PAGEPAGE11脈沖袋式除塵器施工組織設(shè)計一、袋式除塵器安裝準備1.安裝隊伍的組建除塵器的安裝，應(yīng)組建專門的工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制，保障除塵器安裝工期、安裝質(zhì)量和安裝過程的安全生產(chǎn)。大型袋式除塵設(shè)備的安裝工作量大，安裝的精度要求也高，因此需要由專業(yè)隊伍承擔。2.除塵器安裝的內(nèi)容袋式除塵器的安裝主要包括：土建部分、金屬結(jié)構(gòu)件、機械部分、電氣部分及保溫部分等。3.安裝人員的配備1）安裝隊伍要設(shè)立施工組織機構(gòu)，設(shè)置施工經(jīng)理，配置工程技術(shù)人員和必要的特殊工種及安裝作業(yè)人員。2）一般情況下，安裝工約50%，起重工約10—15%，電工約10—15%，電焊工約20%。此外，還需配置部分輔助工種。安裝隊伍的總?cè)藬?shù)，與安裝工作量、安裝工期、施工條件、安裝場地等因素有關(guān)，依據(jù)實際需要情況而定4.技術(shù)準備1)施工單位要熟悉安裝圖樣、安裝說明書及技術(shù)說明等資料；了解設(shè)備構(gòu)造、各部分連接、安裝方法和精度要求，了解電氣設(shè)備原理、構(gòu)造和接線方式；充分掌握和準備所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。設(shè)計人員應(yīng)向施工單位充分進行加護交底。2)對安裝人員進行技術(shù)培訓和安全教育。對于濾袋等核心部件的安裝人員，必須在培訓合格后方可上崗。23)編制切實可行的施工組織設(shè)計，主要內(nèi)容包括：施工方案、施工流程、施工進度及節(jié)點、施工機具、人員、材料、施工安全措施等。經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理審查通過后方可實施。4)依據(jù)設(shè)備圖樣清點零、部件數(shù)量，檢查主要零、部件的精度。凡是精度不合格者，應(yīng)予糾正。5）確定專職檢驗員，制定安裝過程中及安裝完成后的檢查制度，印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄表格，準備必要的檢查工具。6）袋式除塵器安裝應(yīng)遵循《建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范》（GB/T50358）、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與檢驗規(guī)范》(JB8471)及國家、行業(yè)等相關(guān)的施工和驗收技術(shù)規(guī)范。5.作業(yè)條件1）起吊設(shè)備：起吊設(shè)備要考慮到吊裝最遠距離時能起吊的工件最大重量。并根據(jù)除塵器的安裝位置，確定起吊設(shè)備的位置。還要考慮能從貨物堆放點或組裝地點比較方便地把工件吊到安裝位置，以避免過多的倒運造成工件損壞。2）堆放場地：現(xiàn)場應(yīng)有堆放零、部件的場地。堆放場地應(yīng)平整，還要有足夠的地耐力，不會因局部下沉而導致貨物倒塌，還要留有車輛和行人的安全通道。3）要有供組裝設(shè)備用的場地和平臺。4）應(yīng)局部運輸通道和物流通道。6.安全措施對施工人員應(yīng)進行安全教育和培訓。施工安裝單位應(yīng)與業(yè)主或總承包單位簽訂安全協(xié)議。安裝隊伍應(yīng)設(shè)置專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全工作。31）起吊設(shè)備和工具、腳手架等關(guān)鍵器具的安全檢查。起吊設(shè)備必須配置專職起重工。腳手架必須由架子工搭設(shè)和拆除。2）貨物在現(xiàn)場堆放的安全檢查。3）高空作業(yè)和多層空間的安全教育及防護措施。若計劃進行立體交叉作業(yè)，應(yīng)制訂防止高空落物、墜落的措施。4）各工種的安全知識和安全技能教育。5）安全標識、安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各類安全和勞動保護用品的準備、檢查和督促使用。6）現(xiàn)場防火、防盜措施及施工中遇特殊情況（如暴風雪、地震、火警等）的防護措施。7）防止焊接觸電、弧光輻射的措施。焊機接線應(yīng)有屏護罩，插座應(yīng)完整，必須安裝接地線，絕緣電阻≥1MΩ。8）施工供電必須符合電氣安全技術(shù)規(guī)定，有安全電壓要求的設(shè)備應(yīng)符合GB3805規(guī)定。9）施工全過程中的安全檢查。10）實行文明施工責任制管理。施工現(xiàn)場主要入口的醒目位置應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)文明施工牌、項目組織機構(gòu)及主要管理人員名單等標志。施工區(qū)域應(yīng)進行日常的清潔維護，各作業(yè)面均應(yīng)做到“完工、料盡、場地清”。7．安裝機具及附屬裝置1）起吊設(shè)備。根據(jù)除塵器規(guī)格及現(xiàn)場具體條件確定起吊設(shè)備數(shù)量、起吊位置、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半徑等。2）現(xiàn)場工件臨時組裝平臺。主要用于灰斗、立柱、圈梁、墻板、花板等工件的現(xiàn)場組裝和拼接。43）電焊機、氣瓶、割槍現(xiàn)場存放間，相互應(yīng)保持一定的安全距夷。4）設(shè)各、材料臨時倉庫。5）鉗工、電工常用工具。水平儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤、20rn鋼卷尺、線垂等工具。6）合理配備各種機械設(shè)備、工具，并落實現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施。8．責任制為確保工程進度和安裝質(zhì)量，施工人員必須有明確的分工和責任。1）施工經(jīng)理：負責安裝隊伍的管理、工程進度、工程質(zhì)量、成本、人員思想等項工作。2）工程技術(shù)人員：負責各專業(yè)安裝過程中的技術(shù)保障。3）保管員：負責設(shè)備的全部零、部件、標準件及配套設(shè)備的保管及發(fā)放；負責外購件、消耗材料及工具的購買及供應(yīng)。4）調(diào)度員：根據(jù)目、旬、月工程進度的要求進行生產(chǎn)調(diào)度、工種和人員的調(diào)配、機具的配置、工作量的平衡，安排消耗材料的采購和使用。5）安全員：制訂安全措施，進行安全教育，組織安全檢查。如6）質(zhì)量檢查員：負責零、部件質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢查。7）資料員：收集和整理施工過程中的各種技術(shù)文件、圖樣、設(shè)備清單、設(shè)備樣本、：議記錄、質(zhì)量檢驗報告、竣工資料、驗收報告等。8）施工人員：執(zhí)行日、旬、月的計劃，確保質(zhì)量和進度，按期完成安裝。59．施工材料｜1）安裝單位應(yīng)準備設(shè)備安裝所需的材料，如焊條、乙炔、氧氣、保溫材料、密封下ˉ（石棉繩、石棉板等）、鋼板、型鋼、油漆及部分標準件（如螺栓、螺帽等）。應(yīng)根據(jù)安裝樣列出材料的種類、數(shù)量和供應(yīng)計劃。｜2）施工用腳手架、木板、水泥、沙石等。8．施工條件在水、電、氣、道路、施工機具和材料占地等條件具備后方可施工。二、袋式除塵器的安裝程序1.安裝的基本順序考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下應(yīng)按下列流程進行安裝作業(yè)：袋式除塵器的安裝程序地面工作本體安裝本體校準測量下部框架安裝基礎(chǔ)平面對角線水平的校準灰斗組裝灰斗上架安裝灰斗對角線校準及平面校準中箱體拼裝中箱體安裝中箱上平面對角線校準及平面校準進風管與進風調(diào)節(jié)閥組裝進風管、進風調(diào)節(jié)閥安裝上箱體組裝上箱體、出風系統(tǒng)、旁通風管安裝提升閥、旁通閥閥板（如有）組裝旁通閥、提升閥、分氣箱安裝6平臺、欄桿安裝壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝插板閥、卸灰系統(tǒng)、空氣炮、灰斗電加熱器安裝整體保溫（如有）安裝濾袋、袋籠安裝濾袋檢驗和噴吹管的最終安裝表面油漆2.基礎(chǔ)校驗土建工程師根據(jù)除塵器的荷載和供貨商提供的地腳尺寸進行基礎(chǔ)設(shè)計。除塵器本體以下若采用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎(chǔ)范圍。鋼筋混凝土框架頂部和側(cè)面設(shè)有預埋鋼板。預埋鋼板的尺寸、位置、數(shù)量等由土建工程師和除塵器供貨商共同商定?；A(chǔ)的地腳螺栓可以一次預埋，也可采用二次灌漿的方式。為防止螺栓埋設(shè)時螺紋生－或損壞，要先用涂過油的面紗或其他制品罩起來進行保護。除塵器安裝應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)檢驗合格后方可進行。檢驗前應(yīng)拆除基礎(chǔ)的模板并清理干凈1）基礎(chǔ)澆制質(zhì)量檢驗：①檢查基礎(chǔ)外表面，若有質(zhì)量問題，視其嚴重程度、缺陷所在部位重要與否，做出妥善處理，嚴重者應(yīng)報廢，重新澆制。②基礎(chǔ)上如有油污應(yīng)予清除，以免影響二次澆灌的質(zhì)量。2）基礎(chǔ)位置及外形尺寸校驗：按以下順序檢查基礎(chǔ)與基準點的相對位置及基礎(chǔ)尺寸三準確性：7①按圖樣的要求，檢驗基礎(chǔ)的定位尺寸及其標高；②以基礎(chǔ)的中心線為準，檢驗基礎(chǔ)的幾何尺寸、各地腳螺栓孔的大小、位置、間距手垂直度，基礎(chǔ)上預埋鐵件的位置、數(shù)量和可靠性等。3）鋼結(jié)構(gòu)件拼裝或安裝前，應(yīng)按照圖樣對各組件的尺寸及安裝位置進行核對。4）濾袋框架安裝前應(yīng)逐個檢查其質(zhì)量，對變形和脫焊者，應(yīng)予剔除。5）對花板的全部袋孔要逐個檢查，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)不合格之處，應(yīng)予以處理，使其合格。4.貨物堆放貨物的堆放應(yīng)符合以下要求，以保證貨物堆放有序，并避免貨物變形、損壞和丟失。1）對貨場要進行統(tǒng)一的規(guī)劃，在除塵器安裝位置附近要考慮到起重機設(shè)備的安裝、吊運物件的往復運行軌道、吊裝半徑等因素，同時也要預留出大件組合的場地。｜2）除塵器零、部件運到現(xiàn)場后，應(yīng)選擇適當?shù)膱龅貎Υ?。儲放場地?yīng)平整，避免積水浸泡和構(gòu)件變形。3.構(gòu)件的檢驗1）安裝前，應(yīng)對主要鋼結(jié)構(gòu)件進行檢驗，內(nèi)容包括零、部件名稱、材料、數(shù)量、規(guī)格和編號等。2）鋼結(jié)構(gòu)件拼裝時及1安裝前，應(yīng)對變形的鋼結(jié)構(gòu)件進行矯正，對立柱、橫梁、各種板件（灰斗壁板、進出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等）的幾何尺寸偏差、焊接質(zhì)量迸行檢驗和矯正。83）工件堆放應(yīng)按照安裝的先后次序排列：先裝的工件在上，后裝的在下；先裝的工件外，后裝的在內(nèi)。避免多次搬運造成物件損壞或變形。4）對精度要求較高的部件，如梁、立柱、花板、閥門等，必須放在平整的地面。擺放不得相互擠壓，底部要墊平墊實。5）螺栓、螺帽、機加工件、濾袋、電氣設(shè)備、控制設(shè)各等物件必須放置在室內(nèi)，要妥善保管，分類擺放。6）各類箱體、板材（如箱體板、灰斗板、頂板等）垂疊擺放時應(yīng)從地面開始用等高的墊木層層墊平，以免發(fā)生彎曲變形。7）對機電設(shè)備、濾袋框架等應(yīng)有防雨、防撞和防盜的措施，機電設(shè)備的電機應(yīng)采用塑料布包裹。濾袋框架應(yīng)堆放在特制的貨架內(nèi)。8）穩(wěn)壓氣包、脈沖閥及電磁閥應(yīng)有防撞、防雨、防盜等防護措施。9）精密儀器、氣動元器仵、泵類、關(guān)鍵部件等物件上的進口、出口、排氣孔，應(yīng)有臨時封堵裝置。l0）應(yīng)制訂和實行材料、設(shè)備發(fā)放的領(lǐng)用制度。5.設(shè)備開箱1）設(shè)各開箱要按箱面示意和要求拆蓋，不得損傷設(shè)備。2）設(shè)各開箱后，應(yīng)認真核查箱號、設(shè)備名稱、圖號（或規(guī)格）、件數(shù)是否與裝箱清單或其他交貨清單相符合，并做好開箱驗收記錄。3）開箱檢查完畢后，必須辦理有關(guān)驗收手續(xù)，并要善保管。對損壞的零、部件，應(yīng)在分清責任后及時修補校正，缺件應(yīng)及時補充。備品、備件應(yīng)交付用戶單位要為保管。6．安裝流程1）袋式除塵器基礎(chǔ)柱距劃線9①支架（柱）的中心定位借助兩臺經(jīng)緯儀，從縱、橫兩方向同時測定各柱的垂直度。②在柱腳中心線確定后，將視點移到柱頂，確認其偏差是否在允許范圍。若偏差較大，可在柱腳底板下面設(shè)置墊板調(diào)正。直到滿足技術(shù)要求為止。③在基礎(chǔ)上劃定中心線時，首先要劃出主要中心線，即縱、橫向十字中心線。兩線嚴格垂直。并用油漆在基礎(chǔ)上做出明顯標記。然后再根據(jù)它來標定其他（如地腳螺栓孔等）中心線。④⑤2）支架（柱）及框架安裝。在各項檢驗合格后，緊固安裝螺栓，進行框架和底板的焊接。焊接后必須清除焊渣。3）固定支座和活動支座安裝（凈化高溫煙氣而且規(guī)模較大的袋式除塵器往往需要活動活動支座）。4）中箱體底部圈梁安裝：5）灰斗安裝：①根據(jù)體積的大小，灰斗通常分解分為兩部分或三部分，按編號依次安裝。②吊裝前，在灰斗內(nèi)的縱向、橫向加臨時支撐，以免吊裝時變形。③灰斗也常分解為壁板件，須先將壁板預組裝后再吊裝。④板件起吊時應(yīng)采取措施，避免吊點不合理而導致變形。⑤安裝就位的灰斗中心線偏差符合要求后進行焊接。焊接時應(yīng)有防變形措施。6）中箱體立柱、頂部圈梁、橫向支撐安裝。7）中箱體側(cè)板及進、出口風道、氣流分布裝置等安裝。8）上箱體安裝。9）清灰裝置安裝。1010）樓梯、平臺及欄桿安裝。11）煙道安裝。12）對安裝完成的煙道和除塵器進行徹底清掃。l3）卸灰裝置安裝。14）濾袋及濾袋框架安裝。15）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝。l6）噴霧系統(tǒng)及預噴粉裝置安裝。l7）電氣和自控系統(tǒng)安裝。18）保溫和外飾安裝。19）全面質(zhì)量檢查。20）單機調(diào)試。21）聯(lián)動試車。7．質(zhì)量檢驗應(yīng)按照安裝精度的要求，嚴格檢查每道安裝作業(yè)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)及時糾正。三、袋式除塵器安裝技術(shù)要求1．技術(shù)文件技術(shù)文件應(yīng)齊全。主要內(nèi)容：資料清單；除塵器產(chǎn)品合格證；設(shè)備和電氣、儀表、濾袋安裝的技術(shù)說明書、安裝詳圖；設(shè)備、貨物裝箱清單和明細表；重要配套件和外購件檢驗合格證及使用說明書等。2．安裝準備1）在安裝之前，要熟悉安裝說明書、有關(guān)安裝圖樣及技術(shù)說明，充分掌握和準各所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。112）應(yīng)合理配備各種機械設(shè)備、工具，并落實現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利進行，并確保工程質(zhì)量。3．基礎(chǔ)的質(zhì)量要求1）基礎(chǔ)澆制質(zhì)量要求：①基礎(chǔ)的養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計強度的70％以上時，才能交付安裝。基礎(chǔ)四周的回土工作也應(yīng)滿足安裝和搬運設(shè)備的需要。②基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，不得有油污。設(shè)備基礎(chǔ)預留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。2）基礎(chǔ)位置及外形尺寸要求：設(shè)備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準線和基準點為依據(jù)?；A(chǔ)位置及外形尺寸檢驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：①基礎(chǔ)的坐標位置：基礎(chǔ)縱、橫向中心線與設(shè)計位置偏差不超過±20mm：②基礎(chǔ)臺面標高：基礎(chǔ)標高與設(shè)計偏差在二次灌漿后不超過±5mm（原則上宜低不宜高，一般在二次灌漿前宜低20mm）；基礎(chǔ)臺面的水平度偏差每m不大于5mm，全長不大于10mm；基礎(chǔ)的豎向偏差每m不大于5mm，全高不大于20mm：③基礎(chǔ)外形尺寸偏差一般不超過±20mm；④預埋螺栓的中心距、露絲高度、型號：預埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離的偏差不大于±5mm；預埋螺栓的中心距允許偏差±2mm；預埋螺栓的頂端標高允許偏差為＋20mm。⑤預留地腳螺栓孔定位、標高、深度和鉛垂度：預留孔口尺寸偏差不大于±10mm：預埋地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離的偏差不大于±1210mm；預埋孔深度誤差不大于±20mm：地腳螺栓孔鉛錘度偏差不宜大于10mm，地腳螺栓有襯托底板的，其襯托底板的承力面應(yīng)平整。⑥基礎(chǔ)預埋鋼板的位置及水平度：預埋鋼板定位尺寸的偏差不太于±10mm；預埋鋼板水平度的偏差不大于5mm；預埋鋼板標高的偏差不大于-5mm。以上檢驗應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求。測量工具有鋼尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。4．構(gòu)件的質(zhì)量要求1）立柱①單根立柱和橫梁的直線度，偏差應(yīng)小于5mm。②立柱端板平面應(yīng)垂直于立柱軸線，其垂直度公差為端板長度的5‰，且最大不得大于3mm。③立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線與設(shè)計中心線應(yīng)重合，其極限偏差為±1.5mm。④同一臺除塵器的立柱長度相互差值應(yīng)不大于5mm。2）底梁、立柱、頂梁尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-1的要求。表8-1底梁、立柱、頂梁的極限偏差（單位：mm）基本尺寸≤5000>5000--8000>8000--12500>12500--16000>16000底梁-4-5-6-7-8立柱±3±4±4.5±5±6頂梁±3±4±5±6±73）板類①灰斗壁板、進出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等組件尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-2的要求。13②板類對角長度相互差值應(yīng)不大于5mm。③各種板類組件拼裝完工后，在相鄰兩肋之間板面的局部平面度公差應(yīng)不大于兩肋間距離的15‰。表8-2板類尺寸的極限偏差（單位：mm）基本尺寸≤4000>4000--6500>6500--10000>10000灰斗、集煙箱、進出口喇叭±4±5±6±7屋面板中箱體殼±3±5±5±7④濾袋框架的質(zhì)量應(yīng)滿足HCRJ016《袋式除塵器濾袋框架》的要求。⑤花板的全部袋孔周邊不應(yīng)存在任何毛刺、缺口和雜質(zhì)。5．柱距劃線要求1）柱距劃線極限偏差：當柱距小于或等于10m時為±2mm；當柱距大于10m時為±3mm。2）基礎(chǔ)對角線劃線相互差值：當對角線長度小于或等于20m時為±5mm；當對角線長度大于20m時為±8mm。3）各基礎(chǔ)頂部標高相互差值不大于2mm（頂部標高是指預埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標高）。6．袋式除塵器鋼支架（柱）安裝要求1）地腳螺栓①地腳螺栓預埋時與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。②地腳螺栓底端不得觸及預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。③灌筑的時候，不得使地腳螺栓歪斜。14④擰緊地腳螺栓應(yīng)在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強度后進行。2）對于凈化常溫氣體的除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為固接：對于凈化高溫氣體的大型除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為活動連接。3）支架（柱）的中心定位①各支架（柱）與水平面的垂直度偏差應(yīng)不大于其長度的1‰，最大值不超過10mm。②允許在立柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于5mm，墊鐵外邊尺寸應(yīng)與立柱底面周邊一致，不得縮進或超出。③支架（柱）定位及框架基本形成后，測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，檢查是否符合下述要求：柱距安裝偏差應(yīng)不大于柱距的1‰，極限偏差為±7mm；支架（柱）與基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為±5mm；支架（柱）頂部標高偏差對于零米應(yīng)小于10mm，各支架（柱）相互差值不大于3mm。7．活動支座安裝要求1）安裝前應(yīng)仔細檢查以下內(nèi)容：尺寸、滑動面的光滑度及平整性等：滾動式支座的滾珠（柱）數(shù)量和質(zhì)量；滑動支座摩擦片的數(shù)量和質(zhì)量。2）安裝要求：安裝時，應(yīng)嚴格定位、焊接及加脂，加脂量為80～120g；膨脹位移方向應(yīng)正確；應(yīng)先用型鋼臨時固定活動支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除臨時固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座標高誤差較大，應(yīng)進行調(diào)整和采用墊板補差，但補差厚度不應(yīng)超過5mm；最后焊接時9柱頂、支座底板及墊板必須焊為一體；底部圈梁和支座必須接觸良好，圈梁與支座墊板應(yīng)全部焊牢。158.支撐座安裝技術(shù)要求1）所有支座應(yīng)在同一水平面上；2)中心線縱、橫坐標允許差為±1mm；3）相鄰支座中心距允許差為±2mm；4）相鄰支座的對角線允許差為<±5mm；5)支座表面水平度誤差為<±1mm；6）支座標高允許差為±2mm；7）墨線清晰準確。9.袋式除塵器安裝要求袋式除塵器安裝誤差應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471）的要求（見表8-3）。并參照《燃煤電廠電除塵器》（DL/T514）的要求執(zhí)行。表8-3除塵器安裝極限偏差和公差、檢驗方法序號項目極限偏差和公差檢驗方法1底部圈梁標高及平面度±5mm，平均度<5mm用水準儀、直尺檢查2底部圈梁（每個灰斗）長、寬水平偏差1‰，且<±5mm用尺檢查3底部圈梁（每個灰斗）兩對角線相互差值1‰，兩對角線相互差值偏差<6mm用尺檢查4底部圈梁整體長、寬水平距離極限偏差±6mm用尺檢查5底部圈梁整體對角線相互差值<8mm用尺檢查6立柱縱橫向中心線極限偏差為±2.5mm掛線用尺檢查7立柱底板標高±2.5mm用水準儀、用尺檢查8立柱頂部標高相互差值<5mm用水準儀、用尺檢查9立柱與水平面的垂直度立柱長度的1‰，且最大值<10mm掛線用尺檢查或用經(jīng)緯儀檢查10頂部圈梁相鄰平行兩梁中心線距離±5mm，平行度為5mm用尺檢查11灰斗中心距±5mm掛線用尺檢查1612灰斗出口標高±5mm用水準儀、直尺檢查13灰斗上下幾何尺寸±5mm用尺檢查14灰斗法蘭平整度≤5mm用尺檢查15灰斗法蘭安裝水平度±1.5mm用尺檢查16進、出口法蘭縱橫向中心線±20mm掛線用尺檢查17除塵器進、出口法蘭幾何尺寸±5mm用尺檢查18除塵器進、出口法蘭端面垂直度2‰用線墜、鋼尺檢查19進、出口喇叭大口對角線誤差<10mm20進、出口喇叭小口對角線誤差<6mm10．除塵器入口、出口風管安裝要求除塵器入口和出口風管安裝誤差應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471）的要求。見表8-4。序號項目極限偏差和公差檢驗方法1入口風管與各濾袋室中心線±10mm掛線用尺檢查2入口風管中心標高±10mm用尺檢查3調(diào)節(jié)閥水平度2‰用水準儀檢查4入口風管中心線±10mm掛線用尺檢查5出口風管中心標高±10mm用尺檢查11．灰斗焊接要求1）焊接時應(yīng)有防變形措施。2）焊縫必須嚴密，全部焊縫應(yīng)進行滲油密封性檢查。3）若灰斗內(nèi)壁有弧形板，弧形板的焊接應(yīng)連續(xù)、光滑。4）排灰口法蘭平面應(yīng)平整。5）灰斗外壁的加強筋應(yīng)對齊，搭接處應(yīng)焊牢。176）焊接完成后，應(yīng)對灰斗內(nèi)壁面的疤痕進行打磨處理。12．中箱體和袋室安裝技術(shù)要求1）外濾式除塵器的中箱體和內(nèi)濾式除塵器的袋室，其立柱、橫梁、圈梁所形成的框架，須測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，根據(jù)技術(shù)要求，確認其合格后再進行焊接。2）以上工作完成后方可進行殼體、進風口、氣流分布裝置的安裝。3）底梁、端墻應(yīng)在地面進行試裝，檢測合格后在上下左右做好組對標記，以便吊裝時組對。4）喇叭形進、出風口安裝①若袋式除塵器采用喇叭形進、出風口，宜現(xiàn)場組裝后整體吊裝。②組裝應(yīng)在地面鋼平臺上進行，并校核外形尺寸。組裝時注意人孔門方向。③若分片進行吊裝，應(yīng)注意各片的安裝位置和角度，可在中箱體的安裝部位劃出進、出風口的邊線，同時焊上擋鐵，以便于安裝就位。④對喇叭口的空間角度應(yīng)精確測量，必要時在適當部位臨時增加角度定位板，以保證其空間角度。5）氣流分布板安裝①氣流分布板宜采用螺栓連接，各分布板之間不宜焊接，便于氣流分布的調(diào)整。②氣流分布板安裝完成后，緊固的連接螺栓應(yīng)點焊。13．上箱體安裝要求1）上箱體宜采取整體吊裝。若條件不滿足時，花板應(yīng)在地面工作臺拼裝后整體吊裝。2）花板吊裝時，應(yīng)采取防止變形的措施。183）花板安裝①花板安裝時定位應(yīng)嚴格。②花板平面度公差不大于2‰，最大應(yīng)小于3mm。③花板孔中心位置偏差小于1.5mm，花板孔徑公差為0∽+1mm（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為：0∽+3mm）。4）停風閥安裝①對于具有圓盤式停風閥的袋式除塵器，停風閥安裝時須檢查閥口及閥板的平整度和水平度，閥口不得有毛刺、缺口。②停風閥安裝后應(yīng)通氣試驗，并調(diào)整閥板與閥口間的壓緊程度。14．梯子、平臺及欄桿安裝要求1）梯子、平臺及欄桿的焊接應(yīng)牢固、可靠。梯子、平臺及欄桿應(yīng)設(shè)有腳踢板。2）平臺的平整度偏差＜10‰，水平度偏差＜5‰。3）欄桿扶手拐角處應(yīng)圓滑，焊接部位應(yīng)打磨光滑，無毛刺和無飛棱。15．卸灰裝置安裝要求1）卸灰裝置安裝應(yīng)在除塵器結(jié)構(gòu)全部完成后進行。2）安裝前應(yīng)將除塵器內(nèi)部一切雜物清掃干凈。3）灰斗卸灰閥及插板閥的法蘭之間應(yīng)襯密封墊，并緊固，不漏灰。16．煙道安裝要求1）除塵器進、出口安裝完成后方可進行煙道的安裝和對接。2）煙道進、出口閥門和非金屬補償器安裝時應(yīng)注意流向和執(zhí)行器的方位。3）閥門安裝后進行檢查，做到動作平穩(wěn)、靈活、啟閉到位。1917．噴霧系統(tǒng)和預涂粉裝置安裝要求該兩項安裝應(yīng)在除塵器煙道安裝完成后進行。18．壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝要求1）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）和《現(xiàn)場設(shè)各、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）管道、閥門等附件安裝前應(yīng)仔細檢查和清掃，除去雜物、鐵銹和積水。3）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)的連接，除設(shè)各和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接。管道焊接的坡口應(yīng)采用機械加工成型。4）管路安裝①管路中的閥門、儀表等安裝時，應(yīng)使其流向、朝向便于觀察和操作。②管路的最低處和最末端應(yīng)設(shè)閥門或堵頭，便于排水和清污。③室外架空管道定位允許偏差為25rnm；標高允許偏差為±20mm；水平管道的平直度咤許偏差為50mm。立管鉛垂度允許偏差為30mm。④管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。穿樓板的管道應(yīng)加套管。⑤當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑥安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦螺紋接頭部分要填塞密封帶（或油麻線），以防漏氣。注意不要旋得過緊，避免在管件連接時產(chǎn)生龜裂。⑧管道支架（柱）可采用U形管卡。固定支架（柱）應(yīng)牢固可靠。20⑨耐壓膠管安裝應(yīng)避免過度彎曲，須留有一定的余量。⑩耐壓膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在管路吹掃后進行。耐壓膠管兩端的連接應(yīng)牢固，不得松動、漏氣。5）壓縮氣體管路耐壓試驗①管路安裝完成后，應(yīng)進行耐壓試驗。②試驗壓力可取工作壓力的1.5倍，保持10min，用肥皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。6）壓縮氣體管路的吹掃①管路啟用前應(yīng)進行吹掃。②開啟管路末端的閥門或堵頭，并運轉(zhuǎn)空氣壓縮機（若采用氮氣則開啟供氣總閥），借助壓縮氣體將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。③吹掃的同時用榔頭敲打管道，對焊縫、死角和管底應(yīng)重點敲打。敲打順序一般為先主管、后支管。④吹掃結(jié)果可在排氣口用白布檢查，5min內(nèi)白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。⑤吹掃時，應(yīng)臨時卸掉調(diào)壓閥、安全閥和壓力表。⑥吹掃結(jié)束后，停止空壓機運行（若采用氮氣則關(guān)閉供氣總閥），關(guān)閉管道末端的閥門或堵頭。19．焊條及焊縫要求1）焊條型號、焊縫高度必須符合圖樣要求。焊接施工參照《電除塵器焊接件技術(shù)要求》（JB5911）進行。2）以下部位的焊接應(yīng)達到焊接Ⅱ級標準，必須連續(xù)滿焊。嚴禁漏焊、虛焊、氣孔、砂眼和夾渣等缺陷存在。焊接完畢后必須清除焊渣，并做煤油滲漏檢驗。①花板的拼接及其與周邊的焊接；21②除塵器箱板之間，以及箱板與橫梁、立柱之間；③外濾式除塵器的灰斗、中箱體、上箱體之間；內(nèi)濾式除塵器的灰斗與袋室之間；④進、出風總管及其與支管之間；⑤進、出風口與箱體之間；⑥灰斗卸灰口與法蘭之間；采用法蘭連接的管道與法蘭之間。3）風管除塵器進、出風口外面的加強筋應(yīng)對齊，搭接部位應(yīng)焊牢。20.濾袋安裝要求1）安裝準備：①在除塵器箱體各部件安裝完成，確認箱體內(nèi)不再動火時，方可安裝濾袋。②濾袋安裝前，箱體內(nèi)部和花板表面的雜物必須清掃干凈，并經(jīng)檢查合格。③對濾袋要逐個檢查，只有外觀質(zhì)量完好無損者方可安裝。2）安裝操作：①濾袋從存放位置運至安裝位置過程中，以及安裝過程中，應(yīng)謹慎操作，嚴格避免踩踏、拖曳和硬物劃傷、擦傷濾袋。②濾袋的安裝宜從箱體的一端向另一端順序進行。安裝人員宜采用倒退姿態(tài)操作，避免踩踏和破壞已裝好的濾袋。③安裝人員宜穿布鞋或膠鞋進行操作。④濾袋安裝時嚴禁動火、吸煙。安裝結(jié)束后，嚴禁在除塵器內(nèi)部及除塵器前、后的風管道內(nèi)動火。③安裝過程中應(yīng)嚴防異物落入濾袋，若落入異物應(yīng)及時取出。22⑥安裝結(jié)束后應(yīng)逐個濾袋檢查安裝質(zhì)量，并強調(diào)每一條濾袋都應(yīng)檢查到位，不應(yīng)遺漏。對于內(nèi)濾式濾袋，還應(yīng)檢查濾袋張緊力是否符合有關(guān)標準。21.濾袋框架安裝要求1）濾袋安裝完成并確認全部符合技術(shù)要求后方可安裝濾袋框架。2）對濾袋框架應(yīng)逐個檢查，只有外觀質(zhì)量符合要求者方可安裝。3）安裝過程中應(yīng)嚴防異物落入濾袋，若落入異物應(yīng)及時取出。4）濾袋框架安裝完成后從濾袋底部進行觀察，對有偏斜、碰撞的濾袋，應(yīng)調(diào)整其垂直度，安裝垂直度宜控制在2‰范圍內(nèi)，但垂直度偏差≤20mm。22.噴吹管安裝要求1）脈沖袋式除塵器的噴吹管安裝應(yīng)在濾袋框架安裝完成并檢查合格后進行。2）必須嚴格保證噴嘴（孔）與濾袋的同心度偏差＜1mm，噴嘴（孔）中心線的垂直度偏差＜5°，噴嘴（孔）之間的高度差＜2mm，噴吹管定位準確后應(yīng)緊固。23．蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗要求1）除塵器附屬裝置（輸灰裝置、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)等）的伴熱管道，以及灰斗蒸汽加熱盤管，安裝完成后應(yīng)進行水壓試驗。2）水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗時間為5min，以壓力降不大于0.02MPa為合格。24.油漆和保溫要求1）油漆之前，對除塵器應(yīng)進行全面檢查和打磨，清除殘渣，除去銹斑，使表面保持光潔平整。232）除塵器結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)刷紅丹漆兩道（焊接部位除外），安裝完成后，焊接部位應(yīng)補刷底漆和面漆。3）補漆所用油漆應(yīng)與除塵器采用的油漆同種類和顏色。4）漆層厚度應(yīng)均勻、平滑，不得有裂紋、脫皮、氣泡及流痕。5）保溫層敷設(shè)應(yīng)按除塵器保溫設(shè)計要求進行，并符合行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6）保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防雨水措施，頂部保溫層應(yīng)能承受檢修荷載。25．電纜敷設(shè)和接地要求1）敷設(shè)高壓和低壓電纜、信號電纜均應(yīng)按電氣規(guī)范的要求進行，并敷設(shè)在保溫層的外部。2）除塵器應(yīng)設(shè)置專用接地線網(wǎng)。大型袋式除塵器本體外殼與地線網(wǎng)連接點不得少于4個，工地電阻不大于10Ω。26．其他要求1）整機出廠的袋式除塵器應(yīng)有適量的吊耳，避免安裝時吊繩損傷油漆和部件。2）除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門、閥類封口的填料應(yīng)完整和有效，不得有漏氣現(xiàn)象。四、袋式除塵器保溫材料一、保溫的要求及場合1．袋式除塵器設(shè)備和管道保溫應(yīng)符合GB50246要求。2．袋式除塵器設(shè)備和管道保溫設(shè)置保溫在以下3場合應(yīng)設(shè)置保溫：1）防止高溫煙氣結(jié)露，是煙氣溫度高于露點15∽20℃以上。2）防止壓縮空氣管道、水管、油管等冬季凍結(jié)。243）防止管道出現(xiàn)冷、熱損失。4）防止管道與設(shè)備表面結(jié)露或內(nèi)部物料凍結(jié)是。5）管道表面溫度過高引起燃燒、爆炸的場合。8）安全規(guī)程規(guī)定的保溫要求。7）管道、設(shè)備操作維護時易引起人員燙傷的部位。3.保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)保溫效果好，施工方便，防火、防雨、蒸汽美觀。4.保溫結(jié)構(gòu)要有足夠的強度。二、保溫材料1、保溫材料的性能要求。1）導熱系數(shù)小。2）密度小。3）機械強度滿足抗壓和抗折的要求。4）在最高溫度下安全穩(wěn)定。5）在燃燒爆炸的場合，保溫材料為非阻燃材料，當介質(zhì)穩(wěn)定大于120℃時，保溫材料應(yīng)是阻燃型的或自熄型。6）吸水率低。7）化學性能符合要求。8）保溫材料不得采用石棉制品。2.保護層的功能與要求1）防止外力損壞絕緣層。2）防止雨雪、水的侵襲。3）美化保溫結(jié)構(gòu)的外觀。4）良好的化學穩(wěn)定性和阻燃性，5）輕度搞，不易開裂，不易老化。三、保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求251）金屬保護層的接縫可選用搭接，插接或咬接形式。2）金屬保護層整體應(yīng)有防水功能，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。3）室外布置的袋式除塵器頂部保溫保護層和矩形煙風道的保溫層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，必要時雙面排水。四、保溫層施工質(zhì)量1．質(zhì)量控制重點1）所有絕熱材料應(yīng)有材質(zhì)合格證及材料的復檢報告，符合要求，材料理化指標應(yīng)符合設(shè)計要求。2）所有材料外形平整規(guī)則無破損，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3）保溫鉤釘間距均勻一致且符合設(shè)計要求，焊接牢固。4）龍骨焊接牢固、平整,無明顯凹凸不平及彎曲。應(yīng)確保龍骨端面在同一平面內(nèi),從而保證外護板安裝的平整。5）絕熱材料應(yīng)緊貼設(shè)備金屬壁面，不得出現(xiàn)空隙。6）絕熱材料應(yīng)拼縫嚴密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設(shè)計要求。7）自鎖墊片鎖緊壓實,鉤釘端頭彎曲成直角或銳角.8）絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且厚度均勻一致。9）金屬外護壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實.頂部保溫抹面外護層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。10）防雨裝飾板設(shè)計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應(yīng)用磨光機打26磨規(guī)則平滑)。11）機組滿負荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25℃時，保溫后電除塵器表面溫度不得超過50℃。2.安全施工措施1）所有施工人員進入現(xiàn)場前應(yīng)進行體檢，必須身體健康，無高血壓、心臟病及懼高癥等疾病，應(yīng)禁止45歲及以上人員進行危險部位的施工。2）施工人員應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現(xiàn)場。嚴禁穿短袖上衣、短褲及拖鞋、涼鞋等上崗。3）施工人員進入施工現(xiàn)場后，不得吸煙，冬季不得隨意點火取暖。4）施工隊每日的班前交底必須對其施工人員進行關(guān)于本日施工所涉及到的危險點、危險源及其針對性注意事項的交底，并進行全員簽字。5）應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，當確實無法避免時，應(yīng)采取中間加設(shè)隔離層等有效措施防止墜物傷人。6）每次施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。8.2袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試和驗收一、袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試1．編寫調(diào)試大綱或調(diào)試方案調(diào)試前應(yīng)編寫調(diào)試大綱或調(diào)試方案。272．單機調(diào)試單機調(diào)試由總承包單位或施工單位負責。單機調(diào)試的有關(guān)要求如下：1）袋式除塵器及附屬設(shè)備的單機調(diào)試應(yīng)按以下順序進行：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)：先低速，后中、高速。2）確認各閥門的動作靈活、啟閉到位、轉(zhuǎn)向正確，閥位與其輸出的電信號應(yīng)相符，電機接地。調(diào)試完成后，閥門應(yīng)處于設(shè)定的啟閉狀態(tài)。3）對管道系統(tǒng)和設(shè)備安裝的溫度、壓力、料位計等一次元件進行調(diào)試，所測物理量二與輸出信號相吻合。4）調(diào)試灰斗的振打或破拱裝置、電加熱器、氣化裝置等設(shè)備。5）調(diào)試卸灰、輸灰設(shè)備。首先應(yīng)清除卸、輸灰設(shè)備中的雜物，再進行電動操作。確認各設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確。6）空氣壓縮機（羅茨鼓風機）調(diào)試前，先按產(chǎn)品使用說明書注入機油，再啟動空壓。（羅茨鼓風機），調(diào)試或確認排氣壓力符合要求，電機電流應(yīng)正常。7）調(diào)試壓縮空氣的凈化干燥裝置。確認其運行正常，凈化干燥效果符合要求。8）設(shè)備和管道上的安全閥應(yīng)通過當?shù)貏趧硬块T的檢驗。調(diào)試壓氣管路的減壓閥，確認減壓后的氣體壓力符合設(shè)計要求。檢查管路中所有閥門的流向和嚴密性，并確認正確無誤。9）清灰裝置的調(diào)試①脈沖袋式除塵器的脈沖閥應(yīng)逐個進行噴吹調(diào)試。其噴吹應(yīng)短促有力，啟閉應(yīng)正常，不得有漏氣現(xiàn)象。對停風閥，應(yīng)逐個調(diào)試，動作應(yīng)靈活，不存在漏氣現(xiàn)象。28②調(diào)試反吹風袋式除塵器的切換閥門，應(yīng)切換靈活，閥板與閥座貼合嚴密，不漏氣。③對設(shè)有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的袋式除塵器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)動作靈活、轉(zhuǎn)向正確。若屬回轉(zhuǎn)切換定位反吹裝置，還應(yīng)有良好的密封性能，不存在漏氣現(xiàn)象。10）調(diào)試噴霧降溫裝置的壓力、流量等參數(shù)。檢驗噴頭霧化效果時，先在煙道外進行，正常后再裝入煙道。11）機電設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表柜等單機空載試運轉(zhuǎn)不少于1h。要求各傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象，無漏油現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計要求。3．電氣及熱工儀表、自動控制系統(tǒng)調(diào)試電氣及熱工儀表、自動控制系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試步驟如下：1）對各控制柜、現(xiàn)場操作箱（柜）分別進行測試和調(diào)試。最后的接線檢查及性能檢查（絕緣電阻、接地電阻等）結(jié)果應(yīng)正確和合格。按照圖樣和設(shè)計文件對被調(diào)試的箱（柜）進行無負載動作特性、控制性能的檢測及調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。2）對各控制對象分別進行手動控制調(diào)試。進行最后的接線檢查及性能檢查（如電動機￣絕緣電阻等）。使與調(diào)試對象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場操作箱（柜）受電，選擇手動控制，分別手動控制各調(diào)試對象，檢查調(diào)試對象的動作是否準確和到位。3）對各控制對象分別進行自動控制調(diào)試。進行最后的接線檢查及性能檢查（如電動機的絕緣電阻等）；使與調(diào)試對象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場操作箱（柜）受電，選擇自動控制，分淚動控制各調(diào)試對象，檢查調(diào)試對象的動作是否準確和到位。294）調(diào)試清灰程序和清灰制度。對于機械振動清灰袋式除塵器，確認清灰機構(gòu)的工作及清灰順序正常。對于反吹清灰袋式除塵器，確認清灰的各階段（反吹、過濾、沉降）時間與設(shè)計文件相符，檢查切換閥門和反吹風機工作是否正常。對于脈沖袋式除塵器，確認每次同時噴吹的脈沖閥數(shù)量、脈沖間隔、順序，檢查脈沖閥是否全部工作正常。5）對各個運行模式的控制程序進行調(diào)試，確認邏輯關(guān)系。4．袋式除塵系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件1）成立聯(lián)動試車領(lǐng)導小組。袋式除塵系統(tǒng)的聯(lián)動試車由業(yè)主負責組織，工程承包單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參加。2）各設(shè)備的單機調(diào)試業(yè)已完成。3）管道和除塵器等裝置內(nèi)部已徹底清掃，確認不存在雜物。4）除塵器及管道安裝結(jié)束，完成氣密性檢查。需對袋式除塵器進行預涂粉及泄漏檢查并完成該項程序。5）設(shè)備及煙道的保溫基本完成。6）確認各閥門處于正常啟閉狀態(tài)。7）所有梯子、平臺、欄桿、護板的安裝已完成。8）除塵器本體的人孔門、檢修門均已關(guān)閉嚴密。9）除塵器監(jiān)控系統(tǒng)正常（包括報警、保護和安全應(yīng)急措施）。10）壓縮空氣（或氣體）供應(yīng)系統(tǒng)正常。11）引風機正常。12）施工現(xiàn)場清理完畢。防火和消防措施到位。電氣照明能投入使用。設(shè)備和系統(tǒng)的正地完成。13）電氣儀表軟、硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試，工作正常。14）通信設(shè)施完備，能正常使用。3015）運行操作人員到位。5．冷態(tài)聯(lián)動試車操作流程與要求1）所有的控制設(shè)備和計器儀表受電。2）壓氣系統(tǒng)啟動。3）卸、輸灰系統(tǒng)啟動。4）噴霧系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。5）電動／氣動閥門進行電動操作檢查，完成后復位。6）引風機啟動。7）噴吹系統(tǒng)工作。8）冷態(tài)聯(lián)動試車時間不少于2h。9）調(diào)試過程中，檢查各控制對象的動作是否符合控制模式的要求，運行程序是否正確，各聯(lián)鎖信號、運行信號、報警信號、儀表信號是否準確、邏輯關(guān)系是否正確。10）測試各項技術(shù)參數(shù)，做好試車記錄。6．氣流分布測試對于大型袋式除塵器和用于電廠的袋式除塵器，應(yīng)按以下要求在實物上進行氣流分布測試。1）氣流分布測試應(yīng)在冷態(tài)聯(lián)動試車完成后進行。2）氣流分布試驗前應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備或爐膛、含塵氣體管道、煙道和除塵器進行通風清掃，通風時間不少于10min。3）根據(jù)除塵器進口風道的形狀，選擇最不利的過濾倉室作為測試對象。氣流分布測試在冷態(tài)和過濾倉室最大設(shè)計風量下進行。4）測試時，除塵器內(nèi)應(yīng)不少于3人，且除塵器內(nèi)、外人員應(yīng)有可靠的信息傳遞方式和安全措施。315）對氣流分布測試數(shù)據(jù)和現(xiàn)象進行記錄、整理和分析，當測試結(jié)果未達到設(shè)計要取時，應(yīng)對分布裝置進行調(diào)整。氣流分布裝置的調(diào)整和固定應(yīng)采用螺栓連接方式，嚴禁動火￣調(diào)整完后，對氣流分布裝置重新進行測試，直至符合要求。其他過濾倉室的氣流分布裝置均應(yīng)照此進行調(diào)整。二、袋式除塵系統(tǒng)的驗收1．驗收應(yīng)具備的條件1）項目審批手續(xù)完備，技術(shù)資料與環(huán)境保護預評價資料齊全。2）項目已按業(yè)主與供貨商簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議的要求完成。3）除塵器安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)部門的規(guī)范、規(guī)程和檢驗評定標準。4）已完成除塵器的試運行并確認正常，性能測試完成。5）具備袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)的條件，操作人員培訓合格，操作規(guī)程及規(guī)章制度健全。6）工藝生產(chǎn)設(shè)備達到設(shè)計的生產(chǎn)能力。7）驗收機構(gòu)業(yè)已組成。整機驗收工作應(yīng)由業(yè)主負責，安裝單位及除塵器制造廠家參加。2．驗收內(nèi)容及要求｜1）除塵器的主機及配套的機電設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。所有閥門、檢修門等組裝前和安裝后必須啟閉靈活。2）電氣系統(tǒng)和熱工儀表正常。3）程序控制系統(tǒng)正常。4）除塵器的卸、輸灰系統(tǒng)正常。5）除塵器運行時，其結(jié)構(gòu)和梯子、平臺無震動現(xiàn)象，箱體壁板不得出現(xiàn)明顯變形和振動現(xiàn)象。326）安全設(shè)施無隱患，安全標志明確，安全用具齊備。7）除塵器外觀涂漆顏色一致，不存在漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。8）除塵器各閥門、蓋板等連接處嚴密，不存在漏風現(xiàn)象。9）壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)工作正常。10）除塵器的保溫和外飾符合設(shè)計要求，11）配套的消防設(shè)施到位。12）除塵器的粉塵排放濃度、設(shè)備阻力、13）安裝全過程中各部件的尺寸、形狀、3．驗收技術(shù)資料1）開工報告。2）袋式除塵器安裝驗收記錄、質(zhì)檢報告。3）隱蔽工程簽證。4）設(shè)計變更、設(shè)備缺陷處理記錄。5）單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試報告。6）袋式除塵器性能測試報告。7）袋式除塵器氣流分布檢測和調(diào)整報告。8）竣工資料及報告。8.3袋式除塵系統(tǒng)的運行一、崗位人員的教育培訓袋式除塵系統(tǒng)的投入運行前，組織技術(shù)人員、崗位操作人員制定、審查崗位安全生產(chǎn)責任制和安全技操作規(guī)程，同時制定崗位人員傷害事故或設(shè)備事故應(yīng)急救援預案濟應(yīng)急處置措施，對崗位操作人員進行教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。二、袋式除塵系統(tǒng)的啟動331）火電廠、垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動應(yīng)在預涂粉過程完成并檢查合格后方可進行。2）袋式除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)在鍋爐、爐窯點火或投運前進行。3）袋式除塵器的啟動程序、條件和要求①檢查電控系統(tǒng)中所有線路是否通暢。電氣、自控系統(tǒng)、檢測儀表是否受電。核實各控制參數(shù)設(shè)定是否準確，報警和電氣聯(lián)鎖功能是否可靠。②煙道進、出口閥門處于開啟狀態(tài)。旁路閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（如果存在）。③引風機啟動，對除塵系統(tǒng)進行通風清掃。風量為額定風量的25％，持續(xù)時間為5～10min。④啟動清灰控制程序。⑤除塵器卸、輸灰系統(tǒng)啟動。三、袋式除塵系統(tǒng)的運行1）袋式除塵器的運行應(yīng)配置專職的操作人員，并經(jīng)培訓和考試合格。2）操作人員應(yīng)定期對袋式除塵器的運行狀況和參數(shù)進行巡查并認真記錄。3）運行過程中，當煙氣溫度超過濾袋正常使用溫度時，控制系統(tǒng)報警，若煙氣溫度繼續(xù)上升至濾料最高使用溫度并持續(xù)10min時，應(yīng)采取停機措施。4）在運行工況波動的條件下，控制系統(tǒng)采取定壓差的清灰控制方式，更有利于適應(yīng)煙塵負荷的變化。｜5）除塵器運行時嚴禁開啟各種門、孔。346）運行過程中若發(fā)現(xiàn)有濾袋破損現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查和更換破袋，防止危害其他濾袋。7）袋式除塵器灰斗應(yīng)裝設(shè)高料位監(jiān)測裝置，當高料位發(fā)出報警信號時，應(yīng)及時卸灰。若發(fā)現(xiàn)卸灰不暢，應(yīng)及時檢查和排除故障。8）應(yīng)定時記錄袋式除塵器運行參數(shù)。用于電廠鍋爐和垃圾焚燒的袋式除塵器，應(yīng)每1h記錄一次運行參數(shù)。主要內(nèi)容包括：①記錄時間；②生產(chǎn)負荷或鍋爐機組負荷；③煙氣溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時報告主管部門；④除塵器阻力；⑤粉塵排放濃度（設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測儀時）；⑥含氧量（設(shè)有含氧量測定儀時）；⑦灰斗的高、低料位狀態(tài)；⑧空氣壓縮機電流；⑨空氣壓縮機排氣壓力、儲氣罐壓力及噴吹壓力；⑩回轉(zhuǎn)清灰裝置電流（對于回轉(zhuǎn)脈沖或反吹風袋式除塵器）；⑾噴霧降溫系統(tǒng)供水壓力及溫度（設(shè)有噴霧降溫系統(tǒng)時）；⑿脈沖噴吹間隔；⒀運行人員姓名。四、袋式除塵系統(tǒng)的停機1）當生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備停機或鍋爐停爐后，袋式除塵器需繼續(xù)運行5～10min后再停機。352）除塵器短期停運（不超過4天），停機時可不進行清灰：除塵器長期停運、停機時應(yīng)徹底清灰；對于吸潮性板結(jié)類的粉塵，停機時應(yīng)徹底清灰；袋式除塵器停運期間應(yīng)關(guān)閉所有擋板門和人孔門。3）無論短期停運或長期停運，袋式除塵器灰斗內(nèi)的存灰都應(yīng)徹底排出。4）若設(shè)有噴霧降溫系統(tǒng)，停機時應(yīng)將噴嘴卸下，并密封保存。5）灰斗設(shè)有加熱裝置的袋式除塵器，停運期間視情況可對灰斗實施加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵板結(jié)導致的危害。6）袋式除塵系統(tǒng)長期停運時，各機械活動部件應(yīng)敷涂防銹黃油。電氣和自動控制系統(tǒng)應(yīng)處于斷電狀態(tài)。7）袋式除塵器停機順序①引風機停機；②壓氣供氣系統(tǒng)停止運行；③清灰控制程序停止；④除塵器卸、輸灰系統(tǒng)停止運行；⑤電氣、自控和儀表斷電。五、事故狀態(tài)下袋式除塵系統(tǒng)的操作與停機1．煙氣突發(fā)性高溫1）當煙氣溫度升高接近濾料最高許可使用溫度時，控制系統(tǒng)應(yīng)報警。2）當煙氣溫度達到濾料最高許可使用溫度之前,應(yīng)及時開啟混風裝置，或噴霧降溫系統(tǒng)，或旁路系統(tǒng)。若生產(chǎn)許可，也可停運引風機。3）當煙道內(nèi)出現(xiàn)燃燒或除塵器內(nèi)部發(fā)生燃燒時，應(yīng)緊急停運引風機，關(guān)閉除塵器進出口閥門，嚴禁通風。同時啟動消防滅火系統(tǒng)。2．緊急停機36當生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障需要緊急停止運行的袋式除塵器時，應(yīng)通過自動或手動方式立即停止引風機的運行，同時關(guān)閉除塵器進、出閥門。8.4袋式除塵器的維護管理除塵器日常的檢查和維護工作，是為了保障除塵器的正常運行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。一、除塵器維護管理制度1）制定除塵器日常檢查制度和檢查記錄表格2）制定除塵器維修及維護保養(yǎng)規(guī)程。1．危險預防措施：1）高溫煙氣：通常情況下，高溫煙氣在設(shè)備及管道中。一旦有泄漏發(fā)生，必須采取防護措施防止人員燙傷或吸入高溫煙氣，進入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護設(shè)備，包括防毒面具、面罩。必須進入的地方，必須確認里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)、足夠的通風。正常情況下，設(shè)備冷卻的時間過程中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。2）高溫灰塵：灰塵的冷卻時間較長，特別是對于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導流板、壁板上。3）未冷卻的鋼構(gòu)件：除塵器在工作狀況中，箱體等鋼結(jié)構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護服裝、勞保鞋和手套等防護措施。372．進入除塵器內(nèi)部前的準備：1）單個倉室的離線，必須關(guān)閉提升閥，使該倉室完全離線，所有閥用機械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開。關(guān)閉該倉室集氣管進氣口的球閥，并緩慢的打開集氣管上的放水閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開放水閥門時，人員應(yīng)避開放水閥的出口。2）對必須進入的倉室，必須使該倉室完全離線；然后打開該倉室的離線檢修門，再打開檢修門，至少用兩