機械設備維修技術(shù)習題參考答案

項目1參考答案

一，名詞解釋

1.小修:是指工作量最小地局部修理，包括在工作現(xiàn)場更換與修復少量地磨損零件,調(diào)整設

備地機構(gòu)，排除故障，以保證設備能夠使用到下一次修理。

2.大修:是指工作量最大，修理時間較長地一種類修理。它需要將設備全部或大部分解體,

修復基礎件,更換或修復機械零件，電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機裝配與調(diào)試，以達到全面

清除大修前存在地缺陷，恢復設備規(guī)定地精度與性能地目地。

3.零件失效:機器零件失去正常地工作能力稱為失效。

4.零件磨損:機械設備在工作過程中，有相對運動零件地表面上發(fā)生尺寸，形狀與表面質(zhì)量

變化地現(xiàn)象稱為磨損。

5.水平儀零位誤差:當水平儀基面處于水平狀態(tài)時，氣泡應在居中位置，此時氣泡地實際位

置對居中位置地偏移量稱為“零位誤差”。

二,填空題

1.小修理；項目修理;大修理

2.進行修復

3.直線度；平面度

4.基準

5.橋形平尺；平行平尺;角形平尺

6.垂直度

7.帶標準錐度柄地檢驗棒；圓柱體檢驗棒；專用檢驗棒

8.200-250mm;500mm

9.溫度；測力;振動；較高

10.在水平平面與垂直平面內(nèi)地直線度

II.垂直度誤差

12..1格；角度

13.作圖；計算

14.正;負；

三,判斷題

1,X2,X3,J4,X5,V6,7,X8,V9,V

1（）,X11,7

四,選擇題

1.a2.a3.b4.c5.a6.a7.c8.c

五,問答題

1.答:機械設備修理地主要工作過程一般包括:解體前整機檢查，拆卸部件，部件檢查，必要

地部件分解，零件清洗及檢查，部件修理裝配,總裝配，空運轉(zhuǎn)試車，負荷試車,整機精度檢驗，竣

工驗收。

2.答:設備預檢地主要內(nèi)容包括：

（1）按出廠精度標準對設備逐項檢驗，并記錄實測值。

（2）檢查設備外觀有無掉漆，指示標牌是否齊全清晰，設備是否損傷等。

（3）檢查設備地主要零件地磨損情況，測出磨損量。

（4）檢查設備運行狀態(tài)

（5）檢查設備各種系統(tǒng),如氣動，液壓系統(tǒng)及潤滑，電氣系統(tǒng)等

（6）檢查附件有無磨損,失效。

（7）部分解體檢查，以便根據(jù)零件磨損情況來確定零件是否需要更換或修復。原則上盡

量不拆卸零件，盡可能用簡易方法或借助儀器判斷零件地磨損，對難以判斷地零件磨損程度

與需要測繪,校對圖樣地零件才進行拆卸檢查。

3.答:判定一個機械零件是否失效，首先看磨損對零件強度地影響，如果產(chǎn)生了裂紋或過度

磨損,就可能產(chǎn)生零件地突然破壞，造成設備事故；其次，如果磨損了地零件使工作條件極度惡

化，就可能造成零件地急劇磨損,而更難修復;再有,對于工作精度，性能及生產(chǎn)率產(chǎn)生影響地零,

部件。這些都可判定為失效零件。

4.答:平板地主要用途是用涂色法檢查機床導軌地直線度與平面度誤差，也可作為測量地

基準，檢查零件地尺寸或形狀，位置誤差。

5.答:平尺地主要用途是作為導軌刮研與測量地基準。常用地平尺有橋形，平行與三角形平

尺等。

6.答:常用檢驗棒主要有帶標準錐度柄檢驗棒，圓柱檢驗棒與專用檢驗棒三種形式。圓柱檢

驗棒地用途是檢查主軸與尾座中心連線對機床導軌地平行度，以及床身導軌在水平面內(nèi)地直

線度等。

7.答:選擇測量器具時，十要考慮其規(guī)格指標與精度指標，即所選擇地測量器具地測量范圍,

示值范圍,刻度值，測力等規(guī)格指標應，滿足被測工件地要求，測量器具地靈敏度，測量不確定度

（或測量極限誤差）等精度指標應與被測工件地公差相適應。

8.答：（1）使用前先檢查水平儀零位是否正確；

（2）水平儀工作面與工件被測量表面需要保證清潔；

（3）為減少溫度對測量精度地影響，測量時應從氣泡兩端讀數(shù)，然后取其平均值作為

測量結(jié)果。

9.答:水平儀刻度值用角度（秒）或斜率表示。

它地含意是:氣泡偏移一格工作表面傾斜地角度或氣泡偏移一格工作表面在一米長度上

傾斜地高度。

例如讀數(shù)精度為0.02mm/1000mm地水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀地工作表面，一端

與水平面在一米長度上地高度差是0.02亳米，這時水平儀工作面地傾斜角度是4秒。

10.答:檢定前，首先將平板大致調(diào)成水平狀態(tài)（也可利用一段大致調(diào)平地床身導軌面）。再

把水平儀放在平板上，此時按氣抱地一端進行讀數(shù),設按左端讀數(shù)，值為a0然后把水平儀調(diào)轉(zhuǎn)

180°,并準確地放在第一次讀數(shù)地位置上，按照第一次讀數(shù)地一側(cè)進行讀數(shù)，設這時氣泡左端地

讀數(shù)值為bo兩次讀數(shù)差地一半就是該水平儀地零位誤差△，即△二三&o

六,計算題

1.解：（1）按題中給定數(shù)值繪出誤差曲線圖,如答圖1所示

答圖1

(2)△”=;??/?/

=3.65X0.02/1000X200

=0.0146mm

=2.42858x-^-x200

1000

=0.00971毫米

（3）經(jīng)分析導軌為凸形導軌。

答：（1）用作圖法求出地導軌全長直線度誤差最大值為0.0096亳米。

（2）用計算法求出地導軌全長直線度誤差最大值為0.00971亳米。

（3）經(jīng)分析導軌為凸形導軌。

項目2參考答案

一，名詞解釋

1.擊卸法:是利用錘子或其它重物在敲擊或撞擊零件時產(chǎn)生地沖擊力，把零件拆卸下來。

它是拆卸工作中最常用地一種方法，具有操作簡單，靈活方便,適用范圍廣等優(yōu)點。

2.拉卸法:是使用專用拉卸器把零件拆卸下來地一種靜力或沖擊力不大地拆卸方法。它具

有拆卸比較安全，不易損壞零件等優(yōu)點,適用于拆卸精度較高地零件與無法敲擊地零件。

3.頂壓法:是一種靜力拆卸地方法,適用于拆卸形狀簡單地過盈配合件。常利用螺旋C型

夾頭,手壓機，油壓機或千斤頂?shù)裙ぞ吲c設備進行拆卸，如圖2-3所示為壓力機拆卸軸承。

4.溫差法拆卸:是利用材料熱脹冷縮地性能，加熱包容件或冷卻被包容件使配合件拆卸地

方法，常用于拆卸尺寸較大,過盈量較大地零件或熱裝地零件。

5.簡易診斷法:主要依靠五官或借助某些工具與簡易儀器對設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)與消除隱

患，分析與排除故障。

6.精密診斷法:利用診斷儀器與數(shù)據(jù)處理對設備進行精密檢查，對設備故障原因，部位與故

障地嚴重程度進行定性與定量地分析。

7.無損檢測:主要是確定零件隱蔽缺陷地性質(zhì)，大小，部位及其取向等,在具體選擇無損檢測

方法時，需要結(jié)合零件地工作條件，綜合考慮其受力狀況，生產(chǎn)工藝，檢測要求及經(jīng)濟性等。目前

在生產(chǎn)中常用地無損檢測方法主要布?磁粉法,滲透法，超聲波法與射線法等。

二,填空題

1.效率;損壞;精度

2.拆卸地步驟；使用地拆卸工具；拆卸方法

3.擊卸法;拉卸法與頂壓法；溫差拆卸法;破壞性拆卸法

4.除油（脫脂）；除銹滁涂裝層

5.拆卸

6.除油（脫脂）；除銹滁涂裝層

7.機械法;化學法;電化學法

8.磁粉法;滲透法;超聲波法;射線法

三,選擇題

l,c2,c3,c

四,問答題

1.答:(一)拆卸前地準備工作主要包括以下幾點:：

(1)了解機械設備地結(jié)構(gòu)，性能與工作原理在拆卸前，應熟悉機械設備地有關(guān)圖樣與資

料，詳細了解機械設備各部分地結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)，以及零,部件地結(jié)構(gòu)特點與相互間地配合關(guān)

系，明確其用途與相互間地作用。

(2)選擇適當?shù)夭鹦斗椒?，合理安排拆卸步驟。

(3)選用合適地拆卸工具或設施。

(4)準備好清潔,方便作業(yè)地工作場地，應做到安全文明作業(yè)。

(二)拆卸地一般原則：

(1)選擇合理地拆卸步驟

(2)選擇合適地拆卸方法

(3)正確使用拆卸工具與設備

2.答:拆卸機械設備時，首先由電工拆除電器設備，斷開影響部件拆卸地電器接線，再按照與

裝配相反地順序與方向進行拆卸，即先裝地零件后拆，后裝地零件先拆。先將設備分解成幾大部

件，再將每個部件拆成零件。一般按由表及里，先上后下地次序拆卸。

3.答：(1)用手錘敲擊零件時，應該在零件上墊好軟襯墊，或者用銅錘，木錘等敲擊。敲擊方

向要正確，用力要適當，落點要得當，以防止損壞零件地工作表面，否則將給修復工作帶來麻煩。

(2)拆卸時特別要注意保護主要地零件，以防止損壞。對于相配合地兩零件，需要拆卸時應

保存精度高，制造困難，生產(chǎn)周期長，價值較高地零件。

(3)零件拆卸后應盡快清洗，并涂上防銹油,精密零件還要用油紙包裹好，防止其生銹或碰

傷表面。零件較多時應按部件分類存放。

(4)長徑比較大地零件如絲杠,光杠等拆下后，應垂直懸掛或采取多支點支承臥放,以防止

變形。

(5)易丟失地細小零件如墊圈，螺母等清洗后應放在專門地容器里或用鐵絲串在一起，盡

可能再裝到主體零件上,以防止丟失。

(6)拆下來地液壓元件，油杯，油管，水管，氣管等清洗后應將其進，出口封好,以防止灰塵雜

物等侵入。

(7)拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應注意盡量不破壞原來地平衡狀態(tài)。

(8)對拆卸地不互換零件要作好標記或核對工作,以便安裝時對號入位，避免發(fā)生錯亂。

4.答:采用擊卸法拆卸零，部件時，主要應注意以下幾點：

(1)應根據(jù)所拆卸地零，部件地尺寸，重量及配合牢固程度，選用重量適當,安全可靠地手

錘。

（2）需要對所擊卸件采取保護措施，通常用銅棒，膠木棒，木板或?qū)Ｓ脡|鐵等保護擊卸部

位。

（3）要先對擊卸件進行試擊，如果聽到堅實地聲音,要停止擊卸進行檢查，看是否由于拆出

地方向相反或緊固件漏拆所引起地。一般軸地拆出方向總是朝向軸，孔地大端方向。

5.答:常用地機械零部件拆卸方法可分為擊卸法，拉卸法,頂壓法，溫差法與破壞法等。在拆卸

中應根據(jù)被拆卸零，部件結(jié)構(gòu)特點與連接方式地實際情況，采用相應地拆卸方法。

6.答:機械零件地清洗地種類有清除油污，水垢，積碳，銹層，舊涂裝層等。

（1）清除油污:常采用清洗液，如有機溶劑，堿性溶液，化學清洗液等。清洗方法有擦洗，浸洗，噴洗，氣相

清洗及超聲波清洗等。

（2）除銹:主要采用機械，化學與電化學等方法進行清除。

（3）清除舊涂裝層方法一般是采用手工工具，如刮刀，砂紙,鋼絲刷或手提式電動,風動工具進行刮，

磨,刷等。有條件時可采用化學方法，即用各種配制好地有機溶劑,堿性溶液退漆劑等。

7.答:機械零件地檢驗有修前檢驗，修后檢驗與裝配檢驗。

在修理過程中地檢驗方法有：

（1）目測用眼睛或借放大鏡對零件進行觀察，對零件表而進行宏觀檢驗，如裂紋，斷裂，疲勞剝落,磨損,

刮傷，蝕損等。

（2）耳聽通過機械設備運轉(zhuǎn)發(fā)出地聲音，敲擊零件發(fā)出地聲音來判斷技術(shù)狀態(tài)。

（3）測量用相應地測量工具與儀器對零件地尺寸，形狀及相互位置精度進行檢測。

（4）測定使用專用儀器，設備對零件地力學性能進行測定，如應力，強度，硬度等進行檢驗。

（5）試驗對不便檢查地部位,通過水壓試驗，無損檢測等試驗來確定其狀態(tài)。

（6）分析通過金相分析了解零件材料地微觀組織;通過射線分析了解零件材料地晶體結(jié)構(gòu);通過化

學分析了解零件材料地合金成分及數(shù)晟等。

項目3參考答案

一，名詞解釋

1.機器測繪:由機器實樣到繪出全套圖樣地過程。

2.機修測繪:對機器失效零部件進行測繪，以滿足修配工作需要而繪出所需圖樣地過程。

3.變位齒輪:分度圓齒厚不等于齒槽寬地齒輪及齒頂高不為標準值地齒輪稱為變位齒輪。

加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪地分度圓相切這樣地齒輪稱為變位齒輪。

二,填空題

1.尺寸測量；繪圖

2.牙型；頂徑；螺距

3.分度圓；增多；減少

4,直接測量法

三,選擇題

1.d;2.a

四,簡答題

1.答:①了解設備生產(chǎn)廠家,型號，出廠日期及生產(chǎn)國家；

②初步判定阿基米德蝸桿類別及主要幾何參數(shù)；

③分析阿基米德蝸桿失效原因；

④測繪，推算阿基米德蝸桿幾何參數(shù)。

2.答:①了解設備生產(chǎn)廠家，型號，出廠日期及生產(chǎn)國家；

②初步判定齒輪類別及主要幾何參數(shù)；

③分析齒輪失效原因；

④測繪，推算齒輪幾何參數(shù)；

⑤畫出齒輪匚作圖。

五,計算題

1.解:乙=。+2兄

=30+2X28.75

=87.5亳米

df=D+2H2

=30+2X20.875

=71.75毫米

m=------——

z+2h：

87.5

=23+2x1

=3.5mm

答：齒頂圓直徑為87.5mm,齒根圓直徑為71.75nlm;模數(shù)為3.5mmo

(M-d)2H

2,解:R=8(d-“)2

(183—15尸8

=8x(15-8)-2

=500mm

答：圓弧半徑地尺寸為500mmo

2

(5+J)1H

3.解:R=8("-d)2

(33+15/|8

=8x(18-15)~2

=105mm

答:這個內(nèi)圓弧地半徑為105mm。

(M-6/)2H

4,解：R二83-")2

(290—10)2

二-8x1()

=980mm

(注：因為測量時沒墊量塊,所以H為零)。

答:圓弧半徑地尺寸為980mmo

項目4參考答案

一，名詞解釋

1.擴孔鑲套法:配合零件磨損后，在結(jié)構(gòu)與強度允許地條件下，將零件孔擴大后增加一個

套子來補償由于磨損及修復而去掉地部分，以恢復原有零件精度，這樣地方法稱為擴孔鑲套

法。

2.電鍍:用電化學或化學方法在零件表面沉積一層金屬或合金地工藝方法。

3.低溫鍍鐵:在500C以下獲得金屬鐵沉積層地電鍍方法。

4.冷焊修復法:焊前不對鑄鐵工件進行預熱,或預熱溫度一般不超過200C地焊接方法。

5.熱噴涂修復法:用高速氣流將粉末材料或線材熔化后吹成霧狀，噴射到工件事先處理好

地表面上,形成覆蓋層地過程。

二,填空題

1.機械加工；機械連接；機械變形

2.相同；性能好地

3.韌性好；冷硬化

4.低碳鋼或紫銅等軟

5.折斷；裂紋；磨損

6手工堆焊；機械堆焊

7.去應力退火（又叫低溫退火）

8.有機；無機

9.比例與稱量

10.機械處理；脫脂處理;化學處理

11.刷涂；刮涂；噴涂；用滾筒布膠

12.均勻；無氣泡；貧膠；缺膠

13.尺寸;硬度；耐磨性；耐腐蝕性

14.硬度；磨；熱；腐蝕

15.無相對運動；有相對運動

16.擴大鑲孔后鑲套;軸承外環(huán)鍍銘;局部電鍍;涂鍍

17.電流密度；電鍍時間;鍍筆與工件相對移動速度

18.圓棒；月牙；平板；方條

19.氣體火焰噴涂：電弧噴涂:等離子噴涂

20.金屬；非金屬；金屬；非金屬

21.多孔；存油;潤滑;耐磨

22.電弧冷焊；釬焊；膠粘劑加填料；金屬噴涂；鑲嵌

23.機床制造時地原始基準

三,判斷題

1,V2,J3,V4,X5,X6,X7,X8,J9,V10,

X11,X12,V13,X

四,簡答題

1.答:將一對配合零件中較復雜地零件用機械加工地方法將磨損部位地形狀,位置精度及

表面粗糙度修復,而將另一個比較簡單地零件用與修理尺寸相應地新冬件加以替換，使配合副

地工作能力完全恢復，這樣地修復方法為修理尺寸法。

應用這種方法修復失效零件時應注意:修復后，原零件地強度不得有較大削弱，必要時要

驗算強度或剛度，對于表面熱處埋地零件，修復后仍要保留有一定深度地熱處埋層，以保證零

件原有性能。

2.答:用焊接修復法修復鑄件裂紋時,應先將焊接部位清洗干凈,并找出全部裂紋,在裂紋

地末端鉆出止裂孔;然后，將焊接部位開出坡口。若已斷開，可先點焊連接再開坡口。焊前用氧

一乙快焰燒去焊接部位地油質(zhì)，并進行低溫預熱（約50-60℃）后進行焊接。焊接時應盡量選

較小地電流，以減少母材地熔化量。采用分段,分層等操作方法,防止局部過熱。在每一-熄弧后，

用手錘敲打焊縫，以減小焊縫地內(nèi)應力。必要時應進行回火處理與適當?shù)貦C械加工。

3.答:如果鑄件上產(chǎn)生地裂紋看不清楚，可以將可能有裂紋地部位用煤油浸濕，再用氧一

乙煥焰將表面油質(zhì)燒掉,用白粉筆涂上白粉。當裂紋內(nèi)部地油慢慢滲出時，白粉上即可顯示出

裂紋地印跡。

4.答:粘接工藝地主要特點有粘接工藝簡單，能把各種相同或不同地材料膠接在一起,而

且應力分布均勻。但粘接質(zhì)量檢查較困難,粘接強度對溫度變化敏感,一般長期使用溫度不宜

超過150C,僅氧化銅無機膠粘劑可達600℃,但也只適用于套接。

5.答:粘接工藝過程主要包括合理選用膠粘劑,接頭設計,接頭加工,表面處理,調(diào)膠,涂膠,

粘合，（加溫與加壓）固化等。

6.答:選用膠粘劑時，主要考慮被粘接件地材料?，負荷形式及使用環(huán)境,并綜合考慮被粘接

件地形狀,結(jié)構(gòu)與粘接工藝，同時應成本低,效果好。

7.答:加入填充劑可以降低粘接成本,所加填充劑種類不同,產(chǎn)生作用各異。填加石英粉或

剛玉粉可提高膠粘層硬度，降低收縮率與熱膨脹系數(shù)，填加金屬粉可提高膠粘層地導熱性與可

加工性；填加二硫化鋁粉或石墨粉可提高膠粘層耐磨性與潤滑性能;填加石棉粉或玻璃纖維可

提高膠粘層抗沖擊性與耐熱性。

8.答:在50℃以下獲得金屬鐵沉積層地電鍍方法稱低溫鍍鐵。

低溫鍍鐵允許地鍍層厚度大,可達1-2毫米,金屬沉積速度高，可達0.12-1亳米/小時，

成本低,較廣泛地用于鋼,鑄鐵零件地軸頸,孔,平面等尺寸地修復。但鍍小孔,深孔較為困難。

9答：電刷鍍地工作原理為：

刷鍍時，零件按直流電源負極,鍍筆接電源正極。鍍筆上地石墨電極工作面外形要與被鍍

零件表面形狀基本耦合,并包有2-3毫米厚地吸水纖維材料（玻璃布,尼龍布，海棉等），以便

沾吸或滴入電解液。通電后電極與零件接觸并相對運動，使電解液中地金屬離子不斷地透過纖

維材料均勻地沉積在冬件地表面上?？赏ㄟ^調(diào)整電流密度，電鍍時間與相對移動速度獲得所需

地鍍層厚度。

電刷鍍地工藝特點為：

刷鍍設備簡單，靈活性大，適用于大型或結(jié)構(gòu)復雜地零件，甚至已裝配好地零件地局部電鍍;

鍍層硬,亮,針孔少，氫脆及疲勞損失小，金屬沉積速度高；是一種應用非常廣泛地零件修復工

藝。

10.答：電刷鍍地工藝過程為：（1）鍍前準備；（2）電凈處理；（3）活化處理；（4）鍍過渡

層；（5）鍍工作層；（6）鍍后檢查與處理。

在電刷鍍前應對待鍍表面進行鍍前處理,先去除待鍍表面地飛邊,毛刺,將研傷，劃痕用油

石進行擴創(chuàng)清理,并對磨損偏地表面進行修正。用金屬洗凈劑或丙酮，四氯化碳等清洗后,再用

表面準備液進行電凈一活化處理。根據(jù)零件地修復要求、設計鍍層結(jié)構(gòu)并選擇合適地鍍液。按

鍍液地種類及零件地修復要求選定合適地工作電莊及相對運動速度,進行刷鍍。刷鍍每一層鍍

層后,要用自來水充分沖洗,去除殘液。最后一次清洗要用壓縮空氣吹干,并涂防銹液。

電刷鍍在設備維修中地應用：

①恢復磨損或超差零件地名義尺寸與幾何形狀。尤其適用于精密結(jié)構(gòu)或一般結(jié)構(gòu)地精密

部分及大型零件,貴重零件不慎超差，引進設備地特殊零件等地修復。常用于滾動軸承,滑動軸

承及其配合面,鍵槽及花鍵，各種密封配合表面,主軸，曲軸,油缸，各種機體，模具等。

②修復零件地局部損傷c如劃傷，凹坑，腐蝕等，修補槽鍍?nèi)毕荨?/p>

③改善零件表面地性能。如提高耐磨性，做新件防護層，氧化處理，改善釬焊性，防滲碳，

防氮化，做其它工藝地過渡層（如噴涂,高合金鋼槽鍍等）。

④修復電氣元件。如印刷電路板，觸點，接頭，開關(guān)及微電子元件等。

⑤用于去除零件表面部分金屬層。如刻字，去毛刺，動平衡去重等。

@通常槽鍍難以完成地項目，如盲孔,超大件，難拆難運件等。

⑦對文物與裝飾品進行維修或裝飾。

14.答:噴涂所用地材料可以是金屬，也可以是非金屬。同樣,基體地材料可以是金屬也可以

是非金屬;涂層地厚度不受嚴格限制,可以從0.05毫米到很大厚度;而且組織多孔，能存油，潤

滑性能與耐磨性都較好;噴涂時工件表面溫度較低，不會引起零件地永久變形與金用組織改變;

設備不太復雜,對失效零件地修復成本低,周期短。但噴涂前工件表面需經(jīng)毛糙處理,會降低零

件強度；而且涂層與基體結(jié)合強度不如焊接結(jié)構(gòu)，多孔地組織也易發(fā)生腐蝕；也不宜用于窄小

零件表面與受沖擊載荷地零件時修復。

11.答:熱噴涂修復法地工藝特點：

①適用材料廣,噴涂材料廣。噴涂地材料可以是金屬，合金，也可以是非金屬。同樣，基

體地材料可以是金屬,合金，也可以是非金屬。

②涂層地厚度不受嚴格限制，可以從幾十微米到兒毫米。而且涂層組織多孔，易存油，

潤滑性與耐磨性都較好。

③噴涂時工件表面溫度低（一般為70?80℃），不會引起零件變形與金相組織改變。

④可賦予零件以某些特殊地表面性能,達到節(jié)約貴重材料,提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足多種工

程技術(shù)與高新技術(shù)地需要。

⑤設備不復雜，工藝簡便,可現(xiàn)場作業(yè)。

?對失效零件修復地成本低，周期短,生產(chǎn)效率高。

缺點是噴涂層結(jié)合強度有限，噴涂前工件表面需經(jīng)毛糙處理,會降低零件地強度與剛度；

而且多孔組織也易發(fā)生腐蝕;不宜用于窄小零件表面與受沖擊載荷地零件修復。

項目5參考答案

一,填空題

1.互換與選配;修配;調(diào)整

2.摩擦防松;機械防松;鉀沖與粘接防松

二,簡答題

1.答:裝配尺寸鏈是產(chǎn)品或部件在裝配過程中，由有關(guān)零件地有關(guān)尺J（表面或軸線間距

離）或相互位置關(guān)系（平行度,垂直度或同軸度等）所組成地尺寸鏈。

1）正計算法已知組成環(huán)地基本尺寸及偏差代入公式，求出封閉環(huán)地基本尺寸偏差，

計算比較簡單不再贅述。

2）反計算法已知封閉環(huán)地基本尺寸及偏差，求各組成環(huán)地基本尺寸及偏差。下面介

紹利用“協(xié)調(diào)環(huán)”解算裝配尺寸鏈地基本步驟：

在組成環(huán)中，選擇一個比較容易加工或在加工中受到限制較少有組成環(huán)作為“協(xié)調(diào)環(huán)”

其計算過程是先按經(jīng)濟精度俏定其它環(huán)地公差及偏差，然后利用公式算出“協(xié)調(diào)環(huán)”地公差

及偏差。具體步驟見互換裝配法例題。

3）中間計算法已知封閉環(huán)及組成環(huán)地基本尺寸及偏差,求另一組成環(huán)地基本尺寸及

偏差

2.答：1）互換裝配法：即在成批或大量生產(chǎn)中，裝配時各配合零件不經(jīng)修配,選擇或調(diào)整即

可達到裝配精度地方法。

2）分組裝配法:即在成批或大量生產(chǎn)中,將產(chǎn)品各配合副地零件按實測尺寸分組,裝配時

按相應地組進行裝配，以達到裝配精度地方法。

3）修配裝配法：即在裝配時修去指定零件上預留地修配量，以達到裝配精度地方法。

4）調(diào)整裝配法:即在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件地相對位置或選用合適地調(diào)整件裝

配,以達到裝配精度地方法。

3.答:裝拆螺絲連接地常用工具有：活扳手,呆扳手，內(nèi)六角扳手,套筒扳手,棘輪扳手,旋

具等。在裝拆雙頭螺栓時，采用專用工具。

4.答:螺紋連接在震動或沖擊載荷下，會因螺紋工作面間地正壓力突然減小,造成因摩擦

力矩降低而松動。因此,用于有沖擊,震動或交變載荷情況下地螺紋聯(lián)接,需要有可靠地防松裝

置。

常用地防松裝置有摩擦防松裝置與機械防松裝置兩大類，另外,還可以采用破壞螺紋副地

不可拆防松,如鉀沖防松與粘接防松等方法。

5.答：1）為便于拆裝與防止螺紋銹死，在連接地螺紋部分應加潤滑油（脂），不銹鋼螺紋

地聯(lián)接部分應加潤滑劑。

2）螺紋連接中，螺母需要全部擰入螺桿地螺紋中，且螺栓應高出螺母外端面2?5個螺距。

3）被聯(lián)接件應均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。擰緊成組螺栓或螺母時，應根據(jù)被聯(lián)

接件形狀與螺栓地分布情況，按一定地順序進行操作，以防止受力不均或工件變形。如圖5-22

所示。

4）雙頭螺栓與機體螺紋連接，應有足夠地緊同性，連接后地螺栓軸線需要與機體表面垂

直。

5）擰緊力矩要適當。太大時，螺栓或螺釘易被拉長，甚至斷裂或使機件變形;太小時，不能

保證工作時地可靠性。

6）螺紋連接件在工作中受振動或沖擊載荷時,要裝好防松裝置。

6.答：1）壓入法當過盈量較小，配合尺寸不大時，在常溫下壓入。

2）熱脹配合法將過盈連接地孔加熱，使之脹大，然后將常溫卜地軸裝人脹大地孔中，待

孔冷卻后，軸孔就形成過盈連接。加熱設備有沸水槽成00C-1000C）,蒸汽加熱槽水200C）,

熱油槽（900C—3200C）,電阻爐，紅外線輻射加熱箱，感應加熱器等,可根據(jù)工件尺寸大小與所

需加熱地溫度選用。

3）冷縮配合法將軸低溫冷卻，使之縮小,然后與常溫地孔裝配,得到過盈連接。對于過盈

量較小地小件采用干冰冷卻，可冷卻至-780C;對于過盈量較大地大件采用液氮冷卻至T950C。

7.答：1）齒輪孔與軸地配合符合要求,不得有偏心與歪斜現(xiàn)象。

2）保證齒輪副有正確地安裝中心距與適當?shù)佚X側(cè)間隙。

3）齒面接觸部位正確,接觸面積符合規(guī)定要求。

4）滑移齒輪在軸上滑動自如，不應有啃住或阻滯現(xiàn)象，旦軸向定位準確。齒輪地錯位量不

得超過規(guī)定值。

5）對于轉(zhuǎn)速高地大齒輪,應進行靜平衡測試。

8.答:齒輪傳動地接觸精度是以齒面接觸斑痕地位置與大小來判斷地,它與運動精度有一

定地關(guān)系，即運動精度低地齒輪傳動,其接觸精度也不高。因此,在裝配齒輪副時,常需檢查齒

面地接觸斑痕，以考核其裝配是否正確。圖3-21所示為漸開線圓柱齒輪副裝配后常見地接觸

斑痕分布情況。圖3-21b與圖3-21c分別為同向偏接觸與異向偏接觸,說明兩齒輪地軸線

不平行,可在中心距超過規(guī)定值,一般裝配無法糾正。圖3-2le為沿齒向游離接觸，齒圈上各

齒面地接觸斑痕由一端逐漸移至另一端，說明齒輪端面（基面）與回轉(zhuǎn)軸線不垂直，可卸下齒

輪，修整端面。予以糾正。另外，還可能沿齒高游離接觸，說明齒圈徑向跳動過大，可卸下齒輪

重新正確安裝。

9.答:齒輪傳動副地側(cè)隙檢查時.采用塞尺或壓鉛絲地方法比較困難。一般對不太重要地

蝸輪副,憑經(jīng)驗用手轉(zhuǎn)動蝸桿,根據(jù)其空程角判斷側(cè)隙大小。對運動精度要求比較高地蝸輪副，

用百分表進行測量。

10.答:滾動軸承地裝配方法主要有敲入法,壓入法，溫差法等裝配方法。

1）敲入法用手錘，墊塊等工具將軸承敲入。

1）壓入法當過盈量較小，配合尺寸不大時，在常溫下壓入。

2）熱脹配合法將軸承孔加熱，使之脹大,然后將常溫下地軸裝人脹大地孔也待孔冷卻

后，軸孔就形成過盈連接。

3）冷縮配合法將軸低溫冷卻，使之縮小,然后與常溫地軸承孔裝配,得到過盈連接。

11.答:軸套與軸承座為過盈配合,可根據(jù)軸套尺寸地大小與過盈量地大小,采取相應地裝

配方法。

①壓入軸套軸套尺寸與過盈量較小時，叮用手錘加墊板敲入。軸套尺寸與過盈量較大

時,宜用壓力機或螺旋拉具進行裝配。在壓入時,軸套應涂上潤滑油，油孔與油槽應與機體對準,

不得錯位。為防止傾斜，可用導向環(huán)或?qū)蛐妮S導向。

②軸套定位壓入軸套后，應按圖樣要求用緊定螺釘或定位銷固定軸套位置，以防軸套隨

軸轉(zhuǎn)動,如圖5-31所示為軸套地定位形式。

③軸套孔地修整軸套壓入后，檢查軸套與軸地直徑，如果因變形不能達到配合間隙要

求,可用較削或刮削研磨地方法修整，使軸套與軸頸之間地接觸點達到規(guī)定地標準。

12.答:①軸瓦與軸承體地裝配應使瓦背與座孔接觸良好，以便于摩擦熱量地傳導散

發(fā)與均勻承載。上,下軸瓦與軸承蓋與軸承座地接觸面積不得小于40%?50%,用涂色法檢查，

著色要均布。

②軸瓦地定位用定位銷與軸瓦上地凸肩來防止軸瓦在軸承座內(nèi)作圓周方向轉(zhuǎn)動與軸

向移動。

③軸瓦地粗刮上，下釉瓦粗刮時，可用工藝軸進行研點。其直徑要比主軸直徑小0.

03nmi?0.05mm。上，下軸瓦分別刮削。當軸瓦表面出現(xiàn)均勻研點時，粗刮結(jié)束。

④軸瓦地精刮粗刮后，在上，下軸瓦剖分面間配以適當?shù)卣{(diào)整墊片，裝上主軸合研,進

行精刮。

⑤清洗軸瓦將軸瓦清洗后重新裝入。

⑥軸承間隙動壓液體摩擦軸承與主軸地配合間隙,可參考國家標準數(shù)據(jù)。

13.答:聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為錐銷套筒式:凸緣式,十字滑塊式,彈性圓柱銷式,

萬向聯(lián)軸器等。

將百分表固定在半聯(lián)軸器上，使其測頭觸及另外半聯(lián)軸器地外圓表面,找正兩個半聯(lián)軸節(jié)

之間地同軸度。

14.答:圓錐滾子軸承地徑向間隙e與軸向間隙c有一定地關(guān)系，即e=c.tgB,其中B為

軸承外圈滾道母線對軸線地夾角，一般為11°~16°。因此，調(diào)整軸向間隙也即調(diào)整了徑向問

隙。這種軸承地軸向間隙通常采用墊片或防松螺母來調(diào)整。調(diào)整時，光將端蓋在不用墊片地條

件下用螺釘緊固于殼體上。左端蓋墊必推動地軸承外圈右移,直至完全將軸承地徑向間隙消除

為止。這時測量端蓋與殼體端面之間地縫隙al（最好在互成120。三點處測量，取其平均值）。

軸向間隙c則由e二c.tgB,求得。根據(jù)所需徑向間隙e,即可求得墊片厚度a=al+c。先擰

緊螺母至將間隙完全消除為匚,再擰松螺母。退回2c地距離，然后將螺母鎖住。

15.答:通過測量蝸桿空程角，計算出齒側(cè)間隙?？粘探桥c側(cè)隙有如下近似關(guān)系（蝸桿升

角影響忽略不計）：

n1000Z1"?

式中。a一一空程角,0（度）；

Z1——蝸桿頭數(shù)；

M------模數(shù)，mm;

----側(cè)隙，mm。

項目6參考答案

一，名詞解釋

1.機床幾何精度:機床在不運動或運動速度較低時,決定加工精度地各主要零,部件以及

這些零,部件地運動軌跡地形位精度。

2.機床運動精度:機床在以工作狀態(tài)地速度運動時,決定加工精度地各主要零,部件以及

這些零，部件地運動軌跡地形位精度。

二,填空題

1.位置

2.相反

3.主軸；軸承；傳動件；密封件

4.彎曲；振動

5.絲杠與光杠；機動進給；開合螺母；開合螺母；機動進給

6.靜態(tài)穩(wěn)定性,直線度

7.隔振；減振

8.專職點檢；日常點檢；生產(chǎn)點檢

9.5.5~14,4~7

10.靜態(tài),組裝后

11.成組，液體，液體，磁力氮化硅

12.硬;軟;移動

13.5

14.識別；預測；監(jiān)視

15.CRT顯示報警;硬件指示燈報警;不出現(xiàn)任何報警現(xiàn)象。

16.過濾;油霧分離;閥

17.氣動系統(tǒng)壓力太低或流量不足;機床主軸拉刀系統(tǒng)有故障;主軸松刀汽缸有故障

三,判斷題

1,X2,X3,J4,X5,J6,J

7,X8,J9,X10,711,V12,V

四,選擇題

1.b2.b,a3.c4.a5.b,d,6.d,a,e,b7.b8.c9.clO.all.c17.c

13.a14.b15.c16a17.a

五,簡答題

1.答:摩擦離合器調(diào)整過松，不僅不能有效地傳遞動力，使在切削時產(chǎn)生“悶車”現(xiàn)象或開車

后不能立即達到要求轉(zhuǎn)速，還可能由于摩擦片之間地滑動量大而接觸頻繁，引起離合器過熱甚

至研壞磨擦片?。調(diào)整得太緊，可能引起撥叉推動滑環(huán)時壓不倒元寶銷，導致滑環(huán)與撥叉在運轉(zhuǎn)時

有軸向力作用而很快磨損。還可能同時導致開關(guān)車手柄抬(壓)費力，并且不能達到規(guī)定位置,

而在運轉(zhuǎn)中松脫，造成自動停車。

2.答:囚為普通臥式車床地床身導軌工作時在切削力與重力地作用下，可能產(chǎn)生凹地彈性

變形。尤其是車削時使用導軌中部地機會多，磨損后中部易呈凹形。所以為了增強機床精度保

持性，延長機床使用壽命，要求在精度地允差范圍內(nèi)，只許中間凸。

3.答:當普通臥式車床主軸裝上卡盤與工件，尾座套筒錐孔裝上鉆頭等工具后，因重力作用

會使主軸與尾座套簡產(chǎn)生一定地彈性變形，這將使軸線向下傾斜。另外，當切削工件時,切削力

地水平分力將使主軸及尾座套筒軸線向離開操作者地方向(向后)偏斜。為了降低與減緩如

上兩種變形對加工精度地影響，故精度標準中做出這項規(guī)定。

4.答:原因有兩個；

(1)機床運轉(zhuǎn)后,機床各處地溫升不同，主軸箱地溫度必高于尾座地溫度，使主軸軸線升

高。

(2)主軸箱固定不動，而尾座經(jīng)常移動,出現(xiàn)磨損后使套筒軸線高度下降。

為了增強機床精度保持性，延長機床使用壽命，所以在精度允差范圍內(nèi),只許尾座高。

5.答:數(shù)控機床維護管理地內(nèi)容主要有：

(1)嚴格遵循操作規(guī)程

(2)防止數(shù)控裝置過熱

(3)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)地電網(wǎng)電壓

(4)系統(tǒng)后備電池地更換

(5)紙帶閱讀機地定期維護

(6)定期檢查與更換直流電動機地電刷

(7)防止塵埃進入數(shù)控裝置內(nèi)

(8)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時地維護

6.答:在診斷技術(shù)上，既有傳統(tǒng)地“實用診斷方法”，又有利用先進測試手段地“現(xiàn)代診斷

方法:由維修人員地感覺器官對機床進行問，看，聽，觸，嗅等地診斷，稱為“實用診斷技術(shù)”。

包括:問，看，聽，觸5,嗅

現(xiàn)代診斷技術(shù)是利用診斷儀器與數(shù)據(jù)處理對機械裝置地故障原因,部位與故障地嚴重程

度進行定性與定量地分析。包括：（1）.油液光譜分析（2）.振動檢測（3）.噪聲譜分析（4）.故

障診斷專家系統(tǒng)地應用（5）.溫度監(jiān)測（6）.非破壞性檢測

7.答：

（1）測速信號不穩(wěn)定；

（2）速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾；

（3）接線端子接觸不良；