ICS

CCS

ZJSAE

團體標準

T/ZJSAEXXXX—2022

純電動汽車下線安全技術(shù)要求及測試方法

第1部分：高壓系統(tǒng)

TechnicalrequirementsandtestmethodsofPureelectricvehicleoff-linesafety

Part1：HighPressureSystem

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

浙江省汽車工程學會??發(fā)布

T/ZJSAEXXXX-2022

純電動汽車下線安全技術(shù)要求及測試方法第1部分：高壓系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了純電動汽車下線后電動汽車的高壓系統(tǒng)相關(guān)部件的安全技術(shù)要求及測試方法。

本文件適用于純電動汽車下線后電動汽車的高壓系統(tǒng)相關(guān)部件的安全測試，包括絕緣和耐壓判斷。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB18384電動汽車安全要求

GB/T18488.2電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第2部分：試驗方法

GB/T19596-2017電動汽車術(shù)語

GB/T25123.3電力牽引軌道機車車輛和公路車輛用旋轉(zhuǎn)電機第4部分：與電子變流器相連的

永磁同步電機

GB/T28046.4道路車輛.電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗.第4部分：氣候負荷

GB/T31466電動汽車高壓系統(tǒng)電壓等級

JJG795耐電壓測試儀檢定規(guī)程

JJG1005電子式絕緣電阻表檢定規(guī)程

YD/T2306移動通信終端車載直流電源適配器及接口技術(shù)要求和測試方法

3術(shù)語和定義

GB/T19596-2017界定的以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高壓系統(tǒng)HighPressureSystem

電動汽車的高壓系統(tǒng)包括動力電池、電池管理系統(tǒng)、高壓控制箱、DC/DC轉(zhuǎn)換器、車載充電器和

慢充口等。

3.2

電機Motor

將電能轉(zhuǎn)換為機械能，或者將機械能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換器。

3.3

電池Battery

1

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一種將所獲得的電能以化學能的形式儲存并可以將化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿碾娀瘜W裝置，可以重復(fù)充電

和放電。

3.4

電機控制器Motorcontroller

控制動力電源與電機之間能量傳輸?shù)难b置，由控制信號接口電路、電機控制電路和驅(qū)動電路組成，

以下簡稱電控。

3.5

絕緣電阻Insulationresistance

電氣設(shè)備和電氣線路最基本的絕緣指標。

3.6

沖擊電壓Impulsevoltage

在供電設(shè)備非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按規(guī)定施加標準

雷電波的短時沖擊電壓。

3.7

三合一

本標準的三合一主要包含：充電機、DC/DC轉(zhuǎn)換器及高壓配電盒的三部分。

3.7.1充電機Onboardcharger，縮寫OBC

規(guī)定安裝在電動汽車上的，控制和調(diào)整汽車動力電池充電的電能轉(zhuǎn)換裝置。

3.7.2DC/DC轉(zhuǎn)換器DC/DCconverter

將電能轉(zhuǎn)換為機械能，或者將機械能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換器.

3.7.3高壓配電盒Powerdistributionunit，縮寫PDU

新能源汽車高壓系統(tǒng)解決方案中高壓電源分配單元。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

高壓系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標準的規(guī)定。

4.2外觀要求

（1）外觀上應(yīng)清晰、牢固的標有產(chǎn)品基本信息；

（2）接觸及表面應(yīng)無毛刺、飛邊、銹蝕、碰傷及尖銳邊緣；

（3）各連接部位應(yīng)裝配無誤、無損傷及變形等缺陷；

（4）高壓系統(tǒng)的外形和安裝尺寸應(yīng)符合制造商和用戶之前協(xié)商確定的外觀和尺寸要求。

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（5）外觀上的產(chǎn)品基本信息應(yīng)至少包括：制造商名、型號及種類、序號、制造年份、標明總裝地

點標識、額定功率、額定電流、及重量等信息。

4.3電機安全要求

4.3.1絕緣性能

測量絕緣電阻的詳細工具為兆歐表，測試過程中和測試結(jié)束后，對測量出的絕緣電阻做如下要求：

（1）電機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻＞20MΩ；

（2）電機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻＞0.38MΩ；

（1）

?????

?=

?

式中：為電機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕10緣00電+阻，單位為兆歐（MΩ）；為最高工作電壓，單

100

位為伏（V）?；為電機的持續(xù)功率，單位為千瓦（kW）。?????

（3）電機定?子繞組對溫度傳感器的冷態(tài)絕緣電阻＞20MΩ；

（4）電機定子繞組對溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻＞0.38MΩ。

4.3.2耐壓測試

測試過程中和測試結(jié)束后，對被測電機的試驗電壓做如下要求：

（1）進行交接試驗時，對定子繞組額定電壓為0.4千伏及以下者取1千伏，額定電壓為6千伏者

取10千伏（一般試驗電壓取值為額定電壓的2倍以上）；

（2）進行交接試驗時，對轉(zhuǎn)子繞組中不可逆轉(zhuǎn)子取1.5倍額定電壓，可逆轉(zhuǎn)子取3倍額定電壓。

其中，此部分試驗一般應(yīng)在制造廠進行，可依據(jù)制造廠提供的檢測報告結(jié)果作為判據(jù)。

4.4電控安全要求

4.4.1絕緣性能

測試過程中和測試結(jié)束后，對MCU的相關(guān)部件做如下要求：

（1）動力端子與外殼、信號端子與外殼、動力端子與信號端子之間的熱態(tài)及冷態(tài)絕緣電阻均需＞

1MΩ；

（2）在室溫下對測試件進行18V供電，持續(xù)60min后，測試樣件能否恢復(fù)正常運行；

（3）測試結(jié)束后，MCU表面應(yīng)無明顯起火,冒煙,裂紋等現(xiàn)象；其功能狀態(tài)滿足C級要求；整車安

全和法規(guī)要求的功能狀態(tài)應(yīng)滿足A級要求。

4.4.2耐壓測試

在對MCU進行測試過程中和結(jié)束后，應(yīng)達到以下要求：

（1）試驗過程中無液體滲漏，試驗后使用檢漏液檢查后無漏氣；

（2）試驗過程中無異常的響聲；

（3）試驗后樣件表面經(jīng)無損檢測抽查無裂紋。

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4.5電池安全要求

4.5.1絕緣性能

測試過程中和測試結(jié)束后，對電池部件做如下要求：

（1）電池系統(tǒng)未上電時，規(guī)定了表1所示的電阻和濕度要求。

表1電阻和濕度要求

絕緣電阻Rs/MΩ濕度

Rs≥500＜65%

500＞Rs≥20065%≤濕度≤85%

（2）電池系統(tǒng)上電后，在與動力電池相連的帶電部件和其供電電源的端子之間，按照表2所示，

在兩端施加直流電壓，持續(xù)時間60s，試驗后電池部件無異樣。

表2絕緣電阻試驗電壓

電池系統(tǒng)額定電壓U/V絕緣電阻測試儀器的電壓/V

U≤60250

60＜U≤300500

300＜U≤9501000

4.5.2耐壓測試

測試過程中和測試結(jié)束后，對電池部件做如下要求：

（1）試驗過程中無液體滲漏，試驗后使用檢漏液檢查后無漏氣；

（2）試驗過程中無異常的響聲；

（3）試驗后樣件表面經(jīng)無損檢測抽查無裂紋。

4.6充電系統(tǒng)安全要求

4.6.1絕緣性能

試驗后要求絕緣電阻不小于10MΩ。

4.6.2耐壓測試

試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。

4.7三合一安全要求

4.7.1耐壓測試

判定標準：試驗后產(chǎn)品功能狀態(tài)應(yīng)達到C級，試驗時不得出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)。

5試驗方法

5.1試驗條件

GB/T25123.4界定的環(huán)境條件適用于本文件，除非用戶另有規(guī)定，本部分設(shè)定的環(huán)境條件為：

（1）海拔不超過1400m；

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（2）測試環(huán)境溫度18℃~28℃或者由整車廠和制造商根據(jù)實際情況規(guī)定；

（3）相對濕度在45%~75%范圍內(nèi)；

（4）測試場地應(yīng)為清潔的、有絕緣功能的地面。

其中，當整車高壓系統(tǒng)相關(guān)部件需要在超過以上限定條件的環(huán)境下運行時，雙方需協(xié)商一致，與技

術(shù)條件一致。

5.2外觀

（1）以目測為主，對于具有明確要求的技術(shù)參數(shù)，如兩端電壓值等，應(yīng)輔以工具。

（2）根據(jù)高壓系統(tǒng)的裝配要求，輔以測量的游標卡尺相關(guān)儀器進行測量，對各個連接部位的外觀

和尺寸進行判斷和測量。

判斷測量后應(yīng)符合4.2的要求。

5.3電機安全測試

5.3.1測試設(shè)備

絕緣電阻測試儀及耐壓測試儀。

5.3.2絕緣性能

電機的絕緣測試電壓定為500Vdc，在電機輸入端連接電源，用于為被測電機提供高壓電源，操作

步驟如表3所示。

表3電機絕緣電阻測量操作表

步驟操作流程備注

1.停電，驗電

準備工作

2.拆掉電機外部連接導線（此處務(wù)必牢記接線順序）

1.對地絕緣測量

2.電機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻

絕緣電阻測量3.電機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻

4.電機定子繞組對溫度傳感器的冷態(tài)絕緣電阻

5.電機定子繞組對溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻

1.將電機的外部連接導線重新連好

恢復(fù)

2.通電，試機

測試結(jié)束后應(yīng)符合4.3.1的要求。

5.3.3耐壓測試

試驗步驟可參照JJG795中要求，測試過程中和測試結(jié)束后應(yīng)符合4.3.2要求。

5.4電控安全測試

5.4.1絕緣性能

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在電機控制器（以下簡稱MCU）輸入端連接電源，用于為被測MCU提供高壓電源，試驗步驟可

參照JJG1005中要求，測試過程中和測試結(jié)束后應(yīng)符合4.4.1要求。

5.4.2耐壓測試

試驗步驟可參照JJG795中要求，在MCU的輸入和輸出端連接測試軟件單元，收集MCU測試所需的

高壓等信號，同時采集MCU的耐電壓及漏電流等檢測數(shù)據(jù)，一方面?zhèn)鬟f至控制中心進行測試結(jié)果的判

定，另一方面用于數(shù)據(jù)存儲與打印輸出等功能性應(yīng)用。

測試過程中和測試結(jié)束后應(yīng)符合4.4.2要求。

5.5電池安全測試

5.5.1絕緣性能

試驗步驟可參照JJG1005中要求，測試過程中和測試結(jié)束后，測試過程中和測試結(jié)束后應(yīng)符合4.5.1

要求。

5.5.2耐壓測試

分別在如下三組部件上，施加GB/T18384.3-2015中7.3.3.3.2規(guī)定的交流電壓（50Hz~60Hz），持

續(xù)時間60s。

（1）在帶有電絕緣的端子間；

（2）在帶有電絕緣的端子和帶有電傳導面的殼體件；

（3）有塑料外殼情況下，在端子和包裹外殼的電極間。

也可以分別在三組部件上，施加直流試驗電壓，等效直流試驗電壓是交流電壓值的1.4倍即可。測

試過程中和測試結(jié)束后應(yīng)符合4.5.2要求。

5.6充電系統(tǒng)安全測試

5.6.1絕緣性能

在供電設(shè)備非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按照表4規(guī)定

施加直流電壓，試驗后應(yīng)符合4.6.1要求。

表4絕緣試驗的試驗電壓

額定絕緣電壓U/V絕緣電阻測試儀器的電壓/V介電強度試驗電壓/V沖擊耐壓試驗電壓/kV

U≤602501000（1400）1

60＜U≤3005002000（2800）±2.5

300＜U≤7001