目錄

第一章概況...............................................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...............................................................1

第二節(jié)煤層..................................................................................1

第三節(jié)煤層頂?shù)桶?...........................................................................2

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..............................................................................2

第五節(jié)水文地質(zhì).............................................................................2

第六節(jié)影響回采的其他因素...................................................................3

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限制.....................................................................4

第二章采煤方法..............................................................................5

第一節(jié)巷道布置..............................................................................5

第二節(jié)采煤工藝..............................................................................5

第三節(jié)工作面設(shè)備配置......................................................................10

第三章頂板控制.............................................................................13

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計.............................................................................13

第二節(jié)工作面頂板控制......................................................................14

第二節(jié)端頭及順槽頂板控制.................................................................15

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................................................18

第一節(jié)運(yùn)煤系統(tǒng).............................................................................18

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)測系統(tǒng)..........................................................19

第三節(jié)供、排水系統(tǒng).........................................................................19

第四節(jié)供電系統(tǒng).............................................................................24

第五節(jié)六大系統(tǒng)及照明系統(tǒng)..................................................................33

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................................................39

第一節(jié)勞動組織.............................................................................39

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).............................................................................40

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................................................41

第六章主要安全技術(shù)措施......................................................................42

第一節(jié)一般規(guī)定.............................................................................42

第二節(jié)頂板管理.............................................................................42

第三節(jié)帶壓開采管理.........................................................................46

第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控...............................................................47

第五節(jié)運(yùn)輸管理.............................................................................53

第六節(jié)機(jī)電管理.............................................................................55

第七節(jié)其他措施.............................................................................61

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................................67

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

5101外面工作面地面位于郝家塔與工業(yè)廣場之間，東起郝家塔與瓦斯抽放泵站連線中點(diǎn)

賀龍溝，西至郝家塔保護(hù)煤柱線，地面無建筑物，多為黃土高坡、棗林及農(nóng)田，賀龍溝與工作

面走向平行，且從工作面上方呈S狀蜿蜒延伸。

井下位于井田一采區(qū)西翼，北鄰5100工作面采空區(qū)，南側(cè)為設(shè)計的5103工作面，西側(cè)為

村莊保護(hù)煤柱，東側(cè)為一采區(qū)第二回風(fēng)巷。工作面傾向長度357m,走向長度199m,面積為71043

2

m0工作面上下方地層均為未采區(qū)。

工作面位置及井上下關(guān)系（見表1-1）：

表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+485采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標(biāo)高+700m?+860m工作面標(biāo)高+520m?+540m

工作面地面位于郝家塔與工業(yè)廣場之間，東起郝家塔與瓦斯抽放泵站連線中點(diǎn)賀

地面相

龍溝，西至郝家塔保護(hù)煤柱線，地面無建筑物，多為黃土高坡、棗林及農(nóng)田，賀龍

對位置

溝與工作面走向平行，且從工作面上方呈S狀蜿蜒延伸。

回采對地面對地表會有一定影響，將會引起地表裂隙和塌陷。

設(shè)施的影響

井下位置及井下位于井田一采區(qū)西翼，北鄰5100工作面采空區(qū)，南側(cè)為設(shè)計的5103工作面，

與四鄰關(guān)系西側(cè)為村莊保護(hù)煤柱，東側(cè)為一采區(qū)第二回風(fēng)巷。

傾向長度（m）357走向長度（m）199面積（m2）71043

第二節(jié)煤層

工作面內(nèi)煤層發(fā)育特征：根據(jù)掘進(jìn)巷道揭露情況，該面為4號煤層與5號煤層合層區(qū)，4

號煤層厚度2.5m左右，5號煤層厚度1.5m左右，夾層0.2m左右，夾層巖性多為炭質(zhì)頁巖，煤

層總層厚度在工作面內(nèi)較穩(wěn)定，根據(jù)已揭露巷道情況分析，煤層最厚處4.6m,平均厚度4.2m,

傾角0°?-4°,平均-2°o

煤層物理特征；5（4+5）號煤為黑色，玻璃光澤?強(qiáng)玻璃光澤，有時可見弱絲絹光澤。斷口

參差狀、貝殼狀、鏡煤分層有眼球狀斷口。內(nèi)生裂隙發(fā)育，外生裂隙不發(fā)育。煤的結(jié)構(gòu)條帶狀

最發(fā)育，且以寬條帶狀結(jié)構(gòu)為主，其次為線理狀結(jié)構(gòu)，似均一狀結(jié)構(gòu)較少見。煤的構(gòu)造多呈層

狀，也有塊狀構(gòu)造；煤的硬度小，脆度大。工作面煤層情況（見表1-2）：

表『2煤層情況表

煤層總厚（m）煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（°）可采指數(shù)變異系數(shù)（勃穩(wěn)定程度

4.1?4.60?一4

2.5(0.2)1.512較穩(wěn)定

4.2-2

第三節(jié)煤層頂?shù)桶?/p>

頂?shù)装迩闆r（見表1-2）：

表『2頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（U1）巖性特征

老頂中砂巖0.5?4.7灰白色，含暗色礦物及黑色有機(jī)質(zhì)，下部較細(xì)，泥質(zhì)膠結(jié)。

直接頂砂質(zhì)泥巖0.5?1.5灰黑色砂質(zhì)泥巖，有植物碎片化石。

偽頂頁巖0-0.8炭質(zhì)頁巖或泥質(zhì)頁巖，分布不穩(wěn)定，較破碎，隨頂板揭露而跨落。

直接底砂質(zhì)泥巖1.8-2.5灰黑色，含砂不均勻，局部粉砂巖薄層，含少量植物碎片化石。

老底中砂巖5.7?6.9灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙發(fā)育，含暗色礦物。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面根據(jù)已揭露巷道和里面回采情況分析，工作面構(gòu)造較為復(fù)雜，在皮帶順槽面揭露兩

條正斷層，產(chǎn)狀分別H=l.5mZ35°和H=l.8mZ35°,斷層附近頂板破碎，易掉頂，對回采

影響較大；工作面內(nèi)可能存在陷落柱、小斷層等地質(zhì)構(gòu)造，對回采有一定影響。

工作面兩道傾角一般為0?-4°,平均-2°。

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、地表水

地表沒有大的河流流經(jīng)本區(qū)，僅賀龍溝在工作面上方呈S形狀流出，主、副斜井井底車場

標(biāo)高+485m,井口標(biāo)高在+785m,歷史最高洪水位735.14m,井口高于賀龍溝最高洪水位49.86

m,工作面煤層最低埋深達(dá)到160m,地表水不會對工作面回采造成危害。

2、頂板砂巖水

根據(jù)工作面臨近356鉆孔資料顯示，該面上距K4砂巖約40m,K4砂巖在本區(qū)發(fā)育穩(wěn)定，

平均厚度1.4m,據(jù)343號鉆孔抽水試驗(yàn)，為弱富水性含水層。工作面在回采過程中頂板遇構(gòu)造

裂隙發(fā)育時會出現(xiàn)滴、淋水現(xiàn)象。

3、底板太原組灰?guī)r水

根據(jù)鄰近工作面356號鉆孔資料分析，工作面與下伏太原組L5層灰?guī)r含水層間距約

23.38m,L5石灰?guī)r發(fā)育穩(wěn)定，均厚7.1m,富水性不均一，為弱?中等富水含水層，工作面回

采前已進(jìn)行疏水降壓，根據(jù)本礦近期水文孔觀測資料顯示，太灰水位值取567m,按照《煤礦防

治水規(guī)定》，結(jié)合工作面開采實(shí)際煤層底板最低標(biāo)高+520m計算；

采用公式：T=P/M

其中：T。一突水系數(shù)，MPa/m

P一底板隔水層承受的水頭壓力，MPa；

M一底板隔水層厚度，m；

P={567m-(520m-23.38m)}X0.0098=0.69MPa

M取23.38m得出T=0.694-23.38=0.03MPa/m

計算結(jié)果表明，工作面底板最大突水系數(shù)為0.030MPa/m。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中規(guī)定

在有構(gòu)造破壞的地區(qū)，T大于0.06MPa/m,則存在底板突水的可能性，在沒有構(gòu)造破壞的完整

地區(qū)，T大于0.IMPa/m,則存在底板突水的可能性。因此在不存在大的導(dǎo)水構(gòu)造情況下，工作

面回采期間不存在底板突水危險性。

4、奧灰水

奧灰含水層頂界面至5(4+5)號煤層底板距離平均約為115m,該面底板標(biāo)高為+520m?

+540m,以奧灰峰峰組灰?guī)r含水層水位+805m計算，得出突水系數(shù)約為0.038MPa/m,小于

0.06MPa/m臨界突水系數(shù)值，且奧灰為間接充水含水層水，正常情況下工作面回采不會發(fā)生奧

灰水害，但也不能麻痹大意，謹(jǐn)防隱伏陷落柱或?qū)畼?gòu)造的存在，出現(xiàn)突水事故。

5、預(yù)計涌水量

最大涌水量40m7h,正常涌水量10m7h。

第六節(jié)影響回采的其他因素

影響回采的其他因素表(1-4)：

表『4影響回采的其他因素表

瓦斯5(4+5)煤層的瓦斯含量4.36?14.91m3/t,平均8.37n]3/t,高瓦斯。

煤塵5(4+5)煤塵火焰長度大于400mm,抑制爆炸最低巖粉量60%,煤塵具有爆炸性。

煤的自燃5(4+5)煤層煤的吸氧量為0.64m3/g,自燃等級為H類，屬自燃煤層。

井田恒溫帶深度50?60m,恒溫帶溫度14°C,地層溫度一般為2.0°C/100m

地溫

左右。

地壓地層壓力顯現(xiàn)不明顯。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限制

1、工作面儲量(見表1-5)

表1-5工作面儲量

傾向長走向長大巷煤柱煤厚容重工業(yè)回采率可采儲量

(m)(m)(m)(m)(t/m3)儲量(t)(%)(t)

357199534.21.3941500193385951

注：此表中的走向長度為設(shè)計止采線至切眼的長度。

2、工作面服務(wù)年限

5101外面工作面傾向長度357m,走向長度199m,煤層傾角平均2°,實(shí)際可采儲量為:

Q可=L走XL假XH采XI.39/cos2°X93%=199X357X4.2X1.394-cos2°X93%=385482t,

日產(chǎn)量：

①、循環(huán)產(chǎn)量?

Q1=LHSRC=199X4.2X0,8X1.39X0.93=864t

公式中：L-工作面走向長度，199米；

H-工作面平均采高，4.2米；

S-循環(huán)進(jìn)度，0.8米；

R-煤的容重，1.39t/m3；

C-工作面回采率，取93%

②、日產(chǎn)量Q2

Q2=7XQ1=6050t

可采期：T=385951/6050=64(天),64+28=2.3(個月)；

即：5101外面工作面的服務(wù)年限為2.3個月。

附圖1：5101外面工作面井上下對照圖

附圖2：5101外面工作面綜合柱狀圖

附圖3：5101外面工作面煤層底板等高線圖及資源/儲量估算圖

附圖4：5101外面工作面實(shí)測地質(zhì)剖面圖

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

5101外面工作面巷道為雙“U”型布置，皮帶順槽寬5.1m,高度為4.2m,凈斷面為21.42m2,

兩幫使用鐵錨桿、鋼帶和塑料網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂板使用鐵錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿間

排距均為0.8m；皮帶順槽為進(jìn)風(fēng)巷、運(yùn)輸出煤巷，其布置一部膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、移變、乳

化泵站、噴霧泵站、設(shè)備列車等。軌道順槽寬4.7m,高4.2m,凈斷面為19.74m；上幫使用鐵

錨桿、鋼帶和塑料網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，下幫使用玻璃鋼錨桿、鋼帶和塑料網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂板使用鐵錨

桿、鋼帶和金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距均為0.8m；軌道順槽為第一回風(fēng)巷，承擔(dān)行車進(jìn)、回

料任務(wù)。切眼高度3.5m,寬7m,凈斷面積24.5m2；切眼布置液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤

機(jī)。第二回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷，兩回風(fēng)巷由調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量，由通風(fēng)部負(fù)責(zé)。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

根據(jù)地質(zhì)條件，5101外面工作面傾角為。?-4°,平均-2°,煤層厚度為4.1?4.6m,平

均4.2m,工作面走向長度為199m,傾向長度為357m,適合機(jī)械化采煤，故本工作面采用傾向

長壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。

二、回采工藝

5101外面工作面選用ZZ6000-21/45型支撐掩護(hù)式液壓支架和MG400/930-WD型電牽引采煤

機(jī)。工作面煤層厚度平均為4.2m,根據(jù)支架的支撐高度及煤機(jī)滾筒直徑規(guī)定工作面采高。工作

面一次采全高，故采高取4.1?4.6m,平均為4.2m,跟頂跟底回采。

工作面采用雙滾筒采煤機(jī)機(jī)械落煤，采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)聯(lián)合裝煤，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、

可伸縮膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤，四柱支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，采空區(qū)采用全部跨落法管理

頂板。

三、工藝流程

工藝流程：采煤機(jī)下行割煤一移架一移刮板輸送機(jī)一采煤機(jī)割通下端頭煤壁一采煤機(jī)空轉(zhuǎn)

上行至刮板輸送機(jī)直線段一移架一移刮板輸送機(jī)一采煤機(jī)下行進(jìn)刀割三角煤一采煤下行割通下

端頭煤壁一采煤機(jī)空轉(zhuǎn)上行至刮板輸送機(jī)直線段割煤一移架一移刮板輸送機(jī)一煤機(jī)割到上端頭

進(jìn)行下一循環(huán)。

四、工序操作

（-）進(jìn)刀方式

采用上下端頭斜切進(jìn)刀，其進(jìn)刀斜長不小于25m,其中直線段長18m。

1、正向牽引采煤從機(jī)頭（尾）向機(jī)尾（頭）18m處斜切進(jìn)刀。

2、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀25-30m切入煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換采煤機(jī)滾筒上、下位置，

推移滯后溜至煤壁。

3、反向牽引采煤機(jī)截割三角煤體，至機(jī)頭（尾）煤壁。

4、切割完成三角煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換上下滾筒位置。

5、正向牽引采煤機(jī)空轉(zhuǎn)至開切口處正常割煤，以正常工序推移運(yùn)輸機(jī)至煤壁，完成進(jìn)刀。

附圖5：5101外面工作面進(jìn)刀方式示意圖

（-）割煤方式

采用MG400/930-WD交流變頻電牽引采煤機(jī)割煤，依靠采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴在工作面刮板輸送機(jī)

上行走；雙向割煤，前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角

較小，所以采用采煤機(jī)雙向割煤，追機(jī)作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端部斜

切進(jìn)刀，上行下行均割煤，往返一次為兩個循環(huán)，每刀截深為0.8m；采煤機(jī)過后先移架后推移

刮板輸送機(jī)。

（三）裝煤、運(yùn)煤

1、裝煤方式：利用采煤機(jī)的滾筒螺旋葉片，配合運(yùn)輸機(jī)鏟煤板裝煤，即通過采煤機(jī)滾筒

螺旋葉片將煤裝入工作面可彎曲刮板輸送機(jī)內(nèi)。

2、運(yùn)煤方式：下采煤割煤時刮板輸送機(jī)運(yùn)采煤機(jī)截割的煤。推移刮板輸送機(jī)時，通過鏟煤

板將底板浮煤裝入刮板輸送機(jī)；刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)到轉(zhuǎn)載機(jī)，由轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)至皮帶順槽膠帶輸送

機(jī)，再由膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。

（四）割煤及運(yùn)煤要求

1、割機(jī)頭、機(jī)尾三角煤時，必須將三角煤割透，保證巷道底板到工作面底板平緩過渡，防

止三角煤割不透時，機(jī)頭、機(jī)尾過渡槽發(fā)生翹起，引起倒架，啞鈴銷折斷，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、

機(jī)尾推不動等情形。

2、頂?shù)装逡钇剑坏煤龈吆龅突蛄粲信_階。

3、必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象時，應(yīng)及

時停機(jī)更換截齒。

4、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須有看通訊閉鎖人員，能及時閉鎖“三機(jī)”，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤

或卡死破碎機(jī)。

5、控制采煤機(jī)割煤速度，防止負(fù)荷過大壓死刮板輸送機(jī)或上隅角瓦斯超限。

6、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm,

傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。

（五）移架

1、工作面支架采用人工本架操作。

2、根據(jù)工作面地質(zhì)條件，在初采初放、頂板破碎或周期來壓期間，采用鄰架操作、帶壓擦

頂移架作業(yè)，刮板輸送機(jī)推移到位后，立即移架，且移架后必須立即打出護(hù)幫板，接實(shí)頂板和

護(hù)實(shí)煤壁。

3、采用本架操作時，被操作支架上、下3架支架范圍內(nèi)，除操作本支架的支架工外，嚴(yán)禁

有其它人員穿行和逗留。

4、工作面移架順序及方法

（1）當(dāng)采煤機(jī)返機(jī)清煤時，將刮板輸送機(jī)自下而上推向煤壁；待輸送機(jī)機(jī)頭推向煤壁后，

順序?qū)C(jī)頭處二架特殊支架向前拉移一個步距，移架的順序?yàn)椋合纫?號支架，后移2號、3

號支架。采煤機(jī)割透下端頭煤壁后，將機(jī)頭處支架的伸縮梁伸出、護(hù)幫板挑起，及時支護(hù)頂幫。

采煤機(jī)斜切進(jìn)刀段時，停止移架。

（2）機(jī)尾推移完成后，將工作面機(jī)尾處3架特殊支架拉移一個步距，移架的順序?yàn)椋合纫?/p>

下部支架，后移中部支架，再移上部支架。

（3）待采煤機(jī)斜切進(jìn)刀后，推移剩余段刮板輸送機(jī)，自下向上將所有剩余支架依次順序移

架。

（4）特殊支架的移設(shè)是按上述順序在特定時間內(nèi)完成的，而基本支架的移設(shè)是由刮板輸送

機(jī)推移位置控制的，即在正常情況下，刮板輸送機(jī)推移到位后立即移架。

（5）移架動作如下：收回護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板一降支架立柱一移架一用側(cè)護(hù)板和底調(diào)千斤頂調(diào)

架一升起支架立柱一打開護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板。

（6）移巷道下端頭第1#支架時，在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后進(jìn)行，由班長現(xiàn)場指揮。

5、端頭支架移架后滯后工作面其它支架300mm。

（六）移架質(zhì)量要求

1、移架時必須使支架保持一條直線，直線誤差在±50mm以內(nèi)。仰俯角不得超過7°,歪斜

不得超過±5。。相鄰支架間不得有明顯高低錯差，不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3。

2、移架時，要保證支架移到位，步距為800mm。

3、移架過程中要及時調(diào)整支架狀況，如發(fā)生倒架、咬架和歪架現(xiàn)象，需在移架過程中及時

調(diào)整。

4、移架時支架降架距離頂板不大于200mm,在頂板破碎段必須帶壓擦頂移架。

5、必須嚴(yán)格按照移架動作順序按移架操作要求進(jìn)行移架。

6、為保證移架時不致將刮板輸送機(jī)后拉，在移架時，應(yīng)將鄰架閥組推移運(yùn)輸機(jī)的閥把打到

推移刮板輸送機(jī)位置，使鄰架推移千斤頂處在推移刮板輸送機(jī)位置。

7、支架中心距控制在1500+100mm；端面距最大值W340mm；支架初撐力不低于設(shè)計值的

80%。

（七）推移刮板輸送機(jī)方式：

本工作面可實(shí)現(xiàn)三種推移

1、手動本架推移2、雙向成組推移3、雙向鄰架推移

工作面采用雙向成組推移刮板輸送機(jī)，使用雙向鄰架或手動本架對調(diào)整個別刮板輸送機(jī)

推移步距，從而保證刮板輸送機(jī)直線。移推移輸送機(jī)時，應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒5一15架，并且

推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎曲段不得小于18m,最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲

不超過3度，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。

（A）推移輸送機(jī)質(zhì)量要求

1、推移過程分兩個階段進(jìn)行：

（1）在采煤機(jī)完成割煤進(jìn)入上行返空轉(zhuǎn)時，滯后采煤機(jī)左滾筒10T5m推移刮板輸送機(jī)。

（2）采煤機(jī)下行割煤，刮板輸送機(jī)推至24*支架停止，待采煤機(jī)割通下端頭煤壁后空轉(zhuǎn)返過

24#支架后，將24"支架向下段刮板輸送機(jī)推到位，采煤機(jī)調(diào)整滾筒后下行割三角煤進(jìn)刀，割通

下端頭煤壁后空轉(zhuǎn)返回，采煤機(jī)上行割煤，刮板輸送機(jī)移到位，刮板輸送機(jī)移至90#支架停止,

待采煤機(jī)割通煤壁空轉(zhuǎn)返過90#支架后，將90#支架向上段刮板輸送機(jī)推到位，采煤機(jī)調(diào)整滾筒

后上行進(jìn)刀，煤機(jī)割通上端頭煤壁后空轉(zhuǎn)返回，刮板輸送機(jī)推到位，采煤機(jī)下行割煤。

2、推移質(zhì)量要求：

（1）每次推進(jìn)應(yīng)保證800mm的推進(jìn)度，并與煤壁保持平行成一直線，其直線誤差在±30mm

以內(nèi)。

（2）在推移輸送機(jī)時，必須保持采煤機(jī)之后的彎曲段長度不得小于18m（滯后采煤機(jī)后滾筒

12架）。

（3）推移輸送機(jī)必須單向順序進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲，嚴(yán)禁從兩頭向中間進(jìn)行或從中間向兩

頭進(jìn)行推移。

（4）刮板輸送機(jī)停機(jī)時嚴(yán)禁推移，以防卡死輸送機(jī)。

（5）為保證在推移時操作順利，不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，應(yīng)采用成組推溜。

（6）在完成推移輸送機(jī)后，必須及時清掃散落在電纜槽、輸送機(jī)與支架間等處的浮煤，一

起裝入輸送機(jī)內(nèi)。

（九）推移轉(zhuǎn)載機(jī)

1、轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭時一起移動。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)前移前，必須清理機(jī)道上的浮煤、肝石、雜物，使機(jī)道通暢。

3、保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時損壞。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”。

（十）膠帶輸送機(jī)機(jī)尾移動方式

1、工作面選用的膠帶輸送機(jī)使用MZ1200自移式機(jī)尾，當(dāng)采煤機(jī)割3刀煤（2.4m）后，開始

移動膠帶輸送機(jī)自移機(jī)尾。

2、自移機(jī)尾小車與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭聯(lián)成一體，構(gòu)成膠帶輸送機(jī)機(jī)尾自移的支撐點(diǎn)，自移機(jī)尾小

車通過銷軸與推移缸活塞桿相聯(lián)接，推移缸缸體與基架通過銷軸相聯(lián)接，構(gòu)成以轉(zhuǎn)載機(jī)為支撐

的自移系統(tǒng)。在推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，自移機(jī)尾小車及推移缸活塞桿隨之一起前移，活塞桿被拉出缸

筒，在完成一定截深后，即可回縮推移缸進(jìn)行基架的拉移工作。

（十一）組合基架自行拉移操作程序

1、隨著工作面刮板輸送機(jī)的推移前進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)隨之向前移動，與其相連的自移機(jī)尾小車一

起在組合基架軌道上前移。

2、當(dāng)采煤機(jī)完成三個截深后，自移機(jī)尾小車隨轉(zhuǎn)載機(jī)前移2.4m,與自移機(jī)尾小車聯(lián)結(jié)在

一起的推移缸的活塞桿被逐漸壓入缸體（行程W3m）,當(dāng)自移機(jī)尾小車在軌道上運(yùn)行到與組合基

架相聯(lián)時，即可拉動整體基架前移。

3、操縱調(diào)高缸的控制手柄，使立缸收縮，提起滑架，使組合基架完全落于巷道底板，完成

自移機(jī)尾的推移準(zhǔn)備工作。

4、操縱推移缸控制手柄，使高壓工作液進(jìn)入缸體，使活動塞桿回縮，由于推移缸活塞桿和

缸體分別與小車和組合基架相聯(lián)，即可拉動整體基架前移。

5、當(dāng)推移活塞桿完全縮回后，即完成組合基架拉移工作。此時可進(jìn)行調(diào)高及調(diào)偏等操作。

（十二）各工序影響范圍和安全距離

1、割煤：采煤機(jī)工作期間滾筒上下方5m范圍內(nèi)，任何人員不得在架前作業(yè)或逗留。采煤

機(jī)割煤距上、下口30m時，上、下端頭維護(hù)人員必須在兩巷距工作面20m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人

員通過。

2、移架：被操作支架上下3架支架范圍內(nèi)不得有非操作人員穿行、作業(yè)。

3、推移刮板輸送機(jī)：滯后采煤機(jī)后滾筒18m以上。

五、特殊時期的頂板管理

過地質(zhì)條件變化及停采前的頂板管理另行編制專項措施。

六、煤質(zhì)及煤炭回收

（-）煤質(zhì)要求

嚴(yán)格控制煤炭質(zhì)量，使得煤炭發(fā)熱量達(dá)到最佳指標(biāo)。提高煤炭回收率，不浪費(fèi)資源。

（二）提高煤質(zhì)的措施

1、加強(qiáng)頂板控制，加強(qiáng)支架檢修，保證支護(hù)強(qiáng)度，防止頂板冒落。

2、有偽頂和頂板破碎時工作面應(yīng)帶壓移架，以減少冒落肝石進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

3、工作面正常生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁破頂破底。

4、過斷層時，嚴(yán)格控制采高，盡可能減少破肝范圍，嚴(yán)禁大肝石進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

5、爆破或割煤后要及時支護(hù)頂板，防止頂板冒落。

6、工作面發(fā)生漏、冒頂事故，應(yīng)采取分裝分運(yùn)，避免肝石進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

7、工作面兩道要建立完善排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁工作面積水進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

（三）提高煤炭資源回收率的措施

1、根據(jù)煤層賦存厚度合理選擇采高，回采時，嚴(yán)格控制采高，不得隨意留底煤、頂煤,

嚴(yán)禁浪費(fèi)煤炭資源。

2、工作面煤壁應(yīng)采直、采平、不留傘檐；工作面架間、架前浮煤必須刀刀清理干凈。

3、未盡事宜，按礦、井各項煤炭質(zhì)量管理的規(guī)定執(zhí)行。

第三節(jié)工作面設(shè)備配置

一、采煤機(jī)

5101工作面選用MG400/930-WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)落煤。

其主要技術(shù)特征：

截割電機(jī)功率：400kWX2牽引電機(jī)功率：55kWX2

調(diào)高電機(jī)功率：20kW額定電壓：3300V

滾筒直徑：2.2m截深：800mm

牽引速度：0?8.3/min采高：2.2?4.5m

牽引力:680?410kN機(jī)身長度：14400mm

機(jī)身高度：1535mm重量：60t

最大生產(chǎn)能力：2500t/h適應(yīng)工作面傾角：W40°

牽引方式：交流電牽引。

二、液壓支架

1、5101外面工作面選用ZZ6000/21/45型支撐掩護(hù)式液壓支架，其主要技術(shù)特征:

支架支撐高度：2.1~4.5m支架寬度：L41?1.61m

中心距:1.5m初撐力：5232kN

工作阻力：6000kN支架重量：23t

推溜力:272kN移架力：431kN

供液壓力：31.5MPa移架步距:0.8m

適應(yīng)傾角:0?18°護(hù)幫板長度:0.9m

支架支護(hù)強(qiáng)度0.85~0.9MPa操作方式：本架操作

三、工作面運(yùn)輸機(jī)

5101外面工作面選用SGZ-880/2X400型可彎曲刮板輸送機(jī)。

其主要技術(shù)特征：

輸送能力：1500t/h出廠長度：200m

刮板鏈速度：V：1.37m/s速比：33

刮板鏈規(guī)格：34X126mm電機(jī)功率：2X400kW

四、轉(zhuǎn)載機(jī)

跟面移動轉(zhuǎn)載機(jī)使用SZZ-800/250型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)。

其主要技術(shù)特征：

輸送能力：1500t/h出廠長度：50m

鏈速：1.545m/s電機(jī)功率：250kW

額定電壓：1140V速比：24.225

五、破碎機(jī)

破肝采用PLM1000型破碎機(jī)

其主要技術(shù)特征：

主軸轉(zhuǎn)速：370r/min電機(jī)功率：110KW

錘頭數(shù)：8破碎主軸轉(zhuǎn)速：370r/min

破碎能力：1000t/h

六、膠帶輸送機(jī)

1、5101外面工作面皮帶順槽運(yùn)輸采用DSJ120/120/2X315型可伸縮式膠帶輸送機(jī)一部,

長840mo

其主要技術(shù)特征：

帶寬：1200mm速度：3.15m/s功率：2X315kW

七、5101外面工作面其他設(shè)備

1、泵站

（1）根據(jù)液壓支架的要求，選用BRW400/31.5型乳化液泵，兩泵一箱，一臺工作，一臺備

用；主要技術(shù)特征：

Q=400L/minP=31.5MPa

N=250kWU=1140V

(2)噴霧泵選用BPW320/6.3L噴霧泵兩臺，兩泵一箱。

Q=320L/minP=6.3MPa

N=45kWU=1140V

2、移動變電站位置

設(shè)備列車使用KBSGZY-1250/10型移動變電站三臺，QJZ-2000/1140-6組合開關(guān)1臺，

QJGZ-1300/3300-4組合開關(guān)1臺，QJZT260/n40(660)-l組合開關(guān)1臺，QJZ-4X

315/1140(660)-1組合開關(guān)1臺，位置放在工作面皮帶順槽向外70m處。

3、輔助設(shè)備

(1)通訊與照明

5101外面工作面通迅設(shè)備使用KTC-2.3型閉鎖式擴(kuò)音電話，工作面每8架必須安裝一組完

好的通訊設(shè)備，應(yīng)安裝18組；照明使用DGST8/127LC礦用隔爆型LED燈，工作面每8架必須

安裝一盞完好的節(jié)能燈，應(yīng)安裝18盞。另外，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、尾各安裝一組通訊設(shè)備和一盞節(jié)能燈。

(2)運(yùn)輸小絞車及回絞

5101外面工作面運(yùn)料系統(tǒng)共安裝了4部絞車，JD-4型調(diào)度絞車1部，JYB—25型調(diào)度絞

車1部，JH—30型回柱絞車2部。

附圖6：5101外面工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、頂板管理方式

根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護(hù)，兩道順槽采用錨桿、錨索支護(hù)，

皮帶順槽及軌道順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合較接梁進(jìn)行支護(hù)，采空區(qū)采用全部跨落法

管理頂板。

二、工作面支架選型計算

1、工作面主要參數(shù)（見表3-1）

表3T工作面主要參數(shù)

煤層厚（m）采高（m）傾角面長（m）傾向（m）煤層號

4.1?4.64.20°?-4°1993595(4+5)

2、工作面液壓支架基本參數(shù)（表3—2）

表3—2液壓支架基本參數(shù)

型號最大高度最小高度工作阻力初撐力支護(hù)強(qiáng)度

液壓支架

ZZ6000-21/454.5m2.1m6000kN5232kN0.85-0.90MPa

3、按6?8（取8）倍最大采高的上覆巖層所需支護(hù)強(qiáng)度計算，根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度計算公式計算

如下：P=8HRgX10-6=8X4.3X2.5X103X9.8X10-6

=0.78（MPa）

式中：Q——按8倍最大采高計算上覆巖層所需要的支護(hù)強(qiáng)度，單位MPa；

H——最大采高取4.3m；

R—頂板巖石容重2.5t/m3；

g—取重力常數(shù)為9.8。

液壓支護(hù)支護(hù)強(qiáng)度為0.85?0.90MPa,大于P,符合要求；根據(jù)5101外面工作面的主要

參數(shù)和ZZ6000-21/45型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)的對比，條件均符合要求，故5101外面

工作面選用ZZ6000-21/45型支撐掩護(hù)式液壓支架。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、支護(hù)方式

1、工作面選用ZZ6000-21/45支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，ZZG6000-21/45支撐掩護(hù)式

液壓支架為端頭支架。共布置137架支架，其中131架基本支架，6架端頭支架。

2、移架步距：與采煤機(jī)的實(shí)際截深相同，800mm。

3、端面距：由設(shè)備的配套情況決定，340mm。

4、控頂距：由液壓支架的頂梁長度(LJ、端面距(LJ及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。

5101綜采工作面液壓支架的頂梁長度為4300mm,端面距按340mm計算，采煤機(jī)實(shí)際截深

為800mm,由此可計算：

最大控頂距：Lx=L+L2+S=4300+340+800=5440(mm)

最小控頂距：Ln=L+L2=4300+340=4640(mm)

附圖7：5101外面工作面支護(hù)平、剖面示意圖

二、支護(hù)要求

1、支架中心距保持L5m±0.1m之間,支架接頂嚴(yán)實(shí)，支架垂直頂板，支架狀態(tài)良好，歪斜

不得超過±5。。

2、支架初撐力不小于泵站壓力的80%,泵站出口壓力不小于30Mpao

3、移架后及時打出伸縮梁和護(hù)幫板，護(hù)住煤壁。

4、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛邽閃100mm/m。

5、工作面頂板不得出現(xiàn)臺階狀下沉。工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，支架受力狀態(tài)良好。

6、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于0.3m,當(dāng)支架上頂板冒落高度超過0.3m時，應(yīng)用

木板梁絞實(shí)頂板，處理時嚴(yán)格遵守防冒頂安全技術(shù)措施。

7、5101外面工作面在過斷層、頂板破碎、片幫、掉頂?shù)惹闆r下，均應(yīng)采取移超前液壓支

架方式控制頂板，保證液壓支架接實(shí)頂板，其操作程序：移架一割煤一推溜。

三、工作面初次來壓和周期來壓的頂板控制

根據(jù)5101老面數(shù)據(jù)，預(yù)計老頂初次來壓步距為42?45m左右，周期來壓步距為23?30m,

來壓時必須加強(qiáng)頂板管理。

1、初采初放前，必須編制專項措施。

2、礦及施工單位必須成立初采小組，落實(shí)好初采初放期間的頂板控制。

3、必須加強(qiáng)工作面及兩順槽的支護(hù)質(zhì)量，確保出口安全暢通。

4、來壓期間，必須嚴(yán)格控制采高，控制在3.8?4.2m,并加強(qiáng)工作面的礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)問

題必須及時處理。

5、來壓期間，應(yīng)積極組織生產(chǎn)，加快工作面推進(jìn)度，盡快擺脫壓力影響。

第三節(jié)端頭及順槽頂板控制

一、上、下端頭支護(hù)

1、5101外面工作面端頭支護(hù)使用3架ZZG6000-21/45支撐掩護(hù)式液壓支架配合液壓單體

支柱進(jìn)行支護(hù)。

2、距第一架端頭支架0.2m處沿工作面走向（從切頂線至支架梁端）打一排戴帽點(diǎn)柱，戴

帽點(diǎn)柱至外幫方向每超過0.8m增加一排戴帽點(diǎn)柱，柱距為1.2m。

3、工作面上下端頭沿切頂線各扶一排密集支柱進(jìn)行擋阡，柱距不大于300mm,并在支柱的

采空區(qū)側(cè)安置鋼筋網(wǎng)聯(lián)合擋阡。

二、兩巷超前支護(hù)

1、5101外面工作面兩道順槽采用單體液壓支柱配合較接梁進(jìn)行超前支護(hù)，工作面回采期

間，超前工作面出口20m用4.5m液壓單體配合1.2m的較接梁支護(hù)，單體支柱沿巷道中線兩邊

各1.2m處支設(shè)，柱距1.2m,排距2.4m；單體液壓支柱穿好鐵鞋，拴齊安全繩，初撐力不小于

90kN；頂板不平時，必須使用木料墊實(shí)，確保有效支護(hù)。工作面上、下出口處，采用4.5m液

壓單體配合1.2m的較接梁，沿傾向布置三排支護(hù)，間排距1000mm*1200mm；單體支柱沿巷道中

線打一棵，沿中線兩邊各L2m處各打一棵單體，柱距1.2m,排距1.2m。單體結(jié)實(shí)頂板后要及

時系上安全防倒繩，頂板超高處采用半圓木接頂，當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時再另行補(bǔ)充措施修改支護(hù)方

式。

2、生產(chǎn)期間，必須對兩順槽的頂板進(jìn)行日常檢查與維護(hù)，當(dāng)工作面兩順槽壓力大，巷道

變形嚴(yán)重時，必須加長超前支護(hù)長度，并及時補(bǔ)充施工措施。

三、支護(hù)要求

1、嚴(yán)格按照上、下端頭和兩巷超前支護(hù)設(shè)計進(jìn)行支護(hù),支柱初撐力不得小于90KN,單體戴

帽點(diǎn)柱支柱迎山角3?5°,端頭支架初撐力不小于24Mpa。

2、支架與頂板以接頂不實(shí)時，必須用半圓木墊實(shí)，以保證支架初撐力不低于規(guī)定值。

3、支柱要支設(shè)在實(shí)底上，單體液壓支柱鉆底量超過100mm時，必須使用柱鞋，以保證鉆

底量不得超過規(guī)定值。

4、戴帽點(diǎn)柱支護(hù)柱帽采用松木，所有單體液壓支柱柱頭必須使用安全繩扣與頂板鋼筋網(wǎng)

或鋼帶聯(lián)接固定。若頂板破碎必須鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及塑鋼網(wǎng)先護(hù)頂，再支設(shè)戴帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板。

5、不少柱，發(fā)現(xiàn)失效、損壞支柱及柱帽必須及時更換。

6、支柱沿走向支設(shè)成一條直線，支柱手把全部朝向工作面的推進(jìn)方向，支柱的卸載孔全

部朝向巷道的上幫。其直線偏差不超過±100所，柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過土

lOOmmo

7、兩巷超前支護(hù)的不可提前移動，超前支護(hù)距支架梁端的距離不得大于500mm。

8、當(dāng)兩巷頂板壓力大或頂板破碎時，必須保證超前支架的初撐力。

9、在兩巷各備一個“人”字梯子，以便作業(yè)時用；若巷道兩幫片幫嚴(yán)重時，在超前支護(hù)

范圍內(nèi)打貼幫單體點(diǎn)柱處理，超前以外要求補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，處理片幫前必須先敲幫問

頂，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。

10、安全繩扣采用2，鋼絲繩制作，長400nlm,安全繩扣一端聯(lián)接用65mm圓鋼制作的掛鉤。

柱帽采用300X200XI00mm松木替代。

11、工作面上、下出口的行人寬度不得小于0.8m,凈高不低于1.8m。

12、工作面上下端頭處支架必須接頂嚴(yán)密，不能接頂嚴(yán)實(shí)時，必須在支架上方使用枕木背

頂嚴(yán)實(shí)。

13、工作面下隅角懸頂超過2X5n?時，施工單位必須及時拆除下出口頂板錨桿、錨索，

剪掉金屬網(wǎng)，使老塘頂板及時跨落；同時必須加大上下出口支柱密度加強(qiáng)頂板支護(hù)。

四、上、下端頭回柱

（-）上端頭回柱方法

1、上端頭切頂線支柱在拉移機(jī)尾支架前回收，即先回收切頂線單體液壓支柱，后拉移機(jī)

尾支架。

2、切頂線支柱每循環(huán)回收一次。單體液壓支柱在切頂線（即支架頂梁和掩護(hù)梁較接處）處

回收，回柱由每班的出口工負(fù)責(zé)，與支架工協(xié)助進(jìn)行，回收時應(yīng)堅持“先支后回”的原則。即

在新切頂線處（原切頂線向外0.8m）先支設(shè)戴帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行回收?；厥諘r當(dāng)班班組長必須

指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)觀察頂板，兩人進(jìn)行回收，三人共同作業(yè)。

3、回收順序?yàn)椋鹤韵露?，即先回收靠機(jī)尾支架側(cè)，后回收軌道順槽上幫側(cè)，并堅持先

回收普通支柱，后回收俄柱的原則。

（二）下端頭回柱方法

1、下端頭切頂線支柱在拉移端頭支架前回收，即先回收切頂線單體液壓支柱，后拉移端

頭支架。

2、切頂線戴帽點(diǎn)柱支柱每循環(huán)回收一次，回收由每班的出口工負(fù)責(zé)，回收時應(yīng)堅持“先

支后回”的原則，即在新切頂線處(原切頂線向外0.8m)先支設(shè)戴帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行回收?；?/p>

收時當(dāng)班班組長必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)觀察頂板，兩人進(jìn)行回收，三人共同作業(yè)。

3、回收順序?yàn)椋合然厥湛繖C(jī)頭架側(cè)，后回收靠皮帶順槽下幫側(cè)。

六、礦壓觀測表

5101外面工作面礦壓觀測采取以下措施：

1、本工作面每臺支架安裝兩個壓力表，對工作面支架和超前支架的工作阻力、初撐力數(shù)

據(jù)顯示。施工單位每天每班安排專人進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析處理，及時掌握工作面初次來壓步距、

周期來壓步距及最大來壓強(qiáng)度等礦壓參數(shù)。

2、在工作面風(fēng)、機(jī)兩巷每50m安裝一個頂板離層儀，進(jìn)行頂板觀測，設(shè)專人定期收集數(shù)據(jù),

進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，觀測在超前壓力影響下的巷道變形規(guī)律。

3、由綜采隊配合生產(chǎn)部共同完成5101外面工作面以及兩順槽的礦壓觀測工作，設(shè)專人定

期收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理，通過對支架工作阻力變化規(guī)律的觀測，較為準(zhǔn)確的掌握頂板來壓

規(guī)律。

七、支護(hù)材料(設(shè)備)的管理及消耗

1、工作面所需的單體液壓支柱、較接梁等分別碼放在距工作面100m以外的軌道順槽和皮

帶順槽內(nèi)，并掛牌管理，支護(hù)材料備用率不低于10虹

2、工作面支架編號管理，支柱、較接梁、柱帽實(shí)行定位管理。

3、備用的各種液壓軟管、閥組、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干

凈。

4、每班安排一名工作人員對工作面所有支柱、較接梁、柱帽認(rèn)真清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)支柱失效、

頂梁損壞，必須立即更換并排出工作面，碼放到規(guī)定地點(diǎn)碼放整齊，檢修班及時回收。

支護(hù)材料用量及消耗表(見表3-3)

表3-3支護(hù)材料用量及消耗

用量回收率復(fù)用率消耗率

材料名稱規(guī)格

在用量備用量(%)(%)(%)

單體液壓支柱DWB25-30/100021001000

單體液壓支柱DWB28-30/100021001000

單體液壓支柱DW45-250/110XL120101001000

錢接梁HDJA-1200100101001000

松木柱帽200X150X1502010

半圓木2000X150X150050

半圓木3000X150X150050

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸路線

運(yùn)煤路線:5101外面工作面刮板輸送機(jī)（全長203m）-5101皮帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)（全

長36.5m）—5101皮帶順槽膠帶輸送機(jī)（全長460m）-—采區(qū)上倉膠帶輸送機(jī)一一采區(qū)儲煤井

一主斜井膠帶輸送機(jī)一地面。

二、運(yùn)料系統(tǒng)

1、5101軌道順槽運(yùn)料路線:地面一副斜井一集中軌道巷一中部車場一一采區(qū)軌道巷一5101

軌道順槽一5101外面工作面。

2、5101皮帶順槽運(yùn)料路線：地面一副斜井一集中軌道巷一中部車場一一采區(qū)軌道巷一5101

皮帶順槽。

3、根據(jù)巷道的長度和傾角，提運(yùn)重量以及現(xiàn)場實(shí)際情況，對沿途的調(diào)度絞車及鋼絲繩進(jìn)

行分段計算，在安裝5101外面工作面時已進(jìn)行校驗(yàn)，見5101外面工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖及

《5101外面工作面安裝組織施工設(shè)計》。

四、回收材料、設(shè)備系統(tǒng)：

回料系統(tǒng)與進(jìn)料系統(tǒng)的路線相反。

附圖8：5101外面工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

(-)相關(guān)參數(shù)：

5101外面工作面北鄰5100工作面采空區(qū)，南側(cè)為設(shè)計的5103工作面，西側(cè)為5101工作

面采空區(qū)，東側(cè)為一采區(qū)第二回風(fēng)巷，煤層為5(4+5)號煤，瓦斯含量3.1~6.8m3/t,平均

4.95m7to煤塵具有爆炸性、自燃等級為H類、屬自燃煤層，切眼走向長度199m。

(二)通風(fēng)方式及風(fēng)量的確定：

工作面生產(chǎn)期間采用“雙U”通風(fēng)方式(一采區(qū)專用進(jìn)風(fēng)巷、皮帶順槽進(jìn)風(fēng)，軌道順槽、

第二回風(fēng)巷回風(fēng))。工作面的需要風(fēng)量計算取值如下：

采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量(以歷年

礦井瓦斯等級鑒定結(jié)論和現(xiàn)場測定得知C0,涌出量較低，因此不作為計算依據(jù))、作業(yè)人員等規(guī)

定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值，5101外面工作面需風(fēng)量計算如下：

1、按氣象條件計算

Qcf=60X70%XvcfXScfXkchXkc

式中：

v°f一采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度，按表1選??；工作面溫度均〈20C,

故v0f取1.Om/so

表1采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表

采煤工作面溫度℃采煤工作面風(fēng)速m/s

<201.0

20?231.0?1.5

23?261.5?1.8

Sof一采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算；Scf

=(5.7+4.9)/2X4.4=23.32m%

k°h一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；取1.2。

表2采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高m<2.02.0-2.5>2.5及放頂煤工作面

系數(shù)kch1.01.11.2

k0一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；工作面長度199m,故kc=1.4。

表3采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)

采煤工作面長度m長度風(fēng)量系數(shù)kcl

<150.8

15?800.8-0.9

80-1201.0

120—1501.1

150—1801.2

>1801.3?1.4

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

3

Qcf=60X0.7X1.0X23.32X1.2X1.4=1645.5m/min

（二）按照瓦斯涌出量計算

按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計算：

Q采=125Xq采XKOM（m3/min）

式中：Q采---采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q采一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量，in?/min；

KC?4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大

瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。

125—采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

綜采工作面需要風(fēng)量計算：

Q采=125Xq采XKOM=125X6.2X2.6=2015（m3/min）

（工作面軌道順槽平均絕對瓦斯涌出量取6.2m3/min,瓦斯涌出不均衡系數(shù)為2.6）

（三）按照二氧化碳涌出量計算

Qcf=67XqccXkcc

qCe——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，1.64m3/min；

kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日

最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，kcc=l.72/1.64=1.05；

67=按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5羔的換算系數(shù)。

Qcf=67XqccXkcc=67X1.64X1.05=115.37m'/min

（四）按工作人員數(shù)量計算

Qcr，4N”式中：

Ncf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，50人；

4---每人需風(fēng)量，m3/min

3

Qcf^4Ncf=4X50=200m/min

根據(jù)以上計算取最大值Q采=2015m3/min

按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

15S米平均<Q采<240S來平均（nrVmin）

式中：S一工作面平均斷面積，m2；

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算：

15s采平均=15X5.7X4.4X0.7=263（mVmin）

240s采平均=240X5.7X4.4X0.7=4213（m7min）

263（m3/min）<2015（m3/min）<4213（m3/min）

根據(jù)以上驗(yàn)算結(jié)果，按回采工作面絕對瓦斯涌出量進(jìn)行配風(fēng)，符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。故工

作面生產(chǎn)期間配風(fēng)量為2015m'/min。