坡口切割工藝在鋼結構制作中，坡口切割工序是不可或缺的一道重要工序環(huán)節(jié)，坡口的切割質(zhì)量直接影響下道焊接工序的焊接質(zhì)量，因此在坡口切割工序嚴禁手工切割，無論主構件和零部件，必須采用半自動火焰切割機進行切割以保證坡口切割質(zhì)量，為下道焊接工序的質(zhì)量保證提供有利條件。半自動切割機功能介紹半自動火焰切割機分為單割咀、雙割咀和四割咀；序號內(nèi)容1單割咀主要用于零部件的單面坡口切割、主材寬度超過1.5米的單面坡口切割和成品構件端部現(xiàn)場焊接坡口的切割；2雙割咀主要用于零部件雙面坡口切割、主材寬度小于1.5米的雙邊單面坡口切割、主材寬度大于1.5米單邊雙面坡口的切割。3四割咀主要用于主材寬度小于1.5米，雙邊、雙面坡口的切割。4半自動切割機還可用于圓環(huán)板坡口的切割。坡口切割注意事項火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割鋼板，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。序號內(nèi)容1切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。2檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調(diào)整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。3切割速度與工件厚度、割嘴形式有關，一般隨工件厚度增大而減慢。切割速度必須與切口內(nèi)金屬的氧化速度想適應。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。切割速度太慢會降低生產(chǎn)率，使切口上緣熔化塌邊，下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等；太快則后拖量過大，使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的甚至割不透，造成切割中斷4通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。切割速度可根據(jù)熔渣火花在切口中落下的方向來掌握，速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行或稍偏向前方排出時時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。割嘴與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小主要根據(jù)工件厚度來確定。5割嘴到工件表面的距離是根據(jù)工件厚度及預熱火焰長度來確定。割嘴高度過低會使切口上線發(fā)生熔塌，飛濺時易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度過大，熱損失增加，且預熱火焰對切口前緣的加熱作用減弱，預熱不充分，切割氧流動能下降，使排渣困難，影響切割質(zhì)量。同時進入切口的氧純度也降低，導致后拖量和切口寬度增大6決不能放在水泥地上切割，因為水泥地面遇高溫后會崩裂半自動切割坡口工藝參數(shù)割咀型號鋼板厚度（mm）氧氣壓力（MPa）丙烷壓力（MPa）切割速度（mm/min）割咀離工件的距離（mm）110~200.6~0.70.03~0.04400~6004220~300.6~0.70.03~0.04350~5005330~500.7~0.80.04~0.05300~4005450~700.7~0.80.04~0.05250~3506570~1000.9~1.00.05~0.06200~3007四、工廠坡口切割方法1、構件腹板雙側單面V型坡口切割（雙側單割咀），坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1為方便切割，在鋼平臺上采用一支截面小于腹板寬度的H型鋼作為切割胎架，長度方向要大于腹板長度；2將腹板置于H型鋼胎架上，兩端采用與腹板相同厚度的余料作為半自動切割機行走行程長度不夠的過渡3半自動切割機采用導向輪控制行走方向，注意：切割機行走后部方向輪（也可采用一個方向輪）向導向輪切割邊傾斜10度左右。4切割時先在腹板上試運行，調(diào)整好割咀角度及間距；兩側割咀點火后調(diào)整火焰，同時預熱后打開切割氧，開始切割，同時打開行程開關。5保證氣路暢通，切割中途最好不要停頓直至切割完成；切割至終點關閉行程開關、切割氧、丙烷和氧氣。2、構件腹板雙側雙面V型坡口切割（雙側雙割咀）坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1切割時先在腹板上試運行，調(diào)整好兩側和前后割咀角度和間距，前后個割咀間距15~25mm之間，下部坡口割咀先行，兩側四割咀點火后調(diào)整火焰，兩側先行割咀同時預熱后打開切割氧，開始切割，同時打開行程開關，后割咀行至板端部時關閉行程開關暫停，待后割咀預熱至切割溫度時打開切割氧和行程開關四割咀同時切割。2保證氣路暢通，切割中途最好不要停頓直至切割完成；切割至終點關閉行程開關、切割氧、丙烷和氧氣。3、H型鋼構件端部翼緣板開坡口，坡口角度45度。序號圖示內(nèi)容1H型鋼端部翼緣板開坡口前需先切割腹板R角，防止翼緣板開坡口時割傷腹板；翼緣板切割前先畫出切割線。2H型鋼端部翼緣板坡口切割最好批量切割，可使半自動切割機軌道容易鋪設，單支切割時，軌道兩端需支點支撐，防止切割至尾部時切割機傾倒；切割前調(diào)整割咀角度，保持軌道和割咀與切割線平行后點火切割。3翻轉構件，切割下翼緣板，H型鋼端部翼緣板坡口為現(xiàn)場焊接坡口，一般上下坡口方向一致，避免現(xiàn)場仰焊，切割下翼緣板時，調(diào)轉割咀角度，反向切割箱型構件端部開坡口，坡口角度45度。序號圖示內(nèi)容1首先在箱型構件端部畫出坡口切割線箱型構件端部坡口切割最好批量切割，可使半自動切割機軌道容易鋪設，單支切割時，軌道兩端需支點支撐，防止切割至尾部時切割機傾倒，切割前調(diào)整割咀角度，保持軌道和割咀與切割線平行后點火切割。2按順序翻轉構件依次切割完成小件坡口切割，坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1小件切割可制作專用切割平臺：平臺寬1.2米，長1.5米，高800mm，槽孔長500mm，寬150mm，切割平臺三面采用6mm鋼板遮擋，防止切割熔渣燙傷操作人員，半自動切割機安裝于桌面一側，便于操作。所有規(guī)則小件單面雙面坡口都可切割。圓形內(nèi)隔板坡口切割序號圖示內(nèi)容1圓管柱內(nèi)環(huán)版形式2切割坡口胎架，定位中心點，采用樣沖打出中心圓點。3將內(nèi)環(huán)板置于胎架上，測量中心點到內(nèi)環(huán)板邊沿的距離保持一致4將切割機的轉向輪緊定螺釘松開，并拆去一只。將中心架裝在機身上，將定位針放入定位孔中，根據(jù)切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉。半自動切割機圍繞圓心旋轉一周，坡口切割完成，切割圓半徑小于200mm時將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面