T/CCSAS0XX—202XPAGEIT/CCSAS0XX—202XPAGEIIICSC團體標準T/CCSAS0XX—202X在役常壓儲罐檢驗與適用性評價Inspectionandsuitabilityassessmentforin-serviceatmosphericstoragetank（征求意見稿）中國化學品安全協(xié)會發(fā)布2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施施PAGEIT/CCSAS0XX—202XPAGEII1范圍本文件規(guī)定了在役立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐檢驗與適用性評價要求。本文件適用于公稱容積不小于100m3，盛裝石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)的在役地上立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐的檢驗和適用性評價。微內(nèi)壓或低壓儲罐的檢驗與評價可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗與評價GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測SY/T0511石油儲罐附件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1常壓儲罐atmospherictank設(shè)計壓力大于等于-490Pa小于等于6.0kPa的儲罐。3.2微內(nèi)壓儲罐micro-internalpressurestoragetank設(shè)計壓力大于6.0kPa小于等于18kPa的儲罐。3.3低壓儲罐lowpressurestoragetank設(shè)計壓力大于18kPa小于0.1MPa的儲罐。3.4年度檢查annualcheck-up在運營過程中，對儲罐的安全狀況和運行狀況按年度進行的外部在線檢查。3.5定期檢驗periodicinspection由檢驗機構(gòu)按照一定的時間間隔，根據(jù)本文件的規(guī)定對在用常壓儲罐的適用性狀況所進行的符合性驗證活動。3.6開罐檢驗off-lineinspection清空罐內(nèi)介質(zhì)后，檢驗人員進入罐內(nèi)并對儲罐內(nèi)外部實施檢驗的定期檢驗方式。3.7在線檢驗on-lineinspection不清除罐內(nèi)介質(zhì)，檢驗人員在罐外對儲罐實施檢驗的定期檢驗方式。3.8基于風險的檢驗risk-basedinspection對儲罐進行損傷模式分析和風險定量計算，并根據(jù)風險（或損傷系數(shù)）的大小和檢驗方法有效性確定儲罐檢驗策略并予以實施的定期檢驗方式。3.9關(guān)鍵區(qū)域criticalzone在罐內(nèi)沿徑向測定，距罐壁76.2mm范圍之內(nèi)的罐底板。3.10宏觀檢查macroscopicinspection采用目視方法或借助簡單工具對設(shè)備進行的直觀檢驗。3.11適用性評價suitabilityforservice當檢驗結(jié)果表明儲罐部件的原始物理條件已發(fā)生變化時，對其進行評價并確定該部件是否滿足繼續(xù)運行條件的過程。3.12合于使用評價fitness-for-serviceassessment對含有超標缺陷或不滿足標準相關(guān)要求的儲罐或其部件進行評價，以確定其是否可以繼續(xù)服役而不至立即失效的過程或方法。3.13授權(quán)檢驗員authorizedinspector經(jīng)過國內(nèi)具有資質(zhì)的單位培訓、考核，具備常壓儲罐檢驗員能力的人員。3.14授權(quán)檢驗機構(gòu)authorizedinspectionagency經(jīng)國內(nèi)具有資質(zhì)的單位進行能力評定，確認具備常壓儲罐檢驗?zāi)芰Φ臋z驗機構(gòu)。4符號和縮略語下列符號和縮略語適用于本文件。B——罐底板變形最大凸起高度或局部凹陷深度，mm；C——腐蝕裕量，mm；D——儲罐直徑，m；D0——罐底板變形凸起區(qū)域或局部凹陷內(nèi)切圓的直徑，m；H——高度，當評價某層罐壁時，指該層罐壁的底部邊緣到最高允許液位高度，當評價某層壁板腐蝕區(qū)域時指罐壁腐蝕區(qū)L的底部邊緣到最高允許液位高度，m；G——介質(zhì)的最大相對密度；L——臨界長度，在局部不連續(xù)處環(huán)向應(yīng)力假定為“平均值”的最大鉛垂長度，mm；RBI——基于風險的檢驗；T——儲罐運行時間間隔（到下一次檢驗的時間），年；TOFD———衍射時差法超聲檢測；t——第一層罐壁原始厚度，單位為毫米(mm)；tc——經(jīng)檢驗維修后罐底板當前最小剩余厚度，mm；tf——罐底板未來（T結(jié)束時）的最小剩余厚度，mm；tmin——按強度要求計算出的罐壁最小允許厚度，mm；t1——腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小平均厚度，mm；t2——腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小剩余厚度（點蝕/凹坑部位除外），mm；Vc——罐底板最大計算腐蝕速率，mm/a；[σ]——最大許用應(yīng)力，MPa；φ——焊接接頭系數(shù)。5總體要求5.1在役儲罐的檢驗包括年度檢查和定期檢驗。5.2年度檢查可由常壓儲罐運營單位經(jīng)過相關(guān)培訓的人員實施，也可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施。5.3年度檢查每年進行一次，實施定期檢驗的年份可不再進行年度檢查。5.4年度檢查完成后應(yīng)給出允許使用、監(jiān)控使用或停止使用的檢查結(jié)論。5.5定期檢驗工作應(yīng)由授權(quán)檢驗機構(gòu)進行。5.6定期檢驗人員應(yīng)為常壓儲罐授權(quán)檢驗員；無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的Ⅱ級或Ⅲ級特種設(shè)備無損檢測人員資質(zhì)證書。實施RBI的人員需經(jīng)RBI相關(guān)知識和能力培訓，具備相應(yīng)能力。5.7定期檢驗可選擇開罐檢驗、在線檢驗或基于風險的檢驗方式。首次定期檢驗宜選擇開罐檢驗方式。5.8定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)實測的罐體腐蝕速率和罐體最小允許厚度確定，以保證下次檢驗時罐體實際厚度不小于標準所要求的最小厚度為原則。6年度檢查6.1年度檢查以目視檢查為主，必要時可借助放大鏡、檢驗錘、檢驗尺等工具。6.2年度檢查內(nèi)容6.2.1罐底檢查主要內(nèi)容：裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷；罐壁外側(cè)裸露的邊緣底板延伸部分的腐蝕情況；罐壁外側(cè)裸露的邊緣底板有無異常變形；罐壁外側(cè)邊緣底板延伸部分的防水裙有無破損；防雷防靜電接地設(shè)施有無損傷。6.2.2罐壁檢查主要內(nèi)容：銘牌或標識是否完整、清楚；保溫層有無破損、脫落、潮濕；裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮；裸露部分本體、接管、焊接接頭、抗風圈、盤梯等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷；罐壁有無明顯傾斜或變形；附屬管線有無明顯變形；對定點測厚部位進行厚度測定；環(huán)向通氣孔有無堵塞。6.2.3固定頂檢查主要內(nèi)容：有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等缺陷；保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；金屬元件的跨接有無損壞、脫落；罐頂附件有無損傷；呼吸閥、阻火器、通氣孔有無堵塞或嚴重腐蝕；對定點測厚部位進行厚度測定抽查。6.2.4浮頂檢查主要內(nèi)容：浮盤有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形、積水、凹陷、鼓包等缺陷；浮頂密封有無滲漏或損傷痕跡；防腐層有無脫落、起皮等缺陷；焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯腐蝕；浮頂支柱密封是否嚴密，橡膠帽有無老化；排水裝置有無阻塞，水封是否有效；呼吸閥、阻火器、自動通氣閥有無阻塞或嚴重腐蝕；浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固；導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕；浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏；對定點測厚部位及浮艙底板進行厚度測定抽查。6.2.5儲罐基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容：基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏；承臺或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂；地腳螺栓有無腐蝕、損傷。6.3年度檢查時，一般不必拆除保溫層，當保溫層損壞嚴重可能造成罐體腐蝕或有其他異常情況時，可以根據(jù)需要局部拆除保溫層。6.4年度檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告（主要檢查內(nèi)容和檢查結(jié)論報告格式參見附錄A），給出下述之一的結(jié)論意見：a）允許使用：指未發(fā)現(xiàn)或者只發(fā)現(xiàn)了不影響正常使用的輕微缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用。b）監(jiān)控使用：指發(fā)現(xiàn)了采取措施后能保證正常使用的缺陷，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)控使用需要解決的問題及其完成期限。c）停止使用：發(fā)現(xiàn)了嚴重缺陷，不能保證儲罐正常使用時，應(yīng)停止運行。7定期檢驗與適用性評價7.1一般要求7.1.1對于單臺儲罐宜優(yōu)選開罐或在線檢驗方式，對于儲罐群宜優(yōu)選RBI方式。7.1.2檢驗項目一般可包括宏觀檢查、罐體腐蝕檢測、變形檢測、防腐層檢測、保溫層檢測、附件檢測、焊縫缺陷檢測和基礎(chǔ)檢測，檢驗項目應(yīng)與檢驗方式相適應(yīng)。7.1.3檢測方法以目視檢測、超聲波測厚、漏磁檢測、聲發(fā)射檢測、焊縫表面檢測為主，必要時還可采用高頻導(dǎo)波檢測、焊縫埋藏缺陷檢測、真空試漏檢測、三維掃描檢測以及其他適用的方法。7.1.4檢驗程序包括資料審查、檢驗方案制定、檢驗準備、檢驗實施、檢驗結(jié)果評價、檢驗報告出具等。7.2資料審查資料審查是制定檢驗方案、實施檢驗的前提條件，檢驗人員應(yīng)在檢驗實施前進行資料審查。資料審查主要內(nèi)容包括：設(shè)計、施工及驗收資料，包括設(shè)計圖樣、設(shè)計計算書、質(zhì)量證明書、竣工圖、無損檢測報告、竣工驗收報告等；檢驗周期內(nèi)的改造或者重大維修資料，包括施工方案及其施工記錄、驗收記錄；使用管理資料，包括運行記錄、盛裝介質(zhì)變更情況、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；檢驗資料，包括檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次檢驗報告；e）其他相關(guān)資料。其中a）項資料，在首次檢驗時必須進行審查，非首次檢驗時根據(jù)實際需要決定是否進行審查。7.3檢驗方案制定檢驗人員應(yīng)根據(jù)資料審查結(jié)果、儲罐的使用情況及其可能的損傷模式，依據(jù)本文件要求制定檢驗方案，明確檢驗方式、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、不可接受的底板腐蝕程度以及檢驗結(jié)果處理、檢驗報告要求等。7.4檢驗條件7.4.1開罐和在線檢驗至少應(yīng)具備以下條件：符合GB30871《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》要求；清理或者拆除影響檢驗的罐體附屬部件或者其他物體，需要登高檢驗時搭設(shè)腳手架或輕便梯；需要實施檢驗的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，應(yīng)徹底清理干凈，需要實施磁粉、滲透、超聲等無損檢測的表面應(yīng)打磨平滑，需出金屬光澤；開罐檢驗時應(yīng)打開罐壁和罐頂人孔（透光孔），將罐內(nèi)介質(zhì)清理干凈，拆除浮頂密封，斷開或用盲板隔斷進出料管道，設(shè)置明顯的隔離標志，按要求配備通風、安全救護等設(shè)施；實施漏磁檢測的，應(yīng)清除可能影響檢測的固態(tài)或液態(tài)障礙物（如焊疤等），法規(guī)政策允許時，宜采用噴砂／拋丸等方法對罐底板進行預(yù)處理；實施聲發(fā)射檢測的，檢測時液位不宜低于半年來最高操作液位的85%。特殊情況下，檢測液位應(yīng)高于傳感器安裝位置lm以上。檢測前應(yīng)關(guān)閉進出口閥門及其他干擾源，如攪拌器、加熱設(shè)施、雷達液位計等。保持液位穩(wěn)定靜置2h以上。7.4.2RBI至少應(yīng)具備以下條件：a）運營單位應(yīng)向檢驗機構(gòu)提供設(shè)計、施工、運行、維修、檢驗以及罐區(qū)的地質(zhì)、環(huán)境等相關(guān)技術(shù)資料；b）滿足7.4.1的要求。7.5檢驗實施7.5.1宏觀檢查宏觀檢查以目視檢查為主，必要時可采用5～10倍放大鏡、檢驗錘、焊縫尺、樣板尺等輔助工具。檢查內(nèi)容應(yīng)包括罐體腐蝕、滲漏、變形、沉降、防腐層、保溫層、附件以及罐區(qū)環(huán)境，其中防腐層、保溫層檢查應(yīng)符合7.5.4、7.5.5條規(guī)定。詳細內(nèi)容見附錄B。7.5.2罐壁板、罐頂板厚度測定7.5.2.1厚度測定宜采用具備帶涂層測厚功能的超聲波測厚儀，高溫罐應(yīng)采用高溫檢測儀，保溫罐宜采用具備帶保溫層測厚功能的檢測儀。在保證檢測有效性的前提下，亦可采用其他適宜的檢測工具。7.5.2.2測點數(shù)量以能準確反映被測板塊的實際厚度為原則。一般情況下，每個檢測區(qū)（一塊板或一塊板上的一個局部腐蝕區(qū)）不少于5點，根據(jù)不同區(qū)域的腐蝕情況，可以適當調(diào)整測點數(shù)量。當測定結(jié)果異常時，應(yīng)在異常點周圍增加檢測點，以確定檢測部位的真實厚度。7.5.2.3測點位置可按下列三種情況布置：按排板的每塊板布點；按每塊板的局部腐蝕區(qū)域布點；按點蝕布點。前兩種情況檢測每一塊板或每一個腐蝕區(qū)內(nèi)的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕嚴重部位的腐蝕深度。7.5.2.4壁板測厚重點為罐底板向上1m范圍內(nèi)和宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，頂板（浮艙底板）的測厚重點為宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的腐蝕嚴重部位。檢驗員或運營單位認為必要時還需對浮頂集水坑實施厚度測定。7.5.3罐底板腐蝕檢測7.5.3.1漏磁檢測a）漏磁檢測主要用于開罐條件下罐底板腐蝕檢測，漏磁檢測按JB/T10765《無損檢測金屬常壓儲罐漏磁檢測方法》執(zhí)行；b）宜對整個罐底板可接觸部位進行檢測。經(jīng)過在線監(jiān)測、聲發(fā)射在線檢測或其他方法預(yù)檢測確定的可疑或腐蝕明顯部位，應(yīng)作為重點部位進行檢測；c）對于超過可接受程度的腐蝕缺陷或可疑部位，宜采用雙晶直探頭超聲檢測或超聲C掃描等方法進行復(fù)驗，以精確檢測實際腐蝕程度。超聲檢測執(zhí)行NB/T47013.3規(guī)定。7.5.3.2聲發(fā)射檢測a）聲發(fā)射檢測用于在線條件下罐底板的腐蝕檢測，聲發(fā)射檢測按JB/T10764《無損檢測金屬常壓儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法》執(zhí)行；b）當聲發(fā)射檢測結(jié)果顯示邊緣底板有嚴重腐蝕時，宜對邊緣底板相應(yīng)部位進行高頻導(dǎo)波檢測抽查，以定量檢測實際腐蝕狀態(tài)。7.5.4保溫層檢查保溫層檢查采用目測和選點取樣檢查方法，主要檢查保溫結(jié)構(gòu)、材料破損情況、護板變形和固定情況。7.5.5防腐層檢查7.5.5.1以目視檢查為主，檢查防腐層有無破損、脫落、粉化等損傷情況。7.5.5.2當目視檢查發(fā)現(xiàn)異常，檢驗員認為必要時可進行防腐層漏點檢測：導(dǎo)靜電涂層采用低壓檢漏儀檢測；絕緣涂層宜采用電火花檢測儀檢漏，當涂層厚度小于200μm時，可采用低壓檢漏儀檢測。7.5.6罐體變形檢測罐體變形檢測以目視檢查為主，當發(fā)現(xiàn)罐體有明顯異?；驒z驗人員/運營單位認為必要時，應(yīng)采用全站儀、三維掃描儀等檢測儀器進行垂直度、圓度、局部變形量等測定。7.5.7焊縫檢測7.5.7.1表面檢測檢測部位：大角焊縫、邊緣底板對接焊縫、第一層壁板縱焊縫、第一、二層壁板丁字焊縫和鋼制中央排水管焊縫；開罐檢驗時檢測比例不宜低于20%，在線檢驗時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否實施表面檢測。宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)的滲漏或可疑部位、進出料接管和罐根閥與壁板連接角焊縫、浮頂集水坑角焊縫100％檢測；檢測發(fā)現(xiàn)裂紋類缺陷的，應(yīng)加倍擴檢，擴檢后再發(fā)現(xiàn)缺陷的則100％檢測；鐵磁性材料優(yōu)先選用磁粉檢測方法，無法實施磁粉檢測的和非鐵磁性材料制罐宜采用滲透檢測方法；表面檢測按NB/T47013相關(guān)部分的規(guī)定執(zhí)行。7.5.7.2內(nèi)部埋藏缺陷檢測檢測部位：檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊接接頭滲漏部位及其兩端延長部位、焊縫裂紋部位和檢驗員認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的其他部位；埋藏缺陷檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按NB/T47013規(guī)定選擇射線、超聲、TOFD或相控陣超聲等檢測方法。7.5.7.3滲漏檢測宏觀檢查發(fā)現(xiàn)罐底板、浮頂單盤板焊縫、浮艙底板焊縫、浮艙底板與壁板連接焊縫異?；蛴袘岩蓵r，應(yīng)進行滲漏檢測。滲漏檢測可采用真空試漏法、充氣試漏法或煤油試漏法，真空試漏負壓值不低于53kPa，充氣試漏時應(yīng)向密封艙鼓入壓力不小于785kPa的壓縮空氣。7.5.8附件檢查附件檢查以目視為主，必要時采用儀器進行測試。附件檢查主要內(nèi)容：浮頂排水管有無堵塞、滲漏，其附件有無異常；浮頂排水管有無堵塞、滲漏，其附件有無異常，宜采用窺鏡進行內(nèi)部腐蝕狀況檢查并進行水壓試驗；加熱盤管、除蠟加熱盤管有無損傷、變形，必要時進行腐蝕檢測、水壓試驗；導(dǎo)向柱有無卡阻、磨損，變形；目視檢測發(fā)現(xiàn)明顯異常時應(yīng)測定導(dǎo)向管、量油管垂直度；浮頂支柱有無腐蝕．套管、墊板、套管加強板有無損傷；轉(zhuǎn)動浮梯及其導(dǎo)軌有無明顯變形、損傷；浮梯滾輪外緣銅皮是否完好；浮頂密封帶有無變形、穿孔、翻卷、撕裂，密封壓板是否齊全、完整；刮蠟裝置是否完整、靈活、有無變形損壞｀刮蠟板與罐壁間隙有無異常；組裝式內(nèi)浮頂有無明顯腐蝕、開裂，浮筒、浮箱等浮力元件有無破損滲漏；呼吸閥、液壓安全閥、緊急泄放閥、阻火器是否正常，有無堵塞；相關(guān)標準或法規(guī)有要求的應(yīng)按要求進行檢驗（校驗）；液位計、溫度計有無損壞；防雷防靜電設(shè)施是否完好、導(dǎo)電性能是否符合技術(shù)要求；罐體靜電導(dǎo)出裝置及人體靜電導(dǎo)出裝置是否完好；緊急排水裝置有無堵塞、滲漏；擋雨板和泡沫堰板有無損壞；消防設(shè)施、噴淋裝置是否完好，有無明顯腐蝕、滲漏；側(cè)壁式攪拌器有無滲漏；罐前閥開關(guān)是否靈活，密封部位有無滲漏，閥門執(zhí)行機構(gòu)是否完好；油氣連通設(shè)施上的阻火器、單向閥、切斷閥等設(shè)施是否完好；陰保系統(tǒng)有無異常；金屬軟管或波紋管有無嚴重腐蝕和變形；抗風圈、盤梯有無嚴重腐蝕和變形；其他附件：人孔、清掃孔、量油孔及孔蓋有無滲漏痕跡。7.5.9儲罐基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查以宏觀檢查為主，檢查內(nèi)容詳見附錄B“儲罐基礎(chǔ)部分”。當發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異常，發(fā)生塌方、地震等自然災(zāi)害或檢驗人員／運營單位認為必要時，應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測?；A(chǔ)沉降觀測按GB50128規(guī)定執(zhí)行。7.5.10基于風險的檢驗基于風險的檢驗按照GB/T30578的規(guī)定執(zhí)行。檢驗人員應(yīng)在運營單位相關(guān)人員協(xié)助下采集數(shù)據(jù)，實施風險評估，制定檢驗策略；檢驗策略的實施，應(yīng)符合本文件7.5.1~7.5.9條規(guī)定。7.6適用性評價7.6.1基本要求7.6.1.1檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)，發(fā)展趨勢及其對儲罐運行可能產(chǎn)生的影響，按照本章給出的評價方法，確定儲罐的服役適用性、給出缺陷處理建議、允許繼續(xù)運行的參數(shù)和下次檢驗時間建議。7.6.1.2適用性評價需要考慮的因素包括但不限于：儲存介質(zhì)或積水層造成的內(nèi)部腐蝕；環(huán)境暴露造成的外部腐蝕；應(yīng)力和許用應(yīng)力；儲存介質(zhì)的性質(zhì)，如相對密度、溫度和腐蝕性；儲罐使用環(huán)境下的金屬設(shè)計溫度；罐頂外部的動載荷、風載荷、地震載荷；儲罐基礎(chǔ)、土壤及其沉降情況；建造材料的理化性能；罐體變形；運行條件，如進/出料速率和頻次。7.6.2罐頂評價7.6.2.1一般規(guī)定當罐頂腐蝕嚴重時，應(yīng)對罐頂進行整體強度和穩(wěn)定性校核；對有開裂、穿孔或到下次檢驗之前腐蝕程度可能達到任意600cm2面積上平均剩余厚度小于2.3mm的區(qū)域，應(yīng)進行修補或更換相應(yīng)板塊。7.6.2.2固定頂對于損壞或腐蝕、變形明顯的支撐件（如支柱）應(yīng)單獨進行評價，必要時應(yīng)進行修補或更換。7.6.2.3浮頂對于點蝕/坑蝕部位應(yīng)單獨評價，對于在下一次檢驗之前可能導(dǎo)致穿孔的點蝕/坑蝕部位應(yīng)予維修或更換；對罐頂支撐系統(tǒng)、周邊密封系統(tǒng)、附件（如罐頂浮梯）、防轉(zhuǎn)動裝置、排水系統(tǒng)和通氣系統(tǒng)等進行評價，以確定是否需要維修或更換。7.6.3罐壁評價7.6.3.1一般規(guī)定對可能影響罐壁功能或結(jié)構(gòu)完整性的腐蝕、劣化或損傷均應(yīng)進行評價；罐壁均勻腐蝕和點蝕/坑蝕應(yīng)分別進行評價；當罐壁腐蝕超出腐蝕裕量時，應(yīng)評價剩余厚度是否適于繼續(xù)服役；當罐壁剩余厚度不能滿足最小厚度要求時可以采取修補腐蝕或損壞的區(qū)域、降低儲罐的運行高度或停用的處理方法；罐壁適于繼續(xù)運行的最小厚度的計算方法見第7.6.3.2條。7.6.3.2實際厚度的確定當腐蝕區(qū)域的面積足夠大時，按下述步驟確定每層罐壁的剩余厚度，求平均值（見圖1）。確定每個腐蝕區(qū)域內(nèi)的最小厚度t2（分散的點蝕/凹坑除外）；計算臨界長度LL=33.8Dt2，L最大值取1000mm，腐蝕區(qū)的實際鉛垂長度可能超過將腐蝕區(qū)域至少分成5個等間距的鉛垂平面，用目視或其他方法判定該區(qū)域中哪些鉛垂平面受腐蝕影響最大。在每個鉛垂平面長度L的范圍內(nèi)測定其平均厚度tavg，各個鉛垂面平均厚度的最小值即最小平均厚度t1。其中：a~e為檢驗員選定的檢驗鉛垂平面t2為不包括點蝕/坑蝕的整個區(qū)域的最小厚度圖1腐蝕區(qū)域的檢驗當t1、t2滿足下述條件時儲罐可以繼續(xù)運行：t1≥tmin+服役所需的腐蝕裕量；t2≥0.6tmin+服役所需的腐蝕裕量。注：tmin許可值及其計算方法見第7.6.3.3條。在滿足下述條件時，分散的點蝕/坑蝕可忽略不計：點蝕/坑蝕形成的剩余壁厚≥罐壁最小可接受厚度的1/2（不含腐蝕裕量）；在任意200mm長度的鉛垂線上腐蝕的總長度∑hi≤50mm（見圖2）。圖2腐蝕凹坑的測量7.6.3.3罐壁最小允許厚度當罐體直徑小于等于60m時，罐壁最小可接受厚度用下列公式計算：某層罐壁整個壁板的最小允許厚度tmin：tmin=4.9D（H?0.3）G[σ]φ某層罐壁任意其他位置的最小可接受厚度：tmin=4.9HDG[σ]φ………………（2注1：按上述式（1）或式（2）計算出來的罐壁厚度僅考慮了在介質(zhì)載荷下的強度要求，條件適用時，還應(yīng)考慮風力載荷（穩(wěn)定性）、地震載荷等附加載荷。注2：當tmin≯2.6mm時，取tmin=2.6mm。當罐壁實際厚度不滿足最小厚度要求時，應(yīng)按上述式（1）或式（2）反算出最高允許使用液位（注意實際厚度包含了到下次檢驗前的腐蝕裕量）；當罐體直徑大于60m時，應(yīng)采用變設(shè)計點法或分析設(shè)計法進行計算。罐壁厚度的變設(shè)計點法計算按GB50341規(guī)定執(zhí)行。7.6.4罐底評價7.6.4.1一般規(guī)定中幅底板、邊緣底板應(yīng)根據(jù)允許的最小厚度分別進行評價；實施聲發(fā)射檢測的，按照JB/T10764規(guī)定執(zhí)行。7.6.4.2罐底板的最小剩余厚度a）一般可按下式計算到下次檢驗前整個或部分罐底板最小剩余厚度：tf=tc-T×Vc………………（3）（罐底最小剩余厚度＝當前最小剩余厚度－使用時間×最大腐蝕速率）注：罐底板的腐蝕包括均勻腐蝕和點蝕/坑蝕，經(jīng)修復(fù)后，孤立的點蝕/坑蝕可以不作為腐蝕因素考慮。b）根據(jù)式（3）的計算結(jié)果，如果到運行周期末的最小罐底厚度小于表1所規(guī)定的厚度，則應(yīng)在罐底板增加襯里、修補、更換相應(yīng)的罐底板或縮短儲罐的運行周期（檢驗間隔時間）。表1罐底板最小允許厚度下次檢驗前罐底板最小厚度（mm）儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計2.6儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計沒有探測和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.3儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計有探測和抑制罐底滲漏的設(shè)施1.3儲罐罐底設(shè)置有加強襯里，厚度大于1.27mm7.6.4.3邊緣板的最小厚度a）邊緣板最小厚度不得小于2.6mm，局部點腐蝕可以忽略不計；b）當儲液相對密度小于1.0時，到運行周期末邊緣板最小厚度不得小于表2規(guī)定；表2環(huán)形邊緣板最小允許厚度（一）第一層罐壁原始厚度a（mm）第一層罐壁的應(yīng)力δb168186205223t≤194.35.15.87.619＜t≤254.35.67.99.725＜t≤324.36.69.712.232＜t≤385.68.612.015.0t＞386.910.213.517.3注：a.指儲罐建造時的厚度。b.壁板內(nèi)的應(yīng)力值按δ=4.41D（H-0.3）/t計算。c）當儲液相對密度大于或等于1.0時，到運行周期末邊緣底板最小厚度不得小于表3規(guī)定。表3環(huán)形邊緣板最小允許厚度（二）第一層罐壁原始厚度ta（mm）第一層罐壁的應(yīng)力δb190210220250t≤19667919＜t≤2567101125＜t≤3269121432＜t≤40811141740＜t≤459131619a.第一層罐壁厚度指產(chǎn)品設(shè)計工況下的公稱厚度減去腐蝕余量或水壓試驗工況下的公稱厚度中的較大者。b.采用的應(yīng)力是第一層壁板最大應(yīng)力（產(chǎn)品設(shè)計或水壓試驗工況下應(yīng)力較大者）。應(yīng)力通過所需厚度除以第一層罐壁厚度t，再乘以適用的許用應(yīng)力來確定。7.6.4.4關(guān)鍵區(qū)域最小厚度關(guān)鍵區(qū)域最小厚度應(yīng)為罐底板原始厚度（不含腐蝕裕量）的1/2或者按7.6.3.3中公式計算得到的最下層罐壁tmim的1/2中的較小者。7.6.5罐體變形評價罐體變形原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用或運行時，可適當放寬：罐壁變形對外觀無明顯影響并且不影響浮盤升降；罐壁垂直度應(yīng)不大于罐壁高度的0.4%，且不大于127mm；拱頂局部變形對外觀無明顯影響；浮頂局部凹凸變形對外觀及浮頂排水無明顯影響；與罐體相連的進出料管無肉眼可見的彎曲變形；罐底板的局部凹凸變形以B≤15.4D0為合格。7.6.6焊縫檢測結(jié)果評價焊縫無損檢測結(jié)果按照NB/T47013相關(guān)部分規(guī)定進行評價，表面檢測以I級為合格，射線檢測以Ⅲ級為合格，超聲檢測、TOFD檢測和相控陣超聲檢測以Ⅱ級為合格；真空試漏或煤油試漏檢測以無滲漏為合格。7.6.7附件評價附件評價應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果并結(jié)合油罐運行狀況進行。原則上應(yīng)符合下列要求，不影響安全使用和正常運行時，可適當放寬：浮頂排水管無堵塞、滲漏，其附件無異常；排水管內(nèi)部無嚴重腐蝕，耐壓試驗合格；加熱盤管、除蠟加熱盤管無損傷、變形，耐壓試驗合格；量油管、導(dǎo)向柱無明顯變形、傾斜、磨損，其附件轉(zhuǎn)動靈活，浮頂升降無卡阻；浮頂支柱無腐蝕，套管、墊板、套管加強板無損傷；轉(zhuǎn)動浮梯及其導(dǎo)軌無明顯變形、損傷；浮梯滾輪外緣銅皮完好；浮頂密封帶無變形、穿孔、翻卷、撕裂，密封壓板齊全、完整；刮蠟裝置無損壞，刮蠟板與罐壁貼合緊密；組裝式內(nèi)浮頂無明顯腐蝕、開裂，浮筒、浮箱等浮力元件無破損滲漏；呼吸閥、液壓安全閥、緊急泄放閥、阻火器啟閉正常，無堵塞；按標準要求實施檢驗（校驗）；液位計、溫度計無損壞；防雷防靜電設(shè)施完好、導(dǎo)電性能符合技術(shù)要求；罐體靜電導(dǎo)出裝置及人體靜電導(dǎo)出裝置完好；緊急排水裝置無堵塞、滲漏；擋雨板和泡沫堰板無損壞；消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無肉眼可見的腐蝕、滲漏；側(cè)壁式攪拌器無滲漏；罐前閥開關(guān)靈活，密封部位無滲漏，閥門執(zhí)行機構(gòu)完好；油氣連通設(shè)施上的阻火器、單向閥、切斷閥等設(shè)施完好；陰保系統(tǒng)無異常；金屬軟管或波紋管無肉眼可見的腐蝕和變形；抗風圈、盤梯無肉眼可見的腐蝕和變形；其他附件：人孔、清掃孔、量油孔及孔蓋無滲漏痕跡。7.6.8防腐層評價防腐層應(yīng)無銹斑、鼓包、粉化、龜裂和剝落，漏點檢測無異常；不影響安全使用和正常運行時，可適當放寬。7.6.9保溫層評價保溫層應(yīng)無脫落、破損、開裂、滲水，護板表面無銹蝕；不影響正常使用時，可適當放寬。7.6.10儲罐基礎(chǔ)評價儲罐基礎(chǔ)原則上應(yīng)符合下列要求，不影響正常使用時，可適當放寬：散水坡或承臺無損壞，混凝土環(huán)墻無開裂、碎石或其他損傷；環(huán)墻上的檢漏孔無堵塞、環(huán)墻表面或儲統(tǒng)基礎(chǔ)無介質(zhì)滲漏痕跡；罐底與基礎(chǔ)之間的防水裙無損壞；地腳螺栓無明顯腐蝕、損傷；基礎(chǔ)沉降值符合GB50128規(guī)定。7.6.11綜合評價a）綜合罐頂、罐壁、罐底的評價結(jié)果，以對功能要求、正常運行影響最嚴重的項目來判定下次檢驗時間；b）對返修部位或部件，按照返修后的復(fù)驗結(jié)果進行評價。7.6.12下次檢驗時間的確定儲罐檢驗周期應(yīng)根據(jù)罐體實際腐蝕速率和最小允許厚度來確定；首次定期檢驗時間，不宜超過投用后10年；實施開罐檢驗的，根據(jù)罐體前期實際腐蝕速率并考慮儲罐盛裝介質(zhì)、運行條件等因素計算下次檢驗時間，最長檢驗周期不宜超過9年；實施聲發(fā)射在線檢驗的，宜參照JB/T10764規(guī)定確定檢驗周期；實施RBI的，按照風險評估給定的檢驗策略確定檢驗時間；如果儲罐關(guān)鍵資料缺失，應(yīng)在充分考慮其對檢驗結(jié)論影響的基礎(chǔ)上，確定下次檢驗時間；當存在不能修復(fù)的超標缺陷時，宜采用合于使用評價方法判定儲罐能否繼續(xù)服役及其可繼續(xù)服役的時間。合于使用評價可參照GB/T19624或其他適用的標準進行。8檢驗報告完成全部工作后，檢驗人員應(yīng)如實出具檢驗報告和/或風險評估報告，按照檢驗實施機構(gòu)質(zhì)量體系的要求完成審批后，提交給運營或委托單位。

附錄A（資料性）年度檢查主要內(nèi)容和檢查結(jié)論報告格式年度檢查結(jié)論報告見表A.1，年度檢查主要內(nèi)容見表A.2。表A.1年度檢查結(jié)論報告儲罐名稱儲罐編號罐頂形式公稱容積幾何尺寸投用時間使用單位檢查依據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷描述及處理建議(可附圖片或附頁)檢查結(jié)論□允許使用□監(jiān)控使用□停止使用備注檢查年月日檢驗專用章審核年月日批準年月日表A.2年度檢查主要內(nèi)容序號年度檢查主要內(nèi)容罐底檢查主要內(nèi)容1裸露的底板與壁板連接的角焊縫有無開裂、泄漏或其他損傷2裸露的底板外露部分的腐蝕情況3裸露的底板邊緣板有無明顯變形4底板外側(cè)的防腐防水保護層有無破損5防雷接地設(shè)施有無損傷罐壁檢查主要內(nèi)容6銘牌或標識是否完整、清楚7保溫層有無破損、脫落、潮濕8裸露部分罐壁防腐層有無脫落、起皮9裸露部分本體、接管、焊接接頭等有無開裂、明顯變形、泄漏等損傷10罐體有無明顯傾斜或變形11附屬管線有無明顯變形12對定點測厚部位進行厚度測定固定頂檢查主要內(nèi)容13有無明顯變形、積水、凹陷、鼓包及滲漏穿孔等現(xiàn)象14保溫層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡15裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷16裸露部分焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷17金屬元件的跨接有無損壞、脫落18對定點測厚部位進行厚度測定抽查浮頂檢查主要內(nèi)容19浮盤有無明顯腐蝕、滲漏穿孔、異常變形以及有無嚴重的積水、凹陷、鼓包等現(xiàn)象20浮頂密封有無滲漏損傷痕跡21防腐層有無脫落、起皮等缺陷22焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷23轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向裝置有無異?；驌p壞，浮梯、踏步板有無明顯銹蝕24浮頂支柱密封是否嚴密，橡膠帽有無老化現(xiàn)象25排水裝置有無阻塞，水封是否有效26呼吸閥、阻火器、自動通氣閥有無阻塞27浮頂?shù)入娢贿B接導(dǎo)線是否完好、跨接有無損壞、接頭是否牢固28導(dǎo)向柱、量油管有無明顯變形、腐蝕29浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架是否完好，浮艙內(nèi)有無介質(zhì)滲漏痕跡30對定點測厚部位及浮艙底板進行厚度測定抽查基礎(chǔ)檢查主要內(nèi)容31基礎(chǔ)檢漏孔有無介質(zhì)泄漏痕跡32承臺或基礎(chǔ)有無損壞、下沉、傾斜、開裂33地腳螺栓有無腐蝕、損傷運行檢查主要內(nèi)容34儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦35有無超安全液位運行36液位測量裝置有無異常

附錄B（資料性）宏觀檢查主要內(nèi)容宏觀檢查內(nèi)容見表B.1。表B.1宏觀檢查主要內(nèi)容序號檢查內(nèi)容儲罐基礎(chǔ)部分1基礎(chǔ)有無明顯下沉（雨水可能滲入罐底下部）2散水坡或承臺有無損壞3罐體與基礎(chǔ)間防水有無損壞4防靜電接地設(shè)施有無損壞5地腳螺栓有無腐蝕、損傷6罐體外部罐底板邊緣腐蝕狀況7混凝土環(huán)墻有無開裂、破損或其他損傷8環(huán)墻上的檢漏孔、環(huán)墻表面有無介質(zhì)泄漏痕跡9罐底板與基礎(chǔ)是否貼合、罐底下側(cè)有無生長植被10沿罐體流下的雨水能否排到罐體外面11罐區(qū)排水是否正常12圍堰內(nèi)有無堆放垃圾或其他易燃物罐壁外部13保溫層有無破損、撕裂或剝落，上部防水檐有無破損（注意雨水可能進入保溫層）14涂層有無變色、脫落、起皮或其他損傷15壁板有無凹陷、鼓包或其他變形（注意接管附近壁板是否有由于接管沉降、偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的凹陷變形）16壁板有無明顯腐蝕或損傷（包括點蝕、坑蝕）17壁板或焊縫有無滲漏痕跡18罐壁通氣孔有無異常堵塞或損壞（內(nèi)浮頂罐）19可接觸部位罐體焊縫有無裂紋和滲漏痕跡（特別注意罐壁與罐底間的角焊縫、下部二圈壁板及最上部一圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫）20罐體有無明顯傾斜或變形（可能需要測量垂直度或圓度）21錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕）22盤梯涂層有無變色、脫落、起皮等損傷23盤梯及其護欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷24盤梯與罐體連接焊縫部位有無腐蝕、開裂或滲漏跡象25抗風圈（加強圈）及其與罐體連接部位有無腐蝕或其他損傷（涂層失效、點蝕、腐蝕產(chǎn)物堆積）26抗風圈水平鋪板上泄水孔能否正常排水27接管、人孔和補強板有無開裂和泄漏跡象28法蘭和螺栓周圍有無泄漏痕跡29進出口閥門、人孔、清掃孔的緊固件有無松動罐頂外部30錘擊檢查有無異常聲響（可能有明顯減溥或腐蝕，通常首先腐蝕固定頂邊緣和罐頂中心椽部位）31保溫層有無破損、撕裂或剝落（雨水可能進入保溫層）32頂板涂層有無變色、脫落、起皮等損傷33頂板有無凹陷、鼓包、腐蝕、穿孔等損傷34罐頂護欄有無腐蝕、變形、開裂等損傷35罐頂作業(yè)平臺有無腐蝕、變形、開裂等損傷36呼吸閥有無異物堵塞，是否按年度實施檢驗37罐頂有無變形和積水痕跡（固定頂板明顯凹陷表明椽梁失效，浮頂大面積積水表明排放設(shè)計不當或罐頂不水平，如果排向一側(cè)，浮艙可能出現(xiàn)滲漏）384個方向測量浮頂邊緣板到上部水平焊縫之間的距離偏差（偏差過大表明浮頂沒有保持水平，這可能表明罐體不圓度、垂直度超標、浮艙泄漏或堵塞；對于小直徑油罐，意味著該水平面承受著不均勻載荷）適用于在線檢測39浮艙有無滲漏痕跡40浮頂排水管、單向閥、回轉(zhuǎn)接頭運行有無異常，浮頂排水管是否進行水壓試驗。41浮頂罐浮梯有無腐蝕42浮頂罐浮頂密封帶有無變形、穿孔、翻卷和撕裂，密封壓板是否齊全、完整43浮頂與壁板間距有無明顯異常44浮頂罐刮蠟裝置是否完整、靈活、有無變形損壞，刮蠟板與罐壁間隙有無異常。45呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、緊急泄放閥啟閉是否正常，有無堵塞，是否按年度實施檢驗46浮梯斜梁有無嚴重腐蝕47固定梯級與斜梁焊縫有無明顯腐蝕或開裂48浮梯與量油平臺連接位置有無明顯腐蝕或磨損49樞軸桿、活動部件的明顯有無腐蝕或磨損50浮梯與罐頂導(dǎo)軌架有無明顯錯位51浮梯導(dǎo)軌頂面有無明顯磨損52浮梯滾輪外緣銅皮是否完好53浮梯導(dǎo)軌的焊縫有無明顯腐蝕54導(dǎo)軌支架與頂板或補強板間焊縫有無開裂等損傷罐壁內(nèi)部55防腐層有無變色、脫落、起皮或破損56壁板有無明顯腐蝕減薄、坑蝕、密集點蝕或其他損傷（特別注意最下層壁板靠近罐底板部位，測量并記錄其位置及大小、深度）57母材表面有無滲漏痕跡58焊縫有無損傷及表面滲漏痕跡59有無未磨平的焊縫、焊疤（適用于浮頂罐）60浮頂與罐壁間隙有無明顯異常（適用于浮頂罐）61表面有無明顯摩擦痕跡或溝槽（可能存在罐體變形或密封空間不當，適用于浮頂罐）罐底上表面62用手燈輔助觀測罐底板有無明顯變形[（允許的變形高度B≤15.4D0（D0為凸起區(qū)域或局部凹陷內(nèi)切圓的直徑）],記錄不能正常排除積水的低陷區(qū)域63防腐層有無變色、脫落、起皮或破損等缺陷64有無明顯的表面損傷（穿孔、坑蝕、密集點蝕、機械損傷），嚴重損傷應(yīng)測量并記錄65焊縫損傷及表面有無滲漏痕跡（特別注意大角焊縫）66固定部件、支架、支柱下面的墊板有無開焊或損傷67內(nèi)部排液槽有無異常（減薄、腐蝕、開裂、滲漏）68犧牲陽極消耗情況69罐底板下側(cè)有無明顯空穴70浮頂支柱墊板有無侵蝕、焊縫開裂、過多凹痕（表明儲罐承載過大）71浮頂支柱有無變形、傾斜72浮頂防轉(zhuǎn)鋼絲繩有無腐蝕、斷裂73導(dǎo)向管、量油管有無傾斜、外壁劃傷74加熱盤管、除蠟加熱盤管