項目八平面輪廓類零件的數(shù)控銑削加工

任務(wù)一：平面圖形的加工

知識點1：銑削加工工藝3.切削用量的選擇切削用量包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的大小對切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。切削用量的選擇(1)背吃刀量和側(cè)吃刀量背吃刀量ap是指平行于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時為切削層的深度，周銑時為切削層的寬度，如圖（a）所示。側(cè)吃刀量ae是指垂直于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時為被加工表面的寬度，周銑時為切削層的深度，如圖（b）所示。b）端面銑削a）圓周銑削切削用量的選擇背吃刀量和側(cè)吃刀量的選擇當(dāng)零件表面粗糙度Ra為12.5~25時，在周銑的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm時，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度和機床動力不足時，應(yīng)分兩次切削完成。當(dāng)零件表面粗糙度Ra為3.2~12.5時，應(yīng)分粗銑和半精銑進(jìn)行切削，粗銑時吃刀量按之前要求確定，粗銑后留0.5~1.0mm的加工余量，在半精銑時切除。當(dāng)零件表面粗糙度Ra為0.8~3.2時，應(yīng)分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行。半精銑的吃刀量取1.5~2.0mm，精銑時周銑側(cè)吃刀量取0.1~0.3mm，端銑背吃刀量取0.5~1.0mm。切削用量的選擇(2)進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度F是刀具切削時單位時間內(nèi)工件與刀具沿進(jìn)給方向的相對位移，單位為mm/min。對于多齒刀具，其進(jìn)給速度F、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)z和每齒進(jìn)給量fz（多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對于工件在進(jìn)給運動方向上的位移量）的關(guān)系為

F=n*z*fz

進(jìn)給速度是影響刀具耐用度的主要因素，在確定進(jìn)給速度時，要綜合考慮零件的加工精度、表面粗糙度、刀具及工件的材料等因素，參考切削用量手冊選取。切削用量的選擇切削用量的選擇(3)切削速度的確定切削速度v是刀具切削刃的圓周線速度。可用經(jīng)驗公式計算，也可根據(jù)已經(jīng)選好的背吃刀量、進(jìn)給速度及刀具的耐用度，在機床允許的切削速度范圍內(nèi)查取，或參考有關(guān)切削用量手冊選用。需要強調(diào)的是切削用量的選擇雖然可以查閱切削用量手冊或參考有關(guān)資料確定，但是就某一個具體零件而言，通過這種方法確定的切削用量未必就非常理想，有時需要結(jié)合實際