問題描述：①鋼筋加工機具傳動部位無防護。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①對傳動部位安裝防護。原因分析：①未進行驗收；②固定不牢靠；③作業(yè)人員安全意識不強④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。管控措施：①嚴把驗收關；②先做空壓機防護罩樣板，并對作業(yè)人員及管理人員進行交底。③加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。175施工機具問題描述：①鋼筋調直張拉區(qū)與行人通道間無防護隔離措施。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①搭設定型化防護網(wǎng)片，分區(qū)隔離。原因分析：①安全防護標準化意識低，未按照防護圖冊標準實施。管控措施：①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工區(qū)設置，并進行交底；②項目鋼筋加工區(qū)使用前進行驗收。176施工機具問題描述：①開關使用斷路器。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①更按為把手處按鈕電源開關。原因分析：①未進行驗收；②機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。管控措施：①嚴把驗收關；②加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。177施工機具問題描述：①電焊一次線長度超5

米。傷害類型：①觸電。整改措施：①對一次線進行更換。原因分析：①電焊機進場未進行驗收；②電焊機隱患未及時排查整改③班組安全意識不強。；管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。②落實機具進場驗收。③加強機具巡檢，及時落實整改。178施工機具問題描述：①電焊機外殼未接PE

線。傷害類型：①觸電。整改措施：①對電焊機外殼連接PE

線。原因分析：①電焊機進場未進行驗收；②電焊機隱患未及時排查整改③班組安全意識不強。；管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。②落實機具進場驗收。③加強機具巡檢，及時落實整改。179施工機具問題描述：①乙炔瓶使用煤氣罐代替。傷害類型：①火災②容器爆炸。整改措施：①更換使用乙炔瓶。原因分析：①班組安全意識不強；②動火作業(yè)監(jiān)護不到位；③動火作業(yè)過程，項目巡查復核不到位。管控措施：①加強班組安全教育、交底；②強化動火作業(yè)監(jiān)護和巡查復核工作。180施工機具問題描述：①鋼筋切斷機傳動部位未設置防護罩；②鋼筋切斷機無專用開關箱。傷害類型：①機械傷害；②觸電。整改措施：①鋼筋切斷機傳動部位必須設置防護罩；②鋼筋切斷機按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配備專用開關箱。原因分析：①人員安全意識低，違規(guī)使用鋼筋切割機；②作業(yè)人員施工機具使用交底不到位，班組不了解鋼筋切斷機使用規(guī)定；③巡查不到位，施工機具入場時，未進行驗收投入使用；④未配備專用開關箱。管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②對作業(yè)人員進行小型機具使用專項安全交底；③加強現(xiàn)場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對施工機具的管理；④提前督促責任單位采購足夠的合格開關箱。181施工機具問題描述：①電焊機外殼未接保護線。傷害類型：①觸電。整改措施：①機具外殼設置保護線。原因分析：①現(xiàn)場巡查不到位；②作業(yè)人員教育交底不到位；③未組織進行驗收。管控措施：①班前進行安全技術交底并對設備進行檢查；②嚴格執(zhí)行機具進場驗收流程；③每日進行巡檢。182施工機具問題描述：①氣瓶吊籠使用螺紋鋼制作吊耳；②使用時，未使用氣瓶推車；③乙炔氣瓶回火閥缺失；④未配備滅火器。傷害類型：①火災；②爆炸；③機械傷害。整改措施：①乙炔氣瓶應安裝回火閥。分析原因：①過程檢查不到位；②操作人員安全意識不足；③操作人員對操作規(guī)程掌握不到位。管控措施：①加強使用過程的安全檢查；②加強操作人員安全教育；③做好交底，確保人員掌握操作規(guī)程；④乙炔氣瓶使用前，應檢查其回火器配備情況。183施工機具問題描述：①布料桿未使用攬風繩固定，攬風繩拉結點設置不規(guī)范。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊。整改措施：①攬風繩拉結點宜采用預埋拉環(huán)或預制塊等形式設置，嚴禁綁扎在臨時防護或無可靠固定措施的物體上。原因分析：①設備防護策劃不完善，未充分考慮到現(xiàn)場機械設備；②設備防護策劃執(zhí)行不到位，未全部落實各項措施；③人員安全意識差，拉結點設置隨意