一公司后補充60種物料廠內(nèi)配送手冊部門：HTS項目組指導(dǎo)專家：鈴木昭憲編制：王云峰日期：2007-01-30目錄◆1項目團隊介紹---------------1◆2母本TPS做法---------------2-4◆3項目問題及目標(biāo)------------5-6◆4項目流程及方案------------7-20◆5項目效果---------------------21◆6項目拓展---------------------221-項目團隊TEAM長：青島洗衣機：HTS負(fù)責(zé)人陳偉TEAM成員：海外冰箱：項目經(jīng)理李方毅海爾盈德喜：項目經(jīng)理王云峰青島洗衣機：項目經(jīng)理畢愛秀青島洗衣機：定單執(zhí)行經(jīng)理王強青島洗衣機：SAP排產(chǎn)經(jīng)理李珍揚青島洗衣機：成本經(jīng)理劉霞青島洗衣機：核算經(jīng)理謝青指導(dǎo)專家：鈴木昭憲輔導(dǎo)老師：嚴(yán)麗1返回2.1-定義后工序拉動指的是后工序在必要的時候、按必要的量到前工序的庫存區(qū)去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分庫存后，按照相應(yīng)的看單信息僅僅補充生產(chǎn)被后工序取走的量（后補充生產(chǎn)）。以后工序拉動的方式來實現(xiàn)JustInTime。

看單在后工序拉動生產(chǎn)和后補充生產(chǎn)中被使用的工具,表示生產(chǎn)搬運指示信息的東西，是為了實現(xiàn)JustInTime

搬運不僅指物品的搬運，它還表示信息的同時傳遞。物品的搬運搬運 信息的傳遞在搬運的同時，它還具有傳達(dá)前工序應(yīng)在何時?生產(chǎn)多少?何種東西的信息的作用。21.客戶根據(jù)需求下定單，根據(jù)定單取走成品庫存。2.原先在成品庫存上都附有相應(yīng)的看板，客戶在取走一定量的庫存之前需將看板摘下放入看板箱中。3.因為此時最后工序的庫存被消耗，所以需要進行后補充生產(chǎn)。此時要將看板回收到該工序的看板回收箱中，然后由搬運工拿著看板到前工序去取料。4.拿著這些看板到前工序取料時，看板就是取料看板。取料前要將原先前工序半成品或部件上的看板摘下放到前工序看板箱中。當(dāng)搬運工將所有用于總裝工序的物料備齊以后，將剛才的取料看板放到總裝工序的第一工位。此時剛才總裝工序的取料看板轉(zhuǎn)化為總裝工序的生產(chǎn)看板。5.類推，剛才被取走庫存的前工序也需要進行補充生產(chǎn)。再重復(fù)以上所述過程。注：看板＝看單2.2-母本做法3步驟1首先環(huán)境的準(zhǔn)備是不可欠缺了1、使用取料看板“發(fā)出需求”、“進行搬運”是大前提2、取料看板的設(shè)定張數(shù)例）牽引車轉(zhuǎn)一圈30分看板的容量設(shè)為小于總裝30分鐘需求量的數(shù)值－－－設(shè)2張以上看板的容量設(shè)為大于總裝30分鐘需求量的數(shù)值－－－設(shè)1張3、請將2廠、3廠的整備室移到與總裝相同的樓層（如果說轉(zhuǎn)移到位需要時間的話，是不是有決心說即使是用手搬，也要在一廠先實施？）4、請打開整備室的鎖（必不可缺的條件）5、徒手很難處理的較重部件（在豐田是指15KG以上）請使用叉車供應(yīng)6、司機請明確是用洗衣機的人還是物流的人7、一定要在返回途中進行“空箱搬運”8、一廠、二廠、三廠的部件在實施時一定要根據(jù)時刻表進行供應(yīng)。但如果只是在一廠范圍內(nèi)操作的話，轉(zhuǎn)一圈就可以馬上進入下一輪工作，沒有必要特意設(shè)置時刻表。9、如果在整備室里里沒有相當(dāng)于設(shè)定的取料看板所代表的物料庫存的話，一般是將（紅色）看板放入缺料看板箱中，然后將詞信息傳遞到“信號燈”上，在第一時間內(nèi)進行處理。步驟2牽引車的運用方法1、廠長們相互確定一個最高效的運轉(zhuǎn)方式2、供應(yīng)部件的排列方式3、要在牽引車上設(shè)取料看板箱4、從搬運工的操作效率考慮的化，目前做的牽引車底部太低了。5、將后補充區(qū)域也納入該搬運體系中特別是一定要在搬運路線的沿途設(shè)置能插放在工位上取下的取料看板的看板箱。12345678910⑧⑨⑩⑤⑥⑦④①②③①⑥③②④⑤⑦⑧⑨⑩三樓平面圖2.3-通過牽引車實現(xiàn)一元化部件供應(yīng)4返回解決措施序號問題點改善提案1物料配送到工位時需要翻料找料，浪費時間設(shè)置工裝架，物料入庫后直接上架，通過標(biāo)識直接找到物料2一次配送量大根據(jù)配送路線圖定時配送3轉(zhuǎn)產(chǎn)時無法知曉物料明細(xì)班長通過工段母箱下達(dá)需求物料，根據(jù)看單配送4手工記賬速度滿，而且容易出現(xiàn)錯誤對看單實施信息化，用系統(tǒng)取數(shù)5型號尾料無法使用通用型號按單送料，尾料放在工位上，每周清單設(shè)定配送路線和配送頻次；采用1-4-3的方式回料，降低物料庫在產(chǎn)庫存定改善的方向工位庫存最大為1小時在制量，配送形成工藝規(guī)范；物料庫庫存降為1/4預(yù)期效果物料存在重復(fù)配送的現(xiàn)象，工位庫存大；物料庫T-1庫存量大現(xiàn)狀的問題點要因分析1、配送路線圖，沒有形成配送路線圖和配送標(biāo)準(zhǔn)，沒有固定的配送時刻，配送時為防止出現(xiàn)缺料，一次就送足，造成工位庫存2、T-1回料，采用T-1的方式，物料庫存放一天的物料，占用庫存，而且翻料找料時間長，造成庫存浪費和配送延遲3.1-現(xiàn)狀調(diào)研53.2-項目目標(biāo)1.工位現(xiàn)場得到改善，根據(jù)循環(huán)時間配送，工位物料流動起來，不會形成過大的工位庫存，也不會出現(xiàn)缺料等現(xiàn)象2.物料庫庫存降低，每天分4次拉料，會使庫存降低到原T-I庫存的約1/43.配送時由送料工對物料和空箱進行搬運，不需專門收取空箱4.通過61種物料的后補充拉動，帶動所有物料按照后補充的方式進行配送，會使物流與工位間形成完整的看單拉動流程6返回底臺工位成套投放工裝工位子箱工段母箱看單拉動區(qū)三段箱后補充區(qū)物料①②③④⑤⑥⑦4.1-后補充廠內(nèi)拉動示意圖（底臺為例）工段存單箱7①-⑥代表廠內(nèi)流程路線，⑦代表轉(zhuǎn)產(chǎn)時的看板流向4.1.1-布線前看單拉動流程分廠成本經(jīng)理計算看單數(shù)量，把各型號的看單交付各工段的班組長，各班組長將其保存在工段存單箱中各工段的班組長從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號的物料引取看單，點出第一個時段的看單數(shù)量各工段的班組長將收集的引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購看單分類放到看單拉動區(qū)三段箱中配送工將對應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購看單配送工將帶有引取看單的物料配送到對應(yīng)的工位上各工段班組長收集工段內(nèi)的工位子箱中的看單責(zé)任人：成本經(jīng)理；各工段班長責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5h84.1.2-正常生產(chǎn)看單拉動流程各工段的班組長將收集到的引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購看單按照分類放到看單拉動區(qū)三段箱中配送工將對應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購看單配送工將帶有引取看單的物料配送到對應(yīng)的工位上各工段班組長收集工段內(nèi)的工位子箱中的引取看單責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT－0.5h94.1.3換產(chǎn)看單拉動流程分廠成本經(jīng)理計算看單數(shù)量，把各型號的看單交付各工段的班組長，各班組長將其保存在工段存單箱中各工段的班組長提前30分鐘從工段存單箱中取出要生產(chǎn)型號的物料引取看單，點出第一個時段的看單數(shù)量各工段的班組長將引取看單放到工段母箱中配送工從工段母箱中取出引取看單操作工開箱前將引取看單放到工位子箱中配送工將采購看單按照分類放到看單拉動區(qū)三段箱中配送工將對應(yīng)的所需物料從貨架上搬到配送車上，用引取看單替換物料箱上的采購看單配送工將物料配送到對應(yīng)的工位上各工段班組長收集本工段內(nèi)的工位子箱中的所有看單各工段班組長將收集的所有引取看單放到工段存單箱中責(zé)任人：成本經(jīng)理；各工段班長責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：事業(yè)部/JIT配送工責(zé)任人：操作工責(zé)任人：各工段班長責(zé)任人：各工段班長T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5hT－0.5h104.2-一廠后補充物料明細(xì)114.3-一廠配送路線124.4-配送時刻表134.5-配送流動路線圖144.6-全流程操作指導(dǎo)書15164.6.1-流程圖4.7-底臺成套投放管理規(guī)定174.8-后補充區(qū)人員職責(zé)分工1.后補充看單拉動區(qū)早班和中班人員各3人，負(fù)責(zé)三個分廠的60種物料，主要工作時與立體庫的物料交接、上架和到物料配送；2.第一人負(fù)責(zé)后補充看單拉動區(qū)60種物料與立體庫的的交接及上架：按照1-4-3（1天分4次，延遲3個時段）的拉動方式，點數(shù)、記賬、交接采購看單、上架；3.第二人負(fù)責(zé)一廠的60種物料的配送按照《4.2-后補充廠內(nèi)拉動示意圖》所示循環(huán)操作；4.第三人負(fù)責(zé)二廠和三廠的19種物料的配送：具體操作與第二人一致；

5.第一和第三人配送完一個循環(huán)后，協(xié)助第二人收料上架。184.9.1-存在及注意的問題1.后補充區(qū)配送人員分工如下：第一人專門負(fù)責(zé)收料和分料；第二人負(fù)責(zé)配送一廠的61種物料；第三人負(fù)責(zé)配送二廠和三廠的19種通用件；第二和第三人在配送一個循環(huán)結(jié)束后協(xié)助配合第一人的工作2.一廠配送總計時間為45.7分鐘，預(yù)留14.3分鐘，循環(huán)周期設(shè)定為60分鐘/次,其中底臺成套投放區(qū)為30分鐘的循環(huán)物料，其余為60分鐘的循環(huán)物料3.0523S系列按照節(jié)拍12”計算（300臺/h），70-123S按照15”計算（240臺/h），58-23DS按照15”計算（240臺/h），16-0501按照7.5”計算（480臺/h）4.每個工段的班組長負(fù)責(zé)將工位看單回收箱中的看單回收，存放到各工段的看單回收箱中，配送人員在配送過程中從工段看單回收箱中回收看單5.轉(zhuǎn)產(chǎn)前，班組長需將需求看單提前放到工段看單回收箱中，由配送工送尾單時提前收取，提前備料194.9.2-流程問題解