PAGEPAGE1QBXX礦業(yè)集團企業(yè)標準QB/XXXXX.3－XXXX液壓支架維修規(guī)范第3部分：大修XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施XX礦業(yè)集團有限公司技術(shù)中心發(fā)布目次前言 VI1范圍 12規(guī)范性引用文件 13入廠驗收 14翻架 14.1升支架 14.2拆卸膠管、閥、管接件 24.3拆卸立柱頂銷 24.4拆卸前連桿與底座連接的鉸接銷軸 34.5翻架 35立柱及各類千斤頂組件的拆卸 45.1立柱的拆卸 45.2護幫千斤頂?shù)牟鹦?45.3平衡千斤頂拆的拆卸 55.4推移千斤頂?shù)牟鹦?55.5前（尾）梁千斤頂?shù)牟鹦?65.6伸縮千斤頂及插板的拆卸 65.7抬底千斤頂?shù)牟鹦?75.8后溜千斤頂?shù)牟鹦?76側(cè)護部件的拆卸 86.1側(cè)護板及彈簧筒的拆卸 86.2側(cè)推千斤頂及導桿的拆卸 87結(jié)構(gòu)件的解體 97.1護幫板的解體 97.2頂梁的解體 97.3前連桿的解體 107.4掩護梁的解體 107.5后連桿與底座的解體 117.6掩護梁與尾梁的解體 117.7頂梁與前梁的解體 128立柱及各類千斤頂?shù)慕怏w 128.1立柱的解體 128.2平衡千斤頂?shù)慕怏w 138.3護幫千斤頂?shù)慕怏w 148.4推移千斤頂?shù)慕怏w 148.5側(cè)護千斤頂?shù)慕怏w 148.6伸縮千斤頂?shù)慕怏w 158.7前（尾）梁千斤頂?shù)慕怏w 158.8抬底千斤頂?shù)慕怏w（內(nèi)注式） 158.9后溜千斤頂?shù)慕怏w 169支架部件檢測 169.1檢測前的準備工作 169.2檢測件的放置 169.3檢測用工、量器具 169.4支架零部件檢測 1710支架部件修復 1910.1結(jié)構(gòu)件 1910.2具體修復流程 2010.3立柱和各類千斤頂 4310.4閥類 4410.5軸類 4611立柱及千斤頂?shù)慕M裝 4611.1立柱的組裝 4611.2平衡千斤頂?shù)慕M裝 4711.3護幫千斤頂?shù)慕M裝 4811.4推移千斤頂?shù)慕M裝 4811.5側(cè)護千斤頂?shù)慕M裝 4911.6伸縮千斤頂?shù)慕M裝 5011.7前（尾）梁千斤頂?shù)慕M裝 5011.8抬底千斤頂?shù)慕M裝（內(nèi)注式） 5011.9后溜千斤頂?shù)慕M裝 5112支架組裝 5112.1頂梁與掩護梁的組裝 5112.2掩護梁與前連桿的組裝 5112.3掩護梁與后連桿的組裝 5212.4底座與后連桿的組裝 5212.5護幫板的組裝 5312.6側(cè)護板的安裝 5312.7插板的組裝 5412.8頂梁與前梁的組裝 5512.9掩護梁與尾梁的組裝 5512.10護幫千斤頂?shù)陌惭b 5512.11平衡千斤頂?shù)陌惭b 5612.12抬底千斤頂?shù)陌惭b 5612.13后溜千斤頂?shù)陌惭b 5712.14立柱的安裝 5712.15推移組件的安裝 5812.16翻架 5812.17安裝膠管、立柱填充物及支架噴漆 5913支架涂漆技術(shù)規(guī)范 6013.1一般要求 6013.2對涂料品種、質(zhì)量及調(diào)制的要求 6013.3涂漆前對表面處理的要求 6013.4對涂漆施工的要求 6013.5底漆要求 6113.6面漆要求 6114防凍液加注規(guī)范 6114.1現(xiàn)場檢查 6114.2供液前的準備 6114.3加注防凍液步驟 6114.4日常檢查 6115出廠檢驗 6215.1外觀檢驗要求 6215.2動作試驗要求 6215.3密封試驗要求 6215.4性能試驗要求 6215.5支架運輸 6315.6支架貯存 63前言QB/XXXXX《液壓支架維修規(guī)范》分為以下4個部分：——第1部分：XXXX——第2部分：XX——第3部分：大修——第4部分：XXX本部分為標準的第3部分。本部分由XX集團設備管理中心提出并歸口。本部分負責起草單位：XX管理集團XXXX機械裝備有限公司。本部分參加起草單位：XXXX機械集團有限公司。本部分主要起草人:液壓支架維修規(guī)范第3部分：大修1范圍本標準適用于綜采液壓支架的大修內(nèi)容及要求。使用周期為1年、采完100萬噸煤或檢修投用后再次維修的設備按照本標準執(zhí)行。設備大修由集團公司確定的專業(yè)化公司負責。2規(guī)范性引用文件GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件GB25974.2-2010煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件GB25974.3-2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥MT/T587-2011液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件MT/T1097-2012煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)范3入廠驗收設備入廠后接收方與回交方對液壓支架進行交接，清點零部件，檢查損壞部件，并填寫回交驗收單。4翻架4.1升支架4.1.14.1.1.1清除現(xiàn)場不用物件；拆卸工作場所保證暢通；各維修區(qū)域之間符合安全距離（架與架之間距離不低于3米4.1.14.1.14.1.2尖錐、小錘等。4.1.34.1.34.1.3.2將一件Φ4.1.3①液控單向閥②立柱③壓力表膠管位置圖1壓力表膠管位置示意4.2拆卸膠管、閥、管接件4.2.1套筒扳手組件/尖錐、小錘、大錘、氣割等。4.2.2解體程序4.2.2.14.2.2.24.2.2.3①螺栓②螺帽③截止閥④U形銷圖2解體示意4.3拆卸立柱頂銷4.3.1小錘、大錘、氣割等。4.3.2解體程序4.3.2.14.3.2.24.3.2.3①銷軸②開口銷③立柱圖3解體示意4.4拆卸前連桿與底座連接的鉸接銷軸4.4.1拉錘、小錘、大錘、尖錐、40T吊鏈等。4.4.24.4.2.14.4.2.24.4.2.3座②方擋板③銷軸圖4解體示意4.5翻架4.5.1枕木、行車、40T吊鏈、翻架專用工具等。4.5.2解體程序4.5.2.14.5.2.24.5.2.3圖5翻架示意5立柱及各類千斤頂組件的拆卸5.1立柱的拆卸5.1.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.1.2解體程序（參照圖65.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.2.45.1.2.5①底座②立柱③立柱底銷④B形銷圖6解體示意5.2護幫千斤頂?shù)牟鹦?.2.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.2.2解體程序（參照圖7將固定千斤頂銷軸的開口銷取出。將1件千斤頂固定銷和1件螺栓銷取出。用懸臂吊將護幫千斤頂取出。①頂梁②護幫板③護幫千斤頂④銷軸⑤長桿⑥短桿⑦螺栓銷⑧螺帽⑨銷軸⑩銷軸圖7解體示意5.3平衡千斤頂拆的拆卸5.3.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.3.2.解體程序（參照圖85.3.2.15.3.2.25.3.2.35.3.2.4①掩護梁②頂梁③平衡千斤頂④銷軸⑤銷軸圖8解體示意5.4推移千斤頂?shù)牟鹦?.4.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.4.2解體程序（參照圖95.4.2.5.4.2.5.4.2.5.4.2.5.4.2.5.4.2.①推移梁②推移固定軸③推移橫銷④推移千斤頂⑤底座⑥壓塊固定銷⑦推移壓塊圖9解體示意5.5前（尾）梁千斤頂?shù)牟鹦?.5.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.5.2解體程序（參照圖105.5.2.5.5.2.5.5.2.5.5.2.①尾梁（前梁）千斤頂②銷軸③銷軸④尾梁（前梁）⑤掩護梁（頂梁）圖10解體示意5.6伸縮千斤頂及插板的拆卸5.6.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.6.2解體程序（參照圖115.6.2.5.6.2.5.6.2.5.6.2.①插板②伸縮千斤頂③銷軸④尾梁（前梁）⑤鎖銷⑥銷軸⑦掩護梁（頂梁）圖11解體示意5.7抬底千斤頂?shù)牟鹦?.7.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.7.2解體程序（參照圖125.7.2.5.7.2.5.7.2.①底座②螺栓③頂架④抬底千斤頂⑤銷軸圖12解體示意5.8后溜千斤頂?shù)牟鹦?.8.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。5.8.2解體程序（參照圖135.8.2.5.8.2.5.8.2.①銷軸②耳軸③后溜千斤頂④銷軸⑤雙耳鏈環(huán)卡⑥底座圖13解體示意6側(cè)護部件的拆卸6.1側(cè)護板及彈簧筒的拆卸6.1.1小錘、大錘、尖錐、氣割、枕木等。6.1.2解體程序（參照圖6.1.2.6.1.2.6.1.2.①頂梁②鎖銷③導向桿④彈簧⑤側(cè)護板圖14解體示意6.2側(cè)推千斤頂及導桿的拆卸6.2.1小錘、大錘、尖錐、氣割等。6.2.2解體程序（參照圖156.2.2.6.2.2.6.2.2.①導桿②側(cè)護千斤頂③銷軸④頂梁圖15解體示意7結(jié)構(gòu)件的解體7.1護幫板的解體7.1.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.1.2解體程序（參照圖167.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.①頂梁②護幫板③長桿④短桿⑤螺栓銷⑥螺帽⑦護幫板銷⑧短桿固定銷圖16解體示意7.2頂梁的解體7.2.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.2.2解體程序(參照圖177.2.2.7.2.2.7.2.2.7.2.2.①掩護梁②頂梁③鉸接銷軸④方擋銷圖17解體示意7.3前連桿的解體7.3.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.3.2解體程序(參照圖187.3.2.7.3.2.7.3.2.7.3.2.①掩護梁②前連桿③鉸接銷軸④方擋銷圖18解體示意7.4掩護梁的解體7.4.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.4.2解體程序(參照圖197.4.2.7.4.2.7.4.2.7.4.2.①后連桿②鉸接銷軸③方擋銷④掩護梁圖19解體示意7.5后連桿與底座的解體7.5.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.5.2解體程序(參照圖207.5.2.7.5.2.7.5.2.7.5.2.①底座②鉸接銷軸③方擋銷④后連桿圖20解體示意7.6掩護梁與尾梁的解體7.6.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.6.2解體程序(參照圖217.6.2.7.6.2.7.6.2.7.6.2.①尾梁②鉸接銷軸③方擋銷及開口銷④掩護梁圖21解體示意7.7頂梁與前梁的解體7.7.1小錘、大錘、尖錐、拉錘、氣割、枕木等。7.7.2解體程序(參照圖227.7.2.7.7.2.7.7.2.7.7.2.①頂梁②鉸接銷軸③方擋銷及開口銷④前梁圖22解體示意8立柱及各類千斤頂?shù)慕怏w8.1立柱的解體8.1.1小錘、尖錐、氣割、扁鏟、內(nèi)六方、漲簧鉗、永磁起吊器等。8.1.2解體程序（參照圖23a、8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.8.1.2.5將立柱活桿用液壓頂出，依次將活柱上的外卡鍵、支撐環(huán)取下，把活柱密封件取下。①立柱圓環(huán)②立柱加長段③立柱卡環(huán)④加長段銷⑤開口銷⑥立柱圖23a解體示意①導向套②活柱③缸體④外卡鍵⑤支撐環(huán)圖23b解體示意8.2平衡千斤頂?shù)慕怏w8.2.1小錘、尖錐、氣割、扁鏟、漲簧鉗、永磁起吊器等。8.2.2解體程序（參照圖24a8.2.2.8.2.2.8.2.2.8.2.2.48.2.2.58.2.2.68.2.2.①孔用擋圈②缸蓋③卡鍵圖24a解體示意①軸用擋圈②壓盤③半環(huán)④活塞⑤導向套⑥缸蓋⑦活塞桿圖24b解體示意8.3護幫千斤頂?shù)慕怏w同平衡千斤頂?shù)慕怏w。8.4推移千斤頂?shù)慕怏w同平衡千斤頂?shù)慕怏w。8.5側(cè)護千斤頂?shù)慕怏w8.5.1小錘、尖錐、氣割、扁鏟、永磁起吊器、卡鉗等。8.5.2解體程序（參照圖25a、8.5.2.8.5.2.8.5.2.8.5.2.①導向套②活塞桿③缸體圖25a解體示意①壓緊螺母②活塞③導向套④活塞桿圖25b解體示意8.6伸縮千斤頂?shù)慕怏w同平衡千斤頂?shù)慕怏w。8.7前（尾）梁千斤頂?shù)慕怏w同平衡千斤頂?shù)慕怏w。8.8抬底千斤頂?shù)慕怏w（內(nèi)注式）8.8.1小錘、尖錐、氣割、內(nèi)六方、永磁起吊器、卡鉗等。8.8.2解體程序（參照圖26a、8.8.2.8.8.2.8.8.2.8.8.2.①缸底套鞋②缸體③開口銷圖26a解體示意①缸體②活桿③軸用擋圈④壓盤⑤半環(huán)⑥活塞⑦導向套圖26b解體示意8.9后溜千斤頂?shù)慕怏w同平衡千斤頂?shù)慕怏w。9支架部件檢測9.1檢測前的準備工作9.1.19.1.9.1.39.2檢測件的放置9.2.19.2.29.3檢測用工、量器具9.3.19.3.29.4支架零部件檢測9.4.19.4.19.4.1.2結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100mm2、深度不得超過20mm9.4.1.3結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100mm2，高度不得超過10mm9.4.19.4.19.4.19.4.1.7推移框架桿（或推拉架）的直線度不得超過5‰9.4.19.4.1.8.1連桿兩端銷軸孔的軸線同軸度不大于2‰9.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.1a、表面凹陷深度超過30mm；b、主筋扭曲斷裂或其他部位變形扭曲達到10°以上；c、整體焊縫開焊30%以上；e、柱窩柱帽斷裂嚴重，無法繼續(xù)使用。9.4.1a、整體開焊、波浪形扭曲嚴重無法整形；b、連接座扭曲變形大于5°；c、整體焊縫開焊50%以上；e、鋼板缺失面積達到10%以上。9.4a、扭曲變形超過5°；b、整體焊縫開焊30%以上；c、鋼板撕裂嚴重，無法整形、補焊；e、鋼板缺失面積達到10%以上。9.4.1a、F座變形嚴重；b、推移豎銷孔變形嚴重，銷軸無法配合；c、十字頭豎銷孔直徑增大10mm以上；e、十字頭安裝孔處翹邊20mm以上。9.4.2立柱和各類千斤頂9.4.2.19.4.29.4.2.1.29.4.29.4.2.1.4缸體內(nèi)表面磨損以及相應的圓度，圓柱度不得大于公稱尺寸的20%；表面粗糙度不得大于Ra0.8；直線度應小于0.5‰；其軸向劃痕深度應小于0.2mm,長度小于50mm；徑向劃痕應小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積應小于50mm,同一周劃痕和擦傷不多余2條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應小于25mm9.4.2.1.5缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240—9.4.29.4.29.4.29.4.29.4.2.1.10a、缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra≥0.8μm；b、各類缸體不得彎曲，內(nèi)孔的直線度大于0.05%，缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均大于公稱尺寸的0.2%；c、缸體有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽，管接頭或其他連接部位損壞變形，無法修復；d、缸體非配合表面有毛刺，劃傷深度大于1mm，磨損、撞傷面積大于2cm2；e、其他配合尺寸無法保證互換組裝要求。9.4.29.4.2.2.19.4.2.2.2外表面要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直線度不得大于1‰；千斤頂活塞桿直線度不得大于2‰9.4.2.2.39.4.2.2.49.4.2.2.59.4.2.2.69.4.2.2.79.4.2.2.8活柱a、立柱活塞桿或千斤頂活塞桿的直徑偏差小于-0.8mm；b、立柱活塞桿或千斤頂活塞桿鍍層表面的銹蝕面積大于其鍍層面積50%；c、立柱活塞桿的直線度千斤頂大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度大于2‰；d、立柱活塞桿或千斤頂活塞桿的銷軸孔、配合槽嚴重損壞或變形，維修后影響密封性能及裝配。9.4.2.39.4.29.4.29.4.29.4.2.4密封件全部更換。9.4.2.5當活塞磨損的深度為0.2mm-0.3mm時，應更換新件。因為活塞表面受傷，容易擦傷缸體內(nèi)表面。9.4.2.6檢查其他零件必要的尺寸、變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進行修復，而對于有較重缺陷的零部件、老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應更換新件。9.4.3膠管和接頭全部更換新件。9.4.4閥件全部更換新件。9.4.59.4.59.4.59.4.59.4.510支架部件修復10.1結(jié)構(gòu)件10.1.1對開焊的結(jié)構(gòu)件進行破口補焊，焊接應采用Q/ZB74焊接通用技術(shù)，不能隨便改變結(jié)構(gòu)件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，修復后的結(jié)構(gòu)件的強度應符合要求。10.1.10.1.10.1.10.1.2.1焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物。二氧化碳氣體保護焊焊道兩側(cè)：清理邊緣單側(cè)不得小于10mm10.1.10.10.10.1.310.10.10.10.1.3.8當焊角10.1.310.2具體修復流程10.2.1支架編碼（參照圖10.2.1.1不清楚需重新焊號。10.2.1.2砂輪機、電焊機等。10.2.1.3去除原編號焊接工藝選定定位焊號質(zhì)量檢查10.2.1.410.2.1.410.2.1.4.210.2.1.4.2.1選用?10.2.1.4.210.2.1.4.2.3焊接電流120A10.2.1.4.2.4編號高度為焊接位置高度的3/4，寬度根據(jù)焊接位置寬度而定，編號字母或數(shù)字間隙為4mm10.2.1.4.210.2.1.5焊接位置為原編號焊接位置。10.2.1.6按照圖紙設計要求在規(guī)定位置進行焊號。圖27維修示意10.2.2前梁端板的維修（參照圖2810.2.2.1端板開焊嚴重需全部更換（以ZF6400/17/32支架為例）。10.2.2.2砂輪機、電焊機、氣割等。10.2.2.3委托加工新端板割下前梁端板前梁整形焊接工藝選定定位點固焊接質(zhì)量檢查整形。10.2.2.410.2.2.4.1根據(jù)原設計測繪端板圖紙，并委托加工。10.2.2.4.2將原前梁端板沿與前梁結(jié)合部位依次割開，全部割下后，先用氣割割平，再根據(jù)焊接示意圖所示位置將前梁各面板及筋板坡口處理，坡口大小如圖所示。10.2.2.4.3結(jié)合部位處理完畢，檢查前梁有無變形，如有變形，進行整形處理達到原設計要求。10.2.2.510.2.2.5.1焊條選用：選用Ф10.2.2.5.2焊機選用：10.2.2.5.3焊縫要求:坡口處焊接全部填滿，所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.2.5.4焊接電流240-300A10.2.2.6整形完畢后，將加工好的端板按圖紙設計對接到前梁上，然后進行點固定位，確定位置無誤后準備施焊。10.2.2.7施焊，焊接方法參照二氧化碳焊接作業(yè)指導書；焊接要求參照前梁端板焊接示意圖。10.2.2.8焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量，對不符合要求的堅決返工。10.2.2.9焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原圖紙設計和檢修工藝標準要求。圖28維修示意10.2.310.2.3.1開焊需補焊。10.2.3.1.1砂輪機、電焊機、氣割、模具、壓塊等。10.2.3.1.2打坡口清理焊接工藝選定焊接質(zhì)量檢查10.2.3.1.310.2.3.1.4從開焊部位的一端進行破口處理，破口深度為3/4板材厚度，角度為45o。10.2.3.1.5用砂輪機或鋼絲刷將破口兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.3.1.610.2.3.1.610.2.3.1.610.2.3.1.6.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.3.1.6.4焊接電流240-300A10.2.3.1.7按選定的焊接工藝對開焊部位進行焊接。10.2.3.2變形需整形。10.2.3.2.1準備整形所需各器具現(xiàn)場檢查清理整形平臺放置需整形部件整形質(zhì)量驗收清理整形場地10.2.3.2.210.2.3.2.2.1施工地點準備好各種所用的模具、壓塊、襯板等,壓塊必須加防飛鏈，根據(jù)壓塊的不同選擇不同長度的防飛鏈（防飛鏈應固定在壓力機底座前邊延上），長度控制在800-1000mm之間。壓力機整形及操作人員按規(guī)定時間進入工作地點，佩戴好安全帽、工作服等勞動保護用品。10.2.3.2.2.2檢查工作場地防護板的放置情況及周圍的安全情況。檢查壓力機的液壓缸、壓力液體及供液管路的狀況，重點檢查高壓供液管路的狀態(tài)及固定卡的狀況。檢查壓力機的各部位的靈活性能及固定是否牢固。操作操縱閥，試運行各傳動部位，將液壓缸的活柱伸至最大行程，然后伸縮至極限位置，往復動作3次，檢查有無泄漏。10.2.3.2.2.3清理平臺上的雜物，用懸臂吊將整形側(cè)護板吊至平臺上，調(diào)整好襯板或壓塊。工作平臺上的配件放牢、壓穩(wěn)。10.2.3.2.2.4根據(jù)液壓支架檢修質(zhì)量標準對側(cè)護板進行整形。10.2.3.3連接座銷座斷裂需更換。10.2.3.3.1割原方銷座定位選定焊接工藝焊接質(zhì)量檢查修整10.2.3.3.210.2.3.3.2.1將原擋銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.3.3.2.2確認擋銷座配合間隙符合要求后，找好同心度，對方銷座進行點焊，固定好位置，10.2.3.3.310.2.3.3.310.2.3.3.310.2.3.3.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.3.3.3.4焊接電流240-300A10.2.3.3.4定位完畢點固銷座，確認無誤后，開始施焊。10.2.3.3.5銷座焊接完畢，焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量，對不符合要求的堅決返工。10.2.3.3.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求。10.2.3.4頂梁側(cè)護板擋矸板斷裂或變形嚴重。10.2.3.4.1割原擋矸板選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修10.2.3.4.2將原擋矸板焊接部位的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.3.4.310.2.3.10.2.3.4.310.2.3.4.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.3.4.3.4焊接電流240-300A10.2.3.4.4將加工好的與原設計相同的擋矸板，放到焊接部位，點固，準備施焊。10.2.3.4.5定位完畢，確認無誤后，按照二氧化碳保護焊作業(yè)指導書開始施焊。10.2.3.5側(cè)護板連接座斷裂需更換10.2.3.5.1割掉損壞連接座打磨定位選定焊接工藝焊接質(zhì)量檢查修整10.2.3.5.210.2.3.5.2.1將連接座斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。10.2.3.5.2.2將焊渣用氣割具或砂輪機磨平，把加工好連接座，放到原設計位置。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.3.5.3根據(jù)設計要求，用尺子測量出中心距，找出中心點，畫出中心線，定位連接座并點焊，檢查整體有無變形。10.2.3.5.410.2.3.5.410.2.3.5.410.2.3.5.4.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；焊角高度6-8mm10.2.3.5.4.4焊接電流240-300A10.2.3.5.5點固完畢，確認無誤后，開始施焊。10.2.3.5.6焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量和連接座的垂直度，對不符合要求的堅決返工。10.2.3.5.7焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求。10.2.4基本工具砂輪機、電焊機、氣割、模具、壓塊等。10.2.4.1防滑條斷裂需更換（參照圖29）。10.2.4.1.2設計防滑條選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修10.2.4.1.310.2.4.1.3.1計劃10×10的防滑條，并針對不同的支架確定防滑條的長度10.2.4.1.3.2以ZY2400/12/26支架為例：箱體防滑條長度為350mm；過橋板防滑條的長度為180mm10.2.4.1.410.2.4.1.410.2.4.1.410.2.4.1.4.3焊縫要求：防滑條的焊接采用段焊法，箱體兩頭、中間分別段焊60mm；過橋板兩頭、中間分別段焊300mm。角焊焊角高為8mm10.2.4.1.4.4焊接電流240-300A10.2.4.1.510.2.4.1.5.110.2.4.1.5.2定位完畢點固銷座10.2.4.1.6定位完畢確認無誤后，開始施焊。10.2.4.1.7焊縫焊接合格后必須整體修形，圖紙要求。圖29維修示意10.2.4.2底座閥座斷裂或變形嚴重需更換。10.2.4.2.1清除原件選擇焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修10.2.4.2.2將原閥座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.4.2.310.2.410.2.410.2.4.2.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于10.2.4.2.3.4焊接電流240將加工好的與原設計相同的閥座，放到焊接部位，準備施焊。10.2.4.2.4將新閥座放到原設計位置，確認無誤點固。10.2.4.2.5定位完畢后，開始施焊。10.2.4.2.6銷座焊接完畢，焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量，對不符合要求的堅決返工。10.2.4.2.7焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求和檢修工藝標準要求。10.2.4.3方銷座斷裂需更換。10.2.4.3.1清除原件定位選定焊接工藝焊接質(zhì)量檢查整修10.2.4.3.2將原方銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.4.3.3將加工好的方銷座放入假軸，查看間隙，方銷座與假軸配合間隙為3-4mm，否則必須更換方銷座。確認方銷座配合間隙符合要求后，找好同心度，對方銷座進行點焊，固定好位置。10.2.4.3.410.2.410.2.410.2.4.3.4.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于10.2.4.3.4.4焊接電流24010.2.4.3.5定位完畢點固銷座，確認無誤后，開始施焊。10.2.4.3.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求。10.2.4.4推移千斤頂固定座斷裂或變形需更換。10.2.4.4.1清除原件選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修10.2.4.4.2清除原件割掉連接板，將推移千斤頂固定座斷裂剩余部分沿原焊縫割平，用砂輪機打磨平整。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.4.4.310.2.410.2.410.2.4.4.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過10.2.4.4.3.4焊接電流24010.2.4.4.4穿與推移千斤頂耳軸相同直徑的假軸，保證與相對應的固定座同心度，定位完畢點固。10.2.4.4.5定位完畢點固固定座，確認無誤后，按照二氧化碳保護焊作業(yè)指導書開始施焊。10.2.4.4.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求和檢修工藝標準要求。10.2.5基本工具：砂輪機、電焊機、氣割、模具、壓塊等。10.2.5.1部件變形，頂梁易變形的部位主要表現(xiàn)在吊環(huán)、閥座、噴霧座、管環(huán)等。10.2.5.1.1維修頂梁時，10.2.5.1.2整形后，10.2.5.1.3要求：10.2.5.1.410.2.5.1.410.2.5.1.410.2.5.1.4.3焊接電流240-300A10.2.5.2擋矸板斷裂或變形嚴重需更換。10.2.5.2.1清除原件殘留定位選定焊接工藝焊接質(zhì)量檢查整修10.2.5.2.2將原擋矸板焊接部位的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。此項工作必須在裝配前完成。10.2.5.2.310.2.5.2.3.1擋矸板焊接必須焊接于頂梁上板下方，避免矸石砸破焊縫，擋矸板脫落10.2.5.2.310.2.5.2.410.2.5.2.410.2.5.2.410.2.5.2.4.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.5.2.4.4焊接電流240-300A10.2.5.2.5定位完畢確認無誤，按照二氧化碳保護焊作業(yè)指導書開始施焊。10.2.5.3吊環(huán)斷裂需更換10.2.5.3.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修。10.2.5.3.2將斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。將焊渣用氣割具或砂輪機磨平，用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.5.3.310.2.5.3.310.2.5.3.310.2.5.3.310.2.5.3.3.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.5.3.4把加工好截面直徑Ф30的吊環(huán)，放到原設計位置。使兩腿垂直放置于原設計位置，點固。10.2.5.3.5點固完畢，確認無誤后，按照焊接工藝進行施焊。10.2.5.3.3.6焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量和吊環(huán)的垂直度，對不符合要求的堅決返工。10.2.5.3.3.7焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求。10.2.5.4頂梁開焊補焊（參照圖30）。10.2.5.4.1打坡口清理選定焊接工藝焊接質(zhì)量檢查整修10.2.5.4.2從開焊部位的一端進行破口處理，破口深度為3/4板材厚度，角度為45o。10.2.5.4.3用砂輪機或鋼絲刷將破口兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.5.4.410.2.5.4.410.2.5.4.410.2.5.4.4.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.5.4.4.4焊接電流240-300A10.2.5.4.5清理完畢按焊接工藝進行焊接。圖30維修示意10.2.5.5閥座、噴霧座斷裂或變形嚴重（參照圖31）。10.2.5.5.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查整修10.2.5.5.2將原方銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.5.5.310.2.5.5.310.2.5.5.310.2.5.5.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.5.5.3.4焊接電流240-300A10.2.5.5.4將加工好的與原設計相同的閥座、噴霧座，放到焊接部位定位點固。10.2.5.5.5定位完畢點固閥座、噴霧座，確認無誤后，開始施焊。10.2.5.5.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求和檢修工藝標準要求。10.2.5.5.7①閥座②頂梁圖31維修示意10.2.5.6方銷座斷裂需更換。10.2.5.6.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修10.2.5.6.2將原方銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.5.6.310.2.5.6.310.2.5.6.310.2.5.6.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于10mm10.2.5.6.3.4焊接電流240-300A10.2.5.6.410.2.5.6.4.1將假軸放入加工好的方銷座，查看間隙，方銷座與假軸配合間隙為3-4mm10.2.5.6.4.2確認方銷10.2.5.6.5定位完畢點固銷座，確認無誤后，開始施焊。10.2.5.6.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.5.7護幫板固定銷座更換。10.2.5.7.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修10.2.5.7.2將斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。將焊渣用氣割具或砂輪機磨平，把加工好的銷座，放到原設計位置。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.5.7.310.2.5.7.310.2.5.7.310.2.5.7.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.5.7.3.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.5.7.410.2.5.7.4.1穿銷軸，保證與相對應的銷座同心度10.2.5.7.4.2測量兩銷座之間的間距，標準間隙80±0.5mm10.2.5.7.4.3確認合適進行點固10.2.5.7.5定位完畢按焊接工藝施焊。10.2.5.7.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.5.8護幫千斤頂固定銷座損壞需更換。10.2.5.8.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修10.2.5.8.2將斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。將焊渣用氣割具或砂輪機磨平，把加工好的銷座，放到原設計位置。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.5.8.310.2.5.8.310.2.5.8.310.2.5.8.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.5.8.3.4焊接電流240-300A10.2.5.8.410.2.5.8.4.1穿銷軸，保證與相對應的銷座同心度10.2.5.8.4.2測量兩銷座之間的間距，標準間隙48±0.5mm10.2.5.8.410.2.5.8.5定位完畢按焊接工藝施焊。10.2.5.8.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修質(zhì)量標準要求。10.2.5.9頂梁平衡千斤頂固定銷座更換。10.2.5.9.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修。10.2.5.9.2割掉連接板，將銷軸座斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。將焊渣用氣割具或砂輪機磨平，把加工好的銷座，放到原設計位置。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.5.9.310.2.5.9.310.2.5.9.310.2.5.9.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.5.9.3.4焊接電流240-300A10.2.5.9.410.2.5.9.4.1穿銷軸，保證與相對應的銷座同心度10.2.5.9.4.2測量兩銷座之間的間距，標準間隙58±0.5mm10.2.5.9.410.2.5.9.5定位完畢按焊接工藝施焊。10.2.5.9.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修質(zhì)量標準要求。10.2.6基本工具：砂輪機、電焊機、氣割、模具、壓塊等。10.2.6.1側(cè)護板擋矸板斷裂或變形嚴重需更換。10.2.6.1.1清除原件殘留定位選定焊接工藝焊接整修。10.2.6.1.2將原擋矸板焊接部位的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。此項工作必須在裝配前完成。10.2.6.1.310.2.6.1.3.110.2.6.1.310.2.6.1.410.2.6.1.410.2.6.1.410.2.6.1.4.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.6.1.4.4焊接電流240-300A10.2.6.1.5定位完畢確認無誤，按照二氧化碳保護焊作業(yè)指導書開始施焊。10.2.6.1.6整修焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求和檢修工藝標準要求。10.2.6.2閥座斷裂或變形嚴重需更換。10.2.6.2.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修10.2.6.2.2將原方銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.6.2.310.2.6.2.310.2.6.2.310.2.6.2.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于6mm10.2.6.2.3.4焊接電流240-300A10.2.6.2.4將加工好的與原設計相同的閥座、噴霧座，放到焊接部位定位點固。10.2.6.2.5定位完畢點固閥座、噴霧座，確認無誤后，開始施焊。10.2.6.2.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求和檢修工藝標準要求。10.2.6.2.7用氣割加熱整形，達到與原設計要求。10.2.6.3方銷座斷裂需更換。10.2.6.3.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修。10.2.6.3.2將原方銷座的殘留部分用氣割處理平整，用磨光機磨平。10.2.6.3.310.2.6.3.310.2.6.3.310.2.6.3.3.3焊縫要求：所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于10mm10.2.6.3.3.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.6.3.410.2.6.3.4.1將假軸放入加工好的方銷座，查看間隙，方銷座與假軸配合間隙為3-4mm10.2.6.3.4.2確認方銷座配合間隙符合要求后，找好同心度，對方銷座進行點焊，固定好位置10.2.6.3.5定位完畢點固銷座，確認無誤后，開始施焊。10.2.6.3.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.6.4平衡千斤頂固定銷座斷裂需更換。10.2.6.4.1清除原件殘留選定焊接工藝定位焊接整修封板。10.2.6.4.2割掉連接板，將銷軸座斷裂剩余部分沿原焊縫割開，取出剩余部分。用砂輪機或鋼絲刷將焊縫兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.6.4.310.2.6.4.310.2.6.4.310.2.6.4.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.6.4.3.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.6.4.410.2.6.4.410.2.6.4.4.2穿銷軸，保證與相對應的銷座同心度10.2.6.4.4.3測量兩銷座之間的間距，標準間隙57mm10.2.6.4.410.2.6.4.5定位完畢按焊接工藝開始施焊。10.2.6.4.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計要求。10.2.6.4.7檢查符合要求后，封閉面板，焊接連接板，焊接方法同補板焊接工藝。10.2.6.5開焊需補焊。10.2.6.5.1打坡口清理選定焊接工藝焊接整修10.2.6.5.2從開焊部位的一端進行破口處理，破口深度為3/4板材厚度，角度為45o。10.2.6.5.3用砂輪機或鋼絲刷將破口兩側(cè)10mm處的氧化皮和氣渣清除干凈。10.2.6.5.410.2.6.5.410.2.6.5.410.2.6.5.4.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.6.5.4.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.6.5.5清理完畢按焊接工藝進行焊接。10.2.6.5.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.7基本工具：砂輪機、電焊機、氣割、模具、壓塊等。10.2.7.1部件缺損或變形嚴重需換板。10.2.7.1.1修整缺損部位下料選定焊接工藝定位焊接整修10.2.7.1.2將缺損部位用氣割割為規(guī)則形狀，如長方形、正方形等，以便于下料。10.2.7.1.3缺損部位處理完畢，根據(jù)原設計尺寸下料，剪規(guī)格、材質(zhì)和板厚與原材料相同。10.2.7.1.410.2.7.1.410.2.7.1.410.2.7.1.4.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于15mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.7.1.4.4兩鋼板焊接邊兩側(cè)打分別10×45o10.2.7.1.4.5焊接電流240-300A10.2.7.1.5將剪好的板材放到相對應的位置，對齊點固。10.2.7.1.6點固完畢按照焊接工藝進行焊接。10.2.7.1.7焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.7.2柱窩斷裂需更換（參照圖32）。10.2.7.2.1取出原柱窩選定焊接工藝定位焊接修整。10.2.7.2.2用氣割將蓋板與主筋板的焊接處割開，摘掉蓋板，再用氣割將柱窩與底座筋板焊接的各焊縫割開，取出損壞的柱窩。10.2.7.2.310.2.7.2.310.2.7.2.310.2.7.2.3.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于12mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm；焊后不得有氣孔和夾渣，焊接電流240-300A10.2.7.2.310.2.7.2.4蓋板與主筋焊接側(cè)打12×45o破口,焊接在原位置。外委加工相同規(guī)格尺寸的柱窩。柱窩到位后，將其放入原設計位置，定位點固，準備施焊。10.2.7.2.5定位完畢，按照焊接工藝進行焊接。10.2.7.2.6焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修質(zhì)量標準要求。圖32維修示意10.2.7.3柱窩周圍筋板開焊。10.2.7.3.10.2.7.3.10.2.7.3.10.2.7.3.4焊接電流240-300A10.2.7.3.10.2.7.3.5.1先將蓋板1割去，同時在板6上開口（開口大小以能進行焊接操作為準）10.2.7.3.5.2把底座倒置墊穩(wěn)，把底板2鼓出部分連同柱窩3一起剜掉，盡量避免破壞主筋板，并把底板2上的開口處理成圖6-15a10.2.7.3.5.3清理干凈所割部位的氧化鐵，并在所有對接焊口處打45°10.2.7.3.510.2.7.3.5.5增加筋板D、B、C，利用翻喂裝置，把A、D、B、C各部位焊好，最后焊接板1、板610.2.7.3.5.6焊接時應注意，因為焊縫比較集中，10.2.7.3.6上柱窩修復工藝基本和下柱窩相似，其中新增加的板D，尺寸大小不影響活動側(cè)護板為原則，并適當增加賽焊空，一增加焊接強度。10.2.7.4固定側(cè)護板缺損需修補。10.2.7.4.1修整缺損部位下料選定焊接工藝定位焊接整修。10.2.7.4.2用氣割將損壞部位割平，并用砂輪機打磨平整。10.2.7.4.3根據(jù)缺損部位的尺寸，剪規(guī)格、材質(zhì)和板厚與原材料相同。10.2.7.4.410.2.7.4.4.110.2.7.4.410.2.7.4.4.3焊縫要求：采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊角高不低于10mm；對接焊縫焊后余高不超過3mm10.2.7.4.4.4焊接電流240-300A，電壓34-36V10.2.7.4.5將剪好的鋼板兩鋼板焊接邊兩側(cè)打分別4×45o破口,點固定位到相應的位置。10.2.7.4.6點固定位完畢按焊接工藝焊接。焊接在原位置。10.2.7.4.7焊縫焊接合格后必須整體修形，達到原設計和檢修工藝標準要求。10.2.7.5結(jié)構(gòu)件銷軸孔橢圓或直徑變大需修復。10.2.7.5.110.2.7.5.1.10.2.7.5.1.10.2.7.5.1.10.2.7.5.1.4焊接電流240-300A10.2.7.5.2維修10.2.7.5.2.1首先根據(jù)銷軸孔原設計尺寸加工相應的圓盤，圓盤厚度不低于14mm10.2.7.5.2.210.2.7.5.2.310.2.7.5.2.410.2.7.5.2.510.2.7.5.310.2.7.5.3.1φ首先找到孔的圓心，將孔擴至110mm，加工內(nèi)徑為80mm，長度為50mm，壁厚10mm的軸套，用φ90工藝軸校正后套入銷軸孔，補焊；焊完后抽出工藝軸；用氣割找平。10.2.7.5.3.2φ首先找到孔的圓心，將孔擴至130mm，加工內(nèi)徑為90mm，長度為60mm，壁厚10mm的軸套，用φ90mm工藝軸校正后套入銷軸孔，補焊；焊完后抽出工藝軸；用氣割找平。10.2.8支架結(jié)構(gòu)件維修完畢后10.2.8.110.2.8.1.110.2.8.1.210.2.8.1.310.2.8.1.410.2.8.1.510.2.8.1.610.2.8.210.2.8.2.110.2.8.2.210.2.8.2.3各結(jié)構(gòu)件主筋出現(xiàn)斷裂的，如果出現(xiàn)細小裂紋且不超總寬度的1/3，可打坡口補焊，超1/3則貼板栽焊、板厚度不小于δ10.2.8.2.4構(gòu)件上鉸接孔不能撕裂開焊，磨損量不超5%（指有擋銷板側(cè)）主要耳座、立板變形量不超10mm，千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%，不符合標準可堆焊補孔，堆焊時，避免花補，且尺寸誤差控制在2mm10.2.8.2.510.2.8.2.610.2.8.2.710.2.8.310.2.8.3.110.2.8.3.210.2.8.3.310.2.8.3.410.2.910.2.9.1吊鏈、吊鉤、鎖具、磁鐵、磨光機等。10.2.9.210.2.9.2.1設備點檢除塵系統(tǒng)開提升機開螺旋輸送機開開除銹室門吊除銹部件進除銹室關門開拋丸器開輸丸管道閘停吊鉤停輸送機停提升機打開除銹室門開出吊鉤卸工件停除銹系統(tǒng)質(zhì)量檢查10.2.9.2.210.2.910.2.910.2.9.2.3步驟10.2.9.2.3.110.2.9.2.3.2開啟除塵系統(tǒng)后開啟提升機10.2.9.2.3.3開啟提升機后開啟螺旋輸送機10.2.9.2.3.4開除銹室門10.2.9.2.10.2.9.2.3.610.2.9.2.3.710.2.9.2.3.810.2.9.2.3.910.2.9.2.3.1010.2.9.2.3.1110.2.9.2.3.1210.2.9.2.3.1310.2.9.2.3.1410.2.9.2.3.1510.2.9.2.3.1610.2.9.2.3.1710.2.9.310.2.910.2.910.2.910.2.910.2.910.2.910.3立柱和各類千斤頂10.3.110.3.1.1外表鍍層應結(jié)合良好，組織細密，光滑均勻，色澤均勻10.3.1.2不允許有起泡、脫層、漏鍍、裂紋、燒焦、露黃、發(fā)白、麻點、雜質(zhì)、變形、重劃傷及密集的小針孔10.3.1.3直徑偏差：1、直徑50-80mm的活桿，允許上下極限偏差范圍：-0.05——-0.20mm。2、直徑80-120mm的活桿，允許上下極限偏差范圍：-0.05mm——-0.25mm。3、直徑120-180mm的活桿，允許上下極限偏差范圍：-0.05mm——-0.30mm。4、直徑180-250mm的活桿，允許上下極限偏差范圍：-0.10mm——-0.35mm。5、直徑250-315mm的活桿，允許上下極限偏差范圍：-0.15mm——-0.40mm10.3.1.4鍍層厚度：0.045～0.075mm10.3.1.5活桿粗糙度：活桿粗糙度不得大于Ra0.810.3.1.6硬度：調(diào)制處理HB240-28010.3.110.3.210.310.310.3.2.2a、表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。d、樹脂結(jié)晶。c、局部無鍍層或暴露中間層。b、密集的麻點。10.3.2.210.3.2.2.2.10.3.2.2.2.10.3.2.2.2.10.3.2.2.2.10.3.2.2.2.a、活塞桿行程表面的同一圓周線上不得超過兩條。b、落砂痕跡長度不超過6mm，深度不大于0.02mm。c、兩條痕跡的間隔應不大于20mm。d、落砂痕跡的條數(shù)不多于10條/mm。10.3.2.2.210.3.310.3.3.110.3.3.1.1試驗方法：千斤頂在空載工況下，全行往復動作3次，其速度不大于200mm10.3.3.110.3.3.210.3.3.210.3.3.210.3.3.310.3.3.310.3.3.310.3.3.410.3.3.410.3.3.410.4閥類閥類全部更換新件，滿足以下試驗要求。10.4.110.4.1.110.4.1.1.110.4.1.1.2低壓密封，向被試閥供入2MPa壓力，切斷供液，待壓力計穩(wěn)定后記錄壓力值。性能：高、低壓密封各穩(wěn)壓2h不得有壓降。10.4.1.2單向鎖10.4.1.2.110.4.1.2.1.1高壓密封，調(diào)節(jié)油源，使壓力為被試閥公稱壓力，向被試閥反向供液，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。10.4.1.2.1.2低壓密封：向被試閥反向供入2MPa壓力，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。性能：高、低壓密封各穩(wěn)壓3h不得有壓降。10.4.1.2.2方法：以被試閥公稱壓力的1.5倍對閥加載，穩(wěn)壓2min。性能：無泄液及零件損壞。10.4.1.210.4.1.2.110.4.1.2.1.1高壓密封，調(diào)節(jié)油源，使壓力為被試閥公稱壓力，向液試閥反向供液，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。10.4.1.2.1.2低壓密封：向被試閥反向供入2MPa壓力，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。性能：高、低壓密封各穩(wěn)壓3h不得有壓降。10.4.1.2.2方法：以被試閥公稱壓力的1.5倍對閥加載，穩(wěn)壓2min。性能：無泄液及零件損壞。10.4.1.310.4.1.3.110.4.1.3.1.1高壓密封，調(diào)節(jié)油源，使壓力為被試閥公稱壓力，向被試閥反向供液，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。10.4.1.3.1.2低壓密封：向被試閥反向供入2MPa壓力，待壓力計5-10min穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力值。性能：高、低壓密封各穩(wěn)壓3h不得有壓降。10.4.1.3.2方法：以被試閥公稱壓力的1.5倍對閥加載，穩(wěn)壓2min。性能：無泄液及零件損壞。10.4.1.410.4.1.4.1方法：調(diào)節(jié)油源的壓力和流量為被試閥的公稱壓力和公稱流量，往復操作被試閥手柄（液控閥或電磁控制）觀察記錄被試閥動作是否靈活，開啟、關閉是否正常等情況。性能：動作靈活，無別卡現(xiàn)象，換向準確（有自鎖要求的應能自鎖）。10.4.1.4.210.4.1.4.2.1被試閥處于中間（不操作）位置，向進液口分別供入該閥的公稱壓力與2Mpa壓力，其他各通液口敞開，連續(xù)供液2min，觀察各通液口密封狀況。10.4.1.4.2.2被試閥處某一工作位，該工作口堵死，向進液口分別供入該閥的公稱壓力與2Mpa壓力，其他各通液口敞開，連續(xù)供液2min，觀察各通液口密封狀況。性能：各通液口均不準有泄液。10.4.1.4.3方法：同密封試驗方法相同，但進液口供入該閥公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2min。性能：各通液口不準泄液，閥零件不準損壞。10.4.1.510.4.1.5.1方法：調(diào)節(jié)油源，分別以被試閥公稱壓力和2MPa壓力向被試閥供液，連續(xù)供液2min。性能：不準有泄液。10.4.1.5.2方法：以被試閥公稱壓力的1.5倍向被試閥供液，穩(wěn)壓2min。性能：無泄液及零件損壞。10.5軸類10.5.110.5.211立柱及千斤頂?shù)慕M裝11.1立柱的組裝11.1.1小錘、尖錐、氣割、扁鏟、內(nèi)六方、漲簧鉗、永磁起吊器等。11.1.2組裝程序（參照圖33a、33b、11.1.2.111.1.2.211.1.2.311.1.2.4①活塞導向環(huán)②股型圈③活塞導向環(huán)④支撐環(huán)⑤外卡鍵⑥外導向環(huán)圖33a組裝示意①導向套②O型圈③擋圈④蕾型圈⑤內(nèi)導向環(huán)⑥防塵圈圖33b組裝示意①缸體②活柱③導向套④卡環(huán)⑤套環(huán)⑥加長段橫銷⑦開口銷⑧機械加長段圖33c組裝示意11.2平衡千斤頂?shù)慕M裝11.2.1小錘、尖錐、扁鏟、內(nèi)六方、漲簧鉗、永磁起吊器等。11.2.2組裝程序（參照圖34a、34b、34c、3411.2.2.111.2.2.211.2.2.3將防塵圈裝配到擋套上11.2.2.4將擋套、導向套、O型圈、活塞、半環(huán)、壓盤、軸用擋圈依次裝配到活塞桿上11.2.2.5①活塞②活塞導向環(huán)③鼓型圈④活塞導向環(huán)⑤壓蓋⑥導向套⑦擋圈⑧O型圈⑨蕾型圈⑩內(nèi)導向環(huán)?擋套?防塵圈圖34a、34b、34c組裝示意①擋套②導向套③O型圈④活塞⑤半環(huán)⑥壓盤⑦軸用擋圈⑧活塞桿圖34d組裝示意①缸體②活塞桿③卡鍵④孔用擋圈圖34e組裝示意11.3護幫千斤頂?shù)慕M裝同平衡千斤頂?shù)慕M裝。11.4推移千斤頂?shù)慕M裝同平衡千斤頂?shù)慕M裝。11.5側(cè)護千斤頂?shù)慕M裝11.5.1小錘、尖錐、扁鏟、內(nèi)六方、漲簧鉗、永磁起吊器等。11.5.2組裝程序（參照圖35a、35b、35c11.5.2.111.5.2.211.5.2.311.5.2.4①山形圈組件②活塞③導向套④O型圈⑤擋圈⑥內(nèi)導向環(huán)⑦蕾型圈⑧防塵圈圖35a、35b組裝示意①導向套②O型圈③活塞④壓緊螺母⑤壓緊螺母⑥活塞桿圖35c組裝示意①缸體②導向套圖35d組裝示意11.6伸縮千斤頂?shù)慕M裝同平衡千斤頂?shù)慕M裝。11.7前（尾）梁千斤頂?shù)慕M裝同平衡千斤頂?shù)慕M裝。11.8抬底千斤頂?shù)慕M裝（內(nèi)注式）11.8.1小錘、尖錐、扁鏟、內(nèi)六方、漲簧鉗、永磁起吊器等。11.8.2組裝程序（參照圖36a、11.8.2.111.8.2.2將O型圈、擋圈、內(nèi)導向環(huán)、蕾型圈、防塵圈安裝到導向套上11.8.2.311.8.2.411.8.2導向套②O型圈③活塞④半環(huán)⑤壓盤⑥軸用擋圈⑦活桿圖36a組裝示意①缸體套鞋②缸體③開口銷④導向套圖36b組裝示意11.9后溜千斤頂?shù)慕M裝同平衡千斤頂?shù)慕M裝。12支架組裝12.1頂梁與掩護梁的組裝12.1.1小錘、大錘、尖錐、吊鏈、枕木等。12.1.2組裝流程（參照圖3712.1.2.112.1.2.212.1.2.312.1.2.4①掩護梁②頂梁③鉸接銷軸④方擋銷及開口銷圖37組裝示意12.2掩護梁與前連桿的組裝12.2.1小錘、大錘、尖錐、吊鏈、枕木等。12.2.2組裝流程（參照圖3812.2.2.112.2.2.212.2.2.312.2