo)

高調(diào)整→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)模板→復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固→頂板預(yù)壓。

4.3施工方法

根據(jù)施工組織把箱涵施工分為8個(gè)流水施工段，每個(gè)施工段為40m。根據(jù)計(jì)劃首先施工

1、3、5、7段，然后施工2、4、6、8段。

表4.3-1流水示意圖

4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、審圖及交底

1）組織項(xiàng)目部管理人員、分包隊(duì)伍管理人員熟悉圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)施

工圖紙涉及到的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程。明確注意事項(xiàng)，找出模

板工程中施工難點(diǎn)（墻與頂板、墻與底板加腋板位置），加強(qiáng)每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感，

并及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2）對(duì)經(jīng)審批完的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行詳細(xì)的“三級(jí)”技術(shù)交底。

2、測量準(zhǔn)備

1）標(biāo)高控制

在箱涵施工附近引測標(biāo)高控制點(diǎn)，在豎向鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上標(biāo)出高程控制點(diǎn)，

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用于控制混凝土澆筑標(biāo)高。架體搭設(shè)完成后在架體上引測標(biāo)高控制點(diǎn)，用于頂板標(biāo)高控制。

2）模板定位

根據(jù)平面圖設(shè)置控制線，底板混凝土及上翻導(dǎo)墻澆注完成后支設(shè)側(cè)墻豎向模板前，在

結(jié)構(gòu)底板上放出該層平面控制軸線。在導(dǎo)墻澆筑完成后，第底板上放出外墻及中墻的控制

線。

4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、做好現(xiàn)場施工道路的規(guī)劃，確保交通運(yùn)輸暢通。

2、基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場設(shè)置2個(gè)木工加工棚、模板堆放區(qū)及架管扣件堆放區(qū)。模板

的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從

臨近配電箱引出。

3、模板堆放區(qū)地