衡橡科技MES項目應用總結(jié)項目2基礎數(shù)據(jù)管理學習情景3：工藝管理目錄學習目標01任務描述02工作步驟03相關知識0401學習目標學習目標素質(zhì)目標知識目標技能目標知識目標制造型企業(yè)的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)組成工藝數(shù)據(jù)編制方法

MES系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)作用技能目標制造型企業(yè)工藝數(shù)據(jù)認知

MES系統(tǒng)中工藝數(shù)據(jù)錄入與維護素質(zhì)目標企業(yè)工藝相關內(nèi)容認知能力工藝基礎數(shù)據(jù)收集整理能力

MES系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)維護能力企業(yè)工藝崗位技能要求認知能力02任務描述工藝管理創(chuàng)建和維護工藝數(shù)據(jù)，是計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)的先決條件。工藝數(shù)據(jù)主要具體包括標準工序編制、工藝BOM（BillofMaterial物料清單）管理、工藝參數(shù)、替代料更換、工藝路線管理、工時定額維護、材料定額維護、質(zhì)檢指標維護、質(zhì)檢參數(shù)等。

本任務主要完成某汽車零件鍛造公司MES系統(tǒng)的產(chǎn)品工藝基礎數(shù)據(jù)初始化工作，為MES系統(tǒng)正常運行提供工藝基礎數(shù)據(jù)支撐。工藝管理成品：汽車檔把工藝管理成品：汽車檔把工藝管理物料信息（原材料、半成品、成品）工序數(shù)據(jù)BOM（物料清單）數(shù)據(jù)生產(chǎn)工藝路徑03工作步驟BOM（物料清單）添加物料數(shù)據(jù)物料名稱物料編碼個數(shù)計量單位物料屬性檔把dangba011個成品桿gan011個半成品手柄shoubing011個半成品鈦短料tidl011個半成品鋼材短料ygdl011個半成品鈦ti010.033Kg原材料圓鋼材yg010.046Kg原材料添加物料數(shù)據(jù)原料半成品成品創(chuàng)建標準工序

原料“圓鋼材”在“下料車間”完成“鋸床工序”加工成為半成品（自制品）“鋼材短料”，在“機加工車間”，完成“鍛壓-數(shù)車-數(shù)銑-拋光”工序加工成為半成品（自制品）“手柄”；原料“鈦”在“下料車間”完成“精密剪”工序加工成為半成品（自制品）“鈦短料”，在“機加工車間”，完成“自動化線-拋光”工序加工成為半成品（自制品）“桿”；在“總裝車間”完成“總裝”工序，生產(chǎn)為成品“檔把”。創(chuàng)建標準工序車間名稱工序編碼工序名稱標準工時（秒/件）準備時間（秒/件）下料車間00001鋸床18000002精密剪50生產(chǎn)車間00003鍛壓15000004數(shù)車5000005數(shù)銑5000006拋光15000007拋光27000008自動化線100總裝車間00009總裝10創(chuàng)建標準工序創(chuàng)建產(chǎn)品工藝BOM創(chuàng)建產(chǎn)品工藝BOM創(chuàng)建標準工序創(chuàng)建標準工序04相關知識物料編碼物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數(shù)字表示。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是唯一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能對應多種不同規(guī)格的物料。工序工序：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標準設置等。工藝路線是一種工序計劃文件而不是傳統(tǒng)意義上的工藝技術文件，不涉及加工技術條件與操作要求。系統(tǒng)中使用的工序既可借鑒工程技術文件上所規(guī)定的工序，但又不完全等同于工程技術文件上所規(guī)定的工序，定義工序的關鍵是確保工序的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應。譬如工程技術文件上的一個關鍵工序和幾個輔助工序構(gòu)成的完成特定加工目的的一個整體可定義為系統(tǒng)中的一道工序。產(chǎn)品BOM

BOM即物料生產(chǎn)清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的組成情況——該物料由哪些下級物料組成，每一下級物料的用量是多少，其對應的屬性等。

BOM是生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行的基礎，由圖紙或PDM/ERP系統(tǒng)產(chǎn)生，主要包含產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)和工藝加工數(shù)據(jù)兩部分，設計數(shù)據(jù)主要包含物料、結(jié)構(gòu)信息以及模型描述信息等，工藝加工數(shù)據(jù)主要包含工藝路線、加工工序、原輔料、工時、加工中心、檢驗設備、是否質(zhì)檢點等。在設計數(shù)據(jù)（EBOM）和工藝加工數(shù)據(jù)（PBOM）的基礎上，可以生成詳細描述產(chǎn)品制造過程的BOM(MBOM)。MBOM是生產(chǎn)的依據(jù)，是MRP和APS運算的輸入信息源，是聯(lián)系MPS（主生產(chǎn)計劃）和MRP/APS的橋梁，為生產(chǎn)計劃、采購、備料、制定銷售價格及成本核算提供依據(jù)。

BOM（BillOfMaterial）描述產(chǎn)品組成與裝配基本信息。主要用來記錄一個產(chǎn)品所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其它屬性。BOM管理是指對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更、結(jié)算等環(huán)節(jié)進行維護和控制的過程。對于一個企業(yè)來說，高效的物料管理，不僅可以實時跟蹤企業(yè)原材料采購狀態(tài)及變更情況，確保企業(yè)生產(chǎn)運營所需原材料按時到貨，還可以作為銷售人員進行商業(yè)報價時的參考，并幫助企業(yè)輕松實現(xiàn)成本精確管控，促進企業(yè)提高效率，降低成本。工藝路線工藝路線：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機序列。工藝路線是進行車間生產(chǎn)管理的基礎，是MES系統(tǒng)所需要的另外一類重要基礎數(shù)據(jù)，工藝路線可以用于車間作業(yè)管理的工序計劃管理。工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術文件，是多個工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設備為了完成指定的任務而做