汽車零件精益包裝規(guī)范

Leanmanufacturingpackagingcriterioninautoparts

SHANGHAIGM

目錄

1.包裝原則

2.包裝分類

3.標(biāo)準(zhǔn)包裝

3.1標(biāo)準(zhǔn)箱包裝規(guī)范

3.1.1標(biāo)準(zhǔn)箱包裝定義

3.1.2標(biāo)準(zhǔn)包裝箱定義

3.1.3確定標(biāo)準(zhǔn)包裝的原則

3.1.4標(biāo)準(zhǔn)箱包裝設(shè)計規(guī)范

3.1.5標(biāo)準(zhǔn)包裝箱

3.1.6標(biāo)準(zhǔn)箱外形尺寸

3.1.7標(biāo)準(zhǔn)包裝用襯墊襯格材料

3.2標(biāo)準(zhǔn)料架包裝

3.2.1標(biāo)準(zhǔn)料架包裝定義

3.2.2標(biāo)準(zhǔn)料架的定義

3.2.3標(biāo)準(zhǔn)料架包裝的原則

3.2.4標(biāo)準(zhǔn)料架包裝適用范圍

3.2.5標(biāo)準(zhǔn)料架的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則

3.2.6標(biāo)準(zhǔn)料架的運輸形式

3.2.7標(biāo)準(zhǔn)料架及與其配套的標(biāo)準(zhǔn)Dolly和支撐架的規(guī)范要求

4.特殊包裝

4.1特殊包裝定義

4.2特殊料架的定義

5.排序包裝

5.1排序包裝定義

5.2排序包裝的類別

6.組合包裝

6.1組合包裝定義

9.1建立各供應(yīng)商零部件包裝數(shù)據(jù)庫與SGM中央數(shù)據(jù)庫形成網(wǎng)絡(luò)

9.2零件包裝管理體系

9.3包裝物流管理體系

10.規(guī)范的監(jiān)督和實施

附錄一GA系列化標(biāo)準(zhǔn)料架

附錄二GA系列化標(biāo)準(zhǔn)料架長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸

附錄三GA標(biāo)準(zhǔn)化Dolly結(jié)構(gòu)

附錄四GA標(biāo)準(zhǔn)化Dolly的尺寸標(biāo)準(zhǔn)

附錄五GA標(biāo)準(zhǔn)Dolly支撐架

附錄六GA標(biāo)準(zhǔn)Dolly支撐架尺寸

附錄七車身車間主系列標(biāo)準(zhǔn)料架結(jié)構(gòu)

附錄八車身車間主系列標(biāo)準(zhǔn)料架長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸

引言

上海通用實施精益生產(chǎn)，采取由零部件供應(yīng)商及RDC直接供貨流水線組裝的生產(chǎn)方式。運輸卡車有效容

積率的利用，對生產(chǎn)成本的影響很大。MilkRun設(shè)計了最佳的運揄路線，設(shè)計了車箱的最大容積率，因此大

大提高了運輸效率，降低了生產(chǎn)成本。而包裝容器的標(biāo)準(zhǔn)化系列化又能充分滿足MilkRun的裝載要求。

包裝管理涉及到各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,的制定與執(zhí)行，它涉及到從供應(yīng)商、盒儲、物流、生產(chǎn)線整個網(wǎng)絡(luò)體

系的管理。零部件包裝是否合理，直接關(guān)系到零部件在整個物流過程中的安全、質(zhì)量、效率及成本。包裝管

理的有效執(zhí)行，對成本的降低，生產(chǎn)率的提高起到至關(guān)重要的作用。

1.包裝原則

1.1安全

1.2質(zhì)量

1.3成本

1.4人機工程

2.包裝分類

2.1標(biāo)準(zhǔn)包裝

2.2特殊包裝

2.3排序包裝

2.4組合包裝

2.5線旁包裝

3.標(biāo)準(zhǔn)包裝

采用預(yù)先制定的系列尺寸容器與系列尺寸料架的包裝為標(biāo)準(zhǔn)包裝，標(biāo)準(zhǔn)包裝有標(biāo)準(zhǔn)箱包裝和標(biāo)準(zhǔn)料架包

裝。

3.1標(biāo)準(zhǔn)箱包裝

標(biāo)準(zhǔn)箱包裝是標(biāo)準(zhǔn)包裝中的一種，包裝設(shè)計時首先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝。

3.1.1標(biāo)準(zhǔn)箱包裝的定義

根據(jù)零件特性，用標(biāo)準(zhǔn)包裝箱和一些附加保護(hù)襯墊材料對零件進(jìn)行的運輸包裝稱為標(biāo)準(zhǔn)箱包裝。

3.1.2標(biāo)準(zhǔn)包裝箱的定義

根據(jù)汽車零件的外形尺寸，重量，運輸保護(hù)要求等不同特性，以及考慮到物流運輸工具車箱內(nèi)部的擺

放尺寸，選用與其相適應(yīng)的材料和制定相適應(yīng)的系列化尺寸，經(jīng)過精心設(shè)計制造出來的箱子，稱為汽車標(biāo)準(zhǔn)

包裝箱，筒稱標(biāo)準(zhǔn)箱。

3.1.3確定標(biāo)準(zhǔn)包裝箱包裝原則

(a)外形簡單，尺寸較小，重量輕，沒有特殊保護(hù)要求的零部件采用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝，如標(biāo)準(zhǔn)件包裝，小零件包

裝；

?：b)雖然尺寸鼓長，但重量輕形狀簡單，這類零部件可采用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝；

(c)有些零件影狀簡單，體積較，；、，但重量較重，這種情況也可交用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝；

(d)有些需要進(jìn)行線旁再包裝的零件可采用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝；

3.1.4標(biāo)準(zhǔn)箱包裝設(shè)計規(guī)范

(a)要注意包裝箱在使用過程的各個環(huán)節(jié)的使用安全：

(b)要以零件在儲存運輸過程中不損壞為原則，盡可能降低成本；

(c)標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)的零件重量限制，包裝重量V15公斤；

(d)對于進(jìn)口件，設(shè)計包裝時包裝數(shù)量要考慮為96的倍數(shù)或可被96整除。國產(chǎn)件則無此限制，但考慮到物流

和盒儲，數(shù)量盡可能多裝并且圓整數(shù)；

(e)零件直接供應(yīng)商的包裝，采用可直接上線的包裝。

3.1.5標(biāo)準(zhǔn)包裝箱

3.1.5.1塑料標(biāo)準(zhǔn)箱一用淺灰色高密度聚乙端注塑而成。耐油，侵度較高，包裝零件后也能相互費放，是包

裝標(biāo)準(zhǔn)件及小零件的理想包裝容器。塑料標(biāo)準(zhǔn)箱分有蓋無蓋二種。

3.1.5.2鈣塑箱一用鈣塑板加工而成。耐油，強度較低，受壓后易變彩，故包裝零件后不宜受放。重量輕，是

它的最大特點。用于包裝重量較輕，體積不大以及彩狀簡單，長度較長，重量較輕的零件及部件。不適宜存

放重量較重的零件，否則極易損壞包裝箱。

3.1.5.3金屬標(biāo)準(zhǔn)箱一用金屬制成的標(biāo)準(zhǔn)箱，強度高，包裝零件后箱子能相互受放。金屬標(biāo)準(zhǔn)箱用于包裝形狀

較復(fù)雜；體積較大；重量較重的零件。金屬標(biāo)準(zhǔn)箱自身重量較重，需用Dolly拖動。

3.1.5.4標(biāo)準(zhǔn)包裝箱的外形尺寸（見后表）

說明：

1,塑料箱有無蓋和有蓋二種，兩者的外形尺寸都相同，根據(jù)零件對防塵要求選用。

2,改進(jìn)形的金屬箱，取件方向的箱壁做成翻板式，使取件更加方便。

3,鈣塑箱在使用中存在一些缺陷，有待改進(jìn)。設(shè)計包裝時，可采用塑料箱的盡量使用塑料箱。

標(biāo)準(zhǔn)箱外彩尺寸標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)箱名稱LWH標(biāo)準(zhǔn)箱類別

A300200148塑料箱

B400300148塑料箱

C400300280塑料箱

D600400280塑料箱

E900800720金屬箱

FA870400280的也箱

FB1250400280鈣塑箱

FC1530400280鈣塑箱

FE11C0500480鈣塑箱

H600400148塑料箱

K690640350鈣塑箱

N745625220鈣塑箱

17112137011201000金屬箱

1711313701125650金屬箱

51004276011251045金屬箱

3.1.6標(biāo)準(zhǔn)包裝用襯墊襯隔材料

3.1.6.1標(biāo)準(zhǔn)包裝箱常用的襯墊襯隔材料有鈣塑板，不同硬度的發(fā)泡膠，吸塑材料，PE紙薄膜等c

3.1.6.2選用襯墊襯隔材料必須符合以下原則

(a)在保證耐用性的條件下，所選用的襯墊襯隔材料的耐磨性要好，它的硬度必須低于被保護(hù)零件的硬度。

(b)對零件能起到良好的保護(hù)及良好的分隔作用。

(c)符合環(huán)保要求，無環(huán)境污染的材料。

(d)盡可能采用可重復(fù)使用的材料，減少一次性使用的材料。

(e)可反復(fù)清洗，清洗后不變形的材料。

(f)易于采購,價格低。

3.2標(biāo)準(zhǔn)料架包裝

3.2.1標(biāo)準(zhǔn)料架包裝的定義

某些零部件尺寸大，重量重，雙者有某些特殊保護(hù)包裝要求，不能采用標(biāo)準(zhǔn)包裝箱或者采用標(biāo)準(zhǔn)箱包裝成

本過高，這時可采用系列化標(biāo)準(zhǔn)料架來包裝這些零部件，這種包裝方式稱為標(biāo)準(zhǔn)料架包裝。

3.2.2標(biāo)準(zhǔn)料架的定義

根據(jù)零部件形狀特點及運輸裝卸的特殊包裝要求，設(shè)計成系列化標(biāo)準(zhǔn)尺寸的金屬料架，它的外形結(jié)構(gòu)為幾

種標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式的金屬料突稱為標(biāo)準(zhǔn)料架。

3.2.3標(biāo)準(zhǔn)料架包裝總則

標(biāo)準(zhǔn)料架包裝要根據(jù)第一章的包裝原則來進(jìn)行設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，盡可能增加包裝數(shù)量。

3.2.4標(biāo)準(zhǔn)料架包裝適用范圍

(a)零件需得到充分保護(hù)，在特殊保護(hù)部位需要使用特殊襯墊材料的；

(b)零件較大，并有分隔要求的；

⑹零件大用標(biāo)準(zhǔn)箱只能包裝極少量的零件；

(d)零件偏支，操作工需用專用工具取放和進(jìn)行裝配的。

3.2.5標(biāo)準(zhǔn)料架結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則

標(biāo)準(zhǔn)料架不裝拖掛鉤，不裝輪子和地剎器。標(biāo)準(zhǔn)料架設(shè)計成系列化標(biāo)準(zhǔn)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)料架的外形尺寸設(shè)計成

能滿足Milkrun最大容積率擺放要求。在標(biāo)準(zhǔn)運輸卡車的寬度方向可并排放置二排料架，高度方向設(shè)計有幾

種不同的高度尺寸，有單個擺放式,，多層迭放式。

3.2.6標(biāo)準(zhǔn)料架的運輸形式

零部件直接供應(yīng)商及RDC將裝滿零部件的標(biāo)準(zhǔn)料架由MiIkrun卡車載運到SGM各個DOCK,再由護(hù)車將標(biāo)準(zhǔn)

料架鏟送到庫位的標(biāo)準(zhǔn)Dolly上，然后由電瓶車拖到各個相應(yīng)流水線工位。空料架則通過逆過程送回供應(yīng)商

處。

3.2.7標(biāo)準(zhǔn)料架及與其配套的標(biāo)準(zhǔn)Dolly和支撐架的規(guī)范要求

（a）總裝車間系列化標(biāo)準(zhǔn)料架的規(guī)范要求見《附錄一》一系列化標(biāo)準(zhǔn)料架（試行），《附錄二》一系列化標(biāo)

準(zhǔn)料架長寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸（試行）。

（b）各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)料架都可以用三種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)Dolly來拖動，總裝車間標(biāo)準(zhǔn)化Dolly的規(guī)范要求見《附

錄三》一標(biāo)準(zhǔn)化Dolly結(jié)構(gòu)（試行），《附錄四》一標(biāo)準(zhǔn)化Dolly的尺寸標(biāo)準(zhǔn)（試行）。

（c）為滿足不同工位的的取件高度要求，Dolly上可放置標(biāo)準(zhǔn)支撐架用以調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)料架的取件高度?？傃b車

間標(biāo)準(zhǔn)Dolly支撐架的規(guī)范要求見《附錄五》一標(biāo)準(zhǔn)Dolly支撐架（試行），《附錄六》一標(biāo)準(zhǔn)D。IIy支

撐架尺寸（試行）。

4.特殊包裝

4.1特殊包裝定義

不能采用標(biāo)準(zhǔn)箱和標(biāo)準(zhǔn)料架來包裝，只能用特殊料架進(jìn)行運輸包裝的稱為特殊包裝。

4.2特殊料架的定義

某些零部件既不能用標(biāo)準(zhǔn)箱來包裝又不能用標(biāo)準(zhǔn)料架來包裝，只能設(shè)計成某些特別尺寸的金屬或非金屬的

料架來包裝，這些金屬或非金屬的料架稱為特殊料架。

5.排序包裝

5.1排序包裝定義

把同一品種但不同車型，顏色的或進(jìn)口國產(chǎn)的零件同時混裝在同一個料架上，這種包裝即為排序包裝。

5.2排序包裝的類別

排序包裝是為了節(jié)省工位場地而采用的一種包裝方式，它分以下幾類：

(a)供應(yīng)商直接排序包裝；

(b)RDC物料配送中心排序包裝；

(c)庫位排序包裝。

5.3排序包裝的設(shè)計流程

應(yīng)由車間，物流共同提出申請排序，經(jīng)PC&L生產(chǎn)控制工程師認(rèn)可后，由包裝設(shè)計工程師進(jìn)行排序零件的

包裝設(shè)計。

6.組合包裝

6.1組合包裝定義

同一只包裝容器內(nèi)放置不同的零部件，然后包裝上線，這種包裝形式即為組合包裝。

6.2組合包裝必須符合的條件

組合包裝是為了節(jié)省工位場地而采用的另一種包裝方式，采用組合包裝須符合以下條件：

(a)同一工位要裝配多種零部件，但流水線工位場地又小，不能放置多種料箱；

(b)這些零部件的形態(tài)比較固定，操作工裝配時很容易辯別：

(c)同一只包裝容器內(nèi)可以放置不同的零部件，操作工取件又相當(dāng)方便。

7.線旁包裝

7.1線旁包裝的定義

包裝容器不能直接上線，只能把包裝容器內(nèi)的零部件取出重新掛裝在線旁的專用料架上，這種包裝即為線

旁包裝。

7.2線旁包裝的特點

線旁包裝為二次包裝形式，即零件從某一包裝容器內(nèi)取出掛裝在線旁的專用料架上。

7.3適用線旁包裝的條件

(a)包裝的零件尺寸細(xì)長，或者形狀彎曲材質(zhì)軟，或者厚度薄而積較大。

(b)包裝這些零件所使用的包裝察器較大，不能直接包裝上線。

(c)可以用專用料架在線旁進(jìn)行掛裝。

8.SGM料架設(shè)計制造通用技術(shù)條件(YTH-JS-001)

8.1主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了SGM料架制造和驗收的技術(shù)要求。

本技術(shù)條件適用于聯(lián)明工貿(mào)有限公司SGM物流器具一體化管理所設(shè)計的SGM料架。

8.2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1800-79公差與配合

GB1184-80形狀位置公差

GB11335-89自由角度公差

GB985-88碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T5117-95碳鋼焊條

GB983-85不銹鋼焊條

GB/T8110-95氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB4242-84焊接用不銹鋼絲

GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證、缺陷分級

JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程

GB9448-88焊接與切割安全

GB491-1987鈣基澗滑脂

GB7324-1994通用鋰基洞滑脂

8.3料架基本結(jié)構(gòu)

料架基本結(jié)構(gòu)由料架本體部分（或底座、轉(zhuǎn)臺等）、定位夾緊部分（襯墊、支承、定位塊）、行走部分（活

動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車）、其它部分構(gòu)成。

8.4一般要求

8.4.1零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙，本技術(shù)條件和其它相關(guān)技術(shù)文件制造、臉收。

8.4.2制造料架的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及外協(xié)件，應(yīng)具有質(zhì)量保證書或合格證或自檢記錄（對金屬材料），

證明符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

8.4.3采用代用材料或代用外購件，應(yīng)按材料代用規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)審批后方可使用。

8.4.4未注公差的極限偏差

8.4.4.1未注公差尺寸的公差

a.機加工非配合線性尺寸極限偏差，按GB1800中IT15,取±1/2IT15。

b.機加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）。

c.框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差，按表1規(guī)定。未注矩形對角線長度公差，按表2規(guī)定。要求公

差不可積累。

表1未注長度尺寸公差mm

公稱尺寸30?100>100?400>400?1000>1000?2000>2C00

允許偏差±2±2±3±3±3.5

表2未注矩形對角線長度尺寸公差

公稱尺寸40?180>180?600>600-1500>1500-3000>3C00

允許偏差±2±2±3±3±3.5

d.彎彩件未注尺寸公差，按GB1800中IT16,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零），長度

尺寸取±1/2IT160

e.型材下料件未注公差，按GB1800中IT15,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）。度尺

寸取士1/2IT15。方管長度公差控制在±1mm,并要求切邊與長度方向成90°直角，誤差W0.5°。

鋸有角度的料，切角誤差W1°。

8.4.4.2焊接結(jié)構(gòu)件的未注直線度、平面度和平行度的公差，按表3中F級精度。機加工件的未注直線度、平

面度、同軸度、對稱度，按GB1184未注公差值的D級精度。

表3尺寸和形位公差數(shù)值m

精度等級

)30)120>400>1000>2000

-120-400-1000-2000-4000

形位公

差F1.01.534.56

G1.535.5911

注：

.形位公差的公稱尺寸指平面上的最大邊長。

8.4.4.3焊接結(jié)構(gòu)件的未注角度公差，按表4中B級精度。角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長度從圖

桿標(biāo)明的基準(zhǔn)點標(biāo)起。

表4

公稱尺寸（短邊長度）nm

精度等級W400>400-1000>1000

偏差

B士45‘±30'±20'

C±60‘±45'±30'

8.4.4.4機加工件的木注角度的公差，按GB11335中M級精度。

8.4.4.5剪板下料的角度公差，其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點標(biāo)起，長度W800mm，角度公差WO.2°；長度〉800mm.

角度公差40.5°o

8.4.4.6折邊角度公差W1°o

8.4.4.7型材不加工表面的公差，按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗收。

8.4.5零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。圖樣上無特殊規(guī)定時，機加工件必須倒角或去毛刺，按內(nèi)外角R0.5-1

進(jìn)行。沖壓件必須去毛刺。剪板下料的鋼板，不允許有較大的反邊和毛刺。鋼板厚度0.8-2mm,毛刺不允許超

過0.5mm;厚度2.5-5mm,毛刺不允許超過0.8mm：厚度672mm,毛刺不允許超過1mm。

8.4.6鉀接件應(yīng)牢固、可靠，物釘頭與零件表面應(yīng)貼合緊密，其局部間隙不得大于0.05m,所有鉀釘應(yīng)無歪

斜、壓傷、松動和頭部殘缺等現(xiàn)象，抽心鉀釘伸出長L23mm。

8.4.7圖樣上無特殊規(guī)定時，車制零件允許留有頂尖孔。

8.4.8圖樣中未注明的常用材料標(biāo)準(zhǔn)，按表5,表6規(guī)定。

表5常用金屬材料標(biāo)準(zhǔn)

序號金屬材料名稱金屬材料標(biāo);隹

1碳素結(jié)構(gòu)銅GB700-88

2優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)綱GB699-88

3不銹鋼冷軋鋼板GB3280-92

4不銹鋼熱軋鋼板GB4237-92

5熱軋四鋼和方鋼GB702-86

6熱軋六角綱和八角鋼GB705-89

7熱軋扁鋼GB704-88

8熱軋等邊前綱GB9787-88

9.熱軋不等邊用鋼GB9788-88

10熱軋槽煙GB707-88

11輕型冶鋼YB164-63

12熱軋鋼板和鋼帶GB709-88

13結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-87

14冷拔無縫等壁厚方型鋼管GB3094-82

15冷拔無縫等壁厚矩彩鋼管GB3094-82

16直縫電焊銅管GB/T13793-92

17熱軋不便鋼無縫鋼管GB/T14975-94

18冷拔不銹擁無縫鋼管GB/T14975-94

19花紋鋼板GB3277-91

20結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型銅GB6728-86

21結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼GB6728-86

22低壓流體輸送焊接管GB3091-82.GB3092-82

表6常用非金屬材料標(biāo)準(zhǔn)

序號非金屬材料名稱非金屬材料標(biāo)準(zhǔn)

1硬聚氯乙炸（PVC）層壓板材GB/T4454-1996

2硬聚瓢乙炸（PVC）擠出板材GB/T13520-1992

3聚乙煒（PE）擠出板材ZBG33007-1989

4ABS塑料擠出板材GB/T10009-1988

5工業(yè)用橡膠板GB/T5574-1994

6硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB10800-1989

7軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-1989

8特種工業(yè)用帆布FZ66104-1995

9特種工業(yè)用絨布FZ66105-1995

10標(biāo)準(zhǔn)紙板QB1343-1991

11瓦楞紙板GB6544-1986

12尼龍1010棒材滬Q/HG13-326-1982

13聚乙炸（PE）薄膜GB/T4456-1996

8.4.9焊接

8.4.9.1團樣中未規(guī)定焊接方法時，可用手工電弧炸、二氧化碳％體保護(hù)焊.

8.4.9.2圖樣中未注的焊縫，均采用連續(xù)貼角焊縫，焊縫高度為兩連接件中較小厚度的0.8o所有連續(xù)焊必須內(nèi)

外側(cè)（管材的內(nèi)孔無法焊接的除外）連續(xù)焊接,接口要平齊。

8.4.9.3圖樣中未注明的斷續(xù)焊縫的長度、間距按表7規(guī)定.

表7mm

鋼板厚度焊縫長度焊縫間距

2/240~45120~140

>2~545*50140*160

8.4.9.4圖樣中未規(guī)定焊接接頭的形式與尺寸，按《碳鋼，低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985要求選

川。

8.4.9.5國樣中未對焊條作明確規(guī)定時，允許按GB/T5117、GB983選用焊條，例如E4315、F4303。也允許按

GB/T8110.GB4242選用焊條。焊條焊絲應(yīng)有合格證明，不合格的焊條炸絲不能使用。

8.4.9.6焊前應(yīng)做好焊接件的清理工作，用噴砂或其它機械方法去除焊接件表面的鐵銹、油污、液體、氣割熔

渣及￡刎等。

8.4.9.7焊后應(yīng)清理焊縫，焊接處表面不允許有熔液、油垢、焊漁、飛濺物等。打磨接口要平直閱滑。

8.4.9.8焊接時零件間的間隙不應(yīng)超過表8規(guī)定。焊后不允許有明顯變形，表面平整。

表8mm

零件厚度

焊接方法>2-4>4-8>8-12>12-24>24

間隙最大值

氣體保護(hù)焊0.50.71.01.51.5

手工電弧焊1.01.52.12.53.0

8.4.9.9焊縫不允許有焊瘤、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷。其它焊接質(zhì)量要求和缺陷分級按GB/T12469川級質(zhì)量

等級的規(guī)定。

8.4.9.10對不合格的焊接接頭，允許返修，在返修前必須將影響返修質(zhì)量的缺陷徹底清除。

8.4.9.11焊條在使用前，應(yīng)按JB3223進(jìn)行烘干，隨用隨取。

8.4.9.12施焊的工人須經(jīng)考試合格，并持有效的焊工合格證。焊后應(yīng)在焊接件上打焊工印記。

8.4.9.13焊接作業(yè)安全應(yīng)按GB9448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.5總裝配技術(shù)要求

8.5.1進(jìn)行總裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗或確認(rèn)合格的件。

8.5.2所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠，不得松脫?；顒勇?lián)接必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

8.5.3所有軸承，圖樣未規(guī)定潤滑要求的，裝配時在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65?80%的清潔潤滑脂。

澗滑脂選用鈣基潤滑脂(GB491)或通用鋰基泗滑脂(GB7324)o

8.5.4軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩，其內(nèi)園與軸肩的間隙不得大于0.15mm。滾動軸承裝配時，應(yīng)按要求進(jìn)行

間隙調(diào)整，一般保證軸向間隙0=0.2-0.4mm。

8.5.5裝配滾動軸承允許采用機械方法，但不得損傷軸承。也允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超

過100℃o

8.5.6凡圖樣有利結(jié)要求的，粘結(jié)前必須采用機械(或物理、化學(xué))的方法，對被黏結(jié)的金屬(或非金屬)

表面進(jìn)行除銹、除污、除油，達(dá)到規(guī)定的要求后才能進(jìn)行粘結(jié)。

8.5.7未注明的襯墊的要求。

8.5.7.1加工表面光滑，與存放零件表面接觸妥貼。

8.5.7.2粘結(jié)件拼接裝配，應(yīng)平整服貼，膠粘劑的使用要嚴(yán)格按照使用說明，保證有足筋的粘接強度。

8.5.7.3與零件接觸的外表而不允許有可能損傷零件的硬物。

8.5.7.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍。軟塑料、軟膠皮、羊、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛

邊。

8.5.8制造商的料架標(biāo)牌、料架標(biāo)簽。

8.5.8.1料架標(biāo)牌采用鋁板制造，在料架架體的醒目位置進(jìn)行聊接。相同類型的料架，料架標(biāo)牌的位置必須

相同。

8.5.8.2料架標(biāo)牌的內(nèi)容包括：制造商的名稱、料架名稱、代號、生產(chǎn)序號、制造日期。

8.5.8.3料架標(biāo)簽的位置、要求按附件一《料架標(biāo)簽位置的要求》規(guī)定。

8.6油漆噴涂

8.6.1對圖樣規(guī)定不允許噴涂漆的部位和非金屬件、鍍層件，在噴涂漆時應(yīng)采取保護(hù)措施。

8.6.2圖樣未規(guī)定噴涂漆要求時，除非金屬件、鍍層件外均按本技術(shù)條件噴涂漆。

8.6.3噴涂漆前用機械方法對焊接結(jié)構(gòu)件及需要噴涂漆的零件、部件的暴露而進(jìn)行清理，去除所有焊渣、銹

跡、油污及其他雜物，使零、部件表面潔凈干燥。

8.6.4圖樣未規(guī)定噴涂漆用的油漆品牌時，底漆為飛虎牌醇酸防銹漆，顏色為鐵銹色。面漆為飛虎牌350#

淺灰。稀釋劑的要求按工藝規(guī)定。

8.6.5圖樣來規(guī)定噴涂漆的次數(shù)時，一般噴涂底漆一謾，面漆二遍，底漆厚度為35um”60nm,涂層總厚度

為80~120um。第一遍漆干燎后，才能涂第二遍。

8.6.6裝配后無法噴涂漆的表面，必須在裝配前噴涂。焊接結(jié)構(gòu)件底漆在清理后及時噴漆。最后一遍面漆必

須在總裝配完成后進(jìn)行。

8.6.7未注明標(biāo)志字跡油漆的要求，按附件二《料架標(biāo)牌字跡油漆的說明》規(guī)定。標(biāo)志字跡油漆應(yīng)在最后一

遍而漆噴涂以后進(jìn)行。

8.6.8所有漆層應(yīng)平整均勻，色差鮮明，無色差，分界齊，不允許有氣泡、皺皮、脫漆、不蓋底、污痕、掛

流等缺陷。

8.7路況試驗

8.7.1根據(jù)用戶要求確定是否進(jìn)行路況實險，并確定抽試比例。

8.7.2路況試驗規(guī)范：

a.試臉路程為送貨的路程，車速為50~60km/h。

b.鏟車將料架抬高離地1.8m,抖動，放下，往復(fù)三次。

8.7.3測試標(biāo)準(zhǔn)：按照試臉規(guī)范,試驗后，將零件從料架中取出檢測，不允許零件有癟痕、劃傷、變彩等抉陷，

確認(rèn)對零件的保護(hù)是有效的。

9.包裝管理

9.1建立各零部件供應(yīng)商包裝數(shù)據(jù)庫與SGM中央數(shù)據(jù)庫形成網(wǎng)絡(luò)

數(shù)據(jù)庫在精益生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，它是精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)，是控制精益物流的保證。數(shù)據(jù)庫的

資料完整齊全正確，對更改的情況及時更新，實行保密性的資源共享。

9.1.1建立一套完整的料箱料架包裝信息數(shù)據(jù)庫。

9.1.2制定相關(guān)規(guī)定，保證包裝信息數(shù)據(jù)的即時有效性和唯一性。

9.1.3對包裝信息數(shù)據(jù)庫的使用進(jìn)行控制，保證其安全性和保密性。

9.2零件包裝管理體系

9.2.1包裝技術(shù)

包裝設(shè)計要合理，要有科學(xué)的設(shè)計依據(jù)，要充分考慮包裝件流通環(huán)境條件。吸取同行的先進(jìn)經(jīng)臉，不斷

更新設(shè)計思想。合理地采用最新包裝技術(shù)。

9.2.2包裝材料

根據(jù)包裝要求，選用合適的包裝材料。標(biāo)準(zhǔn)箱和標(biāo)準(zhǔn)料架使用的包裝材料各有特點，要根據(jù)包裝零部件

的特性選用。許多新的包裝材料被米用，對降低成本提高包裝質(zhì)量體現(xiàn)了許多優(yōu)越性。在設(shè)計中逐步推廣新

包裝材料，逐步淘汰有塊陷的包裝材料。

9.2.3包裝容器

具備一套SGM包裝容器標(biāo)準(zhǔn)，采用系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和制造。

(1)系列化標(biāo)準(zhǔn)箱

⑵系列化標(biāo)準(zhǔn)料架

9.2.4含儲管理

詹儲管理指的是包裝容器的含儲管理，全面實行計算機管理。

(a)進(jìn)出及庫存帳物清楚。

(b)庫存的包裝容器擺放整齊有序，運輸進(jìn)出安全方便。

(c)全面掌握各方面的生產(chǎn)需求信息，有足夠的備用容器，以滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)需求缺口，及時通知

SGM物流分部，及時補足。

(d)對損壞的包裝容器，及時通知SGM現(xiàn)場物流分部，批準(zhǔn)報廢后并及時補足庫存。

9.3包裝物流管理體系

SGM現(xiàn)場物流分部全面負(fù)貢包裝及物流。除公司內(nèi)部外其主要涉及到SGM物