ICS13.100CCSA90DB50DB50/T867.17—2021安全生產技術規(guī)范第17部分：飲料制造企業(yè)重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB50/T867.17—2021 II III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 36生產設施 97生產設備 8特種設備 9供配電 2110職業(yè)健康 23 2512危險化學品 2513重大危險源 2714勞動防護 2715作業(yè)安全 2816安全生產標準化等級評定 30附錄A（規(guī)范性）飲料制造企業(yè)安全生產隱患排查清單 32附錄B（規(guī)范性）飲料制造企業(yè)安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單 38附錄C（資料性）相關引用條款 DB50/T867.17—2021本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》分為若干部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第n部分：飲料制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第17部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。本文件所引用的法律、法規(guī)、標準等有新的變化，從其規(guī)定。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術服務中心）、重慶渝經電力工程設計有限責任公司、重慶市食品工業(yè)協(xié)會、重慶消防安全技術研究服務有限責任公司。本文件主要起草人：黃勇、席敏、張程、王曉航、呂寧、曾憲林、楊德祥、吳迪。DB50/T867.17—2021安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產是取得經濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業(yè)，并用相應的“標尺”（即安全生產標準）檢查監(jiān)督生產現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產經營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業(yè)的安全生產經營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規(guī)的安全技術要求?！趎部分：各行業(yè)安全生產技術要求。目的在于結合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統(tǒng)領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業(yè)安全生產規(guī)范的基礎，各行業(yè)技術規(guī)范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。本文件是落實對安全生產領域的總體要求，做到安全生產管理“三標合一”，使企業(yè)自查和監(jiān)督檢查統(tǒng)一協(xié)調，有利于提高飲料制造企業(yè)安全生產的總體保障能力，達到全行業(yè)生產活動本質安全。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產主體責任，使企業(yè)的生產經營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。1DB50/T867.17—2021安全生產技術規(guī)范第17部分：飲料制造企業(yè)本文件規(guī)定了飲料制造企業(yè)安全生產原則和要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學品、重大危險源、勞動防護、作業(yè)安全、安全生產標準評定等方面應達到的條件。本文件適用于飲料制造企業(yè)的安全生產的管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17914-2013GB17945-2010GB18218-2018GB25201-2010易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件消防應急和疏散指示系統(tǒng)危險化學品重大危險源辨識建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014GB50028-2006GB50041-2008建筑設計防火規(guī)范（2018年版）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）鍋爐房設計規(guī)范GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50084-2017自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）2DB50/T867.17—2021GB50187-2012GB50444-2008GB50974-2014GB51251-2017工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范TSG11-2020鍋爐安全技術規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設導則生產安全事故應急演練基本規(guī)范生產安全事故應急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產技術規(guī)范第2部分：通用要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1飲料制造企業(yè)1)Beveragemanufacturingenterprise依法成立的，有固定場地和設備設施，使用果蔬、茶葉、藥食兩用植物、乳制品、水、各種食品添加劑等原料加工、配制、包裝而成飲用食品，包括碳酸飲料（汽水）類、果汁和蔬菜汁類、蛋白飲料類、包裝飲用水類、茶飲料類、咖啡飲料類、植物飲料類、風味飲料類、特殊用途飲料類、固體飲料類及其他飲料類等的生產組織（以下簡稱“企業(yè)”）。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。4.1.2企業(yè)生產經營活動應按照安全生產相關的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節(jié)上防范生產安全事故發(fā)生。4.2要求4.2.1企業(yè)的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據(jù)設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。3DB50/T867.17—20214.2.2企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規(guī)定。4.2.4企業(yè)應按照本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產事故隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產標準化等級評定及監(jiān)督檢查可按照本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協(xié)調，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。5.1.2從業(yè)人員達到100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度；落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全本單位安全生產責任制；b)組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：4DB50/T867.17—2021a)組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；c)發(fā)現(xiàn)生產經營過程中可能出現(xiàn)的安全技術問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產目標。安全生產目標制定宜結合下列內容：a)火災發(fā)生率；b)歷年工傷或死亡數(shù)；c)歷年職業(yè)病發(fā)生數(shù)。5.2.2企業(yè)應根據(jù)各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.3按照所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.4對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調整目標的實施計劃；評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3安全生產責任制5.3.1企業(yè)應按照責、權、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。5.4安全生產規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：b)安全生產責任制；c)安全生產承諾；d)安全生產投入；e)安全生產信息化；f)“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備)安全管理；g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產教育和培訓；k)特種作業(yè)人員管理；l)建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；5DB50/T867.17—2021q)安全警示標志管理；r)安全預測預警；s)安全生產獎懲管理；t)相關方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產應急救援管理；w)安全生產事故處置管理；x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規(guī)章制度應經批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存安全生產規(guī)章制度執(zhí)行記錄。5.4.4每年應至少評估一次安全生產法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應根據(jù)評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1規(guī)模以下小型飲料制造企業(yè)應根據(jù)工藝流程制定可行的崗位操作規(guī)程，明確作業(yè)風險、注意事項等。崗位操作規(guī)程包括但不限于以下內容：a)原料制配崗位的操作要求和注意事項；b)灌裝的操作要求和注意事項；c)殺菌的操作要求和注意事項；d)包裝和運輸作業(yè)的要求和注意事項。5.5.2規(guī)模以上大中型飲料制造企業(yè)除崗位操作規(guī)程外，還應針對生產涉及的設備設施、安全防護、監(jiān)視和測量、運行與維護、可燃液體、氣體和物資的使用，對粉塵、噪聲、高溫、低溫、危險化學品、刺激性氣體等的職業(yè)危害，制訂安全操作規(guī)程并發(fā)放到有關生產崗位。安全操作規(guī)程應涵蓋但不限于以下方面：a)機械和加工設備的使用；b)手持電動工具的使用；c)輸送設備的使用；d)通風、吸塵和排氣系統(tǒng)檢查與維護；e)可燃氣體、粉塵、噪聲、高溫、液氨等監(jiān)測及防護用品使用；f)供配電設備檢修、巡查、倒送電操作；g)冷凍庫的使用；h)鍋爐操作；i)水泵操作；j)特種設備的使用；k)壓縮空氣系統(tǒng)的使用；l)防雷裝置檢查與維護；m)消防設備設施操作、維護。5.5.3企業(yè)有“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。6DB50/T867.17—20215.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產培訓教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應根據(jù)安全生產教育培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產知識以及相關要求，遵守本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培訓不少于12學時。5.6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經考核合格后上崗，每年還應接受繼續(xù)再培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進和轉崗人員教育和培訓5.6.3.1新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經考核合格后上崗。5.6.3.2新進和轉崗人員的培訓不少于24學時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓從事特種作業(yè)、特種設備作業(yè)的人員應按照有關規(guī)定，經專門安全作業(yè)培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應對其進行安全教育，并保存記錄。主要內容宜包括:外來人員有關安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。5.7.2企業(yè)應根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。5.7.3企業(yè)不應將工程項目發(fā)包給不具備相應資質的單位。5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5.7.5根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。5.7.7相關方應遵守本企業(yè)相關操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理7DB50/T867.17—20215.8.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的安全條件和設施綜合分析報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業(yè)病防護設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的職業(yè)病危害預評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.9安全生產投入5.9.1企業(yè)應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；b)安全生產培訓教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設備設施安全性能檢測檢驗；f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按照AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業(yè)應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業(yè)應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除；b)替代；8DB50/T867.17—2021c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風險。5.12隱患排查和治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同參與制定方案，按照“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、企業(yè)進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。屬于重大隱患的，在治理開始前，應采取監(jiān)控措施并制定事故應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發(fā)出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業(yè)應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，以及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應明確應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業(yè)進行本單位風險評估和應急資源調查后，按照GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產安全事故應急預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現(xiàn)場處置方案等內容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業(yè)應配備應急裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急物資、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。9DB50/T867.17—20215.13.3.3對應急設備、裝備和物資的儲備應有監(jiān)督管理制度，應指定專人負責管理；應急設備、裝備和物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業(yè)應對應急法律法規(guī)、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行必要的宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業(yè)培訓，提高其應急專業(yè)技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入生產經營單位的安全生產教育和培訓檔案。5.13.4.3應按照AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與全覆蓋。5.13.4.4應制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應急演練結束后，應按照AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1小時內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經過；c)事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡方式。5.13.5.2調查和處理企業(yè)應依法配合有關部門對事故的調查，調查和處理應包括以下內容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經過、有關證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、事故處理“四不放過”等內容。6生產設施6.1生產用房生產及輔助用房滿足但不限于以下安全要求：a)生產及輔助用房的層數(shù)、面積、平面布置、防火間距、防爆、安全疏散應按照GB50016-2014的規(guī)定進行設計；設計審查和項目驗收應符合相關部門規(guī)定；b)生產廠區(qū)改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；c)生產廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、8.1條的要求；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12m×12m（有液氨儲存的，儲罐區(qū)回車場不得小于18m×18m）；DB50/T867.17—2021e)生產廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性丁類的規(guī)定；易燃的原料、包材、成品倉庫等的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性乙類或丙類的規(guī)定；氨制冷倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性乙類的規(guī)定；f)企業(yè)設置組合廠房時，應正確計算紙箱及PET瓶、PVC瓶的儲存量，其火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；g)辦公和住宿的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；h)飲料制造廠房、單層倉庫的耐火等級不應低于三級；多層氨制冷倉庫耐火等級不應低于二級；i)生產廠房之間及與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丁類廠房及與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；j)生產廠房內每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經計算確定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第4、5項的規(guī)定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產的火災危險性丁類的規(guī)定；k)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及與民用建筑之間距的規(guī)定；l)倉庫的安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯暢通；m)員工宿舍嚴禁設置在廠房和倉庫內，廠房內辦公室、休息室的設置需符合GB50016-2014第3.3.5條的規(guī)定；n)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω;處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；d)下池作業(yè)應配1人以上的安全防護人員。6.3普通倉庫普通倉庫內應滿足以下安全要求：a)倉庫存放物品應符合剁距≥1m、距墻≥0.3m、距梁≥0.5m、距柱≥0.3m、距燈≥0.5m的安全距離；重疊物品高度＜2m，不得歪斜，堆高≥2m需采用高位貨架堆放；b)倉庫主通道寬度≥2m；c)作業(yè)點和通道采光照度≥150lx，燈具完好率100%；碘鎢燈、鹵鎢燈和超過60W以上的高溫燈具不應在倉庫內裝設；d)消防器材配置完整且可靠。6.4易燃易爆品儲存區(qū)易燃易爆品儲存條件符合GB17914-2013并滿足以下安全要求：a)儲存區(qū)內通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施；DB50/T867.17—2021b)易燃易爆品貯存區(qū)內，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式；c)易燃易爆品應按其危險特性MSDS（安全技術說明書）進行分類、分區(qū)或分庫貯存；d)易燃易爆品應由專人管理，在放置處張貼貯存限量標識和應急處置措施牌；e)應急搶險、消防器材等物資配置完整且可用、可靠。6.5氨制冷站（制冷設備及站房）氨制冷站（制冷設備及站房）應滿足但不限于以下安全要求：a)氨制冷站（制冷設備及站房）工藝設備及周邊的安全距離符合GB50160-2008的要求；b)液氨儲罐有噴淋；c)液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應不小于一個最大儲罐容積的60%；d)液氨儲罐區(qū)域所有金屬物的靜電接地電阻應不大于4.0Ω;液氨管道法蘭的跨接電阻不大于0.03Ω;e)事故排風機必須選用防爆型且有連鎖裝置，事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電；在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕；f)現(xiàn)場設置洗眼器，配備呼吸器、防護服、防毒面具、應急藥箱等；g)安裝氨氣濃度報警器，氣體濃度報警裝置應有備用電源；h)在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制開關，并應設置警示標識；i)每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停機按鈕；j)制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中，排至貯罐、水池；k)現(xiàn)場有防液氨泄露中毒應急預案；l)現(xiàn)場設風向標；m)管道標明介質、流向、?；窐俗R色；n)氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗；o)氨制冷機房應設置應急照明，照明燈具應選用防爆型；p)控制室門向疏散方向開啟。6.6冷藏庫冷藏庫應滿足但不限于以下安全要求：a)站臺寬度不宜小于5m；b)站臺邊緣停車側面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶；c)站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側如有結構柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6m，罩棚凈高應與運輸車輛的高度相適應，且應設有排水設施；d)根據(jù)需要可設封閉站臺，封閉站臺應與冷庫穿堂合并布置；e)庫房的樓梯間應設在靠穿堂處，并應采用不燃材料建造；首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m；f)建筑面積在1000m2以上的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門）；冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識，防止人員被困；g)在庫房內嚴禁設置與庫房生產、管理無直接關系的其他用房；h)庫房的隔熱材料應為不散發(fā)有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒或不易變質的物質；i)冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構；小型冷庫如采用磚混結構，應采取措施防止因凍融循環(huán)而損害結構；DB50/T867.17—2021j)冷間內照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型燈具；布置在低溫潮濕的穿堂內的配電箱應采用防潮密封型；當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關；k)冷庫宜采用TN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)；冷間照明支路宜采用220VAC單相供電，燈具的金屬外殼應接專用保護線；當燈具安裝高度等于或小于2.2m時應采用24VAC安全電壓供電；各照明支路應設置剩余電流保護裝置；l)冷間內動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，并宜明敷；m)采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電氣線路；n)冷庫貨運出入口應設置限高、限速標志；各庫房之間若采用機動車運輸，應根據(jù)需要在各庫房貨運通道口設置防撞樁，防撞樁應采用固定式，并涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶；o)冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置長明燈。6.7空壓站空壓站應滿足但不限于以下安全要求：a)空氣壓縮機應滿足本文件7.2.9的安全要求；b)空氣壓縮機銘牌和安全警示標志應清晰完好；c)空壓站內的簡單壓力容器應按照銘牌上的使用時間更換，壓力表和安全閥工作正常，定期送檢測機構校核。6.8其它輔助設施天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺、鍋爐房等應符合GB50028-2006、GB4053.3-2009、GB50041-2008的規(guī)定；廠內鋪設的工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產設備7.1一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按照使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按照設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動。設備停止狀態(tài)有明顯的指示；DB50/T867.17—2021h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應采用PE接地保護；i)設備的使用應遵守通用或專用操作規(guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3鏈式、皮帶輸送機鏈式、皮帶輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板、皮帶無脫落或損壞；b)皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩；c)各緊固件要連接可靠；d)各部件運行正常，無異常響動和振動；e)急停開關位置明顯且便于操作；f)設備應采用接地保護。7.2.4懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足GB11341-2008的規(guī)定。7.2.5風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好PE接地保護；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應淘汰。DB50/T867.17—20217.2.6電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.7砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)砂輪機應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩必須完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.8手持電、氣動工具手持電、氣動工具應滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇安全電壓或絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置；g)氣動工具的閥門、管道等供氣系統(tǒng)應密封性良好，開啟靈活，關閉后無泄漏現(xiàn)象。7.2.9空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)空壓機機身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施；b)外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關閉；c)配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色為淺灰色，并標有流向箭頭，支架牢固可靠；d)空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離，其區(qū)域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。DB50/T867.17—20217.3專用設備7.3.1食用原料處理設備食用原料處理設備應滿足以下安全要求：a)設備容納分離物料的工作部分，應有效密封，設置攔液裝置等；b)液壓、氣動系統(tǒng)的控制裝置動作應安全、靈敏、可靠，且應設置聯(lián)鎖保護；c)操控箱應有防止誤啟動的防護裝置；d)設備應設置永久性的轉鼓旋轉方向標牌；e)設備轉鼓、主軸等傳動部件及其他重要零部件腐蝕嚴重或轉鼓明顯不平衡時，應及時更換或修復，不應采用表面補焊等應急措施；f)對蒸汽、熱水管路進行有效隔離及警示。7.3.2果蔬壓榨、分離過濾設備（用于果蔬飲料）果蔬壓榨機、分離機過濾機應滿足以下安全要求：a)各固定螺栓齊全無松動、變形；b)傳動部位安全防護裝置齊全、可靠；c)設備各部分密封良好，無泄漏、滲漏現(xiàn)象；d)刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼現(xiàn)象；e)進出液管路閥門配置正確合理，工作壓力符合要求；f)急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。7.3.3飲用水處理設備飲用水處理設備應滿足以下安全要求：a)配套的水泵應裝安全防護裝置；b)過濾罐應密封良好，無泄漏，壓力表、閥門等附件完好；c)罐體支座有足夠的強度，接地螺栓緊固；d)罐體頂部應有防墜落設施；e)過濾罐上鋼直梯宜設置安全護籠；f)進入罐體進行檢維修、介質更換等作業(yè)時，應按照有限空間安全作業(yè)許可要求開展。7.3.4食糖處理設備食糖處理設備應滿足以下安全要求：a)果糖儲存罐應密封良好，無泄漏，壓力表、溫度表、閥門等附件完好；b)砂糖投糖工藝操作平臺應設置防跌落、扭傷裝置；c)砂糖投料口過濾格柵應穩(wěn)定、牢固，防止人員誤入；d)蒸汽管道保溫防護設置應完好有效；節(jié)門或異形處宜設置防燙格柵，并設置警示標志。7.3.5儲罐、貯糖漿設備儲罐、貯糖漿設備應滿足以下安全要求：a)開在貯糖罐上部的人孔應設有高出上表面不小于10mm的凸緣；開在側部和底部的人孔內表面應平滑；人孔蓋應具有足夠的強度；向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因內壓力而打開的裝置；b)貯液缸上應有液位顯示裝置，顯示應正確、清晰；DB50/T867.17—2021c)貯糖罐應設有液位限位系統(tǒng)，防止罐內物料外溢。7.3.6CO2凈化處理設備（主要用于碳酸飲料）CO2凈化處理設備應滿足以下安全要求：a)凈化間應安裝自動排風裝置和CO2自動監(jiān)測報警系統(tǒng)；b)凈化間應專人管控，定期檢查CO2濃度，進入前應根據(jù)監(jiān)測結果進行排風；蒸汽管道保溫防護設置應完好有效；節(jié)門或異形處宜設置防燙格柵，并設置警示標志；c)CO2儲氣罐上壓力表、安全閥工作狀態(tài)正常。7.3.7均質設備（主要用于乳飲料）均質設備應滿足以下安全要求：a)靜密封面無漏料、漏油等現(xiàn)象；b)無異常聲響和異常震動；c)高壓均質機必須安裝旁通管；d)各調節(jié)手柄應靈敏、安全可靠；e)對外露傳動軸部分應隔離處理；f)高壓均質機清洗時，應置于低壓狀態(tài)；g)清洗管道回流管上應設有安全閥保護，有組織排放；h)如使用蒸汽，應對管路及高溫部位做隔離和警示處理。7.3.8混合設備（主要用于固體飲料）混合設備應滿足以下安全要求：a)混合設備的成品緩沖罐及其他壓力罐應有壓力自動控制裝置，超壓時能自動減壓；b)混合設備的成品緩沖罐、糖漿罐、水罐等均應設置自動控制液位裝置，液位異常時能發(fā)出警報信號。7.3.9焙烤設備（主要用于固體飲料）焙烤設備應滿足以下安全要求：a)有完整的溫度控制系統(tǒng)，并可以分別控制上、下火的溫度；b)升溫報警設備靈敏度符合要求，保持狀態(tài)良好；c)焙烤設備可隨時調整焙烤時間；d)烤爐的隔熱設施應性能良好；e)設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道；f)壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合質量規(guī)范。7.3.10干燥設備（主要用于固體飲料）干燥設備應滿足以下安全要求：a)干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面積應滿足泄爆要求；泄爆口應由具有相應資質的單位進行設計和安裝，并提供相應資質證明材料；b)干燥塔機體應采取靜電消除措施；控制顆粒物質的流速，防止靜電積累；干燥塔防雷、防靜電接地應做到每年定期檢測，并提供檢測報告；c)壓力噴霧干燥器主體應有排風溫度超溫報警裝置；干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)；d)對干燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內溫度增高使殘留的乳粉結焦引發(fā)事故；DB50/T867.17—2021e)干燥車間內電氣設備（電動機、燈具等）應滿足防塵防爆要求，電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型。7.3.11脫氣機脫氣機應滿足以下安全要求：a)脫氣機與脫氣罐、水泵、控制柜與機箱應連接緊固、無松動現(xiàn)象；b)脫氣機中進水管與進水閥、進水閥與脫氣罐、脫氣罐與水泵、水泵與出水管、出水管與出水閥、脫氣罐與壓力真空表機排氣閥之間均應由螺紋或法蘭連接，應保證無泄漏；c)脫氣機應設置壓力真空表、自動排氣閥、液位開關、壓力傳感器等安全設備，且壓力表應安全可靠；d)脫氣機安裝點壓力和溫度應在設備工作范圍內；e)脫氣機應放置于堅固的水平基礎上。7.3.12擰（旋）蓋機擰（旋）蓋機滿足以下安全要求：a)手持式旋蓋機，電動型的絕緣應可靠，氣動型的氣管應牢固；b)自動擰（旋）蓋機機身無銹蝕，旋轉部位無松動；c)接地保護線連接牢固。7.3.13溫（暖）瓶機溫（暖）瓶機應滿足以下安全要求：a)緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠；b)外漏的旋轉部位應安裝防護裝置，并確保完好有效；c)加熱器無泄漏，各蒸汽管道應符合有關規(guī)定；d)蒸汽管道保溫防護設置應完好有效；截門或異形處宜設置防燙格柵，并設置警示標示；e)觀察窗玻璃無破損，密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與溫度相適應；f)人工清潔消毒工序應在停機狀態(tài)下進行；g)電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定；急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應標識清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置；h)設備附屬儀表靈敏準確；i)PE線應連接可靠。7.3.14冷瓶機冷瓶機應滿足以下安全要求：a)緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠；b)壓縮空氣進氣閥和蒸汽減壓閥工作正常；c)進水壓力應在2bar-3bar；d)蒸汽管道保溫防護設置應完好有效；截門或異形處宜設置防燙格柵，并設置警示標示；e)齒輪箱溫度，齒輪馬達，潤滑部位均正常；f)泵連接處、法蘭密封無泄漏；g)安全裝置齊全；h)設備附屬儀表靈敏準確；急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應標識清晰，靈敏可靠；i)PE線應連接可靠。DB50/T867.17—20217.3.15洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）應滿足以下安全要求：a)機械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng)等各部位正常，潤滑良好，防護裝置完整齊全；b)查看槽水箱視窗開關應與停車、停止噴淋聯(lián)鎖。7.3.16PET瓶吹瓶機PET瓶吹瓶機應滿足以下安全要求：a)各氣動元件無漏氣，動作靈敏；b)高壓氣源，低壓氣源、電源、水源供給正常；c)三聯(lián)無異常、無漏氣、無堵塞；d)各急停開關，安全門開關、保護裝置檢測開關動作正常；e)全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時要及時清洗；f)沖擊力強的地方及傳動部分牢固，螺絲無松動脫落。7.3.17易拉罐液位檢測機易拉罐液位檢測機應滿足以下安全要求：a)在設備上設置明顯的輻射警示標識；b)在檢測機主射線方向側采用鉛板屏蔽；c)定期請有資質的單位對所在的作業(yè)場所進行檢測，檢測結果符合相關規(guī)定；d)放射源應有使用登記證。7.3.18殺菌機殺菌機應滿足以下安全要求：a)電控裝置的調速系統(tǒng)應靈敏可靠；b)進、出瓶輸送帶輸送時，鏈板不應凸起，鏈條的銷子不應脫出；c)主機為機械傳動時，運行應平穩(wěn)，不應有卡阻現(xiàn)象；d)主機傳動為液壓傳動時，液壓系統(tǒng)不應有泄漏現(xiàn)象；e)對外露高溫部分做隔離，設置高溫警示。7.3.19清洗消毒系統(tǒng)清洗消毒系統(tǒng)應滿足以下安全要求：a)操作人員應配備防燙和防酸、堿的手套、防護眼鏡、皮圍裙、鞋等勞保用品；b)蒸汽管道保溫防護設置應完好有效；截門或異形處宜設置防燙格柵，并設置警示標示；c)水泵、管道連接法蘭等連接部位應緊密連接；d)清洗消毒間應設置洗眼器；e)酸、堿輸送管路設置警示標識。7.3.20灌裝、壓蓋、包裝機、溶糖及配料設備灌裝、壓蓋、包裝機、溶糖及配料設備應滿足以下安全要求：a)固體飲料包裝設備應滿足粉塵防爆安全要求，采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備（電動機、燈具等），電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型；DB50/T867.17—2021b)對易導致糖粉等沉積、揚塵的區(qū)域，應采取防爆措施。7.3.21膜縮包裝機膜縮包裝機應滿足以下安全要求：a)傳動系統(tǒng)運轉正常，各傳動部位工作協(xié)調一致；b)安全防護裝置齊全可靠；c)熱風箱工作運行無堵塞現(xiàn)象，熱風溫度控制正常；d)急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠；電氣系統(tǒng)裝置齊全，PE線應連接可靠。7.3.22卸罐機、碼垛機、裝箱機、貼標機卸罐機、碼垛機、裝箱機、貼標機應滿足以下安全要求：a)外漏的旋轉部位應安裝防護裝置，并確保完好有效；b)緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠；c)電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定。急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應標識清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置；d)設備附屬儀表靈敏準確；e)PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定，保護回路齊全可靠；f)作業(yè)半徑內設置安全警戒線或人員隔離欄。7.3.23噴碼機噴碼機應滿足以下安全要求：a)開機前檢查電氣線路、氣動管路的完好性；b)進行高度調整，觀察墨點無缺失；c)附屬設備運轉正常，附屬儀表齊全靈敏；d)設備內外整潔無污垢，安全防護裝置齊全可靠；e)電氣系統(tǒng)裝置齊全，PE線應連接可靠。8特種設備8.1一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備；b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行；d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗；e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按照各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。DB50/T867.17—20218.2簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應有特種設備登記證手續(xù)，并滿足以下安全要求：a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，必須垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；j)設備應采用接地保護，PE線應連接可靠。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：a)對氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內設置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不隨意越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。DB50/T867.17—20218.5場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；e)產生氫氣的專用車充電設備應設置在開敞通風處。8.6蒸汽鍋爐使用容積大于或等于30L的承壓蒸汽鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內；b)人員應持特種設備證操作，并有每天使用記錄臺賬；c)設備維護狀況應符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.7電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內，轎廂內粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.8壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證、定期檢驗報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使e)生產過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有顯示開、閉狀態(tài)的標識。8.9制冷壓縮設備使用制冷壓縮設備應滿足以下安全要求：a)制冷壓縮機、低壓循環(huán)貯液器、高壓貯液器、排液桶、油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力容器使用標準；b)制冷劑泵（屏蔽式氨泵）的泵體完好，葉輪完好，軸承完好；c)液氨儲罐和壓力管道符合本文件6.5的規(guī)定，定期檢測報告結論為合格；d)氨儲存量達到重大危險源臨界值時，要向所在地監(jiān)管部門進行申報。9供配電9.1用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：DB50/T867.17—2021a)應按照制造商要求的使用環(huán)境條件進行安裝用電產品，如果不能滿足制造商的環(huán)境要求，應采取附加的安裝措施；b)保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結或其他可靠方法聯(lián)結，不應纏繞或掛鉤；電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；c)插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不應在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起；d)選擇用電產品，應確認其符合產品使用說明書規(guī)定的環(huán)境要求和使用條件，并根據(jù)產品使用說明書的描述，了解使用時可能出現(xiàn)的危險及應采取的預防措施。用電產品檢修后重新使用前應再次確認；e)用電產品在運行過程中，根據(jù)具體情況，可設置必要的監(jiān)控或監(jiān)視措施；用電產品不應超負荷運行；f)用電產品因停電或故障等情況而停止運行時，應及時切斷電源；在查明原因、排除故障，并確認已恢復正常后才能重新接通電源；g)檢修后的電氣設備和電氣裝置，應檢測其安全性能符合正常使用要求；不合格的用電產品應予以報廢，并在明顯位置予以標識；h)長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試；i)從事電氣作業(yè)中的特種作業(yè)人員應經專門的安全作業(yè)培訓，在取得相應特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗。9.2供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應采用TN系統(tǒng)；交流電動機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護；b)電氣設施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標志及工作標志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及移動電氣設備電源線采用護套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設剩余電流動作保護器；c)固定電氣線路應滿足：裸導體線路室內敷設時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經常維護的管道同側敷設時，應敷設在管道的上方；與經常維修管道及與生產設備最突出部位最小凈距為1.8m；d)動力（照明）配電箱（柜、板）應滿足環(huán)境要求，采取通風、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施；刀閘、開關、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損。插座回路應有單獨電源開關控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5個；電源總開關應具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；電源開關箱及電源線路下不應堆放可燃物品；開關、插座等靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施；e)在食用酒精、液氨等存儲場所和產生有機粉塵的場所應使用防爆型電氣設備，防爆等級符合本文件第15.3的規(guī)定；f)接地系統(tǒng)應滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設備時，應接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋。當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶；g)臨時低壓配電線路應滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設安全；當預期超過三個月的臨時低壓電氣線路，應按固定線路方式進行設置；路徑應避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時必須設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號；所有用電設備、插座電路、移動線盤等DB50/T867.17—2021應與PE線連接可靠；線路應設置總保護開關，且每臺設備應配備專用保護開關，保護動作電流與切斷時間可靠；嚴禁在有爆炸和火災危險的環(huán)境中架設；h)不應將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結構上；不應使用老化電線；不應在電氣線路上懸掛物件；不應使用電壓高于24VAC的移動式燈具；i)車間照明照度應大于150lx，鹵鎢燈和額定功率不小于100W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應使用碘鎢燈或大于60W的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房外；j)多塵、潮濕場所應選用外殼防護等級為IP54防塵、防潮型燈具；k)生產車間內和庫房內不得設置生產用電瓶車充電設施。生產區(qū)域內不得設置電動車充電設施。10職業(yè)健康10.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構職責10.1.1從業(yè)人員達到100人及以上或職業(yè)病風險嚴重的企業(yè)，應設置或指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構或組織（可與安全生產管理機構合署辦公配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員（從業(yè)人員在100人以下配備兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員），負責本單位的職業(yè)病防治工作，制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立和執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案、工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度、職業(yè)病危害事故應急預案等。10.1.2企業(yè)的主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓。10.1.3企業(yè)應對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓，普