坡璃幕墻工程施工工藝原則

1基本規(guī)定

（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設計，并出具完整的施

工設計文獻。

（2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的構(gòu)造安全和重要使用功能。當波

及主體構(gòu)造改動或增長荷載時，必須由原設計構(gòu)造單位或具有對應資質(zhì)的設計

單位查有關(guān)原始資料，對既有建筑構(gòu)造n勺安全性進行檢查、確認。

（3）玻璃幕墻工程所使用的構(gòu)造粘結(jié)材料是硅酮構(gòu)造密封膠，其性能必須

符合《建筑硅酮構(gòu)造密封膠》（GB16776）日勺規(guī)定。硅酮構(gòu)造密封膠必須在有效

期內(nèi)使用。

（4）玻璃幕墻日勺框架與主體構(gòu)造預埋件日勺連接，立柱與橫梁的連接及幕墻

板H勺安裝必須符合設計規(guī)定，安裝必須牢固。

（5）玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計"

（6）施工單位應遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采用有效措施控制

施工現(xiàn)場的多種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境導致的污染和危

害。

（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。

2施工準備

2.1技術(shù)準備

（1）熟悉與審查施工圖紙

1）審查設計圖紙與否完整、齊全。

2）審查設計圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設計圖紙與其各構(gòu)成部

分之間有無矛盾和錯誤。

3）審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、闡

明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對的。

4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工的規(guī)定。

5）審查幕墻工程H勺生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定。

6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查設計圖紙中

的工程復雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高日勺幕墻分頂，明確既rr施工技術(shù)水平和管

理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行的技術(shù)措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的次序和時間；明確工程所用的重

要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。

8）明確建設、設計、土建和施工單位之間日勺協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設單

位可以提供H勺施工條件。

（2）原始資料調(diào)查分析

I）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季

的期限等狀況。

2）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜蛇\用日勺地方材料狀況；甲供材料狀況；

地方能源和交通運送狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當?shù)厣罟⒔逃?/p>

醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)境保護狀況等。

（3）編制施工圖預算和施工預算。

（4）編制施工組織設計。

（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕增施工單位技術(shù)人員對安裝人員

進行技術(shù)交底。

2.2材料規(guī)定

（1）外觀及質(zhì)量規(guī)定

1）一般規(guī)定

（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則日勺規(guī)定，同步應有出

廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢查匯報。

（B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料、金屬材料和零配件除不銹鋼外,

鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采用其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極

氧化處理或其他表面處理。

（C）玻璃幕墻H勺材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

（E）硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料日勺相容性試驗

匯報。橡膠條應有成分分析匯報和保質(zhì)年限證書。

（G）幕墻所使用H勺低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻

工程技術(shù)規(guī)范》（JQ102—96）的有關(guān)規(guī)定。

2）鋁合金及鋁材材料

（A）玻璃幕墻采用日勺鋁合金型材應符合現(xiàn)行國標《鋁合金建筑型材.》

（GB/T5237）中規(guī)定日勺高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的I總規(guī)范》

（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋁合金

建筑型材〉（GB/T5237.2?5237.5）日勺有關(guān)規(guī)定。

（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國標的規(guī)定。

3）玻璃

（A）玻璃幕墻采用玻璃日勺外觀質(zhì)量和性能應符合多種玻璃現(xiàn)行國標的規(guī)定

（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。

（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻

璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指

標，應符合現(xiàn)行國標《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

寬度＜0.4mm寬度＜0.8mm

寬度＞0.3mm

不容許長度W100mm長度v100mm

每平方米容許數(shù)

12

（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國標《中空玻璃》GB11944

日勺有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻口勺中空玻璃口勺密封膠應采

用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻日勺中空玻璃的r密封膠應采用硅

酮構(gòu)造密封膠和丁基密封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。

（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法

加工合成的夾層玻璃。

（F）所有幕墻玻謫應進行邊緣處理。

4）鋼材

（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)規(guī)定應符

合下列現(xiàn)行國標H勺規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；

《不銹鋼棒》（GB/T1220）；

《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；

《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）：

《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；

《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；

（B）玻璃幕墻采用碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼的技術(shù)規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國標

的規(guī)定：

《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）；

《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T699）；

《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）；

《低合金高強度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；

《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》（GB/T6728）；

《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；

《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）；

《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）；

（C）幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應在其表面涂

刷防腐涂料。

（D）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國標《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造

技術(shù)規(guī)范》（GB5OO18-）日勺有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得不不小于3.5nm,承載力應

進行驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50205—）的有關(guān)規(guī)定。

（E）玻璃幕墻采用的I原則五金件應符合鋁合金門窗原則件現(xiàn)行國家行業(yè)原

則的規(guī)定。

（F）玻璃幕墻采用H勺非原則五金件應符合設計規(guī)定，并應有出廠合格證。

同步應符合現(xiàn)行國標《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）

和《緊因件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。

5）建筑密封材料

（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封狡條

應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。

（B）密封膠條日勺技術(shù)規(guī)定應符合國家現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)

范》(JQ102—96)的規(guī)定。

(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并

應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用彈性

密封劑》(JC486)的規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用日勺氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—96)/、J規(guī)定。

(E)玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠,

其性能應符合表2.2-3的規(guī)定。

幕墻硅酮耐侯密封膠的性能

表2.2-3

項目性能

金屬幕墻用

表干時間l~1.5h

流淌性無流淌

初期固化時間(>25℃)3d

完全固化時間(相對濕度N50%.溫度25?！?。0774d

邵氏硬度20-30

極限拉伸強度0.11-0.14MPa

固化后的變位承受能力25%<8<50%

扯破強度3.8N/mm

施工溫度5~48℃

有效期9?12個月

(F)構(gòu)造硅酮密封膠應采用高模數(shù)中

性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國標《建筑用硅酮

構(gòu)造密封膠》(GB16776)的規(guī)定。其性能應符合表2.2-4日勺規(guī)定。

構(gòu)造硅酮密封膠的性能

表2.2-4

技術(shù)指標

項目

中性雙組份中性單組份

有效期18月9~12月

施工溫度10~30℃5~48℃

使用溫度-48-88℃

操作時間<30min

表干時間<3h

初步固化時間（25。07d

完全固化時間I4~2ld

邵氏硬度35-45度

粘結(jié)拉伸強度（H型試件）>0.7N/mm2

延伸率（啞鈴型）>100%

粘結(jié)破壞（H型事件）不容許

內(nèi)聚力（母材）破壞力1(X)%

剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6~8.7N/mm(單組份)

扯破強度（B模）4.7N/inm

抗臭氧及紫外線拉伸強度不變

污染和變色無污染、無變色

耐熱性150℃

熱失重<10%

流淌性<2.5mm

冷變形（蠕變）不明顯

外觀無龜裂、無變色

完全固化后的變位承受能力12.5%<5<50%

（G）硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應有質(zhì)保年限H勺保證書，并在有效

期內(nèi)使用.過期日勺密封膠不得使用.

6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶

（A）根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面

膠帶。

（B）當玻璃幕墻風荷載不小于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸

乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

（C）當幕墻風荷載不不小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡旬隔

雙面膠帶。

7）其他材料

（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應不不小于

0.037g/cm3o

（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料日勺性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標難《玻璃幕墻工程技術(shù)

規(guī)范》（JGJ102—96）的規(guī)定。

（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性

材料作隔熱保溫材料，同步應采用鋁箔或塑料薄膜包裝日勺復合材料，作為防水和

防潮材料

（D）在不一樣金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。

玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。

（2）重要材料重要性能試驗措施：

1）不銹鋼和鋼材重要性能試驗措施應符合下列現(xiàn)行國標歐I規(guī)定：

《金屬彎曲試驗措施》（GB/T232）；

《金屬拉伸試驗措施》（GB/T228）

2）密封膠條重要性能試驗措施應符合下列現(xiàn)行國標的規(guī)定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強度的測定》（GB/T529）；

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗措施》（GB/T531）；

《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）；

2.3重要機具設備

雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銃床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、

玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸

盤等。

2.4作業(yè)條件

（1）主體構(gòu)造竣工，并到達施工驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場清理潔凈，幕墻安裝

應在二次裝修之前進行。

（2）也許對幕墻施工環(huán)境導致嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進

行。

（3）應有土建移交的控制線和基準線。

（4）幕墻與主體構(gòu)造連接的預埋件，應在主體構(gòu)造施工時按設計規(guī)定埋設。

（5）吊籃等垂直運送設備安設就位。

（6）腳手架等操作平臺搭設就位。

（7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計規(guī)定。

（8）施工前應編制施工組織設計。

3材料和質(zhì)量規(guī)定

3.1材料的關(guān)鍵規(guī)定

（1）玻璃幕墻工程中使用日勺材料必須具有對應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢

查匯報。

（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量

必須到達設計及規(guī)范規(guī)定。

（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)

量必須到達設計及規(guī)范規(guī)定。

（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊壕處

理必須到達設計及規(guī)范規(guī)定。

（5）玻璃幕墻工程中使用日勺硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料,

其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須到達設計及規(guī)范規(guī)定。

3.2技術(shù)關(guān)鍵規(guī)定

（1）安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢查，檢查合格后方可進行上墻安裝；

（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；

（3）預埋件安裝必須符合設計規(guī)定，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置

偏差控制在容許范圍以內(nèi)；

（4）嚴格控制放線精度；

（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安

裝過程中應反復檢查，到達規(guī)定后方可進行玻璃的安裝；

（6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面日勺水平度、垂直度及大面平整度；

用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一釜縫隙中，防止誤差積累；

（7）進行密封工作前應對密封面進行捫掃，并在膠縫兩側(cè)的坡璃上粘貼保

護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應

光滑；同步應注意注膠措施，防止產(chǎn)生氣泡，防止揮霍；

（8）打掃時應選用合適日勺清洗溶劑，打掃工具嚴禁使用金屬物品，以防止擦

傷玻璃或構(gòu)件表面。

3.3質(zhì)量關(guān)鍵規(guī)定

施工過程中質(zhì)量控制要點如下：

（1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防

銹涂料與否完好。

（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片與否安放

完畢。

（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、

加釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀

態(tài)；防銹處理。

（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。

（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外

觀、色澤；周圍污染。

（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并到達設計及規(guī)范

規(guī)定。

（7）清潔：清洗溶劑與否符合規(guī)定；有無遺漏未清洗日勺部分；有無殘留物。

4加工工藝

4.1構(gòu)件的加工制作

（1）鋁型材加工精度規(guī)定

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸容許偏差應符合表4.1-1的規(guī)定。

構(gòu)造桿件截料尺寸容許偏差

表4.1-1

項目容許偏差

長度尺寸L1.0mm

直角截料

端頭尺寸a10'

長度尺寸L1.0mm

斜角截料

端頭尺寸a15'

（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不不小于0.2mm

（C）孔位容許偏差0.5mm,子L距容許偏差0.5mm,合計偏差不不小于

l.Omnio

（D）加釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。

（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。

（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。

（G）螺絲孔的加工應符合設計規(guī)定。

2）鋁型材槽、豁、樣的加工應符合下列規(guī)定：

（A）構(gòu)件銃槽尺寸容許偏差應符合表4.1-2日勺規(guī)定。

銃槽尺寸容許偏差（mm）

表4.2-2

項目長度a寬度b中心線位置c

-0.0,+0.5-0.0,+0.5

偏差±0.5

（B）構(gòu)件洗豁尺寸容許偏差應符合表4.1-3的規(guī)定。

錢豁尺寸容許偏差（mm）

表4.1-3

項目豁口長度a懿口寬度b中心線位置c

-0.0,+0.5-0.0,+0.5

偏差±0.5

（C）構(gòu)件洗樣尺寸容許偏差應符合表4.1-4的規(guī)定。

錢梯尺寸容許偏差（mm）

表4.1-4

項目梯長a梯寬b中心線位置C

^扁差-0.0,-0.5-0.0,-0.5±0.5

3）幕墻構(gòu)件裝配精度

（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應符合表4.1-5的規(guī)定。

構(gòu)件裝配尺寸容許偏差（e）

表4.1-5

項目構(gòu)件長度容許偏差

<±1.5

槽口尺寸

>±2.0

<<2,0

構(gòu)件對邊尺寸

><3.0

<<2,0

構(gòu)件對角尺寸

><3.5

（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高下偏差應符合表13.14.1-6時規(guī)定。

相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高下容許偏差（mm）

表4.1-6

項目容許偏差

裝配間隙<0.4

同一平面高下差<0.4

4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠口勺密封處理。連接采用的自

攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不適宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使

玻璃破裂。

（2）鋼構(gòu)件加工

I）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》（GB50205—）的有關(guān)規(guī)定。

2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》（GB17—88）

①及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JQ81—）口勺有關(guān)規(guī)定。

4.2玻璃附加工

（1）一般規(guī)定

鋼化、半鋼化玻璃不容許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、

半鋼化日勺熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理

（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。

（3）玻璃開孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列規(guī)定。

1）圓孔直徑不不不小于板厚，不不不小于5nun；孔邊至板邊距離不不不小

于圓孔直徑，也不不不小于30。

2）方孔孔寬不不不小于25mm；孔邊至板邊距離不不不小于孔寬和板厚之

和；角部倒圓半徑不不不小于2.5mm。

（4）邊緣切口

邊緣加工切口，具尺寸應符合下列規(guī)定：

1）角部切口邊長不不小于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不不不

小于2.5mmo

2）邊緣切口深度不不小于板短邊長度日勺八分之一；切口寬度不不小于2倍

切口深度，切口邊到板邊距離不不不小于1（）倍板厚；角部倒圓半徑不不不小于

2.5mm。

（5）邊緣處理

通過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會由于外

力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨

等不一樣程度的邊緣處理。

（6）圓弧形玻璃

圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

玻璃尺寸:WXHW2600mmX5500mm

<5500mmx2600mm

W——弧長；

H——玻璃寬度。

彎曲半徑:R2400mm

矢高:DW1000mm

圓心角:QW120。

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內(nèi)：

玻璃厚度t不不小于6mm時；不不小于3mmo

玻璃厚度t不小于6mm時，不不小于t/2o

（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板時配合尺寸應符合下列規(guī)定：

1）單層玻璃與槽口的I配合尺寸應符合表4.2-1的規(guī)定。

單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）

表4.2-1

玻璃厚度abC

5~6>3.5>15>5

8-10>4.5>16>5

12以上>5.5>18>5

2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表422的規(guī)定。

中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）表

4.2-2

C

中空玻璃ab

下邊上邊側(cè)邊

6+da+6>5>17>7>5>5

8+da+8以上>6>18>7>5>5

（8）全玻璃幕墻日勺加工組裝應符合下列規(guī)定：

1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計規(guī)定；

2）高度超過下表規(guī)定H勺玻璃應懸掛在主體構(gòu)造上。

下端支撐全玻璃墻最大高度

表4.2-3

10,12

厚度t(mm)1519

最大高度H（mm）456

1）應設置專門的注膠間，規(guī)定清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要

H勺設備，使室內(nèi)溫度應控制在15?27C之間（中性雙組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫

度宜控制在15~27℃之間，中性單組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度可控制在5~48℃

之間）相對濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并

經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期日勺構(gòu)造硅酮密封膠；末

做相容性試驗者，嚴禁使用，且所有檢查參數(shù)合格的構(gòu)造硅酮密封膠方可使用。

2）相容性試驗和粘結(jié)力試驗都事先進行。

3）嚴格按原則、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的規(guī)定，采用清潔劑、清潔用

布、保護帶等輔助材料。

（2）注膠處基材口勺清潔

1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結(jié)力H勺關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性日勺重要技

術(shù)指標之一；所有與注膠處有關(guān)的施匚表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、

無油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，一般采用異丙醇溶劑（50%異丙

醇：水=1:1）；對于污染物，一般采用二甲苯溶劑。清潔布應采用于凈、柔軟、

不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布鎮(zhèn)入

盛放清潔劑H勺容器中，以免導致整個溶劑的污染。

3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭

后，用另一塊潔凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)FI勺溶劑、松散物、塵埃、油漬和

其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不容許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清

潔，尤其是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同步，清潔后H勺基材規(guī)定

必須在15~30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。

（3）雙面膠條的粘貼

1）雙面膠條日勺粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應查對雙面膠條

的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度不小于1mm,這是由于玻璃

放上后，雙面膠條要被壓縮10%0

2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙規(guī)定在鋁框上對的位置粘貼雙

面膠條，粘貼時，鋁框R勺位置最佳用專用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可

觸及鋁型材日勺粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條口勺隔離紙，以防止膠條的

另一粘膠面被污染。

4）按設計圖紙確認鋁框日勺尺寸形狀與玻璃日勺尺寸無誤后，將玻璃放到狡條

上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以

保證注膠后構(gòu)造硅酮密封膠粘結(jié)牢臥性，假如萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面

上，應重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應不不小于1.0mm.安裝玻璃時，注意玻璃鍍摸面

的位置與否按設計規(guī)定對的放置。

6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最

終校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

（4）混膠與檢查

1）常用硅酮構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配

制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效

期相對較短，局限性較大，一般最常用日勺是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成,

分裝在鐵桶中，使用時再混合。

2）雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比

例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。

3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打狡機進行混膠，混膠時，應先按

打膠機日勺闡明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分監(jiān)封

膠進行充足地混合。

4）為控制好密封膠的混合狀況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯

拉斷試樣，及時檢查密封膠日勺混合狀況，并做好當班記錄。

5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,

將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3?4mm厚，攤開白紙，可見堆

成8字形蝴蝶狀。假如打開白紙后發(fā)既有白色斑點、白色條紋，則闡明構(gòu)造狡還

沒有充足混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充足混合才能注膠，在混膠全過程

中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比口勺。在一小杯

中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧,

記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時

間為20~45min,混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。

（5）注膠

1）注膠前應認真檢查、查對密封膠與否過期，所用密封膠牌號與否與設計

圖紙相符，玻璃、鋁框與否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通

過相容性試驗，注膠施工環(huán)境與否符合規(guī)定。

2）隱框玻璃幕墻的構(gòu)造膠必須用機械注膠，注膠要按次序進行，以排走注膠

空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入合適深度，使密封膠持續(xù)、均勻、飽滿地注入

到注膠空隙內(nèi)，不容許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠日勺密封膠。

3）在注膠過程中要注意密封膠口勺顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，

一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位日勺膠體割去，

補上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多出口勺密封膠,并修整其外露表面，使表面平

整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所容許的施工時間內(nèi)進行，一

般在10~20min以內(nèi)。

5）對注膠和刮膠過程中也許導致鋁框、玻堰污染H勺部位，應貼紙基粘膠帶

進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔潔凈并在容許的時間內(nèi)及時彌補，彌

補后仍要刮平、修整。

7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：

注膠日期

構(gòu)造膠日勺型號、大小捅日勺批號、桶號

雙面膠帶的規(guī)格

清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間

注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量

（6）靜置與養(yǎng)護

1）注完膠日勺玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地規(guī)定：溫度為10~3（）℃,

相對濕度為65%?75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

2）雙組分構(gòu)造膠靜置3?5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才能運送，因此要準備

足夠面積的靜置場地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊

放時應符合下列規(guī)定：

玻璃面積＜2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積＞2m2每垛堆放不得超過6

塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊狀況需另行處理。

4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料

或其他彈性材料，其尺寸偏差不得不小于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組

件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置l（）d左右，使總?cè)丈尊B(yǎng)護期到達

14?21d,到達構(gòu)造密封膠H勺粘結(jié)強度后方可安裝上墻。

6）注膠后日勺成品玻璃組件應抽樣作切膠檢查，以進行檢查粘接牢固性的剝

離試驗和判斷固化程度口勺切開試驗；切膠檢查應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠

前進行，抽樣措施如下：100槿以內(nèi)抽兩件；超過100稅加抽1件，每組膠抽杳不

得少于3件。

7）按以上抽樣措施抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢,

如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。

8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗構(gòu)造密封膠口勺粘結(jié)牢固性。試驗

時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最佳使玻璃和鋁框上各粘拉一段

密封膠，檢查時分別用刀在密封膠中間導切開5（）mm,再用手拉住膠條日勺切口向

后撕扯，假如沿膠體中撕開則為合格，反之，假如在玻璃或鋁材表面剝離，而膠

體未破壞則闡明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力局限性或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃

組件不合格。

9）切開試驗可與剝離試驗同步進行，切開密封膠的同步注意觀測切口膠體

表面，表面假如閃閃發(fā)光，非常平滑，闡明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗,

則闡明已完全固化，可以搬運安裝施工。

5施工工藝

5.1玻璃幕墻工藝流程（見圖5.1）

玻璃幕墻安裝工藝流程圖

涸敕+田/止<--------旬M其皿用在寺拈拓+田在

-------------->

前緋<--------

蛤杏沛純域由---------

分電逕擇業(yè)住<---------

.

由暮的在---------

I

小姑龍呂<---------

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lift-G*JZr

由括g，J/論紫L<--------

I

而后■松杏---------

I

*拈砥睡出

圖5.1玻璃幕墻工藝流程

5.2操作工藝

（1）安裝施工準備

1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

2）貫徹各項需用計劃；

3）編制施工進度計劃；

4）做好技術(shù)交底工作；

5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

6）構(gòu)件儲存時應根據(jù)安裝次序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。

在室外儲存時應采用保護措施；

7）構(gòu)件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

（2）預埋件安裝

1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2）按照幕墻日勺設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

3）檢查定位無誤后，按圖紙規(guī)定埋設鐵件；

4）安裝埋件時要采用措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的

水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件與否牢固、位置與否精確。預埋件口勺位置誤差應按設計規(guī)定

進行復查。當設計無明確規(guī)定期，預埋件的標高偏差不應不小于10mm,預埋件

的位置與設計位置偏差不應不小于20mmo

（3）施工測量放線

1）復查由土建方移交日勺基準線。

2）放原則線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線

前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量成果，確定基準線。

3）以原則線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標識。

4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置與否與設計相符，否則應進行調(diào)整或

預埋件補救處理。

5）最終，用①（）.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作

為安裝日勺控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以

防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

6）注意事項：

放線時，應結(jié)合土建的構(gòu)造偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應

考慮好與其他裝飾面日勺接口；拉好日勺鋼絲應在兩端緊因點做好標識，以便鋼絲斷

了，迅速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1）過渡件時焊接：

（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件口勺焊接施工；

（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

（C）應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；

（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

（E）控制重點：水平位置及垂直度；

（F）焊接作業(yè)注意事項：

①焊接作業(yè)次序（見圖5.2）

焊接作業(yè)次序

圖5.2焊接作業(yè)次序

②用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；

③焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；

④嚴格按照設計規(guī)定進行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；

⑤防銹處理要及時，徹底。

2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

（A）將加工完畢日勺立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應

用木塊墊好，防止碰傷表面；

（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱日勺水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓;

（D）再調(diào)整進出、左右位置，檢查與否符合設計分格尺寸及進出位置，如

有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一種點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

（E）當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片

間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

（F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連

接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計規(guī)定；

（G）注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調(diào)整完后來，要將避雷銅導線接好。

3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

（B）安裝時應按圖紙規(guī)定，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），規(guī)

定牢固可靠，并注意板日勺接口；

（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉日勺厚度和均勻度，保證與龍骨料接

口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

（D）最終進行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護。以及內(nèi)裝飾的

保護。

4）玻璃安裝

（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合

格后再將對應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

（B）安裝過程中月拉線控制相鄰玻璃面口勺平整度和板縫的水平、垂直度，用

木板模塊控制縫日勺寬度；

（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整;

（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某

一條縫中或某一塊面材上。

（5）點支承式玻璃幕墻的安裝

I）鋼構(gòu)造的安裝

（A）安裝前，應根據(jù)甲方提供日勺基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢

測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合有關(guān)的技

術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計規(guī)定，需填墊鋼板時，每

疊不得多于三塊。

（B）鋼構(gòu)造的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證

幕墻重要豎向構(gòu)件及重要橫向構(gòu)件的尺寸容許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則。

（C）構(gòu)件安裝時，對輕易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用

加固措施，安裝后，構(gòu)件應具有足夠的強度和剛度。

（D）確定幾何位置日勺重要構(gòu)件，如柱、衍架等應吊裝在設計位置上，在松

開吊掛設備后應做初步校正，構(gòu)件的I連接接頭必須通過檢查合格后，方可緊固和

焊接。

（E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，到達光滑過渡。鋼構(gòu)造表面應

根據(jù)設計規(guī)定噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）對于拉桿及拉素構(gòu)造體系，應保證支撐桿位置的精確，一般容許偏差在

1mm,緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下日勺次序，逐

漸固定支撐桿位置，以單元控制的措施調(diào)整校核，消除尺寸偏差，防止誤差積累。

（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)，支

承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用如下兩種措施進行調(diào)整。

①假如位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一種合適

的位移能力;

②假如位移量大，可在構(gòu)造上加上等同于玻璃重量口勺預加載荷，待鋼構(gòu)造位

移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶爾事故時，都要防止在玻璃重量

下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，因此支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷

釘、楔銷固定。支承鋼爪的I支承點宜設置球錢，支承點的連接方式不應阻礙面板

的彎曲變形。

2）拉索及支撐桿口勺安裝

（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工次序，安裝必須按“先上后

下，先豎后橫”的原則進行安裝。

①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加3mm從頂部構(gòu)造開

始掛索呈自由狀態(tài)，待所有豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整次序也是先上后

下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在

安裝前應先按圖紙給定日勺長度尺寸加長1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單

元逐層安裝，待所有安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（B）支撐桿日勺定位、調(diào)整：在支撐桿H勺安裝過程中必須對桿件的安裝定位

兒何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻

璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一種支撐桿的中心位置進行核

淮。保證每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在W

5mm/3Mo在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃日勺距離和中心

定位的精確。

（C）拉索日勺預應力設定與檢測：用于固定支撐桿日勺橫向和豎向拉索在安裝

和調(diào)整過程中必須提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷

我的作用下構(gòu)造變形在容許日勺范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預拉值的設定重要考慮如下幾種方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)

的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所容

許承受拉力H勺范圍；四是支承構(gòu)造所容許承受的應力范圍。

②橫向拉索預拉力值日勺設定重要考慮如下幾種方面：一是校準豎向索偏拉

所需的力；二是校準豎向衍架偏差所需口勺力；三是螺紋口勺摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向口勺摩

擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所容許承受的拉力；五是支承構(gòu)造所容許承受的力。

③索的內(nèi)力設置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應

力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照權(quán)力

表的讀數(shù)來校核扭矩值。

（D）配重檢測：由于幕墻玻璃H勺自重荷我和所受力的其他荷我都是通過支

撐桿傳遞到支承構(gòu)造上歐I,為保證構(gòu)造安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在

容許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。

①配重檢測應按單元設置，配重日勺重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生日勺重力荷

載乘系數(shù)1~12配重后構(gòu)造的I變形應不不小于2mm。

②配重檢測H勺記錄。配事物的施加應逐層進行，每加一級要對支撐桿的變形

量進行一次檢測，一直到所有配重物施加在支撐桿上測量出其變形狀況，并在配

重物卸載后測量變形復位狀況并詳細記錄。

3）玻璃的安裝

（A）安裝前應檢查校對鋼構(gòu)造日勺垂直度、標高、橫梁日勺高度和水平度等與

否符合設計規(guī)定，尤其要注意安裝孔位內(nèi)復查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支

承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右L4處

各放置墊塊。

（C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上日勺灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定

吸盤個數(shù)。

（D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置與否精確，保證無誤后，方可安裝

玻璃。

（E）現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再

與支承鋼爪進行安裝。為保證支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應

根據(jù)支承系統(tǒng)的詳細規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按原則安裝玻璃時，應一直將玻

璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（F）現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右日勺位置，保證玻璃水平偏差在容許范圍內(nèi)。

（G）玻璃所有調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能

進行打膠密封。

（6）吊掛式大玻璃幕墻的I安裝

I）安裝固定主支承器：根據(jù)設計規(guī)定和圖紙位置用螺栓連接或焊接日勺方式

將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘日勺位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

2）安裝玻璃底槽：

（A）安裝固定角碼;

（B）臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調(diào)整好鋼槽日勺水平高下精度；

（C）檢查合格后進行焊接固定。

3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設計規(guī)定和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或

上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置與否對應，吊夾與否調(diào)整合格后

方能進行玻璃安裝。

4）安裝面玻璃：將對應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置,

定位校準