1 1 1 2 3 3 4 4 5第8節(jié)入級符號的授予、保持、暫停、 5 6 7 7 8 10 10 13 15 17 20 22 23 27 28 31 37 39 40 41 42 42 43 44 48 53 60 61 62 63 64 64 64 67 68 71 712 73 73 77 78 78 78 78 82 83 84 85 85 85 86 86 92 96 97 100 102 105 106 107 108 109 1201第1章入級范圍與條件或系統(tǒng)的功能和可靠性，能維持海底管道系設施之間的海上應急隔離點處（如緊急關斷閥其底部的膨脹彎亦屬于立管的一部分。本（10）供應方：系指為海底管道系統(tǒng)提供檢測、試驗或檢修、評價等技術服務，且服務（11）新建海底管道系統(tǒng)：系指本規(guī)范生效之日及以后簽訂建造合同的新建造的海底管（12）現(xiàn)有海底管道系統(tǒng)：系指除新建海底管道系統(tǒng)21.2.1.4CCS規(guī)范規(guī)定了海底管效且涉及入級條件需要修改時，CCS將1.2.4.1本《規(guī)范》適用于輸送油、氣、水等雙相或多相混合物的鋼質海底管道系統(tǒng)。1.2.4.2對輸送化學藥劑、輸水、排污的海底管道系統(tǒng)，亦應符合本《規(guī)范》的要求。其它方法證明認定這些材料至少與CCS規(guī)3設計、建造或操作，經CCS對其風險評估文1.3.1.2凡海底管道系統(tǒng)是由CCS進人不反對第三方獨立審核機構等的代表開展垂直申請的檢驗服務相關的設施的CCS驗船師提供符合驗家規(guī)定和/或檢驗現(xiàn)場所在地主管當局規(guī)定的安全技術要求或等效技術標準的安全檢驗條與申請人及其指定責任人員確認檢驗條件的安4準的條件和限制意見，應在圖紙資料上注明，也可在退圖的信函1.6.1.2建造方應建立適當?shù)馁|量保證體系，以保證海底管道系統(tǒng)和產品的建造質量。1.6.2.1海底管道系統(tǒng)開工前，CCS將派驗船師對建造方的能力進行評估和/或進行開5CCS總部或CCS指定的產品審圖及檢驗1.8.1.2海底管道系統(tǒng)應按所授予的入級符號和附加標志的規(guī)定或證書有效的規(guī)定進業(yè)者應及時向CCS報告；CCS將進行評估和/或檢驗，面通知業(yè)主，業(yè)主應及時作出不定期檢驗安排，并有義務支付相（2）海底管道系統(tǒng)一旦發(fā)生任何可能使已授予的海底管道系統(tǒng)入級符號趨于失效的損6壞、缺陷或故障，且未在合理的第一時間向CCS報告（3）如下情況之一，將導致海底管道系統(tǒng)入級符號暫停①海底管道系統(tǒng)出現(xiàn)影響入級符號的損壞、修理、改建或重大更換，以及輸送介質或②當導致海底管道系統(tǒng)入級符號暫停的情況未在規(guī)定的時間糾檢驗的海底管道系統(tǒng)，可以同意延長海底管道系統(tǒng)入級符號暫過期的檢驗應按原到期時的檢驗要求，而不是按海底管道系統(tǒng)服役年齡相應的要求開展檢（2）到期或過期的遺留項目經確認完成，海底管道系統(tǒng)7師可在現(xiàn)有入級證書上簽署，簽署有效期為從現(xiàn)有入底管道系統(tǒng)有關其它安全營運的資料/信息，諸如沿岸國安全檢查信息、海底管道系統(tǒng)作業(yè)1.10.1.2若海底管道系統(tǒng)或其某些特性要素1.10.2.1CCS認可的工廠和產品，CCS1.10.2.2若認可的海工產品的性能1.10.3.2在審核過程中，審核代表如提出要求獲得有關信息，在確保他們不會以任何8（3）主管機關法律有特別規(guī)定、有管轄權的法院或業(yè)主1.12.1.8CCS應照合同提供服務，在任何情況下，CC1.12.1.9業(yè)主和/或建造方在使用產品過程中發(fā)現(xiàn)任何的問題應及時向制造廠和CCS1.12.2.2驗船師在執(zhí)行其任務中與有關方產生分歧而影響工作進度時，有關方應及時91.12.3.1CCS僅對由于下，CCS均不對間接損失或隨后引發(fā)附加1.12.3.2盡管有上述規(guī)定，如依法判定合同關系方所遭受的損失或損害，僅僅是由于損失或損害系由如下行為所造成，CCS將不承擔任第2章檢驗與發(fā)證2.1.1一般要求2.1.1.1凡擬在CCS入級的海底管道系統(tǒng)的所有人或其代理人應向CCS總機構提交海底管道系統(tǒng)的產品檢驗、建造檢驗和建造后檢驗的書面申請，CCS根據(jù)本規(guī)范2.1.1.2規(guī)范要求的材料、2.1.1.3擬在CCS入級的海2.2.1一般要求2.2.2應提交的設計文件清單2.2.2.1對于鋼質海底管道系統(tǒng)，應提交的設計資料包括但不限于：（2）圖紙2.2.2.4對于復合材料、鈦合2.3.1一般要求2.3.1.1海底管道系統(tǒng)的產品應接受檢驗以確認其符2.3.1.2產品的圖紙審查及現(xiàn)場檢驗，由產品制造廠向CCS總部或CCS2.3.1.3本規(guī)范涉及的產品，如未規(guī)定具體的技術2.3.1.5凡經CCS設計認可的產品，如未2.3.2檢驗和證書分類產品檢驗和證書分類序號產品名稱檢驗類別證書類別ABCC/EW1海底管道用鋼板××2海底管道用鋼管××3彎管××4法蘭××5管件××序號產品名稱檢驗類別證書類別ABCC/EW6錨固件××7絕緣接頭/絕緣法蘭××8犧牲陽極××9應急關斷閥××水下隔離閥××渦激振動抑制裝置××防腐涂層材料××混凝土涂層材料××保溫材料××焊接材料××監(jiān)測和報警系統(tǒng)××撓性管××彎曲限制器××彎曲加強器××注：C/E表示CCS簽發(fā)的產品證書/等效文件；W表示2.3.3.2開工前，以下文件資料應提交CCS現(xiàn)2.3.3.3現(xiàn)場驗船師在產品制造過程中應進行的檢驗包括但不限于：（8）檢查各組件和部件的安裝尺寸和對中符合相2.3.4.2開工前，以下資料應提交CCS2.3.4.3現(xiàn)場驗船師在產品制造過程中應進行的檢驗包括但不限于：2.4.1一般要求2.4.1.2申請CCS建造檢驗的海底管道系統(tǒng)，在建造前，申請方應向CCS總部或其現(xiàn)2.4.1.5現(xiàn)場驗船師應審批施工程序和施工圖紙，2.4.2預制階段的檢驗（7）保溫涂層涂敷程序（APS如有時2.4.3海上安裝階段的檢驗2.4.3.2海底管道系統(tǒng)的海上安裝階段，驗船師應對下列項目進行檢驗：2.4.4預調試和完工調查階段的檢驗2.4.4.1海底管道系統(tǒng)在預調試和完2.4.4.2在海底管道系統(tǒng)的預2.4.5.1建造檢驗合格后將向申請人簽發(fā)相應證書。2.5.1一般要求2.5.1.1本節(jié)規(guī)定了海底管道系統(tǒng)建造后保持C船師在檢驗中可根據(jù)其專業(yè)判斷擴大檢驗范圍。業(yè)主或作業(yè)者應提供相應的檢驗條件和安2.5.1.4業(yè)主或作業(yè)者應及時向CCS提出保2.5.1.5在檢驗中，如發(fā)現(xiàn)影響證書有效性的損壞或缺陷并認為必須立即進行處理時，2.5.2年度檢驗2.5.2.2年度檢驗的內容包①根據(jù)表6.3.2.5規(guī)定的周期，核實該年度是否2.5.2.3年度檢驗結果合格后，驗船師在證書上進行年度檢驗簽署。2.5.3.2特別檢驗的內容包①根據(jù)表6.3.2.5規(guī)定的周期，核實該年度是否2.5.3.3特別檢驗的項目按照2.5.3.2進行，以確認海底管道系統(tǒng)符合本規(guī)范的要求并具有相應的安全性。但根據(jù)具體的檢驗情況，CCS可要求追加其它檢驗2.5.3.4特別檢驗結果合格后，驗船師應簽發(fā)新的證書。2.5.5建造后的初次檢驗2.5.5.1建造后再申請CCS入級檢驗或發(fā)證檢驗的海底①審查海底管道系統(tǒng)的設計、制造、安裝、完工試驗等相關資料，包括海底管道系統(tǒng)②檢查海底管道系統(tǒng)投運后的狀態(tài)資料、監(jiān)測數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等，具體檢驗項見本章①檢查海底管道系統(tǒng)投運后的狀態(tài)資料、監(jiān)測數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等，具體檢驗項見本章2.5.5.2初次檢驗結果合格后，將向申請人簽發(fā)相應證書。第3章設計3.1.1.1本規(guī)范提供了海底管道系統(tǒng)（下稱3.1.1.2立管頂部至收發(fā)球裝置之間的管道應符合ASMEB31.3《工藝（1）管道系統(tǒng)的輸送介質應根據(jù)它們潛在的危害輸送介質分類ABC非易燃輸送介質，在常溫常壓下是無毒氣體。典型的輸送介質DE為一類。如果類別仍不夠明確，則應歸到危害性較位置分類表靠近平臺（有人）的區(qū)域、人類活動頻繁的區(qū)域、登陸管道靠近登陸安全等級分類低中高安全等級的劃分1)低低低低低中中1）對于失效后果比一般情況嚴重的管道，如果失效后敷設前調查、安裝、敷設后調查和干預、對接、預調試及完（6）停產調試（de-commissio（13）卡具（clamp系指用于連接機械連接器兩個轂座或用于維修的管狀構件，可分（14）短節(jié)（puppiece系指為建（15）立管支撐/立管卡（risersupport/clamp系指保持立管位置的結構物。（19）設計（design系指包括工藝、結構、材料和腐維修等。對于管道而言，包括穩(wěn)定流動狀態(tài)和日常運行中所發(fā)生的可能的行期間管道系統(tǒng)應運行的最大內壓，等于設計壓力減去管道控制系統(tǒng)（PCS）的操作誤差。系統(tǒng)（PCS）允許的最大壓力。該壓力的參（26）最大允許偶然壓力（maximumallowable（29）工廠試驗壓力（milltestpressure，p（30）名義外徑（nominaloutsidediam（31）名義壁厚（nominalwallthickness（32）名義應變（nominalstrain系指未考慮局部應變集中因子的總應變。（34）累積塑性應變（accumulatedplast（41）沖蝕（erosion系指由于砂粒等的重復沖3.2.1.3管道系統(tǒng)所處位置的區(qū)域性規(guī)劃主要是指所處位置及其附近海域的綜合利用，3.2.2.3路由選擇應收集管道系統(tǒng)所在地區(qū)海事活動的有關資料（1）管道與管道/電纜之間的距離不宜小于3設有一段長度不小于鋪管作業(yè)時下彎段的直線段，以防止在線組3.2.3.2路由沿線水文氣象調查的內容宜包括：風與風暴、波浪、海流、潮汐、冰情、3.2.3.3路由勘察應包括所有可能影響管道穩(wěn)定性、安裝或影響海床干預的地形特征，3.2.3.5路由底質的勘察深度范圍應超過管道安裝、埋設或運行期間達到的3.2.3.7路由勘察結果應按要求和比例在路由圖中表示出來，包括水深、管道的位置、3.2.3.9在有證據(jù)表明地質活動增加或重大歷史事件再次發(fā)生可能影響管道系統(tǒng)的地3.3.1.1管道系統(tǒng)的設計與建造過程應考慮有可能影響該系統(tǒng)的海洋環(huán)境條件的各種域地理位置沒有足夠的數(shù)據(jù)，則可以根據(jù)其它相關位置的資料進行保3.3.2.3應考慮管道系統(tǒng)所在海域冰情的3.3.2.5應考慮管道系統(tǒng)所（1）建造階段，包括運輸、安裝、敷設后、3.4.4.1功能載荷系指由管道系統(tǒng)存在和預期使用所引起的載荷，（1）重力，包括鋼管、介質、涂層、陽極、海生物、附pt=1.25pdpinc=pd.yinc（3-2）plt=pt+pt.g.(href—hl)（3-3）pld=pd+pcont.g.(href—hl)（3-4）pli=pinc+pcont.g.(href—hl)（3-5）pinc——參考高程處的偶然壓力，Pa；pld——局部設計壓力，Pa；pli——局部偶然壓力，Pa；g——重力加速度，m/s2；pt——試壓介質密度，kg/m3；pcont——輸送介質密度，kg/m3。（1）由于風、波浪、海流或其它環(huán)境現(xiàn)象產生的載（3）單位長度上水平波浪力，一般可按莫里森（MorisDo——管道外徑（含防腐涂層、混凝土涂層和海生物的厚——垂直于管軸線的水質點相對于管道的加速度分量，m/s2。（5）系數(shù)CD、CM、CL值的選取，應盡可能由模型試驗確定。式中，H——設計波高，m；（1）當僅考慮海流作用于管道，單位長度上的海流載荷FDC，可由下式計算：管道接岸段的淺水地區(qū)，還應考慮浮冰的磨損作用、撞擊作用和堆積作用的可能（3）在風和流的作用下，大面積冰原擠壓立FICE=0.001fm?finsert?fcont?σc?Do?tice（3-10）式中，F(xiàn)ICE——作用于立管上的冰載荷，N；fm——形狀系數(shù)，取值如下：finsert——嵌入系數(shù)；fcont——接觸系數(shù)；tice——冰厚，m。finsert?fcont=3.57tice0.1?Do0.5（3-11）式中，tice和Do應使用單位為厘米的數(shù)值。④斷層位移時，由于土體性質引起的對埋地管道應力以及慣性效應引起的對斷層管段（1）管道設計中應考慮海生物生長可累積變化而3.4.6.1偶然載荷系指在異常和意外情況下施加于管道系統(tǒng)上并且在一年內發(fā)生概率3.5.1.3永久條件，系指持續(xù)時注：當設計壽命不大于20年時，永久條件下環(huán)境主載荷分量的重現(xiàn)期可根據(jù)設計的2～3倍確定，但不應小于50年。3.5.1.4偶然條件：1年————————t1；當失效可能發(fā)生在極端載荷作用下的平均壁厚位置處時，使用壁厚t2。t1t?tfabt?tfab?tcorrt2tt?tcorr備注：t為名義壁厚，tfab為制造誤差，tcorr為腐蝕裕量。plt?ple≤fb?fw?ft?pb（3-12）pld?ple≤0.80plt（3-13）pli?ple≤0.90plt（3-14）fw——焊縫系數(shù)，縱向或螺旋縫焊縫。見ASMEBple——局部外壓，Pa；Psw——海水密度，kg/m3；plt——局部試驗壓力，Pa；pb——規(guī)定的最小破裂壓力，Pa，用下面兩個公式之一確定；D——名義外徑，m；3.6.2.1管道應設計成具有抗靜態(tài)主縱向載荷引起有效拉伸的能力，應滿足Teff≤0.60Ty（3-15）式中，Teff——有效拉力，N；v——泊松比，取0.3；3.6.3.1管道應設計成具有抗主縱向載荷（靜態(tài)和動態(tài)）和壓差載荷組合作用的能力，式中，fcl——組合載荷設計系數(shù)，見表3.6.3.1。fcl(t2/D)3(1v2)fc——外壓壓潰設計系數(shù)；式中，ε——允許的彎曲應變；fc,lb——在彎矩和外壓聯(lián)合作用下的壓潰系數(shù)：=fc?g(f0)，對于安裝條件，最高可取1.0；g(f0)——壓潰折減系數(shù)=(1+10f0)?1；f0——橢圓度=(Dmax?Dmin)?D，取值不應低于0.5%；Dmax——鋼管最大外徑，m；Dmin——鋼管最小外徑，m；3.6.5.2為避免局部屈曲，彎曲應變f1?ε1≤εf2?ε2≤εf1——安全系數(shù)（安裝期3.6.5.3安全系數(shù)f1和f2的確定應考pe?pi≤fp?pp式中，pp——擴展屈曲壓力，Pa；=24SMYS(t2/D)2.4fp——擴展屈曲設計系數(shù)，取0.80。pp,ba——止屈器抑制屈曲的能力，Pa，計算參考式（3-22式中壁厚為止屈器厚Lba——止屈器的長度，m；fsc,LB——局部屈曲設計系數(shù)：3.6.7.1管道系統(tǒng)也可采用許用應力設計（ASD）方法3.6.7.2管道在建造階段的荷產生的最大縱向應變不應使管道屈曲或損害。通常，最大縱向應變不3.6.7.3管道在運行階段的f?——環(huán)向應力設計系數(shù)，見表3.6.7.3；環(huán)向應力，f?等效應力，feq1)———3.7.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)在海洋環(huán)境下的系統(tǒng)（1）除了輸送A類輸送介質外，立管的3.7.2.4管道系統(tǒng)應能防止落物、漁具、船舶、錨泊等沖擊載荷引起不可接受的損壞。泥面）不宜低于2.0m；（4）輸送危險化學品的管道穿越航道時宜采用碎石保護3.7.3.1受管土相互作用影響的極限狀態(tài)①抗剪強度（包括粘土的抗剪強度與重塑后的抗剪強度，以及砂土覆材料、相對密實度、土體固結等因素對上拔抗力與軸向抗3.7.4.1管道系統(tǒng)的熱膨脹設計應考慮溫度變化對管道軸向應變及管壁最大軸力的影（3）豎直方向屈曲，如埋設管道的隆起屈曲，不埋設管道懸跨段跨肩3.7.5.3應考慮以下引起整體屈曲的①海底環(huán)境對管道敷設形態(tài)的影響，如不①管道自身缺陷，如敷設安裝運行期間產生的管道②人工設置缺陷，如枕木、蛇形鋪管、分布3.7.5.4滿足下述條件，可允許管道發(fā)生3.7.5.5對于有發(fā)生整體屈曲風險的海底管道，可采取抑制和控制（2）誘發(fā)管道發(fā)生可控的整體屈曲：枕木法、蛇形鋪3.7.7.3立管的自由懸跨設計可參照（1）基于疲勞試驗的方法（MinerS—N方法宜符IV處于會導致抗裂紋擴展能力降低的環(huán)境中，承受名義縱向應力大于規(guī)定最和/或斷裂韌性性能預期明顯低于空氣環(huán)境下的斷裂韌性性3.7.8.6基于疲勞試驗的方法時，疲勞損傷的接受Dfat?DFF≤1.0（3-26）式中，Dfat——疲勞損傷總數(shù)；低中高363.7.11.3穿越防洪堤時，應考慮附加設計措施以避免對堤壩和管道產生不良3.7.11.4近岸段管道宜采用預挖溝和人工回填的方式進行安裝，應考慮預挖溝深度、然后計算總和。進行熱膨脹、屈曲和動力分析時，還應考慮錨固件、間隙塊等的3.7.13.2當管道凹陷深度超過管徑的5%時，宜采用換管的整性評估確認其危害性處于可接受范圍。完整性評估時3.7.14.1管道不應發(fā)生過度橢圓化。由彎曲和集中載荷引起的橢圓度加上制管時產生3.7.14.2應檢查管道系統(tǒng)集中載荷處的橢圓度，包括自由懸跨、人工支撐和支撐沉降3.7.14.3如超出了上述要求，應評估確定是否3.7.15.1應考慮由循環(huán)載荷導致管徑增大或橢圓化（棘輪效應）而引起的累積塑性變3.7.16.1軸向移動是指管道沿軸向發(fā)生隨開啟關閉循環(huán)不斷累積的整體移動現(xiàn)象，多見于不完全約束管道。在下列情況下，應考慮管道可能發(fā)生的累積軸向移動（3）管道結構改變導致產生超出承載能力的附加載荷，如自（2）對管道進行錨固，錨固設計應考慮管道的膨脹力和管道3.7.17.2清管設計應考慮彎管半徑、管道橢圓3.7.17.3對于可清管的鋼管和部件，其內徑應滿足清管球列車3.7.17.6應考慮清管時管道兩端清管液的使用和處理，及其對工藝系統(tǒng)3.8.1.2部件設計應根據(jù)表3.8.1.2所列部件設計參考標準ASMEBPVC.VIII.2《鍋爐及壓力容器規(guī)范ASMEB31.4《液體和泥漿用管道輸送—ASMEBPVC.VIII.2—ASMEBPVC.VIII.2（石油和石化工業(yè)中的安全熱開接操作）ASMEBPVC.VIII.2—3.8.1.5除內壓和外壓外，部件設計還應考慮由管道連接段傳遞的部件設計系數(shù)—3.8.1.7部件密封系統(tǒng)宜設計成可單獨測試密封性能，而不需要對管道系統(tǒng)3.8.2.1彎管設計應滿足公式（3-2法蘭》的規(guī)定有任何偏差，應根據(jù)壓力容器設計標準，如ASMEBPVC.VIII.23.8.5.2當閥門用于沖蝕環(huán)境時，宜考慮耐久3.8.6.1絕緣接頭應為無螺3.8.6.2絕緣接頭兩端應設有過渡短D695《硬質塑料抗壓特性試驗方法》進行測試。3.9.2.1結構件包括管道系統(tǒng)的支撐結構和保3.9.3.2礫石支撐和覆蓋的設計應考慮失效后果，3.10.1.1安裝設計應避免管道在敷設過程中發(fā)生過度應變、斷裂、局部屈曲或涂層損3.10.2.2應考慮所有相關載荷效應，以及部件、混凝土涂層等不連續(xù)性的3.10.2.3應確定敷設參數(shù)變化的允許范圍，以及安裝極限狀態(tài)下的臨界敷設X65X60X52σeq<0.87?SMYS（3-27）①材料（或橫截面）的非線性應力—應變（或彎矩—曲②現(xiàn)場接點處應變集中，包括鋼、混凝土和涂層的非線性材料③在安裝期，特征環(huán)境載荷應取海況（Hs，Tp）的最大可能值，并考慮適當風和海流3.10.3.4混凝土涂層在靜態(tài)條件下的εmean=+εaxial≥（3-28）式中，D——鋼管外徑，m；Rstinger——托管架半徑，m；εmean——上彎段應變均值；εaxial——軸向應變；εconc——混凝土破碎時的極限應變均值。拉應變?yōu)檎?。Tlay.dy——最大底部動態(tài)敷設張力，N；3.10.4.1安裝部件時應控制由于不直度引起的管道扭轉，以避免損壞鋼管和部件，并3.10.4.3應考慮由安裝方法產生的不直度而引起運行期內的不穩(wěn)定性及其相應后果。3.11.1.1登陸海底管道系統(tǒng)包含海上部分管道和陸上部分管道，其界限的位置視具體3.11.1.2與海上部分管道系統(tǒng)相比，陸上部分管道系統(tǒng)可能存在不同的規(guī)范要求、失50349、GB50350等相關的適用第4章材料4.1.1一般要求4.1.2材料選擇的原則蝕環(huán)境以及管道系統(tǒng)在安裝、運行過程中可能的失效模4.1.2.3材料選擇報告應對所選材料的適用性及腐蝕控制措施予以說明。4.1.3技術要求及規(guī)格書4.1.3.2材料規(guī)格書內容詳見本章各節(jié)的相應要求。4.1.4認可和檢驗4.1.4.1制造廠應具有制造符合質量要求的資格和能力,并應提交相應的證明文件和以要求，并經認可試驗驗證成品可以符合材料規(guī)格書4.1.5定義4.1.5.1本章主要涉及的定義如下：（3）內襯管（linedpipe系指內部有耐腐蝕4.2.1一般要求4.2.2H2S服役條件含H2S環(huán)境的材料》進行H2S服役條件（也稱作酸性服役條件）的材料選擇和評估。4.2.4鋼管4.2.4.1鋼管應滿足第4章第4節(jié)的要①管材具有較低的脆韌轉變溫度和足夠的夏比②管材具有足夠的落錘撕裂試驗（DWTT）剪切斷口（3）縱向塑性應變超過0.5%的管道，管材應考慮補充要求P；厚差）局部屈曲的可能性，提高結構完整性，宜考慮更嚴格的延展性、韌性和耐腐蝕性等性能，部件的化學成分可不同于公認標準4.2.5.2優(yōu)先選擇鍛件而不宜選擇鑄件。4.2.5.3對于以淬火加回火狀態(tài)交貨的材料，回火溫度不宜低于610避盡量免部件的現(xiàn)場焊接?；蛘哂貌考牧现谱饕粋€試件，用于現(xiàn)場焊接工藝評定。用NORSOKM710《非金屬密封材料和生產廠商的評定》和ISO23936-2《石油、石化然氣工業(yè)—與油料和氣體生產相關的介質接觸的非4.2.6螺栓和螺母4.2.6.1下列材料可以作為海底螺栓材料使用：（2）如果選擇ASTMA193《高溫或高壓及其它特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料的標準規(guī)范》/ASTMA320B8M級（316型）的不銹鋼，需要有效的陰極合金或其它具有等同或更高抗點蝕性（PRE）的鎳基固溶硬化合金，陰極保護不是必要的。4.2.6.3受陰極保護的螺栓和螺母的4.2.6.4螺栓和螺母的涂層選擇應考慮涂層對4.2.7焊接耗材4.2.7.1焊縫的強度、塑性和韌性應滿足母材的最低要求：如母材等級不同，應按強度較低的母材屈服4.3.1一般要求4.3.1.1管道系統(tǒng)的鋼管和部件應有充分的內部和外部保護以避免因腐蝕導致的失效。（6）對易受內部或外部腐蝕的管道系統(tǒng)，應4.3.2腐蝕裕量腐蝕保護，陰極保護是強制性的，無需考慮外部腐蝕4.3.2.2腐蝕裕量的評估應至少考慮以下因素：（3）采用的緩蝕技術和方法（如輸送介質的化學處理，外涂（6）任何額外的壁厚，設計期間用于承受水的情況，如未設置內涂層或內襯層時，內腐于輸送熱流體（高于正常海水環(huán)境溫度10℃),宜考慮更高的外腐蝕裕量。4.3.3外防腐涂層4.3.3.2管端環(huán)焊縫應考慮（2）抵抗物理作用、化學作用和生物降解導致的開（3）力學性能要求，包括最低溫度和最高溫度的（6）與陰極保護系統(tǒng)的兼容性及降低陰極保護系統(tǒng)所需4.3.3.5對于有混凝土涂層或保溫層的鋼管，現(xiàn)場節(jié)點涂層應包括防腐涂層和填充層。4.3.3.7對于有HISC危險的材料，涂層系統(tǒng)須有足夠的抗剝離性能以抵抗安裝期間的4.3.4立管外部腐蝕控制4.3.4.1在飛濺區(qū)和大氣區(qū)的立管外涂層系統(tǒng)選擇時，應額外考慮以下因素：4.3.4.2大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)，立管外涂層可選用4.3.4.6登陸管道的潮差段的防腐，可參照立管的防腐措施。4.3.5.1管道系統(tǒng)的浸沒區(qū)部分應采用陰極保護系統(tǒng)以在設計壽命內提供足夠的保護，4.3.5.7登陸段采用外加電流陰極4.3.6臨時腐蝕保護（1）沿管道運行溫度和壓力的分布，包括在設計4.3.7.2防腐設計應考慮管道系統(tǒng)的內部腐蝕保護，包括以下措施：4.3.7.3內涂層或內襯的選擇應考慮以下因素：4.3.7.5對輸送介質進行化學處理的方法包括：（4）乙二醇或甲醇（以高濃度增加防止生（3）與所有管道系統(tǒng)和下游材料，尤其是合成橡膠和有4.3.8外部腐蝕控制4.3.8.3宜關注登陸管道的陸上部分和海底管道的陰極保護系統(tǒng)的相互作用。4.4.1一般要求4.4.1.1本節(jié)對碳錳鋼鋼管規(guī)定的要求與APISP4.4.1.2本節(jié)適用于海底管道用鋼管，包括碳錳鋼管、內覆管或內襯管、耐腐蝕合金4.4.1.4管材規(guī)格書應規(guī)定管材選擇適用的補充要求，包括：4.4.2管材規(guī)格書（9）壁厚變化（最大或最小壁厚）或壁厚變化標準差數(shù)據(jù)以便于環(huán)焊縫自動超聲檢測（29）當管材加熱到預期涂層溫度，涂敷熔結環(huán)氧樹脂后，進行評定試驗的要求（如有焊縫和熱影響區(qū)CVN吸收能要求表4.4.3.292）試驗時，在縱軸方向得到的值至少應比在橫截方向要求值高出50%;3）對于更大壁厚和直徑鋼管的止裂特性要1）對于外徑大于610mm且徑厚比大于75的鋼管，不圓度公差要t＜4.0t≥25.0t＜6.0t≥20.02）可根據(jù)協(xié)議對內覆管采用更大的公差上毛刺打磨產生的內槽應平滑過渡到母材且無缺4.4.4制造（9）細節(jié)和后續(xù)宏觀限制以及顯微偏析，如連續(xù)鑄造中的輕壓技術和（12）板再加熱溫度的允許變化值，精軋機和加（16）所有與制造和修補焊接相關的行為，4.4.4.2對于每種規(guī)格的鋼管，應在全面生產前進行MPQT，或在生產第一天按照基本要素不調整，經協(xié)商可用相關證明文件代替評定4.4.4.5MPQT應對兩根不同批次的試驗管進行完整評定。如果只有一個批次，4.4.4.7除上述規(guī)定外，下列基本要素改變（如有時）時，應對MPS重新（4）碳錳鋼熔煉分析超出±0.02%C，±0.03Ceq和/或±0（14）焊接熱系數(shù)的改變：Q=電流(安培)x電壓(伏特)/（移動速度x厚度）±5%；4.4.5檢測和試驗4.5.1一般要求4.5.1.1本節(jié)規(guī)定了部件的材料、制造、檢測和試驗的要求。4.5.2部件的通用要求（5）相鄰管道名義直徑，外徑或內徑、不圓度和壁厚，③對于淬火回火材料，應進行淬硬性評估以確保滿足所要求的力學②對于焊管，應確保力學性能和焊縫在部件制造中不受熱處理316或任何其它冷軋奧氏體不銹鋼（僅適用于螺栓暴露在陰極保護下最④應規(guī)定是否用于H2S服役條件。⑤對于酸洗和/或電鍍螺栓和螺母，要求在200℃烘烤最少2小時以防止氫致開裂。4.5.2.3力學和腐蝕試驗①熱成型、鑄造或鍛造后的力學性能試驗應在每個試驗批（每一爐和熱處理批次）中③如有協(xié)議，允許使用單獨的試驗試件，試件應與其所代表的材料一起熱處理，而且a、固溶熱處理后，材料應完全避免晶粒的邊界出現(xiàn)碳化物、氮化合物相。完全避免指的是沿著母材中心線偶爾出現(xiàn)的有害相在一定范圍內蝕和裂口腐蝕試驗的標準試驗方法》方法A進行腐蝕試驗。最大允許重試驗類型數(shù)量試驗位置1)拉伸試驗2ISO15590-3圖1CVN試驗2組（每組3個試件）ISO15590-3圖2金相試驗2ISO15590-3圖2硬度試驗2ISO15590-3圖2HIC和SSC試驗1依據(jù)ISO15156ASTMG482)1—1）對于焊接部件，試驗應包括焊縫試驗。2）只適用于25Cr雙相鋼。4.5.2.4制造④低于最小設計厚度的缺陷可通過焊接修補。焊接修補范圍不應超過總表面面積的k、彎后熱處理（例如，雙相不銹鋼：完整固溶退火和水淬②如果在封閉爐中進行PWHT不可行，則應進行局部PWHT；③熱處理設備至少每年應進行一次校準以確保溫度穩(wěn)定性和均勻性。均勻性試驗應依進行。爐內的溫度穩(wěn)定性和均勻性應在±10℃④如可行，在熱處理循環(huán)中，宜在其中一個部件上安裝熱⑤在熱處理之前，部件（特別是大厚度部件）應經過粗加工，接近最終尺⑥對于需要水淬的部件，從部件離開熔爐到浸入淬火介質的時間對于低合金鋼不應超⑦淬火介質的體積應足夠，并應充分攪拌以確保足夠的冷卻速度。淬火介質的最高溫4.5.2.5無損檢測和試驗（1）部件制造前應制定ITP，明確檢測③PT應按ISO3452《無損檢測-滲4.5.3.6對其10.6的附加和修改：彎管尺寸控制包（3）彎管管端橢圓度最大為1.5%;％，4.5.3.8對其10.8的修改：彎管水壓試驗的壓力宜與母管的工廠試驗要求一致（見（2）雙相不銹鋼管件力學和腐蝕試驗應符合（2）雙相不銹鋼管件的力學和腐蝕試驗應依（1）對于LS等級法蘭的表面硬度試驗應B16.20或其它公認標準的要求。法蘭墊片應能承受預期的最大壓力和安裝載荷。法蘭墊片應采用與輸送介質兼容的金屬材料。在服役條件下應能保持預期的力學4.5.6.7附加要求：應根據(jù)4.5.2.4（1）4.5.7.1應提供下列附加信息：4.5.7.2對其4.4的修改：4.6.1一般要求4.6.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)外防腐涂層的材料、涂敷、檢測和試驗的要求。（2）熔結熔結環(huán)氧粉末外防腐涂層應符合ISO21（3）管道外防腐涂層現(xiàn)場補口應符合ISO21804.6.2外防腐涂層規(guī)格書4.6.2.1應規(guī)定外防腐涂層的4.6.2.3應規(guī)定涂層工藝評定試驗（PQ4.6.2.4應規(guī)定涂層生產階段的檢測和4.6.3涂敷4.6.3.1涂敷施工應依據(jù)已批準的涂敷程序（APS）進行，一般包括以下項：4.6.3.2在涂層施工開始前應4.6.4檢測和試驗4.6.4.1涂敷施工前應制定ITP，明確檢測、試驗方法和頻率、以及4.7.1一般要求4.7.1.1本節(jié)規(guī)定了陽極的材料、制造、安裝、檢測和試驗的要求。4.7.2.1應規(guī)定材料、陽極性能、陽極緊固、檢測、試驗和相關質量控制的要求。4.7.3.1陽極制造應依據(jù)已批準的制造程序（MPS）進行，一般包括以下項：（2）陽極類型/尺寸、陽極芯的位置和大小、重量等要求應4.7.4.5所有陽極連接點和連接電纜的焊接或釬焊應按經評定的WPS進行。極之間的縫隙可以用聚氨酯或類似材料填充。應清除溢出到陽極外表面的填4.7.5檢測和試驗4.7.5.1陽極制造和安裝前應制定ITP，明確檢測、試驗方法和頻率、以4.8.1一般要求4.8.1.1本節(jié)規(guī)定了混凝土涂層的材料、涂敷、檢測和試驗的要求。4.8.1.2混凝土涂層應符合ISO21809-5《石油和天然氣工業(yè).管道4.8.2混凝土涂層規(guī)格書4.8.2.2應規(guī)定混凝土涂層和防腐涂層間的最低抗剪力。4.8.2.3應規(guī)定抗沖擊試驗的要求。4.8.3.1對材料的附加和修改要求：（3）對其7.7的修改：再生混凝土骨料的重量百分比不應超過7%；4.8.3.2對混凝土厚度、鋼筋配置和強度的附加和修改：離應為15mm；當混凝土厚度大于50mm時，配筋與混凝土蓋面的最小距離應或圓柱試件（100mmx100mm（3）依據(jù)ASTMC33《混泥土骨料的標準規(guī)范》或等效標準4.8.3.4對表2，生產質量控制4.8.4涂敷4.8.4.1涂敷施工應依據(jù)已批準的涂敷程序（APS）進行，至少包括以下項：4.8.4.2在涂敷施工開始前應4.8.5檢測和試驗4.9.1一般要求4.9.1.1本節(jié)規(guī)定了保溫層的4.9.1.3保溫材料應考慮：4.9.1.4保溫層施工應依據(jù)已批準的APS執(zhí)4.9.1.5保溫層施工前應制定ITP，明確檢測、試驗方法和頻率、以及接第5章建造5.1.1.1本章要求適用于海底管道系統(tǒng)的以（2）完工調查（as-builtsurvey系指對已安裝完成的5.2.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系統(tǒng)組裝件（包括立管、膨脹彎、短節(jié)、卷管和拖管管段等）5.2.2.3應建立確保材料正確跟蹤的體系。材料標識在裝卸、儲存過程中應予以保存。5.2.4.2儲存場所地基應具有足夠的承載力。每根管和管堆應能抵抗重量和環(huán)境載荷。5.2.4.3用于裝卸和運輸?shù)脑O備5.2.5.1焊接應由具備資質的焊工按已評定的焊接工藝規(guī)程（W到焊接進行到可以移除固定設備或定位焊而不會發(fā)生5.2.5.4預制和焊接順序應使收縮、變形和殘余5.2.6.2無損檢測應在焊縫完成冷成型和熱5.2.6.4下列情況下，宜采用AUT或PAUT：5.2.6.5在返修焊接開始前，應先進行MT或5.2.7.1預制組裝件的靜水（2）如果組裝件是系統(tǒng)壓力試驗的一部分，則宜在組裝件安裝之前進②溫度儀和記錄儀的精度應優(yōu)于±1.0℃,靈敏度應優(yōu)于0.1℃;5.2.7.4試壓介質宜為淡水或充分處理5.2.7.6升壓應以可控操作進行，可采用最大允許速度升壓壓力之前的最后5%應以降低的速率升壓，靜水壓試驗保壓時間件——5.2.7.8靜水壓力試驗可通過外觀檢查或壓力觀察的方式進行檢測，接受標準應滿足：5.3.1.1在下列情況下，管道安裝前宜對路（1）對管道及其施工作業(yè)存在新的或以前的5.3.2.1海床處理的要求和范圍應在規(guī)格書5.3.2.3在安裝前要求預挖溝時，管溝5.4.1.1本節(jié)規(guī)定了管道系5.4.1.2管道安裝前應確定安裝方法并5.4.1.5在作業(yè)線對接以前，應對鋼管和在線組裝件進行檢查，清除管內雜物和污物。5.4.1.6應使用鋼管跟蹤系統(tǒng)記錄焊縫號、管號、NDT、管長、累積長度、陽極安裝、輪或相關坡道等更應注意避免損壞。敷設中應控制管道的5.4.1.10作業(yè)中應控制鋪管構型和載荷以確保符合安裝設計參數(shù)。管道形態(tài)和載荷可5.4.1.11對于關鍵作業(yè)和對管道或現(xiàn)有結構物構成風險的關鍵路由段，應對管道著泥5.4.1.12在擁擠區(qū)、現(xiàn)存結構物附近以及管道和電纜交叉區(qū)域作業(yè)時，應采用有特定精度要求的定位系統(tǒng)，并應采取避免對現(xiàn)有結構物造成損壞的措施。對此類作業(yè)，宜使用ROV進行持續(xù)監(jiān)測。ROV應具有在預期海況5.4.1.14使用屈曲探測器時，應監(jiān)測屈曲探測器拖拉力曲線。如有理由認為已經發(fā)生5.4.1.16在棄管前，應取出除屈曲探測器之外的全部管內設備。應完成包括棄管/拖拉頭在內的全部焊縫的焊接，以確保管道可5.4.1.17在棄管作業(yè)時，應監(jiān)控絞車的張力和纜繩長度，并在作業(yè)過程中控制在規(guī)定5.4.1.18在管道回收之前應對棄管/回收拖拉頭及其后一定長度的管道進行檢查，5.4.1.19潛水和水下作業(yè)應依據(jù)已認可5.4.1.20如果發(fā)生屈曲，應在修復之前對管道進行調查，以確定損壞程度和維修程序的可行性。修復完成后，應對足夠長度的管道5.4.1.21如果發(fā)現(xiàn)混凝土涂層、防腐涂層、陽極及其電纜/連接出現(xiàn)損失或嚴重損壞，5.4.1.23管道的起始敷設應使用抗力5.4.1.24管道棄管作業(yè)應使5.4.3.1應考慮管道內掉落內焊接5.4.4.1本條附加要求適用于單次名義應變>1.0%或累計名義塑性應變>2.0%的卷管敷5.4.4.2使用該方法敷設的鋼管應滿足塑性變形補充要求（5.4.4.3當卷筒裝盤時，應提供足夠的管段支和接近底部拖拉過程中，需要使用ROV或其它適用方法對關鍵階段的管段位置進行充分監(jiān)岸處等待拖拉，應采取適當?shù)念A防措施避免海生5.4.5.4拖拉期間應配備守護船只以避免第三方船舶干擾來控制拖拉深度。壓載和卸載作業(yè)，應避免管段應5.4.6.1本條規(guī)定了管段從船5.4.6.2纜繩、拖拉頭和其它設備應適用于所施加的載荷，包括可能發(fā)生的任何超載、5.4.6.4絞車應配備纜繩張力和長度的5.4.6.5如使用ROV，應證明其能夠在預期海況下以安全、5.4.6.6應考慮近岸拖拉對涂層耐磨性的要求依據(jù)管道直徑和橢圓度公差、壁厚、錯邊和內焊5.4.8.2對于天氣受限條件，作業(yè)限制條件析分析（FMEA）或危險與可操作性分析（HAZOP）研究數(shù)據(jù)確定。安裝程序中應包含作業(yè)條件。在安裝作業(yè)過程中，應對作業(yè)限制條件進行持續(xù)監(jiān)測5.4.9立管、膨脹彎和其它在線組5.4.9.2立管、膨脹彎和其它在線組裝件的安裝應考慮作5.4.9.3應避免在海底現(xiàn)有結構物上方進行吊裝作業(yè)，應確定安全吊裝和安裝的區(qū)域。5.4.10.1焊接應由具備資質的焊工按已評定的焊接工藝規(guī)程（WP5.4.10.3鋼管應按正確形狀開坡口，并進行檢查，保證在允許范圍內。宜使用內對中5.4.10.4宜進行焊縫修補分析。應考慮拉伸和彎曲應力。應確定可能產生的最大返修5.4.10.5如果安裝船上有多個焊接站，移動鋼管前，在第一個焊接站應至少完成根部和第一遍填充焊道的焊接。在不導致焊縫缺陷的5.4.11.2無損檢測應在焊縫完成冷成型和熱5.4.11.4下列情況下，應采用AUT或PAUT：5.4.11.6對于黃金焊縫（重要的焊縫，如未參與系統(tǒng)壓力試驗的對接焊縫應采用5.4.11.7在返修焊接開始前，應先進行MT或P（1）管道的位置和深度，包括在線組裝件、錨定、保護結構、對接點位，以確認是否有足夠的防腐措施。糾正措施包括陽極的加裝和涂層的對船舶、調查設備等的要求，并應明確對應程序的5.6.1.3除敷設后調查外，在下列情況下，宜對工作區(qū)域進行5.6.2.1對于超過可接受標準的跨度和懸空高度，應進行5.6.3.1挖溝時，挖溝設備應避免對管5.6.3.2挖溝設備應配備足夠的儀器進行監(jiān)控，以避免過度接觸和5.6.3.6應考慮管道水下重量和土體特性，避免在挖溝和回填的過程中5.6.3.7挖溝設備的監(jiān)測系統(tǒng)應進行5.6.3.10宜進行挖溝后調查，以確定管5.6.4.1拋石材料應滿足密度、成分和級5.6.4.2拋石作業(yè)應以連續(xù)、可控的方式進行。現(xiàn)有結構物不宜受到擾5.6.4.3拋石作業(yè)應確保所有5.6.4.5拋石完成后應在海底形成丘狀和光滑的外形，且不應超出規(guī)定5.6.4.7拋石完成后，應進行調查，以確認符合規(guī)定要求。調查至（2）按一定間距對拋石區(qū)和附近未擾動的海床5.6.5.2混凝土墊和灌漿袋的放置應以受控的方式進行，如墊層或袋子應按要求放置。5.6.5.3在放置過程中，應使用裝有攝像設備的（2）按一定間距對放置的混凝土墊或灌漿袋及附近未擾動的海床的橫（3）放置混凝土墊或灌漿袋區(qū)域和兩側海5.7.1.2采用停產或不停產接入進行對接應有特殊考慮并5.7.1.3應明確海況和船舶運動的5.7.2.2管段的起吊與下放應進行分析，以確定作業(yè)的關鍵參數(shù)和5.7.2.5在對接完成前，對接端部的對中和位置應在規(guī)定的公在裝卸、起吊、下放到最終位置的過程中，應保護法蘭面不受機械損5.7.3.2潛水和水下作業(yè)應按已認可的程序進行，其中包括正常和應急情5.8.2.4注入水宜能通過50μm的濾器，懸浮物平均含量不宜超過20g/m3。5.8.2.7試驗水的處理，若加入除氧劑、殺菌劑、染色劑等腐蝕緩蝕劑和化學添加劑，5.8.2.10管道系統(tǒng)應進行測徑作業(yè)。宜采用智能測徑設備，也可注：最小內徑Dmin,tot=Dmin(1?f0?2)?2tmax?2?bead，其中Dmin為最小外徑；tmax為最大壁厚；hbead為焊縫余高，也包括可能出現(xiàn)的錯皮。5.8.2.12如果在對接前單獨對管道進行了清管，在輸送介質注入前或注入的同時，宜5.8.2.13所有對接工作完成后，宜使用一個測徑球對整個管道系統(tǒng)進5.8.3.1管道系統(tǒng)安裝完成后應進行系統(tǒng)壓力試驗，除非根據(jù)5.8.3.5.8.3.2系統(tǒng)壓力試驗前的準備要求，應符載壓力計。高精度壓力傳感器精度應優(yōu)于0.05%。試驗壓力（2）測量試壓過程中加減水體積的儀器，其精度應優(yōu)于±15.8.3.4開始試驗前應建立溫度變化與試驗壓力5.8.3.7升壓應以可控操作進行，可采用最大允許速度升壓5.8.3.11在升壓、系統(tǒng)穩(wěn)定和保壓過程中的溫度和壓力應5.8.3.12在壓力試驗期間宜直接或通過監(jiān)視器檢查法蘭、機械連接器等是（2）如能證明由溫度或其它原因造成了壓力變化，則總壓力變化不5.8.3.14對于由剛性管和撓性管共同組成的管道系統(tǒng)，宜根據(jù)各自容積確定壓力變化泄漏試驗要求黃金焊縫—————5.8.3.17泄漏試驗的接受標準宜符5.8.3.18如果管道系統(tǒng)進行系統(tǒng)壓力試驗存在顯著不利因素時，經協(xié)商可采用與系統(tǒng)（1）管道不包含非焊接連接，除非這些非焊接連接④從工廠試驗到調試階段，管道縱向拉伸應變壓力試驗而受到影響的其它方面的風險。典5.8.5.1為了防止腐蝕、水合物生成或5.8.5.4空氣干燥應滿足下列（2）入口露點在大氣壓下為-40℃,入口和出口露點之間相差低于7℃。②當采用汽化液氮(LN2)時，純度高于99.99%，氧含量會遠低于可接受標準；③如果在天然氣前使用氮氣段塞，則必須對混合區(qū)進行計算，以保證段塞長度足以防5.8.2.1在輸送介質進入管道前，應對以下安全和監(jiān)測系統(tǒng)進行試（5）影響陰極保護系統(tǒng)性能或其它對管道第6章運行與棄置6.1.1.1本章規(guī)定了管道系統(tǒng)在整個使用壽命內安全可靠運行的最低要求，主要包括：而在質量管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)6.2.1.4管道系統(tǒng)調試后應驗證運行限制是否在設計條件下，應核查（3）熱膨脹、移動、水平向屈曲、隆起屈曲6.3.1.1應建立和維護管道完整性管理系統(tǒng)。完整性管理流（4）緩解、干預與修復——評估干預和修復活動以及其它緩解措項目時間間隔運行參數(shù)見6.3.3.1監(jiān)測流體組分見6.3.3.2根據(jù)需要，不宜超過1年清管數(shù)據(jù)見6.3.3.3根據(jù)需要腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)見6.3.3.4根據(jù)需要，不宜超過6個月化學藥劑效果評價見6.3.3.5投運后6個月內首次進行，后續(xù)根據(jù)需要進行安全保護裝置試驗數(shù)據(jù)見6.3.3.6根據(jù)需要，不宜超過1年外部檢查1)海底管道見6.3.3.7首次在投產后1年內進行，后續(xù)檢查周期應根據(jù)檢查和評估結果確定且不得超過5年立管見6.3.3.8全面檢查2)內檢測，或見6.3.3.9水壓試驗，或見6.3.3.10內腐蝕直接評價見6.3.3.111）完工調查可替代首次外部檢查；6.3.2.6應制定管道系統(tǒng)的檢測、監(jiān)測和6.3.3.1應監(jiān)測并記錄管道的運行參（4）輸送生產水的管道每隔6個月1次。（3）有旁路監(jiān)測的管道，定期進行拆裝并對6.3.3.5應開展化學藥劑效果評估并留存記錄?；瘜W藥劑評價的觸發(fā)（4）投運后6個月的新建管道進行1次評估。6.3.3.6應對管道的安全保護裝置系統(tǒng)進行功能模擬試驗，并留（12）管道覆蓋物的完整性（例如，水泥壓塊，覆（14）可能引起管道或外腐蝕保護系統(tǒng)損傷6.3.3.10對不具備內檢測條件的管道系統(tǒng)，可進行水6.3.3.12立管的水上部分、陸上部分管道等6.3.4.1當檢測到潛在不可接受的損壞或異常時，應進行完（2）如果評估結果不可接受，應進一步評估確定緩解、6.3.4.2外部檢查結果的評估應滿足（3）如果評估結果仍然不滿足接受標準，則應進一步評估確定緩解、干預和修復措施。6.3.4.3當管道系統(tǒng)采用內檢測的方法，則應滿足①金屬損失宜ASMEB31G《腐蝕管道剩余強度計算手冊》和其它公認標準的要6.3.4.5當管道系統(tǒng)采用內腐蝕直接評價的方法，則滿足下（4）如果評估結果仍然不滿足要求，則應進一步評估并確定緩解、干（2）對于部分裸露部分的管段，采用挖溝、拋石或安裝6.3.5.4根據(jù)損壞的情況，（1）將受損管段以柱狀切除，用焊接或機械6.3.5.7應依據(jù)批準的規(guī)格書與程序6.3.5.8任何修復和改造不得降低管道系統(tǒng)的②流體組分，含水量，H2S含量；6.4.1.3管道系統(tǒng)在設計壽命內，且使用方式（如修復）沒有發(fā)生重大變化的情況下，可將原建造時的標準應用于事故處理、小型改6.4.1.4對于大型改造或上述內容沒有涉及的情況應采用本規(guī)范進行現(xiàn)有管道系統(tǒng)延長使用年限，應使用與設計新管道相同的安6.4.2.1應考慮運行條件改變，檢測記錄、改造和6.4.2.6在下列情況下，可要求進行系6.5.1.3停產調試應以管道能夠6.6.1.1管道系統(tǒng)的棄置包括使6.6.1.3管道系統(tǒng)的棄置應有第7章焊接（2）耐腐蝕合金鋼：奧氏體-鐵素體（雙相）鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼（13%（2）手工焊工（manualwelder系指（4）手動焊接（manualweld制，焊接中允許進行微小的手動調節(jié)以保持必需的焊接中無法手動調整焊接變量，焊接操作工的任對焊接工藝評定和生產焊接所用的全部焊接設備及工具的校準和試驗。檢查可按照ISO3834-2《金屬材料的熔化焊質量要求—第2部分：完整質量要求》的7.2.1.2所有與焊接作業(yè)有關的人員均應持有CCS或其它7.2.1.3資質評定試驗應使用與實際焊接生產作業(yè)相同或等同的設備并宜在實際的場7.3.1.2除非特殊要求，焊接焊材及工藝應確保焊縫金屬中制造/建造方（焊接坡口形狀、坡口角度和公差、鈍邊、根部間隙、無焊材的直徑、型號、類別及牌號，應附上焊材制氣據(jù)）；焊接位置（依據(jù)ISO6947《焊接及相關工藝-定）、焊接方向、直線或橫向擺動、不同焊材的填至預熱溫度以下之前完成的焊道數(shù)、加速焊接冷卻（）；）；（5）返修焊接前進行的外觀檢查與無損檢測，以確7.4.3.1焊接工藝規(guī)程應列出焊接過程中所有基本要素及限制范圍，基本要素見表7.4.3.2在生產開始之前，WPS求的補充。對于特殊焊接方法和焊接系統(tǒng)，可協(xié)議補充其），）；超過0.03或含碳量增加超過0.02%;UNS號對于不含H2S介質管道：對于超出WPS規(guī)定的任何坡口尺寸變化（）；對于外對中器，各段焊道間距、數(shù)量和各段在環(huán)±10%的改變；手動脈沖焊接的脈沖頻率焊接位置處的夾角變化超過±15°;其它基本要素滿足的前提下，L045位置(ISO6使用纖維素焊條時，根部和熱焊道部位焊工人根焊完成到熱焊開始的時對于CRA、碳錳鋼和低合金鋼，任何層間溫對于不含H2S介質、SMYS≤450MPa的碳錳鋼和低合金鋼，變化超過±15%;變化超過±10%;對于CRA管，變化超過±10%;保溫時間超出如下公式計算值±5%：保溫時間方法12（121至125）(ISO4063)的每一鎢焊條的直徑和編碼（ISO）；同一種材料的焊接接頭符合上述不同材料焊接接頭的基本要素要求，則不同材料焊接接頭7.4.4.5WPS中的最大層間溫度應低于焊接工藝評定中的最高層間提高某一焊道的層間溫度。最大層間溫度應反映生產中預期的最大層間7.4.4.7如果焊工在焊件兩側作業(yè)，焊工之間的熱輸入最大差值不7.5.1.1焊接工藝評定總體上應符合GB/T310327.5.1.4試件尺寸應能符合焊接中的真實約7.5.1.6焊接工藝評定記錄（WPQR）應包括所有基本要7.5.1.7焊接工藝評定記錄（WPQR）的焊接評定記錄要點1焊接工藝評定試驗應能在焊接位置、層間溫度、預熱（丙烷加熱可評2如在試件焊接中使用了多種電弧，應記錄每個345如果生產焊接中將定位焊熔入焊縫中，當進行試件焊接時也6應