欒川縣第一高級中學新校區(qū)1#教學樓B區(qū)工程1、欒川縣第一高級中學新校區(qū)1#教學樓招標文件。2、現行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和質量標準。修訂版)⑨工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)(2009年版)3、欒川縣第一高級中學新校區(qū)建設工程由機械工業(yè)第六設計研究院設計。欒川縣第一高級中學新校區(qū)坐落在君山腳下、伊河北岸的欒川鄉(xiāng)朝陽村，占地面積443.49畝，總投資21573.24萬元。是2010年縣委、縣政府確定的2011年重點工程之一。本工程為框架結構五層、獨立基礎，建筑面積為3254.20平方米，計劃開工日期為2011年3月15日(實際開工日期以甲方開出的開工通知為準),總工期控制280天(日歷天)。建筑物標高±0.000,為絕對高程；房屋建筑高度25.50M;房屋建筑層數為五層；房屋合理使用年限為50年；房屋結構安全等級為二級；建筑結構形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為10年，房屋耐火等級為二級；抗震設防烈度為六度。工程框架填充墻均采用M7.5混合砂漿砌筑MU5粉煤灰砌塊200厚，墻身砌體應按相關砌塊施工規(guī)范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱(一)建筑、結構概況1、結構設計1.1、基礎部分獨立柱墩采用強度等級為C30砼，砼保護層厚50,墊層為C15砼，磚基礎采用M10水泥砂漿砌結MU15蒸壓灰砂磚，防潮層用1:2水泥砂漿加水泥重量約5%的防水劑，20厚?；A回填土分層夯實，且壓實系數不應小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結構部分一層柱砼為C35,砼保護層厚30mm,構造柱和圈梁采用C25砼，其它現澆砼部分均采用C30砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護層為20mm,板保護層厚20mm。1.3、砌體部分2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：教室、教師休息室、樓梯間均采用水磨石，衛(wèi)生間及其它房間都為整體塊狀樓地面；衛(wèi)生間地面比其它房間低20mm。2.3.內粉：室內為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用外墻保溫，面磚飾面。2.6.屋面：現澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細石砼整澆層內配φ40150鋼筋網剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)(二)施工現場條件1、施工現場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現場。3、工程地質情況見業(yè)主提供工程地質勘察報告。4、基礎施工采取明排水能滿足施工要求。(三)招標要求本工程實行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標工期為天，投標工期為天。3、本工程招標要求質量標準為合格工程，以最終評定為準，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。三、工程施工總目標工程質量目標工程質量為合格工程。本工程質量管理按國際標準《ISO-9001-2000質量保證體系》實行工程質量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產品全面有效控制以達到質量標準。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程分部工程確?；A(獨立基礎)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要求工期280天，預計2011年3月15日開工。本工程投標工期280天，暫按2011年3月15日開工，2011年12月25日竣工。期間經歷雨季、夏季、農忙施工。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內人員安全。安全生產實現無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事頻率控制在2‰以內，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。施工現場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協調好周邊關系，嚴格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標推廣新技術、新工藝、新材料6項。6、社會經濟效益目標實施科學管理，采用新技術、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產率，加強全面質量管理及施工全過程的控制，確保質量優(yōu)質結構及工期目標的實現，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現場管理科技進步效益率8%。四、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經理部。在項目經理領導下，有項目副經理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產、技術、質量、安全、材料管理。1.2.項目部施工組織管理網絡圖后后勤組機電設備組防水施工材料組瓦工班安全組混凝土班質檢組木工班施工技術組土建工程水電安裝項目經理項目工程師機電班柱基班鋼筋班1.3.工程施工管理人員配備見商務標部分。2、施工部署本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”,“質量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現場施工。2.2.工程施工特點工程基礎為獨立基礎、承臺、基礎梁，主體為框架結構。建筑層次為五層、單層面積較小(每層約700m2)。工期緊天；質量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板施工期間經歷雨季、夏季、農忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎工程；框架結構主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等工程總體施工順序欒川縣第一高級中學新校區(qū)1#教學樓B區(qū)基礎工程—→主體結構—→屋面工程—→外裝修—→附屬工程個2.4.施工總體安排2.4.1.基礎工程1、施工程序放線、定位→開挖基坑→在坑壁上投測標高及十字軸線→砂石換填、打墊層→澆筑柱敦、澆筑柱身砼→砼養(yǎng)護。主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現場制作，現場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結構砼現場機械攪拌。(4)垂直運輸配置角塔吊一臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結構五層屋(樓)面砼澆搗完后，經技術負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。內粉及內裝修在主體結構三層完后由下向上進行，樓梯段內粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術、新工藝、新材料的推廣應用3.6.采用計算機進行技術、質量、安全管理。五、施工準備工作及各項資源計劃1、開工前工作順序圖施工圖學習、會審施工圖學習、會審編制施工圖預算及工料分析編制單位工程施工組織設計提出構配件加工計劃落實加工頂貨編制施工技術交底單、作業(yè)指導書簽定編制安全文明施工交底單編制安全文明施工交底單完善實施現場三通一平定位放線、抄平現場材料分期分批復試進場施工機具設備進場、安裝、調試按計劃組織構、配件復試進場按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理工程合同施工現場準備2、施工準備2.1.技術準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。(3)編制施工組織設計，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。2.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數量、規(guī)格的確定。1)建立項目領導機構，調配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3、各項資源計劃(1)鋼筋工1個班10人(2)木工2個班20人(5)普工1個班15人(7)機修1個班3人(8)腳手架1個班6人3.2.主要施工機具設備計劃機械名稱規(guī)格型號額定功率(Kw)或容量(m3)或噸位廠牌及出廠時間進場時間砼攪拌機21砂漿攪拌機21塔吊機11機11機11平板振動器22插入振動器53木工鋸22切割機22蛙式打夯機22車電鉆1113.3.計劃投入的周轉架設材材料(1)模板3000m2(3)鋼管50t(4)腳手板3000m(5)安全網3000m2本工程計劃工期280天，工程進度詳見進度計劃、網絡圖。七、施工現場總平面布置2、現場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、3.施工用電按用電量150kw,三相五線低壓線路通至各主要用電施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管施工現場設一10m3鐵制蓄水池，防止停水使用。本工程用電量按主體結構施工高峰期用電量計算，考慮1臺龍門吊30kw,2臺砼攪拌機16kw,1臺電焊機15kw,照明15kw等等，經計算施工用量總容量取150Kw。本工程施工用量總容量取150KW。施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用施工用水主管按管徑φ50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ25分水管按二處設置。施工現場現有管徑φ50自來水管網可滿足施工要求。4.施工現場設臨時廁所、化糞池。5.施工現場排水采用明溝有組織排水。6.施工現場布置詳見施工現場平面布置圖。八、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測(1)開工前設置平面控制點及高程控制點?？刂戚S線用J?經緯儀引測。高程控制在現場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側采用激光(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S?水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉角以及中間軸線每隔20M左右設置沉降觀測點。在距建筑物50m處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本1.3.施工測量的精度和技術要求(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于±20",測邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm,若超過應重新觀測。分劃尺寸積累誤差。方可使用。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經常更換。2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸的80%左右，故主體施工垂直運輸機械采用一臺塔吊?；A開始施工塔吊就進場安裝。3.1.柱基工程柱基用機械挖柱墩，總柱數26根。1)施工隊資質審查必須對施工隊的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量水平；審查施工組織設計、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員等都必須具有相由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而柱位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據建筑物與結構柱位圖逐位校核，發(fā)現不符合要求的及時3)柱頂標高及偏位情況的檢查基礎開挖后，應對柱頂標高及柱的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些柱頂標高低于設計標高以及柱偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些而不應該用人工敲打的辦法把多余的柱段敲掉，那樣很容易把成柱敲3.2基礎工程3.2.1、基礎工程施工順序放線、定位→開挖基坑→在坑壁上投測標高及十字軸線→提升機具、→檢查持力層后進行擴底→虛土清理→垂直度、檢驗→驗槽→砂3.2.3、鋼筋制作、綁扎a、鋼筋在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋四側主筋上每隔4m設置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm。b、鋼筋安裝：鋼筋籠最大重量為1.2t,吊裝就位，同時利用8t汽車3.2.4、砼施工a、砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規(guī)定。用機械現場攪鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點振搗時間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為c、砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水，保持砼墊層施工每隔1米設置一個標高控制標志柱，嚴格控制標高，要墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木柱抄平1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。2)模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管柱作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。4)基礎砼采用現場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質不得含有機物質，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數要求0.93—0.96。4、主體結構工程框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗4.1.模板體系a.木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設a.每層柱、梁，現澆板排架統(tǒng)一搭設，綜合協調考慮。b.每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高，現澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800,板下間距不大于1000,梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，e.排架步距1.6-1.8m,底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現澆板砼不(3)柱模板a.柱施工順序：b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序d.梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差責任人1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高木工工長水準儀3截面尺寸木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺欒川縣第一高級中學新校區(qū)1#教學樓B區(qū)a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)，以保證砼表面承重模板拆除按設計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發(fā)現異常暫停拆模，經處理后方可繼續(xù)拆模。d.現澆結構的拆模所需砼強度：結構類型結構跨度(m)設計砼強度標準值的百分率(%)板梁懸臂構件e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)砼拆模強度占設計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(°C)15承重模板的拆除期限跨度≤2m板普硅97543礦碴8752-8m的梁、板≤2懸臂構件普硅9礦碴跨度8m以上的梁板；>2懸臂構件普硅礦碴f.承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐),以確保結構安全。4.2鋼筋工程鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：20-22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋20—22號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工?！皲摻畹某P、調直直徑8以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時I級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)?！皲摻罴庸ず煤笥身椖坎颗蓪Ｈ蓑炇?，運至現場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預接頭形式綁扎搭接接頭面積的允許百分率%不限第27頁共116頁當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae(接頭面積不超過25%時),且在任何情況下不應小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50%時),且在任何情況下不應小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100,鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200?？拐鸬燃壔炷翉姸鹊燃墴釤彳堜摻钊壙拐鹪O計簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d,支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪?！袷芰︿摻畋Ｗo層厚度構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板柱梁基礎●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2-3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時有些困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側?，F澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬2鋼筋骨架的長度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構造筋間距6受力筋保護層7非受力筋保護層(1)砼采現場攪拌，現場配備兩臺350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時(2)準備工作：對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。b.柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于5.1粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊：采用150,250厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%,使用超過5%,使用前過5mm孔徑砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度50～70,砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距15～20mm,轉角處根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。1)工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時，還應制作試5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不小于8mm,也不大于砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。1)預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預留2Φ6mm拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網予以加固。2)砌塊與梁底的聯結平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3)構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm,左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚),按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于2φ6鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m,并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞),上、下均錨入框架梁30d,搭接長度不小于30d。4)鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸人墻內不宜小于1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。1.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。1.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1.3混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘1.6塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。1.7塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計1.8立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。1.10塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。1.11塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能1.12選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使1.13門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結構。1.14.2預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦1.16塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷1.17塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100N。1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。1.19上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈4、施工準備4.1技術準備：4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4.2材料要求：4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm,門型材壁厚>1.5mm,不得用小料代替大4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統(tǒng)一。4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm(此法為后收口方法)或5~8mm(采用膨脹螺絲固定門窗),窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機具：4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件：4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線),并對軸線、標高進行復核。4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規(guī)格、質量完全符合設計要求。4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作工藝：5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封5.2.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。樓地面找平層現澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1:2,稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1:1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d,干燥后進行防水層施工。8.2.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。水泥瓦鋪設按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.3.卷材防水a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm,長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg),使其粘貼牢固。b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷卷材附加層在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.4.配筋細石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經為5-15mm含泥量不超過1%。b.分格縫現澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m,與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm,下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現澆搗厚度。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。鋼筋采用φ40200,由加工廠加工后現場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15,鋼筋網下部設置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.5.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標高，鋪設水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側，與柱間用膨脹螺栓連接。9.3.內墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷9.3.1.內粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。9.3.2.抹灰嚴格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清9.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm,墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離b.墻面沖筋(設置標筋):根據灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標筋),沖筋的根數根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左c護角：根據灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d.窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d,下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm,分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時開始抹，面層灰應壓實抹10、外墻裝修10.1.外墻裝修基層外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。10.2.外墻面為RE保溫砂漿底。RE保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導施工。其它同內墻面粉刷。10.3.外墻面磚飾面施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試涂沫應平整，表面要粗糙。門窗洞口，標高位置必須準確，務必做到上下、左右、進出一條面磚施工方法：按設計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2-3小時陰干備用。陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:0.5水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴格按照墻面面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護1-2天即可進行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴禁用擦縫代替勾縫。養(yǎng)護：勾縫2天后及時噴水養(yǎng)護。腳手架。構排架部分已述從略。11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m,架寬1.5m,步距1.6m,架子離墻0.3m,選用Φ48×3.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。11.4.架子地基(如回填土上)設1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。11.5.架子設掃地桿，剪刀撐按9×9m格網通長設置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳手處必須設置橫向剪力撐。11.6.架子與墻體結構縱向每隔一層拉結一道，橫向每10m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。連續(xù)封閉。11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2,施工中嚴禁超栽。11.10.搭設腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.11.腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭設高度H<25m)縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm,橫向腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm,立桿縱距偏差不大于扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。φ48與φ51鋼管扣件嚴禁混合作用。11.12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設計中腳手架拆除順序和有關部門人員檢查驗收，項目總工批準后才能拆除。拆除前，由技術負責人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時要設置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴禁人員進入區(qū)域。(二)水電安裝2.1.管道安裝2.1.1室內排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時，產品質量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92標準并有合格證，膠水應配套供應，2.1.2室內塑料排水管管道坡度為0.01。2.2配合土建進行預埋、預留。2.2.1負責預埋、預留工作的人員，首先要認真看圖，吃透圖紙精神，根據圖紙要求，配合土建施工進行預埋、預留孔道，主動做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預留洞或預埋套管，并做好防水處理。預埋前應做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內的雜物和積水。2.2.2預埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。在混凝土澆灌前應有專人全面復核，并請甲方代表和現場監(jiān)理人員復驗，確認無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應有專人巡回檢查。2.2.3為了防止混凝土砂漿流入預埋管件中，應在管口用軟性材料堵塞封口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿，以免滲漏。2.2.4拆模后應及時查找原預埋件、預留孔洞，并及時進行清理，以確保日后安裝能順利進行，并做好相應記錄。2.3放線定位，支、吊架制作及安裝2.3.1根據施工圖中管道的走向進行現場測量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數量。2.3.2管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：(2)與管道或設備接觸緊密，固定牢靠。(4)固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。(5)磚墻和輕質墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應使用塑料膨脹管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結合牢固(焊于預埋鋼板或用金屬膨2.3.3管道支架應在管道安裝前埋設。室內所有給水管道均應用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。2.3.4管道穿越基礎、墻壁、樓板處，均應根據其平面位置和標高，配合土建預留孔洞，暗管預留墻槽。2.4管道安裝2.4.1給水管為PP-R管熱熔連接。粘接前，應符合如下要求：(1)管材的管口應用中號板銼銼成近150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2,坡口長度不小于3mm,并將殘屑清理干凈。(2)管件承插口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈。如有油污時，應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈。(3)管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘接面深度標記。(4)膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙綠略加打磨(5)承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待2～3min,防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不(6)膠粘接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短。2.4.3排水立管穿越樓板時應加設防水套管，每層設一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時，敞口應及時封堵。(1)無壓力管讓有壓管；(3)同一類管道時，小管讓大管；2.5在施工過程中如發(fā)生變更，應先辦理設計變更手續(xù)，要有原2.6試壓及試水：2.6.1當管道安裝結束后，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國標2.6.2按系統(tǒng)進行水壓試驗：給水管試驗壓力為0.60MPa。2.6.3管道系統(tǒng)水壓試驗前，應具備下列條件：(1)壓力試驗前，所有管道接口處，均不得進行防腐和保溫。(2)試壓用壓力表應經政府檢驗部門檢驗合格，精度不得低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍。(3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板。(4)作水壓試驗的水質應是清潔水。2.7按系統(tǒng)進行水壓試驗：(1)為確保系統(tǒng)內充滿水，應開啟系統(tǒng)內所有放氣閥排氣，每個排(2)管道系統(tǒng)充滿水后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認真觀察壓力表的升壓動態(tài)，并派專人巡視管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大漏水情況，應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷消除后，再重新進水試(3)試驗程序是先緩慢升壓，升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，然后恒壓10分鐘，壓力下降不應大于0.05Mpa。然后將試驗壓力降至0.40Mpa,作外部觀察，管身無破損異2.7.1室內暗裝或埋地的雨水管道，在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。2.7.2室內雨水管應做灌水試驗，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗為止，要求同污水管道。2.7.3排水管道，安裝后應作通球試驗。需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內，使球2.7.4水壓試驗合格后，在竣工驗收前應用清潔水沖洗管道，將管道內贓污雜物沖洗干凈。介質應為潔凈水。2.7.5沖洗時，應開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，同時開啟設計要求同時開放的最大數量的配水點，直至所有的配水點均放出潔凈水為合格。2.8施工完畢后，按GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收。3、電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗收→接地網連接及導線保護管預埋→設備安裝及其導線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗及電氣整體驗收。1.1電源部分：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV22型。從開關箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導線，插座回路為BV-500V-2×2.5mm2+BVR-1×2.5mm2型銅芯導線，穿管暗敷。1.2導線敷設方式：底層穿鋼管敷設，樓層穿PVC塑料管沿墻、頂棚、樓面暗敷。管線配合：1~4根線穿φ16,5~6根線穿φ20,6根線以上分管敷設。1.3接地網及導線保護管預留、預埋：1.3.1接地網(線)的連接應采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或1.3.2在預埋導線保護管前，應先進行外觀檢查并做好施工中質量通病的預防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內無雜物，處理好1.3.3導線保護管的彎曲處，應用機械彎曲，防止施工中通常容其半徑不小于管外徑的10倍。1.3.4在現澆混凝土內配管時，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。預埋的管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止?jié)矒v混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。1.3.5在混凝土中預埋套管時，套管的兩端應伸出模板各50mm。1.3.6管道接續(xù)其管口應平整無毛刺，接入箱盒應帶護口.墻中同1.4電氣設備安裝1.4.1設備安裝前對燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應完成，地面清理工作應結束。所有設備及器1.4.2照明配電箱及動力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象。箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確。管1.5.1電纜敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設圖”。圖中包括電纜根數，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。1.5.2配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面暗敷。1.5.3導線敷設要求一線到箱，中間不應有導線接頭。且應以導綠相間色。1.5.4穿入盒(箱)內的導線應有適當余量，導線在管子內不應有1.6燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設計要求，燈內配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產品合格證。驗收完全合格后方可進行安裝燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。1.6.1暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。1.6.2并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致(1.4米),高度差不應大于1mm;同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。1.6.3同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm;并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。安裝時應橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。1.6.4當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質量上的通病發(fā)生。當設計無明確規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相1.6.5所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂1.6.6燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。1.6.7暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且1.6.8并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm;同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。1.7保護接地：本工程采用TT保護接地方式，并進行等電位聯結，系統(tǒng)內PE線與N線應絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電1.8防雷接地：1.8.1避雷網接閃器采用φ10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。1.8.2高出屋面的金屬構筑物或管道均需用φ10鍍鋅圓鋼與屋面1.8.3防雷引下線利用構造柱內(φ12)對角兩根主筋伸出屋面頂1.8.4防雷接地與保護接地共用柱基內主筋為接地體，主筋不得少于4根①處距地0.3米處設測試點，測視電阻不得大于1歐姆，柱基礎圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-40×4),在標注處與構造柱主筋焊接。1.9驗收電氣工程施工完畢以后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》對電氣安裝部分進九、工期保證措施1、工期總目標保證240天前完成整個工程項目，預計2007年8月1日開工，2008年4月1日前竣工。2、組織措施實行計劃、組織、協調、控制、監(jiān)督和指揮，全面協調工程的生產進長等職能人員組成，對質量、工期、安全進行全面，全過程組織協調對工程進度，質量控制，安全生產統(tǒng)籌考慮，抓關鍵，抓重點，抓主路，層層分解，充分運用經濟杠桿對按期保質完成任務的給予獎勵，完不成任務的實行經濟處罰，確保每一個分部(項)工程的工期和總進以總工期為目標，實行長計劃短安排，并將計劃分解到各個工種，施工過程中逐句檢查進度實施情況，問題、分析原因及時采取有效措合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、農忙施工，根據分部項工程平行、流水施工的需要，必要時(如基礎、主體結構砼連續(xù)澆搗作業(yè))實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用，施工過程中發(fā)現問題及時調整。4、施工人員因素的保證4.1.建立完善的勞動力管理機制，保證調度靈活、及時，并做好4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術工人。工程施工高峰期施工人員達155人。4.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標和重要性，充分調動施工人員的勞動積極性。5、工程施工中投入足夠的機具設備。充分利用機械化施工、提高勞動生產率。工程施工中保證施工機具正常運轉并有一定備用量，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。6、材料供應措施工程采用一次性投入足夠模板周轉架設材料，滿足工程搶工需要。本工程柱、梁、板模板按六個樓層配備，框架主體主要為膠合板模板，配置量3000m2。編制科學的材料采購供應計劃，做好計劃供料，計劃用料。每月編報進度計劃，必須同時編報材料采供計劃。做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現象。采取事先聯系好進貨渠道、現場作適當儲備等措施保證保證節(jié)假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應和存貯，保證節(jié)假日和雨天后工程正常運行。7、充分安排好雨季、夏季、節(jié)假日的施工。7.1.以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。具體詳見雨季施工措施部分。7.2充分利用思想、管理、經濟三大激勵機制，節(jié)假日不休息正常施工，按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬。充分考慮安排好節(jié)假日、農忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴格控制節(jié)假日、農忙期間施工人員離崗人數、時間，保證節(jié)假日、農忙期間工程施工不間斷。節(jié)假日期間設人民幣100元/人·天作為節(jié)假日加班獎，農忙期間設人民幣50元/人·天作為農忙獎。采取事先聯系好進貨渠道、現場作適當儲備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應，保證節(jié)假日工程正常運行。8、確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。工程施工時特設人民幣3.00萬元人民幣作為工程搶工工期獎，按期完工獎勵，反之則處罰。9、科學管理措施依靠建設單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協調會，形成整體協作，減少中間環(huán)節(jié)滯留的時間消耗，使工程控制計劃順利實施。強化管理，運用現代化管理手段，使工程自始至終處于嚴密控制中，堅持每天下午召開現場碰頭會，出現問題及時調整。工期考核指標下達至各班組，按期按質完成所定指標者獎勵，反之處罰。嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規(guī)范施工，加強質量管理，一次成優(yōu)，避免返工，出現人為的返工等重復勞動，影響工