page1目錄TOC\o"1-5"目錄 1UNIT1配方管理概述 2單元培訓目標 2LESSON1配方管理模塊介紹 3LESSON2配方管理模塊和其他模塊的關系 5UNIT2設置配方 6單元培訓目標 6LESSON1輸入配方的頭信息 7Lesson2輸入配方的詳細信息 8Lesson3配方的按比例變化 12Lesson4計算理論產(chǎn)出 13Lesson5維護配方 14UNIT3設置工藝路線 17單元培訓目標 17Lesson1定義工序 18Lesson2工序的維護 23Lesson3定義工藝路線 23Lesson4工藝路線的維護 28UNIT4設置處方 29單元培訓目標 29Lesson1定義處方 30Lesson2維護處方 35Lesson3查找有效性 35

UNIT1配方管理概述單元培訓目標了解配方管理模塊的一些基本概念了解Oracle配方管理模塊的主要功能和特征了解Oracle配方管理模塊和其他模塊的關系

LESSON1配方管理模塊介紹降低上市時間對于成功開發(fā)新產(chǎn)品非常重要，研究表明降低上市周期最有效的方法之一是一個有進取心的、負責任的、溝通良好的團隊，要達到這一目的，必須得到高層領導的支持，要有一個強有力的領導者，OPM配方管理提供了一個無縫的開發(fā)環(huán)境，這有助于：降低時間通過Internet來共享項目信息。交互式方式來管理質(zhì)量過程。加速生產(chǎn)有效性。配方管理模塊可以適應不同的研發(fā)環(huán)境，從而加強了產(chǎn)品一致性，降低了創(chuàng)建和修改配方的成本，可以管理多個實驗室組織，支持不同的生產(chǎn)線?？梢阅M配料的各種技術屬性及對配方造成的影響，可以在開始昂貴的實驗室測試之前優(yōu)化配方計算，配方管理協(xié)調(diào)各項功能從而提供了一個企業(yè)范圍的快速實施。通過管理處方可以降低整個產(chǎn)品開發(fā)周期，處方不僅考慮到配料使用量，還考慮到這些配料的質(zhì)量特性、成本特性、顧客的獨特的需求、全廠范圍內(nèi)的制造標準以及規(guī)則兼容問題。配方管理模塊將以前的實驗室和配方管理模塊結合起來提供一個簡單的、集成的、安全的配方計算環(huán)境。配方設計師和流程工程師可以使用工作臺相互協(xié)調(diào)共同維護新老產(chǎn)品的開發(fā)和管理，工作臺可以更快更容易的定義和維護處方組件，提高了配方使用的靈活性，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。概括起來，配方管理模塊包括三大功能：配方管理，定義生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的配料及其數(shù)量，并定義投料方式。工藝路線管理，是一系列工序的組合，定義在生產(chǎn)過程中的各種活動，及使用的各種資源。處方管理，詳細規(guī)定在每道工序中投入配料的數(shù)量和單位，產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量和單位，并規(guī)定了工藝規(guī)程使用目的和組織等條件。下圖是配方管理模塊的組成圖。

LESSON2配方管理模塊和其他模塊的關系配方管理模塊作為制造系統(tǒng)的非常重要的組成部分，與其他模塊有著緊密的聯(lián)系。一般來說，配方模塊制定的配方和工藝路線可以用于：指導車間生產(chǎn)。構造產(chǎn)品成本。計劃原料消耗。配方模塊與其他模塊的關系圖如下：成本模塊成本模塊庫存控制銷售或應收模塊MRP模塊生產(chǎn)管理工藝路線配方管理處方實驗室管理規(guī)則管理OPM系統(tǒng)管理員UNIT2設置配方單元培訓目標理解配方、發(fā)放類型、比例變化等概念掌握定義配方的方法掌握配方的維護方法，如修改，刪除，復制等處理

LESSON1輸入配方的頭信息配方是指產(chǎn)品、副產(chǎn)品及其配料之間的數(shù)量關系，以及產(chǎn)品、副產(chǎn)品和配料的發(fā)放方式。系統(tǒng)通過為項目建立配方來保存生產(chǎn)制造所需的最基本的信息，也就是關于產(chǎn)品如何構成的信息。定義配方時用到幾個窗口，配方窗口和配料窗口是必須的，只有定義了配料的配方才是有效的，沒有配料的配方是無效的；其他窗口可添加額外的信息，如副產(chǎn)品窗口增加副產(chǎn)品信息。配方以分層結構的形式，逐層定義項目（父件、最終產(chǎn)品）的物料構成信息，以及父件與其子件（配料）的其他相關信息。對于中間產(chǎn)品來說，也需要定義其物料構成信息，從而形成多級配方。具體地講，配方包括父件所需的每一種物料及其定額；每一種物料發(fā)料方式；比例變化情況；損耗率等諸多信息。針對一個產(chǎn)品可以定義多個配方，配方及其版本唯一的標識特定的配方，因此，可以定義多個配方名稱或版本來區(qū)分不同的配方。（這一點對工序，工藝路線，處方等同樣適用）定義配方時關注以下幾點：配方編碼及版本物品及數(shù)量發(fā)放方式產(chǎn)品成本分攤配方審批操作路徑：配方設計師/配方配方及版本：定義配方的名稱，配方的編碼必須按照一定的規(guī)則，力求清晰，意義豐富。狀態(tài)：顯示該配方的狀態(tài)，在定義配方時顯示狀態(tài)“New”，在配方的屬性設置完成后可以在“活動”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒有啟動工作流審批，則點擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。說明：輸入配方說明。備注：輸入備注，比較詳細的描述。分類及說明：該配方所屬的分類及說明。組織：選擇該配方所屬的組織。責任人：選擇該配方所屬的責任人。允許按比例增減：定義配料是否隨著成品數(shù)量的增減而按比例增減，點選此項則表示允許。包裝：指明該配方是否是包裝配方。Lesson2輸入配方的詳細信息產(chǎn)品區(qū)產(chǎn)品區(qū)內(nèi)設定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型、成本比例等信息，可以在“配方詳細資料”窗口中編輯，也可以點擊“編輯行”按鈕進入“產(chǎn)品行編輯”窗口進行修改。操作路徑：配方設計師/配方>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量及單位。發(fā)放類型：有自動，人工，遞增三種。自動釋放，當使用該配方的Batch確認時，該產(chǎn)品也釋放，自動根據(jù)事先設定的批次和位置完工入庫。手工釋放。當使用該配方的Batch確認時，該產(chǎn)品必須手工完工入庫。逐漸釋放，可以使用部分確認來對生產(chǎn)的產(chǎn)品完工入庫。當用于產(chǎn)品行時，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長時間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時可以使用手工釋放類型。按比例增減類型：有線性和固定兩種類型。線性，在配方按比例變化時，該產(chǎn)品也按比例變化。固定，在配方按比例變化時，該產(chǎn)品數(shù)量固定不變。在步驟數(shù)量中所占的比例：該產(chǎn)品是否組成步驟數(shù)量。成本分配：輸入該產(chǎn)品所占的成本比例。副產(chǎn)品區(qū)副產(chǎn)品區(qū)內(nèi)設定了該副產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型等信息，可以在“配方詳細資料”窗口中編輯，也可以點擊“編輯行”按鈕進入“副產(chǎn)品行編輯”窗口進行修改。操作路徑：配方設計師/配方/副產(chǎn)品>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)副產(chǎn)品的數(shù)量及單位。發(fā)放類型：有自動，人工，遞增三種。自動釋放，當使用該配方的Batch確認時，該副產(chǎn)品也釋放，自動根據(jù)事先設定的批次和位置完工入庫。手工釋放。當使用該配方的Batch確認時，該副產(chǎn)品必須手工完工入庫。逐漸釋放，可以使用部分確認來對生產(chǎn)的副產(chǎn)品完工入庫。當用于副產(chǎn)品行時，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長時間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的副產(chǎn)品數(shù)量時可以使用手工釋放類型。按比例增減類型：有線性和固定兩種類型。線性，在配方按比例變化時，該副產(chǎn)品也按比例變化。固定，在配方按比例變化時，該副產(chǎn)品數(shù)量固定不變。在步驟數(shù)量中所占的比例：該副產(chǎn)品是否組成步驟數(shù)量。配料區(qū)配料區(qū)內(nèi)設定了該配料的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型、是否虛擬件等信息，可以在“配方詳細資料”窗口中編輯，也可以點擊“編輯行”按鈕進入“配料行編輯”窗口進行修改。操作路徑：配方設計師/配方/配料>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)配料的數(shù)量及單位。沖減類型：有自動，人工，遞增，按比例自動發(fā)放四種。自動釋放，當使用該配方的Batch釋放時，該配料也釋放，自動根據(jù)事先設定的批次和位置消耗。手工釋放。當使用該配方的Batch釋放時，該配料必須手工發(fā)放。逐漸釋放，可以使用部分確認來對生產(chǎn)的配料發(fā)放。按步驟自動發(fā)放，當使用該配方的Batch步驟釋放時，該配料也釋放，自動根據(jù)事先設定的批次和位置消耗。當用于配料行時，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長時間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的配料數(shù)量時可以使用手工釋放類型。沖減類型與分配方法組合起來決定了配料的發(fā)放方法。按比例增減類型：有線性、固定和整數(shù)三種類型。線性，在配方按比例變化時，該配料也按比例變化。固定，在配方按比例變化時，該配料數(shù)量固定不變。整數(shù)，在變化時數(shù)量保持為整數(shù)，根據(jù)一定的規(guī)則進行舍入。按比例增減倍數(shù)：顯示增減的倍數(shù)。按比例增減舍入差異：顯示舍入時允許的差異百分比。舍入方向：是向上舍入還是向下舍入。虛擬件類型：有三種選項。非虛擬項目。系統(tǒng)默認值，一般采用此值。自動產(chǎn)生，在創(chuàng)建生產(chǎn)批次時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生一個獨立的虛擬件Batch，并生成生產(chǎn)ID與相關的Batches相關聯(lián)。人工產(chǎn)生，必須對每個虛擬件配料選擇“創(chuàng)建虛擬件”，才能產(chǎn)生虛擬件批。在步驟數(shù)量中所占的比例：該配料是否組成步驟數(shù)量。報廢系數(shù)：配料在使用過程中消耗的數(shù)量占正常使用數(shù)量的百分比，系統(tǒng)據(jù)此可以自動計算出所需要的總數(shù)量。需要數(shù)量＝配方數(shù)量×（1＋損耗率）需要數(shù)量：輸入生產(chǎn)中實際需要的數(shù)量。系統(tǒng)自動計算損耗率，公式為：損耗率＝需要數(shù)量/配方數(shù)量－1Lesson3配方的按比例變化規(guī)模變化就是按照比例增加或減少配方中的配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量。在生產(chǎn)過程中，假設該配方是可規(guī)?；模渲荒芤?guī)?；荒軉为毟呐淞稀a(chǎn)品或者副產(chǎn)品的數(shù)量。對應給定的配方，只有那些“規(guī)模變化類型”設置為線性變化的項目才能進行規(guī)模化，那些設定為固定數(shù)量的項目數(shù)量保持不變。規(guī)?；浞綍r，系統(tǒng)將配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變成公用的UOM，這個UOM是在預置文件GMD:YieldType中指明的單位類型的基本UOM。因此，必須事先定義好單位之間的轉(zhuǎn)換率。有兩種規(guī)?；椒ǎ喊俜直确?。項目數(shù)量法。下面舉例說明。百分比法進入”ScaleFormula”中，已經(jīng)處于百分比法模式下，輸入任何可規(guī)?；a(chǎn)品的變化百分比對整個配方進行規(guī)?；?。例如，如果輸入100％，產(chǎn)品數(shù)量增加了100％,配料數(shù)量也相應的增加了100%.例一假設所有產(chǎn)品和配料設置成線性變化，并增加了50％。變化前后如下表示：規(guī)?；耙?guī)?；螽a(chǎn)品一30千克產(chǎn)品一45千克配料A10千克配料A15千克配料B20千克配料B30千克項目數(shù)量法將鼠標放在一個基準項目上，該項目必須是線性可規(guī)?；模x擇“Scale”命令，為從原來的百分比法轉(zhuǎn)變?yōu)轫椖繑?shù)量法，選擇“項目數(shù)量”，輸入新數(shù)量，點擊“確定”，配方的其他項目會相應的變化。例二假設所有產(chǎn)品和配料設置成線性變化，配料A從原來的10千克增加到20千克。配方變化前后如下表示：規(guī)模化前規(guī)模化后產(chǎn)品一30千克產(chǎn)品一60千克配料A10千克配料A20千克配料B20千克配料B40千克配方中有固定數(shù)量的項目如果配方中包含固定數(shù)量的配料，則可規(guī)?；淞蠒鶕?jù)產(chǎn)生產(chǎn)品新數(shù)量所需要的數(shù)量進行規(guī)模化，而不是輸入的規(guī)?；蜃印Ｈ缋?。如果所有的產(chǎn)品都是數(shù)量固定的，則這個配方中的數(shù)量不會變化。例三假設配料A是固定數(shù)量的，而產(chǎn)品一、配料B和配料C都設置成線性變化，配方安裝100％增加。配方變化前后如下表示：規(guī)模化前規(guī)?；螽a(chǎn)品一50千克產(chǎn)品一100千克配料A10千克配料A10千克配料B20千克配料B45千克配料C20千克配料C45千克路徑：活動>比例Lesson4計算理論產(chǎn)出在流程制造時，配方中的產(chǎn)品數(shù)量并不一定要等于配料數(shù)量的和。例如，在生產(chǎn)過程中可能有5％的揮發(fā)損失，OPM利用這個數(shù)據(jù)來計算配方的理論產(chǎn)出。見下例說明。例四理論產(chǎn)出計算。假設產(chǎn)出率為95％。配料A為75英鎊，配料B為25英鎊，則理論產(chǎn)品產(chǎn)出為95英鎊。OPM將配料數(shù)量相加然后乘以產(chǎn)出率進行計算，這就需要系統(tǒng)將所有配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)換成用一個UOM表示的數(shù)量，這個統(tǒng)一的單位（通常是質(zhì)量）是在預置文件FM_YIELD_TYPE中設定的單位類型的基本UOM，還要配方中使用到的各種UOM轉(zhuǎn)換為這個基本UOM。通常來說，各種單位類型都要建立與質(zhì)量類型的基本UOM的轉(zhuǎn)換率。（路徑，配圖）從“活動”菜單中選擇“理論產(chǎn)出率”命令。在CalculateTheoreticalYield對話框中輸入產(chǎn)出率。根據(jù)單位轉(zhuǎn)換率，系統(tǒng)將配料數(shù)量相加，得到的和乘以產(chǎn)出率。點擊“確定”。Lesson5維護配方可查找實驗性項目。在活動中選擇“列出實驗性項目”命令。可查找管制項目。在活動中選擇“法規(guī)項目信息”命令。刪除配方，在“活動”菜單中選擇“標記為刪除”命令。復制配方，先找到源配方，然后點擊新建命令。在“編輯”中選擇“復制自”點擊“以上記錄”，更改配方名稱保存即可。查找多級配方查找配方查找和替換配方，可以替換配方中的配方分類、配料、責任人、狀態(tài)。UNIT3設置工藝路線單元培訓目標理解工序、活動、資源、工藝路線等概念掌握定義工序、活動、資源、工藝路線的方法掌握工序、活動、資源、工藝路線的維護方法

Lesson1定義工序定義活動活動是指生產(chǎn)過程中采取的一些動作，如混合、加熱或冷卻等。活動應該由一些邏輯點分開，例如在考評的時候。對活動指定成本分析代碼。操作路徑：流程工程師>設置>活動活動代碼及說明：輸入活動代碼及說明。分析代碼：定義活動的分析代碼。定義資源資源是用來生產(chǎn)產(chǎn)品的資產(chǎn)，驅(qū)動活動完成，可能是生產(chǎn)設備，也可能是員工。要創(chuàng)建工序，首先必須設置資源，可以總體定義，如“鍋爐”，也可以詳細定義，如鍋爐1，鍋爐2等。每一種資源必須指明成本構成分類。操作路徑：流程工程師>設置>通用資源成本構成分類：指明該資源的構成分類，與產(chǎn)品的成本關連起來?？梢灾该髟撡Y源的成本、使用時間等信息，用來做計劃，并將資源與具體的實例關連起來。每個工廠可能不同，根據(jù)不同的工廠來定義不同的能力和成本參數(shù)。操作路徑：流程工程師>設置>工廠資源數(shù)量：該組織中用于該資源的數(shù)量。每日可用數(shù)量：每天可用的最大量。計劃成本：僅起報告作用。用量單位：不同的工廠可以使用不同的單位。計劃指示符：指明該資源在進行計劃時是否計劃，并是否計劃至實例，若計劃至實例，還需要指明具體的實例。如果該資源與具體的設備對應，可以點擊設備按鈕與具體的設備關連起來，設備在設備模塊中定義，如果資源數(shù)量大于1，可以輸入多個設備。點擊實例按鈕，進入實例默認值窗口?？梢灾该髟撡Y源的替代資源。操作路徑：點擊替代項按鈕進入替代資源窗口。定義工序工序是活動和資源的組合，例如，混合工序包括混合活動和混合器（資源）共同完成。工序是工藝路線中的一些步驟，不同的工序關連起來構成工藝路線。操作路徑：流程工程師>工序加工數(shù)量單位：輸入衡量該工序吞吐量能力的UOM。狀態(tài)：顯示該工序的狀態(tài)，在定義工序時顯示狀態(tài)“New”，在工序的屬性設置完成后可以在“活動”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒有啟動工作流審批，則點擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse?；顒訁^(qū)活動次數(shù)：指明本工序中該活動的次數(shù)，資源的成本與活動次數(shù)成正比，如果輸入0，則該活動關連的資源不計成本。點擊編輯行命令進入活動行窗口或者直接在工序窗口中編輯活動的參數(shù)。系數(shù)：即活動次數(shù)。偏置間隔：在活動開始和資源實際開始之間的時間間隔。設置工序中的資源參數(shù)。點擊工序詳細資料中的“資源”按鈕，進入“資源”窗口，選擇使用的資源。（配圖）在窗口中按不同的標簽直接編輯資源屬性，或者點擊“編輯行”按鈕進入“資源行”窗口，如下所示：數(shù)量單位和用量單位從前面的定義默認而來，數(shù)量和用量組合起來描述了該資源的能力，例如，如果一個工人每小時處理50支，則數(shù)量中填入50，而用量為1，用量單位為小時（hr）。成本構成分類：該資源所屬的分類自動顯示。成本分析代碼：該活動的成本分析代碼自動顯示。計劃類型：指明該資源是主要資源、次要資源還是輔助資源。主要資源指用來決定該工序生產(chǎn)能力的關鍵資源。在每個工序中，建議將決定活動運行時間的資源設為注意資源。在能力計劃中，主要資源只有一個。次要資源指的是主要資源的替代資源，可能與主要資源執(zhí)行相同的活動，但使用率不同。輔助資源指那些與主要資源共同配合完成活動的那些資源，不影響該工序的生產(chǎn)能力。例如，在攪拌活動中用到攪拌機，這決定了該活動的生產(chǎn)能力，攪拌機作為主要資源，同時還有工人來操作攪拌機，工人不會影響該活動的生產(chǎn)能力，設為輔助資源。計數(shù)：輸入資源次數(shù)，在每次活動中資源使用的次數(shù)。偏置：在活動開始和資源實際開始之間的時間間隔。按比例增減類型：固定，按比例增減，固定費用。在生成任務變化時資源如何變化，例如，設置和清理活動通常是固定的，而制造活動通常是按比例變化的。固定費用指的是按照資源使用次數(shù)來計算費用。計算公式如下（方框號中的值為本類型中的變化因子）：固定：資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[1]×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動因子。按比例增減：資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[標準數(shù)量/工藝路線數(shù)量]×（步驟數(shù)量/加工數(shù)量）×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動因子。資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[計費次數(shù)]×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動因子。流程參數(shù)區(qū)，這部分參數(shù)只起信息提示作用，不起控制作用，可以記錄生產(chǎn)過程中的一些非數(shù)量和成本的控制參數(shù)，如溫度、PH值等。針對不同的工廠有不同的參數(shù)，可以在處方的組織參數(shù)中修改默認值。Lesson2工序的維護刪除工序，在“活動”菜單中選擇“標記為刪除”命令。復制工序，先找到源工序，然后點擊新建命令。在“編輯”中選擇“復制自”點擊“以上記錄”，更改工序名稱保存即可。Lesson3定義工藝路線按照一定順序?qū)⒐ば蚪M合起來構成了工藝路線。OPM利用工藝路線來包括作為成本卷積中的非存貨成本。一條工藝路線由工藝路線號碼和版本號唯一標識。在“工藝路線”窗口中，指明每個工序的順序號，產(chǎn)出量和總工藝路線數(shù)量。操作路徑：流程工程師>工藝路線工藝路線編號：輸入工藝路線編號。工藝路線版本：輸入工藝路線版本。描述：輸入工藝路線描述。狀態(tài)：顯示該工藝路線的狀態(tài)，在定義工藝路線時顯示狀態(tài)“New”，在工藝路線的屬性設置完成后可以在“活動”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒有啟動工作流審批，則點擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。工藝路線分類：指明所屬的工藝路線分類。工藝路線數(shù)量：輸入工藝路線的物料數(shù)量，可以用來按比例改變單個工序的需求量。并指明使用的UOM。計劃損耗：輸入工藝路線的實際物料損耗。理論上的流程損耗：輸入工藝路線的理論物料損耗。工藝路線步驟，可以在工藝路線窗口中直接編輯步驟屬性，也可以點擊“編輯步驟行”進入步驟行窗口進行編輯。步驟：輸入序號，系統(tǒng)以10為間隔顯示，可以插入中間工序。工序：輸入工序。版本：輸入工序的版本。描述：顯示描述。步驟數(shù)量：輸入該步驟的數(shù)量。并輸入數(shù)量單位。步驟發(fā)放類型：有自動和手工兩種方式。自動：下一步驟釋放或完工時本步驟自動釋放或完工。手工：本步驟必須手工釋放和完工。如果此處沒有作出選擇，則采用預置文件GMD:DefaultReleaseType中的類型。生產(chǎn)步驟相關性利用RoutingStepDependencies窗口可以創(chuàng)建和修改工序相關性，可以定義或刪除相關性。工序相關性指工序之間的執(zhí)行順序，一個工序必須等到其他工序完成時才能開始。例如，工序10是烘烤，工序20是冷卻，那么工序10必須在工序20之前完成，即工序20依賴于工序10的完成。步驟相關性有五種方式：無偏置的完成到開始，上一步驟完成后立刻開始本步驟，連續(xù)按順序生產(chǎn)。有正偏置的完成到開始，上一步驟完成后經(jīng)過一段延時開始下一步驟，例如，上一步驟的物料需要檢驗才能開始本步驟。有負偏置的完成到開始，上一步驟完成前的一個時間開始本步驟，例如，生產(chǎn)設備需要事先啟動。無偏置的開始到開始，上一步驟和本步驟同時開始。有正偏置的開始到開始，上一步驟開始后一段時間開始本步驟，類似于有負偏置的完成到開始方式。操作路徑：流程工程師>工藝路線>步驟相關性相關性類型：有兩種，完成到開始和開始到開始。標準延遲：以小時計，可以是正數(shù)、負數(shù)和0。轉(zhuǎn)移百分比：從上一步驟到本步驟轉(zhuǎn)移物料的百分比。定義理論上的流程損耗在處理過程中原料會參數(shù)損耗，不同的工藝路線產(chǎn)生的損耗可能不同，在不同的范圍內(nèi)損耗也可能不同，可以利用定義損耗窗口進行定義。損耗率是根據(jù)工藝路線分類進行定義的。首先進入定義工藝路線分類窗口。操作路徑：流程工程師>設置>工藝路線分類點擊“理論上的流程損耗”按鈕進入定義窗口。流程損耗：是百分比，如果是2%，填入2。范圍流程損耗結果0≤X≤1002%損失2%或2支100<X≤2003%損失3%或6支200<X4%損失4%或(4%X)支Lesson4工藝路線的維護刪除工藝路線，在“活動”菜單中選擇“標記為刪除”命令。復制工藝路線，先找到源工藝路線，然后點擊新建命令。在“編輯”中選擇“復制自”點擊“以上記錄”，更改工藝路線名稱保存即可。UNIT4設置處方單元培訓目標理解處方、有效性等概念掌握定義處方的方法掌握處方的維護方法

Lesson1定義處方處方就是工藝路線和配方的結合，詳細規(guī)定在每道工序中投入配料的數(shù)量和單位，產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量和單位，并規(guī)定了處方使用目的和組織等條件。操作路徑：配方設計師or流程工程師>處方處方編號：輸入處方編號。處方版本：輸入處方版本。描述：輸入處方描述。狀態(tài)：顯示該處方的狀態(tài)，在定義處方時顯示狀態(tài)“New”，在處方的屬性設置完成后可以在“活動”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒有啟動工作流審批，則點擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。產(chǎn)品：顯示該處方生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。數(shù)量及單位：該處方該產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量及單位。創(chuàng)建組織：顯示創(chuàng)建處方的組織。配方及版本：選擇處方使用的配方及版本。工藝路線及版本：選擇處方使用的工藝路線及版本。理論上的流程損耗和計劃流程損耗從工藝路線默認而來。計算步驟數(shù)量步驟的數(shù)量取決于投入該步驟的數(shù)量和產(chǎn)出的數(shù)量，投入的物料數(shù)量包括直接投入的數(shù)量和從前一道工序轉(zhuǎn)移過來的數(shù)量。通過點擊工藝路線窗口上的“計算步驟數(shù)量”復選框來啟動計算或清除計算。舉例如下：步驟1：添加10鎊的配料1和25磅的配料2，結果產(chǎn)生5磅的副產(chǎn)品1和30磅的中間件1，中間件的轉(zhuǎn)出情況如下：25％轉(zhuǎn)到產(chǎn)品1。35％或10.5磅轉(zhuǎn)到步驟2。40％或12磅轉(zhuǎn)到步驟3。步驟2：10.5磅的中間件2轉(zhuǎn)出情況如下：25％或2.625磅轉(zhuǎn)到步驟3。75％或7.785磅轉(zhuǎn)到產(chǎn)品1。步驟3：增加12磅的配料3到中間件1和中間件2的混合物中，產(chǎn)出了3磅的副產(chǎn)品2和23.625磅的中間件3。最終產(chǎn)品1包括：從步驟1轉(zhuǎn)來的7.500磅。