A地塊新建項目

夾層大型管道支吊架安裝施工方案

（格式最終版）

中建三局集團有限公司

1

目錄

目錄............................................................................................................................................................1

第1章編制依據(jù)及說明..................................................................................................................4

1.1編制原則.................................................................................................................................4

1.2編制依據(jù).................................................................................................................................4

第2章工程概況.................................................................................................................................6

第3章工程重難點分析..................................................................................................................7

3.1重難點分析及解決方案..................................................................................................7

第4章施工準備.................................................................................................................................9

4.1施工準備工作流程............................................................................................................9

4.2人員、機械準備.................................................................................................................9

4.3材料準備.............................................................................................................................11

4.4技術(shù)準備.............................................................................................................................11

第5章管線綜合排布及支架選型............................................................................................13

5.1管線綜合排布...................................................................................................................13

5.2支架選型與支架排布....................................................................................................13

5.3管道管托.............................................................................................................................18

第6章管道運輸與管道安裝......................................................................................................19

6.1管道運輸.............................................................................................................................19

6.2工藝流程：........................................................................................................................19

6.3管材、管件、附屬配件的檢驗.................................................................................20

1

6.4管道支架制作安裝.........................................................................................................21

6.5管道下料及坡口加工方式...........................................................................................21

6.6管道安裝.............................................................................................................................22

6.7閥門安裝.............................................................................................................................23

第7章管道焊接..............................................................................................................................25

7.1施工一般要求...................................................................................................................25

7.2一般焊接程序...................................................................................................................25

7.3焊接工藝.............................................................................................................................26

7.4焊接檢驗.............................................................................................................................27

第8章管道試壓與清洗...............................................................................................................29

8.1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件............................................................................29

8.2管道水壓試壓、水沖洗................................................................................................29

8.3管道系統(tǒng)試驗應(yīng)注意的事項......................................................................................29

8.4管道清洗注意事項.........................................................................................................30

第9章管道除銹、防腐施工......................................................................................................31

9.1除銹及污物的清除.........................................................................................................31

9.2防腐.......................................................................................................................................31

第10章質(zhì)量控制措施..................................................................................................................33

10.1質(zhì)量目標及分解...........................................................................................................33

10.2主要質(zhì)量控制要點.......................................................................................................33

10.3主要質(zhì)量通病防治方法.............................................................................................35

10.4人員及工器具管理.......................................................................................................36

2

10.5標識和可追溯性...........................................................................................................37

第11章質(zhì)量成品保護措施........................................................................................................39

11.1成品保護管理措施.......................................................................................................39

11.2專業(yè)成品保護措施.......................................................................................................39

第12章安全文明施工措施........................................................................................................41

12.1安全施工..........................................................................................................................41

12.2文明施工..........................................................................................................................42

3

第1章編制依據(jù)及說明

1.1編制原則

為了光谷同濟兒童醫(yī)院項目夾層機電安裝工程施工的優(yōu)質(zhì)、快速、高效完成，同時便于

過程上中對工程質(zhì)量控制，針對夾層管廊特點和結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，特編制夾層

通道機電安裝施工方案，旨在為光谷同濟兒童醫(yī)院項目機電安裝專業(yè)提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)

性文件并規(guī)范化現(xiàn)場安全文明施工，同時為監(jiān)理、業(yè)主對本工程的施工方法、質(zhì)量、工程進

度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。

根據(jù)設(shè)計圖紙中各種管徑的排列形式，確定各支架的選型。由于設(shè)計中沒有對重型支架

材料規(guī)格明確規(guī)定，現(xiàn)根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場實際情況制定方案。重型支架采用優(yōu)質(zhì)槽鋼，以達到

安全、實用、美觀的效果。

1.2編制依據(jù)

1.主要技術(shù)文件

深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及洽商記錄、技術(shù)規(guī)格書、規(guī)范圖集等技術(shù)文件。

2.主要標準及技術(shù)規(guī)范

類別名稱編號或文號

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016

國標《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2014

《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2019

《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2012

JGJ174-2010

標準《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》

《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2017

4

《金屬、非金屬風管支吊架》08K132

《管道穿墻、屋面防水套管》01R409

《室內(nèi)動力管道裝置安裝(熱力管道)》01R415

《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

圖集

《管道及設(shè)備保冷》98R419

《管道與設(shè)備保冷》98R419

《管道與設(shè)備保溫》98R418

《室內(nèi)熱力管道支吊架》95R402

5

第2章工程概況

機電綜合管廊位于兒童醫(yī)院地下室夾層，夾層通道總長度為206米，最寬地方為10米，

高度為1.8m，最窄的地方為2.5m，高度為1.4m。水管2趟管徑為DN100，生活熱水管2趟

管徑為DN80，熱回水管有6趟管徑為DN50，材質(zhì)均采用304薄壁不銹鋼管及配套管件，連

接方式為承插氬弧焊接，管道工作壓力為1.6MPa；

消防供水管及噴淋水管管徑為DN150，材質(zhì)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及管件，連接方式為溝

槽卡箍連接，管道工作壓力為1.6MPa；

暖通管道系統(tǒng)龐大、繁雜，管徑大（如：DN300、DN250等），施工難度大。其中蒸汽

管道采用DN300的無縫鋼管，空調(diào)供回水管采用管徑DN150的無縫鋼管，連接方式為焊接，

管道工作壓力為1.6MPa；并且夾層管廊內(nèi)的空調(diào)管道需保溫。

動力橋架包含500*200高壓電纜橋架一趟，800*200低壓電源電纜橋架一趟；

弱電500*200信息橋架一趟，消防500*150弱電橋架一趟。

還需要預(yù)留出1500*360的醫(yī)療氣體管線和軌道物流的施工區(qū)域。

夾層管道平面圖

6

第3章工程重難點分析

3.1重難點分析及解決方案

序號重難點分析解決方案及措施

1、管道的運輸：計算好管道用量，隨土建施工進度，將管道及時

轉(zhuǎn)運到夾層通道，利用卷揚機以及炮車進行運輸。

管道管徑大,在夾

2、管道安裝：利用兩個5t手動葫蘆吊裝配合安裝，安裝順序分為

層通道內(nèi)運輸與

1安裝困難。施工空左側(cè)水管綜合支架與右側(cè)橋架綜合支架同時進行。具體步驟為：

間狹小、密閉。

以6-7軸為基準，先制作好6-7軸交1-Y2~1-L兩側(cè)豎直端與橫端

支架，然后焊接形成整體支架，再將鋼管通過手動葫蘆吊裝系統(tǒng)移

至6-7軸東夾層，從北向南依次施工。

1、支架采用優(yōu)質(zhì)槽鋼，對管道進行滿水重量計算，力均分到每個

管道工程量大，系支架，根據(jù)材料力學進行受力分析，得到支架承重最大彎矩點，計

統(tǒng)復(fù)雜，支架用量

龐大，其中受力集算出支架受到的最大彎曲正應(yīng)力，同時對槽鋼進行扭矩計算，確保

2

中，對支架材質(zhì)、支架安全可靠。

規(guī)格要求嚴格。

2、支架與墻面及地面的支撐點采用預(yù)埋鋼板的做法，確保支架的

穩(wěn)定性。

1、管道焊接：保證焊接質(zhì)量和焊接效率，防止返工。支架根據(jù)現(xiàn)

場情況逐一核實定位，保證排布不但要安全可靠，還要美觀；

管道系統(tǒng)嚴密性

2、安裝施工之前，對夾層管廊施工的管道進行綜合排布，確保焊

3要求高，對于管道

接施工空間。

焊接要求高。

3、支吊架與鋼板焊接處需要滿焊，同時在250*250鋼板（10mm厚）

上打14號膨脹螺栓，螺栓對稱排布。

7

1、對于標高的復(fù)核與引線，根據(jù)土建放線，各施工部將土建所放

施工過程中對于

的標高線引到同一軸線上進行復(fù)核，復(fù)核誤差確保在5mm內(nèi)。

4管道與支架標高

2、施工過程中利用水平儀放線確保安裝支架在同一直線上。

限制嚴格。

3、支架安裝過程中確保支架底部距地面凈空滿足設(shè)計要求。

8

第4章施工準備

4.1施工準備工作流程

4.2人員、機械準備

根據(jù)夾層通道空調(diào)水工程量合理安排勞務(wù)人員數(shù)量和機具設(shè)備臺班。

1.勞動力計劃表

工期節(jié)點計劃

軸線時間節(jié)點

1-Y1~1-P交6-7軸3.1~3.31

1-P~1-D交8-10軸4.1~4.30

1-Y6~1-Y1交8-10軸4.10~4.30

B-1~B-10交B-A~B-C軸5.1~5.16

夾層通道勞動力計劃表

2021年

工種

3.1-4.104.10-5.16

9

焊工24

普工1212

管道工88

總計2222

2.主要機械需用計劃表

主要機械需用計劃表

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位

1手動葫蘆5t/3t/2t4套5t/3t/2t設(shè)備吊裝

2臺鉆Z4116/2B2臺1kWφ405支架制作安裝

3沖擊鉆TE-255臺1.5kWφ25支吊架安裝等

4鋼管切割機CC4202臺1kW不銹鋼管斷管

φ16～

5液壓沖孔機SH-10(B)3臺2kW沖孔

104

6交直流電焊機BX3-30020臺2.5kW支架制作安裝

7電錘D16-222臺5kW支架制作安裝

8坡口機WS-200A5臺5.1kW鋼管坡口

600*500*75

94

電焊條烘干箱0臺焊條烘干

10電動試壓泵3D-SY6臺6kW100kg管道試壓

11手動試壓泵SY-256臺25kg管道試壓

12等離子切割機ACL31004臺3kW管道加工制作

13移動腳手架1個管道加工

14臨時配電箱5套管道安裝

10

4.3材料準備

在正式安裝開始之前，所需的無縫鋼管、鍍鋅鋼管、槽鋼、波紋補償器等材料進場，并

經(jīng)過專業(yè)監(jiān)理工程師及業(yè)主的現(xiàn)場共同驗收合格后方可使用，并做好相關(guān)檢查驗收工作，達

到相關(guān)要求后方能安裝。

主要管材一覽表

專業(yè)系統(tǒng)名稱安裝位置管材型號長度/m

無縫鋼管DN300104

無縫鋼管DN250320

無縫鋼管DN200610

暖通系統(tǒng)夾層通道

無縫鋼管DN35070

無縫鋼管DN60050

無縫鋼管DN400331

不銹鋼管DN150200

不銹鋼管DN100120

給水系統(tǒng)夾層通道

不銹鋼管DN80250

不銹鋼管DN50700

消防系統(tǒng)夾層通道鍍鋅鋼管DN2001640

4.4技術(shù)準備

1.圖紙會審工作

認真熟悉圖紙、深刻理解設(shè)計意圖及設(shè)計要求，檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容是否符合有關(guān)

施工規(guī)范；設(shè)計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤、圖紙與設(shè)計說明是否

一致，將所發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審時提出，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計師等共同商定解決，形成紀

要。

11

2.技術(shù)交底方案編制

夾層通道安裝工程正式施工之前，要針對相關(guān)施工內(nèi)容，編制詳盡的技術(shù)交底方案，方

案通過項目評審?fù)旰?，方可對所有施工人員進行交底，施工過程中嚴格按照技術(shù)交底內(nèi)容實

施。

12

第5章管線綜合排布及支架選型

5.1管線綜合排布

1.系統(tǒng)綜合排布效果圖

管道綜合排布剖面圖

2.綜合布線依據(jù)

1.預(yù)先進行排位規(guī)劃布置，對照現(xiàn)場土建、裝修作業(yè)等實際情況，以保證施工的可行性、

美觀性及實用性等。

2.最大限度地利用有限空間，管線的固定采用綜合支吊架。

3.預(yù)留施工過程中管道施工所需焊接空間，以及后期檢修所需空間。

4.保證空調(diào)水管、消防水管及給水管道開支管所需空間。

5.保證需保溫水管的保溫空間。

5.2支架選型與支架排布

支架梁的設(shè)計包括：支架梁的截面選取、支架梁的驗算。根據(jù)設(shè)計圖紙中各種管徑的排

列形式，確定支架的寬度，設(shè)計中沒有對重型支架材料規(guī)格明確規(guī)定，根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場實際

情況制定方案，重型支架采用優(yōu)質(zhì)槽鋼制作。

以夾層1-Y1~1-P軸空調(diào)水管聯(lián)合支架為例：

13

DN250空調(diào)水管選用無縫鋼管，取兩支架的間距L=6m；

1.對多個支架上的管道進行受力分析

先分析DN250，含水米重：q1=107.66kg/m；運行重量：q2=129.192kg/m；供回水管

道工作壓力為0.6MPa；

2.對橫向管道的支架受力分析

（1）內(nèi)力計算：桿端內(nèi)力值(乘子=1)

14

--------------------------------------------------------------------------------------------

桿端1桿端2

-----------------------------------------------------------------------------

單元碼軸力剪力彎矩軸力剪力彎矩

--------------------------------------------------------------------------------------------

10.000000002547.284190.000000000.00000000-3912.31580-4095.09484

20.000000003412.57903-4095.094840.00000000-3047.02096-2998.42061

30.000000003181.19965-2998.420610.00000000-3278.40034-3290.02268

40.000000003241.42234-3290.022680.00000000-3218.17765-3220.28863

50.000000003231.91098-3220.288630.00000000-3227.68901-3207.62275

60.000000003209.73373-3207.622750.00000000-3249.86626-3328.02033

70.000000003307.95407-3328.020330.00000000-3151.64592-2859.09591

80.000000002937.24998-2859.095910.00000000-3522.35001-4614.39602

90.000000004644.82600-4614.396020.00000000-3106.69399-0.00000000

（2）算出各個支座反力與剪切力的結(jié)果如下所示：

得到每個支座最大剪力為：Fs(max)=4.64KN；

（3）再算出彎矩的結(jié)果如下所示：

得到最大彎矩為：M(max)=4614N·m

（4）查詢資料可得：D250無縫鋼管的抗彎截面模量為：Wx=937.61m3

（5）驗證管道的彎曲正應(yīng)力：≤160MPa（滿足管道受彎曲要求）

3.固定支架垂直方向與水平方向受力分析

（1）垂直方向受力為F垂直=6*9*q1g/10=5.81KN

（2）水平方向的受力分析

考慮到管道與支架之間的摩擦力，摩擦力（木與鋼才的動摩擦系數(shù)為0.2），

為各支架對管道的合力，從而可以得到摩擦力f=0.2*5.81=1.162KN。

15

DN250管道搭設(shè)過程中需要架設(shè)DN250軸向內(nèi)壓式波紋補償器（吸收管道熱膨脹），向

廠家查詢補償器參數(shù)得知此波紋補償器的軸向剛度K=228N/mm，取無縫鋼管最大彈性型變

量L20mm；

可以算得彈性力為：；

管道內(nèi)部的內(nèi)推壓力為：；

將水平方向的力進行矢量合成得到：F水平250=Fs+P1+f=10.2KN；

將水平方向的合力與最大支座反力進行矢量合成，得F合=11.74KN

4.對單個支架進行受力分析

每個管道對支架的合力都為F合=11.74KN。

所以截面最大彎矩為：Mmax=13053.8N·M

5.豎直端支架受力分析；

管道的運行重量為：q2=129.192kg/m，14號槽鋼每米重量16.733kg/m，計算的整體重

量為W=129.192*6*4+16.733*3=3151kg。選用的14號Q235槽鋼抗拉強度為375~460MPa，

橫截面積M=2131.21mm2；計算得該支架豎直端的抗拉強度為：

W3151*10

P7.4MPa<375MPa，所以豎直端抗拉強度滿足要求；

M2*2131.21*106

6.槽鋼的選取

因為Mmax=13053.8N·M；要滿足槽鋼

所受最大彎曲許用應(yīng)力不大于160MPa，

（1）若選用14a槽鋼：＞160MPa

16

（2）若選用14b槽鋼：＜160MPa

（3）若選用16a槽鋼＜160MPa

所以選用14號b型槽鋼。

以此類推，最后選擇支架的型號為：蒸汽管道支架、空調(diào)水管及消防水管支架全部采用14

號優(yōu)質(zhì)槽鋼。橋架綜合支架在管廊內(nèi)用12號優(yōu)質(zhì)槽鋼、架空區(qū)域采用10號優(yōu)質(zhì)槽鋼。綜合

給水管支架采用12號優(yōu)質(zhì)槽鋼。

7.膨脹螺栓的選取

查詢膨脹螺栓參數(shù)得此下表：

管道的運行重量為：q2=129.192kg/m，14號槽鋼每米重量16.733kg/m，計算的整體重

量為W=129.192*6*4+16.733*3=3151kg。支架兩端鋼板上各使用4個膨脹螺栓，選用12號

國標標準膨脹螺栓，最大承受重量G=8*2650=21200kg>W;所以可以選用12號膨脹螺栓。

依據(jù)據(jù)施工規(guī)范中對支架間距得要求以及施工現(xiàn)場情況，對于支架排布，給排水及暖通

17

專業(yè)取支架間距為6m，橋架支架間距為2m。其簡化示意圖如下圖所示，取固定支架的間距

取60m，具體情況根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的伸縮縫來確定，對于波紋補償器的放置位置，距離固定支

架1m左右位置放置一個波紋補償器，固定支架之間全部采用活動支架，活動支架下端部用

木托墊起，上端部用抱箍進行固定。

支架間距示意圖

5.3管道管托

管道管托示意圖如下所示，管道下端部用木托墊起來，上端部木托與下端部木托合并為

一個整體，然后用抱箍進行緊固，最后用螺栓進行固定。

管道管托示意圖

18

第6章管道運輸與管道安裝

6.1管道運輸

1.大口徑的蒸汽管道訂貨后，供貨時直接由場外運至安裝現(xiàn)場，并按照安裝位置需用的

數(shù)量依次卸貨，管道在運輸和吊裝時要采取保護措施，尤其是不銹鋼管道，以保護管道（特

別是管端）不損壞和變形。管子運至安裝現(xiàn)場后，吊車配合卸車。

2.空調(diào)水管道的安裝現(xiàn)場應(yīng)具備必要的運輸通道，以保證貨到現(xiàn)場后能夠及時送入安裝

現(xiàn)場經(jīng)檢驗后即時安裝。

3.大管徑的空調(diào)水管轉(zhuǎn)運時，利用2個5t的卷揚機進行牽引，將管道卸載到指定的地方。

6.2工藝流程：

管道安裝主要步驟有：

測量放線預(yù)制加工支架制作安裝管道安裝

管道清洗管道試壓

1.測量放線

管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高、坡度線。管道安裝時，應(yīng)復(fù)核水管的公稱壓力、等

級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。

2.預(yù)制加工

管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面畫出切割線。切割管

材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管道切割機，且根據(jù)不同材質(zhì)的管材進行切割

片的跟換，不宜用鋼鋸鋸斷管材，在焊接前應(yīng)該進行坡口打磨。管材與管件的連接必須清潔、

干燥、無油污。連接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝，校正好方向，

用墨線畫出軸向定位線。

3.支吊架制作安裝

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常用的管道支吊架按用途分為：固定支架、導(dǎo)向支架、活動支架等。管道支吊架的布置

和類型應(yīng)滿足管道荷重、補償量及位移的要求，并注意減少管道的震動；另外，還必須考慮

管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于節(jié)約鋼材。管

道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。鋼管支吊架間距不

得大于規(guī)范要求。

支吊架與鋼板焊接處需要滿焊，同時在250*250鋼板（10mm厚）上打上4個12號膨

脹螺栓到稱重墻或梁上，螺栓對稱排布。

支架固定鋼板大樣圖

6.3管材、管件、附屬配件的檢驗

20

1.無縫鋼管、管件、閥門、焊材等必須具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證書，并且需進行檢

查、收集和整理歸檔。

2.按設(shè)計要求核對管子、管件、附屬配件的規(guī)格、材質(zhì)、型號，并檢查其外面，不得有

裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷及銹蝕或凹陷超過壁厚的

負偏差。

3.閥門表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

6.4管道支架制作安裝

1.根據(jù)設(shè)計圖、夾層通道的尺寸，測量管架標高。

2.根據(jù)支架標準圖進行管道支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架除銹、刷油與防

腐工作。

3.按設(shè)計及現(xiàn)場深化設(shè)計要求進行支架安裝?？照{(diào)水管道系統(tǒng)的管道支架安裝時，應(yīng)按

照系統(tǒng)要求，從空調(diào)水供（回）水管道起，順著供水（回）方向依次安裝。管道分層布置時，

應(yīng)先安裝上層管道支架及管道，然后再依次安裝中層及下層。這就要求確定支架制作和管道

安裝工序先后，完成支架及管道的正常安裝。

4.夾層通道式分層管道支撐安裝時，應(yīng)考慮管道安裝時的吊裝方便，為此要求夾層通道

管道支撐安裝時，先將管道運至安裝點，做好整體支架后再行安裝，否則需安裝的管道很難

順利吊裝到位。其安裝時需借助最上層管道支撐，待管道吊裝到管架上后再行安裝，以便于

管道正常吊裝。其他的依此類推進行安裝。

6.5管道下料及坡口加工方式

1.根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，空調(diào)水管單根

管道長度大約為6m，夾層通道大部分為直線段，以6m為基準進行焊接施工。需要加工切割

的管道提前加工預(yù)制完成再運送至夾層安裝。

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2.坡口加工（坡口加工圖見焊接檢驗部分）必須按照規(guī)范要求進行，對口焊接角度為45

度，坡口間距為0-2mm，保證其型式正確、尺寸準確，且宜采用機械方法。如采用氣割時，

坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。

6.6管道安裝

1.管道安裝前，必須將管道內(nèi)部清理干凈，管節(jié)應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。

每一段管道焊接完成后檢查管道內(nèi)部，不允許將施工工具遺漏在管道內(nèi)。

2.由于蒸汽管道口徑較大，在管道安裝前，首先制作好B-A~B-B軸東西兩側(cè)支架，這就

要求首先將管道通過手動葫蘆移放到位，并且管托進行預(yù)制，以盡量減少夾層通道內(nèi)作業(yè)，

保證施工安全，提高施工機械利用率，加快施工進度。

3.不銹鋼管材、管件應(yīng)統(tǒng)一歸類分開放置，不與碳鋼類材料混放，并采取防止鐵銹、雨

水等腐蝕措施。

4.不銹鋼管應(yīng)使用砂輪機切割或等離子切割機切割，坡口加工使用角向磨光機。

5.不銹鋼管道在組對預(yù)制過程中，避免使用鐵制工具敲擊管段，盡量增大地面預(yù)制量，

減少固定焊口的數(shù)量。

6.不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割。當用砂輪切割或修磨時，應(yīng)有專用砂輪片。

7.不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片、或不含氯離

子的塑料、橡膠墊片。

8.不銹鋼管道法蘭用的墊片應(yīng)用氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。

9.管道連接時應(yīng)避免臟物的影響和氧化膜的破壞。

10.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺

陷。

22

11.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大

于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安裝方向

應(yīng)一致。螺栓緊固應(yīng)對稱均勻操作。緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊片時，每個螺栓不應(yīng)超過

一個。法蘭連接時應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同

一側(cè)，螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。

12.管子安裝平直度應(yīng)在距接口中心200mm處測量，當管徑小于100mm時，允許偏差

為1mm，當管徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm。

13.穿墻套管規(guī)格比管道的規(guī)格高兩檔。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填充。

當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

15.與設(shè)備連接符合設(shè)計或工藝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定（如采用金屬軟管連接方式）。

16.管道安裝的允許偏差見下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

室內(nèi)15

坐標

室外25

室內(nèi)±15

標高

室外±20

DN≤1002L‰最大50

水平管道平直度

DN＞1003L‰最大80

立管鉛垂度5L‰最大50

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕緣層間間距20

（注：L為管子有效長度）

摘自《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

6.7閥門安裝

1.按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與

密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電

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動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進

行。

2．閥門安裝應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線同心，操作機構(gòu)靈活、準確。各種閥門的性能、

結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝方位應(yīng)符合設(shè)計要求，操作方便，開關(guān)靈活。

4.閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中

抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴

密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的

1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼

體填料及閥瓣密封面無滲漏。

5.在安裝波紋補償器前，必須充分了解產(chǎn)品參數(shù)如伸縮量，是否在產(chǎn)地進行了水壓試驗

及預(yù)拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。

6.管道上大型閥門或部件均應(yīng)加上獨立支撐，以免大型閥門及部件的重力對管道造成壓

力。

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第7章管道焊接

7.1施工一般要求

1.所有焊工合格證應(yīng)為有效證件，合格項目應(yīng)與從事項目相同。上崗前必須進行現(xiàn)場模

擬考試，合格者方可以上崗。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合規(guī)范要求的焊接材料貯存場所，烘干設(shè)備。并建立嚴格的保管、

烘干、發(fā)放制度，以防止錯用和浪費。

3.焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢

查。

4.電焊條（碳鋼焊條）應(yīng)在350℃溫度下，烘干1小時，并放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，保

證焊條溫度始終為120℃，且焊條不允許重復(fù)烘干，焊工應(yīng)使用小保溫桶將焊條運到工地，

一次領(lǐng)用數(shù)量不宜超過2小時的使用量，并且要做到隨用隨取。

5.不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內(nèi)充氬保護，避免產(chǎn)生氧化腐蝕物，焊接前，將坡口

及其兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)，清理干凈，然后再焊接。

6.不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端150mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時焊渣和飛

濺損傷管表面。

7.不銹鋼管的焊縫用涂刷法對焊縫及兩側(cè)部位酸洗。

7.2一般焊接程序

1.對管道質(zhì)量進行檢查，焊縫坡口、間隙、錯邊是否符合GB50236-98的三級焊縫標準。

2.按照焊接工藝卡所規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊，若由于特殊原因需改變焊接工藝中某個

參數(shù)，需報告工藝制訂人經(jīng)同意后方可改變。

3.焊接外觀質(zhì)量自檢：焊接缺陷（如飛濺、氣孔、焊渣）由焊工自己處理，做到誰焊、

誰負責、誰處理。

4.焊縫質(zhì)量專檢：由焊接質(zhì)量檢查員或焊接工程師檢查并標識。

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7.3焊接工藝

本工程不銹鋼管采用氬弧焊接，無縫鋼管采用手工電弧焊。氬弧焊絲宜采用BOEAS2-1G

或BOEAS4-1G型號的焊絲。

1.氬弧焊工藝

1）焊槍噴嘴直徑為8mm，鎢極直徑為2.5mm，電極伸出長度為6mm。

2）管道焊接時管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。

3）焊接時應(yīng)保持焊槍、焊絲與管口之間的相對位置,送絲可以采用斷續(xù)送進和連續(xù)送進

兩種方法，但要防止焊絲與高溫的鎢極接觸。噴嘴與工件的距離一般為10~15mm，焊槍可

作一點橫向擺動，焊絲應(yīng)均勻送入熔池，不要擾亂氣流，焊絲頭部應(yīng)始終放在氬氣保護區(qū)內(nèi)。

焊接終了時，應(yīng)多加焊絲，然后慢慢拉開。

2.焊接前的準備要求

1）焊條使用前應(yīng)進行烘烤，現(xiàn)場應(yīng)指定專人負責烘烤焊條，并做好領(lǐng)用記錄。

2）焊條應(yīng)裝入保溫筒，隨用隨取。焊條隔夜必須收回保溫箱（并做好記錄），防止受潮

變質(zhì)。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。

3）坡口加工必須按照規(guī)范要求進行，保證其型式正確、尺寸準確，且宜采用機械方法。

如采用氣割時，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物體必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。

4）接頭組對時一定要做到內(nèi)壁齊平，不得強力進行，組對時錯邊量不得超過壁厚的

10%，且不得超過1毫米。組對完成后的接頭應(yīng)及時進行點固焊，所用焊接方法和材料與正

式施焊時相同。

3.焊接過程

1）本工程不銹鋼管采用氬弧焊接，無縫鋼管采用手工電弧焊。

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2）根據(jù)管道的材質(zhì)、規(guī)格、工作介質(zhì)及焊接時的環(huán)境溫度等情況，必要時在焊前對接頭

進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)不小于距接頭150毫米的范圍，焊接完成

后，立即對接頭進行熱處理。在熱處理時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，并及時作好記錄。

3）在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書執(zhí)行，不得任意變更。焊接時應(yīng)認真操

作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。

4）多層多道焊時，接頭應(yīng)錯開，且應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直

至完成。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。

5）經(jīng)檢查需返修或補焊時，應(yīng)有具體的返修或補焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或

補焊后應(yīng)重做熱處理。

6）焊接過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生，否則，

應(yīng)采取有效措施予以防護。

7.4焊接檢驗

1.焊接過程中應(yīng)時時對焊接質(zhì)量進行檢查和檢驗，做好焊接質(zhì)量三級檢查驗收工作。

2.焊接完成后對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不得進入下一道工序，外

觀質(zhì)量合格標準為：

1）焊縫加強高為0-3毫米，寬度為坡口每側(cè)增寬約2毫米。

2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。

3）根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長度不大于焊縫全長的

10%。

4）咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側(cè)總長不大于焊縫全長的20%。

5）內(nèi)凹不大于2毫米。

6）外觀檢查合格后及時作好記錄。

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3.焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示：

坡口形式間隙鈍邊

坡口角度

圖示壁厚t(mm)(mm)(mm)

3－90－20－2650—750

bt

α9-260－30－3550—650

摘自《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

4.焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合

下表要求。

接頭類別質(zhì)量要求

缺陷名稱Ⅰ級Ⅱ級

裂紋不允許

每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，

表面氣孔

且≤2mm≥氣孔2個

表面夾渣深≤0.1δ長≤0.3δ,且≤10mm

不加墊單面焊≤0.15δ,且≤1.5mm

未焊透

不允許缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ

深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長≤焊

咬邊

縫全長的10%

≤0.3+0.05δ，且≤1mm；每100mm焊

角焊縫厚度不足

縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm

≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm,長

根部收縮≤0.2+0.02δ,且≤1mm,長度不限

度不限

角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a差值≤2+0.15a

余高≤1+0.1b,且最大為3mm≤1+0.2b,且最大為5mm

表中a—設(shè)計焊縫厚度b—焊縫寬度δ—母材厚度

摘自《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

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第8章管道試壓與清洗

8.1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件

1.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

2.焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他在試驗中應(yīng)檢查的部位未涂漆。

3.支、吊架安裝完畢。

4.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了