ICS23.120CCSQ76中國電子節(jié)能技術協(xié)會發(fā)布IT/DZJN249—2024前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24形式與基本參數(shù) 54.1型式 54.2型號編制 54.3基本參數(shù) 55要求 65.1一般要求 65.2性能要求 75.3電氣要求 95.4塔體材料 96試驗方法 106.1試驗設備規(guī)定 106.2測量儀表精度及測量規(guī)定 6.3試驗條件 116.4試驗用儀表 116.5性能試驗 126.6電氣要求試驗 136.7塔體材料 137檢驗規(guī)則 147.1檢驗分類 147.2出廠檢驗 147.3型式檢驗 158標志、包裝、運輸和貯存 8.1標志 168.2包裝 168.3運輸和貯存 168.4隨機文件 179其他 179.1原材料 179.2風機 179.3防護等級 179.4換熱模塊 179.5表面式冷卻器 189.6機組防護 18T/DZJN249—20249.7水管路 189.8布水系統(tǒng) 189.9排水 189.10填料 18 189.12結(jié)構設計 189.13使用環(huán)境條件 199.14機組尺寸范圍 19附錄A（規(guī)范性）水質(zhì)要求 20附錄B（規(guī)范性）環(huán)境溫濕度測量 22附錄C（規(guī)范性）冷卻能力實驗方法 23參考文獻 27T/DZJN249—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國電子節(jié)能技術協(xié)會數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術分會提出。本文件由中國電子節(jié)能技術協(xié)會歸口。本文件起草單位：西安工程大學、深圳易信科技股份有限公司、中國電子節(jié)能技術協(xié)會數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術分會、中國電信股份有限公司浙江分公司、北京電信規(guī)劃設計院有限公司、浙江金菱制冷工程有限公司、廣東省電信規(guī)劃設計院有限公司、上海郵電設計咨詢研究院有限公司、中國移動通信集團設計院有限公司、中國建筑西北設計研究院有限公司、中通服咨詢設計研究院有限公司、廣州市華德工業(yè)有限公司、廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司、上海賽一環(huán)保設備有限公司、南京佳力圖機房環(huán)境技術股份有限公司、重慶市通信建設有限公司、中國建筑標準設計研究院有限公司、北京領智信通節(jié)能技術研究院、中國中元國際工程有限公司、上海電子工程設計研究院有限公司。本文件主要起草人：黃翔、白本通、賈繼偉、劉和軍、賈峻、何仁兔、褚俊杰、呂天文、吳學淵、孫穎、代聰、黃華柱、婁小軍、賈永宏、王桂坤、徐婧芳、李志明、來幼花、金小翔、錢偉、石紀贊、黃運松、鄭浩、趙春曉、李依軒、嚴政、劉濤、劉斌、馬敏、田振武。1T/DZJN249—2024數(shù)據(jù)中心間接蒸發(fā)冷卻塔本文件規(guī)定了數(shù)據(jù)中心間接蒸發(fā)冷卻塔（以下簡稱“間接蒸發(fā)冷卻塔”）的術語和定義、型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存等。本文件適用于具有空氣預處理模塊，利用蒸發(fā)冷卻原理，以水、空氣為介質(zhì)，能根據(jù)數(shù)據(jù)中心需求產(chǎn)出相應水溫、為液冷工作介質(zhì)降溫或供冷凝器散熱的復合式間接蒸發(fā)冷卻塔。以其他液體作為介質(zhì)的間接蒸發(fā)冷卻塔制造也可參照此文件。本文件不適用于產(chǎn)生高溫冷水的間接蒸發(fā)冷卻冷水機組。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T775.1絕緣子試驗方法第1部分一般試驗方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T7190.1機械通風冷卻塔第1部分：中小型開式冷卻塔GB/T7190.2機械通風冷卻塔第2部分：大型開式冷卻塔GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T16803供暖、通風、空調(diào)、凈化設備術語GB/T17758單元式空氣調(diào)節(jié)機GB19761通風機能效限定值及能效等級GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB/T30192水蒸發(fā)冷卻空調(diào)機組GB/T31539結(jié)構用纖維增強復合材料拉擠型材JB/T4330制冷和空調(diào)設備噪聲的測定JB/T7658.5氨制冷裝置用輔助設備第5部分：蒸發(fā)式冷凝器JB/T11964蒸發(fā)冷卻用填料JB/T14640計算機和數(shù)據(jù)處理機房用復合式間接蒸發(fā)冷卻冷水機組2T/DZJN249—20243術語和定義GB/T7190.1、GB/T16803及JB/T14640中界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1間接蒸發(fā)冷卻塔indirectevaporativecoolingtower（IECT）通過非直接接觸的方式對進入冷卻塔的室外空氣進行預冷，使得循環(huán)冷卻水出水溫度低于普通冷卻塔的散熱設備。3.2淋水填料filler將循環(huán)冷卻水以水膜或水滴形式和空氣接觸，以增加接觸面積和延長接觸時間的一種裝置，簡稱填料。3.3配水系統(tǒng)coolingwaterdistributionsystem將循環(huán)冷卻水均勻噴灑到填料頂部，由水槽或管道與噴頭組成的一種裝置。3.4收水器drifteliminator用于收集出塔空氣所夾帶水滴的一種裝置。3.5換熱模塊heatexchangingmodule由盤管或板片間壁式換熱器、淋水填料（部分含有）等換熱元件構成的換熱單元。3.6表面式冷卻器airsurfacecooler通過管內(nèi)流動的冷媒水將流經(jīng)管外換熱翅片的空氣等濕冷卻，通常由翅片型換熱管組成的一種換熱裝置，簡稱表冷器。3.7噴淋水spraywater通過配水系統(tǒng)噴淋至換熱模塊并只在塔內(nèi)自循環(huán)的水，又稱為循環(huán)冷卻水。3.8直接蒸發(fā)冷卻directevaporativecooling空氣和水直接接觸,因水蒸發(fā)吸收汽化潛熱而使空氣或水溫度下降的過程。3T/DZJN249—20243.9間接蒸發(fā)冷卻indirectevaporativecooling工作空氣與水直接接觸，通過熱濕交換降低其干球溫度，產(chǎn)出空氣通過非直接接觸的方式被工作空氣通過蒸發(fā)冷卻方式產(chǎn)生的冷空氣或冷水冷卻的過程。3.10干球溫度dry-bulbtemperature暴露于空氣中但又不受太陽直接輻射的干球溫度表上所指示的數(shù)值，單位：℃。3.11露點溫度dew-pointtemperature在大氣壓力一定、含濕量不變的條件下，未飽和空氣因冷卻而到達飽和時的溫度，單位：℃。3.12濕球溫度wet-bulbtemperature暴露于空氣中但又不受太陽直接輻射的濕球溫度表上所指示的數(shù)值，單位：℃。3.13氣水比air-waterratio進塔干空氣質(zhì)量流量（kg/h）與進塔冷卻水質(zhì)量流量（kg/h）之比。3.14熱力性能曲線thermalperformancecurves冷卻塔冷卻數(shù)與氣水比的關系曲線。3.15標準工況standardcondition評價間接蒸發(fā)冷卻塔性能時統(tǒng)一的工況條件，包括進塔空氣干球溫度、濕球溫度、大氣壓力、循環(huán)冷卻水流量、進塔水溫、出塔水溫。3.16額定冷卻水流量nominalcoolingwaterflowrate冷卻塔在額定工況下,制造商標稱的冷卻水流量(m3/h)。3.17標準冷卻水流量standardcoolingwaterflowrate冷卻塔在額定工況下運行的實際所能達到的冷卻水流量(m3/h)。4T/DZJN249—20243.18耗水量waterconsumption指補充循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中損失的水量，單位為m3/h。符號：Qm。3.19冷卻能力coolingcapacity冷卻塔冷卻性能計算結(jié)果，用百分比表示的換算成標準工況的進出塔水溫差與標準工況條件下進出塔水溫差的比值或冷卻塔標準冷卻水流量與額定冷卻水流量的比值。3.20輸入功率powerinput間接蒸發(fā)冷卻塔風機、水泵和輔助用電設備輸入功率之和（包含間接蒸發(fā)冷卻功率和直接蒸發(fā)冷卻功率），單位：kW。3.21能效比energyefficiencyratio間接蒸發(fā)冷卻塔的散熱量與輸入功率之比，單位：kW/kW。3.22耗水比consumptivewaterratio間接蒸發(fā)冷卻塔額定耗水量(m3/h)與額定冷卻水流量（或稱噴淋水量）(m3/h)的比值。3.23飄水率driftratio單位時間內(nèi)從冷卻塔出風口飄出的水量與冷卻水流量之比值（%）。3.24冷卻塔系統(tǒng)保有水量waterretentionofcoolingtowersystem冷卻塔系統(tǒng)相關水容積的總和（即需要進行水質(zhì)處理的水容積總和，包括冷卻塔、管路及遠置貯水槽的蓄水容積），單位：m3。3.25冷卻塔底盤水容積sumpwatervolumeofcoolingtower單臺間接蒸發(fā)冷卻塔底盤水容積(不包括遠置貯水槽/箱/池)，單位：L。初次注水水位線以下的水體積（容積）。5T/DZJN249—20244形式與基本參數(shù)4.1型式間接蒸發(fā)冷卻塔的形式及分類如表1所示。表1數(shù)據(jù)中心間接蒸發(fā)冷卻塔分類4.2型號編制數(shù)據(jù)中心間接蒸發(fā)冷卻塔按結(jié)構形式、額定冷卻水流量、噪聲等級、能效等級等進行標記。編號由制造商自行確定。Z□□-□-□-□能效等級噪聲等級額定冷卻水流量，m3/h第二級冷卻：臥管式-W；立管式-L；露點式-D；無二級-N第一級冷卻：表冷器-B；臥管式-W；立管式-L；露點式-D蒸發(fā)冷卻產(chǎn)品代號（間接蒸發(fā)冷卻塔）4.3基本參數(shù)間接蒸發(fā)冷卻塔的適用范圍：氣候條件-45℃~45℃,大氣壓力為99.4kPa。間接蒸發(fā)冷卻塔標準工況如表2所示。6T/DZJN249—2024表2間接蒸發(fā)冷卻塔標準工況單位：℃0--5要求5.1一般要求5.1.1間接蒸發(fā)冷卻塔應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件（或按用戶和制造商的協(xié)議）制造。5.1.2風機和水泵應適應潮濕的工作環(huán)境，其防護等級應高于或等于GB/T4208中規(guī)定的IP55，且滿足長期連續(xù)運轉(zhuǎn)風機效率應高于或等于GB19761規(guī)定的通風機能效2級，循環(huán)水泵效率應高于或等于GB19762規(guī)定的節(jié)能評價值。5.1.3間接蒸發(fā)冷卻塔的黑色金屬制件，表面應進行防銹蝕處理。5.1.4電鍍件表面應光滑、色澤均勻，應無剝落、露底、針孔等明顯的花斑或劃傷缺陷。5.1.5間接蒸發(fā)冷卻塔塔體材料要求按5.4的規(guī)定執(zhí)行。5.1.6間接蒸發(fā)冷卻塔裝飾性塑料件表面應平整光滑、色澤均勻，應無裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷，塑料件應耐老化。5.1.7蒸發(fā)冷卻填料要求按9.10的規(guī)定執(zhí)行。5.1.8如存在間接蒸發(fā)冷卻段，應符合GB/T30192的規(guī)定，且應滿足夏季工況間接冷卻需求、冬季工況自然冷卻需求。5.1.9間接蒸發(fā)冷卻塔水箱與管路連接處應無有漏水、破損及龜裂痕跡。5.1.10間接蒸發(fā)冷卻塔的隔熱層應有良好的隔熱性能，在正常工作時表面應無有凝露現(xiàn)象。5.1.11間接蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)與水接觸的表面應保持清潔、塔體外表面應清潔。5.1.12間接蒸發(fā)冷卻塔各零部件的安裝應牢固、可靠，風機、水泵應具有防振動措施。5.1.13間接蒸發(fā)冷卻塔的電氣控制應包括對水泵、風機的控制，一般還應具有電機過載保護、缺相保護（三相電源），水系統(tǒng)斷流保護、防凍保護，塔體內(nèi)部水箱低水位保護、定時自動排水等功能。5.1.14間接蒸發(fā)冷卻塔需具備戶外連續(xù)運轉(zhuǎn)功能，連續(xù)運轉(zhuǎn)應滿足性能要求。7T/DZJN249—20245.1.15間接蒸發(fā)冷卻塔需具備冬季散熱需求，冬季散熱應滿足性能要求。5.2性能要求5.2.1啟動運轉(zhuǎn)間接蒸發(fā)冷卻塔在額定電壓、額定頻率下正常啟動和運轉(zhuǎn)，零部件應無松動、雜音和異常發(fā)熱等現(xiàn)5.2.2飄水率間接蒸發(fā)冷卻塔在額定流量范圍內(nèi)，應小于或等于0.010%。5.2.3底盤水容積單臺間接蒸發(fā)冷卻塔底盤水容積應高于或等于額定冷卻水小時流量的1.2%。5.2.4額定保有水量額定保有水量應考慮冷卻塔本身所需水量的同時考慮冷卻塔系統(tǒng)水質(zhì)處理所需的水量需求；應高于或等于額定冷卻水小時流量的1.7%。5.2.5水量關系計算根據(jù)水量平衡計算見公式（1）：Qm=Qe+Qb+Qd 根據(jù)物質(zhì)平衡計算見公式（2）：N=Qm/（Qb+Qd）=（Qe+Qb+Qd）/（Qb+Qd）=1+Qe/（Qb+Qd） （2）推導出的計算見公式（3）：Qb+Qd=Qe/（N-1） 式中：Qe——蒸發(fā)水量（m3/hQb——排污水量（m3/hQd——飛濺水量（包括滴落、風吹和滲漏）（m3/h）；Qm——耗水量（m3/hN——濃縮倍數(shù)；Qr——循環(huán)冷卻水流量（m3/h）。5.2.6出水溫度在標準工況下，間接蒸發(fā)冷卻塔的出水溫度應小于或等于額定值。5.2.7能效比在標準工況下，間接蒸發(fā)冷卻塔的能效比分級應高于或等于表3規(guī)定的限值。8T/DZJN249—2024表3間接蒸發(fā)冷卻塔能效比等級表5.2.8耗水比在標準工況下，測得的耗水量和間接蒸發(fā)冷卻塔冷卻水流量的比值應小于或等于1.16%。5.2.9噪聲在標準工況下，間接蒸發(fā)冷卻塔的噪聲應滿足表4的規(guī)定，且小于或等于額定值+2dB（A）。表4間接蒸發(fā)冷卻塔的噪聲要求89T/DZJN249—20245.2.10振動按本文件6.5.9的規(guī)定進行振動試驗時，間接蒸發(fā)冷卻塔的實測振幅應小于或等于25μm。5.2.11水質(zhì)要求間接蒸發(fā)冷卻塔水系統(tǒng)水質(zhì)要求按附錄A規(guī)定。5.2.12冷卻能力冷卻能力應大于或等于95.0%，冷卻能力試驗方法按附錄C規(guī)定。5.3電氣要求5.3.1絕緣電阻間接蒸發(fā)冷卻塔的對地絕緣電阻值冷態(tài)應大于或等于2MΩ。5.3.2電氣強度按6.6.2的規(guī)定進行試驗時，應無擊穿和閃絡現(xiàn)象發(fā)生。5.3.3泄漏電流按6.6.3的規(guī)定進行試驗時，間接蒸發(fā)冷卻塔外露金屬部件和電源任意一極間的泄漏電流應小于或等于5mA。5.3.4接地電阻間接蒸發(fā)冷卻塔外漏金屬部分與接地端之間的電阻值應小于或等于0.1Ω。5.4塔體材料5.4.1復合材料件5.4.1.1外觀厚度均勻、邊緣整齊，表面光潔平整、色澤均勻，應無裂紋、分層、氣泡、毛刺、纖維裸露、纖維浸潤不良等缺陷，切割加工斷面應加封樹脂。5.4.1.2氧指數(shù)有阻燃要求時，應大于或等于30%。5.4.1.3力學性能手糊成型制品和片狀模塑料（SMC）模壓制品彎曲強度應大于或等于147MPa；拉擠型材制品由制造商進行結(jié)構設計并確定材料等級和壁厚，非結(jié)構用拉擠型材力學性能應高于或等于GB/T31539中的“M17級”；結(jié)構用拉擠型材力學性能應高于或等于GB/T31539中的“M23級”。5.4.2金屬件5.4.2.1外觀平整，涂層均勻無漏涂、無損傷。T/DZJN249—20245.4.2.2浸鋅層厚度連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶浸鋅層厚度應符合GB/T2518的要求；碳鋼加工件熱浸鍍鋅層厚度應符合GB/T13912的要求。6試驗方法6.1試驗設備規(guī)定6.1.1試驗設備應按產(chǎn)品說明書要求進行組裝和安裝，除試驗方法有規(guī)定外，不應采取任何特殊處理措施。6.1.2試驗設備經(jīng)核實滿足5.1規(guī)定后方可進行試驗。6.2測量儀表精度及測量規(guī)定6.2.1測量儀表、儀器精度按照GB/T775.1中6.1.4表4的規(guī)定并經(jīng)校驗或校準合格。6.2.2測量按以下規(guī)定進行：測量儀表的安裝和使用按GB/T17758的規(guī)定；環(huán)境空氣干、濕球溫度采用取樣法測量，應符合附錄B的規(guī)定。6.2.3測量時，應符合以下規(guī)定的條件：空氣干、濕球溫度偏差按表6的規(guī)定；被測間接蒸發(fā)冷卻塔應在額定頻率、額定電壓下運行，其頻率偏差值應小于或等于±0.5Hz，電壓偏差應小于或等于±5%。6.2.4被測間接蒸發(fā)冷卻塔的測試環(huán)境應充分寬敞，并且應不影響散熱量的構造改裝。6.2.5間接蒸發(fā)冷卻塔測試讀數(shù)偏差應滿足表5的要求。表5間接蒸發(fā)冷卻塔測試讀數(shù)偏差±0.3±0.3±5%±0.3±0.5T/DZJN249—20246.3試驗條件6.3.1間接蒸發(fā)冷卻塔試驗工況按表6的規(guī)定。表6間接蒸發(fā)冷卻塔試驗工況℃℃m3/h℃℃℃123-----46.4試驗用儀表在對間接蒸發(fā)冷卻塔的測試過程中，所有測試儀器儀表的型式及準確度應符合表7的規(guī)定。表7試驗儀表123456789T/DZJN249—20246.5性能試驗6.5.1啟動運轉(zhuǎn)試驗設備應在額定電壓條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，反復操作3次，檢查零部件有無松動、雜音、過熱等異?，F(xiàn)象。6.5.2飄水率按GB/T7190.2所列的吸濕法進行飄水率的測試，其結(jié)果應符合5.2.2的規(guī)定。6.5.3底盤水容積不同規(guī)格間接蒸發(fā)冷卻塔對應的循環(huán)冷卻水流量一般是不同的（循環(huán)水泵規(guī)格或工作參數(shù)不同）。采用電磁流量計法或超聲波流量計法標定單臺間接蒸發(fā)冷卻塔額定循環(huán)冷卻水小時流量，計算取得單臺間接蒸發(fā)冷卻塔額定底盤水容積（單位：L）。冷卻塔集水底盤排空后用量具注入相應體積清水復核，并以液位刻度標識或水位線貼標記方式標注在冷卻塔集水底盤內(nèi)側(cè)，其值應符合5.2.3的規(guī)定。6.5.4額定保有水量采用電磁流量計法或超聲波流量計法標定額定循環(huán)冷卻水小時總流量，計算取得間接蒸發(fā)冷卻塔系統(tǒng)額定保有水量（單位：m3），包括水路相連的多臺冷卻塔、管路及遠置貯水槽的蓄水容積，其結(jié)果應符合5.2.4的規(guī)定。6.5.5出水溫度在額定工況下，在靠近間接蒸發(fā)冷卻塔出水主管直管上用溫度計測試的出水溫度。在出水主管直管上焊接盲管，盲管進入主管深度為管徑的1/2。6.5.6能效比在表6規(guī)定的試驗工況下，測得的額定制冷量與機組消耗的總功率的比值，數(shù)值保留小數(shù)點后兩位。6.5.7耗水比在額定工況下，測得的耗水量與間接蒸發(fā)冷卻塔冷卻水流量的比值。耗水量以測試單位時間內(nèi)間接蒸發(fā)冷卻塔補充水量為準，取至少累計2h測試值的平均值。6.5.8噪聲在表6規(guī)定的噪聲試驗工況下，采用聲級計在距離設備底面1.5m高，距間接蒸發(fā)冷卻塔進風面水平距離1.13abm（a,b分別為塔體的長和寬，單位為m）的位置測試噪聲。按照JB/T4330規(guī)定的工程測定法測量和計算噪聲。6.5.9振動在表6規(guī)定的振動試驗工況下，在試驗設備底座的水平面上任取相互垂直的三個方向測試間接蒸發(fā)冷卻塔振動的最大值。T/DZJN249—20246.6電氣要求試驗6.6.1絕緣電阻絕緣電阻試驗按以下規(guī)定進行：a)在常溫常濕條件下，用500V絕緣電阻計測量間接蒸發(fā)冷卻塔帶電部分和非帶電部分之間的冷態(tài)絕緣電阻；b)間接蒸發(fā)冷卻塔連續(xù)運行滿30min后停機并斷開電源，立即用絕緣電阻計測量間接蒸發(fā)冷卻塔帶電部分和非帶電部分之間熱態(tài)絕緣電阻。6.6.2電氣強度間接蒸發(fā)冷卻塔在帶電部分和非帶電部分之間施加1500V的交流電壓，開始施加電壓應小于或等于規(guī)定值的一半，然后快速升為全值，持續(xù)時間1min。批量試驗時，可用1800V電壓及1s時間代替。6.6.3泄漏電流間接蒸發(fā)冷卻塔連續(xù)運行滿30min后停機并斷開電源，立即在間接蒸發(fā)冷卻塔外露金屬部件與電源任意一極之間施加110%的額定電壓5s，測量間接蒸發(fā)冷卻塔的泄漏電流。6.6.4接地電阻用接地電阻儀測量間接蒸發(fā)冷卻塔外殼與接地端子之間的電阻。6.7塔體材料6.7.1復合材料件6.7.1.1試樣從產(chǎn)品上取樣或隨爐試樣。6.7.1.2外觀采用目測方法。6.7.1.3氧指數(shù)試驗按GB/T8924的規(guī)定。6.7.1.4彎曲強度試驗按GB/T1449的規(guī)定，拉擠型材力學性能試驗按GB/T31539的規(guī)定。6.7.2金屬件6.7.2.1外觀采用目測方法。6.7.2.2連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶浸鋅層厚度按GB/T2518的規(guī)定；碳鋼加工件熱浸鍍鋅層厚度按GB/T13912的規(guī)定。T/DZJN249—20247檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目按表8的規(guī)定。表8檢驗項目表1√√√2345678—9 7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目外觀、復合材料件彎曲強度、結(jié)構用拉擠型材力學性能和金屬件浸鋅層厚度。7.2.2檢驗方案7.2.2.1外觀應逐臺進行檢查。7.2.2.2復合材料件彎曲強度、結(jié)構用拉擠型材力學性能、金屬件浸鋅層厚度按表9抽樣。T/DZJN249—2024表9抽樣方案10130150181212127.2.3判定規(guī)則7.2.3.1外觀符合5.4.1.1、5.4.2.1的要求，判該項合格。如不符合，允許修補一次；如修補后符合規(guī)定，判該項合格，否則為不合格。7.2.3.2復合材料件力學性能符合5.4.1.3的要求，判相應項為合格，否則為不合格。7.2.3.3鍍鋅層厚度符合5.4.2.2的要求，判相應項為合格，否則為不合格。7.2.3.4以上各項全部符合要求，冷卻塔出廠檢驗合格，否則為不合格。7.3型式檢驗7.3.1檢驗項目第5章規(guī)定的全部項目。7.3.2檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)產(chǎn)品為首制塔時；b)主要原材料或工藝方法有較大改變時；c)正常生產(chǎn)每滿三年時；d)停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.3判定規(guī)則7.3.3.1冷卻能力、噪聲、能效、飄水率分別符合相應要求時為合格。如其中任何一項未符合要求，在不更換零部件的前提下，允許調(diào)整一次，重做試驗（冷卻能力、噪聲、能效、飄水率同時進行)，若該項已符合要求且另三項仍符合要求，判該項合格，否則判該項不合格。T/DZJN249—20247.3.3.2復合材料件符合5.4.1、金屬件符合5.4.2要求為合格，否則判該項不合格。7.3.3.3以上每項指標均符合要求，判該塔合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志除按各行業(yè)、各企業(yè)外觀要求實施外，儲運標志應符合GB/T191的規(guī)定。每臺間接蒸發(fā)冷卻塔應有銘牌，在塔體適當部位安裝并固定銘牌，內(nèi)容至少包括：a)名稱和型號；b)主要設計參數(shù)，包括額定制冷量、額定冷卻水流量、進塔水溫、出塔水溫、輸入功率等；c)制造廠名稱；d)生產(chǎn)日期；e)執(zhí)行標準；f)出廠編號。8.2包裝8.2.1包裝應牢固可靠，有安全起吊標志。8.2.2電器部分應外套塑料罩或防潮紙，以免運輸及貯存過程中受潮或淋雨。8.2.3包裝箱內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書、保修卡等有關技術文件。8.2.4包裝箱上應有不易褪色的裝箱內(nèi)容，標示下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號、名稱；b)產(chǎn)品凈重、毛重；c)包裝外形尺寸:長×寬×高；d)裝箱日期；e)制造廠名稱；f)執(zhí)行標準號。8.2.5產(chǎn)品合格證內(nèi)容應至少包括：a)產(chǎn)品出廠編號；b)檢驗結(jié)論；c)檢驗員簽字或印章；d)檢驗日期。8.2.6包裝箱上應有防潮、防雨、防倒置、起吊標志、禁止翻滾、小心輕放、堆放層數(shù)等儲運標志。8.3運輸和貯存8.3.1運輸a)采用模塊化組裝，板車或集裝箱運輸，設計尺寸不得超過可運輸尺寸，分模塊需配置吊環(huán)或叉車槽；b)冷卻塔在運輸過程中，應不受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。T/DZJN249—20248.3.2貯存a)冷卻塔應不受暴曬或擠壓，存放處應干燥、防水、防火，無腐蝕性介質(zhì)并應有防止產(chǎn)品磕碰的措施；b)宜放置于陰涼通風處，特別要注意電氣系統(tǒng)的防雨防潮；c)風機應妥善保管，防止葉片變形。8.4隨機文件隨同產(chǎn)品應提供以下文件：a)樣本或產(chǎn)品說明書：內(nèi)容包括設計濕球溫度、露點溫度、進出塔水溫、冷卻水流量、底盤水容積、風量、電動機功率、水泵功率、標準點噪聲、主要安裝尺寸、基本尺寸、基礎載荷，安裝、使用及維修說明；產(chǎn)品說明書應提供根據(jù)熱力測試資料計算的熱力性能曲線或數(shù)據(jù)，以供用戶在非標準工況時確定塔的有關參數(shù)；b)出廠合格證；c)產(chǎn)品易損件明細表；d)裝箱單。9其他9.1原材料所用的材料及部件應符合國家相關標準的技術要求,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。9.2風機9.2.1任何材質(zhì)的風機葉片要求強度可靠，表面光潔，各截面過渡均勻，無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。復合材料風機葉片的表面，其可見氣泡直徑小于或等于3mm，展向每100mm區(qū)域內(nèi)氣泡數(shù)不超過3個。9.2.2風機應作靜平衡試驗，葉片平衡后應定位、編號。9.3防護等級電動機和水泵應符合相關標準的要求，應能夠適應潮濕的工作環(huán)境，其防護等級高于或等于GB/T4208中規(guī)定的IP55，且滿足長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。9.4換熱模塊9.4.1間壁式換熱器內(nèi)外表面應作清潔處理，確保其干燥、清潔。9.4.2彎管的圓度公差應滿足JB/T7658.5的相關要求。9.4.3管子彎曲處的壁厚減薄量應滿足JB/T7658.5的相關要求，彎曲處應無折皺、壓痕等缺陷。9.4.4碳鋼換熱管（片）及碳鋼加工件應進行熱浸鋅處理，并符合GB/T13912的要求。9.4.5在寒冷、嚴寒地區(qū)應增加防凍措施。T/DZJN249—20249.5表面式冷卻器表面式冷卻器應進行高于或等于1.25倍設計壓力的壓力試驗，未做特殊說明時，設計壓力一般為0.98MPa，試驗方法按GB/T151的規(guī)定。9.6機組防護9.6.1間接蒸發(fā)冷卻塔需設置有防雨、遮陽功能的百葉，選配可拆卸的防柳絮網(wǎng)。9.6.2應用于冬季結(jié)冰區(qū)域的間接蒸發(fā)冷卻塔可選配具有防凍功能的相關部件。9.7水管路9.7.1配水裝置要求噴灑均勻、不易堵塞，拆卸方便，配水池應加蓋，防止微生物孳生。（應具有水量平衡調(diào)節(jié)裝置，能夠向各布水裝置均勻供水。）9.7.2供水、配水和回水管路中應無滲漏和泄露。9.7.3表冷器最高點處應設置排氣閥，最低點處應設置排水閥。9.7.4連接間接蒸發(fā)冷卻塔的供、回水管路應采取保溫措施，在寒冷、嚴寒地區(qū)應增加防凍措施。9.8布水系統(tǒng)9.8.1配水裝置要求噴灑均勻、不易堵塞，拆卸方便，配水池應加蓋。（變流量設計，在設計流量100%~30%范圍內(nèi)都能均勻布水。）9.8.2要求設計合理，不易堵塞，并在最大設計水量不產(chǎn)生溢流。9.8.3要求布水系統(tǒng)能夠在運行狀態(tài)下進行檢視。9.9排水9.9.1間接蒸發(fā)冷卻塔應設置自動排污閥，具備根據(jù)BA要求自動排水的功能。9.9.2間接蒸發(fā)冷卻塔在長期停用前應具備將水箱和管道內(nèi)的水排空的功能。9.10填料9.10.1填料介質(zhì)本身宜具備較好的親水性和抑菌功能。9.10.2填料介質(zhì)應具備良好韌性，不易脆碎、變形；應具有良好的拼裝強度，無坍塌、散落的隱患。9.10.3填料應符合JB/T11964的規(guī)定，安裝時應間隙均勻，頂面平整、無塌落和疊片現(xiàn)象。9.10.4填料應具有可清洗、易維護性。9.10.5填料結(jié)構安裝應便于拆卸。9.11電氣冷卻塔應有電氣接線盒，并配置防雨水措施，外露電線宜采用金屬軟管保護。9.12結(jié)構設計結(jié)構設計應保證冷卻塔運行安全，應考慮抗震及防臺風設計，并做相應強度校核。T/DZJN249—20249.13使用環(huán)境條件冷卻塔的選用和安裝需要應周圍構筑物對正常通風的影響，水質(zhì)對散熱效果的影響以及噪聲、羽霧對周圍環(huán)境的影響。9.14機組尺寸范圍間接蒸發(fā)冷卻塔單位冷量占地面積不宜超過0.015m2/kW。T/DZJN249—2024水質(zhì)要求表A.1間接蒸發(fā)冷卻塔補充水水質(zhì)要求1NTU2-3456789），T/DZJN249—2024表A.2間接蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求1NTU2-3456789總磷（以P計）注：*D：通過電導率控制排污（電導率在線監(jiān)測T/DZJN249—2024（規(guī)范性）環(huán)境溫濕度測量間接蒸發(fā)冷卻塔試驗時的環(huán)境溫濕度測量應符合以下規(guī)定：a)機組空氣入口處的溫度測量應在冷水機組進風正面至少取3點，測量點的空氣溫濕度應不受間接蒸發(fā)冷卻器二次排風口排出空氣的影響；b)溫濕度測量儀或取樣器（如圖B.1）的位置應離機組進風斷面600mm；c)測出的溫濕度應是機組周圍環(huán)境的代表值，試驗中機組周圍所規(guī)定的試驗溫度應可能地模擬實際使用中的狀況。圖B.1典型空氣取樣器示意圖T/DZJN249—2024（規(guī)范性）冷卻能力實驗方法C.1范圍本方法適用于間接蒸發(fā)冷卻塔的冷卻能力測試及計算。C.2原理在實測條件下，間接蒸發(fā)冷卻塔的循環(huán)冷卻水流量與該塔運行曲線簇或數(shù)據(jù)表中獲得的對應實測工況條件下的設計循環(huán)冷卻水流量之比,用百分比來表示。C.3試驗條件C.3.1新塔或運行一年以內(nèi)。C.3.2空氣濕球溫度應在10.0℃~31.0℃。C.3.3應在環(huán)境平均風速小于4m/s、陣風小于7m/s、無雨的條件下測試。C.3.4進間接蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)冷卻水流量應為設計水流量的60%～140%。C.3.5進間接蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)冷卻水溫應為26.0℃~39.0℃。C.3.6進出間接蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)冷卻水溫降大于或等于5.0℃。C.3.7噴淋水質(zhì)總?cè)芙夤腆w不超過5000mg/L，油、焦油或其他油脂性物質(zhì)不超過10mg/L，不含有直徑大于5mm的固態(tài)雜質(zhì)。C.3.8間接蒸發(fā)冷卻塔輸入功率與設計值偏差在10%以內(nèi)。C.4儀器C.4.1通風干濕球溫度計，最小分度值小于或等于0.2℃,精度高于或等于0.5級。C.4.2空盒氣壓表或其他氣壓計。C.4.3畢托管、超聲波流量計或其他流量測試儀器，精度高于或等于1.5%。C.4.4棒式水銀溫度計或熱電偶、鉑電阻溫度計,最小分度值小于或等于0.1℃,精度高于或等于0.2級。C.4.5三相功率表和互感器，精度高于或等于1.5%。C.4.6旋槳式風速儀、低速風表，精度高于或等于1.5%。T/DZJN249—2024C.5試驗步驟C.5.1儀器安裝布置應符合以下要求:a)進風干濕球溫度計安裝在距進風口外2m～5m、距地面1.5m處。溫度計應避開陽光直射,所在空間通風良好。b)大氣壓力計的測點布置同C.5.1a)，但只設一個測點。也可選用附近氣象站的相應參數(shù)。c)進間接蒸發(fā)冷卻塔循環(huán)冷卻水流量的測