PAGEPAGE33吳淞工業(yè)區(qū)雨污水干管及雨水泵站土建工程UWW1.7A標泵站施工方案中鐵十八局集團第五工程有限公司二零零六年七月目錄一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工1.2進水閘門井施工1.3進水箱涵施工1.4出水箱涵及排放口施工二、江楊南變配電間及值班室附屬道路及圍墻等平面布置施工2.1、基礎施工2.2、框架柱及構造柱施工2.3、屋面板施工2.4、墻施工2.5、門窗施工2.6、圍墻施工2.7、水泥砼道路施工三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技術措施3.2冬季砼的施工技術措施四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.2文明施工管理附：泵站主要施工機具設備一覽表、施工進度計劃、泵站施工平面布置圖一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工泵站主泵房沉井平面尺寸為24.520.2米，沉井總高為13米，而出水井高度15.2米。根據(jù)地質(zhì)情況、設計意圖和現(xiàn)場條件，我們采用不排水下沉1.1.1沉井施工工藝流程場地平整放樣定位定出中心軸線基坑開挖土方堆置臨時堆土場基坑范圍、做好中心軸線引樁保護沉井制作基礎施工需測量校核沉井制作養(yǎng)護及砧封門抓斗挖土沉井不排水下沉泥漿處置沉井到位止沉水下砼封底

1.1.2基坑開挖沉井刃腳外圍尺寸為24.5米20.2米，基坑尺寸為（24.5+22米）（20.2+22米）基坑深為1.8米，基坑為大開挖，邊坡根據(jù)土質(zhì)為1:1?；觾?nèi)按地梁隔墻位置及刃腳位置設置盲溝，四周設排水溝，并和基坑內(nèi)四角上集水井相連，以加強排水。1.1.3沉井制作基礎為確保沉井在制作時的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳制作位置下，應做好基礎，基礎采用砂墊層上加砼面層。砂墊層及砼面層的寬度及厚度應由計算而定。Go/R-ba)砼墊層厚度h=2式中Go為第一節(jié)砼澆搗的單位長度重量（KN/M）；R——砂墊層允許承載力，130Kpa；b——刃腳踏面寬度。V=1/2(0.35+0.8)1.1+0.70.8+0.650.375+0.80.225+0.652.5＝3.24M3/MGo=3.2425KN/M2=81KN/M模板自重：G模=2KN/M施工人員及施工設備荷載：G施取2.5KN/M則單位長度重量合計：G=81+2.+2.5=85.5KN/M砼墊層的厚度：h=(85.5/130-0.35)/2=0.31M，取0.31M。b)砼墊層寬度：B=2h+b1（b1——刃腳處最大寬）B=0.8+20.31=1.42M。c)黃砂墊層厚度取1.4M；d)黃砂墊層寬度自砼墊層兩側過擴散1M，B=12+1.4=3.4M；e)黃砂墊層穩(wěn)定計算：沉井單位長度自重采用+砂干容重砂厚度<[]土層容許承載力黃砂寬度取100KPA，砂干容重取16KN/M3；第一次澆搗時，85.5/3.4+161.4=47.15KPa<[]；第二次澆搗9米時，G2=0.654.125=66.63KN/MG=85.5+66.63=152.13則152.13/3.4+161.4=67.14KPa<[]；第三次澆搗12.5米時，G3=0.653.525=56.88KN/MG=15213+56.88=209.01KN/M則209.01/3.1+161.4=89.82KPa<[]；經(jīng)計算刃腳下鋪設寬1.5米，厚35cmC15素砼墊層，砼墊層下設寬3.4米厚140cm的粗砂墊層，以鞏固和提高地基承載力可滿足要求。由于井壁較厚，自重很大，為保證沉井下沉時井身安全和容易控制下沉標高，為此在沉井外殼施工時，同時澆搗完成地梁和框架。地梁下鋪設寬1.5米，厚20cm的C15素砼和厚100cm的黃砂，同樣提高地基承載，確保沉井制作時的穩(wěn)定。1.1.4沉井制作沉井總高13米，分四次澆搗，澆好后，待井壁砼強度達到100%設計強度后方可開始挖土下沉。一次下沉到位，待沉至設計位置后，最后留0.5米后澆段與沉井頂板一起澆搗，在出水井隔墻及井壁處留2.7米后澆段標高7.3與梁板一起澆搗。第一次澆搗刃腳段-7.9～-3.0共4.9米高，澆搗時包括中間地梁全部澆完。由于沉井內(nèi)徑較大，因此每次澆搗時需將中隔墻全部同時澆搗以確保安全。第二次澆搗從-3.0～1.1共4.2米高。第三次澆搗從1.1～4.6共3.5米高。沉井每次澆搗的高度較大采用泵送砼較好，且應將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在1.5M以內(nèi)，防止砼離析。泵站內(nèi)所用模板均以大型九夾板或復合模板為主，輔以少量鋼模，井壁內(nèi)外模用穿心螺絲固定，穿心螺絲經(jīng)計算采用14園鋼加兩道止水片防止?jié)B水。拆模后采用防水砂漿混合抹平，確保不滲水。為保證井壁不滲漏，施工縫采用企口縫上凸下凹，在澆筑新砼前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配砼（除去粗骨料）的水泥砂漿，厚約2.5cm，再澆筑砼，并仔細振搗，確保新老砼的良好結合。沉井制作時應嚴格按圖留出予留孔和予留鋼筋。凡預留孔處四周的主筋在施工時不準割斷，應按設計增加加固環(huán)孔筋。沉井井壁預留孔在制作時，按預留孔位置尺寸，并用磚砌體（厚37mm）臨時封堵。1.1.5沉井下沉要點a)本泵房沉井部分采用不排水下沉的施工方法，待砼強度達到設計強度的100%后，沉井開始挖土下沉。b)挖土采用4臺抓斗式挖機。4臺挖機平均分布四周，每側布置二臺，使挖土基本保持均勻。c)鑿除砼墊板時應先內(nèi)后外，應分區(qū)域?qū)ΨQ按順序鑿除，鑿斷處應與刃腳平齊，鑿斷的殘渣要及時清除，對砼墊板的定位支點處應最后鑿除，不得漏鑿。地梁底下應適當挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。d)沉井下沉過程中，在沉井外側四周及時填灌黃砂，并均勻充實，使沉井下沉過程中的摩阻力相近，下沉穩(wěn)定。沉井下沉必須隨時測定四周標高，確保均勻下沉。由于土質(zhì)較差且不均，在下沉時應注意不均勻下沉引起的傾斜。矩形沉井傾斜后糾偏較為困難，故挖土時應及時掌握四周頂上標高作好觀測，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，若沉井下沉困難應另外采取措施，不準大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應有停頓。e)當刃腳距設計標高在1.5M時，下沉速度逐漸放慢，挖土層高差控制在50公分內(nèi)，當沉井接近于刃腳標高時，應注意拋高系數(shù)，絕對禁止超挖和超沉。f)止沉應經(jīng)過計算：當沉井下沉系數(shù)KC>1.15及沉井止沉系數(shù)KZ<1時為穩(wěn)定。KC=G/f+R1KZ=G/f+R2式中G為井壁總重量；f為井壁摩阻力（根據(jù)地質(zhì)資料提供數(shù)據(jù)）；R1為下沉時刃腳、地梁踏面反力；R2為終沉時的踏面反力。井壁重量計算：G=12332.5-0.65(24.5+20.2)0.52.52+(20.2+3.72)0.652.72.5=2888.8T井壁摩阻力計算，井壁摩阻系數(shù)取14Kpa。f=(24.5+20.2)212.51.4=1564.5T沉井及腳踏面反力計算：a)下沉時踏面反力：R1=(24.5+20.2)20.3510+(24.5+20.2)20.610+20.20.410=930.1Tb)終沉時踏面反力：R2=(24.5+20.2)20.810+0.924.5210+0.920.2210+0.720.210=1661.2TKc=G/f+R1=2888.8/(1564.5+930.1)=1.16>1.15Kz=G/f+R2=2888.8/(1564.5+1661.2)=0.896<1均屬穩(wěn)定，但若在雨季施工時，為防止基底承載力減弱，摩阻力系數(shù)減小，則應在下沉過程中適當時候在刃腳和地梁的設計底部位置，進行注漿加固土體，增加地基承載力，以確保沉井平穩(wěn)至設計標高。1.1.6沉井封底沉井最后8小時的累計下沉量不大于10mm，方可封底。沉井下沉至設計標高止沉后，應先清除浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，潛水員整平基底后澆筑封底砼。待封底砼達到一定強度后抽干井內(nèi)泥漿并施工鋼筋砼底板，鋼筋砼底板與刃腳、和地梁的接觸面，必須將表面全部鑿毛，露出石子。整個底板每倉設置一個泄水孔采用一節(jié)2米長的300砼管，砼管下部墊入30cm的道碴，使其能真正起到泄水孔作用，在鋼筋底板達到設計強度后再將孔口封堵。砼底板共343M3，應連續(xù)澆搗完成，不宜中斷。施工順序是沿井壁四周向中央進行，每一倉底板必須一次澆搗完成，并應有專人負責及時進行收水抹面和濕治養(yǎng)護工作，以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。1.1.7泵站下部結構施工方法下部結構應在沉井到位封底完畢，底板砼能承受施工荷載后方可進行。下部結構制作應先澆隔墻、平臺后澆其它結構，澆搗內(nèi)部結構及其他結構均由下至上澆搗。下部結構的制作應對井內(nèi)所有予埋插鐵先行除銹，在新老砼接合面處必須鑿毛、沖洗，并露出石子。平臺施工，全部采用滿堂腳手架，滿堂腳手需經(jīng)計算。若腳手鋼管進行接長，則需二根頂接，并在二側加二根護桿同時綁扎牢固，防止產(chǎn)生脫落。支撐頂板的模板采用加強型大型九夾板，以保證質(zhì)量。在平臺完成后再進行內(nèi)部其它砼施工，如底槽、泵基、扶梯等。和平臺同時施工的結構物，可同時施工。施工內(nèi)部結構時注意預埋件、預留孔、預留筋的位置，并需和安裝機電的技術人員進行詳細研究圖紙后進行。新老砼結合處，在老砼面清洗毛面處理后，噴以砼界面處理劑，可增強砼粘結能力和防水性能。1.2進水閘門井施工進水閘門井為外徑10.2米的園形井，設計為沉井。進水閘門井應在主泵房沉井封底完成后，開始澆搗。其施工方法和主泵房沉井相似，但施工時應注意；沉井總高10米，分二次澆搗，澆搗二次后，一次下沉。第一次澆到標高-0.90，澆5米。第二次澆到標高+4.1，澆5米。沉井起沉標高為原地面下2米。起沉時砼強度須達到設計強度100%。澆搗時嚴格檢查預埋件、預留孔、孔留筋位置。閘門井蓋板在泵站內(nèi)就地預制。沉井基坑、沉井基礎、下沉、封底、內(nèi)部結構等施工均采用主泵房的施工方法計算和制作，確保施工質(zhì)量。1.3進水箱涵施工本工程進水箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼箱體結構，箱體截面由2孔（5500～7380）漸擴至4孔（3690～5700）2,箱涵埋深約5.5米，箱涵高2.7米，長18.4米，進水箱涵連接進水閘門井和泵站。進水箱涵金坑深度7.85米，采用水泥土攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法樁作為基坑開挖的圍護結構。H型鋼插一間一布置。水泥土攪拌樁采用700雙軸水泥土攪拌樁，樁長14.35米，水泥為32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為15%。H鋼采用5003001620焊接工字鋼。坑底注漿加固，加固層厚度3米，基坑開挖前，坑底采用內(nèi)井點對坑底進行預降水，降水深度應達到底板以下1米以上。

1.3.1施工工序施工測量SMW工法、深層攪拌樁坑底注漿加固坑內(nèi)井點預降水基坑開挖及頂部鋼筋圍檁砼強度達到70%第一階段基坑開挖預加軸力50KN第二道鋼圍檁預加軸力50KN基坑開挖臨時支撐第三道鋼圍檁臨時支撐墊層及鋼筋砼底板底板砼強度達到設計強度拆第三道臨時支撐底板砼強度達到設計強度底板砼強度達到設計要求頂板及側墻施工底板砼強度達到設計要求填至支撐標高，拆除該道支撐拔H型鋼拔H型鋼1.3.2SMW工法施工本工程進水箱涵基坑SMW工法采用型鋼水泥土復合攪拌樁結構，即在雙頭700深層攪拌樁中插入H型鋼作為施工開挖階段的圍護結構，攪拌樁互相搭接20cm。攪拌樁長為14.35米，H型鋼長度為13.5米?；幼畲箝_挖深度為7.85米。圍護樁頂部設鋼筋砼頂圈梁，高度為50cm，寬度為90cm，并設第一道支撐。基坑圍護共設三道支撐（包括頂部第一道支撐），第三道支撐為臨時支撐，在底板砼強度達到設計要求后拆除。在基坑開挖至標高0.35米和-2.45米處設置鋼圍檁和支撐，鋼圍檁為5003001620mm工字鋼，支撐采用40210無縫鋼管和60916鋼管。支撐間距大于8米時，擬在60916鋼管上設置豎向470470鋼立柱。立柱基礎采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁鋼筋與箱涵底板整體現(xiàn)澆。鋼立柱穿過底板及頂板時連接處需預先設置鋼板止水片，然后澆筑砼。(1)SMW工法施工要求H型鋼采用5003001620型鋼，H型鋼插入深層攪拌樁前表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后邊拔出邊注漿充填。所有SMW樁均采用700雙軸攪拌鉆機一臺和鋼板樁機一臺組成TSII型SMW專用鉆機進行施工，設計要求深層攪拌樁加固體28d無側限抗壓強度qu(28)0.8MPa，水泥摻量15%，深層攪拌樁采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5。待SMW樁強度達到設計要求qu(28)0.8MPa后，即可進行基坑開挖。型鋼在結構強度達到設計要求后即可撥起回收。(2)施工方法和技術參數(shù)a)SMW工法及深層攪拌樁施工工藝流程：第一步：清除施工區(qū)域的表層硬物及地下障礙物，素土回填夯實；第二步：按設計要求放樣，開挖導向槽；第三步：設置打樁工作平臺，確定深層攪拌樁樁位；第四步：啟動深層攪拌機，使其沿導向架切土，下沉到設計樁底標高位置；第五步：開動灰漿泵，將水泥漿通過壓漿泵，經(jīng)由攪拌頭灌入土中，根據(jù)設計要求的提升速度邊進行攪拌噴漿，至設計樁頂標高；第六步：第二次攪拌下沉至樁底，再攪拌噴漿提升至樁頂標高；第七步：按設計確定H型鋼位置，開動鋼板樁機，打入H型鋼；第八步：移動樁架，完成搭接樁的施工，直至施工完畢。SMW施工流程圖：

開挖導溝設置導槽

SMW樁機架設設置定位導向強化液制作

SMW組合樁架定位注入混合攪拌

殘土處理插入H型鋼H型鋼刷涂隔離劑

施工完畢

施工機械撤出

H型鋼回收邊拔邊注漿充填(3)施工原則攪拌樁施工時應盡量避免出現(xiàn)冷縫，將互相搭接的一組安裝安排在同一施工日中進行施工。如出現(xiàn)冷縫，當施工結束后在兩樁相交處使用X-101鉆機鉆出(105孔，進行注漿，注入純水泥漿填充，起隔水作用。SMW樁施工過程中插入的定尺型鋼，應避免影響與之搭接的深層攪拌樁施工。(4)質(zhì)量保證措施及技術措施孔位放樣誤差小于3cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁外放尺寸兩邊各100mm的要求進行定位放樣。嚴格控制漿液配比和樁機噴漿速度。雙軸機提升速度每分鐘不能大于50cm。在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭到達樁底位置時對樁架的垂直度進行復測。對于遇到地下障礙物的樁位，當發(fā)現(xiàn)精度未達到標準時，為防止圍護結構局部漏水，采用注漿的方法補救。防止周圍地面的沉降，以保證周圍建筑的安全。攪拌樁施工完畢后應立即插入H型鋼，并保證其平行度便于以后設置圍檁與支撐。攪拌樁必須至少復攪一次。攪拌樁試塊強度達到0.8MPa后，方可開挖。1.3.4注漿加固施工本工程在SMW工法圍護區(qū)域基底進行注漿加固，以提高基底部抗隆起穩(wěn)定性。注漿加固深度為基底下3米。(1)注漿加固設計要求注漿采用雙液分層注漿，加固層厚度為3米。(2)注漿平面布置如下：注漿孔孔距為1米，排距為1米。注漿采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿。(3)注漿材料注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥32.5#，注漿所用的粉煤灰為磨細的粉煤灰，摻2%水玻璃，摻10%～20%粉煤灰。(4)分層注漿工藝流程定位鉆孔灌入封閉泥漿插入注漿芯管劈出脈狀漿液。(5)施工工藝及步驟a)注漿場地事先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽與集水井，集水井連接沉淀池，泥漿水經(jīng)過沉淀池沉淀后，經(jīng)過過濾口排入原下水道，以保持場地的整潔干燥。b)注漿孔的位置，根據(jù)基坑位置，用經(jīng)緯儀按縱橫向1m間距放出，并用白灰注上標記。c)分層注漿法施工步驟：鉆孔與灌漿設備就位。鉆孔：孔徑采用100mm，采用泥漿護壁。當鉆孔鉆到設計深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。在充滿封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，單向閥管用內(nèi)徑50mm塑料管，每隔40cm鉆一組射漿孔，外包橡皮套。待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。注漿完畢后，沖洗塑料閥管中的殘留漿液，以利于第二次重復注漿。根據(jù)基坑下土層性質(zhì)，注漿壓力選擇0.3~1.0Mpa。在整個注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。(6)保證質(zhì)量措施a)嚴格按照設計中的施工說明進行施工，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后才進行壓注，并在注漿過程中不停頓地繼續(xù)攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。b)注漿過程應連續(xù)、均勻地進行。c)發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補注。d)每點注完漿后，必須先關球閥，后卸膠管，待管內(nèi)壓力消失后才提管。e)注漿工程系隱蔽工程，需如實、認真地作好原始記錄。f)嚴重冒漿或漏注點、孔必須補注。1.3.5基坑開挖及砼澆搗(1)基坑開挖最大深度為7.85米左右，基坑采用抓斗式挖機及人工輔助配合施工。箱涵下部結構根據(jù)支撐的豎向布置情況，分四次進行開挖，順序為：挖第一層土至標高并澆筑頂部鋼筋砼圍檁。待圍檁強度達到70%以上時繼續(xù)開挖，在開挖到標高0.35米時架設第二道鋼圍檁和支撐。開挖至標高-2.45前架設第三道鋼圍檁及支撐。繼續(xù)開挖至標高-2.95標高處?；娱_挖到設計標高后，在基坑底部做好臨時排水坑和明排水，同時在4小時內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48小時內(nèi)澆筑鋼筋砼底板。底板設濾水孔二只，濾水孔采用2米長300鋼管，待上部結構完成后再割去封堵?；娱_挖首先采用二臺挖機進行挖土施工。先用超長臂挖機挖至鋼筋砼圍檁標高后，圍檁施工結束，繼續(xù)開挖至挖機最大伸臂深度。余下土方采用二臺抓斗式挖機與人工配合繼續(xù)挖土，挖至基坑底標高?；娱_挖工程中，土方隨挖隨運走，不得堆放在現(xiàn)場?；油谥翗烁吆螅?小時將砼墊層澆搗完畢，并在48小時內(nèi)將鋼筋砼底板澆搗完成。進水箱涵鋼筋、模板、砼施工見專題章節(jié)。1.4出水箱涵及排放口施工1.4.1出水箱涵本工程出水箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼箱體結構，箱涵由2孔6.4m～11.20m箱體，漸擴至4孔(20m)箱體。箱涵埋深為1.5米，基坑開挖深度4.4米。箱涵高2.8米，長31.15米。出水箱涵排放口直接向蘊藻浜排放。根據(jù)現(xiàn)場條件，為了結合蘊藻浜駁岸防汛墻施工，箱涵基坑采用放坡開挖法與鋼板樁支護開挖施工相結合，環(huán)狀輕型井點降水。在雙孔箱體范圍（長16.15米）采用鋼板樁支護基坑開挖，在四孔箱體范圍采用放坡大開挖。在四孔箱涵中間設置2組井點，在2孔箱涵中間設置一組井點，同時在坑周設置環(huán)狀井點，井點預抽7～14天后，將地下水位降至坑底以下1米以上，進行基坑開挖。澆搗砼底板及墊層前，將坑內(nèi)井點拆除。箱涵砼分二次澆搗，第一次澆到底板面以上50cm處，第二次從墻身50cm以上至頂板一起整體現(xiàn)澆。箱涵模板采用定型鋼模。箱涵與原站連接處伸縮縫采用聚乙烯發(fā)泡填縫板厚30，內(nèi)置中埋式橡膠鋼片止水帶，伸縮縫兩端采用聚硫密封膏內(nèi)置鋼片橡膠止水帶，且兜繞成環(huán)。橡膠止水帶在到現(xiàn)場時先嚴格檢查有無損傷、孔眼和變質(zhì)變形等，并檢查長度、尺寸，以符合設計要求，便于施工。橡膠止水帶在保管時不能受油漬等腐蝕物侵蝕，不得置于陽光下暴曬，不使尖硬物接觸，防止損傷，在使用前再一次進行檢查，合乎標準后方可使用。澆筑砼時，應確保止水帶平直，且在正中位置，應先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽去泡沫條，就能保證止水帶位置正確。1.4.2排放口施工出水箱涵排放口坐落在現(xiàn)狀蘊藻浜駁岸防汛墻上，排放口外側河床邊坡上設置10米長干砌塊石護坡，并設置C20模袋砼250厚。排放口兩側設置鋼筋砼平臺，寬5.75米，平臺厚500，平臺基礎采用400樹根樁，部分利用老防汛墻方樁基礎。箱涵排放口范圍的已建防汛墻需拆除，原防汛墻鋼筋砼方樁需焊接接長，并錨入平臺式箱涵結構中。(1)排放口范圍老防汛墻拆除前，必須采取臨時防汛措施，臨時防汛措施經(jīng)過市、區(qū)及業(yè)主防汛部門驗收通過后，方可拆除老防汛墻結構。擬初步采取臨防措施如下：(1-1)采用拉森鋼板樁互相咬口密排施工，組成一道臨時圍堰，圍堰內(nèi)層疊草袋土。鋼板樁長度為16～20米左右，入土深度為樁長一半以上，圍堰頂標高為當年汛期最高水位50cm以上。圍堰內(nèi)水抽干后，砌筑二磚墻做成小包圍形式，磚墻粉刷20厚防水砂漿，磚墻必須與老防汛墻緊密聯(lián)結。墻身標高控制在6.80。(2)防汛墻及護底施工蘊藻浜防汛墻為400樹根樁基礎，現(xiàn)澆鋼筋砼平臺，干砌塊石護底。防汛墻為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，立模現(xiàn)澆砼，采用商品砼施工，必須控制防汛墻達到6.8標高。護底施工必須安排在非汛期枯水季節(jié)1-3月或10-12月份施工。(2-1)干砌塊石施工要求砌石前要清洗石料，塊石要灑水濕潤，分層砌筑時要按每層厚度拉線，以便砌筑整齊。墻身砌筑時，先砌四角轉角石，后在已砌石料上掛線，砌筑中部外露部分，最后填砌腹部填心石。面層塊石需選擇表面平整，高度大致相同，面石砌筑時，上下兩層的石塊要錯縫，同一層面石塊要按一頂一順的排列方法，使與整體連接接牢。勻縫在墻身砌好后，自上而下進行，以保證墻面潔凈，封條光潔，整齊，清晰美觀。(2-2)樹根樁施工工法本工程出水箱涵排放口下鋼筋砼平臺采用樹根樁基礎支撐。(2.2.1)施工順序a成孔孔的深度比設計的樹根樁長度深0.5m。成孔的鉆機鉆頭與樹根樁直徑相同。b清孔成孔后對孔內(nèi)漿水置換，達到設計要求的一定比重泥漿水或基本達到溢出清水。但必須保持一定水位。c鋼筋籠安放可以一次安放，也可以分段沉放。d卸骨料投放一定的石子并清孔。e注漿注入攪拌好并經(jīng)篩過的漿液。要求反復注漿時，必須等前次注漿初凝以后，方可進行下一次注漿。

(2.2.2)工藝流程鉆機定位第一次清孔鉆機成孔鉆機定位第一次清孔鉆機成孔下鋼筋籠下注漿管卸石子鉆機移位注漿第二次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠下注漿管卸石子鉆機移位注漿第二次清孔鋼筋籠制作漿液攪拌漿液攪拌(2.2.3)施工要求a鉆機定位后整平。當不用套管鉆進時應在鉆孔孔口處放置1～2m長的護孔套。遇穿越雜土時，其護孔套長度應根據(jù)其填土厚度作調(diào)整，以保證孔口不塌。b鉆機成孔中，當鉆至淤泥質(zhì)土或淤泥質(zhì)夾粉砂底層時，鉆進速度應放慢，以便使孔壁糊上一層泥皮。c鋼筋籠沉放盡量居中，分段時在孔口進行搭焊接，若采用綁扎，須滿足有關規(guī)定要求。d投骨料卸石子時應邊晃動鋼筋籠邊投放石子，直至孔口為止。e放鋼筋籠前及注漿前均應進行清孔。f注漿用的漿液必須進行過篩才能進入注漿泵。且注漿過程中必須把孔內(nèi)的污泥全部置換出來，直到有新鮮漿液溢出孔為止。g注漿途中不允許注漿管的出口離開漿液，必須使出口埋在漿液里。h每次注漿完成后，必須將注漿泵、注漿管等清洗干凈。i拔出孔口套管以后，所留孔隙應用漿液填滿。j材料要求(1)注漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號宜用32.5#。水泥不得超過出廠日期3個月，水泥的各項指標應復合現(xiàn)行的國家標準，并附有質(zhì)保單。(2)水玻璃（促凝劑）要求模數(shù)為2.4～3.0，濃度為30～45波美度（°BC’），pH值大于5.5～6.0，不符合上述要求的，要進行調(diào)整。(3)細砂要求顆粒均勻，最大粒徑不得超過2mm。(4)注漿用水應清潔、無雜質(zhì)、酸堿度適中、無侵蝕性，采用飲用水。(5)石子尺寸一般選用10～15mm規(guī)格。(6)鋼筋按設計要求選定。二、江楊南變配電間及值班室附屬道路及圍墻等平面布置施工江楊南變配電間及值班室建設面積292.32m2。單層框架結構，層高6.9米，鋼筋砼帶型基礎，開挖深度1.5米?？蚣芙Y構填充墻采用砼多孔磚墻體。墻體5米以上高度增加構造柱。層面板為現(xiàn)澆鋼筋砼層面板。裝飾形式：外墻面采用淺米色涂料和淺褐色外墻涂料。內(nèi)墻面采用白色乳膠漆。門窗框采用彩色涂層鋼門窗。2.1基礎施工施工工序：測量定線基坑開挖基坑排水砼墊層帶型基礎鋼筋綁扎框架立柱留筋基礎置?；A砼養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。測量放樣：根據(jù)基礎縱橫軸線和水準標高，應分別納入導線控制網(wǎng)和水準測量系統(tǒng)?；A放樣后必須和總控制圖進行再次校核。根據(jù)已測設的控制點放出基礎中心線，還必須注意基礎的平面位置、尺寸和距離?；娱_挖：根據(jù)設計圖給定的基礎幾何尺寸及基礎模板施工所需，開挖基坑各邊可比設計尺寸增寬50cm；挖土深度約為1.5米內(nèi)的，采用大開挖，挖土深度>1.5米的，采用防護板開挖，以保安全。挖出土方不得堆放在基坑四周，必須及時外運，以減少堆土對基坑側壁的壓力而造成坍方和妨礙施工，開挖時要求做到盡量減少開挖尺寸，以減少今后澆筑屋面板時滿堂支架的人工基礎加強工作。在地質(zhì)條件容許情況下，采取仔細開挖，以土代模。而基礎梁挖土應盡量利用此法。挖土采用機械和人工相結合方法，當機械挖土挖至接近標高還差20cm時停止挖土，待基礎墊層施工準備就緒后以人工突擊挖除，然后迅速檢驗，隨即澆筑砼墊層?；A和柱的連接：基礎施工時需根據(jù)設計將柱主筋和基礎主筋相連，根據(jù)設計位置仔細校對，立柱預留主筋上方應予以固定，保證砼澆搗中不使鋼筋位移。預留主筋不得在同一個截面上搭接。還在柱位置外側預留柱模板固定筋，作柱底部模固定之用。其它：基礎模板采用組合小鋼模?；A砼應一次澆搗完成?；討皶r回填，在砼強度達到50%設計強度后，即可進行基坑回填，回填前必須清除基坑內(nèi)積水、淤泥、雜物，回填土分層夯實，每層厚度不宜大于30cm。2.2框架柱及構造柱施工施工工序：場地平整場地平整測量定位立柱鋼筋砼澆搗模板安裝

施工方法及要點：a)場地平整、定位：施工時先把基坑清理干凈，然后回填平，放出軸線，校正預留主筋正確位置，可在施工基礎時，將柱子預留主筋，在露出地面的地方，用鋼筋箍焊成箍架，將柱子主筋按設計位置焊定，這樣柱子主筋即可保持正確位置。b)立柱鋼筋施工要點：柱子的鋼筋，應先接好主筋（加短筋包箍對直焊接），在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應在四角分布并相互錯開。轉角處的綁扣應成八字型，確保主筋綁扎到位?？蚣芰何恢孟?0cm左右范圍內(nèi)箍筋應加密，加密處箍筋間距10cm。主筋接頭應相互錯開。柱頂鋼筋應架設固定。預留筋應保證位置和固定。c)立柱模板施工要點：立柱高度較高，故模板的高度控制，應以50cm水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的柱模吊直固定后，掛通線校正中間的柱模。上口高度也要掛通線找平。用這樣的方法，在縱橫兩個方向上校準鎖牢。每根柱子的中間處，每隔70～80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長度、寬度和高度的尺寸準確，也保證柱子的位置準確。柱子外模支架應在四周用攪風索固定。柱子底部模板應依靠基礎上預留筋來固定，完成后割除預留筋，在地面澆搗時就不會露頭。d)混凝土澆搗要點：本合同中柱砼應和框架梁同時澆搗，和屋面板分開澆搗。澆筑高度與梁面平和板底相齊。柱澆筑前底部應先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3m，故在澆搗時應加用串筒或在模板側面開門子洞放入軟管分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱身分層澆筑，每層50cm，并要控制好澆搗速度，因為砼對模板側壓力跟澆搗砼有著直接的關系，這在高度較大的立柱施工中更應注意。砼入模后，及時用插入式振搗器振搗，振搗時間適當掌握。每只柱澆筑砼應連續(xù)作業(yè)。為了確保平面光滑平整，氣泡少的優(yōu)良外觀，在砼澆筑振搗時，派專人在模板外側用木錘適度敲打，另外在砼初凝之前一次復振，這樣可以大大減少砼表面的氣泡。而管理用房構造柱施工時，其鋼筋、模板和砼施工也按上述要求實施。2.3屋面板施工本合同的屋面板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，澆筑時先施工框架梁，而有梁屋面的梁應和屋面板同時澆搗。澆搗時采用落地支撐。施工工序：地基處理滿堂支架支架計算樓板模板鋼筋綁扎砼澆搗砼泵送養(yǎng)護地基處理：屋面澆搗支架的剛度和穩(wěn)定，是確保樓板外型及質(zhì)量的主要因素，本合同中屋面層的支撐在原地面上，尤其有大部分在填土地段，因此對支架落地的地基應于以處理。首先將地面全部平整，再用打夯機夯實，在基坑回填土地段加入20cm片石進行夯實，平整后鋪墊滿堂枕木，并在枕木上倒置槽鋼，作為滿堂支架的支承面。支架布置支架采用萬能組合腳手，鋼管采用483.5mm的統(tǒng)一型號，立桿高度在3米以上者，采用雙桿支撐。鋼管立柱橫距、縱距、橫桿步距需經(jīng)驗算而定。鋼管支架立于處理過的砼地坪上，要用20＃槽鋼作為墊板，鋼管支撐設置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應力分散，保護砼地坪不受剪力損傷，這樣更進一步保證支架的直體性和穩(wěn)定性。2.4墻施工本工程框架結構填充墻中均采用多孔磚墻體。工序：找平彈線——擺磚樣——立皮數(shù)桿——砌筑找平彈線：砌筑前，在基礎防潮層或樓面上先用水泥砂漿找平，然后以龍門板上定位釘為標志彈出墻身的軸線、邊線，定出門窗洞口的位置。擺磚樣：在彈好線的基面上按組砌方式先用磚試擺，核對彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是劃有每皮磚和灰縫厚度以及門窗、洞口、過梁等的標高，控制墻體豎向尺寸以及標高。砌筑：為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿。所有墻體均須沿柱高每50cm設2根6拉結筋，伸入墻內(nèi)100公分長，以確保墻柱緊密結合。在轉角和分間墻處亦應設置拉結筋，以保牢固。磚砌體應上下錯縫，不準直縫。且最低和最高層為丁字砌法，砌筑時要求頭縫飽滿。磚墻的磚需保持一定的濕潤，尤其是干旱和高溫天氣更應注意磚的表面濕度，太干的磚砌筑后迅速吸掉砂漿中水分，將大大降低砂漿凝聚力和強度，但亦防止?jié)翊u不得砌筑，過分濕的磚使砂漿不易粘結，致使無法產(chǎn)生連接性，亦對砌體不利。本合同中預埋件、預留孔較多，施工時極要注意正確位置。為了保證磚墻牢固，砌塊排列的方式應遵循內(nèi)外搭接、上下錯縫的原則。2.5門窗施工本工程變電間門窗均采用鋼窗。安裝工藝流程：整理檢查抄平放線門窗洞口處理安裝定位取窗門扇后固定塞縫抹口安裝窗門扇清理。施工工序：a)超平放線：為了保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，安裝門窗時要抄平放線。通常先拉水平線，用墨線彈在側壁上，用線錘吊直。b)安裝定位：安裝前應將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈位置和具體情況，按照500mm間距提前嵌入窗框外槽內(nèi)。找好門窗本身中線，放入洞口，與洞口側壁彈線按中線對正找平后，用對稱木楔內(nèi)外塞緊，固定后拉對角線，調(diào)整門窗位置。c)取扇固定：門窗定位后，可取下門窗扇，做好標記存放備用。在磚墻上電鉆打洞裝入中號塑料膨脹螺栓，用木螺釘將鍍鋅鐵固定于膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固的連接。d)塞縫抹口：在框上與洞口之間應塞入油氈條或浸油麻紗，以保證窗框有伸縮余地，抹灰時灰口包住塑鋼窗框。e)安裝玻璃扇：內(nèi)外墻面完成后，將玻璃用壓條壓在窗扇上，按原有的標記位置將門窗扇安在框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機油潤滑劑即完成安裝。施工要點：a)在運輸時要注意保護，每樘門窗用軟絨氈隔開，下面用方木墊平，豎直靠立。每5樘扎在一起，裝卸時要輕拿輕放。b)存放地點要遠離熱源，基地平整、堅實，防止因地面不平或沉降造成門窗扇扭曲變形，更不宜在陽光下暴曬，以免過早老化和熱膨脹，最好是放在室內(nèi)，用雨蓬布蓋住。c)防止門窗框松動，需在門窗外框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固，嚴禁用錘打螺絲。d)門窗框和墻體間隙應填嵌軟質(zhì)材料，不宜過緊，宜四周基本一致，不使門窗受擠，留有伸縮余地。e)門窗禁和瀝青質(zhì)材料相遇，免使PVC受腐蝕。f)固定螺絲松緊程度應基本一致，不使人為促使門窗變形。g)嚴禁在門窗上鋪設腳手板、擱支腳手桿或懸掛物件。h)安裝門窗扇前，應先做好墻面及天棚粉刷，防止門窗扇玷污。2.6圍墻施工泵站有圍墻，采用砼基礎，用開挖方法施工。本工程中的圍墻為磚砌柱，磚砌圍墻先定下四角位置，保證整體方位。砌磚時需按前述上部建筑物所述：圍墻需外形美觀，必須保持幾何尺寸，因此標高需統(tǒng)一，在基礎澆好后，必須檢查平整度，而砌墻時用統(tǒng)一皮數(shù)桿作標高，在砌頂上一塊時需用水平儀校正補平。瓷磚貼面亦需拉線，以使橫平豎直，而且需勾縫清晰。2.7水泥砼道路施工本工程泵站內(nèi)道路為水泥砼道路，結構層一般為15cm礫石砂墊層；25cm粉煤灰三渣；18cm的C30水泥砼面層。土基平整密實后進行礫石砂墊層施工三渣施工要點：a)25cm三渣分兩層攤鋪，上下層為10cm和15cm。b)三渣攤鋪采用推土機輔以人工整平，攤鋪時應將拌和好的混合料按松鋪厚度均勻攤鋪在路槽內(nèi)，松鋪厚度系數(shù)系一般為1.2-1.3，攤鋪時注意控制好標高，路橫坡，并掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”。c)當三渣整形一段后至最佳含水量時，即可進行碾壓，一般先用6－8T壓路機碾壓兩遍，然后用12T以上壓路機碾數(shù)遍，直到表面無明顯輪跡，在碾壓中，如發(fā)現(xiàn)細裂縫時可補充灑水后壓實，如遇“彈簧”現(xiàn)象，應進行鏟除。晾干后再重復碾壓。d)三渣碾壓后需仔細進行終平，并仔細將高出部分刮平，低洼處不得修補，需待水泥砼來補平。e)三渣應及時養(yǎng)護，我們采用灑水養(yǎng)護，不準沖水，防止破壞三渣結構，三渣養(yǎng)護視季節(jié)而定，在養(yǎng)護期內(nèi)表面應保持不準泛白。f)三渣完成后不準通行車輛，尤其是絕對禁止履帶式車輛上去，和禁止車輛在上面調(diào)頭，造成三渣表面松裂。水泥砼道路工序如下：施工前檢查支護側?！捎猛藕穸鹊亩ㄐ弯撃備佭\輸自拌砼插入式震搗器震附著式震動梁震實移動式小型平板震搗器協(xié)助震實壓輥壓實鋁合金槽刮平真空吸水機吸水平板式震搗器震實人工抹面養(yǎng)護割縫施工前應對路基標高進行嚴格檢查后方可施工結構層。水泥砼施工前應對三渣彎程進行測試，應對標高、軸線、縱橫坡度進行測試合格后，并將三渣表面清掃干凈，而且要求三渣表面有一定的干濕要求。若三渣表面太干，應灑水濕潤，以免砼底部的水分被三渣層吸去，變成疏碎而生細裂縫。側模采用定型鋼模，高度和砼板厚相同，在安裝模板時，應按放樣把模板放在基層上，模板頂面高度應用水準儀檢測。立好的模板要與基層緊貼，有縫處用細石砼嵌實。以防漏漿，立好的模板內(nèi)側應涂脫膜劑，防止粘貼也便于拆模。砼攤鋪根據(jù)厚度18cm為一次性攤鋪成型，鋪平后稍有拋高，再行振搗。混凝土震搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器（功率1.1KW）順序震搗（以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩），再用平板式震搗器（2.2-3.0KW）縱橫交錯全面震搗密實（縱橫震搗時，應重疊10－20cm），然后用底面符合路面橫坡的震搗梁（1.1KW）沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應隨時用較細的碎石混凝土（嚴禁用水泥砂漿）找平震實。最后，可在用直徑75－100mm的長無縫鋼管，兩端放在側模上，沿縱向滾壓一遍，作進一步整平。設有曲線形路拱時，應使用路拱成形板整平。震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，以達到表面不再下沉并泛出砂漿為準。拆模時應注意：拆模時間應根據(jù)氣溫和砼的測定情況而定，一般拆模時間36－48小時，以保障砼邊角不損壞時才能拆模。拆模時應先拆模外支撐鐵桿等，然后用扁頭小鐵棒，輕輕插入模板頂端的內(nèi)側，細心向外移動，不可損壞砼邊角。砼路面澆筑時力爭連續(xù)施工，減少施工縫，必須設施工縫時需設置在脹縫或縮縫位置，保持板面整齊。切縫應及時并根據(jù)天氣情況掌握時間：切縫過早，混凝土因還未結硬，切割時槽口邊緣易產(chǎn)生剝落；切縫過遲，一方面費工（混凝土比較硬），另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出現(xiàn)收縮裂縫。合適的切縫時間，視氣候條件而定，炎熱而多風的天氣，或者早晚氣溫有突變時，切縫應適當早些；天氣較冷，一天內(nèi)氣溫變化不大時，切縫可較晚些。因此需準備足夠的切縫機，以配合及時切縫。砼路面完成后需待養(yǎng)護期結束方可開放交通，以保障其永久性的質(zhì)量。三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技術措施混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有下雨不應澆搗砼，必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布，塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應用。應盡量利用無雨時突擊施工。剛澆好的砼若遇雨，不準用草包直接覆蓋，最好下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃色泛濫，影響砼面層色澤。雨季混凝土施工要充分做好運輸，勞力準備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量支持完成單項施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。雨季施工其它注意事項：加強和氣象站聯(lián)系注意一切工作，生活的安全。并在現(xiàn)場設置簡單氣象測試器具，以及時注意氣象變化。對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止危險。加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。3.2冬季砼的施工技術措施本工程需通過冬季，雖然上海市冬季溫度逐年上升，但不穩(wěn)定，還時常有低溫和寒流的侵襲，因此最低氣溫在＋5℃時應作冬季施工考慮，作出應有措施。本工程中砼在冬季施工時應注意，在低溫達0℃以下時不得澆搗砼，砼在假凝前不得溫度低于＋4℃，因此適量減小水灰比，增加砼攪拌時間。要縮短成活工序間隙，并在模板邊預設測溫孔，隨時測定內(nèi)溫。還要準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側需蓋好。在砼表面應及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在砼施工前應及時和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取燃料加溫，蒸氣養(yǎng)護等特殊措施。冬季在室內(nèi)砌磚時注意清除磚墻的積雪，盡量在溫度稍高時施工，粉刷和砼施工均應在下午三時前結束。四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.1.1安全管理目標我們的安全指標是：不發(fā)生任何事故－－包括工傷事故、第三方面?zhèn)κ鹿实?，確保“施工現(xiàn)場安全事故為零”，確保建成安全達標工地。4.1.2安全管理組織公司質(zhì)監(jiān)部項目經(jīng)理（安全管理工作責任人）項目部安全員各隊專職安全員各班組專職安全員4.1.3安全管理標準中華人民共和國建設部令：《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；上海市“施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定”；上海市“起重機械安全操作規(guī)程”；上海市施工安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定；國務院、建設部、上海市各級有關部門頒布的一切安全管理法令和規(guī)定；招標文件中有關安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求。按照上述各項規(guī)定，定出適合本工程的實際條例，訂立本工地安全制度，認真執(zhí)行。4.1.4安全管理措施a)按上海市“安全生產(chǎn)責任制”的有關規(guī)定，實行安全承包責任，訂立“安全施工協(xié)議書”和公司內(nèi)部“安全生產(chǎn)責任書”。工地項目經(jīng)理為安全第一責任人。b)從工地領導層到各班組，均設立專職安全員，沒有安全員同意，不準進行工序施工。c)認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院和上海市各級部門及本公司頒布的關于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中重視安全生產(chǎn)，嚴格遵守有關文件的規(guī)定，人人保護自己亦保護他人。d)各種作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。考試需經(jīng)每年復驗及備訓。高壓電工、電工、電焊工、機械操作工、駕駛員等等特殊技術工種必須專職技工持證上崗操作