B13

東臺東湖東擴頂管新建工程

圖連實施上田貝I」

（沉井和頂管施工）

內(nèi)容提要：

工程概況及特點

監(jiān)理工作流程

質(zhì)量監(jiān)理工作要點

原因分析、預(yù)防及處理

項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師：___________________

總監(jiān)理工程師；_____________________

日期：_____________________

江蘇省延設(shè)廳監(jiān)制

沉井和頂管施工監(jiān)理實施細則

1.工程概況及特點

本工程為新建工程，位于東進路，根據(jù)建設(shè)方要求，采用4根

d1000頂管連接通東進路兩側(cè)東湖水系。本工程有地管工作井1#、2#

和地管接收井1#、2#各2個共計4個沉井，西側(cè)工作井高度為9?59米,

東側(cè)工作井高度為8.99米。

2.編制依據(jù)

《給排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)

《江蘇省給水排水圖集》(蘇S01-2004)

《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246:2008)

《給水排水標準圖集》S1-S6(2004-2010)

東臺東湖東擴頂管新建工程施工圖設(shè)計

本工程實施性施工組織設(shè)計(專項方案)

本工程監(jiān)理合同

本工程施工合同

3.監(jiān)理工作流程

沉井工程監(jiān)理工作流程見圖1

頂管工程監(jiān)理工作流程見圖2

圖1沉井工程監(jiān)理流程圖

圖2頂管工程監(jiān)理流程圖

二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點：

1、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖2）

2、審查頂管施工組織設(shè)計、承包人的人員、材料、機

具進場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。

3、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設(shè)計方案進行基

坑排水的邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符

合設(shè)計要求?；A(chǔ)處理是否按設(shè)計要求進行處理。

4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設(shè)

計要求。

5、檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線

與中心線的偏差等。

6、檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢

固。

7、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設(shè)計進

行。其主要內(nèi)容有：

（1）頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2）

頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、

偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。（3）檢查對降低地下水

位、下管、出土、排源等工作是否按施工方案準備。（4）

當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建

（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，是否按施工組織設(shè)計的要求，準備了相

應(yīng)的技術(shù)措施。

8、檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線

管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向是否符合設(shè)計要求，當(dāng)確認

無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。

9、頂進過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進

200?300mm時，應(yīng)立即對中線及高程測量進行檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進結(jié)束

后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾

偏時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300nmi一次，控制糾偏角度，使之

滿足設(shè)計要求，避免頂管發(fā)生意外。

10、頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計要求

進行控制。

11、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報

告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計要求。

12、檢查頂進方法是否與施工組織設(shè)計相符，當(dāng)采用管

前挖土，干式頂進時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在

135°范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進時，應(yīng)監(jiān)控

頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥。

13、當(dāng)管道超挖或因糾偏造成管周圍空隙過大時，應(yīng)組

織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。

14、頂進過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管

時，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時，應(yīng)控

制焊接、錯口質(zhì)量。

15、當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采取生中繼環(huán)、觸變

泥漿等措施時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。

三、頂管質(zhì)量標準、檢測頻率與方法：

1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對

準、管縫填料密實、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、

木塊等雜物。

2、鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行檢測。

3、頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理標準，見《頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理匯

總表》。

頂管工作井質(zhì)量監(jiān)理匯總表

認

序允許偏差檢驗頻率檢查可備

程

項目檢驗方法序

范圍點數(shù)程序注

工作井每側(cè)不小于設(shè)

1每座2掛中線用尺量須

寬度，長度計規(guī)定

經(jīng)

2后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺

監(jiān)

中線位移由監(jiān)

3導(dǎo)軌高程+3mm,-0用水平儀測承包理

每座1理員

人檢X

水平線與中簽署

40.1%L1用垂線與角尺

心線的偏差測，程

評語

填報師

及姓

表書

名

5中線位移3mm1用經(jīng)緯儀測面

認

可

注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）,L為后背的水平長度（單位：m）。

4、頂管質(zhì)量監(jiān)理標準，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。

頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表

序允許偏差檢驗頻率檢查認可

號項目檢驗方法備注

（mm）點數(shù)程序程序

測量并查監(jiān)理由監(jiān)須經(jīng)

1中線位移50每節(jié)管1閱測量記

錄在場，理員監(jiān)理

用水平儀承包簽署工程

2管內(nèi)底高程+30,-40每節(jié)管1

測

人檢評語師書

15%管壁厚,

測，及姓面認

3相鄰管間錯口且不大于每個接口1用尺量

20名可

對頂時管子錯

450每個接口1用尺量

口

四、工作坑（工作井）監(jiān)理

1、監(jiān)理重點：

（1）工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，

還應(yīng)同時考慮下列因素：①應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下或單位

的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。②應(yīng)盡可能避讓或離

開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工

擾動的影響。③工作坑與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面

距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。

采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，

一般可按基坑深度的L5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保

護措施。④工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空

輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。（2）頂

進工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算，

并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對

結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。（3）在頂管進出預(yù)留洞的一段

距離范圍內(nèi)，通常可取10?20m,視土體特性、機頭類型、

周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水、土體加固

及特設(shè)的保護措施，俁持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安

全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。

（4）工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在

整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板

應(yīng)抽拔方便。（5）導(dǎo)軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的

布置、安裝，應(yīng)順序進行，達到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、

標高、坡度符合頂管設(shè)計要求。頂機及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進行單機、

單系統(tǒng)調(diào)試，并進行整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才

能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專

人維護和保養(yǎng)。（6）多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、

型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)

整合格后才準予使用。

2、逆作法井監(jiān)理控制要點：（1）磚護壁的幾何尺寸、厚度

應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）石專護壁應(yīng)與原狀土緊密結(jié)合，空隙部

分應(yīng)及時填實，嚴禁采用土回填，可采用石屑、米砂等粘結(jié)

力好的砂石材料；（3）磚護壁砌筑過程中應(yīng)保證砂漿飽滿，

每皮磚完成時均應(yīng)檢查砂漿的飽滿度，符合要求后方能繼續(xù)

施工；（4）現(xiàn)場拌制砂漿時，現(xiàn)場應(yīng)在醒目處設(shè)置砂漿配合

比標識牌，現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)嚴格按照配合比進行，現(xiàn)場應(yīng)

設(shè)置計量稱重設(shè)備，稱量砂、水泥、水的重量，保證砂漿拌

合質(zhì)量符合要求；（5）按相關(guān)試驗檢測要求制作砂漿試塊，

砂漿強度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，不低于設(shè)計強度。（6）鋼

筋加工的長度、彎曲點、規(guī)格、數(shù)量等滿足設(shè)計要求；（7）

鋼筋順直、表面潔凈、無銹、無油漬；（8）鋼筋焊接質(zhì)量檢

查，鋼筋的焊接采用電弧焊，單面焊，10d,雙面焊N5d（d

為鋼筋直徑），焊縫寬度：不小于0.7d且不小于10mm,焊縫深

度：不小于0.25d且不小于4mm,焊縫處鋼筋軸線偏心小于

0.Id,焊縫外觀飽滿，無較大凹陷、焊瘤，且焊渣清除干凈。

（9）模板支撐情況、穩(wěn)定性檢查，模板的加固應(yīng)滿足澆筑

混凝土需要。（10）混凝土澆筑分層厚度不超過30cm,推進

均勻，振搗點布置合理，振搗充分，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)

象，并嚴格控制分層澆注時間，避免分層澆注時間大于杜的

初凝時間而導(dǎo)致“冷縫”現(xiàn)象的發(fā)生；（11）按相關(guān)試驗檢

測要求制作混凝土抗壓及抗?jié)B試塊；（12）混凝土的養(yǎng)生，

混凝土養(yǎng)生期不小于28天，混凝土養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人進

行養(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護方法，應(yīng)保持表面濕潤。

3、沉井監(jiān)理控制要點：（1）鋼筋、模板、混凝土的監(jiān)理控

制要點同上述。（2）鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強度、

下沉標高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。

沉井下沉后位置允許偏差：

①刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差不超過10cmo

②沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,下沉總深度小

于10m時，其水平位移允許10cm。

③沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周

的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩隹間水平距離的

1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m,其

刃腳底面高差允許為10cm。

④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。

檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經(jīng)緯儀測量。

井制作允許偏差表

偏差名稱允許偏差（mm）偏差名

稱允許偏差（mm）

長、寬±0.5%,且不得大于100井壁厚

度±15

曲線部分的半徑±0.5%且不得大于50井壁、隔墻

垂直度1%

兩對角線長度對角線長的1%預(yù)埋件、預(yù)

留孔位士20

4.重點控制環(huán)節(jié)

本工程監(jiān)理重點控制環(huán)節(jié)如下：a.砂墊層厚度密實度

等b.混凝土防水抗?jié)B性能c.沉井下沉d.后背及導(dǎo)軌安裝e.

頂管出洞進洞

（1）沉井頂管開工前施工單位要編制專項施工方案，監(jiān)理

單位審核時主要審核方案頂力計算，是否需要增設(shè)中繼環(huán)，

以及中繼環(huán)設(shè)置位置，過河段安全、質(zhì)量保證措施等。

（2）施工單位完成沉井放樣后，報監(jiān)理人員復(fù)核，監(jiān)理人

員復(fù)核放樣內(nèi)業(yè)資料，注意核實井位坐標是井中還是洞口位

置；并現(xiàn)場復(fù)核定位樁，滿足要求后，可進行墊層施工，墊

層應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。監(jiān)理人員巡視檢驗砂墊層厚度，

校墊層軸線、寬度、厚度、平整度、水平；砂墊層和混凝土

墊層是臨時結(jié)構(gòu)，但我們一定要克服輕視它們的想法，事實

證明，沉井傾斜往往與它們的質(zhì)量有關(guān)。

（3）井壁鋼筋原材料檢測合格后方可使用，按設(shè)計制作綁

扎，施工單位自檢合格后，填寫隱蔽驗收申請，并報保證資

料，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格并確認后方可封模，在模板安裝時,

加固模板的對拉螺栓要有防滲防水措施。在這個過程中，主

要檢查鋼筋尺寸、焊接搭接長度、幫扎是否牢固、防水措施

是否到位等；鋼筋綁扎和模板安裝時要督促施工單位做好安

全防護工作，避免高空墜落，造成事故。

（4）脛澆筑前，施工單位書面提出混凝土澆搗申請，監(jiān)理

人員審核認為具備條件后同意進行混凝土澆搗，混凝土澆搗

時監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，查配比、原材料、振搗情況以及是否

漏漿、施工防護是否到位等；澆筑過程中預(yù)留2組試塊進行

同條件養(yǎng)生，在校強度達到設(shè)計25%可拆模，沉井在混凝土

強度第一節(jié)達100%,第二節(jié)達75%方可進行下沉。

（5）沉井下沉?xí)r監(jiān)理旁站檢測，督促敲碎刃腳下素混凝土

墊層，要求施工單位在專人指揮下對稱、同步進行。沉井下

沉?xí)r要注意均對稱地挖土，使井體擠土下沉，如發(fā)現(xiàn)傾斜位

移時及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于10cm,出土及

時運走，抽出的水及時排走，并及時制定安全措施，防止沉

井突然下沉?xí)r井內(nèi)土面驟升而造成安全事故；在采用挖泥下

沉?xí)r，要特別注意提升設(shè)備安裝安全及操作人員的安全。

（6）沉井下沉快要到標高時，要控制挖土（沖泥）速度，

并預(yù)留一定的高度，使沉井緩慢下沉，下沉穩(wěn)定并達到設(shè)計

標高后按設(shè)計要求封底，一般情況下，片石和混凝土墊層施

工完成后要觀查墊層有無裂縫及拱起，無異常即可進行底板

鋼筋綁扎和混凝土澆筑。

（7）底板澆筑完成并達到一定強度后可允許施工單位鋪設(shè)

導(dǎo)軌及后靠背施工，導(dǎo)軌的高程、坡度、兩條導(dǎo)軌間距經(jīng)監(jiān)

理人員核實后方可安裝頂進設(shè)備。由于導(dǎo)軌在頂管頂進時，

不允許位移，因此支撐必須穩(wěn)固，一般在導(dǎo)軌與工作井井壁

間用多根型鋼支撐，同時把型鋼與導(dǎo)軌焊牢。

（8）在頂管出洞過程中，監(jiān)理人員要旁站監(jiān)督，注意督促

施工單位按方案做好洞口防水等工作。一般情況下工作井預(yù)

留洞口比管節(jié)外徑略大些，頂進時此間隙需采取有效措施進

行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會

造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的?/p>

筑物和地下管線的安全。穿墻時，要督促施工單位首先要防

止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴防塌方和流沙；其次要使管

道不偏離軸線，頂進方向要準確。機頭入土?xí)r要求中心偏差

不大于0.5cm,高低偏差宜拋高0.5~lcm,若達不到要求，應(yīng)

拉出機頭，二次頂進，前5nl高低左右偏差均不得大于1cm。

（9）監(jiān)理人員在頂管頂進時旁站監(jiān)理，監(jiān)督施工單位勤頂

勤測，糾偏時增加測量次數(shù)。需要增加中繼環(huán)時要按施組要

求增加中繼間，同時為減少頂進阻力，及時進行注漿減阻。

（10）在頂管過河前，一定要督促施工單位做好準備工作，

管頂覆土要滿足設(shè)計要求，在過河時要加強對河面觀測，發(fā)

現(xiàn)異常，井內(nèi)施工人員及時撤離。

（11）在頂管進洞時，也要作好進洞前的準備工作，包括人

員和設(shè)備準備工作；機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子

分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口

封門止水，就能有效避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象。

（12）在施工前及施工過程中督促施工單位作好安全交底和

交接班制度，確保頂進安全，防護好，特別是井口四周作好

醒目標志，防止墜落；

（13）質(zhì)量標準

a.頂向不偏移，管節(jié)不錯口。每一頂程管底坡度不允許倒流

水，管道接口腰箍須嵌打密實，和順不起殼，不滲不漏。

b.管內(nèi)存在0.2mm以下裂縫，可用環(huán)氧砂漿或其它涂料修

補，修補后不得有滲水現(xiàn)象，大于0.2mm,需報設(shè)計院處理。

c.允許偏差：中心線50mm相鄰管間錯口5nlm

管底標高+30,-40mm,內(nèi)腰箍無滲漏

6.常見問題及預(yù)防處理方法

（1）沉井混凝土澆筑時傾斜

原因分析：

a.砂墊層厚度不足、不均勻或不密實；

b.混凝土墊層厚度不足或厚度不均勻；

c.混凝土澆筑過程中偏心澆筑；

d.基坑地質(zhì)差。

預(yù)防及處理：

a.監(jiān)理單位一定不能因為砂墊層和混凝土墊層是臨時結(jié)構(gòu)

而放松警惕，事實證明，混凝土澆筑過程中沉井傾斜絕大多

數(shù)是因為a、b兩種原因引起的，這也和我們監(jiān)理的忽視有

關(guān)；

b.混凝土澆筑前審批澆搗申請(甚至方案審批時)以及澆

筑過程旁站時一定要及時提醒施工單位分層平衡澆筑。如果

出現(xiàn)明顯傾斜，混凝土澆筑就要停止?jié)仓?，要求待混凝土達

到一定強度后進行糾偏，然后再澆筑混凝土；

c.在基坑開挖時，注意觀察，如果基坑地質(zhì)較差，要及時

進行換填。

(2)沉井下沉?xí)r傾斜

原因分析：

a.混凝土墊層未敲碎或敲碎不均勻；

b.挖土或沖泥時偏心；

c.沉井外側(cè)堆土擠壓。

預(yù)防及處理：

督促施工單位嚴格按批準的施工組織進行施工，混凝土墊層

要在專人指揮下對稱敲碎，挖泥或沖泥要督促施工單位安排

施工經(jīng)驗豐富的工人操作，并做好觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,

同時出泥不要堆放沉井一側(cè)，要遠離沉井，不可避免時要隨

出泥隨外運。當(dāng)發(fā)生明顯傾斜時，監(jiān)理人員要及時制止，要

求施工單位在確保安全的情況下提交糾偏方案，并按方案糾

偏。

(3)封底困難或無法封底

原因分析：

a.地質(zhì)條件有變化，與設(shè)計不一致；

b.設(shè)計刃腳高度不足；

c.施工經(jīng)驗不足，對沉井下沉沒有預(yù)見性預(yù)防及處理：

a.沉井施工之前認真核對地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異樣時及時通知設(shè)

計單位進行核算或變更；

b.設(shè)計交底前認真研究施工圖紙，了解相關(guān)施工經(jīng)驗及教

訓(xùn)，確認設(shè)計有缺陷時要在交底時提出；

c.監(jiān)理人員要及時了解下沉情況，提醒督促施工單位在快要

下沉到位時根據(jù)實際情況放慢下沉速度或暫停觀測。

(4)路面完成后，沉井位置處路面塌陷

原因分析：

a.進出洞處沒做止水防水處理，封堵沒做或不及時、沒做好,

致使沉井周圍泥土流入沉井，導(dǎo)致路面下沉；

b.沉井下沉過程中傾斜過大，井周士體被擾動。

預(yù)防及處理：

a.督促施工單位嚴格按施組及規(guī)范要求進行施工，認真做好

進出洞防水工作，在沉井下沉中嚴格控制傾斜度，盡量少擾

動土體，并對沉井四周加強碾壓；

b.認真做好驗收工作，避免出現(xiàn)漏做洞口防水工作。

（5）機頭穿墻時下跌

原因分析：

a,穿墻初期，因入土較少，掘進機的自重僅由兩點支承，其

中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐

面上的應(yīng)力很可超過允許承載力，使掘進機下跌；

b.工作井下沉?xí)r擾動洞口土體且掘進機較重。

預(yù)防及處理：為防止掘進機下跌，可采取土體加固、加延伸

導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管

中心（約R/5--R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進

機用連接件連接成整伉，同時掘進機頭亦可抬高一些。

（6）頂進過程中無法繼續(xù)

原因分析：

a.機械故障；

b.地下障礙物；

c.操作失誤，比如測量等。

預(yù)防及處理

a.機械設(shè)備進場后要督促施工單位進行調(diào)試；

b.出現(xiàn)問題后，組織有關(guān)單位進行分析解決。

五、頂管接收坑（井）監(jiān)理

1、施工要求

（1）接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑

的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施

工要求。

（2）接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用，

故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應(yīng)按設(shè)計圖制

作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封匚。待機頭靠近

洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。

（3）接收坑在機頭進洞前臨時安設(shè)承接機頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)

軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，

足夠支承機頭設(shè)備及機內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參

閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機頭較長時，可將機頭的

前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收

坑。

（4）機頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下

次頂管使用。

2、監(jiān)理重點

（1）接收坑的平面位置在滿足設(shè)計要求的情況下，應(yīng)盡量

避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可

能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、

土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。

（2）只有當(dāng)機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進

洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。

（3）導(dǎo)軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標高應(yīng)與

機頭進洞時標高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標高低于機頭時，應(yīng)用木板墊

塞，防止機頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。

六、管道頂進監(jiān)理

（一）頂管的施工順序和施工方法

1、施工要求

（1）頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工

程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。

具體施工順序為：對設(shè)計和施工條件進行調(diào)查研究、編制施

工組織設(shè)計并報監(jiān)理批準、頂管機具的選型和設(shè)備維護、管

材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑

（井）的施工、頂管機具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機出工作

坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂

進中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護〉、頂管機進接

收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。

（2）通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險較少

的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)

的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進，逐

步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正

常頂進優(yōu)化施工工藝。

（3）頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管

的施工方法，根據(jù)采用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂

管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘

式、擠壓式、網(wǎng)格(水沖)式等型式；封閉式頂管掘進機主

要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多

刀盤等型式。

(4)頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程

和水文地質(zhì)、設(shè)計(管徑、管材、復(fù)土厚度)、地面建筑物、

地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、

場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選定。

一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進、有成熟施工經(jīng)驗的方法，以確保質(zhì)

量、安全，經(jīng)濟適用。

(5)頂進中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。

(6)管節(jié)在起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴

禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：①1350nmi及以下，不

超過3層；01500-01800mm,不超過2層；①2000以上及

單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標志。

(7)當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫

徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距

應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進方法和兩段頂管施工先后

的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小

于大管的管節(jié)外徑。

(8)施工人員必須根據(jù)設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準、工程和水文

地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計,

報監(jiān)理批準。對操作人員應(yīng)進行施工技術(shù)交底和安全教育，

明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、

頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進

發(fā)生的情況與采取的措施等施工錯況，做出全面詳實的記

錄，并實行交接班制度。

2、監(jiān)理重點

（1）對施工組織設(shè)計應(yīng)進行全面、細致的研究、分析和審

查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、

洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、

環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取

的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。

（2）對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點了解該機具的性能，

特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具

有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。

（3）對采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對

周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算,

應(yīng)符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計影響程度難以確

保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)

督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護，必要

時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、

搬遷等措施。

（4）頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進入施工

現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機具均應(yīng)進行單機、整

機聯(lián)動及模擬操作，確認正常后方可投人使生。頂進中應(yīng)有

專人例行保養(yǎng)。

3、質(zhì)量標準與檢驗方法

施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程

施工質(zhì)量達到設(shè)計和驗收的質(zhì)量標準。

檢驗方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，通過第一段頂管

的精心施工的質(zhì)量控制，運用常規(guī)檢查和儀器測量的方法，

對照工程質(zhì)量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，

嚴格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。

（二）頂管機頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工要求

（1）應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點了解

頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。

（2）根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、

覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、

對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較，合理選擇

頂管機頭。

（3）選擇的頂管機頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施

工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，

以期達到頂管的預(yù)期效果。

（4）頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)

設(shè)備應(yīng)按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進行聯(lián)動試運

轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。

2、監(jiān)理重點

（1）核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟

悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的

操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。

（2）檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施

工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機頭直徑、動

力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接

必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。

（3）機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾

偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，

測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機械設(shè)計的要求，確認運轉(zhuǎn)正常后才準予投

入使用。

3、質(zhì)量標準和檢驗方法

（1）頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)43叱采取

平衡措施的頂管時，宜3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時,

不宜VL5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采

用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土

壓平蕃和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。

檢驗方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，實地測量覆土深度。當(dāng)采用局部

氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。

（2）機頭直徑必須符合設(shè)計的尺寸，并略大于管道直徑20

mmo機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管

路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。

檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。

(三)頂力估算及中繼環(huán)

1、施工要求

(1)頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計選用頂管機頭的類型、土質(zhì)、

管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、

頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作坑結(jié)構(gòu)后

靠及土體所能承擔(dān)的頂進反力進行驗算。

(2)頂力(R)由機頭土面的迎面阻力(N)和頂管管壁外

周摩阻力(F)兩部分組成，即1?=N+Fo

(3)為減少頂進阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻

力，增加頂進長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施

工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。

(4)當(dāng)頂進阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)

的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達到

設(shè)計的頂進長度時，應(yīng)在頂進管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，

形成機頭掘進切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂

力系統(tǒng)。

(5)中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設(shè)

計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。

(6)中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在

使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。

2、監(jiān)理重點

(1)審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、

數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，

必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。

(2)中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符

合設(shè)計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做

到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反

復(fù)伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng)

大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進

行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。

(3)頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計允許的頂力。

(4)工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑?/p>

靠結(jié)構(gòu)設(shè)計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一

定的余量。必要時應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進行加固。

(5)為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采

用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少

停頂?shù)臅r間，頂進中應(yīng)勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、

勤糾偏，以控制頂力的突增。

(6)對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置

與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后

靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)

到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意

識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力

突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。

3、質(zhì)量標準與檢驗方法

（1）中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和

頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。

檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計圖和管材設(shè)計圖，用鋼尺丈量。

（2）頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。

實際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置

應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。

檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計算頂力，并核對管

材強度資料。頂進中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破

損檢查。

（3）中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能

超過設(shè)備設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。

檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使

用前進行調(diào)試檢查。

（四）管節(jié)出洞

1、施工要求

（1）機頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓

漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)

試運轉(zhuǎn)，確認全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準備開洞門

機頭出洞。

（2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計和施工組織設(shè)

計要求正確安裝就位。

（3）拆除封門前必須按施工組織設(shè)計確定的技術(shù)措施，視

土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。確

保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節(jié)的

下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”

可酌情預(yù)留“拋高”。

（4）洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護

措施，確保安全，并進行沉降監(jiān)測。

（5）拆除洞口豉墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡

快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土

層。

（6）管道與機頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并

按設(shè)計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。

（7）在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕頭"

宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1?3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿

連成整體。

（8）機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和

首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥

漿，做到隨頂隨壓。

2、監(jiān)理重點

（1）出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試

進行全面檢查，督促尹檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認設(shè)備系統(tǒng)運

轉(zhuǎn)正常，各項準備工作已經(jīng)完成，才準于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)

理批準，不準開頂。

（2）檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢

固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土

與觸變泥漿。

（3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口

不會產(chǎn)生水土流失。

（4）洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有

效保護，并建立了沉降監(jiān)測。

（5）機頭出洞時，頂進操作應(yīng)謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)

管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10?

20nl范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂

速、土壓、軸線、標高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常

狀態(tài)。

（6）若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，

應(yīng)暫緩頂進，查明原因經(jīng)處理再予頂進。特殊情況，有相應(yīng)

措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。

3、質(zhì)量標準與檢驗方法

（1）拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機頭頂入土中，機頭中心

位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。

檢驗方法：用激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。

（2）機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有20?

30cm擱在導(dǎo)軌上。

檢驗方法：目測或用尺量。

（3）機頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴密封堵機頭

管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。

檢驗方法：目測。

（4）嚴格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差生

20mmo

檢驗方法：激光經(jīng)緯儀測量。

（五）管節(jié)進洞

1、施工要求

（1）在一段管道即將頂通，機頭離接收坑進洞口還有一定

距離時，應(yīng)精確測量，并將機頭中心逐漸調(diào)整并對準洞口，

平穩(wěn)頂進。

（2）接收坑進洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點降水

等。對進洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時，應(yīng)采取保護

措施，并進行沉降觀測。

（3）機頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機頭入洞方向安裝接收

導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標高應(yīng)與機頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、

穩(wěn)定，能足夠支承機頭和工具管的重量。

（4）當(dāng)機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除

鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對

原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂

進洞口。機頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分

別吊上地面，經(jīng)清洗俁養(yǎng)后準備下段頂管使用。

（5）管節(jié)進洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再

用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的

管道全部頂緊靠攏，停止頂進后，按設(shè)計要求完成管道與洞

口的連接。

2、監(jiān)理重點

(1)管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞

口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利頂入接收

坑洞口。

(2)對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必

要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。

(3)檢查接收坑內(nèi)支承機頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，

軸線與標高應(yīng)與機頭入洞方向一致。

(4)只有當(dāng)機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻

和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機頭頂入洞口

至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生

“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞」間隙的封堵,

防止水土流失。

3、質(zhì)量標準與檢驗方法

(1)管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20?30cm,管道

與井壁的連接必須按設(shè)計規(guī)定施工，達到接口平整、不滲水。

檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。

(2)管道軸線與管內(nèi)底標高應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。管節(jié)

進、出洞允許偏差見《管節(jié)進出洞允許偏差》。

檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀測量。

管節(jié)進出洞允許偏差

項目允許偏差(mm)

WlOOm>

100m

中線位移50100

管道內(nèi)底高程〈①1500mm+30、一

40+60、-80

2①1500mm+40、一

50+80、-100

（六）管節(jié)頂進

1、施工要求

（1）機頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂

進隨時調(diào)整切土、出瀝、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進盡

早進人正常狀態(tài)。頂進中應(yīng)經(jīng)常測量并調(diào)整機頭的軸心位

置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。

（2）管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。

必須按設(shè)計規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。

（3）管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機頭工具管尾部與管

節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機尾壓漿”。按設(shè)計和施工組

織設(shè)計的要求，在管道頂進中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的

管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時定點，按

量均勻壓入，即“管中補漿”。在穿越地下管線及建筑物時,

應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在地面

沉降增量或采取糾偏頂進時，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊

地段“增量壓漿”。

頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進力、

支護成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作

用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，

粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配

置泥漿。其配合材料為：

①膨潤土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC應(yīng)事

先用水浸泡12小時以上。

②膨潤土礦粉：水=1：9o拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲

存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用

壓漿壓力為0.1?0.3MPa,壓漿量通常為機頭外徑與管壁外

徑的空隙量的3~5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）

漿、地面沉降時，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿

壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。

每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓

漿，以減少后期沉降。

（4）頂進一定長度后，按施工組織設(shè)計布置中繼環(huán)并繼續(xù)

頂進，直至一段管道貫通。

（5）頂進中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂

程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機械運行情況，均應(yīng)詳細真實記

錄以備分析。

（6）頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，

除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保安全前

提下，可派有經(jīng)驗施工人員進入機頭排除障礙，不盲目頂進。

（7）頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂

縫、缺損的不得使用。

（8）中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的

有關(guān)內(nèi)容。

2、監(jiān)理重點

（1）機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各

類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。

（2）必須按施工組織設(shè)計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓

漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)

貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或

地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應(yīng)

作分析。

（3）檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原

則，經(jīng)常檢查機頭內(nèi)的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。

若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止

糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機頭內(nèi)設(shè)的兩組

糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mmo

（4）監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土

質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對

發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地

面有冒漿，應(yīng)及時查明原因，采取封堵及減壓措施。

（5）使用的管材應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材合格證、使用

許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質(zhì)量

標準和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準

使用。

（6）中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)

內(nèi)容。

3、質(zhì)量標準與檢驗方法

（1）頂進中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制

最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰

管節(jié)間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混凝土企

口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼

筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。

鋼筋混凝土企口管允許最大偏角

管徑（mm）①1350①1500①1650①

1800020000220002400

糾偏角度

（°）0.760.690.620.570.520.

470.43

檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩?/p>

值，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。

（2）管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底

坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂

管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定。

頂管允許偏差

號

序項目允許偏差檢

驗,頁率檢驗方法

WlOOm>100m范

圍點數(shù)

1中線位移50100每

段1經(jīng)緯儀測量

2管道內(nèi)高程D（mm）〈①1500+30?40每

段1水準儀測量

2①1500+40?50每

段1水準儀測量

3相鄰管節(jié)錯口W15每節(jié)、

管1鋼尺量

4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、

管1外觀檢查

5橡膠止水圈不脫出每節(jié)

管1外觀檢查

（七）起吊設(shè)備配置

1、施工要求

在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊

設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機、頂鐵等設(shè)備）、

管材以及土方的垂直運輸。

（1）在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時,

必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力

架空線時必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，

其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小距離表”。

當(dāng)能滿足最小安全距離時，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備

或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。

（2）在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、

汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、

管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。

接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導(dǎo)軌，施工相對較

簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。

（3）設(shè)備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物

吊離地面10cm,檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可

靠方可使用。

（4）設(shè)備使用前，必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴禁非工

種人員操作。

2、監(jiān)理重點

（1）起吊機械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必

須納入施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理審核批準。超吊重量、吊臂

長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、

起重安全性等直接相關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進行核算和

加固。

（2）審核進場設(shè)備的合格證及操作人員的上省證，督促施

工單位在設(shè)備使用前必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試

吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必

須經(jīng)勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。

（3）起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變

幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設(shè)備。

（4）嚴禁在起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴禁重物在

人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。

（5）督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴

禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

（A）土方運輸設(shè)備的配置

1、施工要求

（1）頂管施工的土方運輸設(shè)備主要是指頂管掘進中土方在

管道內(nèi)水平運輸設(shè)備、工作坑垂直運輸設(shè)備和場內(nèi)地面運輸

設(shè)備。

（2）土方在管道內(nèi)水平運輸和垂直運輸設(shè)備的選型及配置,

主要根據(jù)頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每

次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較

后作合理的選定。

（3）采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前端的

泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿

泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水

仍可經(jīng)泵管壓入機頭溝水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小

無處設(shè)置泥漿池或情況特殊時，直接將泥漿打入罐車或船外

運排放。對網(wǎng)格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，

輸送方法同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設(shè)置清

除殘渣和堵塞的裝置。

（4）手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶

車等運輸工具進行管內(nèi)運輸，至工作坑后由坑口地面的行

車、汽車吊等垂直運輸機械吊至附近堆土場地。

（5）擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚機，

用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運送至工作坑

內(nèi)，再吊至堆土場。

（6）土壓平衡頂管機由螺旋輸送機控制出土，經(jīng)電瓶車或

皮帶運輸機棄土送至工作坑，再由垂直運輸設(shè)備吊至地面。

（7）氣壓平衡頂管機通常在機頭切土倉內(nèi)設(shè)置“機械手”

或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經(jīng)水平和垂直

運輸設(shè)備運至地面。

（8）頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用

排放有害咽氣的運輸設(shè)備。

（9）運輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進時的出土量，確

保頂機能正常均衡的推進。

（10）場內(nèi)地面運輸設(shè)備：

①土方吊出地面后，視出土量、運距和現(xiàn)場堆土條件，用人

力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運至堆土場。對大型頂

管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送

至堆土場排土。堆土場應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土

應(yīng)及時外運。

②水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計算，并

分格逐倉沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。

在條件特殊并適用時，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。

2、監(jiān)理重點

（1）頂管管道內(nèi)土方運輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運轉(zhuǎn)、電量

配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計，并應(yīng)與頂機類型、土質(zhì)、管

內(nèi)空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準后

方可實施。

（2）檢查運輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設(shè)備的適用

性，確認系統(tǒng)工作正常后，準予投入使用。

（3）對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），

以利清除石渣等固體物